Painéis

MDP Masisa
Manual de Recomendações Práticas

Índice
1) Painéis E-1 02
2) Recomendações gerais para armazenam e transporte 03
3) Recomendações gerais para utilização dos painéis MDP 08
• Corte 08
• Usinagem ou fresagem dos painéis MDP 10
• Pinturas 10
• Uso de adesivos e colagem de fita de borda 12
• Recomendações para junções 17
4) Uso de parafusos nos painéis MDP 22
5) Uso de ferragens em painéis MDP 24

1
Qualidade Masisa
Masisa. A primeira empresa de
painéis de madeira certificada com
o Rótulo Ecológico ABNT
O Rótulo Ecológico ABNT é um programa de
rotulagem ambiental (Ecolabelling) que certifica
produtos e serviços de desempenho ambiental
superior.
A atribuição do Rótulo Ecológico (Selo Verde) é
similar a uma premiação uma vez que os critérios
são elaborados visando à excelência ambien-
tal para a promoção e melhoria dos produtos e
processos de forma a atender às preferências dos
consumidores.
O rótulo está associado a práticas que englobam
todo o ciclo de vida do produto, desde flores-
tas renováveis e de manejo sustentável até a
produção dos painéis com a classificação E-1.
2
Masisa. Painéis com classificação
E-1. Qualidade e pioneirismo.
A classificação E-1 identifica os painéis de madeira
com baixa emissão de formaldeído. Um painel é
classificado como E-1 quando o formaldeído livre,
em 100 gramas de amostra seca, é inferior a 8
mg medidos conforme o método de perfuração. O
E-1, atualmente, é a única classificação de painéis
de madeira permitida em países Europeus.
A Masisa é uma empresa pioneira na utilização da
classificação E-1 em seus painéis revestidos, ga-
rantindo assim a mais baixa emissão de formaldeí-
do do mercado.
Ao comprar painéis de madeira, exija o Rótulo
Ecológico ABNT e a classificação E-1, que asse-
gura as mais baixas emissões de formaldeído.
Cuide de sua saúde e respire tranquilo com pai-
néis Masisa.
Recomedações gerais para
armazenagem e transporte
Descarregamento
• Ao receber o produto, todos
os pacotes deverão estar com
a sua integridade mantida.
• Recomenda-se transportar
as placas empilhadas, para
evitar que se movam e se ar-
rastem umas sobre as outras,
sobretudo quando se tratar de
produtos revestidos.
• No transporte das placas
uma a uma, recomenda-
se que seja feito por duas
pessoas e, se possível, de
maneira vertical.
Transporte em carros
• Para o transporte de uma
quantidade maior de placas,
recomenda-se o uso de um
reboque.
• Para evitar danos na super-
fície e nos cantos, recomenda-
se transladar as placas perfeita-
mente alinhadas.
Armazenagem
• As placas devem ser arma-
zenadas, dentro do possível,
de maneira horizontal, sobre
base firme, nivelada e elevada
do chão, por meio de calços
adequados.
• Ao formar pilhas com os
pacotes, observe sempre as
espessuras e dimensões.
• Evite o empilhamento alterna-
do de pacotes com diferentes
espessuras.
• Mantenha controle de datas
dos pacotes armazenados, evi-
tando deformação do produto.
• Se o espaço de armazena-
mento for reduzido, recomen-
da-se um empilhamento oblí-
quo com um ângulo superior a
20°, em relação à vertical.
Somente
para placas
de 9 mm ou
superior
3
 Importante
Em ambos os casos, a
superfície deve ser lisa e
completamente isolada de
umidade.
• As placas devem ser mantidas
sobre o piso, suportes (pallets
ou outros) de igual tamanho,
com uma distância máxima de
70 cm entre os calços.
• No caso de placas finas (9
mm) deve-se considerar 60
cm de distância máxima entre
os apoios e um painel de 18
mm como suporte da pilha. O
pacote deve conter 6 calços.
• Da mesma forma que, no
transporte, as placas devem
estar perfeitamente alinhadas
para evitar danos nos cantos.
• Se a armazenagem é feita com
pilha sobre pilha, é necessário
considerar que a localização
deve se encontrar perfeitamente
alinhada a vertical dos calços.
4
• Armazene o Masisa MDP
em local coberto, protegido
das intempéries e longe das
fontes de umidades e de calor
intenso.
• Lembre-se que a utilização
de calços entre chapas, a cada
metro de altura no máximo,
permitirá a ventilação do
material e consequentemente
equilíbrio com o ambiente onde
será utilizado.
• Em locais muito quentes é
aconselhável a colocação de
uma chapa de descarte sobre
a pilha, tanto no armazena-
mento quanto no desloca-
mento durante o processa-
mento, para reduzir o efeito
do calor que incide na face do
material.
Esse efeito provoca perdas
de umidade maior na face ex-
posta, com consequente dese-
quilíbrio do painel, podendo
gerar deformações na chapa.
Observar no manual que os
pacotes de MDP estão com 5
calços. Nos desenhos temos
configuração de 4 calços no
pacote.
Aplicação dos Resistência ao ataque de
Painéis MDP cupins

