Manual de Bombas Borneman

Línea industrial
Manual de Operaciones
Bomba a tornillo excéntrico
Manual de Cliente:
operación y
mantenimiento Bomba:
de la bomba
Rev. 14
Apéndice:
Servicio pos-venta Ante cualquier consulta dirigirse al responsable del servicio posventa en nuestras
oficinas.
Servicio técnico Para agilizar la atención técnica, reparación, mantenimiento preventivo y predic-
tivo, de su equipo recurra a nuestro taller de servicio especializado:
ARTURO PINTO SERVICIOS S.R.L., Bolivia 1369, (1824) Lanús Oeste, Bs. As.
Tel./Fax: 0054-11-42404162 / 0054-11-42256874.
e-mail: comercial@apservicios.com.ar
Gob. Gregores 714, (9015) Pico Truncado, Sta. Cruz
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Cualquier consulta de este tipo puede ser dirigida directamente a ellos o a no-
sotros en forma indistinta, su consulta será recibida con agrado y rápidamente
atendida.
Manual de operación Bomba a tornillo excéntrico - Línea Industrial 1

Certificados
Tüv iso 9001:2008

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LRQA iso 9001:2000
gost r iso 9001:2001
2 Manual de operación Bomba a tornillo excéntrico - Línea Industrial

Indice
Manual de las bombas a tornillo excéntrico Bornemann 5
1 Consideraciones generales 6
2 Su bomba 8
3 Recepción y almacenaje 10
4 Instalación 12
5 Puesta en marcha 16
6 Despieces y listados de posiciones 20
7 Mantenimiento 29
8 Guía rápida de soluciones 58
9 Garantía 59

Manual de las El presente manual abarca las condiciones de operación y mantenimiento gene-
rales de las Bombas Bornemann a tornillo sinfín excéntrico. Cualquier informa-
bombas a ción que no se encuentre específicamente contestada por este manual rogamos
tornillo sea requerida a nuestro departamento de servicio pos-venta.
excéntrico
Bornemann Este manual no puede cubrir todas las situaciones relacionadas con la opera-
ción, ajuste, inspección, prueba y mantenimiento del equipo provisto. Hemos
tratado de proveer toda la información de diseño e ingeniería en una forma
clara y precisa.
Bombas Bornemann, al preparar este equipo y manual, presupone que el per-

sonal de mantenimiento y operación asignado al equipo tiene el conocimiento
técnico suficiente y la experiencia como para que lo utilice según las prácticas
operacionales y de niveles de seguridad no cubiertas en el presente.
En toda aplicación en donde la bomba Bornemann se encuentre integrada a un

proceso u otro equipo, estas instrucciones deben ser revisadas para determinar
la correcta integración del equipo a la operación del proceso general.
Bombas Bornemann S.R.L. se reserva el derecho de modificar la información con-

Este manual es de suma tenida en este manual, sin tener la obligación de notificarlo, y su contenido no
importancia para la representa un compromiso por su parte.
puesta en marcha de la
bomba, es por eso que
recomendamos que
sea leído por el personal
que está en contacto
directo con el equipo.

1 Condiciones Recomendamos la lectura de las siguientes consideraciones generales para la
instalación y operación de la bomba a tornillo a fin de evaluar la interrelación
generales entre la bomba y el sistema de su planta:
1. Las bombas son de desplazamiento volumétrico, también llamadas de pistón

