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SISTEMA DE GESTIÓN DE NORMAS Y

ESTÁNDARES

Sistemas de Distribución de Líneas


Subterráneas

Dirección de Planificación de la Red


Unidad de Normas y Estándares

Mayo 2011
AES EL SALVADOR
SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN DE LÍNEAS Código: Rev.:
SUBTERRÁNEAS SNE-EC-DS 1

HISTORIAL DE REVISIONES

Elaborado Aprobado
Revisión Descripción Revisado por Vigencia
por por
0 Emisión LG JM / OY HL 31/Mayo/2011

Elaborado por:

Lázaro Romeo González


Ingeniero de Normas y
Estándares

Revisado por:
Jorge Alberto Morales Oscar Yanes
Coordinador de Normas y Jefe de Normas e
Estándares Ingeniería

Aprobado por:
Humberto Lemus
Director de Planificación
Técnica

Dirección de Planificación Técnica


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SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN DE LÍNEAS Código: Rev.:
SUBTERRÁNEAS SNE-EC-DS 1

Contenido
1  GENERALIDADES .............................................................................................................................................. 5 
1.1  ANTECEDENTES ................................................................................................................................................ 5 
1.2  OBJETIVO ............................................................................................................................................................ 5 
1.3  ALCANCE ............................................................................................................................................................. 5 
1.4  DEFINICIONES ................................................................................................................................................... 6 
2  PROYECTO .......................................................................................................................................................... 7 
2.1  PLANOS EN GENERAL ................................................................................................................................... 7 
2.2  PLANO ELÉCTRICO ........................................................................................................................................ 7 
2.3  PLANOS DE OBRA CIVIL ............................................................................................................................... 8 
2.4  MEMORIA DE CÁLCULO ............................................................................................................................... 9 
2.5  SIMBOLOGÍA ................................................................................................................................................. 10 
3  DISEÑO ELÉCTRICO DE BAJA TENSIÓN .................................................................................................. 21 
3.1  SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN EN BAJA TENSIÓN ............................................................................. 21 
4  DISEÑO ELÉCTRICO DE MEDIA TENSIÓN .............................................................................................. 22 
4.1  APLICACIÓN ................................................................................................................................................ 22 
4.2  TIPOS DE SISTEMAS APLICABLES EN INSTALACIONES SUBTERRÁNEAS ............................... 22 
4.2.1  CONFIGURACIONES ............................................................................................................................. 22 
A.  Media tensión .............................................................................................................................................. 22 
A.1   Configuración en anillo .......................................................................................................................... 22 
A.1.3   Configuración en anillo operación radial con tres fuentes de alimentación ............................................ 25 
A.1.4   Sistema de alimentación selectiva .......................................................................................................... 26 
A.2  Configuración radial con fase parqueada ................................................................................................ 27 
4.3  SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN EN MEDIA TENSIÓN.......................................................................... 27 
4.3.1  Sistema de distribución de 200 A ......................................................................................................... 27 
4.3.2  Sistema de distribución de 600 A ......................................................................................................... 27 
4.3.3  Líneas de distribución a 46 kV subterráneas ..................................................................................... 28 
4.3.4  Líneas del nivel de media tensión subterráneas de 23/13.2 kV ......................................................... 28 
4.4  CONDUCTORES EN MEDIA TENSIÓN ................................................................................................... 29 
4.4.1  CONSIDERACIONES Y CRITERIOS PARA DEFINIR LA CAPACIDAD TÉRMICA DE LOS CONDUCTORES ........ 29 
4.5  ESPECIFICACIONES DE CONDUCTORES PARA MEDIA TENSIÓN................................................ 30 
4.5.1  ESPECIFICACIONES GENERALES ................................................................................................................ 30 
4.5.2  NORMAS APLICABLES ................................................................................................................................. 31 
4.5.3  PROCESO DE CONSTRUCCIÓN DE PANTALLAS SEMICONDUCTORAS Y AISLAMIENTO ............................... 31 
4.5.4  PANTALLA METÁLICA (NEUTRO) ............................................................................................................... 31 
4.6  CRITERIOS GENERALES CONSIDERADOS PARA LOS ALIMENTADORES ................................ 32 
4.7  TABLAS DE AMPACIDAD .......................................................................................................................... 32 
4.8  SECCIONALIZACIÓN DE CARGAS ......................................................................................................... 34 
4.9  EL EQUIPO DE SECCIONALIZACIÓN Y PROTECCIÓN EN LOS PUNTOS DE TRANSICIÓN AÉREO SUBTERRÁNEO
ESTARÁ DADO POR LOS CORTACIRCUITOS, FUSIBLES, FUSIBLE DE POTENCIA EN INSTALACIONES MONOFÁSICAS Y
SECCIONADORAS EN INSTALACIONES TRIFÁSICAS. ...................................................................................................... 34 
4.10  SE EMPLEARÁ CONECTORES TIPO CODO DE APERTURA CON CARGA DE 200 A, PARA CARGAS DE HASTA 850
KVA EN LÍNEAS DE 23 KV. ......................................................................................................................................... 34 
4.11  EL USO DE SECCIONADORES CON PROTECCIÓN ELECTRÓNICA SERÁ PARA ACOMETIDAS TRIFÁSICAS CON
DEMANDAS MAYORES A 850 KVA EN 23 KV. ............................................................................................................. 34 

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4.12  LA PROTECCIÓN DE TRANSFORMADORES PAD MOUNTED SE EFECTUARÁ A TRAVÉS DE FUSIBLES DE


EXPULSIÓN REMOVIBLE DESDE EL EXTERIOR. ............................................................................................................. 34 

5  CONECTORES AISLADOS SEPARABLES, EMPALMES Y TERMINALES DE POTENCIA ............. 34 


5.1  CONECTORES AISLADOS SEPARABLES .............................................................................................. 34 
5.1.1  Derivaciones .......................................................................................................................................... 37 
5.1.2  Derivaciones simples ............................................................................................................................. 38 
5.1.3  Derivaciones múltiples .......................................................................................................................... 38 
5.2  TERMINALES DE POTENCIA ................................................................................................................... 38 
5.2.1  Terminal tipo interior........................................................................................................................... 39 
5.2.2  Terminal tipo exterior .......................................................................................................................... 39 
5.3  TRANSICIONES DE LÍNEA AÉREA A SUBTERRÁNEA ......................................................................................... 39 
6  CRITERIOS DE DISEÑO DE OBRA CIVIL .................................................................................................. 40 
6.1  CONSIDERACIONES GENERALES ......................................................................................................... 40 
6.2  ASPECTOS CONSTRUCTIVOS DE BAJA TENSIÓN ............................................................................. 42 
6.3  ASPECTOS CONSTRUCTIVOS DE MEDIA TENSIÓN .......................................................................... 43 
7  CONSIDERACIONES TÉCNICAS PARA EL DISEÑO DE PROYECTOS ............................................... 44 
7.1  DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO Y PORCENTAJE DE OCUPACIÓN DE LA TUBERÍA ............ 44 
7.2  ACUÑAMIENTO ........................................................................................................................................... 45 
7.3  CLARO ........................................................................................................................................................... 45 
7.4  TENSIONES Y LONGITUD MÁXIMA DE JALADO .............................................................................. 46 
7.5  PRESIÓN LATERAL .................................................................................................................................... 48 
8  CONSIDERACIONES PARA LA INSTALACIÓN DEL CONDUCTOR DE POTENCIA ....................... 52 
8.1  REVISIÓN DEL CABLE DE POTENCIA EN CAMPO ........................................................................... 52 
8.2  EQUIPOS Y HERRAMIENTAS NECESARIAS PARA EL CABLEADO. ............................................. 52 
8.3  INSTALACIÓN DEL CABLE ...................................................................................................................... 53 
8.4  INSTALACIÓN DE ACCESORIOS ............................................................................................................ 54 
9  DETALLE DE PLANOS .................................................................................................................................... 55 
9.1  ESTRUCTURAS ................................................................................................................................................. 55 
9.2  ACCESORIOS Y EQUIPOS ............................................................................................................................. 57 
9.3  DETALLES DE TIPO CIVIL Y LISTA DE MATERIALES ......................................................................... 58 

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1 GENERALIDADES

1.1 ANTECEDENTES

Debido a la creciente demanda de energía eléctrica, y la alta densidad del servicio en media y baja tensión
en determinadas zonas de las ciudades y puntos de la red, han generado saturación en espacios aéreos por lo
que ha sido necesaria la distribución de energía en los sistemas de distribución subterráneo, ya sea de tipo
residencial, comercial o industrial. En la actualidad no se cuenta con un estándar de redes de distribución
subterránea en el cual se establezcan los criterios técnicos, ante tal situación la Unidad de Normas y
Estándares de la Dirección de Planificación Técnica se plantea el desarrollo de una normativa de Redes de
Distribución Subterráneas, que sirva de referencia técnica en el diseño, planeación, supervisión y ejecución
de proyectos de líneas de distribución subterráneas para las empresas de AES El Salvador y empresas
contratistas en general.

1.2 OBJETIVO

Desarrollar una normativa de cumplimiento obligatorio para las Empresas Distribuidoras de AES El
Salvador, en la que se establezcan los detalles de equipos y accesorios, criterios de diseño, construcción y
montaje para la estandarización de los sistemas de distribución subterráneo de baja y media tensión.

1.3 ALCANCE

Estas normas se limitan a los siguientes niveles de tensión:

a. Líneas de distribución subterránea de media tensión 23 kV/ 13.2 kV


b. Líneas de distribución de baja tensión menor o igual a 600V

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1.4 DEFINICIONES

Acometida subterránea: Conjunto de conductores subterráneos instalados entre la línea aérea, incluyendo
cualquier tubería vertical en un poste u otra estructura o entre los transformadores y el primer punto de
conexión a los conductores de la entrada de acometida en una caja, medidor u otra caja de capacidad
adecuada, ubicada dentro o fuera del inmueble.

Aspectos constructivos: Los requerimientos de distancias, dimensiones y aspectos técnicos mínimos


establecen principios básicos que varían en magnitud dependiendo del nivel de voltaje, considerando la
dureza mecánica de la tubería, condiciones de instalación del cable y el objeto para el cual se está
considerando los aspectos aquí descritos.

Conexión: Enlace que permite a un usuario final recibir energía eléctrica de una red de distribución.

Demanda: Valor de la potencia requerida por una instalación eléctrica, elemento de red o dispositivo
eléctrico en un instante dado.

Derivación: Se denomina derivación a aquel tramo de red primaria subterránea con origen en el
alimentador troncal principal de propiedad de AES EL Salvador.

Distribuidor: Entidad poseedora y operadora de instalaciones cuya finalidad es la entrega de energía


eléctrica en redes de baja y media tensión a usuarios finales u otros operadores.

Efecto corona: Fenómeno eléctrico causado por la ionización del aire circundante al conductor debido a los
altos niveles de tensión de la línea; se manifiesta en forma de aro luminoso alrededor del cable y un sonido
acústico.

Empalme: Se denomina empalme a la conexión y reconstrucción de todos los elementos que constituyen un
cable de potencia aislado, protegidos mecánicamente dentro de una misma cubierta o carcaza.

Media tensión: Nivel de tensión superior a seis cientos (600) voltios y menor que ciento quince (115)
kilovoltios.