Resistência a Água O MDP sai da fábrica isento

da presença de insetos, já
O MDP é um produto especial- que durante o processo pro-
mente desenvolvido para uso dutivo, as fibras são submeti-
interior. O produto não deve ser das à elevada temperatura e
exposto à ação da água, nem pressão.
em ambientes com umidade Porém, sendo um produto de-
excessiva. rivado da madeira, poderá ser
Esse cuidado evitará alterações atacado por eles, quando
nas características dimensio- aplicado ou estocado em am-
nais e física da chapa. bientes infestados de cupins.

Mesaninos

O MDP não é um painel estrutu-

ral, portanto não possui proprie-
dades físico- mecânicas adequa-
das para este tipo de aplicação.

Escadas ou Pisos

O revestimento melamínico (BP)

do MDP, diferente do revestimen-
to melamínico do HDF utilizado
em pisos, não possui uma cama-
da extra de proteção chamada
de overlay, que proporciona aos
pisos, alta resistências à riscos e
à abrasão (alto tráfego). Por isso
o BP, não é recomendado para
este tipo aplicação, e sim para
ser utilizado exclusivamente na
confecção de móveis e revesti-
mento de parede.

5

Resistência ao mofo
O MDP sai da fábrica isento da
presença de mofo ou bolor, já
que durante o processo produ-
tivo, as fibras são submetidas à
elevada temperatura e pressão.
Porém, sendo um produto
derivado da madeira, poderá
ser atacado por eles, quan-
do aplicado ou estocado em
ambientes úmidos e com pouca
ventilação ou incidência de luz.
Excesso de Calor
• Evite colocar o Masisa MDP
em contato com fontes gera-
doras de calor como fogões,
fornos e aquecedores, ou outros
locais onde a temperatura exce-
da 50ºC, por tempo prolongado.
Incidência de Luz
• Evite a incidência direta ou
prolongada da luz do sol, para
que a tonalidade do reves-
timento não se modifique,
tornando-se amarelada.
Além disso, as chapas podem
sofrer deformação por efeito da
“perda de umidade”.
6
Como Evitar
UMIDADE
No móvel:
• Utilizar painel de MDF ou MDP
com revestimento melamíco nas
duas Faces.
• Aplicar fitas em todas as bordas
expostas do móvel.
• Fazer armários suspensos ou
apoiados em sóculo, em ambientes
como cozinhas ou áreas de serviço.
CUPIM
No ambiente:
• Eliminar o foco de cupim, atra-
vés da dedetização adequada.
No móvel:
• Utilizar cupinicidas para ma-
deira.
MOFO E BOLOR
No ambiente:
• Aplicação de tinta antimofo nas
paredes onde estão instalados
os móveis.
• Utilizar dispositivo que absor-
vam o excesso de umidade no
ambiente.
No móvel:
• Montar suspiros nas portas dos
móveis, propiciando maior ventila-
ção e entrada de ar no seu interior.
• Afastar, se possível , os móveis
da parede.
• Aplicar verniz para madeira
com fungicida na face crua do
painel, quando houver.
Limpeza

Para limpar a superfície do pai-

nel Masisa Melamina, recomen-
damos o uso de uma flanela
limpa e seca. Se necessário,
um pano umedecido com água
ou detergente neutro.
Para remoção de manchas, uti-
lize um pano umedecido com
uma solução de álcool e água
(partes iguais).
Nunca use produtos abrasivos,
como saponáceo e esponja de
aço.

