Especificaciones Tecnicas Terminal HHBB Ok

“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL TERMINAL DE ABASTOS DE LA
LOCALIDAD DE HUANCABAMBA, DEL DISTRITO DE HUANCABAMBA ,

PROVINCIA DE HUANCABAMBA, DEPARTAMENTO DE PIURA
(TERMINAL PESQUERO)”
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ESTRUCTURAS
A. GENERALIDADES
Las presentes especificaciones técnicas son compatibles con lo indicado en el Reglamento

Nacional de Edificaciones (RNE) y sus normas técnicas de edificación vigentes a la fecha
del Expediente Técnico, y todo lo no indicado en este documento se regirá por lo
establecido en dicho reglamento y sus normas.
El Contratista se ceñirá a las presentes especificaciones y a las normas de materiales,

pruebas y procedimientos constructivos referidos en el texto de la especificación.
En caso de discrepancia entre los documentos técnicos del Expediente Técnico, primarán
los planos sobre las especificaciones y éstas sobre los análisis de precios.
B. MATERIALES, NORMAS Y PRUEBAS
En el presente acápite se dan las normas que regirán los controles de calidad de cada
material, así como las normas de ensayos de aceptación de materiales. La frecuencia o
periodicidad de las pruebas será establecida por las normas, estas especificaciones o en su
defecto por la Supervisión.
NORMAS
La calidad de los materiales, su modo de utilización y las condiciones de ejecución de los

diversos ensayos a los que se deberá someter en obra se ejecutarán en conformidad con la
última edición de las normas siguientes:
 ASTM (American Society of Testing Materials)

 ACI (American Concrete Institute)
 ITINTEC (Instituto de Investigación Tecnológica y de Normas Técnicas Peruanas).
MARCAS DE FÁBRICA
El uso en las especificaciones y planos de materiales con nombres, códigos u otros

elementos que puedan identificar la marca de algún fabricante o proveedor del mismo, debe
considerarse que tiene el único propósito de describir mejor y de manera referencial la
característica que se busca del material; en ningún caso debe entenderse que dicho uso
expresa preferencia por determinada marca, sistema, fabricante o proveedor alguno.
En los casos en que se indique “similar” o “semejante”, solamente PRONIED o la

Supervisión decidirá sobre la similitud o semejanza.
Especificaciones Técnicas – Estructuras

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ACEPTACIÓN Y ENSAYOS
La solicitud de aprobación de materiales deberá contener todas las especificaciones

detalladas de esos materiales y estar acompañada de los certificados de ensayos dados por
los laboratorios oficiales aprobados, donde conste la calidad de los materiales, su
comportamiento y su conformidad con las normas de esta especificación.
Si por cualquier razón en el curso de los trabajos, el Contratista tiene que modificar el origen
o la calidad de los materiales, los nuevos lotes de materiales serán objeto de una nueva
solicitud de aprobación.
Los materiales cuya calidad pueda variar de un lote a otro, o que la misma pueda ser
alterada durante el transporte o almacenamiento antes de su empleo en la obra, serán
objeto de ensayos periódicos.
El costo de los ensayos de calidad de materiales que se incorporen a la obra será por
cuenta del Contratista, durante toda la ejecución de la obra. El Contratista efectuará los
ensayos en laboratorios de su elección, siempre que sean de reconocida competencia y
aprobados por la Supervisión.
ACLARACIONES FINALES
Cuando en estas especificaciones se haga referencia al Código ACI 318, debe quedar
entendido de que se trata de la última versión vigente a la fecha (ACI 318S-2014).

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01. COBERTURA METALICA DE 19.85MX28.55M
01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO
El trazo se refiere a llevar al terreno o ambientes especificados en los planos

donde se nivelará fijando ejes de referencia (estacas de nivelación). Los ejes
deberán ser fijados permanentemente por medio de estacas, balizas o tarjetas fijas
en el terreno, utilizando un topógrafo con equipo de nivelación (teodolito y mira)
En primer lugar, se marcarán los ejes y a continuación se marcarán las líneas del
ancho de las zanjas y en este caso las cimentaciones deberán estar en armonía
con los planos de Arquitectura y Estructuras e instalaciones sanitarias, estos ejes
deberán ser aprobados por la Supervisión, antes que se inicien con las
excavaciones. El replanteo consiste en materializar sobre el terreno, en
determinación precisa y exacta, tanto cuanto sea posible, los ejes de la
construcción, las dimensiones de algunos de sus elementos y sus niveles: así
como definir sus linderos y establecer marcas y señales fijas de referencia, con
carácter permanente unas, y otros auxiliares con carácter temporal.
El contratista procederá a realizar el replanteo de ejes y puntos notables que se
requiera para la ejecución de los trabajos. Los niveles de los pisos serán los
mismos que se indican en los planos. El contratista someterá los replanteos a la
aprobación de la Supervisión antes de dar comienzo a los trabajos.
Materiales
El equipo replanteador, deberá auxiliarse de instrumental topográfico el que incluirá
un teodolito, mira, jalones, cintas metálicas y de tela de 25 a 50 m., cordeles,
plomadas de albañil, reglas de madera, escantillón, estacas, cerchas, comba,
martillo, serrucho, punzón y otros; cemento, cal, yeso tiza, crayones, libretas, lápiz
de carpintero, etc.
Procedimientos
El replanteo deberá realizarse por el Ingeniero Residente y el maestro de obra,
teniendo como ayudantes a un carpintero, un oficial y dos peones. El replanteo
podrá hacerse antes o después de la nivelación en bruto del terreno; según
convenga.
Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y tanto más seguras y
estables cuanto más importantes sean los ejes y elementos a replantear.
Emparejar el terreno antes del replanteo. Habilitar las estacas y cerchas que fueren
necesarias.
La ubicación de un B.M. auxiliar se hará teniendo en cuenta que deberá quedar
fuera del área de construcción y dentro del área cercada. El B.M. auxiliar se
construirá en una cajuela de madera de sección no menor a un cuadrado de 12
cm., empotrada en el suelo y vaciando en ella concreto rico.
Se introducirá un fierro de 5/8” Ø en el centro, dejándola a ras con la superficie del

B.M. auxiliar, la que deberá quedar lisa para inscribir sobre ella su nominación y
cota referencial. Los ejes de la construcción (ejes de columnas y zapatas) y
también los niveles, deberán materializarse sobre el terreno en forma segura y
permanente, mediante cerchas, tarrajeos o estacas.
En las cerchas de madera se hará una muesca en el contorno superior cuyo vértice
coincidirá con el plomo del eje. Se evitarán los clavos para señalar los ejes, pues el

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espesor de éstos y la vuelta del cordel les originan un desplazamiento en el eje que
conducirá a errores. Las cerchas deberán establecerse fuera del contorno del área
a construir y dentro de los límites de la cerca. Sobre las cerchas preparadas, se
correrá un mismo nivel de preferencia el N. 1.00 m, y cruzando esta marca
horizontal que indica el nivel se grabará una vertical que indicará el plomo del eje.
Así, se tendrán materializados ejes y niveles. Para guiarse de ellos se podrá en

todo momento tender un cordel de una muesca de cercha a la otra
correspondiente, templando bien el cordel.
Posteriormente se materializarán sobre el terreno en forma precisa, aunque no

permanente, los ejes de muros de la planta baja y otros elementos, como sus
columnas, escaleras, etc. Terminada la excavación se volverán a tender los
cordeles y se proyectará mediante la plomada o con un escantillón, los ejes sobre
el fondo de ella o subcimiento, bien allanado.
Para replantear zapatas, bastará proyectar solamente dos puntos suficientemente

aislados, para determinar su eje. Se proseguirá el trazado de la zapata con una
regla bien perfilada, un metro y un punzón para rayar sobre el subcimiento.
Terminado el replanteo y antes de proceder al encofrado, se volverá a comprobar,
tanto los ejes, como las dimensiones y los niveles. En pisos superiores se
trasladarán los ejes y se llevará el nivel de las columnas y pisos ya vaciados
conforme vayan terminándose, irán replanteándose sobre ellos los siguientes.
Los ángulos rectos y otros de importancia se determinarán, con teodolito. Los

ángulos rectos secundarios se replantearán haciendo uso de la cinta de tela y por
medio de la regla 3-4-5. Se tomarán medidas de comprobación como por ejemplo
diagonales.
Se tendrá muy en cuenta en el replanteo la alineación de la construcción con

respecto a las construcciones existentes. No deberá sobrepasarse esta alineación
en ningún caso y si después del replanteo sucediera esto será necesario hacer una
revisión completa de las medidas del plano y del terreno. Si persistiera el error se
dará parte a la Supervisión. Por ningún motivo se procederá a recortar longitudes
en planos o en el terreno, con el objeto de cumplir el alineamiento, sin haber
consultado a la Supervisión.
El contratista debe realizar los trabajos de control topográfico durante el proceso de

ejecución de la obra. Se debe mantener el Bench Marks y otros puntos de
referencia que permitan el control de altimetría y planimetría de los módulos a
construir.
Los puntos de referencia deben ser fácilmente localizables para verificar los niveles
y ejes durante el proceso de construcción.
Medición y Forma de Pago

La medición de las partidas será por metro cuadrado (m2.).
No podrán continuar con los siguientes trabajos sin que previamente el Supervisor
haya aprobado los trazos. Esta aprobación será necesariamente hecha por escrito,
anotándose en el Cuaderno de Obra.
Para el pago se considerará el avance obtenido y medido de acuerdo a lo

mencionado anteriormente, también al fácil replanteo que se pueda realizar en
cualquier momento. De igual forma en la presente partida incluye los costos de

