Trabajo de Leymar Jose

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE, CENTRO
INDUSTRIAL DE ENERGÍAS ALTERNATIVAS (CIEA)
MANTENIMIENTO MECANICO INDUSTRAIL 1696519
TRABAJO DE MANTENIMIENTO, ANÁLISIS DE FALLA Y

CRITICIDAD
INSTRUCTOR: Alfredo Muegues
APRENDIZ: Leymar Cárdenas Osuna
MANTENIMIENTO MECÁNICO INDUSTRIAL
1696519
RIOHACHA, LA GUAJIRA
2018
1
MANTENIMIENTO, ANALISIS DE FALLA Y CRITICIDAD
2
TABLA DE CONTENIDO: pag.
1: Introducción………………………………………………………………………………………….. 4
2: objetivos……………………………………………………………………………………………… 5
3: justificación……………………………………………………………………………………………6
4: explicación de gráficos o tablas……………………………………………………………………….7
5: pasos requeridos para hacer un análisis de fallas……………………………………………………...8
5.1: cuando se usa un análisis de falla…………………………………………………………………...9
5.2: ventajas del análisis de falla…………………………………………………………………………9
5.3: limitación del análisis de falla……………………………………………………………………….9
6: razones por la cual una empresa hace subcontrataciones en las actividades de mantenimiento…….10
7: instrumentos utilizados para un mantenimiento productivo…………………………………………10
8: haga un análisis de criticidad en un equipo específico………………………………………………11
9: Ilustre y explique los pasos para hacer implementar un plan de mantenimiento…………………….14
10: conclusión…………………………………………………………………………………………..23
11: referencia bibliografías…………………………………………………………………………….24
3
1. - INTRODUCCION:
El mantenimiento es toda acción que tiene como objetivo preservar un artículo u restaurarlo a un estado
en el cual puede llevar a cabo alguna función requerida, en este caso se habla de mantenimiento
predictivo ,basado en predicción y esta predicción se llevan a cabo por un parámetro y mayormente se
analiza la vida actual del equipo.
El análisis de falla, primero debemos saber que es una falla y la falla es una desviación estándar, como
así el estándar señala el objetivo + verbo + condición, como queremos que este equipo funcione. Es
decir el estándar lo coloca el usuario, entonces con el análisis de fallas profundizar, indagar detallar y
resolver futuras e inmediata desviación estándar.
La unicidad de un componente supondrá la exigencia establecida, alguna tarea eficiente de
mantenimiento preventivo y predictivo.
4
2. - OBJETIVOS:
 Analizar y saber el preciso momento y las herramientas de un mantenimiento predictivo,
teniendo en claro ya cual es este tipo de mantenimiento.
 Profundizar y saber los pasos adecuados del análisis de fallas. Teniendo en cuenta cuando se
utiliza esta.
 Construir e implementar un excelente análisis deicida teniendo claro su significado.
 Implementar e ilustrar un buen plan de mantenimiento.
5
3. - JUZTIFICACION:
Dado la magnitud y las dudas obtenidas en las tomas de mantenimiento, se realizan precavidamente un
análisis de fallas, análisis de criticidad, un tipo de mantenimiento y un plan de mantenimiento, teman
esenciales para el progreso y futuro de nuestro programa y profesión. Los temas tomados y analizados
de las fuentes sin de gran ayuda ya que algunas pequeñas dudas fueron aclaradas pero en un tema tan
amplia. El buscar e indagar es esencial.
6
4. - EXPLICACIÓN DE GRÁFICOS Y TABLAS
 Tabla No 1: pasos detallados para encontrar la falla y sus posibles causas P.8
 Tabla No2: hoja de vida de un equipo determinado. P.11
 Tabla No 3: inventario de costos de mantenimiento. P.13.
 Tabla No 4: análisis de criticidad, calculando el índice. P.13
 Tabla No 5, 6, 7, 8: hojas de vida de equipos determinados. P.14, 15, 16, 17, 18.