Puesta a tierra. Conexión conductora intencional o accidental entre un circuito o equipo eléctrico y la
tierra, o algún conductor utilizado para tal efecto.

Rango de voltaje: El máximo rango de voltaje de los dispositivos de protección debe exceder o ser igual al
máximo voltaje del circuito; entendiéndose por voltaje del circuito el voltaje rms más grande existente entre
dos (2) conductores.

Para propósitos de determinar el cálculo de las protecciones deberá usarse el mayor voltaje posible en el
punto de instalación.

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Terminales: Es el conjunto de elementos que cierran el extremo de un cable, provisto de los aditamentos
necesarios para la conexión del conductor al sistema eléctrico que corresponda.

Voltaje del conductor: Se entenderá como voltaje del conductor el voltaje efectivo más alto entre cualquier
conductor del circuito y tierra para circuitos efectivamente aterrizados, a menos que se indique lo contrario.
Para circuitos no aterrizados efectivamente, se tomará el voltaje efectivo más alto entre dos conductores
cualesquiera del circuito.

2 PROYECTO

Para realizar un proyecto de construcción de líneas subterráneas se deberá contar con la siguiente
información:

1. Memoria de cálculo, la cual deberá contener como mínimo los siguiente criterios de diseño: diseño de
cargas, demandas por cliente, circuitos, cálculos de conductores, transformadores, aislamiento,
cortocircuito, coordinación de protecciones, cálculo mecánico de la instalación de conductores,
además presentar los factores utilizados (demanda, carga, diversidad, coincidencia, utilización).

2. Las características del conductor utilizado, impedancias de secuencia positiva, negativa y cero.

3. Información técnica de los equipos y accesorios previstos en el diseño.

2.1 PLANOS EN GENERAL

Se requieren tres (3) copias físicas de lo planos de las obras eléctricas y civiles, tanto en media tensión, baja
tensión y alumbrado público, además de una copia digital en formato AutoCAD, las copias físicas de los
planos deben ser firmados y sellados por el profesional que realizó el diseño. Además deben contener la
siguiente información:
a. Simbología y nomenclatura utilizada.
b. Norte y ubicación geográfica.
c. Plano de conjunto del proyecto.
d. Trazos de calles públicas, privadas y aceras.
e. Trazos de obstáculos, tuberías de drenaje, etc.,
f. Limites de propiedad.
g. Indicación de equipos y dispositivos.
h. En todos los planos se debe de indicar la escala utilizada. La escala más pequeña por utilizar deberá
ser 1:500 y el tamaño mínimo de la lámina deberá ser de 600 mm x 900 mm.
i. Información técnica de los equipos recomendados en el diseño.
j. Detalle e identificación de pozos de registro, pozos de paso.
k. Ruta prevista para las tuberías, indicándose ángulos y radios de giro.
l. Recuadro de la ubicación geográfica.
m. Notas aclaratorias.

2.2 PLANO ELÉCTRICO

a. Ruta de la red eléctrica trazada sobre la planta física del Proyecto.

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b. Ubicación de transformadores, equipos de protección, seccionadores, empalmes, red de alumbrado


público y cualquier otro equipo.
c. Detalle del punto de transición de la red aérea a subterránea, así como el poste de la red aérea
existente con la respectiva localización (numeración de poste), el cual se conecta la nueva red.
d. Para las transiciones de línea aérea a subterránea indicar el tipo de montaje(s), aisladores(es),
pararrayo(s) y equipo(s) de protección.
e. El cuadro con el balance de cargas por fase para circuitos principales y ramales.
f. Para el conductor utilizado en media tensión, señalar: el calibre, nivel de tensión, nivel de
aislamiento, tipo de aislamiento principal, tipo de pantalla metálica, ampacidad a temperatura de
operación, sobre voltaje máximo de operación continua, radio de giro mínimo, máxima tensión de
tendido y las demás especificaciones requeridas para el conductor.
g. Diagrama unifilar de baja tensión con la siguiente información:
 Longitud del alimentador.
 Fases.
 Tipo de conductor y calibre.
 Transformadores (voltaje, tipo de conexión y capacidad).
 Puntos de derivación (regletas).
 Equipos de protección y seccionamiento.
 Esquema de respaldo.
 Medición de la energía eléctrica.
 Distancias entre equipos tales como transformadores, seccionadores, empalmes puntos de
derivación, etc.,

h. Deberá incluirse en el diagrama unifilar de baja tensión para cada transformador, la siguiente
información:
 Longitudes de los alimentadores secundarios, de alumbrado y acometida.
 Fases.
 Tipos de conductor y calibre.
 Conexión de regletas de derivación secundaria en transformadores y cajas de registro.
 Esquema de conexión de acometidas a medidores.
 Esquema de conexión de lámparas de alumbrado.
 Especificación de voltajes y amperajes del sistema de medición de energía eléctrica de baja
tensión.

i. Cuadro de cargas, en el que se indicará para cada transformador


 Su número consecutivo
 Calibres y tipos de conductor secundario, voltaje secundario, longitud de los circuitos
secundarios, caída de voltaje y balance de fases en el transformador

2.3 PLANOS DE OBRA CIVIL

a. Planta de diseño de sitio con distribución de lotes, anchos real de las aceras, zonas verdes y cuneta.
b. Planta de diseño de canalización eléctrica mostrando la localización exacta y a escala de todos los
elementos. Se deben indicar las rutas de las diferentes canalizaciones, con la cantidad, diámetro y tipo
de cédula cada tubería.

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c. Cuadro de notas con las especificaciones generales.


d. Cuadro de simbología de la canalización eléctrica.
e. Cuadro de listas de cantidades de las canalizaciones y elementos.
f. Indicar la distancia de las diferentes canalizaciones dentro cada elemento, tales como pozos de
registros, pozos de seccionalización, etc.,
g. Incluir secciones descriptivas de puntos críticos debido a cruces o coincidencias de tuberías de otros
sistemas o por localización especial de canalizaciones.
h. Detalles constructivo de cada elemento incluido en la canalización.

2.4 MEMORIA DE CÁLCULO

Para el diseño se debe considerar como mínimo los siguientes aspectos:

1. Media tensión
a) Regulación de voltaje.
b) Ampacidad.
c) Calibre de conductor.
d) Aislamiento.
e) Cálculo de corriente de cortocircuito.
f) Propuesta de coordinación de protecciones por equipos.
g) Radio de giro previstos para el conductor.
h) Tensiones máximas de jalado por cada tramo por instalar del conductor.
i) Cálculo de la temperatura de operación real, desde condiciones de carga de diseño.
j) Longitud del circuito.
k) Resistividad térmica del suelo.
l) Factores de diseño considerados y utilizados.
m) Configuración del circuito.
n) Agrupamiento.

2. Baja Tensión
a) Ampacidad
b) Caída de tensión
c) Consideración de temperatura de operación, desde condiciones de carga de diseño, longitud de
circuito, resistividad térmica del suelo, factor de carga, agrupamiento, temperatura ambiente, etc.
d) Consideración del efecto de armónicas debido a cargas no lineales en el dimensionamiento de los
conductores y transformadores.
e) Corriente de cortocircuito
f) Esquema de protecciones (protecciones de acometidas secundarias y de alumbrado, especificaciones
de la capacidad interruptiva y las características de los dispositivos de protección)
g) Demandas por lote
h) Capacidad de transformadores

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2.5 SIMBOLOGÍA

Para todos los planos de redes eléctricas subterráneas, se deberá utilizar la siguiente simbología.

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3 DISEÑO ELÉCTRICO DE BAJA TENSIÓN

3.1 SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN EN BAJA TENSIÓN

1. Las acometidas residenciales secundarias se realizarán desde pozos de registro secundario.

2. Para los conductores de fase y neutro solo se admitirán conductores de cobre con aislamiento tipo
XLPE, XHHW-2 y THWN-2 para tensiones de hasta 600 V.

3. Para los conductores dentro de tubería soterrada, la corriente del conductor secundario se calculará
en base a las tablas de ampacidad del NEC (National Electrical Code) NFPA 70- 2008 Edition.
Table 310.16 Allowable Ampacities of Insulated Conductors Rated 0 Through 2000 Volts, 60°C
Through 90°C (140°F Through 194°F), Not More Than Three Current-Carrying Conductors in
Raceway, Cable, or Earth (Directly Buried), Based on Ambient Temperature of 30°C (86°F). Se le
aplicarán los factores de corrección respectivos (Por temperatura y por número de conductores).

4. Los barrajes serán tipo subterráneo y apropiados para ser instalados en pozos de registro, serán
construidos en cobre, tensión nominal de 600 V, con un rango de conductores de 8 AWG hasta 1/0
para los barrajes de 175 A y desde 8 AWG hasta 4/0 para los barrajes de 500 A.

5. Se utilizará aislamiento resistente al agua, la rotura, la abrasión y el envejecimiento. Rango de


temperatura entre 0 y 90 ºC.

6. Los barrajes o derivadores de baja tensión tendrá seis (6) vías y apto para cuatro acometidas en
distribución anillo o cinco (5) en distribución radial.

7. En las referencias remitidas por los fabricantes de los barrajes se debe incluir información sobre los
aditamentos que deben ser incluidos en determinados usos, los cuales deben seguirse estrictamente
para el correcto empleo de los derivadores secundarios.

8. Ya que los barrajes son del tipo subterráneo los conductores de acometidas en la regleta serán
posteriormente recubiertos con capas de cinta aislante para uso a la intemperie y resistente a la
humedad, conformando un sello que garantice hermeticidad a la humedad.

9. Los cables de distribución y de las acometidas se conectarán a los barrajes mediante conectores de
compresión adecuados.

10. Las acometidas trifásicas se realizarán desde el transformador tipo pad mounted.

11. El calibre de los conductores secundarios será conforme al diseño eléctrico pero no podrá ser
inferior a 2 AWG
12. En el tramo sobrepuesto y embebido en fachada se empleará tubería conduit metálica galvanizada
para uso eléctrico.

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Fig. 3.1- Esquema de baja tensión.

4 DISEÑO ELÉCTRICO DE MEDIA TENSIÓN

La infraestructura para las redes de distribución subterráneas del nivel de media tensión comprende
principalmente los siguientes aspectos: cables, elementos premoldeados de conexión y/o derivación,
equipos de seccionalización y transformadores, los cuales deben ser aptos para instalación subterránea.

En diseños de construcción de sistemas de distribución subterráneos deben seguirse los lineamientos


indicados en la presente normativa, cuando se presente una desviación de la normativa derivada de una
situación particular que no está contemplada en el estándar, los planos de diseño y memorias de cálculo
deben ser revisados y aprobados por la Dirección de Planificación Técnica de AES El Salvador.

4.1 APLICACIÓN

En general las normas del Sistema Subterráneo se aplicarán de acuerdo a lo siguiente:

a. Donde la disposición de las líneas aéreas representen un riesgo inaceptable y las distancias mínimas
no puedan cumplirse.
b. Aéreas comerciales que requieren alta confiabilidad.
c. Desarrollo de proyectos residenciales.
d. Áreas de ciudades o poblaciones consideradas como centros históricos.
e. Avenidas y calles con alto tráfico vehicular.
f. En aquellos proyectos donde sea más seguro, estético, o ventajoso usar este tipo de distribución.
g. En todos los proyectos donde el sistema de distribución sea especificado como subterráneo.

