COMPAÑÍA MINERA RAURA S.A.

INGENIERIA DE DETALLE DE MODULOS HABITACIONALES RAURA PATA

PROYECTO N° 111809
RA-092-S003

RA-092-03-S003-0400-05-25-0001
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
SISTEMA CONTRA INCENDIOS

MECÁNICA

Rev. 0

APROBADO POR:

Jefe de Proyecto: Luis Beingolea

Cliente: Compañía Minera Raura S.A.

Revisión Hecho Por Descripción Fecha Revisado Aprobado

A R. Tarazona Emitido para Coordinación Interna 18/07/2018 R. Tarazona L. Beingolea

B R. Tarazona Emitido para Aprobación del Cliente 23/07/2018 R. Tarazona L. Beingolea

0 R. Tarazona Emitido para Construcción 24/08/2018 R. Tarazona L. Beingolea

COMENTARIOS DEL CLIENTE:

 COMPAÑÍA MINERA RAURA S.A.
Proyecto GMI N°111809 INGENIERIA DE DETALLE DE MODULOS HABITACIONALES
RAURA PATA
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Fecha: 24/08/2018
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MECÁNICA

ÍNDICE

1.0 ALCANCE ................................................................................................................................................ 3

2.0 CÓDIGOS Y ESTÁNDARES ................................................................................................................... 3

3.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA ......................................................................................................... 4

4.0 SISTEMA DE EXTINCIÓN DE INCENDIOS ............................................................................................ 4

4.1 ESPECIFICACIÓN DE EQUIPOS ................................................................................................... 4

4.2 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES ........................................................................................ 8

4.3 INSPECCIÓN Y PRUEBAS ........................................................................................................... 10

5.0 PLANOS AS BUILT ............................................................................................................................... 11

6.0 GARANTIAS .......................................................................................................................................... 11

7.0 MANUALES DE INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO. ................................................. 12

8.0 PUESTA EN MARCHA .......................................................................................................................... 13


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1.0 ALCANCE

El presente documento incluye las Especificaciones Técnicas de los equipos y materiales involucrados
en el diseño de las instalaciones del Proyecto ““Ingeniería Conceptual y Master Plan Construcción de
Campamentos” de Compañía minera Raura S.A.
No se realizará ninguna desviación de esta especificación sin autorización escrita del Comprador

2.0 CÓDIGOS Y ESTÁNDARES

Se tendrán en cuenta los códigos y normas siguientes, cada publicación deberá ser de la última
revisión:

ASNT Sociedad Americana De Pruebas No-Destructivas

SNT-TC-1A Calificación de Personal para las Pruebas No Destructiva (NDE)

ASME Sociedad Americana De Ingenieros Mecánicos

B31.3 Tuberías para Procesos
Las tolerancias de fabricación de tuberías reguladas por otros códigos,
distintas al ASME B31.3, estarán indicadas en los planos de tuberías, y
las tuberías deberán ser fabricadas de acuerdo con esos códigos.
B36.10M Tuberías de Acero al Carbono, Inoxidable y Aleado
B1.20.1 Roscas de Tubos, Usos Generales (pulgadas)
B16.5 Accesorios Bridados y Bridas para Tuberías
IBC Código de Construcción Internacional
NEC Código Eléctrico Nacional
IFC Código de Contraincendios Internacional
NFPA Asociación Nacional de Protección Contra Incendios
NFPA-10 Estándar para Extintores Portátiles
NFPA-12 Estándar para Extintores de Dióxido de Carbono
NFPA-13 Estándar para la Instalación de Sistema de rociado automático
NFPA-14 Estándar para la Instalación de Sistemas de Conexiones Tuberías y
Mangueras
NFPA-15 Estándar para Sistemas Fijos de Rociado de Agua para Protección
contraincendios
NFPA-17 Estándar para sistemas de extinción de productos químicos secos
NFPA-20 Estándar para la Instalación de Bombas Estacionarias para Protección
contraincendios
NFPA-24 Estándar para la Instalación de Matrices de Servicio Privado de
Contraincendios y sus Accesorios
NFPA-30 Código de Líquidos inflamable y Combustible
NFPA-70 Código Eléctrico Nacional
NFPA-231 Estándar para almacenamiento general
NFPA-2001 Estándar en Sistemas de Extinción de Incendios con Agente Limpio.
FM Factory Mutual

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FM-2-8 Protección contra terremotos para Sistemas de Protección contra

incendios Basados en Agua
FM-7-98 Fluidos Hidráulicos
FM-7-99 Transferencia de Calor por Fluidos Orgánicos y Sintéticos
UL Underwriters Laboratories Inc.