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materiales, mano de obra y equipos necesarios para completar la partida el cual
debe contar con la aprobación de la Supervisión de Obra.
01.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.02.01. EXCAVACIONES
01.02.01.01 EXCAVACIÓN H=1.5MT
Las excavaciones para zanjas y zapatas serán de acuerdo a las dimensiones

indicadas en los planos, se quitarán los moldes laterales cuando la compactación
del terreno lo permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de
agua.
Antes del procedimiento de vaciado se deberá aprobar la excavación; asimismo no

se permitirá ubicar zapatas y cimientos sobre material de relleno sin una
consolidación adecuada. Para esta tarea se estima capas de 20 cm máximo.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se

deberá retirar el material suelto, si el Contratista se excede en la profundidad de la
excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una
mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como mínimo.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la napa freática y

sus posibles variaciones estén dentro de la profundidad de las excavaciones, el
Contratista notificará de inmediato a la Supervisión quien resolverá lo conveniente.
En caso que al momento de excavar se encuentre la napa a poca profundidad,

previa verificación de la Supervisión, se deberá considerar la impermeabilización
de la cimentación con asfalto líquido, así como de ser necesario el bombeo de la
napa freática y en algunos casos un aditivo acelerante de fragua del concreto si
estuviese indicado en los planos y/o presupuesto.
Medición y forma de pago

El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto y varían de acuerdo a la resistencia y profundidad de
cimentación, valores indicados en los planos del proyecto. El Supervisor velará por
que esta partida se ejecute correctamente hasta su culminación.
01.02.02.01 RELLENO CON AFIRMADO

Se ejecutará esta partida teniendo en cuenta las siguientes consideraciones:
 El afirmado se refiere a un material proveniente de cantera en bruto bien
graduado, el cual será aprobado por la Supervisión.
 Se colocará y compactará en una capa de 6” u 8” según corresponda, con una
nivelación de acabado aprobada por la Supervisión, ya que esta superficie
recibirá el piso, pasadizos, losa de concreto o patio de concreto.
Generalidades

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Se trata de construir una capa de material compuesta por grava o piedra, en forma
natural o artificial y finos, colocada sobre una superficie debidamente preparada y
conforme a los alineamientos y rasantes indicados en el plano de terrazas.
Materiales
El material para el afirmado de grava o piedra consistirá de partículas duras y
durables o fragmentos de piedras o grava y un rellenado de arena u otro material
partido en partículas finas. La porción retenida por el tamiz N° 4 será llamada
agregado grueso y la que pasa el tamiz N° 4 será llamada agregado fino.
El material compuesto para el afirmado debe estar libre de material vegetal y
terrones o bolas de tierra. Presentará en lo posible granulometría continua, bien
graduada.
Granulometría
N° de malla % en peso seco que pasa
2” 100 100 100
1” 75-95 70-90 70-90
3/8” 40-75 30-65 30-70
N° 4 30-60 25-55
N° 10 20-45 15-40 15-50
N° 200 0-15 0-8 0-20
Colocación y extendido
Todo material de la capa de afirmado será colocado en una superficie debidamente
preparada y será compactado en capas de espesor máximo de 0.20 m de espesor
final compactado. El material será colocado y esparcido en una capa uniforme y sin
segregaciones de tamaño hasta completar el espesor de material en estado suelto,
de modo que la capa tenga, después de ser compactada, el espesor requerido. El
extendido se efectuará con rastrillo de forma manual.
Mezcla
Una vez que el material de afirmado ha sido esparcido y perfilado se regará el
material hasta obtener una humedad dentro del rango óptimo.
Compactación
La compactación será con plancha vibratoria, con una potencia de 7 a 10 HP hasta
que se haya obtenido una superficie lisa y pareja. Durante el proceso la
Supervisión tomará muestras para el control de densidad de acuerdo al método
ASTM D-1556, hasta obtener los valores óptimos.
El espesor de la capa final de afirmado no debe diferir en más de 2 cm de lo
indicado en planos. Inmediatamente después de la compactación final el espesor
deberá medirse en uno o más puntos, a criterio de la Supervisión.

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El pago de estos trabajos se hará por m 3, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que esta partida se ejecute
correctamente hasta su culminación.
01.02.02.02 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO
Comprende la ejecución de los trabajos de refine de nivelación final, llamada

nivelación interior y compactación de las áreas del terreno que soportan piso,
pasadizos, losas deportivas, patios de concreto, veredas, entre otros, encerradas
entre los elementos de fundación. Pueden consistir en la ejecución de cortes o
rellenos de poca altura y apisonados mediante compactación con plancha
compactadora, hasta lograr los niveles establecidos para falso pisos, patios y
veredas, etc.
El pago se hará por metro cuadrado (m2), cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute durante el
desarrollo de la obra, hasta su culminación.
01.02.02.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE
Esta partida comprende el traslado de material procedente de las excavaciones,

desde un punto de acopio hasta el botadero, el mismo que deberá contar con la
aprobación de la Supervisión, este deberá ser periódico, no permitiendo que se
acumule y permanezca en obra más de un mes, salvo el material que se usará en
rellenos.
El Contratista, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno completamente

limpio de desmonte u otros materiales que interfieran los trabajos de jardinería u
otras obras. El material excedente se depositará solamente en los lugares
permitidos por la autoridad municipal.

El pago de estos trabajos se hará por m 3, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que esta partida se ejecute
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.
01.03. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
01.03.01. SOLADO e=4’’ 1:12 CEM/HORM.
Dosificación
Se utilizará un concreto C:H 1:12 (cemento – hormigón), la dosificación que deberá
respetarse según las especificaciones mostradas en los planos de estructuras.
Los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad indicados en las
especificaciones técnicas para la producción de concreto, en el caso del solado de
4” se podrá usar piedra con un tamaño máximo de 2”.

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Ejecución
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de estos materiales
se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones
por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impurezas que puedan dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de
llenar los solados.

El pago de estos trabajos se hará por m2 de concreto, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque esta partida
se ejecute correctamente hasta su culminación.
01.04. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

01.04.01. ZAPATAS
01.04.01.01 CONCRETO EN ZAPATAS FC=210 Kg/cm2
Esta especificación se refiere al concreto usado como material estructural y norma

su producción, manipuleo, transporte, colocación, curado, protección y pruebas de
resistencia. El Contratista se ceñirá estrictamente a lo indicado en los planos del
proyecto, en la presente especificación y en las normas vigentes, respectivamente.
Materiales
Los materiales que conforman el concreto son:
 Cemento Portland tipo v

 Arena Gruesa
 Agua
 Piedra Chancada de ½”
Cemento
Se usará Cemento Pórtland Tipo V, salvo en donde se especifique la adopción de
otro tipo, indicado para suelos con presencia de sales, debido a alguna
consideración especial determinada por el especialista de Suelos, la misma que
está indicada en los planos y Costos unitarios correspondiente, siendo válida para
los elementos de concreto en contacto con el suelo. El Cemento a usar deberá
cumplir con las Especificaciones y la Norma NTP 334.009 del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en

bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o
de cualquier agente externo.
Se controlará la calidad del mismo, según la norma ASTM C-150 y se enviarán

muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado
en las normas garantice la buena calidad del mismo.
Agregados

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Será arena gruesa y piedra chancada en estado natural, triturada o partida, de
grano compacto y de calidad dura. Debe estar limpio, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, materia orgánica, cloruros, greda u otras sustancias
perjudiciales al concreto, ni contendrá mica, piedra desintegrada ni cal libre. La
graduación será uniforme desde la malla estándar ASTM ¼” hasta el tamaño
máximo indicado en el Cuadro N° 01.
Agua
El agua será fresca, limpia y bebible. Se podrá usar agua no bebible solo cuando,
mediante pruebas previas a su uso, se establezca que los cubos de concreto sin
agregado grueso hechos con ella, den resistencias iguales o mayores al 90% de la
resistencia de los cubos similares con agua potable.
El contenido de cloruros en el agua deberá controlarse de manera tal que el

contenido de cloruros total en la mezcla no exceda los máximos permitidos por la
Norma ACI 318. En general el agua debe cumplir con el artículo 3.3 de la Norma
Técnica E.060 Concreto Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones.
Almacenamiento de materiales
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo
o el agua libre que pueda correr por el mismo. Se recomienda que el cemento se
almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación. El
cemento se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material
plástico u otros medios de protección. El cemento a granel se almacenará en silos
metálicos u otros elementos similares aprobados por la Inspección, aislándolo de
una posible humedad o contaminación.
Los agregados se almacenarán en forma tal que se prevenga una segregación

(separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros
materiales o agregados de otras dimensiones. El control de estas condiciones lo
hará la Supervisión, mediante muestreos periódicos para comprobar la
granulometría y limpieza del material.
Producción del concreto

La dosificación, mezcla de componentes, transporte y colocación del concreto se
ceñirán a la norma ACI-304. Cuando el concreto se coloque con bomba o faja
transportadora, se aplicarán adicionalmente las normas ACI-304-2R o ACI-304-4R.
Cuando el concreto provisto a la obra sea premezclado, se aplicará adicionalmente
la norma ASTM C94.
En el Cuadro N° 01 se muestran las clases de concreto de acuerdo a su uso y resistencia a la

compresión fć, medida en cilindros estándar ASTM a los 28 días. Para la evaluación de la
resistencia fć se usará la norma ACI-124.
CUADRO N° 01 - CLASES DE CONCRETO
Resistencia a la Tamaño Relación agua Slump

CLASE
compresión a los máximo del cemento máxima (revenimiento)

28 días agregado (litros / saco de máximo en Uso
fć (kg/cm2) (pulgadas) cemento) pulgadas