7
Recomendações gerais para
utilização dos painéis de MDP
Corte 2. Placas revestidas Consulte a tabela de corte abaixo.

1. Placas cruas Além de considerar os mesmos • Lembre-se que a qualidade do

cuidados anteriores, verifique: corte nas bordas depende da al-
• A máquina deve estar correta- tura de serra em relação à placa.
mente nivelada e fixada ao piso. • Em cortes com serras circulares,
Caso contrário, as vibrações do recomenda-se que a serra seja • Recomenda-se altura de 10 a
motor se transmitirão ao disco, com riscador. Dessa forma será 15 mm ou no mínimo altura da
prejudicando o trabalho de corte. possível obter um corte perfeito pastilha para garantir um bom
em ambas as faces das placas. acabamento do corte.
• A folha de serra deve ter uma
espessura mínima de 3 mm Importante
para evitar vibrações. As duas serras devem ser
afiadas em conjunto para que
• É de vital importância manter suas espessuras sejam idênticas.
a guia paralelamente ao plano
de serra. Qualquer desvio será • Para o corte de placas de MDP
transmitido ao corte. (revestidos com Melamina), ob-
serve a velocidade de corte correta
de acordo com os RPM’s de sua
Paralelismo máquina e o diâmetro da serra.
entre a
ferramenta
de corte e a
Velocidade de corte para seccionadoras
guia Diâmetro da serra 60 m/s 70 m/s 80 m/s 90 m/s
100 mm 11460 13360 15260 17170 r.p.m.
125 mm 9180 10700 12220 13750 r.p.m
• Deve-se observar o paralelis- 150 mm 7640 8900 10160 11440 r.p.m
mo do eixo da serra com o eixo 180 mm 6360 7420 8440 9540 r.p.m
da mesa, para evitar o lasca-
200 mm 5740 6700 7660 8610 r.p.m
mento em apenas um lado da
220 mm 5200 6080 6960 7820 r.p.m
face (direito ou esquerdo).
250 mm 4580 5340 6100 6870 r.p.m
300 mm 3820 4460 5100 5740 r.p.m
350 mm 3260 3800 4340 4890 r.p.m
400 mm 2860 3340 3820 4290 r.p.m

• No corte manual, com serra de Serra Esquadrejadeira

fita ou “tico-tico”, recomenda-se o Diâmetro Nº de dentes Tipo de dente Avanço Tipo de serra
uso de serras de dentes bem finos 250 mm 80 reto trapezoidal manual com riscador
ou com uma trava bem reduzida. 300 mm 90 alternado inclinado manual sem riscador

8
Tabela de velocidade de corte para serras (m/s)

Exemplo:
Serra 300 mm, madeiras
duras (50-80 m/s) = rotação
recomendada 3300 a 4800

Madeira maciça 50-90 m/s

Madeira dura 50-80 m/s
Madeira exótica 50-85 m/s
MDP 30-80 m/s
MDF 30-60 m/s
Laminado 40-60 m/s

Perfil do Dente Reto Trapezoidal Alternado/inclinado

Reto
Corte de precisão de madeiras
maciças e todos os materiais
em placas não revestidas ou
abertura de canais.
Especialmente indicado para
corte de materiais duros, perfis
maciços de alumínio, PVC,
laminados, materiais revestidos,
painéis crus, ou outros materiais,
outros metais não ferrosos, apre-
sentando ótimo acabamento.
É o mais utilizado, apresenta
aplicação universal em cortes
longitudinais e/ou transver-
sais em madeiras maciças,
materiais revestidos e não
revestidos, laminados e com-
pensados.