Agradecemos rotativo de carrera infinita: tienen nula (o muy escasa) variación de caudal
con el aumento de la presión diferencial.
la confianza en
2. Son altamente aspirantes e impelentes.
nuestro equipo
3. Poseen un rotor helicoidal de acero pulido que gira excéntricamente en el in-
terior de un estator de elastómero, vulcanizado dentro de un caño de acero.
4. Por lo dicho anteriormente deben funcionar:
4.1. Con todas las válvulas de admisión abiertas y sin obstrucciones en la lí-
nea de admisión. Si la línea se encuentra bloqueada, la bomba origina un
considerable vacío, produciendo desprendimiento de fase gaseosa con
ruidos de implosión en la descarga o eventual aspiración de aire a través
del sello de eje. Ambos fenómenos producen una marcha en seco, con el
peligro de deteriorar el elastómero.
4.2. Con todas las válvulas de descarga abiertas y sin bloqueos en la línea de
descarga. Si esta se encuentra cerrada, la bomba levantará una presión
considerable, provocando daños en la instalación o en el motor eléctrico.
Para evitar esto se deben poner protecciones mecánicas y/o eléctricas,
como válvula de seguridad, presostato, ajuste fino de protecciones del
motor, etc.
4.3. Con la cañería de succión inundada: Aunque la bomba es altamente aspi-

rante, no debe funcionar sin líquido que la lubrique y evacue el calor de
bombeo. Si bien puede aspirar espumas o ciertos porcentajes de gas o
aire, las condiciones operativas deben ser informadas en el dimensiona-
miento original de la bomba.
5. Su bomba cubre un gran rango de aplicación en lo que hace a caudal, presión,

viscosidad y tipo de fluido. Por favor consulte cualquier necesidad de cambio
con su vendedor técnico.

1 Condiciones 6. En su versión estándar las bombas horizontales succionan por la conexión
radial ubicada en la carcasa y descargan por la ubicada en su extremo axial.
generales Para esta dirección de flujo deben girar en sentido contrario al de las agujas
del reloj, mirando desde la cola del motor.

En principio en las bombas horizontales se puede invertir el sentido de flujo
con solo invertir el sentido de giro a sentido horario. En estos casos se debe te-
ner cuidado con la presión, el sello mecánico y otras características construc-
tivas. Por favor consulte con su vendedor técnico antes de invertir el sentido
de giro.
Las bombas verticales tipo EU y ET descargan por la conexión superior ubica-

da en la carcasa de bomba, y únicamente giran en sentido horario, mirando
desde la cola del motor.
Atención: las bombas de eje flexible tipo EDFS, EDFSC, etc., identificadas en su
modelo con la letra F sólo deben girar en el sentido indicado en la misma.
7. Leer atentamente este manual para el buen mantenimiento.

Ante cualquier cambio de ubicación o modificación de las condiciones de tra-
bajo u operación consulte con su soporte técnico al Tel.: 0054 -11 - 47568008
ó a info.ar@bornemann.com.

2 Su bomba 2.1. Denominación e identificación
Debido al elevado número de aplicaciones de las mismas, es necesario fabricar el
equipo utilizando un gran número de combinaciones de materiales y construc-
ciones para el trabajo específico de cada una de ellas.
Cada bomba se encuentra debidamente identificada con un número de serie y

un modelo en la placa identificatoria de su bomba. El código de modelo se expli-
ca a continuación:
E 2 H 1500 4 /C
a b c d e f
a. Principio de funcionamiento
E - Bomba excéntrica
b. Cantidad de etapas relacionadas con la presión

1- Una etapa (hasta 6 bar). Al ser de una etapa no se indica
2- Dos etapas (hasta 12 bar)
4- Cuatro etapas (hasta 24 bar)
P- Alta presión (hasta 24/32/40/48/64/80 bar)
c. Tipo constructivo
H- Diseño industrial horizontal
S- Horizontal diseño sanitario
R- Horizontal con tolva y sinfín de sobrealimentación
L- Compacta monoblock
U- Vertical
F- Ultra sanitaria, con eje flexible
D- Direct Drive, compacta monoblock
C- Con boca CIP
T- Vertical de tambor, sanitaria
d. Modelo básico referido al tamaño
e. Fracción de caudal del modelo básico
f. Modelo de conjunto cardan

