“UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS”

FILIAL AYACUCHO

CARRERA: ING. Civil

TEMA: DISENO DE MEZCLA

DOCENTE: Ing. DANTE

CURSO: CONSTRUCCION ll

INTEGRANTES: AIVAR GUITIERREZ Simon Octavio

BENDEZU BEDRILLANA Romel

CACERES TINEO DANIEL

DIAZ PAUCAR, Jhoel Ivan

CURITUMAY NUNEZ Jorge Luis

GOMEZ GUILLEN Armando

MORENO LANDEO Roter Alejandro

FECHA: 14/ abril /2019

1. INTRODUCCION
Es la selección de las proporciones de los materiales integrantes de
la unidad cubica de concreto, conocida usualmente como diseño de
mezclas, puede ser definida como el proceso de selección de los
ingredientes más adecuados y dela combinación más conveniente,
con la finalidad de obtener un producto que en el estado no
endurecido tenga la trabajabilidad y consistencia adecuados y que
endurecido cumpla con los requisitos establecidos por el
diseñador indicados en los planos y/o las especificaciones de la
obra. En la selección de las proporciones de la mezcla de concreto,
el diseñador debe recordar que la composición de la misma está
determinada por:
-Las propiedades que debe tener el concreto endurecido, las cuales
son determinadas por el ingeniero estructural y se encuentran
indicadas en los planos y/o especificaciones técnicas.
-Las propiedades del concreto al estado no endurecido, las cuales
generalmente son establecidas por el ingeniero constructor o
residente en función del tipo y características de la obra y de las
técnicas a ser empleadas en la colocación del concreto.
-El costo de la unidad cubica de concreto (m3).
-La selección de los diferentes materiales que componen la mezcla
de concreto y de la proporción de cada uno de ellos debe ser
siempre el resultado de un acuerdo razonable entre la economía y
el cumplimiento delos requisitos que debe satisfacer el concreto al
estado fresco y el endurecido. En conclusión, el diseño de mezclas
viene a ser más que nada la elección de proporciones adecuadas
para preparar concreto teniendo en cuenta a la clase de estructura
de la que va a formar parte, y las condiciones ambientales a las que
estará expuesto.
HISTORIA
ROMA AL 1900

Las primeras referencias sobre un aglomerante con características

similares al concreto están dadas por Plinio, autor Romano, quien
se refiere a las proporciones de un aglomerante empleado en la
construcción de las cisternas romanas, indicando que deben
mezclarse “cinco partes de arena de gravilla pura, dos de cal
calcinada más fuerte, y fragmentos de sílice”.

En sus construcciones tanto los griegos como los romanos

empleaban material puzolanico mezclado con cal para preparar
morteros hidráulicos o concretos. Vitruvius, el gran arquitecto
romano decía de una tufa volcánica llamada puzolanas “hay una
especie de arena la cual, por si misma, posee cualidades
extraordinarias… Si se mezcla con cal y piedra, ella endurece
también bajo agua como edificios comunes”. Los mejores concretos
empleados en las más famosas construcciones romanas, fueron
hechos de ladrillos rotos, cal y puzolanas. Primeras dosificaciones
cuyos buenos resultados se evidencian hasta la fecha. El panteón
de Adriano es un ejemplo de ello.

En 1756, el inglés John Smeaton efectúa una severa investigación

de morteros en relación con la construcción del nuevo faro del
poblado de Eddystone, en Inglaterra. De acuerdo a sus informes, el
mortero para trabajar en agua de mar, bajo condiciones de extrema
severidad estuvo compuesto de “dos medidas de cal cocida o
apagada, en forma de polvo seco, mezcladas con una medida de
tufa volcánica (Dutch Tarras), y ambas bien batidas en forma
conjunta hasta lograr la consistencia de una pasta, usando tan poca
agua como sea posible
 3) CEMENTO

1.- El cemento empleado en la preparación del concreto deberá

cumplir con los requisitos de las siguientes normas.

a) los cementos portland normal tipo l, ll o V respectivamente con

las normas NTP 334.009, o con la norma ASTM C150

b) los cementos portland puzolanicos tipo IP y IPM deberán cumplir

con los requisitos de la norma NTP 334.090, o con la norma ASTM
C595

2.- se requiere en obra cemento del mismo tipo y marca que aquel
utilizado para la selección de las proporciones de la mezcla de
concreto en aquellos casos en que la determinación de la
resistencia promedio se ha empleado resultados de concretos
empleados con cementos de la misma marca.