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Zapatas, Vigas de
1 310 1/2” - 3/4” 24.5 4"-7” cimentación, Muros
de contención
Placas, columnas y
2 210 1/2” - 3/4" 24.5 4"-7”
vigas
3 210 1/2” - 3/4" 24.5 4"-7” Losas
Elementos en
4 310 1/2” - 3/4" 25.5 4"-7”
contacto con el Agua
Cuando se usen aditivos súper plastificantes el tamaño máximo del agregado será
de 1/2”, y cuando por trabajabilidad se necesite asentamientos iguales o mayores a
8”, se controlará la fluidez y la homogeneidad en el borde mediante la prueba del
cono invertido y se debe alcanzar el diámetro de 50 cm entre 3 y 6 segundos, el
diámetro final debe estar entre 65 y 75 cm.
En los planos el concreto se encuentra especificado por su resistencia a la
compresión a los 28 días en cilindros estándar ASTM (fć).
Un saco de cemento es la cantidad de cemento contenida en un envase original de

fábrica, sin averías, con un peso de 42.5 kg, o una cantidad de cemento a granel
que pese 42.5 kg.
En ningún caso se aceptará un concreto que tenga más de 11.5 bolsas de cemento
por m3 de concreto.
Previamente a la producción del concreto para la construcción definitiva de los

elementos estructurales, el Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión
la dosificación de cada clase e concreto. Para tal efecto deberá presentar la
información siguiente:
 Calidad del cemento

 Granulometría de los agregados
 Proporciones de la mezcla
 Resultados de las pruebas de testigos
La mezcla de cada clase de concreto deberá ser evaluada por lo menos por seis
testigos probados a la misma edad, obtenidos de mezclas de pruebas con los
materiales que se propone usar. La aprobación de la dosificación no exime al
Contratista de su total responsabilidad por la calidad del concreto.
Transporte y colocación del concreto

El Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión los métodos y medios
que propone utilizar para el transporte y colocación del concreto. El concreto a ser
usado en la obra, en ningún caso tendrá más de 30 min entre su preparación y
colocación.
En caso de usar mezcladoras, éstas deberán estar ubicadas lo más cerca posible a
los sitios donde va a vaciarse el concreto con el fin de facilitar su transporte y evitar
segregaciones y pérdida de material.
El transporte vertical del concreto se hará por medio de elevadores accionados

manualmente o por motores eléctricos y de la capacidad adecuada, de tal manera
de proporcionar el abastecimiento de concreto en el lugar del vaciado sin

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segregación y sin interrupciones que permitan la pérdida de plasticidad entre
vaciados sucesivos.
En caso de utilizar equipo de bombeo, se asegurará el perfecto estado de

funcionamiento del mismo y de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. No
se permitirá el vaciado de concreto a través de tuberías de aluminio o de aleación
de aluminio.
Consolidación
La consolidación o compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. El tipo
de vibrador a utilizarse será sometido a la aprobación de la Supervisión, quien
deberá exigir vibradores del diámetro y características específicas, condicionando
o limitando el ritmo de colocación del concreto en función del equipo con que
cuente el Contratista.
En el llenado, los vibradores deberán penetrar unos 10 cm en la capa previamente

vaciada y se colocarán a distancias regulares y sistemáticas con el objeto de lograr
una correcta compactación. No se deberá iniciar el vaciado de una nueva capa si la
anterior no ha sido completamente vibrada.
El equipo mínimo será de dos vibradores de cada tipo por cada frente de trabajo.
Los vibradores podrán ser accionados ya sea por motor a gasolina, eléctrico o
neumático, con diámetro de cabeza de 1.9 a 3.8 cm para las zonas de mayor
congestión de acero y de 3.2 a 6.4 cm en zonas de menor congestión. En áreas en
donde sea difícil el vibrado y dudoso su efecto, será necesaria la utilización
adicional del “chuceado”, para lo cual se utilizará una barra de construcción de
tamaño manejable.
Curado
En general el concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá iniciarse tan
pronto como sea posible sin dañar la superficie y prolongarse interrumpidamente
por un mínimo de siete días.
En el caso de superficies verticales, el Contratista podrá aplicar una membrana

selladora aprobada por la Supervisión, en reemplazo del curado por vía húmeda.
En todos los casos el Contratista se ceñirá a la norma general ACI-318.
Pruebas a la compresión
La evaluación de la resistencia a la compresión de cada clase de concreto se
efectuará aplicando la norma ACI-214. Se llevará un registro estadístico de los
resultados de las pruebas, estableciendo de esta manera la resistencia promedio,
la resistencia característica y la desviación estándar.
Una clase de concreto está definida como la mezcla lograda con los mismos
ingredientes y proporciones, incluyendo los aditivos. El valor fć especificado en el
proyecto corresponde a la resistencia característica resultante de la evaluación.
Este valor tendrá consistencia real y efecto mandatorio después de un mínimo de
30 pruebas de cada clase de concreto.
Con este objeto se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C31
en la cantidad mínima de dos testigos por cada 30 m 3 de concreto colocado, pero
no menos de dos testigos por día para cada clase de concreto; cuando se trate de
concreto premezclado se tomarán como mínimo dos testigos por cada cinco

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camiones. En cualquier caso, cada clase de concreto será comprobada al menos
por cinco pruebas.
La prueba consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo

a lo indicado en la norma ASTM C39. Se llamará resultado de la prueba al
promedio de los dos valores.
Un concreto será considerado satisfactorio si el promedio de tres resultados

consecutivos sea igual o mayor que el fć requerido y si ningún testigo individual
tenga una rotura a 35 kg/cm2 o más por debajo del fć requerido.
El Contratista llevará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que

constará su número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el
lugar específico de uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada
testigo y el resultado de la prueba. Los costos de todas las pruebas de concreto
que se realicen deben estar considerados en los precios unitarios del Contratista.
Aceptación
En caso que no se obtenga la resistencia especificada, la Supervisión podrá
ordenar a su juicio el retiro y reposición del concreto bajo sospecha o la ejecución
de pruebas de carga.
En el caso que deban ejecutarse pruebas de carga, estas se harán de acuerdo a

las indicaciones del Código ACI-318. De no obtenerse resultados satisfactorios de
las pruebas de carga, se procederá a la demolición de la estructura, ya sea en
forma parcial o total, según el rango de los resultados.
Solamente se podrá reforzar la estructura bajo estricta decisión y responsabilidad

de la Supervisión, quien deberá sustentar técnicamente ante PRONIED tal
decisión.
El costo de la eliminación y sustitución del concreto y las pruebas de carga, así

como el costo de la demolición, refuerzo y reconstrucción, si estas llegaran a ser
necesarias, será por cuenta exclusiva del Contratista, quien no podrá justificar
demoras en la entrega de la obra por estas causales.
Protección del concreto fresco y resane de defectos superficiales

El concreto fresco debe ser protegido de la acción nociva de los rayos solares, del
viento seco en condiciones de evaporación rápida, de golpes, de vibraciones y
otros factores que puedan afectar su integridad física o interferir con la fragua.
Todos los defectos superficiales serán reparados inmediatamente después del

desencofrado. La decisión de cuáles defectos superficiales puede ser reparados y
qué áreas deben ser removidas será atribución exclusiva de la Supervisión, quien
deberá estar presente en todas las labores de desencofrado, no pudiendo
efectuarse las mismas sin su aprobación expresa.
El procedimiento y materiales para el resane serán tales que aseguren la

permanencia de la restitución de la capacidad estructural del elemento y de los
recubrimientos de la armadura especificada.
En cualquier caso, el Contratista es el responsable final de la calidad de los

trabajos, y por lo tanto podrá exigírsele la remoción o demolición de todo trabajo
que a juicio de la Supervisión no cumpla con las exigencias de estas

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especificaciones o de las normas a que se hace referencia en ellas.
Pruebas de cargas de la estructura

El Ingeniero está facultado para ordenar una prueba de carga en cualquier porción
de la estructura cuando las condiciones de seguridad no sean satisfactorias o
cuando el promedio de las probetas ensayadas arroja resistencias inferiores a las
especificaciones.
La carga de prueba no se colocará hasta que los elementos estructurales o porción

de éstos, hayan soportado una carga muerta de servicio colocada 48 horas antes.
Antes de la colocación de la carga de prueba, se tomará medidas por medio de

instrumentos especificados, los cuales deberán estar en buenas condiciones y
arrojen lecturas comparativas, acto seguido se procederá al incremento de cargas.
Los elementos estructurales o porción de éstos serán sometidos a una carga de

prueba equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio, más 1.7 veces la carga
viva de servicio, la cual se aplicará sin impacto y sin producir el efecto de arco;
dicha carga se aplicará por incremento y se tomará lectura de las deflexiones al
concluir cada incremento.
Si las estructuras presentan una falta evidente, el Ingeniero realizará los cambios e
innovaciones pertinentes, a fin de hacerla adecuada, a la capacidad diseñada,
teniendo el Contratista que ceñirse a las indicaciones del Ingeniero.
Siendo: H = Peralte de elemento
L = Luz del elemento (en voladizos tómese el doble).
Si la deflexión máxima de una viga de un piso o un techo excede de 12/2000 H

(cm), la recuperación de la deflexión dentro de las 24 horas siguientes al retiro de
la carga de prueba, será por lo menos 75 % de la deflexión máxima.
Las construcciones que no muestren una recuperación mínima del 75% de la

deflexión máxima pueden ser probadas nuevamente.
La segunda prueba de carga podrá realizarse después que haya pasado por lo
menos 72 horas después de haber retirado la primera carga (primera prueba), en el
nuevo ensayo la recuperación deberá ser por lo menos el 75%.