2 Su bomba 2.2. Características de diseño
Las bombas de tornillo Bornemann son diseñadas para manejar todo tipo de ali-
mentos, fluidos abrasivos, de alta viscosidad con contenidos de fibras, contenido
de aire, grandes sólidos en suspensión, flujo laminar, fluidos delicados, etc.
El diseño de las bombas Bornemann reduce el diámetro del rotor e incrementa
el tamaño de las cámaras para crear una muy baja velocidad de resbalamiento
entre el rotor y el estator.
Esto resulta en un mejor tratamiento del fluido bombeado, reduce el desgaste y

la carga en la bomba y alarga la vida útil de las uniones cardánicas.
El tornillo, la única parte rotativa en el extremo de la bomba, tiene un giro excén-

trico con desplazamiento axial del fluido. A medida que el tornillo gira dentro del
estator, este forma una serie de cavidades, selladas una con otra. Al ir progresan-
do cada cavidad desde la succión a la descarga, una nueva se forma del lado de la
succión. Este proceso se repite continuamente, proveyendo un bombeo del fluido
uniforme y libre de pulsos.
2.3. Límites de diseño

Las condiciones de operación definidas en la compra de su bomba, como ser
la velocidad, viscosidad del fluido, presión de succión y descarga, temperatura,
montaje, tipo de motor, etc. se encuentran altamente relacionadas.
Este equipo no debe ser utilizado sin antes verificar que las condiciones de traba-
jo se encuentren dentro de las especificadas por Bombas Bornemann. Consulte
siempre con su vendedor técnico si cambian sus características de trabajo.
Bajo ninguna circunstancia los siguientes parámetros deben ser excedidos:
Viscosidad:
Mínima Ninguna
Máxima Hasta 1000000 cSt, dependiendo de la velocidad y presión
de succión
Presión: Hasta 6 bar para equipos de una etapa
Hasta 12 bar para equipos de dos etapas
Hasta 24 bar para equipos de cuatro etapas
Hasta 24/32/40/48/64/80 bar dependiendo del modelo
de bomba EP y condiciones de trabajo

3 Recepción y 3.1. Inspección
almacenaje Al recibirse el equipo, debe ser verificado por posibles daños ocasionados por el
transporte.
El embalaje debe ser abierto con cuidado para impedir daños al equipo.
Retire todos los elementos bloqueantes del equipo y verifique la existencia de
repuestos o partes sueltas entregadas junto con el mismo. Inspeccione visual-
mente el equipo o cualquier repuesto por daños. Cualquier daño al equipo o su
embalaje debe ser informado de inmediato a Bombas Bornemann.
3.2. Almacenaje
Las bombas Bornemann son entregadas de fábrica listas para instalarse y po-
nerse en marcha. De requerirse un almacenaje previo a su puesta en marcha, la
bomba debe ser guardada en su embalaje con el que fue entregada, en un lugar
seco, limpio y con una temperatura ambiente estable y normal, y las bridas de
succión y descarga tapadas.
El embalaje y la bomba deben ser cubiertos para protegerse de salpicaduras, pol-

vo, suciedades, etc. La bomba debe ser preparada para almacenaje de la siguien-
te forma:
3.2.1. Engrase todas las partes del eje y otras partes no recubiertas con pin-
tura con una grasa apropiada, ver tabla de lubricantes recomendados.
3.2.2. En bombas con empaquetaduras, retírelas junto con el prensa empa-
quetadura. Recubra el eje y la carcasa empaquetadura con una grasa
apropiada. Antes de la puesta en marcha, colocar nuevamente la em-
paquetadura y el prensa empaquetadura.
Para instalar la empaquetadura y el prensa empaquetadura siga los
procedimientos del capítulo 7. Saque los anillos empaquetadura con
un gancho sin rayar el eje.
3.2.3. En bombas con sello mecánico, el mismo no debe ser removido.
Recubra la parte exterior del sello mecánico protegiéndolo del polvo,
suciedades, escorias y cualquier otra partícula o elemento contami-
nante.