En los casos de conflictos, discrepancias, errores u omisiones entre esta especificación, dibujos
expedidos, así como los documentos referidos a continuación, el Proveedor deberá someter dichos
asuntos inmediatamente al Comprador para su resolución. Y dicha resolución por parte del Comprador
será definitiva. Cualquier trabajo afectado por tales conflictos, discrepancias, errores u omisiones, que
se realizó por el proveedor antes de dicha resolución, se corregirá por cuenta y riesgo del Proveedor.

3.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Los siguientes documentos se toma como referencia para la elaboración del presente documento:

RA-081-03-S003-0000-04-25-0001 Especificación Condiciones de Sitio.

RA-092-03-S002-0400-05-23-0001 Criterios de Diseño – Sistema Contra Incendio
RA-092-03-S002-0400-07-23-0002 Criterios de Diseño – Sistema de Detección y Alarma de
Incendios.

4.0 SISTEMA DE EXTINCIÓN DE INCENDIOS

El sistema estará diseñado para atacar el fuego en su fase inicial con el objeto de contenerlo y evitar
su propagación a sectores circundantes. El sistema considera un gran anillo que rodeara las
instalaciones existentes como también las nuevas. Para esto se considera utilizar el sistema de
estanque gravitacional y parte de la red perimetral, según planos. Desde esta red se harán las
diferentes derivaciones a los edificios para construir manifolds de alimentación. También existirán
grifos con cajas de mangueras y extintores.

4.1 Especificación de Equipos

4.1.1 Carro Extintor de Polvo Químico Seco

Se deberán instalar extintores en carro de polvo químico seco para los diferentes
sectores indicados en planos. Los extintores multipropósito de P.Q.S. serán de 150[lbs]
con capacidades mínimas de extinción de 40A:240B:C según estándares UL.
Contaran con un recipiente en el que se almacenará el PQS y otro independiente en
donde estará el agente de presurización, al momento de activar el cabezal se presurizara
el cilindro principal y el agente extintor podrá ser descargado por la boquilla de operación.
Deberán ser aptos para temperaturas de operación de hasta -40ºC.
Contarán listado por UL (Underwriters Laboratories).
Marca Referencia: Kidde
Modelo Referencia: PRO-150-TCM

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4.1.2 Carro Portátil de Polvo Químico Seco

Se deberán instalar extintores portátiles de polvo químico seco para los diferentes
sectores indicados en planos. Los extintores multipropósito de P.Q.S. serán de 20 [lbs],
con capacidades mínimas de extinción de 10A:80B:C según estándares UL. Serán del
tipo presurización interna.
Contarán listado por UL (Underwriters Laboratories).
Marca Referencia: Kidde
Modelo Referencia: PRO-20-TCM

4.1.3 Gabinete Manguera Pin-Rack

Los gabinetes de manguera se utilizarán como medio de contención primario ante un
incendio incipiente. Se deberán proveer mangueras colapsables de 1 ½” y con 30 metros
de largo. Esta manguera irá alojada en un rack colgando en forma de zig-zag, con
sistema de liberación de agua automático. Se incorporará una válvula angular de 1 ½”.
El pitón será del tipo neblinero de bronce y de 1 ½”. Toda ira contenida al interior de un
gabinete metálico de puerta vidriada de hoja simple con dimensiones suficientes para
albergar al pinrack. El gabinete deberá permitir la a apertura de la puerta en 180º. Será
tratado superficialmente con pinturas electroestáticas.
El pitón deberá permitir un desalojo de 100 gpm @ 65 psi
Todos los componentes a excepción del gabinete metálico contarán con aprobación FM
(Factory Mutual) y listado por UL (Underwriters Laboratories).
Marca Referencia: Croker
Modelo Referencia: 3010