 Tabla No 10, 11, 12, 13: orden de trabajo para equipos determinados. P.18, 19, 20, 21.
7
5. - PASOS REQUERIDOS PARA HACER UN ANALISIS DE FALLAS:
*Para un análisis de fallas se necesita 5 Pasos esenciales…
> reconocer la falla.
> encontrar la causa:
> corregir o arreglar la desviación.
> piensa más allá del arreglo.
> evita futuros problemas.
Para los dos primeros pasos, si no se cuenta con mucha información de la falla se busca a través de
este cuadro
IDENTIDAD ¿Qué? ¿Qué objeto presenta el de
la falla?
¿Qué defecto presenta el
objeto?
UBICACION ¿Dónde? ¿Dónde en el objeto se
encuentra el defecto?
¿Dónde geográficamente se
observan los objetos con
defecto por primera vez?
TEMPORALIDAD ¿Cuándo? ¿Cuándo se observan por
primera vez los objetos con
defecto (fecha y hora)
¿Cuándo en ciclo de vida
del objeto, se observa el
defecto?
¿Cada cuando se observan
los objetos con defecto?
Frecuencia (continua,
8
periódica, esporádica)
MAGNITUD ¿Cuánto? ¿Cuánto defecto presenta el
objeto?, tamaño, cantidad,
porcentaje
¿cada cuánto se observan
lo objetos con defecto?,
tendencia (creciente,
estable, decreciente)
¿Cuántos objetos con
defecto se encuentran?
(Tabla No1)
5. – 1 - CUANDO SE USA UN ANALISIS DE FALLAS.
Por de deducción básica primero debemos tener esta falla para realizar su análisis, luego consideremos
el tipo de falla o la magnitud que esta presenta, es decir a un equipo diminuto no se le hace este
análisis, equipo pequeño como un ventilador, y por ultimo seria mirar si es rentable corregir la falla ya
que si es mejor cambiar el equipo se cambia.
5. – 2 – VENTAJAS
Estas ventajas están dadas en el mantenimiento en sí, esto quiere decir que en cuestión de corregir la
falla en vez de estar corrigiendo cosas al azar se encuentra su posible causa y a su vez miramos
consecuencias futuras, se reduce el gasta en piezas innecesarias y se economiza en un posible
mantenimiento.
5. – 3. – LIMITACIONES
Yo diría que su única limitación seria que simplemente esto es una análisis, no se está corrigiendo en si,
como dice el dicho del decir al hacer hay mucho por recorrer.
9
6. - RAZONES POR LO CUAL UNA EMPRESA HACE
SUBCONTRATACIONES EN MANTENIMIENTO:
En mi concepto yo diría que las rezones serian el tiempo y el conocimiento, el tiempo se analizaría ya
que, tenemos personas laborando en producción ahí el tiempo es esencial, ponerlos a labores de
mantenimiento bajaría su rendimiento y el conocimiento. En una industria GRANDE SE GENERA O
ESTABLECE CONOCIMIENTO para el mantenedor el que opera, solamente recibe conocimiento
para producir y operar dichos equipos y por ende en mantenimiento ya que la actividad ya sea el
mantenimiento preventivo y conectivo son por un momento. Contratan par que hagan el
mantenimiento y listo.
7. - INSTRUMENTOS ULTIZADOS EN EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO:
Para el mantenimiento predictivo se utilizan técnicas y en ellas veremos respectivos instrumentos.
 LUBRICACION:
Indica principalmente el estado de aceite.
- controlador de estado de aceite. TME H1.
Mide los cambios en la constante dieléctrica de un aceite. Por comparación de las medidas obtenidas
con un mismo aceite. Indica los cambios de aceite sufrido debido a:
*contenido de agua.
*contaminación por carburante
*contenido metálico
*oxidación
 ULTRASONIDO:
Estudia las ondas y sonidos de baja frecuencia producidas en equipos que no son perceptibles por el
oído humano.
- estetoscopio electrónico. TMST 3.