3 Recepción y 3.2.4. Retire todas las protecciones de la succión y descarga, engrase las co-
nexiones (en caso de no ser de material inoxidable). Coloque nueva-
almacenaje mente las protecciones a las conexiones de succión y descarga.
3.2.5. No coloque grasa en las partes que no sean metálicas y no utilice gra-
sa en las bombas provistas para aplicaciones alimenticias. Se requiere
de otro preservante apropiado en bombas con elastómero EPDM.
3.3. Almacenaje de largo plazo
Los siguientes procedimientos se deben aplicar luego de los descriptos en el paso

anterior para un almacenaje de largo plazo (más de 6 meses).
3.3.1. Proteja la bomba completamente con una cobertura plástica para im-
pedir el intercambio de aire. Coloque un absorbedor de humedad en
su interior.
3.3.2. Cierre nuevamente el embalaje de la bomba. Si el mismo se encuen-
tra en mal estado proveerle uno nuevo.
3.3.3. Una vez por mes inspeccione la bomba por cualquier signo de daño
o exposición al medio. Manualmente gire el eje de la bomba (puede
hacerlo con la ayuda de una herramienta apropiada sin rayar el eje)
tres veces en cada sentido para impedir el agarre del tornillo al esta-
tor. Eventualmente saque el estator y guárdelo aparte.
3.3.4. Verifique el estator por signos de sequedad o deterioro. Reemplácelo
en caso de ser necesario.
3.4. Limpieza previa
Antes de bombear su producto se recomienda hacer una limpieza previa para eli-
minar vestigios de polvo y/o impurezas que se hayan depositado durante el trans-
porte, entrega y/o almacenamiento. Repita esto en cada cambio de estator.

4 Instalación 4.1. Fundaciones y posición
Las fundaciones y bases aseguran la alineación de la bomba y el motor en cual-

quier momento. Asegúrese de que el basamento este nivelado y liso. Se reco-
mienda que la base tenga una desviación con respecto a la horizontal inferior a
1cm cada 3 m.
NOTA: La mayoría de las bombas de tornillo excéntrico admiten desviaciones

considerablemente superiores; ante cualquier duda consulta con oficina técnica
de Bombas Bornemann. En el caso de motores de impulsión con cojinetes de fric-
ción u otros motores especiales, respete la recomendación del fabricante.
Las bombas pueden trabajar fuera de la horizontal, salvo contraindicaciones del

moto-reductor. Por favor, consúltenos antes de cambiar la posición.
4.2. Cañería de admisión
La cañería de admisión debe ser lo más corta posible y la bomba ubicarse lo más
cerca posible al tanque de alimentación. Se recomienda utilizar un diámetro de
caño de succión igual o mayor que el de la bomba.
Esta cañería debe estar libre de filtraciones para prevenir el ingreso de aire bajo
condiciones de aspiración negativa o que no se drene el fluido de la misma para
evitar la marcha en seco en el próximo arranque.
Cuando el nivel de fluido se encuentra debajo de la línea del centro de la bomba

se recomienda instalar una válvula de retención para impedir el vaciado de la
línea de succión o instalar la bomba de tal manera, que su carcasa no se vacíe
durante la parada.
Se debe proveer con una conexión de venteo de aire para llenado en el punto más
alto del sistema.

4 Instalación 4.3. Prueba Hidrostática de la cañería
En caso de probar hidrostáticamente la cañería, las siguientes observaciones de-

ben ser tenidas en cuenta:
4.3.1. No exceda las presiones de diseño en la succión y descarga. Obsérvese

que normalmente la succión no puede soportar altas presiones.
4.3.2. Puede ser necesario retirar la bomba del sistema para no dañar la
misma durante la prueba hidrostática del resto del sistema. En caso
de duda consulte con su vendedor.
4.4. Diseño y conexiones de la cañería
4.4.1. La cañería debe ser soportada separadamente para evitar una carga
excesiva en la bomba. Estas cargas provocarán un mal funcionamien-
to del equipo.
En lo posible las conexiones deberán ser flexibles y soportar las con-
tracciones y dilataciones de la cañería.
4.4.2. Se recomienda montar un carretel en la cañería de descarga, inme-
diatamente a continuación de la brida de descarga de la bomba, de al
menos medio largo de estator para facilitar su desmontaje.
4.5. Instrumentación y protecciones
Entre la instrumentación y protecciones eléctricas útiles para proteger la bomba