La medición de la partida de concreto será por m 3 colocado y su pago constituirá
compensación completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano
de obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en
general todo lo necesario para completar la partida correctamente.
01.04.01.02 ACERO CORRUGADO GRADO 60.
El Acero
El acero de refuerzo tendrá una carga de fluencia fy = 4,200 kg/cm2, carga de

rotura mínimo 5,900 kg/cm2., elongación de 20 cm. mínimo 8%.
a) Varillas de Refuerzo:
La varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas

13
ASTM-A-15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones
para su adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo especificado en las
normas ASTM-A-305.
Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá
el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otras
formas de trabajo en frío.
b) Doblado:
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los

planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla
parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8", 1/2" y 5/8", se doblarán
con un radio mínimo de 2 ½ diámetros y las varillas de 3/4" y 1" su radio de
curvatura será de 3 diámetros; no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las
varillas en forma tal que el material sea dañado.
c) Colocación:
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de

todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su
adherencia; y serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas
en los planos respetando los espaciamientos, recubrimientos, y traslapes
indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su

desplazamiento durante el vaciado del concreto; todas estas seguridades se
ejecutarán con alambre recocido Nº 16.
d) Empalmes:
Se evita el empalme de las barras de la armadura de losas y vigas en las zonas de

máximos esfuerzos. En los elementos en que haya varias barras empalmadas, se
procurará alternar los empalmes, de forma tal que el máximo % de armadura
traslapada no sea mayor a 50%.
Los empalmes serán los siguientes:
Diámetro e (m)
1/4” 0.30
3/8” 0.40
1/2” 0.50
5/8” 0.60
Los anclajes de barras dobladas a 90º, será el siguiente, salvo indicación en los
planos:
Diámetro e (m)
3/8” 0.20
1/2” 0.25
5/8” 0.30
e) Pruebas:
El contratista entregará al Ingeniero o Arquitecto SUPERVISOR un certificado de
los ensayos realizados a los especímenes determinados en número de tres por

14
cada 5 toneladas y de cada diámetro, los que deben de haber sido sometidos a
pruebas de acuerdo a las normas de ASMT A-370 en la que se indique la carga de
fluencia y carga de rotura
f) Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más ó menos;
pasada la cual no puede ser aceptado su uso.
1.- Tolerancia para su Fabricación:
a) En longitud de corte ± 2.5 cm.

b) Para estribos, espirales y soportes ± 1.2cm.
c) Para el doblado ± 1.2 cm.
2.- Tolerancia para su Colocación en Obra:
a) Cobertura de concreto a la superficie ± 6mm.

b) Espaciamiento entre varillas ± 6mm.
c) Varillas superiores en losas y vigas ± 6mm.
d) Secciones de 20cm de profundidad ó menos ± 6mm.
e) Secciones de + de 20 cm de profundidad ± 1.2 cm.
f) Secciones de + de 60 cm de profundidad ± 2.5 cm.
3.- La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o

la suficiente para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras
varillas de refuerzo ó materiales empotrados está supeditada a la autorización del
SUPERVISOR de la Obra.

La medición de la partida será por kg habilitado y su pago constituirá
compensación completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano
de obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en
general todo lo necesario para completar la partida correctamente.
01.04.02. COLUMNAS
01.04.02.01 CONCRETO EN COLUMNA F'C=210 kg/cm2

Para la ejecución de esta partida, y todas las vinculadas a concreto de este acápite
(CONCRETO ARMADO), se deberá tomar en cuenta lo establecido en la partida
04.01.01 CONCRETO EN ZAPATAS
01.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS

Los encofrados deberán estar preparados para resistir con seguridad todas las
cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto vaciado y una
sobrecarga de llenado (trabajadores, carretillas, vibradores, equipos, etc.).
Responsabilidad
La seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrados será de
responsabilidad única del Contratista, quien deberá ceñirse a la norma ACI-347.
Los planos de encofrados serán remitidos a la Supervisión para su revisión con

una anticipación de 20 días a la ejecución de los trabaos, esta revisión no exonera
de su responsabilidad al Contratista.

15
Características
Los encofrados y andamiajes se construirán para resistir con seguridad y sin
deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso y
empuje del concreto más una sobrecarga de 300 kg/m2 como mínimo.
Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de finos y lechada,

siendo adecuadamente arriostrados y unidos entre sí para mantener su posición y
forma.
Preparación y colocación
Los encofrados y sus soportes deben ser diseñados y construidos bajo
responsabilidad del Contratista, teniendo en cuenta su durabilidad y resistencia,
principalmente si van a ser usados reiteradas veces durante la obra.
La superficie interior de todos los encofrados será limpia de toda materia extraña,
grasa, mortero, basura y será recubierta con aceite o desmoldante aprobado por la
Supervisión. Las sustancias que se usen para desmoldar no deberán causar
manchas al concreto.
En general los encofrados deben estar de acuerdo con lo indicado en el ACI 318.
Desencofrado
Todos los encofrados serán retirados en el tiempo indicado o cuando la resistencia
especificada haya sido alcanzada, y de modo que no se ponga en peligro la
estabilidad del elemento estructural o dañe su superficie.
Se tomarán precauciones cuando se efectúe el desencofrado para evitar fisuras,

roturas en las esquinas o bordes y otros daños en el concreto. Cualquier daño
causado al concreto por una mala operación de desencofrado será reparado por
cuenta del Contratista, a satisfacción de la Supervisión.
En casos especiales la Supervisión podrá ordenar que los encofrados

permanezcan más tiempo que el indicado en estas especificaciones, por razones
justificadas.
Cuando se use aditivos aceleradores de fragua, el desencofrado podrá efectuarse

antes de lo usualmente permitido, contando para ello con la aprobación de la
Supervisión.
En caso de concreto normal se deben consideran los siguientes tiempos mínimos

para el desencofrado:
---------------------------------------------------------------------------------------------------------
 Costados de Vigas y Columnas 36 horas
 Losas hasta 2.50 m de luz. 7 días
 Losas de luces mayores a 2.50m: 1 día por cada metro de exceso.
 Fondo de Vigas hasta 5.00m de luz. 21 días.
 Fondo de Vigas mayores de 5.00m de luz: 1 día por cada metro de exceso.
 Voladizos 21 días
---------------------------------------------------------------------------------------------------------
En caso de concreto con aditivos de resistencia se deben consideran los siguientes

16
tiempos mínimos para el desencofrado:
---------------------------------------------------------------------------------------------------------
 Fondo de losas aligeradas y macizas. 4 días
 Fondo de vigas cortas 4 días
 Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
 Voladizos pequeños 14 días
---------------------------------------------------------------------------------------------------------
Tolerancias
Las tolerancias en el concreto terminado son las siguientes:
En la verticalidad de columnas hasta 3m de longitud: 6 mm

En la verticalidad de columnas hasta 6m de longitud: 12 mm
En la sección transversal de cualquier elemento: - 5 mm a + 10 mm
En la ubicación de ductos y pases 5 mm
La Supervisión verificará previamente al vaciado del concreto las dimensiones,

verticalidad y los elementos de fijación de los encofrados, así como el estado de
los materiales de estos a fin de prevenir que se abran las formas durante el
vaciado.

La medición de esta partida será por m2 y su pago constituirá compensación
completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de obra, leyes
sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en general todo lo
necesario para completar la partida correctamente.
01.04.02.03 ACERO ESTRUCTURAL EN COLUMNAS fy=4200 kg/cm²
Para la ejecución de esta partida, y todas las vinculadas al acero de refuerzo de

este acápite (CONCRETO ARMADO), se deberá tomar en cuenta lo establecido en
la partida Nº 04.01.02 ACERO CORRUGADO GRADO 60.
01.05. ESTRUCTURAS METÁLICAS
01.05.01. COLUMNA METALICA

01.05.01.01 SUMINISTRO Y MONTAJE DE COLUMNA METALICA (500MMX200MMX4.5MMX
6000MM)
CODIGOS DE DISEÑO Y / O NORMAS APLICABLES

- Specifications, Steel Construction Manual de la American Institute of Steel
Construction (AISC).
- Specifications for Highway Bridges de la American Association of State Highway and
Transportation Officials (AASHTO).
- Reglamento Nacional de Construcciones (RNE), Capítulo de Estructuras, cuando
sea aplicable.
- Cuando en estas especificaciones se haga referencia a las siguientes Normas, se
referirá a la edición vigente:

17
- American Welding Society (AWS), Structural Welding Code, especificaciones para
soldaduras.
- American Society for Testing and Material (ASTM):
- ASTM A-36, especificaciones para acero estructural.
- ASTM A-325, especificaciones para pernos de alta resistencia y alto contenido de
carbón, para uniones estructurales, incluyendo tuercas endurecidas y arandelas.
ALCANCE:
Las especificaciones técnicas dadas en la presente, comprende lo referente a las
disposiciones normativas a tener en cuenta para la fabricación de toda la estructura
metálica de techo a ejecutarse, indicando lo indispensable y necesario para cumplir
con lo detallado en los planos del proyecto.
Los cambios o variaciones que se realicen al proyecto durante la fase constructiva,
con bases y alcances distintos a las consideradas en estas especificaciones,
deberán estar respaldados por un estudio técnico.
MATERIALES:
Todo el material a emplearse en la fabricación de la estructura metálica de techo
será nuevo y de excelente calidad, de acuerdo a los siguientes requisitos, a menos
que se indique lo contrario en los planos:
El acero estructural, incluyendo barras lisas y planchas, será de acuerdo al
“Structural Steel Specification” o especificación ASTM A-36.
Los pernos de acero de alta resistencia, serán de acuerdo al “Specification for High
Steel Bolts for Structural Joints” o especificación ASTM A-325.
Los electrodos de soldadura de arco, serán de acuerdo a la E60 series de
“Specifications for Mild Steel Arc Eelding Electrodes”, o especificación ASTM A-
233.
La pintura de taller, será de acuerdo a las especificaciones generales para pintado,
indicadas en el acápite correspondiente a pintura de estructura metálica para
techo.
FABRICACION Y ARMADO EN TALLER:

Toda la fabricación y armado de la estructura metálica se ejecutará de acuerdo a
con las especificaciones para el diseño, fabricación y tensión del acero estructural
del AISC.
Las secciones exactas del espesor, dimensiones y detalles de construcción de las
piezas metálicas indicados en los planos, serán suministrados igual a lo
especificado en dichos planos. Las sustituciones de las secciones y modificaciones
de los detalles, serán realizados sólo con la aprobación escrita del Ingeniero
supervisor.
Todos los miembros y las secciones de éstas, serán ajustados y acabados en su
posición precisa, requerida para permitir una adecuada tensión y una limpia de las
partes en el campo. Será aceptado un ligero desplazamiento en las piezas
ensambladas; pero, un desalineado mayor en huecos sin coincidir, no será
aceptado.