4.1.4 Gabinete Contra Incendio – Tipo III

Los gabinetes Contra Incendio Tipo III, se utilizarán como medio de contención primario
ante un incendio incipiente. Se deberán proveer mangueras contraincendios de 1 ½” y
con 30 metros de largo. Esta manguera irá alojada en un soporte tipo canastilla. Se
incorporará dos válvulas angulares tipo globo de 1 ½” x 1 ½” NPT y una de 1 ½” x 2 ½”
NPT. El pitón será del tipo neblinero de 2 ½”. Además, contará con un hacha pico de 4
½ lb, una llave Spaner de dos servicios y un extintor de polvo químico seco ABC. Toda
ira contenida al interior de un gabinete metálico de puerta vidriada de hoja simple con
dimensiones de 77x77x22. El gabinete deberá permitir la a apertura de la puerta en 180º.
Será tratado superficialmente con pinturas electroestáticas.
El pitón deberá permitir un desalojo de 100 gpm @ 65 psi
Todos los componentes a excepción del gabinete metálico contarán con aprobación FM
(Factory Mutual) y listado por UL (Underwriters Laboratories).
Marca Referencia:
Modelo Referencia: Gabinete Contra Incendio Tipo III

4.1.5 Grifo columna seca

Los grifos irán distribuidos por el exterior de los diferentes recintos. Serán del tipo
“columna seca”, para evitar problemas de congelamiento. En su base tendrán

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incorporada la válvula de corte con drenaje automático. Su conexión a la red será por
medio de bridas de 6” (flanges).
Tendrán dos salidas de 2 ½” y una salida de 4”, todas con tapa roscada y cadena. Su
profundidad de entierro es de 1700 mm.
Cada grifo tendrá adicionalmente una caja de manguera con equipamiento bomberil, la
cual deberá ser de dimensiones suficientes para contener lo siguiente:
- 4 tiras de manguera de 2 ½” y 25 metros de largo (con conexiones acordes a las usadas
por la brigada de incendio de la mina)
- 1 pitón neblinero de 2 ½”
- 1 llave de operación de grifo
Marca Referencia: American Flow
Modelo Referencia: B-84-B-5

4.1.6 Poste Indicador

Para la operación de las válvulas de corte enterradas, se requiere la incorporación de
accionadores del tipo poste indicador. Estos serán para profundidad de entierro ajustable
con un mínimo de 1700 mm. Tendrán un indicador de estado “Open/Close” y medios de
bloqueo para operaciones no autorizadas. Su conexión tiene que ser compatible con la
válvula a accionar.
Contarán con aprobación FM (Factory Mutual) y listado por UL (Underwriters
Laboratories).
Marca Referencia: American Flow
Modelo Referencia: IP-71

4.1.7 Válvula de compuerta NRS

Para la sectorización del anillo perimetral, así como para la aislación de los grifos, se
utilizarán válvulas de compuerta del tipo NRS (Non Rising Stem). Estas serán aptas para
quedar bajo tierra. Con conexión flangeada de diámetros indicados en planos
Contará con aprobación FM (Factory Mutual) y listado por UL (Underwriters
Laboratories).
Marca Referencia: American Flow
Modelo Referencia: Series 2500

4.1.8 Válvula de compuerta OS&Y

Para la sectorización de los arranques de mangueras desde los manfolfds se utilizarán
válvulas de compuerta del tipo OS&Y (Outside Screw & Yoke). Tendrán en el vástago
ascendente una ranura para instalación de Switch de supervisión.
Contarán con aprobación FM (Factory Mutual) y listado por UL (Underwriters
Laboratories).
Marca Referencia: NIBCO
Modelo Referencia: F-607-OTS

4.1.9 Válvula de Bola

En los distintos puntos de drenaje del sistema, se utilizarán válvulas de bola con conexión
roscada. Estas serán de cuerpo de bronce de diámetros indicados en planos