4.2 TIPOS DE SISTEMAS APLICABLES EN INSTALACIONES SUBTERRÁNEAS


4.2.1 CONFIGURACIONES

A. Media tensión
A.1 Configuración en anillo
Es aquella que cuenta con más de una trayectoria para proporcionar el servicio de energía eléctrica.
A.1.1 Configuración en anillo operación radial con una fuente de alimentación
Es aquella cuya configuración es en anillo y que cuenta con una sola fuente de alimentación,
y opera en forma radial con un punto normalmente abierto en el centro de carga.

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Fig. 4.2.1- A1
A.1.2 Configuración en anillo operación radial con dos fuentes de alimentación
Es aquella cuya configuración es anillo y que cuenta con dos fuentes de alimentación, y opera en
forma radial con un punto normalmente abierto en el centro de carga y puede ser de dos tipos:
A.1.2.1 Conectando las fuentes a un mismo equipo o accesorio de la red

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Fig. 4.2.1- A.1.2.1


A.1.2.2 Conectando las fuentes a diferentes equipos o accesorios de la red

Fig. 4.2.1- A.1.2.2

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A.1.3 Configuración en anillo operación radial con tres fuentes de alimentación


A.1.3.1 Conectando las fuentes a un mismo equipo o accesorio de la red

Fig. 4.2.1- A.1.3.1

A.1.3.2 Conectando las fuentes a diferentes equipos o accesorios de la red

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Fig. 4.2.1- A.1.3.2

A.1.4 Sistema de alimentación selectiva


Sistema en anillo operación radial con dos fuentes de alimentación que sigue la misma trayectoria
una de las cuales se considera como preferente y la otra como emergente, y que utiliza un
seccionado, con transferencia automática.

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Fig. 4.2.1- A.1.4


A.2 Configuración radial con fase parqueada
A) MEDIA TENSIÓN

Es aquella que se alimenta por una fase principal (Fase A en Fig. 3.2.1-A.2) a los transformadores
y se mantiene una fase de respaldo (Fase B según Fig. 3.2.1-A.2) instalada sobre un bushing
parquímetro sobre cada transformador, en caso de ocurrir una falla interna en la fase principal de
alimentación (fase A) se realiza el cambio de fase que alimenta el transformador Pad mounted.

Fig. 3.2.1- A.2 Configuración radial con fase parqueada.

4.3 SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN EN MEDIA TENSIÓN


Los sistemas de distribución subterráneos internacionalmente se han clasificado en dos niveles de corriente:

4.3.1 Sistema de distribución de 200 A


Es aquél en el cual la corriente continua en condiciones normales o de emergencia no rebasa los 200 A. Se
utiliza en anillos que se derivan de circuitos troncales de media tensión subterráneos, la configuración
siempre será en anillo operación radial con una o más fuentes de alimentación. En condiciones de operación
normal, el anillo estará abierto aproximadamente al centro de la carga o en el punto dispuesto por el centro
de operación. Con el objeto de tener mayor flexibilidad, se tendrá un medio de seccionalización en todos los
transformadores y derivaciones del anillo.

4.3.2 Sistema de distribución de 600 A


Es aquél en el cual la corriente continua en condiciones normales o de emergencia rebasa los 200 A y es
inferior a 600 A. Se utiliza en circuitos troncales de media tensión, la configuración será en anillo o
alimentación selectiva, operación radial con una o más fuentes de alimentación. En condiciones de
operación normal, el anillo estará abierto aproximadamente al centro de la carga o en el punto dispuesto por
el centro de operación.

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4.3.3 Líneas de distribución a 46 kV subterráneas

Se empleará conductor de cobre con aislamiento principal tipo XLPE-TR el calibre del conductor deberá
estar de acuerdo a la carga a alimentar y no deberá ser inferior al 4/0 AWG para alimentadores principales,
en polietileno reticulado XLPE-TR, la pantalla metálica estará constituida por hilos de cobre aplicados
helicoidalmente sobre la capa semiconductora externa, con chaqueta de cloruro de polivinilo PVC o PE,
blindaje en polietileno reticulado semiconductor extruido simultáneamente con la chaqueta y nivel de
aislamiento del 133 %.

4.3.4 Líneas del nivel de media tensión subterráneas de 23/13.2 kV

a) Se utilizarán conductores aislados para 25 kV en polietileno reticulado, la pantalla metálica estará


constituida por hilos de cobre aplicados helicoidalmente sobre la capa semiconductora externa, con
chaqueta de cloruro de polivinilo PVC o polietileno, blindaje en polietileno reticulado semiconductor
extruído simultáneamente con la chaqueta y nivel de aislamiento del 100 %.

b) En caso de que se requiera construir líneas subterráneas para niveles de tensión de 13.2 kV y 4.16 kV,
las estructuras y el nivel de aislamiento de los elementos a utilizar deberá ser igual que para un nivel
de tensión de 23 kV.

c) Únicamente se utilizarán conductores de cobre. El calibre del conductor queda determinado por los
parámetros de diseño, dicho calibre no será inferior a 2 AWG para ramales y XLPE No. 4/0 AWG en
alimentadores troncales.

d) La pantalla metálica del cable DS (distribución subterránea), debe conectarse sólidamente a tierra en
todos los puntos donde existan equipos o accesorios. En equipos (transformadores y seccionadores),
se permite la puesta a tierra de los accesorios mediante sistemas mecánicos.

e) AES El Salvador será quien establezca cuales tramos se consideran ramales o troncales, teniendo en
cuenta los planes de expansión y criterios de planeación que tenga para el sector.

f) Para el dimensionamiento de los calibres de los cables, prevalecerán los criterios de planeación y
expansión que posea AES EL Salvador, derivados de los respectivos análisis.

g) Para proyectos con capacidades instaladas superiores a 500 kVA, se deben presentar cálculos de
regulación y pérdidas en redes primarias.

h) Las pérdidas para los transformadores Pad Mounted a instalarse en las redes de distribución
subterránea deberán cumplir los valores de pérdidas para los transformadores de distribución en poste.

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PÉRDIDAS DE TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN


MONOFÁSICOS INMERSOS EN ACEITE
POTENCIA ≤15 kV 23 kV
(kVA) Vacío Carga Total Vacío Carga Total
50 118 496 614 122 493 615
100 235 826 1061 265 898 1163
Fig. 4.3.1 Datos de pérdidas de trasformadores monofásicos tipo pedestal.

i) AES El Salvador podrá exigir calibres de conductores superiores partiendo del estado de regulación
que se tenga en el punto de conexión, para asegurar la calidad del servicio exigido.

j) De acuerdo con la exigencia de canalización de la presente norma, en la cual se ha solicitado un


diámetro mínimo de 4" para los ductos, el factor de corrección aplicable a la capacidad de corriente
para efectos de diseño es de 0.80.

k) El radio mínimo de curvatura será de doce (12) veces el diámetro total del cable para conductores con
un nivel de tensión superior a 25 kV y diez (10) veces el diámetro del total del cable para conductores
para un nivel de voltaje menor a 25 kV, cuando la pantalla electrostática esté conformada por hilos de
cobre.

4.4 CONDUCTORES EN MEDIA TENSIÓN

4.4.1 Consideraciones y criterios para definir la capacidad térmica de los conductores

El calibre de un conductor aislado de potencia debe definirse de acuerdo a las tablas de ampacidad 4.7.1 a
4.7.6 establecidas en el presente documento, de requerirse al algún conductor con características y diseño de
instalación particular, debe calcularse de acuerdo al estándar “IEEE 835-1994 “ESTANDARD POWER
CABLE AMPACITY”, para lo cual se deben tomar las siguientes parámetros:

a) Corriente continúa máxima de operación.


b) Sección conductora de la pantalla metálica.
c) Factor de carga.
d) Proyección de demanda.
e) Separación y configuración entre conductores (acuñamiento triangular ó monofásico)
f) Régimen de carga al que se verá sometido, se considera un régimen normal aquel en el que períodos
de plena carga de un máximo de 10 horas alternado con períodos iguales de por lo menos un 60% de
plena carga.
g) Nivel de corriente de cortocircuito y tiempo de despeje de la falla.

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h) Tipo y espesor de aislamiento.


i) Ambiente que le rodea, información referente a humedad y resistividad térmica del terreno.
j) Tipo y configuración de la canalización.

4.5 ESPECIFICACIONES DE CONDUCTORES PARA MEDIA TENSIÓN

4.5.1 Especificaciones Generales

Se establecerán características técnicas y requisitos de calidad que deben de cumplir los conductores de
media tensión, los cuales serán del tipo unipolar con conductor de cobre, bloqueo contra la penetración de
la humedad, material de aislamiento XLPE-TR típicamente para niveles de tensión de 25 kV, la pantalla
metálica estará conformada por hilos concéntricos de cobre y su cubierta exterior se construirá en
polietileno de color negro de alta densidad.

Deberán cumplir con especificaciones técnicas establecidas por AES-ES, las normas internacionales que
aquí se indiquen y las especificaciones particulares que se presentan seguidamente.

Hilos de cobre cableado recocido sin estañar,


Material:
redondo comprimido ó compacto.
Pantalla metálica (neutro): Hilos de cobre

Polietileno de cadena cruzada con retardante de


Aislamiento:
arborescencias (XLPE - TR)

Tipo de conductor: Monopolar


Marcas sobre la cubierta exterior: Identificación del fabricante
Tipo de aislamiento XLPE-TR
Calibre del conductor
Material del conductor (Cu)
Voltaje nominal
Año de fabricación
Espesor del aislamiento

Temperaturas máximas de operación: 90 °C operación


130 °C sobrecarga
250 °C en cortocircuito.

Proceso de curado: En seco

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Figura.4.2.1-1 Cable para Media Tensión con Apantallamiento en Neutro Concéntrico

4.5.2 Normas aplicables

La fabricación, pruebas de calidad y aceptación deberán cumplir con las Normas ANSI/ICEA S 94-649-
2004 “STANDARD FOR CONCENTRIC NEUTRAL CABLES RATED 5 THROUGHT 46 KV”, para los
calibres denominados mediante AWG y alternativamente se utilizará la norma IEC–840. Las normas
deberán estar vigentes en su última revisión.

4.5.3 Proceso de construcción de pantallas semiconductoras y aislamiento

Sobre el conductor con un proceso de triple extrusión simultánea real, se aplicará una capa semiconductora
de homogenización interna y la capa de homogenización externa.

4.5.4 Pantalla metálica (Neutro)

Este tipo de pantalla corresponde a un conjunto de hilos de cobre que además de ejecutar la función de
blindaje actúan como conductor de neutro en el sistema.

Se tendrán dos alternativas para el neutro, uno para sistemas trifásicos Neutro Concéntrico al 33% que
significa que los hilos de la pantalla suman un área equivalente a 1/3 (un tercio) del área del conductor de
fase y que en conjunto con las dos fases restantes del sistema suma un área de neutro equivalente al área de
la sección transversal del conductor de fase. La pantalla de 1/3 (un tercio) del neutro será aplicable a
alimentadores trifásicos principales de calibres iguales o superiores al 250 kcmil.

La pantalla de Full Neutro o neutro concéntrico al 100%, significa que los hilos de la pantalla suman un
área equivalente al área de la sección transversal del conductor principal. Será aplicable a conductores
monofásicos o trifásicos de calibres iguales o inferiores al 4/0 AWG.