18
Las tolerancias permitidas en la habilitación de las piezas metálicas, serán de
acuerdo a lo especificado en el Código de Práctica Standard para Edificios.
Todas las uniones soldadas serán hechas por soldadores calificados.
Las pruebas de fabricación de soldado y montaje en taller se realizarán a pedido
de la Supervisión, y serán ejecutadas por el Contratista bajo la inspección del
Ingeniero Inspector. Se recomienda protocolo de inspección visual.
PINTURA DEL ACERO DURANTE LA FABRICACIÓN:

Preparación de la Superficie:
Se removerá toda muestra de aceites, grasas, óxidos y escorias de las superficies
mediante escobillas de acero o arenado, antes de colocar la pintura anticorrosiva.
Todas las superficies serán escobilladas a máquina.
Pintura anticorrosiva:
Todas las piezas metálicas irán pintadas con anticorrosivo pintura epoxica con
adhesión por tracción de 1000psi, resistencia al impacto de 20 - 30 lb x pulg,
directo, o su similar aprobado por el supervisor. El espesor de la película seco de
pintura será de 2.00 mils mínimo.
Pintura de acabado:
Todas las piezas metálicas en taller serán pintadas con una mano de epoxica con
directo o su similar aprobado por el supervisor, con un espesor de película seco de
2.00 mils mínimo.
ESPECIFICACIONES PARA EL MONTAJE DE LA ESTRUCTURA METALICA DE
TECHADO
ALCANCES:
Los alcances del trabajo serán como se definen en los documentos que forman
parte del Contrato de ejecución de la obra. Las recomendaciones aquí incluidas
deben considerarse como mínimas para el montaje de las estructuras metálicas de
techo. Adicionalmente el Contratista aplicará las normas de la buena práctica
constructiva para evitar accidentes y daños.
TRABAJOS A CONSIDERARSE:
Suministrar el equipo, materiales, mano de obra, con sus correspondientes leyes
sociales y seguros, en la calidad y cantidad necesaria para ejecutar los trabajos del
montaje de la estructura de acero, de acuerdo a la programación establecida por el
Contrato de Obra.
Montar la estructura de acero, como indiquen los planos del diseño y de acuerdo a
las especificaciones técnicas indicadas.
El resane de la pintura de taller, se efectuará aplicando una capa de pintura
anticorrosivo epóxica o su similar aprobado por la supervisión, hasta un espesor
mínimo de 2.0 mils.
Placas, láminas, cuñas y los elementos similares que se requieren para el montaje.
Las maniobras necesarias para la ejecución de los trabajos antes mencionados.

19
MATERIALES:
Soldadura:
Excepto que se indique en los planos otras series de electrodos, se utilizará para el
acero ASTM A – 36, electrodos de la serie E60 (comúnmente E6011, producto
Cellocord AP o similar aprobado por la Supervisión), de acuerdo a la especificación
ASTM A – 251.
Pernos:
Se usarán pernos de alta resistencia de 1” de diámetro con 8 filetes de rosca por
pulgada en las placas de asiento de las estructuras principales y en los arriostres
de montaje de acuerdo a lo indicado en los planos.
Los pernos serán de calidad ASTM A-325.
MANO DE OBRA:
La constructora o entidad responsable del montaje se asegurará que el personal
armador tenga suficiente experiencia, sean dirigidos por un capataz responsable e
idóneo y dispongan del equipo y herramientas adecuadas.
El trabajo de soldadura deberá efectuarse por operarios y soldadores calificados,
de acuerdo al Código para soldaduras en construcción de edificios, Norma AWS.
La Supervisión se reserva el derecho de pedir, en cualquier momento, los
certificados que acrediten la capacidad y experiencia de los soldadores y operarios.
MONTAJE:
La estructura se montará estrictamente con los niveles, alineamientos, elevaciones
y ejes mostrados en los planos; se conectarán los miembros estructurales
temporalmente, con el número necesario de pernos de montaje, con el fin de
asegurarlos firmemente hasta que se hagan las conexiones finales.
El montaje se hará con toda precaución, para evitar introducir esfuerzos parásitos a
la estructura por efecto de plumas, sistemas colgantes, acumulación de materiales,
etc.
El contratista será responsable del correcto alineamiento, nivel y verticalidad de
todos los elementos estructurales; deberá colocar todos los contravientos
(arriostres) y puntales necesarios para tal efecto y mantenerlos en esa posición,
hasta que se hayan ejecutado las conexiones definitivas o hasta que la estructura
ya no los requiera.
PRUEBAS:
Ante la evidencia de que algún trabajo de montaje no se haya ejecutado de
acuerdo a los planos y especificaciones técnicas, la Supervisión podrá pedir su
retiro y reposición, así como las pruebas necesarias para su calificación.
Las pruebas, en el caso anterior, serán por cuenta del Contratista.
La índole de las pruebas dependerá de la deficiencia observada y fijada por la
Supervisión.
PINTADO:
Preparación de la superficie:
Donde se requiera soldar en obra, todas las superficies pintadas en taller, deberán
ser limpiadas previamente.

20
Todos los elementos fabricados y / o terminados en obra, deberán llevar una capa
de pintura anticorrosivo, tipo epoxica con adhesión por tracción de 1000psi,
resistencia al impacto de 20 - 30 lb x pulg, directo o su similar aprobada por la
Supervisión. El espesor de la pintura mínimo será de 2.0 mils, de espesor de
película seco.
Pintura de acabado:
Todos los elementos deberán llevar una mano de pintura de acabado que ya han
recibido una igual en taller, caso contrario, llevarán dos manos de pintura de
acabado, como sigue: Pintura esmalte epoxica con adhesión por tracción de
1000psi, resistencia al impacto de 20 - 30 lb x pulg, directo o su similar aprobada
por la Supervisión, con un espesor mínimo por capa de 2.0 mils, espesor de
película seco.
CRITERIOS DE SEGURIDAD:
Durante el montaje deben respetarse las normas de seguridad del personal y
emplearse los equipos de protección personal necesarios.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por unidad (und) de platina instalada, según se indica
en los planos y aprobados por la supervisión.
BASES DE PAGO
Se efectuará el pago por und, por el precio unitario correspondiente, con la
aprobación de la supervisión. El precio unitario incluye el pago por el material,
mano de obra, equipo y herramientas manuales a utilizar.
01.05.01.02 SUMINISTRO Y MONTAJE DE COLUMNA METALICA (500MMX200MMX4.5MMX
9000MM)
Para la ejecución de esta partida, y todas las vinculadas de este acápite
(COLUMNA METALICA), se deberá tomar en cuenta lo establecido en la partida
Nº 01.05.01.01 SUMINISTRO Y MONTAJE DE COLUMNA METALICA
(500MMX200MMX4.5MMX 6000MM).
01.05.01.03 PLANCHA BASE INCLLUYE AGUJEROS (PL 400X750X25mm); (UND)
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro y colocación de planchas base de fijación de
PL 400X750X25mm de acuerdo a las características indicadas en los planos.
FABRICACIÓN
Códigos Aplicables:
- Reglamento Nacional de Construcciones.
- Cuando en estas especificaciones se haga referencia a los estándares
siguientes, se referirá a la última edición.
- American Society For Testing And Material (ASTM).
- AWS : Structural Welding col AWS D1.1-75
MATERIALES
Todo el material a utilizar será nuevo y de acuerdo a los siguientes requisitos:

21
- Los perfiles, fierros lisos y planchas metálicas serán de acero estructural, de
acuerdo al “Structural Steel Specification” ASTM A-325
- La pintura del taller será de acuerdo a las especificaciones técnicas del pintado.
- Fabricación y Armado.
- Toda la fabricación será de acuerdo con lo indicado en los planos, las
especificaciones técnicas para el diseño, fabricación y armado del acero estructural
del AISC.
Las secciones tendrán un exacto espesor, dimensiones y detalles de construcción
según lo indicado en los planos respectivos, suministrado igual a lo indicado. Las
sustituciones en las secciones y modificaciones de los detalles, serán realizados
solo con la aprobación estricta de la supervisión.
Todos los elementos y secciones serán ajustados y acabados en su posición
precisa, requerida para permitir un armado adecuado.
Sera aceptado un ligero desplazamiento en las partes ensambladas, pero en
desalineamiento en huecos sin coincidir, no será aceptado.
Las tolerancias, serán de acuerdo a lo especificado en el código de práctica
estándar para edificios.
Todas las uniones soldadas serán hechas por soldadores calificados y a pedido de
la supervisión el 1% de la soldadura de filete y 5% de la soldadura de penetración
deberá ser chequeada por radiografía u otros métodos especificados por el AWS-
D1.
El método de medición será por unidad (und) de elemento instalada, según se
indica en los planos y aprobados por la supervisión.
BASES DE PAGO
01.05.01.04 PERNO DE EXPANSION DE 1”x43”
DESCRIPCIÓN
Este ítem consiste en el suministro de mano de obra, materiales, equipo, energía
y otros aspectos requeridos para colocar pernos de anclaje. Se denomina perno
anclaje a la estructura formada por una varilla de acero, roscada, una placa de
sujeción, arandela y tuerca que se colocará en las áreas que se indiquen en los
planos. Los pernos de anclaje estarán anclados en su totalidad, con placa de
soporte de acero, tuercas hexagonales y arandelas, tal como se muestra en los
planos o como lo indique la supervisión.
MATERIALES
Varilla de acero roscado de 1" (en sus extremos, ver detalle) de diámetro de
longitud de 1.20m longitudes indicadas en el cuadro adjunto, debiendo disponer
de rosca continua en uno de los extremos en una longitud mínima de 0.20 m. El
acero que constituye el perno de anclaje deberá cumplir con las especificaciones
para varillas de acero de carbono, sujeto a los requisitos de propiedades físicas y