se encuentran:
4.5.1. Para observar parámetros de operación de su bomba, instalar un ma-
nómetro en la descarga y un manovacuómetro en la succión.
4.5.2. Para evitar marchas en seco, se puede colocar un interruptor de cau-
dal (flujostato) en la admisión o descarga, próximo a la bomba. Con
este mismo objeto se puede instalar un control de nivel en el tanque
de alimentación, si el mismo se ubica cercano a la bomba y no existen
bloqueos en la línea de admisión.

4 Instalación 4.5.3. Para posible evitar marchas en seco o falta de alimentación en la ad-
misión, también se puede poner un interruptor de presión (presosta-
to), aunque su calibración debe ser muy cuidada y es posible que no
logre proteger correctamente ante cambios de composición de fluido,
viscosidad o temperatura.
4.5.4. Para evitar altas presiones, se puede instalar un interruptor de pre-
sión (presostato) en la línea de descarga, próximo a la conexión de la
bomba.
4.5.5. También para evitar altas presiones, se puede configurar el disparo de
las protecciones eléctricas del motor, como por ej. relés térmicos, lo
más cercano posible a la condición de operación normal (en velocidad
y presión).
4.6. Válvulas de alivio o seguridad
La instalación de una válvula de este tipo es una muy recomendable protección

mecánica para evitar daños por alta presión en la descarga.
4.6.1. La válvula debe estar ubicada en la línea de descarga, antes de cual-
quier otra válvula, lo más cerca posible a la conexión de la bomba.
4.6.2. Se debe calibrar la apertura en un 10 a 15% por encima de la presión
de servicio (aunque no menos de 1,5 bar por arriba de la presión de
servicio).
4.6.3. Para evitar eventuales recalentamientos del fluido durante aperturas
prolongadas deben volver a descargar en el tanque de alimentación o
en un punto lejano de la admisión.
4.7. Aplicaciones a alta y baja temperatura
Se debe evitar el congelamiento. Si el líquido se congela o deja de fluir a tempe-

raturas inferiores a las de bombeo se deberá:

4 Instalación • Instalar un sistema de calentamiento del fluido, como por ejemplo tra-
cing eléctrico, zunchos de calefacción, vapor, etc.
• Limpiar y vaciar la bomba al momento de detenerla.
La temperatura máxima permitida para el elastómero NBR es de 90°C. Consultar

por otros materiales de estator en caso de trabajo a mayores temperaturas y por
dispositivos de calefacción de la carcasa de bomba.
4.8. Conducción de fugas y drenajes
Se deben prever los dispositivos de recolección y/o conducción de fugas de em-

paquetaduras o sellos mecánicos así como también de las distintas conexiones
de drenajes o proceso que pudieran existir en las bombas con el objeto de evitar
suciedad y derrames en la zona de la bomba.

5 Puesta en Para la puesta en marcha se deben verificar los siguientes puntos:
marcha
5.1. Limpieza
Antes de conectar la bomba al sistema, toda la cañería de admisión debe ser lim-
piada interiormente de suciedades como bulones, perlas de soldadura o escoria
que pudieron acumularse durante la fabricación de la misma, con el objeto de
evitar el desgaste prematuro o daño de las partes internas.
5.2. Alineación
(No aplica a bombas de acople directo, compactas o monoblock)
Todas las bombas deben ser alineadas por el montador en el lugar de instalación,
previo al arranque.
La correcta alineación es un factor sumamente importante en la bomba.
En caso de no estar correctamente alineada, la bomba y el moto-reductor sufri-

