INFORME DE MOLIENDA – PLANTA CONCENTRADORA TINTAYA

INTRODUCCIÓN:

Esta sección de una planta viene a ser el corazón del proceso metalúrgico debido a las siguientes
razones:

*Esta sección es la que consume más energía debido al accionamiento de bombas y molinos de
bolas gigantes.

*Importante porque aquí se obtiene la liberación final de las menas respecto de las gangas.

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA SUB FASE DE MOLIENDA SULFUROS

Esta sección consiste básicamente en realizar una descripción general de la Sub fase de Molienda
Sulfuros. Esta descripción tiene como base los Diagramas de Ubicación, Diagrama de Bloques de
Entrada y Salida, Diagramas Gestalt de Bloques elaborados en este manual.

En esta sección del manual realizamos la descripción general de la Sub fase de Molienda Sulfuros
haciendo referencia a:

1. ¿Qué es el Proceso de Molienda Sulfuros y sus divisiones funcionales?

2. ¿Qué hace el Proceso de Molienda Sulfuros y sus divisiones funcionales?

3. ¿De qué consta el Proceso de Molienda Sulfuros y sus divisiones funcionales?

4. ¿Cómo funciona el Proceso de Molienda Sulfuros y sus divisiones funcionales?

Para una mejor comprensión de este manual se recomienda, al entrenado que a medida que se
estén desarrollando las secciones de éste, tome las figuras o diagramas que se hacen referencia y
conjuntamente los analice cuando la descripción lo amerite.

3.10 ¿QUÉ ES LA SUB FASE DE MOLIENDA SULFUROS?

La Sub fase de Molienda Sulfuros es una sección funcional del proceso de concentración de sulfuros
donde por medio de un proceso de conminución, se logra reducir el mineral de un tamaño <1/2” 
a un producto 35% malla +150 en la molienda primaria y secundaria. Entrega su producto a la Sub
fase de Flotación.

3.20 ¿QUÉ HACE LA SUB FASE DE MOLIENDA SULFUROS?

La Sub fase de Molienda Sulfuros, reduce y prepara el mineral proveniente de Chancado Sulfuros a
un producto con una granulometría de 35% malla +150 para la siguiente Sub fase de Flotación.

Usa como flujos auxiliares la energía eléctrica, bolas de acero, agua fresca y recuperada, aire
comprimido, lubricantes y reactivos.

Se desecha material particulado al medio ambiente, desechos de bolas de acero, grasas, ruido y
granza que es realimentado a los molinos.

¿DE QUÉ CONSTA LA SUB FASE MOLIENDA SULFUROS?

Consta de los siguientes sistemas:

Sistema de Molienda Primaria.

Subsistema de Molienda Secundaria.
Subsistema de Recuperación de Oro.

¿CÓMO FUNCIONA LA SUB FASE DE MOLIENDA DE SULFUROS?

La Sub fase de Molienda de Sulfuros recibe mineral de la Subfase Chancado Sulfuros con un tamaño
de 15 a 30% malla + 3/8” el cual es alimentado a los molinos # 1-2 y 3 (molienda primaria) por medio
de las fajas transportadoras # 12-13 y 14 respectivamente. La ley de cabeza de mineral de
alimentación a molienda esta en el rango de 1,2 a 1,7% de Cu.
El mineral es reducido a partículas de mineral de sulfuro de cobre liberadas del desecho de rocas o
mineral no metálico (ganga). La pulpa que sale de los molinos es clasificada por tamaño en los
ciclones. La arena gruesa regresa a los molinos por el underflow del ciclón para una molienda
posterior y en el overflow del ciclón se obtienen las fracciones mas finas de pulpa con el tamaño
deseado para la siguiente etapa de flotación (35% malla + 150).