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4.6 CRITERIOS GENERALES CONSIDERADOS PARA LOS ALIMENTADORES

a) Los circuitos de acometida aérea que alimentan el proyecto subterráneo, deben ser en sistema estrella
3f-4h.
b) Para seleccionar el calibre de conductor debe conocerse como mínimo la corriente máxima de la
carga, la demanda proyectada, factor de carga y la resistividad térmica del suelo. Si no se conoce el
factor de carga (FC) y la resistividad térmica (RHO) del terreno, deben utilizarse los valores
establecidos por el NEC – NFPA 70-2008 indicados en las tablas de ampacidad 310.67 a 310.86 de
FC = 100% y RHO = 90.
c) El calibre del neutro debe determinarse de acuerdo al cálculo de las corrientes de falla y como
mínimo debe ser de sección transversal de 33.6 mm² (2AWG).
d) La pantalla metálica del cable DS, debe conectarse sólidamente a tierra en todos los puntos donde
existan equipos o accesorios. En equipos (transformadores y seccionadores), se permite la puesta a
tierra de los accesorios mediante sistemas mecánicos.

4.7 TABLAS DE AMPACIDAD

Las tablas de ampacidad presentadas a continuación han sido formuladas en base a las condiciones
establecidas en la norma IEEE Std. 835-1994 “IEEE Standard Power Cable Ampacity Tables”.

25 a 46 kV Conductor Blindado Monofásico de Potencia con aislamiento Extruido


Banco de ductos subterráneo – Tres (3) conductores triplexados - Un circuito

25 °C Temperatura ambiente de la Tierra


Calibre del Calibre del 90 °C - Conductor de cobre - Cableado concéntrico
conductor neutro 60 Rho 90 Rho 120 Rho
75 FC 100 FC 75 FC 100 FC 75 FC 100 FC
2 Full -- --- --- 155 --- ---
1/0 Full 230 219 220 206 211 195
4/0 Full 330 313 314 292 301 275
350 1/3 436 412 414 383 394 359
Tabla 4.7.1. – 25 a 46 kV – Un circuito triplexado

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25 a 46 kV Conductor Blindado Monofásico de Potencia con aislamiento Extruido


Banco de ductos subterráneo – Tres (3) conductores triplexados - Tres circuitos

25 °C Temperatura ambiente de la Tierra


Calibre del Calibre del 90 °C - Conductor de cobre - Cableado concéntrico
conductor neutro 60 Rho 90 Rho 120 Rho
75 FC 100 FC 75 FC 100 FC 75 FC 100 FC
2 Full -- --- --- 130 --- ---
1/0 Full 202 183 185 164 171 149
4/0 Full 286 257 260 228 239 206
350 1/3 373 334 337 294 309 265
Tabla 4.7.2 – 25 a 46 kV – Tres circuitos triplexados

25 a 46 kV Conductor Blindado Monofásico de Potencia con aislamiento Extruido

Banco de ductos subterráneo – Tres (3) conductores triplexados - Seis circuitos


25 °C Temperatura ambiente de la Tierra
Calibre del Calibre del 90 °C - Conductor de cobre - Cableado concéntrico
conductor neutro 60 Rho 90 Rho 120 Rho
75 FC 100 FC 75 FC 100 FC 75 FC 100 FC
2 Full -- --- --- 105 --- ---
1/0 Full 172 149 151 128 135 113
4/0 Full 249 215 216 182 192 160
350 1/3 311 267 268 225 237 197
Tabla 4.7.3 Tres circuitos triplexados

25 a 46 kV Conductor Blindado Monofásico de Potencia con aislamiento Extruido


Banco de ductos subterráneo – Un conductor por ducto - Un circuito

25 °C Temperatura ambiente de la Tierra


Calibre del Calibre del 90 °C - Conductor de cobre - Cableado concéntrico
conductor neutro 60 Rho 90 Rho 120 Rho
75 FC 100 FC 75 FC 100 FC 75 FC 100 FC
350 1/3 444 416 417 382 394 354
Tabla 4.7.4 Un circuito

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25 a 46 kV Conductor Blindado Monofásico de Potencia con aislamiento Extruido


Banco de ductos subterráneo – Un conductor por ducto - Dos circuitos

25 °C Temperatura ambiente de la Tierra


Calibre del Calibre del 90 °C - Conductor de cobre - Cableado concéntrico
conductor neutro 60 Rho 90 Rho 120 Rho
75 FC 100 FC 75 FC 100 FC 75 FC 100 FC
350 1/6 435 390 394 344 362 311
Tabla 4.7.5 Dos circuitos

4.8 SECCIONALIZACIÓN DE CARGAS

4.9 El equipo de seccionalización y protección en los puntos de transición aéreo subterráneo


estará dado por los cortacircuitos, fusibles, fusible de potencia en instalaciones monofásicas
y seccionadoras en instalaciones trifásicas.
4.10 Se empleará conectores tipo codo de apertura con carga de 200 A, para cargas de hasta 850
kVA en líneas de 23 kV.
4.11 El uso de seccionadores con protección electrónica será para acometidas trifásicas con
demandas mayores a 850 kVA en 23 kV.
4.12 La protección de transformadores pad mounted se efectuará a través de fusibles de expulsión
removible desde el exterior.

5 CONECTORES AISLADOS SEPARABLES, EMPALMES Y TERMINALES DE


POTENCIA

5.1 CONECTORES AISLADOS SEPARABLES

Los conectores aislados separables (CAS), son aquellos elementos que han sido moldeados por un
fabricante, utilizando materiales elastoméricos que conforman un cuerpo final, que garantiza el
confinamiento total del campo eléctrico dentro del conector, por lo que son sistemas completamente
aislados y protegidos utilizados para terminaciones y conexiones eléctricas de cables aislados a aparatos
eléctricos, u otros cables de potencia, o a ambos, de tal forma que la conexión eléctrica puede ser fácilmente
establecida o interrumpida acoplando o separando las partes de unión del conector en la interface o
interfaces operativas. Los conectores aislados seleccionados deben cumplir con los requerimientos
eléctricos, mecánicos y dimensionales establecidos en la normativa IEEE Std 386-1995 IEEE Standard
for Separable Insulated Connector Systems for Power Distribution Systems Above 600 V.

A continuación se presenta un resumen de los conectores típicos a ser utilizados en el Sistema de


Distribución Subterráneo de AES El Salvador.

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SISTEMA DE 200

BOQUILLA TIPO
INSERTO
TAPON
AISLADO 200

BOQUILLA DOBLE TIPO


INSERTO
TAPON
BOQUILLA TIPO POZO AISLADO 200
CON TIERRA

PARARRAYO TIPO
INSERTO

BOQUILLA
ESTACIONARIA
SENCILLA
CODO
PORTAFUSIBLE 200

BOQUILLA
ESTACIONARIA DOBLE

PARARRAYOS
ESTACIONARIO

CONECTOR TIPO
CODO 200 CC CON
PUNTO DE PRUEBA
APARTARAYOS TIPO CODO

DERIVADOR DE 3 VÍAS A 200


A OCC
CODO DE ATERRIZAMIENTO

DERIVADOR DE 4 VÍAS A 200


A OCC

DERIVADOR DE 3 VÍAS A
200 A CON BOQUILLA
TIPO POZO
BOQUILLA TIPO
INSERTO 200 OCC

DERIVADOR DE 4 VÍAS A
200 A CON BOQUILLA
TIPO POZO

BOQUILLA TIPO
INSERTO 200 OCC

Figura. 5.1 Componentes típicos de sistemas de conectores aislados separables de 200 A

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SISTEMA DE 600 A

TAPON BASICO
BOQUILLA PERNO DE UNION AISLADO 600
TIPO PERNO
CONECTOR TIPO
CODO DE 600 A

BOQUILLA CONECTOR TIPO


EXTENSORA 600 UNION 600

BOQUILLA REDUCTORA
TIPO POZO 600/200
CONECTOR TIPO
UNION DE 600

CONECTOR
A CABLE
BOQUILLA REDUCTORA
600/200 OCC

DERIVADOR DE 3
VÍAS 600 A
ADAPTADOR
PARA CABLE

BOQUILLA
ESTACIONARIA
DE 600 A
DERIVADOR DE 4
VÍAS 600 A

DERIVADOR MAESTRO
600 - 2 / 200 - 1

DERIVADOR MAESTRO
600 - 2 / 200 - 2

Figura. 5.2 Componentes típicos de sistemas de conectores aislados separables de 600 A

a) El estándar IEEE 386-1995 solo considera conectores aislados separables para niveles de tensión
de hasta 35 kV VLL.

b) Los codos de 200 A utilizados pueden ser de accionamiento con carga, y los de 600 A son de
accionamiento sin tensión.

c) Ya que los accesorios premoldeados formarán parte de las mismas redes de distribución que los
cables y equipos, y dada la importancia que tiene la continuidad del servicio, éstos deben estar

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diseñados, fabricados e instalados haciendo uso de la tecnología y la calidad suficiente para


asegurar un largo período de vida con el mínimo de mantenimiento.

d) Las uniones serán soportadas adecuadamente dentro de las cámaras o pozos que se construyan para
tal efecto, de tal forma que su sujeción al herraje y marcación proporcionen la adecuada
comodidad al personal de mantenimiento de la red.

e) Los fabricantes de elementos premoldeados deben incluir instrucciones de instalación en la caja de


cada producto con las referencias de los aditamentos (como lubricantes) que deben ser incluidos en
determinados usos, con las indicaciones precisas para su correcto empleo. Para todos los casos se
deberán seguir rigurosamente las instrucciones de instalación de los respectivos fabricantes y con
las herramientas adecuadas.

f) Los conectores premoldeados para un nivel de tensión de 5 kV serán construidos con un nivel
básico de aislamiento de 95 kV, bajo una onda de 1.2 x 50 microsegundos. Aceptará la aplicación
de 34 kV a 60 Hz durante un minuto, 53 kV corriente directa durante 15 minutos y la extinción del
efecto corona a los 11 kV.

g) Los conectores premoldeados para un nivel de tensión de 15 y 25 kV serán construidos con un


nivel básico de aislamiento de 125 kV, bajo una onda de 1.2 x 50 microsegundos. Aceptará la
aplicación de 40 kV a 60 Hz durante un minuto, 78 kV corriente directa durante 15 minutos y la
extinción del efecto corona a los 19 kV.

5.1.1 Derivaciones

a. Las derivaciones en todo caso se harán partiendo de un conductor de capacidad suficiente para la
nueva red y para futuras expansiones.

b. Las derivaciones pueden ser a través de conectores aislados separables (premoldeados), derivadores
tipo regleta de 200 A con codos de 200 A, y derivadores tipo regleta de 600 A con codos
premoldeados de 600 A. En las derivaciones de elementos de 600 A, pueden también acoplarse
codos premoldeados de 200 A para derivaciones adicionales.

c. Una derivación de 600 A será exigida cuando la red principal tenga una capacidad de conducción
superior a los 200 A y calibres entre 1/0 AWG y 350 MCM.

d. Los codos de 600 A por su naturaleza no pueden ser operados con tensión por lo que deben des-
energizarse las líneas antes de ser operado.

e. Debe tenerse presente que la desconexión del codo de 200 A, aunque sea posible desconectarlo con
carga, por razones de seguridad la desconexión de éste codo será realizada sin carga y sin tensión
mediante pértiga desde el exterior de la cámara, por tal razón los codos de 200 A deberán
disponerse sobre regletas apropiadas para tal fin.