10
Instrumento sensible a la alta calidad que permite detectar los componentes mecánico, problemáticos
mediante la detección de ruidos de las detecciones de las maquinas.
 TERMOGRAFIA:
Técnicas que permites a destorció y sin ningún contacto, medir y visualizar. Temperatura.
- THERMO PHEN TMTB.
8. – HAGA UN ANALISIS DE CRITICIDAD A UN ESQUIPO ESPECIFICO.
Tengo una bicicleta que me trabaja 8 horas diarias en una empresa de mensajería, y analizare el nivel
de criticidad de mi bicicleta.
Primero dividiré los componentes de la bicicleta en sistemas.
SISTEMA DE RODAMIENTO
- Plantos
- Estrella
- Cadena
- Pedales
COMPONENTES DE LA BICICLETA
- Caballo
- Silla
- Manubrio
- Moña
- Frenos
Después miro la hoja de vida y sus respectivos mantenimientos.
HOJA DE VIDA
NOMBRE DEL PRETADOR Leymar Cárdenas Osuna
ESPECIFICACIONES
11
NOMBRE DEL EQUIPO Bicicleta de alto rendimiento
MARCA SXW
MODELO 2017
SERIE 009- XL
FECHA DE ADQUISICION 05-06-2017
NOMBRE DEL PROVEEDOR BORA BORA
MANTENIMIENTO
FECHA 06-09-2017
HORA 07:00 – 12:00 AM
DURACION 6 HORAS
PIEZAS CAMBIADAS
FRENOS
LLANTAS
CADENAS
ESTRELLA
SILLA
MANTENIMIENTO
FECHA 06 – 12 – 2017
HORA 07:00-11:00 AM
DURACION 5 HORAS
PIEZAS CAMBIADAS
FRENOS
LLANTAS
CADENA
MANTENIEMIENTO
FECHA 11 – 03 – 2018
HORA 08:00-10:00AM
DURACION 3 HORAS
PIEZAS CAMBIADAS
FRENOS
12
CADENAS
MANTENIMIENTO
FECHA 09 – 06 – 2018
HORA 07:00-08:00AM
DURACION 2 HORAS
PIEZAS CAMBIADAS
FRENOS
(Tabla No 2)
MANTENIMIENTO No 1
MANO DE OBRA $ 50.000
PIEZAS $ 150.000
MANTENIMIENTO No2
PIEZAS $ 100.000
MANTENIMIENTO No3
PIEZAS $75. 000
MANTENIMIENTO No 4
PIEZAS $ 50. 000
TOTAL MANTENIMIENTO
PIEZAS $ 375.000
TOTAL GATOS $ 575.000
(Tabla No 3)
Ahora con la hoja de vida realizo el índice de criticidad
Fe lista consecuencia No Ic
4 Freno $50.000 4 8 Alta
2 Llanta $70.000 5 10 criticidad
13
3 cadena $20.000 2 6 Mediana
criticidad
1 Estrella $25.000 3 3 Baja
1 silla $10.000 1 1 criticidad
(Tabla No 4)
En el tiempo que la eh utilizado la bicicleta mensualmente me genera ganancia de 700.000 ya que cada
hora me es pagada 3500, ganándome 28.000 pesos diarios, desde el tiempo de mi adquisición al día de
hoy la ganancias han sido de 9´100.00 y en mantenimiento me gaste 575.000 realmente me ha salido
rentable un gasto del 6.32%
En conclusión, con el índice de criticidad me eh dado cuenta, que en el próximo manteniendo, por
consecuencias de la vida no tengo el dinero suficiente para hacerle un total cambio de piezas a mi
artículo simplemente por la jerarquización de Ic (índice de criticidad), le haría cambio a los que
presenta aun Ic alto, y a su vez que mi bicicleta tiene una criticidad baja ya que me representa u alto
nivel de ganancia y gastos bajos.
9. – ILUSTRE Y EXPLIQUE LOS PASOS PARA HACER UN PLAN DE
MANTENIEMIENTO.
COMUNICACIONES S.A me pide hacerle un plan de mantenimiento en todos sus equipos,
observando la situación me eh dado cuenta que la empresa cuenta con 7 celulares, en los cuales me
advirtieron que 3 son para cambio y solo 4 son para este plan.
Ya que no tenían hoja de vida de los equipos lo primero será hacérselas.
HOJA DE VIDA
NOMBRE DEL PRESTADOR COMUNICACIONES S.A
ESPECIFIACIONES
NOMBRE DEL EQUIPO Celular android de alta gama
MARCA Samsung
MODELO Note 9
SERIE 009mn
FECHA DE ADQUISICION 08 – 11 - 2017
14
NOMBRE DEL PROVEEDOR Comcel
MANTENIMIENTO