La molienda secundaria está compuesta por un molino secundario de 9’ x 12’, recibe

aproximadamente el 10 % del underflow de un ciclón del nido de ciclones del molino primario # 1,
donde es molido y clasificado en ciclones D20; el U/F (underflow) regresa al molino y el O/F (overflow)
se junta con el producto final de la molienda primaria para ser transportado por gravedad en
canaletas al circuito de flotación.

TEORÍA DEL PROCESO

La Molienda es la operación unitaria que realiza la etapa final de reducción de tamaño, o la liberación
de las partículas valiosas de mineral las cuales son liberadas del desecho de rocas o mineral no
metálico (ganga). El rango de reducción de tamaño en molienda va desde una dimensión máxima
de alimentación que va desde 9000 a 12500 micrones (3/8 pulgadas), hasta un producto límite cuyo
tamaño mas grande varia de 35 a 200 mallas (420 a 74 micrones).

En la etapa de molienda de la Planta de Sulfuros se reduce el mineral desde una dimensión máxima
de alimentación que va desde ½” hasta un producto límite cuyo tamaño mas grande es de 35% malla
+ 150, a través de un sistema de molienda y clasificación por medio de molinos e hidrociclones. El
tamaño óptimo de liberación en el proceso de molienda operacionalmente es determinado cuando
se obtiene una mejor recuperación del material valioso (cobre) en el proceso de flotación.

El concepto 35 % malla + 150 significa que el 35% de un determinado volumen en peso ha sido
retenido por una malla con aberturas distribuidas de tal manera que una pulgada cuadrada de malla
esté dividida por 150 divisiones por lado. Para la malla + 150 entonces le corresponde aberturas de
106 micrones. Ver Figura No. 9 Tabla de Mallas

La molienda en el molino se efectúa por las siguientes fuerzas:

a) Impacto y Compresión: Aplicada normalmente a la superficie de la partícula.

b) Cizalle y Fricción: Debido a las fuerzas oblicuas o de corte.

c) Abrasión: Debido a las fuerzas que actúan paralelas a la superficie entre partículas.

Para obtener el tamaño de reducción deseado los molinos muelen el mineral por acción
principalmente de impacto y fricción de las bolas de acero contra las chaquetas (forros) del
revestimiento de los molinos.

Las bolas en el molino como agente de molienda, junto con la carga de mineral y agua describen un
movimiento en cascada y catarata por efecto del tipo de forro utilizado que para nuestro caso es de
tipo doble onda para la zona cilíndrica (laina “lifter” o perfil Noranda) y de corazas en las tapas del
molino.

Forro de la zona cilíndrica y coraza de las tapas

Fuerzas de conminución en molienda

 Chaqueta de las tapas del molino

Se dice que la carga en el molino sigue un movimiento de cascada, cuando los medios de molienda
(bolas) ruedan de la parte alta de la carga hasta el pie de ella.

El movimiento de cascada generalmente produce fragmentación por fricción lo que da lugar a un

producto de molienda fino.

Se dice que la carga en el molino sigue un movimiento de catarata, cuando los medios de molienda
bolas son arrojados desde la parte alta de la carga hasta el pie de ella. El movimiento de catarata
generalmente produce fragmentación por impacto, lo que da lugar a un producto de molienda grueso.

En general el movimiento de la carga en el molino es una combinación de movimientos de cascada

y catarata.
 Figura 13 Movimiento de las bolas en el molino

En el interior del molino para que puedan tener lugar la elevación y caída de los cuerpos moledores
(bolas) es necesario que en la pared interior del molino existan forros con barras levantadoras ó
liners corrugados "lifter", de otra forma la carga se deslizaría como un todo por la superficie interior
del molino. La figura derecha muestra los diferentes tipos de forros o liners existentes y en la figura
inferior el ángulo de caída provocado según el tipo de liner usado.
En los molinos de la Planta Sulfuros se usan los liners ondulados.
Movimiento en el molino por tipo de forros

Tipo de forros
Para la acción de los cuerpos moledores resulta importante la velocidad de rotación del molino.
Existe una velocidad, denominada velocidad crítica, Nc, en la cual los cuerpos se mantienen pegados
a la carcasa sin caer; esto ocurre cuando la fuerza centrífuga se equilibra con la fuerza de gravedad.
Los molinos operan con una velocidad del orden del 75% de la velocidad crítica.