9
Usinagem e fresagem
dos painéis MDP
Não recomendamos Masisa
MDP para trabalhos que re-
queiram molduras. Para esta
finalidade, o indicado é o
MDF, graças à sua versatili-
dade, assim como sua ampla
variedade de acabamentos e
espessuras.
Usinagem de perfil em topo e usinagem de
perfil em superfície.
Não recomendado para MDP.
10
Fresado
• Recomenda-se utilizar
ferramentas de alta velocidade
do trabalho, como também
fresas de wídia. Caso contrá-
rio, produz-se um desgaste
acelerado destas, encurtando
sua vida útil.
• O MDP pode ser furado por
um perfil reto ou angular (em
45°), mas quando a fresagem
exigir um perfil curvo, misto ou
reto-curvo, não recomendamos
seu uso
Rebaixe ou Ranhuras
Este processo é feito quando
necessitamos incorporar outro
material em combinação com a
placa, como por exemplo, um
vidro na porta do móvel da co-
zinha, ou um fundo de gaveta.
• O revestimento melamínico
(BP) do MDF ou MDP, diferente
do revestimento melamínico
do HDF utilizado em pisos, não
possui uma camada extra de
proteção chamada de overlay,
que proporciona aos pisos, alta
resistência à riscos e à abrasão
(alto trafego). Por isso o BP
não é recomendado para este
tipo de aplicação, e sim para
ser utilizado exclusivamente na
confecção de moveis.
Pinturas
Preparação da placa para
receber acabamentos
Para assegurar ótimos resul-
tados no processo de acaba-
mento é necessário considerar
as seguintes observações:
• A umidade relativa do am-
biente deve oscilar entre 40 e
80%. Acima desse valor existe
um alto risco de perda de
brilho.
• A temperatura ideal do am-
biente deve oscilar entre 18 e
24° C.
• De todas as maneiras é
necessário considerar, em cada
caso, as recomendações do
fabricante de tinta, em função
dos requerimentos próprios do
lugar e do tipo de acabamento
a ser aplicado.
• Realizar os trabalhos em
ambiente isento de pó, com as
peças já lixadas e limpas.
• As lascas e vernizes não têm
capacidade de recheio. Assim,
qualquer risco na superfície
será visto, ainda mais se o
verniz for brilhante.
• Selar a superfície com sela-
dores para madeira, seguindo
as indicações do fabricante.
• Para painéis de MDP os
topos (ou bordas) deverão ser
selados (fita de borda) após o
processo de pintura.
• Os painéis podem ser pinta-
dos utilizando pistola comum,
com caneca, ou ainda com
tanque de pressão.
• Deve-se estar atento à
pressão, à mangueira e à linha
de ar, de acordo com as reco-
mendações do fabricante.
• Durante as passadas (ou de-
mãos), manter distância cons-
tante entre o bico da pistola e
a superfície do painel, evitando
acúmulos em diferentes partes
da peça.
• A distância ideal varia em fun-
ção da pressão do ar, da tinta
escolhida, do equipamento e
do tipo de painel a ser pintado.
Entretanto, normalmente, a
distância ideal varia entre 15 e
35 cm.
• Cada demão deve proporcio-
nar uma cobertura de aproxi-
madamente 50% para que a
pintura fique uniforme.
• A quantidade de demãos e
lixamento depende do aca-
bamento desejado.
• Seladores a base de ni-
trocelulose não devem ser
utilizados para a pintura de
painéis de MDP. Componentes
de ambos os materiais podem
reagir, dificultando a secagem
e o acabamento. Neste, como
nos demais processos da
marcenaria, é recomendável a
atenção quanto à viscosidade
e combinação de produtos e
diluentes a serem utilizados.
• Estas recomendações se
aplicam tanto para o MDP
revestido em uma das faces
como para o painel cru (sem
revestimento).
• Recomenda-se iniciar a pintu-
ra pela parte menos importante
do móvel (laterais, partes pos-
teriores, partes internas, etc.) e
logo passar aos lados externos
(faces aparentes), desta maneira
assegura-se o tom desejado
com antecipação.
Importante
1) A utilização da pistola de
pintura proporciona
melhores resultados.
2) Recomendamos sempre
seguir as orientações do
fabricante de tinta
independente de qual
seja o procedimento.
Durante processo de
fabricação do móvel
O uso de solventes/diluentes
especiais, do tipo “águarraz”,
é indicado somente logo após
a aplicação do adesivo/cola
para colagem de fita de borda,
enquanto esta ainda estiver
fresca. Nos casos em que os
resíduos de cola já estiverem
secos sobre o painel, deve-se
tomar cuidado para não danifi-
car o revestimento melamínico
pelo uso do solvente.
11
 Importante
Após o uso destes solventes/
diluentes especiais, deve-se
limpar bem o local com ajuda
de uma flanela umedecida
com água ou detergente
neutro, para completa
remoção dos resíduos.
Uso de adesivos e
colagem de fita de
borda
1. Uso de adesivos de
contato para superfície
Preparação da placa para
receber o adesivo
• Preparar as superfícies a
serem caladas, as quais devem
estar limpas e secas, lixando-
as, quando necessário, para
torná-las mais ásperas e assim,
aumentar a aderência do adesi-
vo à superfície.
Aplicação
• Aplique a adesivo de forma
uniforme sobre ambas as
superfícies com uma espátula
dentada, para assegurar uma
película homogênea.
12
• Posteriormente, deixe secar
para permitir a evaporação dos
solventes, até que o adesivo
esteja seco ao tato.
• Se esta união é fechada an-
tes do tempo, corre-se o risco
de ter zonas de englobamento
na superfície revestida.
• Em caso de maior absorção • A união do revestimento com
do adesivo pelo painel, verifique Masisa MDP se realiza pressio-
a necessidade da aplicação nando manualmente, ou com
de uma segunda camada do um taco revestido com pano ou
adesivo. feltro, do centro para as bordas
da placa com o propósito de
• É importante respeitar o tem- eliminar eventuais bolsas de ar.
po de secagem informado pelo
fabricante, já que disso depen-
de um bom resultado final da
colagem. Em geral, recomenda-
se o tempo de secagem antes
da união das peças (tempo de
cura) de 20 a 30 minutos até
que esteja seca ao tato.
• Dentro do possível, a retirada
do excesso do adesivo deve
ser realizada antes que este
seque, utilizando-se um pano
úmido. Em caso de já estar
seco, utilize um pano umede-
cido, tendo cuidado para não
danificar a placa.