FECHA 10 -04 – 2018
HORA 07:00 – 09:00 am
DURACION 3 horas
PIEZAS
BATERIA
VOCINA
PIN DE CARGA
MANTENIMIENTO
FECHA 08 – 09 – 2018
HORA 11:00 am a 01:00 pm
DURACION 3 horas
PIEZAS
BATERIAS
PIN DE CARGA SOFWARE
(Tabla No 5)
HOJA DE VIDA
ESPECIFIACIONES
NOMBRE DEL EQUIPO Celular android de alta gama
MARCA Samsung
MODELO S9
SERIE 006mll
MANTENIMIENTO
15
FECHA 10 -04 – 2018
HORA 07:00 – 09:00 am
DURACION 3 horas
PIEZAS
BATERIA
VOCINA
PIN DE CARGA
MANTENIMIENTO
FECHA 08 – 09 – 2018
HORA 11:00 am a 01:00 pm
DURACION 3 horas
PIEZAS
BATERIAS
(Tabla No 6)
HOJA DE VIDA
ESPECIFIACIONES
NOMBRE DEL EQUIPO
MARCA Samsung
MODELO J7 pro
SERIE Pll59-m
MANTENIMIENTO
FECHA 10 -04 – 2018
HORA 07:00 – 09:00 am
DURACION 3 horas
16
PIEZAS
BATERIA
VOCINA
PIN DE CARGA
MANTENIMIENTO
FECHA 08 – 09 – 2018
HORA 11:00 am a 01:00 pm
DURACION 3 horas
PIEZAS
BATERIAS
(Tabla No 7)
HOJA DE VIDA
ESPECIFIACIONES
NOMBRE DEL EQUIPO
MARCA Huawei
MODELO Mate 20 pro
SERIE G_258l
MANTENIMIENTO
FECHA 10 -04 – 2018
HORA 07:00 – 09:00 am
DURACION 3 horas
PIEZAS
BATERIA
VOCINA
17
PIN DE CARGA
MANTENIMIENTO
FECHA 08 – 09 – 2018
HORA 11:00 am a 01:00 pm
DURACION 3 horas
PIEZAS
BATERIAS
(Tabla No 8)
Para mirar la criticidad de los equipos hacemos la tabla y en decidiremos, la jerarquía para no gastar
tanto en mantenimiento ya que el no venderse genera gastos.
Fe lista consecuencias No Ic
4 Batería 80.000 4 8
1 Display 300.000 5 5
4 Bocina 50.000 2 8
3 hardware 25.000 1 3
2 Software 400.000 6 12
5 Pin de carga 50.000 3 15
(Tabla No 9)
En el índice de criticidad se observa la jerarquización para el próximo mantenimiento, la
recomendación para el técnico que lo haga seria que tuviera mucho cuidado con estas piezas, y a la
empresa que tuviera más cuidado al momento de cargar y manipular estas máquinas.
Generare una orden de trabajo para el técnico con las observaciones ya vistas
TECNICO LIMITADA
ORDEN DE TRABAJO No 01
08 – 10 – 2018
RIOHACHA, LA GAUJIRA
18
SERVICIO: revisión de equipo celular
DESCRIPCION: Samsung note 9, no enciende y tampoco recibe carga.
FECHA APROXIMADA DE ENTREGA: 10 – 10 - 2018
OBSERVACIONES:
Analiza primeramente el software del equipo a ver en qué condiciones esta puede que su
falla se deba a esto.
PRECIO:
$25.000, por revisión más lista de repuesto si es necesario.
ADELANTO:
RESTANTE: $25.000
FORMA DE PAGO
Cheque/efectivo/tdc
FIRMA DEL CLIENTE:
(Tabla No 10)
TECNICO LIMITADA
08 – 10 – 2018
DESCRIPCION: huawei mate 20 pro. El celular no prende
OBSERVACIONES:
19
Tal vez este descargado por el pin de carga o tal vez sea el software mirar cuál de las dos
sera
PRECIO:
ADELANTO:
RESTANTE: $25.000
FORMA DE PAGO
Cheque/efectivo/tdc
FIRMA DEL CLIENTE:
(Tabla No 11)
TECNICO LIMITADA
08 – 10 – 2018
DESCRIPCION: Samsung s9 la batería no pasa del 50%
OBSERVACIONES:
Cambiar el pin de carga y revivir la batería o cambiarla si es necesario
PRECIO:
ADELANTO:
20
RESTANTE: $25.000
FORMA DE PAGO
Cheque/efectivo/tdc
FIRMA DEL CLIENTE:
(Tabla No 12)
TECNICO LIMITADA
08 – 10 – 2018
DESCRIPCION: Samsung j7 pro, ni el parlante ni la bocina se escucha
OBSERVACIONES:
Reparar o cambiarlas, observa el estado del software
PRECIO:
ADELANTO:
RESTANTE: $25.000
FORMA DE PAGO
Cheque/efectivo/tdc
FIRMA DEL CLIENTE:
(Tabla No 13)
Para instalaciones de un software más adelante catalogue los equipos así