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Contarán con aprobación FM (Factory Mutual) y listado por UL (Underwriters

Laboratories
Marca Referencia: Nibco
Modelo Referencia: KT-585-70-UL

4.1.10 Manómetros
Se proveerán manómetros con glicerina o con un sistema mecánico que reemplace a la
glicerina, de 3 1/2” de diámetro, con escala de 0 a 300 [psi], graduado en [psi] y en [bar],
conectados a través de una válvula de esfera de tres vías del tamaño adecuado al
manómetro, en los lugares que se señalan en los planos.
En caso de proveer manómetros con otra unidad de medición de presión, deberá
proveerse en donde se instalen manómetros, una tabla de conversión de 5 en 5 [psi]
para la unidad que indique el manómetro. Esta tabla estará escrita en una placa de
plástico de 3 [mm] de espesor
de color rojo con letras en blanco, el rango de indicación de presiones será similar al de
los manómetros.
Contarán con aprobación FM (Factory Mutual) y listado por UL (Underwriters
Laboratories)
Marca Referencia: Aschcroft
Modelo Referencia: 1005P

4.1.11 Switch de Flujo

Se deberán proveer switchs de flujo para supervisar el flujo de agua en cada manifold
de la red. Estos se conectarán al sistema de detección de fuego. Cualquiera sea la
marca, los switchs de flujo se deberán proveer con un juego de contactos secos tipo C.
Estos deben entregar una señal que será conectada a un módulo de monitoreo y será
usada por los sistemas de detección y control de incendios, y también como un indicador
auxiliar de flujo.
Características técnicas:
- El flujo mínimo para dar de alarma de flujo será de al menos 10 [gpm].
- Listado para presiones de servicio de hasta 450 [psi].
- Resistente a la intemperie en caso de estar instalado en el exterior.
- Debe tener una flecha indicadora de flujo en su exterior.
- Retardo sellado, protegido bajo una carcaza metálica.
- Retardo ajustable de 0 a 90 segundos, como mínimo.
- Retardo neumático ajustable para prevenir falsas alarmas por fluctuaciones de
presión n la línea.
- Resistente al agua.
- Montaje vertical u horizontal

Contarán con aprobación FM (Factory Mutual) y listado por UL (Underwriters

Laboratories)
Marca Referencia: Potter Signal
Modelo Referencia: 1005P

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4.1.12 Switch de Estado de Válvula

En caso de emplear switch de estado de válvulas que no estén incorporados en la
válvula, se deberán proveer con contactos tipo C. Este switch debe entregar una señal
que será conectada a un módulo de monitoreo y deberá tener las siguientes
características mínimas:
- Alta resistencia a las variantes condiciones climáticas
- Actuador ajustable.
- Nipple ajustable de ½” NPT
- Entrada única de conduit con montaje bidireccional
Contará con aprobación FM (Factory Mutual) y listado por UL (Underwriters
Laboratories)
Marca Referencia: Potter Signal
Modelo Referencia: OSYSU-1

4.2 Especificaciones de Materiales

A continuación, se especificarán los materiales de construcción de la red de protección contra

incendios

4.2.1 Tuberías Enterradas

El anillo perimetral enterrado se realizará con tubería de HDPE clase 150. Estas tuberías
serán unidas mediante procesos de termofusión con máquinas diseñadas para tal efecto.
La tubería deberá contar con certificación de la Factory Mutual para ser usada en
sistemas de protección contra incendios.
Los fittings a utilizar podrán ser del tipo moldeados o prefabricados, dependiendo del
diámetro. El tendido de tubería de HDPE solo se hará bajo tierra, bajo ningún concepto
se aceptará trazados en superficie.
Las transiciones de HDPE a acero, ya sea en las acometidas a manifolds o en la
conexión con válvulas o grifos, se realizará con piezas especialmente fabricadas
llamadas “Stub ends” con flanges volantes para la tubería de acero. Estas transiciones
quedaran emplazadas bajo tierra.