22
mecánicas establecidas por las normas ASTM A615 para el acero de grado 75 ó
su equivalente, además tenerse en cuenta las normas de acero.
FORMA DE PAGO
Los trabajos realizados en esta partida se pagarán en Unidades (u), según el
método de medición, al precio unitario del contrato, según los análisis de precios
de esta partida, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por toda la mano de obra, materiales, imprevistos y cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución de la partida, previa aprobación del
supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra.
01.05.02. VIGUETAS Y CERCHAS

01.05.02.01 FABRICACION DE ARMADURA SECUNDARIA CERCHA
FABRICACION Y ARMADO EN TALLER:

Toda la fabricación y armado de la estructura metálica se ejecutará de acuerdo a
con las especificaciones para el diseño, fabricación y tensión del acero estructural
del AISC.
Las secciones exactas del espesor, dimensiones y detalles de construcción de las
piezas metálicas indicados en los planos, serán suministrados igual a lo
especificado en dichos planos. Las sustituciones de las secciones y modificaciones
de los detalles, serán realizados sólo con la aprobación escrita del Ingeniero
supervisor.
Todos los miembros y las secciones de éstas, serán ajustados y acabados en su
posición precisa, requerida para permitir una adecuada tensión y una limpia de las
partes en el campo. Será aceptado un ligero desplazamiento en las piezas
ensambladas; pero, un desalineado mayor en huecos sin coincidir, no será
aceptado.
Las tolerancias permitidas en la habilitación de las piezas metálicas, serán de
acuerdo a lo especificado en el Código de Práctica Standard para Edificios.
Todas las uniones soldadas serán hechas por soldadores calificados.
Las pruebas de fabricación de soldado y montaje en taller se realizarán a pedido
de la Supervisión, y serán ejecutadas por el Contratista bajo la inspección del
Ingeniero Inspector. Se recomienda protocolo de inspección visual.
PINTURA DEL ACERO DURANTE LA FABRICACIÓN:

Preparación de la Superficie:
Se removerá toda muestra de aceites, grasas, óxidos y escorias de las superficies
mediante escobillas de acero o arenado, antes de colocar la pintura anticorrosiva.
Todas las superficies serán escobilladas a máquina.
Todas las piezas metálicas irán pintadas con anticorrosivo pintura epoxica con
directo, o su similar aprobado por el supervisor. El espesor de la película seco de
pintura será de 2.00 mils mínimo.

23
Pintura de acabado:
Todas las piezas metálicas en taller serán pintadas con una mano de epoxica con
directo o su similar aprobado por el supervisor, con un espesor de película seco de
2.00 mils mínimo.
ESPECIFICACIONES PARA EL MONTAJE DE LA ESTRUCTURA METALICA DE

TECHADO
ALCANCES:
Los alcances del trabajo serán como se definen en los documentos que forman
parte del Contrato de ejecución de la obra. Las recomendaciones aquí incluidas
deben considerarse como mínimas para el montaje de las estructuras metálicas de
techo. Adicionalmente el Contratista aplicará las normas de la buena práctica
constructiva para evitar accidentes y daños.
TRABAJOS A CONSIDERARSE:
Suministrar el equipo, materiales, mano de obra, con sus correspondientes leyes
sociales y seguros, en la calidad y cantidad necesaria para ejecutar los trabajos del
montaje de la estructura de acero, de acuerdo a la programación establecida por el
Contrato de Obra.
Montar la estructura de acero, como indiquen los planos del diseño y de acuerdo a
las especificaciones técnicas indicadas.
El resane de la pintura de taller, se efectuará aplicando una capa de pintura
anticorrosivo epoxica con adhesión por tracción de 1000psi, resistencia al impacto
de 20 - 30 lb x pulg, directo o su similar aprobado por la supervisión, hasta un
espesor mínimo de 2.0 mils.
Placas, láminas, cuñas y los elementos similares que se requieren para el montaje.
Las maniobras necesarias para la ejecución de los trabajos antes mencionados.
MATERIALES:
Soldadura:
Excepto que se indique en los planos otras series de electrodos, se utilizará para el
acero ASTM A – 36, electrodos de la serie E60 (comúnmente E6011, producto
Cellocord AP o similar aprobado por la Supervisión), de acuerdo a la especificación
ASTM A – 251.
MANO DE OBRA:
La constructora o entidad responsable del montaje se asegurará que el personal
armador tenga suficiente experiencia, sean dirigidos por un capataz responsable e
idóneo y dispongan del equipo y herramientas adecuadas.
El trabajo de soldadura deberá efectuarse por operarios y soldadores calificados,
de acuerdo al Código para soldaduras en construcción de edificios, Norma AWS.
La Supervisión se reserva el derecho de pedir, en cualquier momento, los
certificados que acrediten la capacidad y experiencia de los soldadores y operarios.

24
El método de medición será por unidad (ML) de armadura instalada, según se
indica en los planos y aprobados por la supervisión.
BASES DE PAGO
Se efectuará el pago por ml, por el precio unitario correspondiente, con la
01.05.02.02 MONTAJE DE ARMADURA SECUNDARIA CERCHA

MONTAJE:
etc.
ya no los requiera.
PRUEBAS:
Supervisión.
PINTADO:
película seco.
Pintura de acabado:

25
película seco.
BASES DE PAGO
01.05.02.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE VIGUETAS Z

(240MMX80MMX20MMX2.50MM)
DESCRIPCIÓN
Son perfiles metálicos en Z que van en la estructura principal del arco parabólico al
fin de soportar la cobertura, utilizando para esto perfiles metálicos
240mmx80mmx20mmx2.50mm. Son perfiles electro soldados resistentes a
dobleces y torneados. Son fabricados de acuerdo a los diámetros exteriores de la
norma ISO 65, producidos con acero laminado en caliente son adecuadas para las
aplicaciones diversas en estructuras y propósitos mecánicos de bajas
requerimiento.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

El contratista deberá tomar todas las disposiciones necesarias para facilitar el
control por parte del Supervisor. Éste, a su vez, efectuará todas las medidas que
estime convenientes, sin perjuicio del avance de los trabajos.
Si alguna característica de los materiales y trabajos objeto del control no está de
acuerdo con lo especificado o si, a juicio del Supervisor puede poner en peligro
seres vivos o propiedades, éste ordenará la modificación de las operaciones
correspondientes o su interrupción, hasta que el contratista adopte las medidas
correctivas necesarias.
PINTADO:

26
película seco.
Pintura de acabado:
película seco.
Para los tubos metálicos se medirá por metro lineal (m) instalada, de acuerdo a los
planos y la aprobación del supervisor.
BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario entendiéndose que dicho precio y pago
contribuirá la compensación total por toda la mano de obra, herramientas,
materiales e imprevistos necesarios para ejecutar dicha partida.
01.05.02.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBO RECATANGULAR DE 2”X4”X2.5MM
(COLUMNA METALICA), se deberá tomar en cuenta lo establecido en la partida
Nº 01.05.01.01 SUMINISTRO Y MONTAJE DE COLUMNA METALICA
(500MMX200MMX4.5MMX 6000MM).
01.05.03. ARCO PARABOLICO
01.05.03.01 FABRICACION DE ARCO PRINCIPAL 400MMX200MMX4.5MMX2.5MM,

(FABRICACION DE ARCO PRINCIPAL), se deberá tomar en cuenta lo establecido
en la partida Nº 05.01.01 SUMINISTRO E MONTAJE DE COLUMNA METALICA
500MMX200MMX4.5MMX7000MM
01.05.03.02 MONTAJE DE ARCO PRINCIPALDE 400MMX200MMX4.5MMX2.5MMX
MONTAJE:
etc.

27
ya no los requiera.
PRUEBAS:
Supervisión.
PINTADO:
película seco.
Pintura de acabado:
película seco.
BASES DE PAGO
01.05.03.03 ACERO LISO DE 5/8”, (m)
01.05.03.04 ACERO LISO DE 3/8”, (m)
DESCRIPCIÓN
Son elementos en diagonal, formando triángulos en la estructura. Los arriostres
trabajan a carga axial de tención o de compresión, evitando el ladeo de la
estructura.

28
El sistema de arriostramiento es de crucetas, es cuando entre los miembros de un
pórtico en el que las diagonales se cruzan para estabilizarlo contra las fuerzas
laterales.
MATERIALES
Todo el material será nuevo y de acuerdo a los siguientes requisitos:
 Fierros lisos 3/8”, 1/2" y 5/8” descritos en los planos.
 Pernos de acero de alta resistencia, de acuerdo a “Specifications por High
Strebght Steel Bolts for Structural Joints” ASTM A 325.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
 Ninguna fabricación se empezará antes de que los planos estén aprobados para
la construcción por parte del propietario.
 Las secciones exactas de los perfiles: espesor, dimensiones y detalles de
construcción indicados en los planos, serán suministrado de igual manera. Las
situaciones de las secciones y modificaciones de los detalles serán realizadas con
la aprobación estricta del ingeniero residente.
 Todos los miembros y secciones serán ajustadas y acabados en su posición
precisa requerida para permitir una adecuada erección y una unión limpia de las
partes en el campo.
 Detalle de conexiones, serán indicadas en los planos correspondientes.
El método de medición será por Metro Lineal (m).
FORMA DE PAGO
Los trabajos realizados en esta partida se pagarán en Metro Lineal (m), según el
supervisor quien velara por su correcta ejecución en obra.
01.05.04. COBERTURAS
01.05.04.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE COBERTURA CON ALUZINC TR4-AZ200
DESCRIPCIÓN
Paneles metálicos fabricados con acero Zincalum ASTM A792, AZ 200 para
coberturas y fachadas autoportantes, con radios de curvatura de acuerdo a los
requerimientos del proyecto, otorgando un alto valor estético y un excelente
comportamiento estructural para cubrir pequeñas y grandes luces, que requieran
un excelente acabado arquitectónico.
MATERIALES
 La cobertura curva TR4.
 Pernos autoperforantes de 10 x 1”, de acuerdo a “Specifications por High Strebght
Steel Bolts for Structural Joints” ASTM A 325.