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5.1.2 Derivaciones simples


a. Son derivaciones únicas para alimentar una sola carga o un único ramal.

b. Toda derivación particular requerirá de conectores tipo codo de 200 A o 600 A. La utilización de
codo de 200 A o codo de 600 A se hará con la orientación de AES El Salvador.

c. Pueden usarse derivadores de dos posiciones con dos codos en los tramos en tramos de de la red,
donde se requiera hacer uniones del conductor.

5.1.3 Derivaciones múltiples


a. En todos los casos en que se efectúen derivaciones múltiples se usarán elementos premoldeados
desconectables (de operación con carga si son de 200 A) y adecuados a los calibres y fines
específicos buscados.

b. Para estas derivaciones generalmente se usan regletas premoldeados (derivadores) de 3, 4 y 5 vías


con salidas de 200 ó 600 A. Los derivadores de 200 A son para conexión con codos de 200 A y los
de 600 A son para conexión con “T” de 600 A.

c. Cuando exista posibilidad de derivación de una nueva red desde la cámara de empalme, AES-ES
podrá exigir derivadores premoldeados de un mínimo cuatro (4) vías aplicables en redes principales
con capacidad de 200 o 600 amperios según aplique.

d. Las regletas de derivación pueden ser instaladas en los pozos diseñados para tal efecto montado
mediante soportes adecuados directamente a las paredes del pozo.

5.2 TERMINALES DE POTENCIA


a. Como parte complementaria de los cables subterráneos, en la distribución de energía eléctrica se
utilizan los terminales de potencia, los cuales harán posible efectuar las transiciones entre líneas de
distribución aéreas a subterráneas, o conexiones de cable a equipos como transformadores,
interruptores, seccionadores, etc.

b. La utilización de terminales de potencia en los sistemas de distribución subterránea, tiene como


objetivo primario reducir o controlar los esfuerzos eléctricos que se presentan en el aislamiento del
cable, al interrumpir y retirar la pantalla sobre el aislamiento y como objetivos secundarios se
encuentran el proporcionar al cable una distancia de fuga aislada adicional y hermeticidad.

c. Los terminales de potencia según su tipo de instalación pueden ser de uso exterior o de uso interior.

d. Se tienen diferentes tipos de tecnologías para los terminales; actualmente pueden ser encogibles en
frío y preformados.

e. La selección de los terminales de potencia, debe hacerse teniendo en cuenta diferentes aspectos
como el nivel de tensión, el uso (interior o exterior), el calibre del conductor y el nivel de
aislamiento del cable, que para el caso de AES-ES es del 100%.

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5.2.1 Terminal tipo interior


a) Se usarán en instalaciones interiores.

b) Se instalarán a la entrada y/o salida de seccionadores para operar bajo carga y a la llegada al
transformador en subestaciones del tipo capsulado.

5.2.2 Terminal tipo exterior


a) Se usarán en instalaciones exteriores; a la intemperie.

b) Se instalarán en los puntos de transición de líneas de distribución aéreas a subterráneas, subterráneas


a aéreas, o cuando se efectúa una derivación de una red exterior a una carga interior (tipo capsulada).

c) Para la conexión a la red aérea se utilizan conectores tipo borna terminal o terminales tipo vástago,
los cuales deben ser herméticos para evitar filtraciones de agua a través del cable.

5.3 Transiciones de línea aérea a subterránea


a) En toda transición de línea aérea a subterránea (afloramiento) se instalarán descargadores de
sobretensión de óxido de zinc tipo transición (riser pole).

b) Se instalarán los cortacircuitos y descargadores de sobretensión en crucetas independientes.

c) El puente de alimentación que proviene de los cortacircuitos irá primero al descargador de


sobretensión (pararrayo) y luego al terminal premoldeado y el DPS estará ubicado en el mismo
soporte que sujeta el terminal y a la menor distancia posible.

d) Toda transición a primaria, se hará por ducto conduit metálico galvanizado de sección adecuada para
disponer del 60% del área del mismo libre para ventilación, con longitud de 6 m, sujeto al poste
mediante tres amarres de cinta band-it de 1/2", una de los cuales irá a 0.5 m de la superficie del
terreno y otra a 0.50 m del extremo superior del tubo.

e) En todos los casos en los puntos de conexión en la parte aérea se ubicarán terminales premoldeados
para uso exterior, con las campanas tapagoteras, adecuados al calibre del conductor.

f) Las cintas metálicas que derivan la pantalla electrostática hacia el exterior de los terminales
premoldeados irán siembre puestas a tierra.

g) Siempre se requiere de la instalación terminal tipo NEMA 2 HOLE de compresión hermética al


agua, que serán montados haciendo uso de la herramienta apropiada para tal fin, acorde con el
calibre del conductor a empalmar. Sobre el conector de compresión se aplicará cinta adecuada para
impedir ingreso de humedad al interior del cable, de acuerdo con el suministro y el instructivo del
fabricante del terminal.

h) Antes de introducir el conductor al tubo bajante, se proveerá al mismo de una curva adecuada al
diámetro de la bajante y que proteja la canalización de la introducción del agua lluvia (capacidad

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para diámetros iguales o inferiores a 2.5").

i) A 0.50 metros de la base del poste de derivación se construirá una cámara de paso acorde con las
dimensiones antes citadas. Para acceder a la cámara, se ubicará una curva conduit con un tramo de
tubo conduit de iguales especificaciones y embocadura tipo campana. Tal embocadura estará a
mínimo 0.20 m de la base de la cámara.

j) Esta curva irá embebida en concreto simple de 210 kgf/cm². No se admitirá empotrada directamente
en tierra.

6 CRITERIOS DE DISEÑO DE OBRA CIVIL

6.1 CONSIDERACIONES GENERALES

1. Los ductos a utilizarse serán tubería PVC grado eléctrico, EB 40 en acera y tubería tipo EB 80 bajo
tráfico, ambos tipos de tubería deberán ser embebidos en concreto. Podrá también utilizarse tuberías
DB 60 para la acera y DB 120 para zonas con tráfico vehicular ambas embebidas en concreto.

2. Tipos de pozos de registro presentados en el documento son tres. Los pozos tipo “P” que son los que
se construyen exclusivamente para los ductos con cables primarios o de media tensión, los pozos de
registro tipo “S” son los se construyen exclusivamente para ductos con cable secundario o de baja
tensión y pozos P-S que se construyen para ductos con cables primarios y secundarios.

3. Cuando considere prestar algún servicio (Telefonía, Cable, etc.) se instalará una tubería de 3" de
diámetro por cada tipo de servicio junto con las otras tuberías de conductor secundario.

4. La cantidad de tuberías y las dimensiones del banco de ductos, deberán seleccionarse de acuerdo a
las configuraciones establecidas en la figura 6.1 en función de los requerimientos de diseño del
proyecto; se deberá cumplir las dimensiones mínimas de separación entre tuberías y espesor de
recubrimiento de concreto indicadas en la figura 6.1. En el plano de Diseño de tipo Civil No. 5 se
muestran diferentes configuraciones típicas de bancos de ductos primarios y secundarios.

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Tipo 1 Tipo 2

Notas:
 Cotas en mm
 A: Separación entre tubos
 A= 50 mm para ducto de 2, 3 y 4 pulgadas
 A= 76 mm para ducto de 6 pulgadas

Tipo 3 Tipo 4

Figura 6.1 Recubrimiento de bancos de ductos

5. Los circuitos deben seguir una trayectoria lo más recta posible, que vaya a lo largo de las aceras y
periferia de zonas verdes.

6. Los tubos de PVC se deben instalar en separadores para tubos cada tres metros en toda la trayectoria
del banco de ductos, a fin de mantener constantes las distancias de separación entre tubería y los
espesores de recubrimiento de concreto.

7. Los registros no deben localizarse en aceras angostas, en carriles de estacionamiento, cocheras y


frente a puertas o salidas de peatones preferentemente.

8. Los registros deben ubicarse en el límite de la propiedad pública o privada.

9. Se deben instalar registros en los puntos donde se consideren cambios de trayectoria horizontal o
vertical.

10. El ducto de línea subterránea debe ser instalado tan rectilíneo como sea posible, con una inclinación
mínima de 0.3%.

11. Distancia entre ductos con cables eléctricos y ductos de telefonía, tubería servicio eléctrico debe
mantenerse a un mínimo de 60 cm de distancia de otra canalización.

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12. La distancia entre ductos con cables eléctricos y canalización de agua, debe mantenerse a un mínimo
de 60 cm de distancia, y se deben disponer de los medios efectivos de retención de fugas.
13. La empresa Distribuidora se reserva el derecho de aceptar pozos de registro intermedios y en el
trayecto a la acometida subterránea.

14. Se recomienda no instalar más de dos curvas en una acometida subterránea, debido a la dificultad de
introducir el cable.

15. Todas las canalizaciones llevarán una cinta preventiva de polietileno de color amarillo, con
dimensiones mínimas de 100 milímetros de ancho, espesor de 0.1 mm, con una nota “PELIGRO -
ALTO VOLTAJE” en letras de color negro, impresas en intervalos como máximo cada 200
milímetros a lo largo de ésta. La cinta se colocará a una profundidad de 400 milímetros de la
superficie y deberá cubrir como mínimo la tercera parte del ancho de la canalización.

16. El acabado de la superficie de la canalización en vías públicas o privadas existentes será igual o
mejor al que tenía antes de la obra.

6.2 ASPECTOS CONSTRUCTIVOS DE BAJA TENSIÓN

1. Los accesorios de derivación serán instalados en los pozos de registro secundarios a una profundidad
mínima de 30 cm respecto al nivel de piso terminado.
2. La tubería de conductor secundario se instalará a una profundidad de 45 cm respecto a la rasante del
terreno, en andenes y aceras. En cruces de vías vehiculares será de 60 cm y en aceras de vías
vehiculares principales.

3. La distancia máxima de cada acometida será de 15 m desde los derivadores secundarios ubicados en
las cajas de registro secundario hasta la bornera del contador.

4. Las instalaciones subterráneas deberán quedar localizadas en tal forma que no interfieran con otras
instalaciones o propiedades y que se puedan localizar e identificar en forma notoria.

5. Deben instalarse registros en los puntos donde se consideren derivaciones para acometidas.

6. Para la tubería de alumbrado se utilizará tubería eléctrica de 1-1/2" y 2" de diámetro.

7. Cuando se considere tubería adicional para cable de control de SCADA se instalará un ducto PVC
grado eléctrico de 2".

8. Se construirán pozos de registro secundario como máximo cada 40 m y en todo cambio de pendiente
o de dirección.
9. El porcentaje de utilización de la tubería será de cómo máximo el 40% del área del ducto.

10. Los pozos de registro secundario tendrán las siguientes dimensiones :


- 80x90x80 (cm) para registros de máximo cuatro (4) acometidas
- 60x80x80 (cm) para registros de paso o inspección

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11. De cada pozo de registro secundario podrá tener como máximo cuatro (4) o cinco (5) acometidas
que alimentarán igual número de viviendas o inmuebles, todas ubicadas adyacentes a la cámara.
Para un número de acometidas mayor se requerirá de pozos de registro de mayores dimensiones.