Si la desviación estándar se ha calculado basándose en los

resultados de ensayos de concretos preparados con cementos del
mismo tipo pero diferentes marcas, el criterio a ser aplicado puede
no ser tan exigente.

3.- No se aceptara en obra bolsas de cemento que se encuentran

averiadas, o cuyo contenido hubiera sido evidentemente alterado
por la humedad o sustracción.

4).- se considerara que la bolsa de cemento tiene un pie cubico de

capacidad y un peso de 42,5kg. En aquellos casos en que no se
conozca el valor real se considerara para el cemento un peso
específico de 3,15gr/cm3
4) CANTERA

Se llama cantera a la fuente de aprovisionamiento de suelos y rocas

necesarias para la construcción de una obra.

Las canteras aprovisionan material para la conformación de

terraplenes, estabilizaciones, capa de subbase y bases o como
agregado para la elaboración de concretos de cemento portland y
asfaltico

Las canteras deben de ser evaluadas tomando en cuenta los

siguientes criterios

Calidad

La calidad de una cantera está dada por su grado de cumplimiento

de las especificaciones técnicas, del material que se busca; y se
deduce de los ensayos de laboratorio que se practiquen sobre las
muestras tomadas durante la etapa exploratoria.

Potencia y rendimiento

Referido a la cantidad de material existente en la zona y el %

aprovechable.

- Potencia bruta: Es el volumen total de la cantera, se obtiene

multiplicando el área total de la cantera por la profundidad de
exploración.
- Potencia Neta: Es el volumen de material utilizable que se
espera obtener de la potencia bruta. Es la potencia bruta menos
el material de desbroce y el desperdicio (Over).
- Potencia Aprovechable: Es aquella parte de la potencia neta
aprovechable para un fin específico.

Accesibilidad y estado de las vías de acceso

La accesibilidad y el estado de las vías de acceso a la cantera así
como la situación legal no definida desde la etapa exploratoria,
pueden ser en muchos casos definitorias al ocasionar gastos
innecesarios y hasta atrasos o paralización de obra.

Se debe verificar si los accesos son pavimentados o no, también

determinar el grado de deterioro, así como la existencia de puentes,
túneles, curvas u otro tipo de elementos que puedan limitar el paso
de la maquinaria pesada y los vehículos de transporte

Situación legal

Se debe de determinar el estado de la propiedad de las zonas donde

se ha identificado la existencia de material explotable. Nombre los
actuales y de ser posible de los anteriores propietarios; existencia de
contratos de servidumbre, concesiones etc.

5) LOS AGREGADOS FINO Y GRUESO PARA

LA CONSTRUCCIÓN

Antiguamente se decía que los agregados eran elementos inertes

dentro del
concreto ya que no intervenían directamente dentro de las reaccion
es químicas la tecnología moderna se establece que siendo este
material el que mayor % de participación tendrá dentro de la unidad
cúbica de concreto sus propiedades y características diversas
influyen en todas las propiedades del concreto. La influencia de este
material en las propiedades del concreto tiene efectos importante no
sólo en el acabado y calidad final del concreto sino también sobre la
trabajabilidad y consistencia al estado plástico, así como sobre la
durabilidad, resistencia, propiedades elásticas y térmicas, cambios
volumétricos y peso unitario del concreto endurecido.

LOS AGREGADOS:

Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y

piedra de granulometría variable. El concreto es un material
compuesto básicamente por agregados y pasta cementica,
elementos de comportamientos bien diferenciados: Se define como
agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen natural o
artificial cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites
fijados en la NTP400.011.Los agregados son la fase discontinua del
concreto y son materiales que están embebidos en la pasta y que
ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cúbica de
concreto. Los agregados conforman el esqueleto granular del
concreto y son el elemento mayoritario ya que representan el 80-90%
del peso total de concreto, por lo que son responsables de gran parte
de las características del mismo. Los agregados son generalmente
inertes y estables en sus dimensiones, generalmente se dividen en
dos grupos: finos y gruesos.