rían una carga excesiva en sus elementos y rodamientos.
Las vibraciones y el ruido excesivo son indicadores de una mala alineación.
En todas las bombas debe verificarse la alineación durante la instalación y en for-

ma regular durante la marcha debido a que la alineación puede verse modificada
durante el envío de la bomba, el manipuleo del equipo o la instalación.
Para asegurarse la correcta alineación de la bomba/moto-reductor, síganse los

siguientes procedimientos:
5.2.1. Asegúrese de que la bomba esté colocada firmemente sobre la base y

ajustada a la misma sin deformarse.
5.2.2. Separe las caras de las mitades del acople según lo especificado por el
proveedor del mismo (puede consultar a Bombas Bornemann sobre
esto).

5 Puesta en 5.2.3. Las mitades del acople deben ser montadas por medio de un suave
empuje axial solamente colocando pasta antiengrane. No se debe
marcha golpear con un martillo sobre los ejes; podría dañar los rodamientos.
Ajuste los prisioneros.
5.2.4. Mediante la ayuda de una regla de alineación u otro instrumento
apropiado y un juego de suplementos, alinee ambos ejes hasta
que los centros de ejes sean paralelos dentro de una tolerancia
de 0.10 mm.
5.2.5. Verifique el alineado final luego del montaje de toda la cañería a la
bomba.
5.2.6. Verifique la alineación de la bomba y la fijación de la misma, al menos
una vez cada seis meses.
Realinee el equipo las veces que sea necesario para prolongar la vida
útil del equipo.
NOTA: La bomba y el moto-reductor deben estar siempre alineados bajo condi-

ciones normales de temperatura.
5.3. Llenado
Antes de la puesta en marcha, se debe llenar la cañería de succión y la carcasa

de bomba con el fluido a bombear o con agua, permitiendo el venteo total del
aire por una conexión cercana ubicada lo más alta posible para asegurarse que la
bomba arranque completamente inundada.
5.4. Ajuste de prensa empaquetadura
La empaquetadura va a reducir, pero no tiene que eliminar totalmente, el drena-

je del fluido a través del eje.
Un drenaje de 1 a 10 gotas por minuto es considerado normal al utilizar empa-

quetaduras blandas, además es necesario este drenaje para reducir la carga y el
sobrecalentamiento del eje.

5 Puesta en Se puede disponer también de inyección de agua en la empaquetadura, a una
presión 0,5 bar superior a la succión. Consulte con su vendedor.
marcha
Antes de la puesta en marcha se deberá aflojar el prensa empaquetadura. Arran-
que la bomba y ajuste gradualmente las tuercas de los bulones cabeza de marti-
llo hasta ½ vuelta a mano.
La temperatura de la carcasa empaquetadura no deberá estar tan elevada que

no se la pueda tocar y no deberá haber evidencias de emanaciones de vapor o
humo.
En caso de elevada temperatura, afloje los bulones cabeza de martillo y repita

este proceso de ajuste en marcha.
No sobre ajuste la empaquetadura. Un ajuste excesivo hará que el eje se sobre-

caliente y se desgaste la empaquetadura y el eje en forma prematura.
5.5. Bombas con sello mecánico
Si la bomba cuenta con sello cartucho, sello doble y/o plan de asistencia (por ej.:
API 11, 52, 61, etc.), consulte las instrucciones especiales del sello.
5.6. Verificación del sentido de giro
Antes de la puesta en marcha se debe verificar que el sentido de giro sea el co-
rrecto. La flecha de giro localizada en la linterna o en la bancada le indicará el
correcto sentido de giro.
Para esta verificación, conecte y desconecte la bomba por un muy breve instante
para verificar que el eje gire en el sentido correcto indicado por la flecha. En caso
contrario verifique su instalación eléctrica e invierta el giro.
Ver instrucción en anexo si su bomba es con eje flexible.