12. La tubería terminará en forma de campana con un ángulo de 45° por 5 cm de profundidad en la
pared de la caja de registro secundario.
13. La tubería no deberá tener más de dos (2) curvas en todo su trayecto.
14. Se tenderá tubería independiente para cada contador salvo en caso de edificaciones multifamiliares
o multi-comerciales con varios contadores localizados en un mismo sitio, en cuto caso se continuará
la red secundaria en un barraje de alimentación.

6.3 ASPECTOS CONSTRUCTIVOS DE MEDIA TENSIÓN

1. Los accesorios de derivación serán instalados en los pozos de media tensión a una profundidad
mínima de 40 cm respecto al nivel de piso terminado.

2. El diámetro de la tubería a utilizar para conductor primario deberá cumplir los porcentajes de relleno
indicados en la tabla 1 del apéndice A (40% de utilización para 3 o más conductores), para tres (3) ó
más conductores se deberá verificar los valores de Claro y Acuñamiento definidos en el Apartado 1
del apéndice A.
3. El diámetro mínimo del ducto para línea primaria será de 4" y el diámetro máximo será de 6".

4. Cuando en un proyecto de construcción de línea primaria subterránea se considere una futura


ampliación de la carga, el circuito de línea primaria sea un troncal, ó la línea subterránea pase
adyacente a calles principales; se deberá instalar tubería de 6" en la ejecución del proyecto, de
manera que a futuro se facilite la re-calibración del conductor.

5. La tubería del conductor primario se instalará a una profundidad de 1 m en aceras, a 1.1 m cuando se
requiera instalar pozos de registro secundario sobre el trayecto de la línea primaria y bajo carreteras
o zonas de tráfico vehicular.

6. En todos los casos cuando se diseñe la trayectoria de la tubería debe respetarse los radios mínimos
de curvatura, presiones laterales y tensiones de jalado máximas permitidas por los cables calculadas
de acuerdo a los apartados 4 y 5 de capitulo 7.

7. Cuando se proyecten transformadores o seccionadores contiguos sin registro en su base, debe


considerarse un registro entre ellos para alojar la reserva del cable, la cual debe ser igual al perímetro
del registro.

8. Cuando la distancia entre el poste del punto de entrega o pozo de distribución del punto de entrega y
punto de recibo sea menor o igual a 30 metros se podrán eliminar los pozos de registro que aparecen
en las figuras anexas, toda vez que la ductería no atraviese vías públicas (calles o avenidas) o la
trayectoria misma de la canalización requerida.

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9. La distancia máxima entre pozos primarios no deberá sobrepasar los 60 metros, si un diseño en
particular requiere distancias mayores, deberá presentarse la memoria de cálculo de las tensiones de
jalado del conductor. Cuyo valor de tensión no deberá exceder el 60% de la tensión máxima
permitida por el conductor.

10. Los tipos de pozos de registro que se construyan en las instalaciones subterráneas, serán
determinadas por el tipo de aplicación y el calibre del cable a utilizar (ya que el fabricante
recomienda un radio de curvatura máximo para cada tipo y calibre de cable) las dimensiones de los
diferentes pozos se establecen en los planos de Detalle de Tipo Civil Hoja 1 a la Hoja 15.

11. Para los bancos de ductos en calle, cruces de calle y en acera, se debe usar concreto como relleno
con una resistencia mínima de f´c = 105 kgf/cm2.

12. En las cajas de registro de las transiciones aéreo-subterráneas, fosas de transformadores de equipos
de protección, maniobra y derivaciones se dejará 1.5 vueltas del conductor de reserva.

13. Una vez construida la obra civil, los topes de los conductos, en las paredes de las cajas de registro
deben quedar perfectamente sellados con mortero o cualquier otro sellador, para evitar el ingreso de
agua, humedad, tierra, are

14. Se debe incluir adhesivo de concreto para redondear todas las aristas (abocinado) y así evitar daños
para el cable durante su instalación. El conducto de reserva permanecerá sellado.

15. Para la construcción de pozos de paso y derivación se deberá utilizar concreto armado o polimérico
con resistencia a la compresión “a los 28 días de colado” no menor f´c de 210 kg/cm2.

16. En los pozos de registro y equipos, los cables y equipos deberán quedar adecuadamente acomodados
con la provisión de espacio de trabajo suficiente y distancia adecuada, de tal manera que el personal
autorizado pueda rápidamente tener acceso para mantenimiento y examinarlos o ajustarlos durante
su operación.

17. El espesor de las paredes será como mínimo de 120 milímetros para pozos de paso y pozos de
derivación

7 CONSIDERACIONES TÉCNICAS PARA EL DISEÑO DE PROYECTOS

7.1 DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO Y PORCENTAJE DE OCUPACIÓN DE LA TUBERÍA

El porcentaje máximo de llenado de cables en ducto se relaciona con la disipación de calor, y debe ser
considerado, ya que si se sobrepasa este valor puede haber un sobrecalentamiento en los cables, con la
consecuente disminución de la capacidad de conducción de corriente de los alimentadores y mayores
pérdidas de energía. El tamaño mínimo de ducto se selecciona en función del diámetro exterior del cable y
número de cables que se van a alojar.

Para calcular el porcentaje máximo de llenado del ducto se emplea la siguiente fórmula:

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Porcentaje de utilización:

N d2
4 Nd 2
Pa   100%  2  100
 D
D2
4
Donde:
Pa = Porcentaje área utilizada
D = Diámetro de la tubería
d = Diámetro del cable
N=Número de conductores

Las limitaciones de llenado de la tubería se establecen en la Tabla 1 tomada del apartado “Percent of Cross
Section of Conduit and Tubing for Conductors” de norma National Electrical Code, ANSI/NFPA 70-2008.

Número de Porcentaje de área


conductores utilizada
1 53

2 31

3 o más 40
Tabla 7.1 Porcentaje de área utilizada de la tubería

7.2 ACUÑAMIENTO
Se presenta cuando tres (3) cables se jalan en un ducto con curva ó cuando uno de los cables tiende a
torcerse. Para uno o dos cables monofásicos o para cables multi-conductores con cubierta común, el
acuñamiento no es posible. Se debe observar la relación entre el diámetro interior del ducto D, y el diámetro
exterior del cable d para evitar acuñamiento; debido a que un ducto con curva produce una sección oval, es
aconsejable usar 1.05 D para el diámetro interior del ducto.

a. Acuñamiento no puede ocurrir cuando: 1.05 D / d  3.2

b. Acuñamiento no es posible cuando: 1.05 D / d  2.8 , pero se debe verificar el claro.

c. Acuñamiento es posible cuando: 2.8  1.05 D / d  3.2

7.3 CLARO
El claro mínimo C es el que permite evitar presión de la parte superior del cable contra la parte superior del
ducto. El claro C debe estar entre 6 y 25 mm para cables de diámetros y longitudes grandes. En laTabla A2
se muestran distintas configuraciones de ductos y sus respectivas expresiones para calcular el claro.

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Conductores Configuración Expresión del claro C

1/C Dd

Dd
2
 d 
D / 2  1.366d  1  
3 -1/C 2 Dd 

Triplexado

2
3 -1/C Dd  d 
D/2d /2 1  
2  2D  d  
Acuñado
Tabla 7.2 Fórmula para calcular el claro de acuerdo al tipo de configuración

7.4 TENSIONES Y LONGITUD MÁXIMA DE JALADO

La tensión máxima de un conductor individual no deberá exceder la que se obtenga de la siguiente formula.

Tcond  K  A
Tcond Es la máxima tensión de jalado permisible en un conductor individual, en libras
A Es el área de sección transversal en mil circular mils de cada conductor (kcmil)
K Es igual a 8 lb/kcmil para cobre recocido y aluminio duro
K Es igual a 6 lb/kcmil para aluminio duro 3/4

Cuando se jalen juntos dos o tres conductores de igual tamaño, la tensión de jalado no deberá exceder dos
veces la tensión la máxima tensión de un conductor individual

Tmáx  2  TCond

Cuando se jalen más de tres conductores de igual tamaño juntos, la tensión de jalado no deberá exceder el 60
% de la tensión máxima de un conductor individual, multiplicada por el número de conductores.

Tmáx  0.6  N  TCond

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- Jalado horizontal
Tramo recto
T  wflW

- Longitud máxima
Tmáx
T
wfW

- Jalado inclinado
Hacia arriba
T  Wl (sin A  wf cos A)

Hacia abajo
T  Wl (sin A  wf cos A)

- Curva horizontal
TS  Te  cosh wf  sinh wf Te  (WR ) 2
2

- Curva vertical, jalado hacia arriba


Cóncava con ángulo hacia abajo:

TS  Te  e wf 
WR
1  ( wf )

2
2wfe wf sin   (1  w 2 f 2 )(1  e wf cos ) 
Cóncava con ángulo hacia arriba:
TS  Te  e wf 
WR
1  ( wf ) 2
2wfe wf sin   (1  w 2 f 2 )(e wf  cos  ) 
- Curva vertical, jalado hacia arriba
Cóncava con ángulo hacia abajo:
TS  Te  e wf 
WR
1  ( wf ) 2
2 wf sin   (1  w 2 f 2 )(e wf  cos  ) 
Cóncava con ángulo hacia arriba:
TS  Te  e wf 
WR
1  ( wf ) 2
2wfe wf sin   (1  w 2 f 2 )(1  e wf cos  ) 
Cóncava con ángulo hacia arriba:
TS  Te  e wf 
WR
1  ( wf ) 2
2wfe wf sin   (1  w 2 f 2 )(1  e wf cos  ) 
- Aproximaciones de curvas:

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Si TS  10WR entonces
TS  Te  e wf

T Tensión de jalado kg.


l Longitud del ducto en mm.
W Peso total del cable
Tmáx Tensión máxima en kg
w Factor de corrección de peso
A Ángulo con la horizontal en radianes
f Coeficiente de fricción (generalmente se toma como 0.5)
TS Tensión de salida de la curva en kg
 Ángulo de la curva en radianes
R Radio de la curva en m
e Base de los logaritmos naturales (2.718)

7.5 PRESIÓN LATERAL


La presión lateral es la fuerza radial ejercida en el aislamiento y cubierta de un cable en una curva, cuando el
cable está bajo tensión.

Excediendo la máxima presión lateral permisible, el cable puede dañarse por aplastamiento (véase figura
xx).

Un cable por ducto


TS
P
R

Tres cables acuñados


(3w  2)TS
P
3r

Tres cables triplexados

wTS
P
2R

Tres cables en configuración diamante


Donde el cable inferior soporta la mayor fuerza de aplastamiento.
(3w  2)TS
P
3R

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Nota: Para 3 cables monopolares, cuando se tenga duda de la configuración, se debe utilizar el factor de
corrección por peso para 3 cables acuñados, para tomar en cuenta las condiciones más críticas.

Factor de corrección de peso


Para determinar el factor de corrección por peso, se pueden usar las siguientes fórmulas:

Tres cables en formación acuñada:


2
4  d 
w  1   con límite inferior = 2.155
3 Dd 
Tres cables formación triplexada:
1
w Con límite inferior = 2.155
2
 d 
1  
Dd 

EJEMPLO 7.4.1

Determinar la longitud máxima de jalado y el sentido de instalación más adecuado para un alimentador
entre puntos 1 y 8 de la figura siguiente con las características:

Datos: Tres cables VULCANEL EP 1x3/0 AWG, Cu 15 KV en un ducto.