29
 Electrodos de soldadura de correas, estarán de acuerdo a la EE 70 XX, series de
Specification form Mild Steel Are Welding Electrodes” ASTM A 233
 En ciertas ocasiones, el largo de los elementos es generoso y, a simple vista,
hacen pensar que se pueden apoyar directamente a las paredes laterales. Sin
embargo, este concepto es equivocado, ya que será necesario disponer unos
travesaños de madera o metal que sirvan de soporte y aseguren la estabilidad del
conjunto.
 Las fijaciones se efectúan mediante pernos a la estructura de sostén. Los
elementos de sujeción varían según el tipo de material del armazón; los que se
toman a armaduras metálicas lo hacen mediante vástagos especialmente
acabados para este fin y se sujetan a los perfiles.
 La cabeza de los pernos y las arandelas próximas a la cobertura se protegen con
unos capuchones que evitan la oxidación y el paso del agua al interior y, como ya
se mencionó, pueden renovarse en caso que se deterioren.
 Las coberturas se fijan al entramado de las correas mediante Pernos
autoperforantes y/o auto taladrantes, con sus correspondientes arandelas de
goma. Su distribución se hace coincidir con grecas superiores a fin de garantizar la
estanqueidad de la cubierta, a la vez de asegurar su comportamiento frente a las
dilataciones.
 El coeficiente de dilatación permite una adaptación idónea a cualquier clase de
clima, incluso a los más rigurosos y a aquellos con cambios térmicos violentos.
Esto les convierte en los materiales idóneos tanto para las regiones montañosas
como las costeras.
Los productos conformados en frio constituyen la mejor solución, por aspectos
técnicos y económicos, en el campo de las estructuras metálicas.
El método de medición será por Metro Cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
Los trabajos realizados en esta partida se pagarán en Metro Cuadrado (m2), según
el método de medición, al precio unitario del contrato, según los análisis de precios
01.05.04.02 COBERTURA CON ALUZINC TR4-AZ200 CERRAMIENTO

(COBERTURAS), se deberá tomar en cuenta lo establecido en la partida Nº
01.05.04.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE COBERTURA CON ALUZINC
TR4-AZ200.
01.05.04.03 CENEFAS CON ALUZINC TR4 AZ-150.

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DESCRIPCIÓN
Elementos metálicos fabricados con acero Zincalum ASTM A792, AZ 150,
otorgando un alto valor estético y un excelente comportamiento estructural para
empalmar y requieran un excelente acabado arquitectónico.
MATERIALES
 Pernos autoperforantes de 10 x 1”, de acuerdo a “Specifications por High Strebght
Steel Bolts for Structural Joints” ASTM A 325.
 En ciertas ocasiones, el largo de los elementos es generoso y, a simple vista,
hacen pensar que se pueden apoyar directamente a las paredes laterales. Sin
embargo, este concepto es equivocado, ya que será necesario disponer unos
travesaños de madera o metal que sirvan de soporte y aseguren la estabilidad del
conjunto.
 Las fijaciones se efectúan mediante pernos a la estructura de sostén. Los
elementos de sujeción varían según el tipo de material del armazón; los que se
toman a armaduras metálicas lo hacen mediante vástagos especialmente
acabados para este fin y se sujetan a los perfiles.
 La cabeza de los pernos y las arandelas próximas a la cobertura se protegen con
unos capuchones que evitan la oxidación y el paso del agua al interior y, como ya
se mencionó, pueden renovarse en caso que se deterioren.
 Las cenefas se fijan al entramado de las coberturas mediante Pernos
autoperforantes y/o auto taladrantes, con sus correspondientes arandelas de
goma. Su distribución se hace coincidir con grecas superiores a fin de garantizar la
estanqueidad de la cubierta, a la vez de asegurar su comportamiento frente a las
dilataciones.
 El coeficiente de dilatación permite una adaptación idónea a cualquier clase de
clima, incluso a los más rigurosos y a aquellos con cambios térmicos violentos.
Esto les convierte en los materiales idóneos tanto para las regiones montañosas
como las costeras.
Los productos conformados en frio constituyen la mejor solución, por aspectos
técnicos y económicos, en el campo de las estructuras metálicas.
FORMA DE PAGO
01.05.05. ELEMENTOS PARA AGUA PLUVIALES
01.05.05.01 CANALETA DE F°G°. 22MMX17MMX17MM PLANCHA E=1/6”

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DESCRIPCIÓN
Están constituidas por planchas lisas de acero laminado en frio, calidad comercial,
revestidas en ambas superficies con una capa de zinc aplicada por inmersión en
caliente. Tiene un tratamiento químico superficial de cromado seco, que garantiza
una protección adecuada para las exigentes condiciones ambientales de nuestro
país, prolongándose su vida útil. De acuerdo a lo normas técnicas del país JISG
3302 o equivalente ASTM A653/ A 653M.
MATERIALES
 Plancha F°G°. 22MMX17MMX17MM de 1/6”, recubrimiento de Zinc (total en
ambas caras) ASTM A-653
 Conectores de juntas (engatillado o juntas deslizantes)
 Soportes
 Tornillos de acero inoxidable
 Codos, bandas y extensiones del bajante pluvial.
 Ninguna fabricación se empezará antes de que los planos estén aprobados para
la construcción por parte del propietario.
 Los soportes tienen que estar minuciosamente puestos en su lugar con el
desnivel adecuado para la evacuación de aguas pluviales.
 Las situaciones de las secciones y modificaciones de los detalles serán
realizadas con la aprobación estricta del ingeniero residente.
 Todos los miembros y secciones serán ajustadas y acabados en su posición
precisa requerida para permitir una adecuada evacuación de aguas pluviales (el
desnivel será un centímetro por cada metro de la distancia total de canaleta a
instalar).
 Detalle de conexiones, serán indicadas en los planos correspondientes.
FORMA DE PAGO
01.05.05.02 TUBERIA DE ENTREGA A DESCARGA DE CANALETA A PLUVIAL DE 4”
Comprenden el suministro y colocación de tuberías de PVC SAL de 4” para la

derivación del drenaje pluvial, recogidas por la canaleta, provenientes de la
calamina.

32
Las tuberías serán de Policloruro de Vinilo no Plastificado y se ajustará al
proyecto de Norma Oficial N° 399-003 ITINTEC. Examinar los tubos y sus
accesorios, separando los que puedan tener algún deterioro.
Para su óptimo funcionamiento previamente se revisarán las medidas
establecidas en los planos y aprobadas y supervisadas por el ingeniero
Supervisor.
Las tuberías serán de Policloruro de Vinilo no Plastificado y se ajustará al
proyecto de Norma Oficial N° 399-003 ITINTEC. Examinar los tubos y sus
accesorios, separando los que puedan tener algún deterioro.
Al momento de empezar a colocar, para evitar deterioros posteriores, asegúrese
que el interior del tubo esté libre de tierra, piedras, útiles de trabajo, ropa o
cualquier otro objeto extraño. Los enchufes estarán limpios, con la finalidad de
obtener una junta hermética.
Aplicando El Pegamento
Lubrique por parejo la mitad de la longitud de la espiga de tal forma que penas
penetre en la boca de la unión campana
Asegúrese que las tuberías estén perfectamente alineadas en ambos planos.
Esto es importantísimo (Por ejemplo: no trate de introducir la espiga en ángulo).
Insertando La Espiga En La Campana
Empuje la espiga hasta la marca de entrada con un movimiento rápido, siendo de
gran ayuda el impulso que se gana entre la boca de entrada hasta el final.
Utilice una barra apoyándola sobre taco de madera colocando en el centro del
centro del tubo.
Precaución
Si la tubería no entra en la unión sin una fuerza excesiva, saque la espiga, y
repita los pasos anteriores. Debe prestarse particular atención a la alineación de
la tubería.
Examen De La Tubería
Examinar minuciosamente los tubos y sus accesorios mientras se encuentren en
la superficie, separando los que puedan presentar algún deterioro.
Tubería Sana Y Limpia
Antes de colocar el tubo definitivamente, asegurarse que el interior esté exento
de tierra, piedras útiles de trabajo, ropa o cualquier otro objeto extraño.
Asegurase también que los enchufes estén limpios, con el fin de obtener una
junta hermética.
Examen Y Limpieza De Los Accesorios
Antes de proceder al montaje de la unión, se examinará las partes de dichas
uniones a fin de cerciorarse de su buen estado. En general, se asegurará la
limpieza perfecta del tubo.
Alineamiento En El Montaje
Durante el montaje de la tubería deben nivelarse y alinearse los dos extremos de
los tubos que se van a unir, quitando la tierra, si fuera necesario, de las partes
salientes de la zanja, hasta que resulten perfectamente alineados todos los

33
elementos de la tubería tanto horizontal como en la manutención de ola rasante
uniforme.
Para colocar la tubería en esta posición, debe descartarse en absoluto el empleo
de cuñas, piedras o maderas ya sea en la tubería en sí o para asegurarse sus
accesorios. En la instalación de curvas de gran diámetro, cada curva debe seguir
el alineamiento curvo de la instalación.
La red de derivación se medirá por metro lineal (m), obteniendo de red de
derivación según se indica en los planos y aprobados por el Supervisor.
BASES DE PAGO
Esta partida se pagará medido por metros lineales (m) de red de derivación, dicho
precio y pago contribuirá compensación total por mano de obra, materiales
herramientas e imprevistos.
01.06. VARIOS
01.06.01. FLETE TERRESTRE

Descripción:
Costo del transporte de carga a Lima – Provincia De Huancabamba
.Método de Medición:
El método de medición será bajo el concepto de Global (glb).
Forma de Pago:
El pago será bajo el concepto de monto global, cuyo precio y pago constituye
compensación completa por materiales, mano de obra, herramientas, movilidad,
así como los imprevistos necesarios para completar la partida.
02 COBERTURA METALICA DE 26.10MX31.70M