2. Uso de adesivos de
contato para aplicação de
fitas de borda

• Para revestir as bordas com

lâminas de madeira ou fitas
de borda, é necessário lixar
primeiro a borda da placa com
lixa número 120, eliminando
partículas levantadas ou soltas.

• Preferir utilização de painéis

revestidos em ambas as faces.
Sempre revestir as bordas,
evitando que o MDP ou MDF
fiquem expostos ao ambiente.

Importante

Não serão aceitas

reclamações quanto alteradas
propriedades do material.

Utilização dos materiais

sincronizados (Linha Nature)
em uma face. Observar
utilização da mesma face
para ter sincronismo.
Usar sempre intercalado na
hora do corte.

13
3. Manual para aplicação de fitas de borda 0,45 e 1 mm

1 - Aplicar uma camada de 5 - Destopar a fita. Pode

cola de contato no subs- ser utilizado um destopador
trato. Aguardar secagem manual, estilete ou serra
total da primeira camada e para cortar o excesso da
aplicar segunda demão de fita.
cola.
Todas as camadas de cola
devem ser bem distribuídas
e finas.

6 - Refilar a fita utilizando

2 - Aplicar uma camada de um estilete ou uma lima.
cola de contato na fita de
borda. A camada de cola
deve ser bem distribuída e
fina.

7 - Para limpeza do excesso

3 - Aguardar o tempo re-
comendado pelo fabricante
de cola para fazer a junção
de fita de borda sobre o
substrato da chapa.
de cola recomenda-se a
utilização de um pano de
algodão com thinner ou
água raz.

8 - Acabamento final com

4 - Esfregar a fita para ade-
rência. Pode ser utilizado
um esfregador de nylon ou
madeira envernizada para
não danificar a superfície
da fita.
lixa 220. Lembrando que a
posição deve ser sempre na
diagonal para não machucar
a fita nem a chapa.
Imagens cedidas pela Rehau.

14
4. Manual para aplicação de fitas de borda PVC 2 mm
1 - Aplicar uma camada de
cola de contato no substrato.
Aguardar secagem total da
primeira camada e aplicar
segunda demão da cola. Todas
as camadas de cola devem ser
bem distribuídas e finas.
2 - Aplicar uma camada de
cola de contato na fita de
borda. A camada de cola deve
ser bem distribuída e fina.
3 - Aguardar o tempo reco-
mendado pelo fabricante de
cola para fazer a junção de fita
de borda sobre o substrato da
chapa.
4 - Esfregar a fita para ade-
rência. Pode ser utilizado um
esfregador de nylon ou madeira
envernizada para não danificar
a superfície da fita.
5 - Destopar a fita. Pode ser uti-
lizado um destopador manual,
estilete ou serra para cortar o
excesso da fita.
6 - Utilizar uma lima para dar
acabamento.
7 - Para refilar a fita utilizar
uma plaina manual, sem muita
pressão para não agredir a
placa. É indicado o uso da
plaina na diagonal, para arre-
dondar a fita.
8 - Pode ser utilizada uma
tupia, manual elétrica. A fresa
utilizada deve ser para arre-
dondar canto.
9 - Para limpeza do excesso de
cola recomenda-se a utilização
de um pano de algodão com
thinner ou água raz.
Importante
Existe no mercado, ferramentas
e equipamentos especiais para
aplicação de fita de borda.
Consulte o fabricante das fitas
para mais informações.
15
• Para revestir bordas de uma
grande quantidade de peças
manualmente, recomenda-se
em pilhar as placas e alinhá-las
perfeitamente.
• Para aplicar adesivo na fita,
pregue um extremo do rolo no
banco de um trabalho e aplique
o adesivo desenrolando-o.
• Para o caso de lâmina de
madeira, corte o excesso sem-
pre na direção dos veios (das
madeiras).
Importante:
Ao escolher uma fita de
borda, fique atento às
informações do fabricante
quanto a:
• Resistência à abrasão
• Resistência à luz
• Resistência à temperatura
16
de amolecimento
• Estabilidade dimensional
quanto ao encolhimento
5. Uso de adesivos
termofusíveis para fitas de
borda
Os adesivos do tipo termo-
fusíveis (conhecidos como
Hot-melt), são compostos
por resinas sintéticas do tipo
termoplástico que apresentam
excelentes propriedades de
fluidez, fusão e aplicação, além
de uma boa aderência.
• Este tipo de adesivo é apropri-
ado para aplicação de bordas,
graças a sua secagem rápida
e contínua. Para a aplicação
se necessita uma máquina co-
ladora de bordas, que permite
manter o adesivo fundido.
Coladeira de bordas
Coladeira com soprador
Suas vantagens estão em uma
aplicação limpa, sem formação
de linhas e quase sem odor, e o
mais importante, um tempo de
secagem rápido (segundos).
Seu campo de aplicações será
pela variedade de soluções ofe-
recidas para cada tipo de borda.
Aplicação
• Ajustar a máquina coladeira
de bordas de acordo com as
instruções do fabricante obser-
vando também as instruções
do fabricante do adesivo à
aplicar/utilizar.
• A quantidade de adesivo
necessária a ser aplicada de-
pende dos materiais utilizados.
Exemplo:
• Se aplicar uma película muito
fina, a aderência terá pouca
resistência, por outro lado, se
a camada for muito grossa
(excessiva), ocorrerão uniões
visíveis e manchas.
Existem no mercado fitas de
borda de melamina com ade-
sivo termofusível incorporado,
o que permite aplicá-las com
ferramentas elétricas de baixo
custo, que fundem o adesivo
mediante ar quente, permitindo
utilizar estes produtos inclusive
em pequenas produções.
Recomendações para
junções
1. Junta de emenda
simples
• Neste tipo de união onde a
borda de uma placa fica em
contato com a faca da outra,
as bordas ficam expostas e os
cantos podem abrir.
• Como primeira medida, reco-
menda-se chapear o canto, o
qual evitará a abertura da placa
por simples contato.
• O uso do PVA (cola fria) e um
adequado trabalho de prensa-
gem, complementa esta união.
2. Junta em 45°
• Uniões com encaixes simples
podem ser resistentes, desde
que se tenha o cuidado na
fresagem das peças, para sua
posterior colagem.
• Devido ao ângulo que se
forma com a união ser muito, a
superfície bem colada permite
formar uniões resistentes para
certas aplicações.
• O uso de parafusos, cavilhas
e acessórios ajudam a manter a
união das peças.
• Uma boa forma de reforçar
a união é através do uso de
lingüetas.
• Adesivo deve ser aplicado à
lingüeta no momento de ser
instalada.
• A união com encaixe e
lingüeta é tão boa quanto
qualquer outra apresentada
neste manual, com exceção do
encaixe Rabo de Andorinha.
3. Juntas de emendas
com parafusos
Esta união, bastante resistente,
tem algumas considerações
importantes:
• A cola para fixar este tipo de
união deve ir somente nos furos
e em suas pré-furações.
• O parafuso deve ser fixado a
pelo menos 25 mm da borda
do painel.
17
 Parte sobreposta com rebaixe