Donde:

W = Peso de partícula.
D = Diámetro del molino.
R = Radio del molino.
Nc = Velocidad crítica.
g = gravedad.
n = Velocidad de giro.
Tipos de circuito

En molienda generalmente se describen dos tipos de circuitos:

Circuito abierto, cuando el mineral pasa a través de los molinos sin una etapa de clasificación
paralela. Esto se da comúnmente en molinos de barras.

Circuito cerrado, cuando el molino trabaja con un clasificador (hidrociclón) cuyo producto grueso
retorna de nuevo al molino, mientras que el fino pasa directamente a la etapa siguiente. Se utiliza
para evitar la sobre molienda en la cual el hidrociclón trabaja en circuito cerrado con el molino
logrando una disminución en el consumo energético al evacuar del circuito el material ya molido, al
tamaño deseado. Un circuito abierto que moliera a este mismo tamaño, consumiría una cantidad
mayor de energía y originaria una elevada producción de finos.

La disposición utilizada de molienda para nuestro caso es el circuito cerrado.

Figura 18 Configuraciones de molienda
Tipos de configuración

Existen dos configuraciones básicas de procesamiento para circuitos de molienda/clasificación,

normalmente conocidas como circuito directo y circuito inverso.

El circuito directo se caracteriza por alimentar el mineral fresco directamente al molino de bolas
conjuntamente con el flujo de descarga del nido de hidrociclones.

El circuito inverso contrariamente al directo, se caracteriza por alimentar el mineral fresco primero
a los clasificadores (hidrociclones), traspasando solo la descarga de éstos al molino de bolas, en
ambos casos, se agrega al cajón de la bomba la cantidad de agua requerida para alcanzar la dilución
deseada en la pulpa de alimentación a los hidrociclones, cuyo flujo de rebalse constituye el producto
final de la sección.

Como es de esperarse, el comportamiento metalúrgico de ambas configuraciones será tanto más

eficiente como mayor sea la proporción de finos en el flujo de alimentación fresca.

Para el caso de la Planta de Sulfuros se emplea el circuito directo.

 El sistema de molienda incluye el subsistema de recuperación de oro a una concentración mayor
300 gr/Tn a través de concentradores gravimétricos Knelson, los cuales al trabajar por el principio
de centrifugación permiten que las partículas de oro presentes en la pulpa de mineral aumenten su
peso específico a 60 veces aproximadamente la fuerza de la gravedad, lo que permite recuperar las
partículas finas de oro por gravimetría.

Concentrador Knelson

Recicloneo
Vulco de dos
Etapas

Alllis Chalmers
9' x 12'
450 HP H2O

Faja N° 15
20 HP
Cap. 100 TMPH

KREBS D-26
H2O Alllis Chalmers
Cap.
16' x 20'
Zaranda (02) 3000 HP
5' x 12'
50 HP H2O

Pulpa para
concentracion
H2O con densidad:
1250gr/lt
Stock Pile H2O
KREBS D-26 Alllis Chalmers
Cap. 30000 TM
Cap. 16' x 20'
3000 HP
H2O

Surge Tank
3 3 3 120m3

H2O

Nordberg
Faja N° 12 Motor 40 HP Cap. 350 TMPH CAVEX D-26B H2O 16' x 24.5'
Cap.
4000 HP
Faja N° 13 Motor 40 HP Cap. 350 TMPH
14.5 RPM
Faja N° 14 Motor 100 HP Cap. 600 TMPH H2O
Zaranda
8' x 16'
40 HP
KNelson (04)
KC-XD48
Cap. 100 TMPH

H2O

Concentrado de Oro.
Parámetros de Operación
SECCIÓN FLOTACIÓN
Parámetros de Operación