ESCUELA SUPERIOR POLITECNCA DEL LITORAL

PROCESOS DE MECANIZACIÓN
SEGUNDO AVANCE DE PROYECTO
TEMA:
Soporte de pieza para mesa de trabajo de ROLAND

INTEGRANTES:
Dávalos Emilia
Ibarra Buenaño Luis Miguel
Ichazo Ortega Daniela Alexandra
Santos Pazmiño Roosevelt Alberto
GRUPO: A
PARALELO 107

DOCENTE:
PhD. D Jorge Amaya
Ing. Emilio Ramírez

GUAYAQUIL – ECUADOR
2018-2019

1
 CICLO DE FABRICACIÓN
Parámetros iniciales para el proceso de mecanizado

Cara de referencia

La fabricación de estos mecanismos de fijación parte de un bloque de madera, por ende, se requiere tomar como referencia la cara posterior a la ranura,
de ahí se realizará las demás etapas. Cave recalar que se realizarán aproximaciones geométricas mediante arco – sierra con el fin de disminuir el tiempo
de ejecución del código en el proceso de fresado.
Ya que ambas piezas se diferencias únicamente por el sentido de aplicación en el mecanismo a fabricar, se considerará un ciclo de fabricación similar. Se
considerarán estas diferencias en el desarrollo del código G y en la etapa de trazado (ubicación de centro para perforaciones y posición de ranura lateral)

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A continuación, se enlistarán los pasos y aspectos principales necesarios para la fabricación de los mecanismos de sujeción de guías para mesa de trabajo en
“ROLAND”. El orden de ejecución de los procesos se realizará de tal forma que maximice los recursos.

OPERACIÓN DIBUJO EQUIPOS HERRAMIENTAS VELOCIDAD TIEMPO ESTIMADO

Trazo sobre Escuadra, lápiz,

- - 3 min
materia prima flexómetro

Corte de Arco y sierra, prensa

- - 4 min
materia prima tipo C

Lima plana gránulo

Limado - - 4 min
grueso

3
 Centro de
Fijación Cinta doble cara - 2 min
mecanizado ROLAND

Establecer
punto de
Centro de
referencias y - - 5 min
mecanizado ROLAND
seteo de
herramienta

Fresa cilíndrica con 3

Centro de
Planeado filos de corte, 400 mm/min Por definir
mecanizado ROLAND
diámetro 6 mm.

4
 Fresa cilíndrica con 3
Fresado de Centro de Descensos con 30
filos de corte, Por definir
canal1 mecanizado ROLAND mm/min
diámetro 6 mm.

Fresa cilíndrica con 3

Perfilado de Centro de Descensos con 30
filos de corte, Por definir
esquina2 mecanizado ROLAND mm/min
diámetro 6 mm.

Broca de HSS de 3/8

Perforado 1 Taladro de pedestal plg – broca para 2000 mm/ min [1] Por definir
madera

5
 Broca de HSS de 2.9
Perforado
Taladro de pedestal mm plg – broca para 2000 mm/ min [1] Por definir
2y3
madera

Roscado Prensa de banco Machuelo 3.5 mm 2 min

Broca para avellanar

Avellanado Taladro de pedestal 6 mm máximo 2 min
diámetro de cono

1.- La selección de la herramienta de corte “fresa” va a estar condicionada por la operación de descenso y por el espesor de la ranura a fresar (10 mm),
por ende, se ha considerado un diámetro de herramienta de 6 mm.
2.- La esquina que conforma el mecanismo a fabricar, será aproximado mediante el corte con arco- sierra para optimizar el proceso de fresado,
posteriormente se realizará un encuadre- aplanado mediante el centro de mecanizado para garantizar el cumplimiento de las dimensiones.

BIBLIOGRAFÍA

[1] B. Master, 2 Octubre 2017. [En línea]. Available:

http://www.bluemaster.es/ContentNoHTML/Descargas/Documentacion_tecnica/ES/Tabla_RPM_brocas_BM.pdf. 6