Parte superior com entalhe ou

ranhura

4. Outras uniões

Existem outras opções para

junções de acordo com a
necessidade e os tipos de
equipamentos. 6. Dobragem (Folding)

5. Instalação da parte Processo bastante utilizado

posterior (ou costas) na indústria eletroeletrônica,
especialmente na confecção
Parte posterior sobreposta de gabinete de TV e caixas de
som. Consiste em executar um
canal em forma de V em peças
produzidas com MDP, previa-
mente cortadas e, de preferên-
cia, revestidas numa das faces
com filme vilínico ou outro mate-
rial flexível. O canal é executado
na face, mediante uso de fresas
com dentes de 45°, ou então,
de duas serras inclinadas con-
trariamente a 45°.

18

7. Fixações e encaixes
Para obter boas fixações,
observe as indicações
abaixo.
Para soluções com grampos e
colchetes:
• Colar previamente as peças a
serem unidas
• Comprimento do grampo
no mínimo 2x a espessura da
placa.
• Dispor os grampos de manei-
ra oblíqua ao bordo da placa.
Para soluções com
pregadas:
• Utilizar pregos estriados com
uma pequena inclinação para
aumentar a fixação do prego à
placa.
Para soluções com uso de
parafusos:
• Fazer uma pré-furação de
igual diâmetro à alma do para-
fuso.
• Recomenda-se o uso de
parafusos de corpo reto (sober-
bos ou Spax - ver páginas 22
e 23) e ,que a perfuração guia
inicie no mínimo a 25 mm da
aresta da borda.
Para soluções com
tarugos:
• Utilizar tarugos estriados
Fazer pré-furação, guia na
mínima a 25 mm da aresta da
borda do painel.
• Esta pré-furação deve ser le-
vemente maior que o diâmetro
e 1,5 mm mais profunda que o
comprimento do tarugo, o que
permitirá uma boa cobertura da
cola fria.
Importante
Tenha a preocupação de
deixar um encaixe suave
entre as peças.
Qualquer pressão exagerada
pode danificar as peças.
19
Uso dos adesivos
Existem diversos tipos de ade-
sivos para madeira, de acordo
com tipo de aplicação desejada
e o tipo de placa empregada.
Podem ser classificados princi-
palmente em três tipos:
1) Cola fria, a base de PVA
2) De contato, conhecido ge-
nericamente como neopreme
3) Termofusível, mais conhecido
como hot-melt
É necessário indicar que o
adesivo a ser aplicado depende
em grande parte das condições
de trabalho, tais como tem-
peratura, umidade ambiente e
da placa, assim como também
das observações dos materi-
ais, método de aplicação do
adesivo e das tensões internas
dos materiais.
A seguir, apresentaremos uma
tabela resumo com as uniões
mais comuns e a adesivo reco-
mendado para cada uma.
É necessário ressaltar que para
cada tipo de união é passível
que exista mais de um adesivo
disponível.
1. Cola fria
Para uniões rígidas, de encaixe
ou com tarugos, o adesivo
mais comumente usado é cola
fria, já que forma uniões rígidas
de alta resistência, não contém
solventes, resiste a temperatu-
ras acima de 80°C e é fácil de
usar.
2. Preparação para placa
• Aplique o adesivo em uma
das superfícies com uma
camada uniforme e fina. Para
isto pode-se usar um rolo,
estendedores, brochas, pincéis
dentados etc.