LOS AGREGADOS FINOS: Consisten en arenas naturales o

manufacturadas con tamaños de partícula que pueden llegar hasta
10mm.

LOS AGREGADOS GRUESOS: Son aquellos cuyas partículas se

retienen en la mallando. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El
tamaño máximo de agregado que se emplea comúnmente es el de
19 mm o el de 25 mm.
Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su
proporción en la mezcla es clave para lograr las propiedades
deseadas, esto es: trabajabilidad, resistencia, durabilidad y
economía.

CLASIFICACIÓN:
Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las
cuales son:

POR SU NATURALEZA:
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los
naturales de uso frecuente, además los agregados utilizados en el
concreto se pueden clasificar en: agregado grueso, fino y hormigón
(agregado global).

a) El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8"

y queda retenido en la malla N° 200, el más usual es la arena
producto resultante de la desintegración delas rocas.
b) El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz
N°4 y proviene de la desintegración de las rocas; puede a su
vez clasificarse en piedra chancada y grava.
c) El hormigón, es el material conformado por una mezcla de
arena y grava este material mezclado en proporciones
arbitrarias se encuentra en forma natural en la corteza
terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera.
POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL:

Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geométrica

compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y angulosidades.
En términos descriptivos la forma de los agregados pueden ser:
Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes Sub angular:
Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes Sub redondeada:
Considerable desgaste en caras y bordes. Redondeada: Bordes casi
eliminados. Muy Redondeada: Sin caras ni bordes
 Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
 Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
 Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
 Redondeada: Bordes casi eliminados.
 Muy Redondeada: Sin caras ni bordes

POR EL TAMAÑO DEL AGREGADO:

El tamiz que separa un agregado grueso de uno fino es el de 4,75

mm. Es decir, todo agregado menor a 4,75 mm es un agregado fino
(arena).La arena o árido fino es el material que resulta de la
desintegración natural de las rocas o se obtiene de la trituración de
las mismas, y cuyo tamaño es inferior a los5mm.Para su uso se
clasifican las arenas por su tamaño. A tal fin se les hace pasar por
unos tamices que van reteniendo los granos más gruesos y dejan
pasar los más finos.

 Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas

de 1mm de diámetro y son retenidos por otro de 0.25mm.
 Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de
2.5mm de diámetro y son retenidos por otro de 1mm.

 Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de

5mm de diámetro y son retenidos por otro de 2.5mm.

 Agregados gruesos (piedras).

Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros

más resistentes que las finas, si bien tienen el inconveniente de
necesitar mucha pasta de conglomerante para rellenar sus
huecos y será adherente. En contra partida, el mortero sea
plástico, resultando éste muy poroso y poco adherente. El
hormigón es un material formado por cemento, áridos de
diferentes granulometrías, agua y aditivos que, mezclado en
diferentes proporciones, permite obtener el hormigón que es
distribuido en camiones hormigoneras. Es un material vivo, no
almacenable, ya que su tiempo de uso se limita a 90 minutos;
a partir de los cuales el hormigón pierde sus propiedades. Las
características especiales de este material obligan a fabricar
bajo pedido, adecuando la producción a la situación geográfica,
al horario y ritmo de cada obra, debiendo optimizar los recursos
para ofrecer no sólo un producto de calidad sino un buen
servicio al cliente. Cualquiera sea el tipo de material utilizado,
sus partículas deben ser duras y resistentes, ya que el
concreto, como cualquier otro material se romperá por su
elemento más débil. Si el agregado es de mala calidad sus
partículas se romperán antes que la pasta cementicia, o el
mortero.
7) ADITIVOS PARA EL CONCRETO

Son materiales orgánicos o inorgánicos que se añaden a la mezcla

durante o luego de formada la pasta de cemento y que modifican en
horma dirigida algunas características del proceso de hidratación, el
endurecimiento e incluso la estructura interna del concreto.

El comportamiento de los diversos tipos de cemento Pórtland está

definido dentro de un esquema relativamente rígido, ya que pese a
sus diferentes propiedades, no pueden satisfacer todos los
requerimientos de los procesos constructivos. Existen
consecuentemente varios casos, en que la única alternativa de
solución técnica y eficiente es el uso de aditivos.