02.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.01 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO
(TRABAJOS PRELIMINARES), se deberá tomar en cuenta lo establecido en la
partida Nº 01.01.01 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO
02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.02.01 EXCAVACIONES
02.02.01.01 EXCAVACIONES H=1.5M
(EXCAVACIONES), se deberá tomar en cuenta lo establecido en la partida Nº
01.02.01.01 EXCAVACIONES H=1.5M
02.02.02 RELLENOS
02.02.02.01 RELLENOS CON AFIRMADO
(RELLENOS), se deberá tomar en cuenta lo establecido en la partida Nº
01.02.02.01 RELLENOS CON AFIRMADO.
02.02.02.02 NIVELACION INTERIOR DE EXCAVACIONES


34
01.02.02.02 NIVELACION INTERIOR DE EXCAVACIONES.
02.02.02.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL DE EXCAVACIONES

01.02.02.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL DE EXCAVACIONES.
02.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

02.03.01 SOLADO E=4”C:H1:12 CEM/HORM
Para la ejecución de esta partida, y todas las vinculadas de este acápite (OBRAS
DE CONCRETO SIMPLE), se deberá tomar en cuenta lo establecido en la partida
Nº 01.03.01 SOLADO E=4”C:H1:12 CEM/HORM.
02.03.02 CONCRETO CICLOPEO F’C=140KG/CM2 +30%PM
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de mano de obra, herramientas, materiales y equipo
necesario para la preparación, transporte, vaciado, vibrado, acabado y curado de
concreto ciclópeo de 1:10 + 30% de piedra grande de 8”, así como el manipuleo y
colocación de acuerdo con los planos y especificaciones técnicas.
MÉTODO DE CONTROL
Se verificará que el concreto cumpla con las normas de diseño, las proporciones
serán aprobadas por el Supervisor.
Se ha considerado como unidad de metrado por Metro Cubico (m3) de ejecución,
aprobado por el Ingeniero Supervisor, con cargo a la partida indicada.
MÉTODO DE PAGO
El pago se efectuará mediante el presupuesto contratado de acuerdo al Análisis de
los Precios Unitarios respectivos, con cargo a la partida indicada, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra,
incluyendo leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario
para la ejecución del trabajo.
02.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

02.04.01 ZAPATAS
02.04.01.01 CONCRETO EN ZAPATAS F’C=210 KG/CM2
DE CONCRETO ARMADO), se deberá tomar en cuenta lo establecido en la
partida Nº 01.04.01.01 CONCRETO EN ZAPATAS F’C=210 KG/CM2.
02.04.01.02 ACERO CORRUGADO GRADO 60

partida Nº 01.04.01.02 ACERO CORRUGADO GRADO.
02.04.02 COLUMNAS
02.04.02.01 CONCRETO EN COLUMNAS F’C=210 KG/CM2
partida Nº 01.04.02.01 CONCRETO EN COLUMNAS F’C=210 KG/CM2.
02.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


35
partida Nº 01.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
02.04.02.03 ACERO CORRUGADO GRADO 60

partida Nº 01.04.02.03 ACERO CORRUGADO GRADO 60
02.05 ESTRUCTURAS METALICAS

02.05.01 COMULUNNAS METALICAS
02.05.01.01 SUMINISTRO Y MONTAJE DE COLUMNAS METALICAS
(500MMX200MMX4.5MMX5000MM).
(COMULUNNAS METALICAS), se deberá tomar en cuenta lo establecido en la
partida Nº 01.05.01.01 SUMINISTRO Y MONTAJE DE COLUMNAS METALICAS
02.05.01.02 SUMINISTRO Y MONTAJE DE COLUMNAS METALICAS

(500MMX200MMX4.5MMX9000MM)
partida Nº 01.05.01.01 SUMINISTRO Y MONTAJE DE COLUMNAS METALICAS
02.05.01.03 PLANCHA BASE INCLUYE AGUJEROS

partida Nº 01.05.01.03 PLANCHA BASE INCLUYE AGUJEROS
02.05.01.04 PERNO DE EXPANSION DE 1”X43”

partida Nº 01.05.01.04 PERNO DE EXPANSION DE 1”X43”.
02.05.02 VIGUETAS Y CERCHAS

02.05.02.01 FABRICACION DE ARMADURA CERCHA
(VIGUETAS Y CERCHAS), se deberá tomar en cuenta lo establecido en la partida
Nº 01.05.02.01 FABRICACION DE ARMADURA CERCHA.
02.05.02.02 MONTAJE DE ARMADURA SECUNDARIA CERCHA

Nº 01.05.02.02 MONTAJE DE ARMADURA SECUNDARIA CERCHA.
02.05.02.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE VIGUETAS Z

(240MMX80MMX20MMX2.50MM)
Nº 01.05.02.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE VIGUETAS Z
(240MMX80MMX20MMX2.50MM).
02.05.02.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBO RECTANGULAR 2”X4”X2.5MM.

36
Nº 01.05.02.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBO RECTANGULAR
2”X4”X2.5MM.
02.05.03 ARCO PARABOLICO
02.05.03.01 FABRICACION DE ARCO PRINCIPAL 400MMX200MMX4.5MMX2.5MM.

Para la ejecución de esta partida, y todas las vinculadas de este acápite (ARCO
PARABOLICO), se deberá tomar en cuenta lo establecido en la partida Nº
01.05.03.01 FABRICACION DE ARCO PRINCIPAL
400MMX200MMX4.5MMX2.5MM.
02.05.03.02 MONTAJE DE ARCO PRINCIPAL 400MMX200MMX4.5MMX2.5MM.

01.05.03.02 MONTAJE DE ARCO PRINCIPAL 400MMX200MMX4.5MMX2.5MM.
02.05.03.03 TENSOR DE ACERO LISO DE 5/8”.


02.05.04 COBERTURA
02.05.04.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE COBERTURA CON ALUZINC TR4- AZ 200.
(COBERTURA), se deberá tomar en cuenta lo establecido en la partida Nº
01.05.04.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE COBERTURA CON ALUZINC
TR4- AZ 200.
02.05.04.02 COBERTURA CON ALUZINC TR4 – AZ200 CERRAMINETO.

(COBERTURA), se deberá tomar en cuenta lo establecido en la partida Nº
01.05.04.02 COBERTURA CON ALUZINC TR4 – AZ200 CERRAMINETO.

(COBERTURAS), se deberá tomar en cuenta lo establecido en la partida Nº
02.05.05 ELEMENTOS PARA AGUA PLUVIALES

02.05.05.01 CANALETA DE °F°G. 22MMX17MMX17MM, PLANCHA DE 1/16” INCLUYE
SOPORTE.
(ELEMENTOS PARA AGUA PLUVIALES), se deberá tomar en cuenta lo
establecido en la partida Nº 01.05.05.01 CANALETA DE °F°G.
22MMX17MMX17MM, PLANCHA DE 1/16” INCLUYE SOPORTE.
02.05.05.02 TUBERIA DE ENTREGA DE DESCARGA DE CANALETA PLUVIAL DE 4”.

37
(ELEMENTOS PARA AGUA PLUVIALES), se deberá tomar en cuenta lo
establecido en la partida Nº 01.05.05.02 TUBERIA DE ENTREGA DE DESCARGA
DE CANALETA PLUVIAL DE 4”.
02.06 VARIAOS
02.06.01 FLETE TERRESTRE
(VARIAOS), se deberá tomar en cuenta lo establecido en la partida Nº
01.06.01FLETE TERRESTRE.

38

Especificaciones Tecnicas Terminal HHBB Ok

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“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL TERMINAL DE ABASTOS DE LA

LOCALIDAD DE HUANCABAMBA, DEL DISTRITO DE HUANCABAMBA ,

Las presentes especificaciones técnicas son compatibles con lo indicado en el Reglamento

El Contratista se ceñirá a las presentes especificaciones y a las normas de materiales,

B. MATERIALES, NORMAS Y PRUEBAS

La calidad de los materiales, su modo de utilización y las condiciones de ejecución de los

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El uso en las especificaciones y planos de materiales con nombres, códigos u otros

En los casos en que se indique “similar” o “semejante”, solamente PRONIED o la

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Medición y Forma de Pago

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01.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.02.01.01 EXCAVACIÓN H=1.5MT

Las excavaciones para zanjas y zapatas serán de acuerdo a las dimensiones

Antes del procedimiento de vaciado se deberá aprobar la excavación; asimismo no

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En caso que al momento de excavar se encuentre la napa a poca profundidad,

Medición y forma de pago

01.02.02.01 RELLENO CON AFIRMADO

Especificaciones Técnicas – Estructuras

Especificaciones Técnicas – Estructuras

01.02.02.02 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO

Comprende la ejecución de los trabajos de refine de nivelación final, llamada

Medición y forma de pago

Esta partida comprende el traslado de material procedente de las excavaciones,

El Contratista, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno completamente

Medición y forma de pago

01.03. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.03.01. SOLADO e=4’’ 1:12 CEM/HORM.

Especificaciones Técnicas – Estructuras

Medición y forma de pago

01.04. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

Esta especificación se refiere al concreto usado como material estructural y norma

 Cemento Portland tipo v

En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en

Se controlará la calidad del mismo, según la norma ASTM C-150 y se enviarán

Especificaciones Técnicas – Estructuras

El contenido de cloruros en el agua deberá controlarse de manera tal que el

Los agregados se almacenarán en forma tal que se prevenga una segregación

Producción del concreto

En el Cuadro N° 01 se muestran las clases de concreto de acuerdo a su uso y resistencia a la

CUADRO N° 01 - CLASES DE CONCRETO

Resistencia a la Tamaño Relación agua Slump

compresión a los máximo del cemento máxima (revenimiento)

Especificaciones Técnicas – Estructuras

3 210 1/2” - 3/4" 24.5 4"-7” Losas