• A quantidade a ser aplicada

Tipo de União Exemplo Adesivos depende da capacidade de
absorção da madeira, mas na
Uniões Rígidas Encaixe com tarugos Cola fria média tem rendimento aproxi-
Revestimentos Chapeado de madeira e Cola fria mado entre 180 e 220 g/m².
aplicação de folha
Melamínicos De contato • No caso de chapeamento,
Pós-formado De contato e cola a gramatura é muito menor
visto que o adesivo deve ser
termofusível
aplicado em camadas finas au-
Soluções de Fitas de borda de madeira Cola fria e de contato mentando de forma importante
Borda Fitas de borda melamínicas Cola fria e de contato seu rendimento.
Chapacanto de madeira Cola fria, de contato
e termofusível • Consulte informações dos
Fita de borda melamínica e De contato e fabricantes para definir grama-
de PVC termofusível tura aplicada.

20
 3. Prensagem
• Una ambos os lados e aplique
uma pressão suficientemente
alta, para assegurar a contato
entre as duas superfícies.
substancialmente o tempo de
prensa e são particularmente
apropriadas para épocas frias
do ano.
Importante

Recomenda-se, em todos
os casos, seguir as
instruções do fabricante
quanto a maneira de aplicar,
como também as
instruções de uso.

• No caso das superfícies com

mais rugosidade, torna-se mais
conveniente aplicar uma maior
quantidade de cola ou colar
ambos os lados, com finalidade
de alcançar uma melhor umec-
tação e um ótimo recheio das
irregularidades.
• Deve-se ter a precaução
de, em épocas geladas, não
usar cola fria em tempera-
tura ambiente inferior a 5ºC,
pois pode-se provocar uma
aceleração do processo do
adesivo (formação de um pó
branco), evitando a resistência
esperada. Caso isso aconteça,
é possível recuperar o adesivo
através do aquecimento da
cola, em banho maria, até
conseguir uma temperatura
aproximada de 20º.C
• Essa pressão pode ser apli-
cada de diferentes formas, por
meio de prensas hidráulicas,
pneumáticas ou manuais. O im-
portante é que a pressão seja
aplicada de maneira uniforme e
não excessiva.
• O tempo de prensagem varia
com a temperatura, o tipo de
placa, quantidade de cola,
pressão da prensa, etc. Geral-
mente mantemos a pressão até
que a adesão das peças esteja
tão firme que objeto colado
possa soltar-se da prensa sem
que a união sofra danos.
• É necessário citar que no
mercado existem colas frias de
secagem rápida, que diminuem

21
Uso de parafusos nos
painéis Masisa MDP
Para fixação em painéis
MDP, utilizam-se os mesmos
parafusos que os usados para
painéis de MDF (Tipo FIX), com
chave de fenda tipo “Phillips”,
São parafusos de haste reta,
rosca soberba e com maior es-
paçamento entre os filetes que
asseguram fixação adequadas
ao produto.
Características e
vantagens
• Alma ou núcleo mais fino:
Reduz o risco de trincar o
painel
• Filete mais alto:
Maior resistência ao arranca-
mento
Recomendações
importantes
• Sempre fazer pré-furação e
guia para topos com 2 a 3 mm
a mais que o comprimento do
parafuso.
• Deixar no mínimo 25 mm da
aresta da borda do painel.