4.2.2 Tuberías Aéreas

El tendido de cañerías aéreas será realizado mediante cañerías de acero negro soldadas
eléctricamente sin costura, norma ASTM A53 Schedule 40, grado A o B, independiente
de su diámetro. No será aceptado otro tipo de tubería. En el caso de redes secas, como
las que alimentan los estanques de lubricantes, serán galvanizadas en caliente.
La unión de tuberías podrá ser realizada mediante fittings soldados, ranurados y/o
roscados. En el caso de utilizar los dos últimos sistemas, se utilizarán fittings clase 150
con certificación y aprobación UL/FM. Los fittings a soldar serán según ASTM A-234 sin
costura, de extremos biselados. No será aceptada la derivación de flujos mediante la
unión de cañería con cañerías (“bocas de pescado”) se usarán solo fittings tales como
tees, weldoolets o thredoolets.
No se permitirá el uso de bushings.

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4.2.3 Soportes
El sistema de cañerías deberá soportarse mediante dos tipos de elementos, los
colgadores y los anclajes sísmicos. Los primeros tienen por función nivelar la red y los
segundos, de ligarla a la estructura del edificio para evitar movimientos diferenciales.
Todos los soportes están claramente definidos en la Norma NPFA 13
La soportación estándar se instalará en todas las cañerías, independientes de su
diámetro. Los elementos de conexión deberán materializarse mediante el uso de pernos
con tuerca y golilla de presión. Todos los soportes serán metálicos. Los tamaños de las
“peras”, sus tensores y escuadras de los anclajes deberán estar de acuerdo a lo indicado
en los planos y en la norma NFPA 13.
La soportación antisísmica será instalada en todas las matrices, independientes de su
diámetro y en todas las cañerías de 2½” de diámetro y superiores. Además, en todos los
cambios de dirección, en alimentadores verticales y otros lugares indicados en el
proyecto, aparezcan o no dibujados en los planos. Los elementos de conexión deberán
materializarse mediante el uso de pernos con tuerca y golilla de presión.
Todos los anclajes serán metálicos. Las escuadras de los anclajes deberán estar de
acuerdo a lo indicado en los planos y en la norma NFPA 13. En caso de querer alterar
las escuadras indicadas para disminuirlas, el Instalador deberá presentar una memoria
de cálculo formal con el nuevo dimensionamiento propuesto, para ser revisado y
eventualmente aprobado por la ITO.

Los distanciamientos de soportes deberán ser según el siguiente detalle:

Distanciamiento entre soportes Distanciamiento entre soportes

consecutivos para diámetros de hasta
Tipo de Soporte consecutivos para diámetros de 1 ½”
1 ¼”
[m] y superiores [m]
Colgadores 3.6 4.5
Distanciamiento entre soportes
Distanciamiento entre soportes consecutivos para diámetros de 2
Tipo de Soporte
consecutivos para matrices [m] ½” y superiores
[m]
Anclajes Sísmicos
12 12
Transversales
Anclajes Sísmicos
24 24
Longitudinales

4.2.4 Tratamientos superficiales

Toda la cañería metálica será tratada con una limpieza con arenado a metal blanco. Dos
capas de pintura anticorrosivas epóxica (primera mano amarillo y segunda mano verde),
para luego terminar con una pintura de terminación epóxica color RAL 3000. Los
espesores de cada capa quedarán definidos por las indicaciones del fabricante de la

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solución a implementar. En ningún caso el espesor final de protección podrá ser inferior
a 300 micrones. Las reparaciones de la pintura deberán ser de acuerdo a lo indicado
anteriormente. En caso de las tuberías galvanizadas no se requerirá tratamiento de
superficial.

4.3 Inspección y Pruebas

4.3.1 Flushing de Tuberías

Como parte de las pruebas de aceptación deberá efectuarse el “flushing” o lavado de
cañerías según procedimiento indicado en Norma NFPA 13. El Contratista deberá
proporcionar todos los elementos para la realización de estas pruebas debiendo
desmontar y reinstalar las respectivas conexiones.