Al margen de esto, cada vez se va consolidando a nivel

internacional el criterio de considerar a los aditivos como un
componente normal dentro de la Tecnología del Concreto moderna
ya que contribuyen a minimizar los riesgos que ocasiona el no
poder controlar ciertas características inherentes a la mezcla de
concreto original, cono son los tiempos de fraguado, la estructura de
vacíos el calor de hidratación, etc.

En las zonas de la Sierra del Perú donde se producen cielos de

hielo y deshielo, así como alternancias de temperatura que inducen
fases de clima cálido y frío en un tiempo corto, es necesario el
empleo de aditivos incorporadores de aire y acelerantes de
fraguado para conjurar estos efectos, adicionalmente a las
consecuencias no investigadas aún de la implicancias de la altura
en el comportamiento del concreto. En los más de cinco mil
Kilómetros de Costa con ciudades y pueblos aledaños donde se
emplea concreto armado en la construcción, es imperativo el uso de
reductores de agua que hagan el concreto mas impermeable y
durable contra la corrosión de las armaduras. En la Selva lejana aún
desconocida en muchos aspectos, el empleo de agregados
marginales es un reto para el desarrollo de soluciones técnicas
regionales, donde la gran cantidad de resina vegetales disponibles,
ofrece un campo ideal para el desarrollo de aditivos que pudieran
colaborar en resolver dichos problemas

CLASIFICACIÓN DE LOS ADITIVOS PARA CONCRETO

Para el desarrollo de los diferentes tipos de aditivos, los

clasificaremos desde el punto de vista de las propiedades del
concreto que modifican, ya que ese es el aspecto básico al cual se
apunta en obra cuando se desea buscar una alternativa de solución
que no puede lograrse con el concreto normal

ADITIVOS ACELERANTES

Sustancia que reducen el tiempo normal de endurecimiento de la

pasta de cemento y/o aceleran el tiempo normal de desarrollo de la
resistencia.

Proveen una serie de ventajas como son:

a) Desencofrado en menor tiempo del usual

b) Reducción del tiempo de espera necesario para dar acabado

superficial

c) Reducción del tiempo de curado

d) Adelanto en la puesta en servicio de las estructuras

e) Posibilidad de combatir rápidamente las fugas de agua en
estructuras hidráulicas

f) Reducción de presiones sobre los encofrados posibilitando

mayores alturas de vaciado

g) Contrarrestar el efecto de las bajas temperaturas en clima frío

desarrollado con mayor velocidad el calor de hidratación,
incrementando la temperatura del concreto y consecuentemente la
resistencia.

ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE

El congelamiento del agua dentro del concreto con el consiguiente

aumento de volumen, y el deshielo con la liberación de esfuerzos
que ocasionan contracciones, provocan fisuración inmediata si el
concreto todavía no tiene suficiente resistencia en tracción para
soportar estas tensiones o agrietamiento paulatino en la medida que
la repetición de estos cielos va fatigando el material.

Existen dos tipos de aditivos incorporadores de aire

a) Líquido, o en polvo soluble en agua

Constituidos por sales obtenidas de resinas de madera, detergentes

sintéticos sales lignosulfonadas, sales de ácidos de petróleo, sales
de materiales proteínicos, ácidos grasosos y resinosos, sales
orgánicas de hidrocarburos sulfonados etc. Algunos son de los
llamados aniónicos, que al reaccionar con el cemento inducen iones
cargados negativamente que se repelen causando la dispersión y
separación entre las partículas sólidas y un efecto lubricante muy
importante al reducirse la fricción interna.
8) ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

ALMACENAMIENTO DE CEMENTO:

Durante su almacenamiento, debe estar protegido para que

mantenga sus propiedades.
Por eso, hay que cubrirlo para que no esté expuesto a la humedad y
aislarlo del suelo colocándolo sobre una tarima de madera.

La altura máxima que se debe alcanzar al apilar el cemento es de 10

bolsas, para
Evitar que las bolsas inferiores se compriman y endurezcan.

El tiempo máximo de almacenamiento recomendable en la obra es

de un mes.
Antes de usarse, se debe verificar que no se hayan formado
grumos. Si los hubiera,
El cemento se podrá usar, siempre y cuando puedan deshacerse
fácilmente
Comprimiéndolos con la yema de los dedos.