150 m
8
50 m

80 m
4 5 6 7
R = 1.5 m R=1m
50 m
30° 30°

1 2 3
R=1m
30°

Figura ejemplo 7.4.1


d = diámetro exterior del cable = 26.3 mm
W = 3(1395kg) = 4.19 kg

Método Analítico

1. Sección del ducto:

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 
Área de los 3 cables  3 d 2   3  0.7854  (26.3) 2  1629.76 mm 2
4 

Para un 40% de relleno máximo:


Área de los cables 1629.76
Área del ducto   4074.4 mm 2
% de relleno 0.4

Para un ducto de 76.2mm de diámetro (3”).


 D2
Área del ducto   0.7854(76.2) 2  4560.38 mm 2
4

Como puede compararse, la dimensión del ducto de 76.2mm de diámetro cumple con los requisitos y
presenta un relleno de:

1629.76  100
% Re lleno   35.7% (aceptable)
4560.38

1.05D 1.05  76.2 1.05D


2. Acuñamiento (Atascamiento):   3.04 y como el acuñado  3 por
d 26.3 d
lo tanto este es imposible que se presente.
3. Claro: considerando configuración triplexada por ser la mas critica en la evaluación del claro:
Dd
2
D  d 
Claro   1.366d  1  
2 2 Dd 
76.2  26.3
2
76.2  26.3 
Claro   1.366  26.3  1  
2 2  76.2  26.3 

Claro  23.37mm (aceptable)

4. Longitud máxima de jalado: para la evaluación del factor de corrección por peso, se considera la
configuración acuñada para las condiciones críticas.
Tm  t  n  A  7  3  85.01  1785.21 kg
Tm Tm 1785.21
Lm    Lm   622 m
w3 a FW  4  d   2
 4 26.3  
2

1     FW 1     0.5  4.19
 3  D  d    3  76.2  26.3  
5. Tensiones de jalado

2 2
4 d  4 26.3 
w  w3 a  1     1    1.37
3Dd  3  76.2  26.3 

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Si la instalación se hace del punto 1 al punto 8 se tiene:

T2  wfLW  1.37  0.5  50  4.19  143.5 kg

T3  T2 e wf  143.5e1.370.50.52  205 kg

(3w  2)T3 3  1.37  2 205  144.2 kg


PL 3  A
 ( permisible)
3R 3 1

T4  T3  T3 4  205  1.37  0.5  80  4.19  434.6 kg

T5  T4 e wf  765.6e1.370.50.52  622.1 kg

PL 5 
3  1.37  2 622.1  291.7 kg ( permisible)
3  1.5
T6  622.1  1.37  0.5  50  4.19  765.6 kg

T7  T6 e wf  765.6e1.370.50.26  916 kg

PL 7 
3  1.37  2 916  644.3 kg ( permisible)
3 1
T8  916  1.37  0.5  150  4.19  1346.5 kg ( permisible)

Si la instalación se hace del punto 8 al punto 1 se tiene:

T7  wfLW  1.37  0.5  150  4.19  430.5 kg

T6  T7 e wf  430.5e1.370.50.26  514.42 kg

PL 6 
3  1.37  2 514.42  362 kg ( permisible)
3 1
T5  514.42  1.37  0.5  50  4.19  658 kg
T4  T5 e wf  658e1.370.50.52  941.8 kg

PL 4 
3  1.37  2 941.8  441.6 kg ( permisible)
3 1
T3  941.8  1.37  0.5  80  4.19  1171.4 kg
T2  T3 e wf  1171.4e1.370.51.52  1676.8 kg

PL 2 
3  1.37  2 1676.8  1180 kg ( permisible)
3 1

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T1  1676.8  1.37  0.5  50  4.19  1820.3 kg (no permisible )

8 CONSIDERACIONES PARA LA INSTALACIÓN DEL CONDUCTOR DE


POTENCIA
8.1 REVISIÓN DEL CABLE DE POTENCIA EN CAMPO

Se debe verificar la ausencia de humedad en los cables, se observarán los hilos de cobre de la pantalla
metálica, si están brillantes significa que no hay humedad pero si están manchados o verdes, es señal
inequívoca que existe humedad por la corrosión presente, en tal caso deberá rechazarse no permitiéndose la
instalación.

Se debe verificar en la cubierta del cable, si sus características corresponden al del cable aprobado para el
proyecto. Que los carretes estén bien identificados con el nombre del proyecto, su longitud y el tramo donde
serán instalados.

Se debe verificar que el diámetro sobre el aislamiento este dentro de los rangos especificados, así como
también confirmar que las características en general estén dentro de los límites que señala la especificación,
como son: calibre del conductor, pantalla metálica con número de hilos y calibre correcto, espesor de
cubierta, color, barreras bloqueadoras contra ingreso de humedad, etc.

En caso de que alguna de las características del cable no cumpla con la especificación de AES para
“CABLES MONOPOLARES AISLADOS PARA 25 KV” o se encuentre maltratado o deteriorado
físicamente no se permitirá su instalación.

8.2 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS NECESARIAS PARA EL CABLEADO.

La longitud de los tramos de cable varía en función de los cálculos de tensiones de jalado, los cuales tienen
como limitantes, la tensión máxima de jalado del conductor y las presiones laterales máximas recomendadas
por el fabricante del cable.

Solamente se dejará excedente de cable en donde se ubiquen empalmes o terminales. Este excedente debe
ser igual al perímetro del pozo de visita.

Una vez concluida la instalación de la soportería, limpieza de ductos, pozos y verificado que el cable se haya
fabricado de acuerdo a la especificación, se podrá iniciar con el tendido, para lo cual se debe contar con los
equipos que se relacionan a continuación:
 Grúa con capacidad mínima de 78,453.2 N (3,000 kg) para carga y descarga de los carretes de cable.
 Malacate de capacidad mínima de 58,839.9 N (3,000 kg).
 Perno de tracción, el cual debe ser instalado de preferencia de fábrica o el empleo de un jalador de
cuña para cable.
 Conos de manta o vasos de plástico con un diámetro un poco menor al ducto para meter la guía o
sopladores de guía.
 Compresora de aire para desplazar el cono dentro del ducto para guiar.

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 Rodamientos, curvas, poleas y polines para troquelar los cambios de dirección horizontal y vertical
en el trayecto del tendido.

 Tubos flexibles abocinados para proteger el cable a la entrada y a la salida de los ductos.

 Dinamómetro de escala de cuando menos 0 - 78,453.2 N (3,000 kg).

 Lubricante base agua para reducir la fricción entre el ducto y el cable. Por ningún motivo puede
utilizarse productos que dejen residuos orgánicos.
 Barreras de seguridad, señalizaciones de tránsito y avisos para evitar accidentes peatonales y
vehiculares.
 Equipo de comunicación para todo el personal involucrado en la instalación del cable.

Cuando se jale el cable directamente sobre el perno de tracción se puede aplicar como máximo las tensiones
permitidas por el conductor.

Puede utilizarse para el jalado, una malla de acero (calcetín), cuando la instalación del cable se haga de
manera manual o las tensiones de jalado sean lo permitan.

En los tramos con curva, es necesario calcular la presión lateral que ejercerá el conductor sobre las paredes
de la curva, la cual no debe exceder los valores permitidos por el fabricante.

El radio mínimo de curvatura a que puede someterse el cable será el que indique el fabricante del mismo,
pero no será menor de 12 veces el diámetro exterior del cable.

El tendido del cable de potencia se debe supervisar con especial cuidado, ya que una mala instalación podría
dañarlo, provocando fallas, ya sea en la puesta en servicio o posteriormente durante su operación.

8.3 INSTALACIÓN DEL CABLE

El personal que intervendrá en la instalación debe tener experiencia en el manejo de cables de potencia y
conocer las reglas de seguridad correspondientes.
Una vez que se cuente, con el equipo y las herramientas necesarias para el cableado se colocará el carrete del
cable en el pozo de visita o de derivación previamente escogido de acuerdo a los cálculos de tensión de
jalado. El carrete con el cable de potencia se debe colocar de tal forma, que al estarse desenrollando durante
su instalación, no sufra más de una deflexión antes de entrar al ducto de alojamiento; para esto se usará un
porta-carrete de dimensiones adecuadas al tamaño del carrete.

Es recomendable el ubicar el malacate en un pozo de visita más adelante de la terminación del tramo a
cablear, teniendo cuidado de anclar perfectamente el equipo para soportar la tensión de jalado.

Debe jalarse con una guía de jalado lo suficientemente resistente, el cable de tracción del malacate. Se
recomienda usar un cable de tracción de características adecuadas al tipo de cable por tender y longitud
apropiada para jalar el cable de potencia a través de los ductos.

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Si existen cambios de dirección en el tramo, es necesario instalar poleas o rodillos que permitan al cable
absorber con suavidad ese cambio de dirección, manteniendo el radio de curvatura dentro del valor
permisible.

Los pozos de visita deben tener la salida de los ductos perfectamente emboquillados para evitar que el cable
se dañe.
Para su aprobación por parte de AES se debe indicar el proceso de instalación considerando al personal que
intervendrá y el equipo que se utilizará.

En cada pozo de visita intermedio del tramo a cablear, es necesario distribuir al personal con el objeto de
vigilar el jalado y avisar a tiempo de cualquier obstáculo que pudiera presentarse, para detener el malacate
antes de que se dañe el cable de potencia o se reviente el propio cable de acero del malacate. Estas personas
deberán ir lubricando el cable en cada punto donde se encuentren.

Se debe colocar el dinamómetro en un lugar visible, lo más cercano posible al malacate, con el fin de medir
la tensión de jalado que se está desarrollando, destinando para ello una persona exclusivamente para
verificar la tensión que se aplique durante la instalación.

La comunicación entre el personal del malacate, pozos de visita intermedios y el personal ubicado en el
carrete debe ser efectiva y constante mientras dure el proceso de jalado, igualmente durante todo el proceso
de cableado es necesario aplicar suficiente lubricante en el tubo flexible alimentador, así como también
directamente sobre el cable a la entrada de los ductos en los pozos de visita intermedios, con el fin de reducir
la fricción que se presentará al momento del jalado.

La selección del lubricante adecuado para mantener en valores bajos las tensiones de jalado y las presiones
laterales en el cable de potencia durante el proceso de instalación permite incrementar las longitudes de
jalado con la posibilidad de reducir el número de pozos de visita totales a instalar, por lo que su uso y
aplicación debe considerarse desde el diseño del proyecto.

Deben evitarse paradas y arranques bruscos del malacate, con el objeto de disminuir tensiones altas de jalado
en el conductor. Si por alguna razón el tendido del cable se interrumpió, se debe reiniciar lentamente,
procurando que en ningún momento la velocidad de tendido rebase los valores de tensión de jalado
previamente calculados

Al finalizar el cableado es necesario llevar la punta del cable lo más alejado posible del pozo de visita, con
objeto de cortar la parte que se hubiese dañado en el punto de tracción y confirmar que se tiene la suficiente
longitud para la instalación de la terminal o empalme.

Por último, los cables deben ser acomodados correctamente en la soportaría previamente instalada en cada
pozo de visita, cuidando que sus extremos queden perfectamente sellados con tapones poliméricos o de cinta
vulcanizable para protegerlos del ingreso de humedad, además de identificar los cables para no tener errores
durante su conexión.