4.3.2 Pruebas Hidrostáticas

Para los sistemas húmedos y cañerías matrices, en forma sectorizada, deberán
efectuarse pruebas hidrostáticas de acuerdo a la norma NFPA-13, es decir, presurizar
con 200 PSI y mantener por un período mínimo de 2 horas, tiempo en el cual la presión
no debe variar. (Indicación de manómetro).
El procedimiento previo y durante la prueba debe ser el indicado por la NFPA.
Si la presión sufre una disminución, el Contratista deberá resolver el problema y la
prueba se repetirá, con una duración de 24 horas, sólo se podrá disminuir este tiempo
si la ITO así lo autoriza, lo cual no libera al Contratista de su responsabilidad ante
cualquier evento.
El Contratista debe cumplir lo siguiente:
- Notificar a la autoridad competente y al representante de Propietario la fecha y hora
en que se desarrollarán los ensayos.
- Realizar todos los ensayos de aceptación requeridos para el sistema
- Completar y firmar el (los) certificado(s), apropiados de materiales y ensayos del
Contratista, según lo indicado en NFPA.
- Todas las cañerías y accesorios anexos sujetos a la presión de trabajo del sistema,
deberán ensayarse hidrostáticamente a 200 PSI (13,8 bar) y deberán mantener esa
presión sin perdida durante 2 hrs.
- Todas las partes del sistema normalmente sujetas a presiones de trabajo superiores
a 150 PSI (10,4 bar) deberán ensayarse a 50 PSI (3,5 bar) por encima de la presión
de trabajo del sistema.
- Cuando el clima frío no permita hacer pruebas con agua, deberá permitirse realizar
un ensayo provisional con aire según lo descrito en NFPA 13 (Ensayos opcionales
del sistema).
- Las modificaciones que afecten 20 rociadores o menos, no deberían requerir el
ensayo a una presión mayor que la presión de trabajo del sistema.
- Cuando se realice una ampliación o modificación a un sistema existente que afecte
a más de 20 rociadores, la nueva parte deberá aislarse y ensayarse a no menos de
200 PSI (13,8 bar) durante 2 hrs.

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- Las modificaciones que no pueden aislarse, tales como la reubicación de bajadas,

no deberán requerir ensayos a una presión mayor que la presión de trabajo del
sistema.
- Las pérdidas se deberán determinar por la caída de presión en el manómetro o
pérdida visible.
- La presión de prueba, se deberá leer en un manómetro ubicado en el punto de
menor elevación del sistema o de la zona a ensayar.
- No se deben utilizar aditivos, sustancias químicas corrosivas tales como el silicato
de sodio o derivados de este, salmuera u otras sustancias químicas mientras se
pruebe hidrostáticamente los sistemas o para detener pérdidas.
- Se aceptará una caída de presión del sistema por dilatación térmica de ± 0,1 bar.
- Si la presión sufre una disminución mayor a la aceptable, el Contratista deberá
resolver el problema y la prueba se repetirá, ahora por un tiempo de 24 horas

4.3.3 Pruebas de Instrumentación

Con el apoyo del Panel de Control de Alarmas de Incendio del Sistema de Detección,
se deberán probar todos los sensores e interruptores de supervisión de estado del
sistema, tales como, detectores de flujo, sensores de posición de válvulas y otras
señales de la red húmeda que así lo requieran.

5.0 PLANOS AS BUILT

Todas las rectificaciones, modificaciones y ampliaciones deben ser mostradas en los planos “as-built”
(como construido). El Contratista mantendrá un registro completo y exacto en un archivo electrónico
de planos indicando todas las desviaciones a los planos aprobados para construcción. En los planos
"como construido" del Contratista también se indicarán las cañerías ruteadas en terreno y los soportes
de cañerías diferentes a los indicados en los planos. Los planos "como construido" se enviarán para
aprobación y aceptación del Cliente antes de su emisión final y antes de finalizado el Contrato.
El Contratista deberá enviar un paquete completo de planos AS-BUILT del proyecto y todos los
manuales y catálogos de los equipos provistos por el Contratista. El Contratista deberá entregar una
(1) copia dura de los planos en formato A2 y una (1) copia digital.