• Passo maior:
Número de remontagens

Sugestões para escolha e aplicação de parafusos

para painéis MDP Masisa:

Espessura
do painel 9 12 12 15 15 18

Bitola do
parafuso 3 3,5 4 4,5 5 6

Diâmetro 1,5 a 1,7 a 2,0 a 2,3 a 2,6 a 3,1 a

do pré furo 1,7 1,9 2,2 2,5 2,8 3,3

22
Conheça os tipos de parafusos disponíveis no mercado para uso
nos painéis Masisa MDP.

23
Uso de ferragens em
painéis Masisa MDP
Sistemas de Fixação
Há muitas opções desses tipos
de ferragens disponíveis no
mercado. Portanto, ao projetar
um móvel, escolha aquela
que melhor se adapta ao seu
propósito e de acordo com as
instruções o fabricante.
Importante
Veja alguns cuidados ao esco-
lher e instalar dobradiças:
1) Faça a opção pelo tipo
de montagem:
a) Recobrimento total: a porta
fica na frente do painel lateral
do móvel.
b) Recobrimento parcial: as duas
24
portas ficam na frente do painel
intermediário do móvel. Deve-se
prever a folga entre as portas.
c) Embutida: a porta fica por
dentro do painel lateral do
móvel. Deve-se fazer uso de
uma dobradiça super alta.
2) Distância C
A distância C é a medida (em
mm) entre a borda da porta e a
tangente do furo de base. Esta 3) Recobrimento da porta
medida depende da dobradiça
a ser utilizada. Quanto maior É a cobertura da porta sobre a
a distância C, menor a folga lateral do móvel.
exigida.
4) Quantidade de dobradiças

A largura, o peso e o tipo do

material da porta são fatores
importantes na determinação
do número de dobradiças.

Adote a imagem ao lado como

referência.

Para os painéis MDP, considerar pesos indicados na tabela abaixo.

Espessura (mm) Peso (kg/m²)

6 4,80
9 6,76
12 8,21
15 10,04
18 11,99
22 14,06
25 15,44

25
Dispositivos de
montagem
Uma observação muito im-
portante no que diz respeito
ao uso dos mais modernos
dispositivos de montagem
criados para MDP, trata-se do
fato de que “para um resultado
satisfatório quando, da aplica-
ção desses itens, é fundamen-
tal que os componentes dos
móveis tenham um corte de
qualidade (acabamento, dimen-
são e esquadro)”.
• Disponibilidade e custo
O dispositivo mais comumente
utilizado é o VB36, por ser mais
versátil e de fácil aplicação nos
painéis de MDP e MDF.
Trilhos e corrediças
A escolha do trilho ou corrediça
para aplicação no móvel
está ligada principalmente à
capacidade de carga que se
deseja do sistema. Existem
hoje, trilhos e corrediças com
capacidades de carga mais
variadas possíveis.
Consulte indicações dos fabri-
cantes para escolha e melhor
utilização.

Dispositivos de montagem são Atenção

acessórios utilizados para unir
os componentes do móvel.
Seu objetivo além de construir
o móvel é também estruturar,
permitir montagem e desmon-
tagem e facilitar o transporte
até o local da montagem no
cliente.
Para melhor escolha do seu
dispositivo de montagem,
é importante considerar
também as indicações do
fabricante.

A escolha do dispositivo a
ser utilizado considerando-se
a questão técnica leva em
consideração a espessura do
painel.

Outros fatores que influenciam

são:

• Material com o qual é produzi-

do (plástico, Zamak, aço, etc.).

• Tipo de usinagem necessária

para sua instalação.

26
Saiba mais sobre os painéis Masisa
Masisa MDP
Partículas de madeira, unidas
em camadas e compactadas
entre si através de resinas sob
alta temperatura e pressão.
• O MDP é um excelente mate-
rial para fabricação de estrutura
de móveis.
• O MDP possui características
físicas que reduzem as possibi-
lidades de empenamento
• Aplicações: móveis em
geral, móveis com predomínio
de formas retas, portas de
armários, espelhos de gavetas,
prateleiras, divisórias e caixaria
em geral.
• Não serão aceitas recla-
mações quando alteradas as
propriedades do material.
Masisa MDF
• Utilização dos materiais
Fibras de madeira de média
sincronizados (Linha Nature)
densidade, unidas por resina à
em uma face. Observar uti-
base de ureia-formaldeído sob
lização da mesma face para
alta temperatura e pressão.
ter sincronismo.
• O MDF é um excelente ma-
terial para fabricação de peças
que necessitem usinagens de
perfis e de rebaixos.
• O MDF possui excelentes
qualidades de acabamento de
topo.
• Aplicações: móveis em ge-
ral, móveis com predomínio de
formas retas e curvas, móveis
com usinagem de baixo relevo,
molduras e perfis, portas de
armários, espelhos de gavetas.
27