5 Puesta en 5.7. Arranque
marcha Verificar el tipo de conexionado de motor para asegurar que corresponde a la
tensión disponible.
Las bombas de tornillo se caracterizan por su relativamente alto par resistivo

de arranque. Esta característica debe ser tenida en cuenta si las bombas no son
arracadas en directo.
En caso de tener que usar un arranque de tensión reducida, como por ejemplo
estrella-triángulo, auto transformador, arrancador suave, variador electrónico de
velocidad, etc. consulte con nuestra oficina técnica.
Si la bomba estuvo parada un cierto tiempo, gírela una vuelta a mano, aplicando
una herramienta en el acople del motor sin dañarlo.
Precaución: No haga funcionar la bomba sin una correcta protección del acople
o poleas.
6 Despieces y A continuación se muestran los despieces de bombas estándar, si su bomba no se

encuentra incluida puede solicitar el despiece a su vendedor técnico.
listados
de posiciones

Despiece bomba horizontal Figura 1



Despiece bomba vertical Figura 4

Despieces bomba vertical Figura 5

Listado de posiciones en bombas industriales
Posición Denominación Posición Denominación
1 Carcasa bomba 37 O’ ring - tapa de bancada interna y externa
2 Carcasa bancada 41 Bulón - carc. bomba / carc. bancada ó linterna
3 Carcasa portaempaquetadura / 42 Tuerca - carc. bomba / carc. bancada ó linterna
Carcasa portasello / Carcasa portaretén 43 Arandela de presión (grower) - carc. bomba / carc.
3B O’ ring - carcasa portasello / tapa portasello bancada ó linterna
3D Arandela retención sello mecánico 44 Bulón cabeza martillo / Espárrago - carc.
3E Tornillo con hexagono int. - carc. portasello / portaempaquet. / prensa empaquet.
tapa portasello ó arandela ret. sello 45 Tuerca - bulón cabeza martillo ó espárrago
3F Espina - pista estacionaria sello mecánico 46 Tuerca - perno tensor
3G Arandela de presión (grower) - tapa portasello 47 Arandela de presión (grower) - perno tensor
carcasa portasello 47A Arandela plana - perno tensor
4 Prensa empaquetadura / Tapa portasello 49 Tapón - carcasa bomba
5 Brida descarga / Brida succión - cedazo 50 O’ ring - buje cardan postizo - (cardan “A”)
6 Tapa bancada interna 55 Chaveta
8 Linterna 56 Sello mecánico / Empaquetadura / Retén
9 Tapa portaestator 59 Placa identificatoria (n°serie, modelo, ∆p, etc)
10 Tornillo excéntrico 60 Calco - flecha sentido de giro / Chapa - flecha sentido
11 árbol cardan / árbol cardan flexible / árbol de giro
cardan con sin fin 61 Remache autoroscante
12 árbol impulsor 64 Tapón - brida descarga
13 Buje cardan postizo - árbol impulsor ó cabezal cardan 66 Calco - flecha sentido de flujo
(cardan “A”) 68 V’ ring / Aro de goma / Aro deflector
15 Buje distanciador 70 Anillo de seguridad (seeger) - sello mecánico externo
16 Anillo de seguridad (seeger) - buje cardan postizo 77 Bulón - linterna / reductor
(cardan “A”) 78 Tuerca - linterna / reductor
19 Cabezal cardan 79 Arandela de presión (grower) - linterna / reductor
20 Perno tensor 79A Arandela plana - linterna / reductor
22 Estator 80 Bulón - carcasa bancada / linterna
25 Junta plana / O’ ring - linterna / carc. potasello carc. bomba 81 Tuerca - carcasa bancada / linterna
27 Rodamiento delantero 82 Arandela de presión (grower) - carcasa bancada / linterna
28 Rodamiento trasero 85 Calco “Atención”
29 Arandela soporte seeger 106 Protección empaquetadura ó sello mecánico
30 Soporte sello mecánico 107 Bulón - linterna / protección empaquetadura
32 Anillo de seguridad (seeger) - bancada y linterna 122 O’ ring - tapa portaestator
33 Anillo de seguridad (seeger) - árbol impulsor ó 200 Unión cardan (ver figura 6 y 7)
cabezal cardan 232 Soporte reductor
35 Espina elástica - cabezal cardan / eje reductor ó 235 Soporte estator
árbol impulsor ó acople ríg. 237A Arandela plana - soporte estator
35A Sellador adhesivo sintético - espina elástica 238 Bulón - soporte estator
36 Retén - carc. bancada / tapa bancada 239 Tuerca - soporte estator
36A O’ ring - retén