6.0 GARANTIAS

El Contratista deberá garantizar que todo el equipamiento, trabajo y materiales suministrados bajo esta
especificación estarán libres de defectos por un periodo no menor a 12 meses durante la operación
comercial.
El Contratista deberá garantizar que todo el equipamiento suministrado bajo esta orden cumplirá o
excederá los requerimientos de diseño de esta especificación, los documentos de diseño aprobados y
las características de funcionamiento (Performance) de los equipos, siempre que el equipamiento sea
instalado y operado de acuerdo con las instrucciones del Contratista. La garantía será de un periodo
de 12 meses de operación comercial. Todos los errores o incumplimientos de la garantía serán
corregidos por el por el Contratista a su costo.

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7.0 MANUALES DE INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.

El Contratista favorecido deberá entregar un set completo de manuales de los equipos instalados,
Manual de Operación del sistema y deberá considerar las horas de capacitación necesarias para que
el personal designado por el Propietario conozca y aprenda el manejo y operación de todo el sistema
suministrado.
Los manuales serán del tipo estándar del Contratista y formato apropiado para su uso en faena. Los
manuales deben incluir en la primera sección los contratistas y sub proveedores, indicando el nombre,
dirección completa, direcciones electrónicas, números telefónicos y números de fax.
- Las copias iniciales en español serán sometidas a la revisión del Propietario.
- Las copias finales en español deben suministrarse incluyendo todos los comentarios y
observaciones del mandante.
- Los manuales de instalación deben incluir como mínimo:
o Descripción del equipo suministrado.
o Referencia e identificación del equipo y conjuntos despachados.
o Referencia de los planos de fabricación del Contratista aplicables a los planos del Mandante
o Descripción de la secuencia de montaje.
o Listado de herramientas y equipos especiales.
o Requerimientos para preparación de los equipos en faena: limpieza, drenado y llenado de agua.
o Listado de piezas y partes de repuestos para la puesta en marcha.
o Requerimientos e indicaciones para el alineamiento y nivelación.
o Requerimientos e indicaciones para la puesta en marcha.
o Requerimientos de potencia, instrumentación y control.

Los manuales deben ser entregados con la debida antelación respecto a la entrega de los equipos,
para que el Mandante pueda realizar las observaciones y correcciones en forma oportuna.
Los manuales de operación deben incluir como mínimo:
- Descripción detallada de la operación.
- Descripción de los sistemas de protección y los procesos de control.
- Procedimientos operacionales para:
o Puesta en marcha.
o Operación normal.
o Detenciones normales.
o Emergencias.
- Condiciones operacionales críticas y acciones correctivas.
- Planos e información de referencia

Los manuales de mantenimiento deben incluir como mínimo:

- Descripción del equipamiento e instalación.
- Instrucciones de montaje y desmontaje.
- Programa de mantenimiento preventivo de los equipos.
- Listado de herramientas, equipos de apoyo, instrumentos, servicios auxiliares como aire
comprimido, agua u otros.
- Planos e información de referencia.
- Listado de repuestos y sus respectivos proveedores.

Proyecto GMI N°111809
RA-092-03-S003-0400-05-25-0001
Revisión: 0
COMPAÑÍA MINERA RAURA S.A.
INGENIERIA DE DETALLE DE MODULOS HABITACIONALES
RAURA PATA
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Fecha: 24/08/2018
SISTEMA CONTRA INCENDIO Pág. 13 de 13
MECÁNICA

8.0 PUESTA EN MARCHA

- Las pruebas de funcionamiento se realizarán conforme lo indicado en NFPA-20 última edición.

- Tanto el Contratista como el Propietario serán testigos de las pruebas hechas en terreno.
Certificados de todas las pruebas en taller y exámenes estarán disponibles una vez que se
soliciten.
- Pruebas hechas por el Propietario o sus representativos no liberarán al Proveedor de su
responsabilidad de cumplir con los requerimientos de esta especificación.
- El Propietario puede solicitar pruebas de operatividad en distintos puntos del sistema montado.
- El Contratista deberá considerar todo el personal necesario para la apropiada puesta en marcha y
pruebas de los equipos suministrados y/o instalados.

FIN DEL DOCUMENTO