El cemento, al reaccionar con el agua, hace que el concreto

comience a endurecerse
Y alcance la resistencia especificada en los planos de estructuras a
los 28 días de mezclado; posteriormente, la resistencia continuará
aumentando, pero en menor medida.
Para ello, el cemento debe mantenerse húmedo después del
vaciado, mojándolo varias veces al día durante la primera semana.

ARENA GRUESA:

La arena gruesa debe estar libre de polvo, de sales o de

materia orgánica (raíces, tallos, excrementos, etc.). En
consecuencia, es recomendable comprarla en canteras
conocidas, y una vez que llegue a la obra, debe
almacenarse en zonas limpias y libres de desperdicios.

ARENA FINA:
No debe contener tierra, es decir, no debe ensuciar
las manos. No debe contener mica, es decir, no debe
brillar al sol. No debe tener sal ni una apariencia muy
oscura; debe estar libre de impurezas y materia orgánica (raíces,
tallos, excrementos, etc). Además, no debe tener olor alguno.

PIEDRA CHANCADA:
Esta piedra debe ser de alta resistencia; no debe tener
una apariencia porosa o romperse fácilmente.
No debe tener arcilla, barro, polvo, ni otras materias
extrañas.
 AGUA:

 No debe presentar espuma cuando se agita.

 No debe utilizarse en otra cosa antes de su
empleo en la construcción.

9) DISEÑO DE MEZCLA

1.- Selección de la resistencia requerida (f’cr)

(resistencia efectiva) f'c =

f'cr =

2.- Selección del TMN del agregado grueso.

Tamaño Maximo Nominal (TMN) =

3.- Selección de la consistencia de la mezcla.

Mezclas FLUIDO SLUMP =

4.- Seleccionar el contenido de aire atrapado.
Tamaño Maximo Nominal (TMN) =
Contenido de aire (%) =

5.- Seleccionar el contenido de agua por m3 de concreto.

Tamaño Maximo Nominal (TMN) =
Mezclas FLUIDO SLUMP =
aire incorporado =
Litros de agua por m3 =

6.- Selección de la relación agua/cemento por resistencia a

compresión.(interpolar)
f'cr (kg/cm2) =
aire incorporado =
relacion a/c =

7.- Cálculo del contenido de cemento para 1m3 de concreto.

Litros de agua por m3 =
relacion a/c =
cantidad de cemento en Kg =-------------por bolsa=

8.- Seleccionar el peso del agregado grueso, proporcionar el

valor de b/bo,
donde bo/b son los pesos unitarios secos compactactado o
varillado del agregado grueso).
Tamaño Maximo Nominal (TMN) =
Modulo de fineza =
Volumen del A.G seco y compactado=
Peso unitario compacto seco (kg/m3) =
Peso del A.G por m3 =
9.- Calcular la suma de los volúmenes absolutos de todos los
materiales sin considerar el agregado fino

Volumen de cemento en m3 (Vcem) =

Volumen de aire en m3 (Vaire) =
Volumen de agua en m3 (Vagua) =
Volumen de A.G en m3 (Vpiedra) =
Volumen menos A.F =

10.- Cálculo del volumen del agregado fino.

Por diferencia:
Volumen de A.F en m3 (Varena) =

11.- Cálculo del peso en estado seco del agregado fino.

Peso del A.F por m3 =

12.- Presentación del diseño en estado seco.

Cemento =
Arena =
Piedra =
Agua =

13.- Corrección del diseño por el aporte de humedad de los

agregados.
Correción por humedad:
Arena H =
Piedra H =
Aporte o disminución del agua:
Agua (aporte arena) =
Agua (aporte piedra) =
Aporte de agua de los agregados =

Agua en Obra =

14.- Presentación del diseño en estado humedo.

Cemento =
Arena =
Piedra =
Agua =

Proporciones en peso: C-A-P-W (14DATOS/CEMENTO)

1.-FCR

3.-SELECCIÓN DE CONSISTENCIA DE LA MEZCLA

4.-SELECCIÓN DE CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO

5.- Seleccionar el contenido de agua por m3 de concreto

6.- Selección de la relación agua/cemento por resistencia a
compresión.(interpolar)

8.- Seleccionar el peso del agregado grueso, proporcionar el

valor de b/bo,
donde bo/b son los pesos unitarios secos compactactado o
varillado del agregado grueso).