21
EQUIPO CODIGO
SAMSUNG NOTE 9 ESN9-001
SAMSUNG S9 ESS9-002
SAMSUNG J7 PRO ESJ7+_003
HUAWEI MATE 20 PRO EHM20+_004
(Tabla No 14)
Conclusión recomendar a la empresa más cuidado con la carga de los equipos y de qué manera lo están
poniendo a funcionar mirar quien es el encargado de las instalaciones de los software, y bajarle a los
precios ya que al hacer los mantenimientos se está desvalorizando y gastando entonces bajarle de
precios para su pronta venta.
22
10. - CONCLUSIONES
Como resultado de la ilustraciones o ejemplos dado en este taller, me di cuenta de la importancia del
análisis de fallas, plan para elaborar un mantenimiento, el análisis de criticidad y un recordéis de los
tipos de mantenimiento, ahora bien claro está que la investigación tomada de varias fuentes nos
ayudaron mucho. Teniendo en cuenta la necesidad de la actualidad de la carencia del conocimiento del
análisis de falla este tema para mí fue de mucha ayuda por no ser del montón que simplemente adivina
sin saber por la causa de la falla gastando tiempo y material, con el índice de criticidad aprendí la
jerarquización de cualquier maquina o artículo, y obviamente sin dejar de la lado un plan de
mantenimiento conocimiento necesario para mi programa tecnológico.
23
11. - BIBLIOGRAFIAS
 CESPES, JESUS: Primera clase, fallas, significado y análisis. El paso a paso para identificarlas
 http://www.renovetec.com/590-mantenimiento-industrial/110-mantenimiento-industrial/305-
tipos-de-mantenimiento
 FUNDAMENTOS BASICOS DEL MANTENIMIENTO CAP 3. Tendencias del
mantenimiento 3.4.5 mantenimiento predictivo p.55
 http://dominiopredictivo.com/2018/03/09/tecnologias-del-mantenimiento-predictivo/
 https://www.gestion.org/por-que-las-empresas-recurren-a-la-subcontratacion/
 FUNDAMENTOS BASICOS DE MANTENIEMIENTO CAP. 5. Fallas de mantenimiento, 5.2
criticidad de los sistemas, 5.3 análisis de criticidad
 https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/23229/Resum.pdf
 https://www.emprender-facil.com/es/10-pasos-plan-de-mantenimiento/
 http://www.renovetec.com/irim/guiastecnicas-irim/guia-2-elaboracion-de-planes-de-
mantenimiento
 http://www.elplandemantenimiento.com/index.php/tecnicas-de-elaboracion-de-planes-de-
mantenimiento
 https://blog.reparacion-vehiculos.es/7-motivos-usar-ordenes-trabajo-taller
 https://www.ejemplode.com/11-escritos/1946-ejemplo_de_orden_de_trabajo.html
 https://sites.google.com/site/gestiondemantenimientojdgd/hoja-de-vida-de-los-equipos
24