8.4 INSTALACIÓN DE ACCESORIOS

Antes de proceder a la instalación de empalmes, terminales o accesorios, se debe verificar lo siguiente:

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Que se cuente con el equipo, material, herramientas e instructivo de elaboración del accesorio a instalar.
Que los empalmes, terminales y accesorios correspondan a la tensión de operación del sistema donde se van
a instalar, así también que sus dimensiones sean correctas respecto al diámetro sobre el aislamiento del
conductor.
Que el personal este capacitado y con experiencia.
Requisitos que se deben cumplir al preparar cables de potencia para instalar empalmes, terminales y
accesorios:
 Para realizar la instalación de accesorios del conductor, el personal técnico deberá contar con un
juego de guantes limpios y dicho trabajo no deberá hacerse con las manos desnudas.
 Al retirar la cubierta y la pantalla metálica no se debe dañar la pantalla semiconductora.
 La limpieza del aislamiento del cable de potencia se debe realizar cuidando de no contaminarlo con
material semiconductor.
 Al retirar la pantalla semiconductora, no se debe dañar el aislamiento, retirando los residuos que
hayan quedado impregnados. Con una lija suave no metálica y el solvente adecuado, recomendado
por el fabricante.

 Verificar la distancia del conductor desnudo antes de instalar el conectador de compresión, cepille el
conductor antes de introducirlo en el conectador, el cual debe tener suficiente grasa inhibidora.

 La herramienta de compresión que se utilice, debe ser la recomendada por el fabricante del
conectador, aplicando el número de compresiones y posición que se indiquen.
 Antes de introducir los accesorios premoldeados como son: adaptadores de tierra, adaptadores de
cable, codos, etc., en el cable, se debe lubricar el aislamiento con grasa silicón.
 Una vez concluida la instalación de los accesorios, se deben conectar al equipo o a una boquilla
estacionaria que asegure su hermeticidad y evite accidentes.
Las conexiones en pozos de puntos de entrega se hará únicamente por personal de la empresa autorizada,
y estos están sujetos a inspecciones para determinar el estado actual de dichas conexiones.

9 DETALLE DE PLANOS

9.1 ESTRUCTURAS

         ESTRUCTURAS  CÓDIGO  HOJA 

1. ACOMETIDA DE BAJA TENSIÓN  DS‐AB  1 
2. DERIVADOR 200 A 2 VÍAS  23DSD2‐2  1 DE 2 
        MONTAJE EN POZO DE DERIVADOR DE 200 A 2 VÍAS   23DSD2‐2  2 DE 2 
3. DERIVADOR 200 A 3 VÍAS  23DSD2‐3  1 DE 2 
        MONTAJE EN POZO DE DERIVADOR 200 A 3 VÍAS  23DSD2‐3  2 DE 2 
4. DERIVADOR 200 A 4 VÍAS  23DSD2‐4  1 DE 2 
        MONTAJE EN POZO DE DERIVADOR 200 A 4 VÍAS  23DSD2‐4  2 DE 2 

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         ESTRUCTURAS  CÓDIGO  HOJA 

23DSD6‐2   
5. DERIVADOR 600 A 2 VÍAS 600/2‐200/2  1 DE 2 
2‐6/2‐2 

DERIVADOR 600 A 2 VÍAS 600/2‐200/2  23DSD6‐2   2 DE 2 


2‐6/2‐2 

6. DERIVADOR 600 A 3 VÍAS 3/600‐3/200  23DSD6‐3    1 DE 2 


3‐6/3‐2 
       MONTAJE EN POZO DE DERIVADOR 600 A 3 VÍAS 3/600‐ 23DSD6‐3    2 DE 2 
3/200  3‐6/3‐2 
7. DERIVADOR 600 A 4 VÍAS 600/2‐200/2 CON BOQUILLA  23DSD6‐4  1 DE 2 
EXTENSORA  2‐6/2‐2 
       MONTAJE EN POZO DE DERIVADOR 600 A 4 VÍAS 2/600‐ 23DSD6‐4  2 DE 2 
2/200  2‐6/2‐2 
8. DERIVADOR 600 A 2 VÍAS   23DSD6‐2  1 DE 2 
        MONTAJE EN POZO DE DERIVADOR 600 A 2 VÍAS  23DSD6‐2  2 DE 2 
9. DERIVADOR 600 A 3 VÍAS   23DSD6‐3  1 DE 2 
        MONTAJE EN POZO DE DERIVADOR 600 A 3 VÍAS  23DSD6‐3  2 DE 2 
10. DERIVADOR 600 A 4 VÍAS   23DSD6‐4  1 DE 2 
        MONTAJE EN POZO DE DERIVADOR 600 A 4 VÍAS  23DSD6‐4  2 DE 2 
11. UNIÓN DE DOS CODOS 600 A  23DSU2‐6  1 DE 1 
12. UNIÓN DE 3 CODOS 600 A  23DSU3‐6  1 DE 1 
13.    POZO DE EMPALME A 23 KV 600 A  23DSE‐3C  1 DE 2 
14.    MATERIALES DE POZO DE EMPALME A 23 KV 600 A  23DSE‐3C  2 DE 2 
15. SECCIONADOR SUMERGIBLE 23 KV 3 VÍAS 600 A  23DS‐S321  1 DE 2 
16. LISTA DE MATERIALES DEL SECCIONADOR SUMERGIBLE 23DS‐S321  2 DE 2 
17. TRANSFORMADOR MONOFÁSICO PAD MOUNTED  23DS‐T1  1 DE 1 
TABLA 9.1 LISTADO DE ESTRUCTURAS

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9.2 ACCESORIOS Y EQUIPOS

ACCESORIOS Y EQUIPOS  HOJA 
1. SISTEMA 200 A    
a. ACCESORIOS DEL SISTEMA DE 200 A  1 DE 6 
b. BOQUILLA TIPO INSERTO 200 A  2 DE 6 
c. CODO DE 200 A  3 DE 6 
d. PARARRAYO TIPO CODO DE 200 A  4 DE 6 
e. TAPÓN AISLADO DE 200 A  5 DE 6 
f. DERIVADOR DE 200 A  6 DE 6 
     
2. SISTEMA 600 A    
a. ACCESORIOS DEL SISTEMA DE 600 A  1 DE 5 
b. CONECTOR TIPO CODO 600  2 DE 5 
c. BOQUILLA EXTENSORA 600  3 DE 5 
d. BOQUILLA REDUCTORA 600/200 A  4 DE 5 
e. CONECTOR MÚLTIPLE DE 600 A Ó DERIVADOR DE 600 A  5 DE 5 
     
3. SISTEMA SECUNDARIO    
a. DERIVADOR SECUNDARIO  1 
4. GABINETES    
a. GABINETE TIPO PEDESTAL DE BAJA TENSIÓN PARA      

SECCIONADOR SUMERGIBLE 
b. LAYAUT DE GABINETE DE MEDICIÓN TIPO PEDESTAL  2A 
c. VISTA FRONTAL INTERIOR DEL GABINETE DE MEDICIÓN 
TIPO PEDESTAL  2B 
d. BASE DEL GABINETE DE MEDICIÓN TIPO PEDESTAL  2C 
TABLA 9.2 LISTADO DE PLANOS DE ACCESORIOS Y EQUIPOS

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LISTADO DE MATERIALES UTILIZADOS EN EL ESTÁNDAR DE


LÍNEAS SUBTERRÁNEAS
33 Ancla de expansión de acero para concreto
37 Barra copper weld 8'x5/8"
50 Conector de compresión
84 Grapa para barra de aterrizamiento
124 Perno máquina de 1/2"x3"
45 Cable de cobre forro plasico S/R

300 Adaptador de cable S/R


301
305
306 Boquilla doble tipo inserto 25 kV 200 A
307 Boquilla estacionaria de 25 kV 200 A
308 Boquilla estacionaria de 25 kV 600 A (Parking bushing)
309 Boquilla estacionaria doble 200 (Feed thru)
310 Boquilla extensora 25 kV 600 A
311 Boquilla reductora OCC 25 kV 600/200 A
312 Boquilla reductora tipo pozo 25 kV600/200 A
313 Boquilla tipo inserto 25 kV 200 A (Bushing Insert)
314 Boquilla tipo inserto de accionamiento con carga 25 kV 200 A
315 Boquilla tipo perno 25 kV 600 A
316 Boquilla tipo pozo 25 kV 200 A (Bushing Well)
317
321
322 Codo de puesta a tierra monofásico 25 kV 200 A (Elbow grounding)
Codo de puesta a tierra trifásico 25 kV 200 A (Elbow grounding set
323 tree-phase)
324 Codo portafusible 25 kV 200 A
325 Conector barra-conductor
326 Conector para empalme tipo T, 25 kV 200 A
327 Conector tipo codo 25 kV 600 A (Elbow connector)
328 Conector tipo codo con fusible, 25 kV 200 A
329 Conector tipo codo OCC 25 kV 200 A (Elbow connector)
330 Conector tipo OSC 25 kV 200 A
331 Conector tipo inserto 25 kV 200 A OCC (Bushing insert)
332 Conector tipo union a 25 kV 600 A (Connecting plug)
333 Conector de compresión para codo 25 kV 600 A
334 Conector tipo codo 25 kV 600 A sin tapón básico (Elbow conector)
335
337

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LISTADO DE MATERIALES UTILIZADOS EN EL ESTÁNDAR DE


LÍNEAS SUBTERRÁNEAS
338 Derivador de 2 posiciones a 25 kV 200 A CC
339 Derivador de 2 posiciones a 25 kV 600 A
340 Derivador de 3 posiciones a 25 kV 200 A CC
341 Derivador de 3 posiciones a 25 kV 200 A con boquilla tipo pozo
342 Derivador de 3 posiciones a 25 kV 600 A
343 Derivador de 4 posiciones a 25 kV 200 A CC
344 Derivador de 4 posiciones a 25 kV 200 A con boquilla tipo pozo
345 Derivador de 4 posiciones a 25 kV 600 A
346 Derivador maestro 25 kV 600-2/200-1 (Tap master junction)
347 Derivador maestro 25 kV 600-2/200-2 (Tap master junction)
348 Detector de falla 25 kV 200 A
349 Detector de falla 25 kV 600 A
350
353
354 Empalme contraible en frío
355 Empalme premoldeado
356
359
360 Pararrayo estacionario (Parking stand arrester) 25 kV
361 Pararrayo tipo codo (Elbow arrester) 25 kV
362 Pararrayo tipo inserto (Insert arrester) 25 kV
363 Perno de union (Threaded stud)
364 Placa de cobre 2"X1/4"X12" (Bus de tierra)
365
366
367 Regleta de soporte
368
369
370 Sello de humedad para codo 200 A
371 Sello de humedad para codo 600 A
372 Soporte para cable
375
376
377 Tapon aislado básico 25 kV 200 A con tierra
378 Tapon aislante básico 25 kV 600 A
379 Terminal de ojo S/R
380 Transformador Pad Mounted S/R
381 Seccionador Sumergible S/R

TABLA 9.4 LISTADO DE MATERIALES UTILIZADOS EN LA CONSTRUCCIÓN DE LÍNEAS


SUBTERRÁNEAS

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ESTRUCTURAS 
 
 
 
 
 
 
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DETALLES DE TIPO CIVIL 
 
 

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