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INSTRUCTOR: Alfredo Muegues

APRENDIZ: Leymar Cárdenas Osuna

MANTENIMIENTO MECÁNICO INDUSTRIAL

4: explicación de gráficos o tablas……………………………………………………………………….7

5: pasos requeridos para hacer un análisis de fallas……………………………………………………...8

5.1: cuando se usa un análisis de falla…………………………………………………………………...9

5.2: ventajas del análisis de falla…………………………………………………………………………9

5.3: limitación del análisis de falla……………………………………………………………………….9

7: instrumentos utilizados para un mantenimiento productivo…………………………………………10

8: haga un análisis de criticidad en un equipo específico………………………………………………11

9: Ilustre y explique los pasos para hacer implementar un plan de mantenimiento…………………….14

11: referencia bibliografías…………………………………………………………………………….24

analiza la vida actual del equipo.

resolver futuras e inmediata desviación estándar.

La unicidad de un componente supondrá la exigencia establecida, alguna tarea eficiente de

mantenimiento preventivo y predictivo.

 Analizar y saber el preciso momento y las herramientas de un mantenimiento predictivo,

teniendo en claro ya cual es este tipo de mantenimiento.

 Construir e implementar un excelente análisis deicida teniendo claro su significado.

 Implementar e ilustrar un buen plan de mantenimiento.

análisis de fallas, análisis de criticidad, un tipo de mantenimiento y un plan de mantenimiento, teman

amplia. El buscar e indagar es esencial.

 Tabla No2: hoja de vida de un equipo determinado. P.11

 Tabla No 3: inventario de costos de mantenimiento. P.13.

 Tabla No 4: análisis de criticidad, calculando el índice. P.13

*Para un análisis de fallas se necesita 5 Pasos esenciales…

> reconocer la falla.

> encontrar la causa:

> corregir o arreglar la desviación.

> piensa más allá del arreglo.

> evita futuros problemas.

IDENTIDAD ¿Qué? ¿Qué objeto presenta el de

¿Qué defecto presenta el

UBICACION ¿Dónde? ¿Dónde en el objeto se

observan los objetos con

defecto por primera vez?

TEMPORALIDAD ¿Cuándo? ¿Cuándo se observan por

primera vez los objetos con

defecto (fecha y hora)

¿Cuándo en ciclo de vida

del objeto, se observa el

¿Cada cuando se observan

los objetos con defecto?

MAGNITUD ¿Cuánto? ¿Cuánto defecto presenta el

objeto?, tamaño, cantidad,

¿cada cuánto se observan

lo objetos con defecto?,

¿Cuántos objetos con

5. – 1 - CUANDO SE USA UN ANALISIS DE FALLAS.

que si es mejor cambiar el equipo se cambia.

consecuencias futuras, se reduce el gasta en piezas innecesarias y se economiza en un posible

mantenimiento bajaría su rendimiento y el conocimiento. En una industria GRANDE SE GENERA O

ESTABLECE CONOCIMIENTO para el mantenedor el que opera, solamente recibe conocimiento

7. - INSTRUMENTOS ULTIZADOS EN EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO:

Para el mantenimiento predictivo se utilizan técnicas y en ellas veremos respectivos instrumentos.

Indica principalmente el estado de aceite.

- controlador de estado de aceite. TME H1.

con un mismo aceite. Indica los cambios de aceite sufrido debido a:

*contaminación por carburante