Despiece cardan Figura 6
Cardan tipo B, C, D, E
Pos. Denominación Cantidad Pos. Denominación Cantidad
14 Buje protección 2 215 Buje Zyko 2
Cantidad de lubricante del cardan 17 Perno cardan 2 219 Espina elástica 2
Tamaño del cardan Cantidad (ml) 18 Buje cardan 4 220 Cabeza cardan 2
24 Manguito cardan 1 221 O’Ring eje 2
B 26
31 Anillo seeger 2 222 O’Ring cabeza 2
C 47
213 Bloque cardan 1 272 Espina Zyko 2
D 104 214 Tapa de cierre 4
E 173

Despiece cardan Figura 7
Cantidad de lubricante del cardan

Cardan tipo A, F, G
Tamaño del cardan Cantidad (ml)
A0 4
Pos. Denominación Cantidad
A1 8
14 Buje protección 2
A2 32 17 Perno cardan 2
A3 52 24 Manguito cardan 1
A4 90 31 Anillo seeger 2
A5 250 213 Bloque cardan 1
G1 400 219 Espina elástica 2
F1 400

Despiece sello mecánico Figura 8
2 1 3 5 6 4 7 8
Núm. Denominación
1 Pista estacionaria
2 Cubeta
3 Pista rotativa
4 Fuelle
5 Porta pista rotativa
6 Banda de arrastre
7 Resorte
8 Porta resorte

7 Mantenimiento 7.1. Generalidades
7.1.1. Su bomba es de sencilla y confiable construcción. Familiarícese con el
desarme y armado de los cardanes. Estos son herméticos y lubricados
de por vida.
Bombas Bornemann ofrece sencillas herramientas para su reparación.

Utilice sólo grasas semifluidas provistas por Bombas Bornemann.
7.1.2. No utilice la bomba si se detectan pérdidas muy importantes en el
eje o aparecen señales de una excesiva carga. De ser así, desconecte
inmediatamente el equipo.
7.1.3. Informe a Bombas Bornemann sobre cualquier problema repetitivo,
como por ej. hinchado o envejecimiento del estator por líquidos de
limpieza CIP, cambios en el fluido, temperatura, etc.; se lo podemos
resolver.
7.1.4. Nuestro personal se ofrece, para que su mecánico de mantenimiento
realice la eventual reparación o inclusive el armado de su bomba nue-
va, en nuestra mesa de armado.
7.1.5. Disponga siempre de partes usadas, grasas, elastómeros, etc. de
acuerdo a las reglamentaciones municipales ambientales vigentes.
7.1.6. Si por alguna circunstancia llegara a ingresar agua a la bancada: des-
armar, limpiar y engrasar. Cambiar rodamientos si es necesario.
7.1.7. Si al observarse periódicamente las filtraciones en la empaquetadu-
ra notamos que éstas aumentan, ajustar el prensa empaquetadura,
como indica el manual del usuario.
7.1.8. Cuando se piensa parar la bomba por un período de tiempo superior
al acostumbrado, se recomienda siempre lavar la bomba.
7.1.9. La colocación del estator es muy fácil, lubricando su interior y el torni-
llo con un lubricante compatible, por ej. Vaselina.
7.1.10. Al realizar cambio de estator, comprobar el juego torsional de los car-
danes. De haber juego, programar un mantenimiento de cardanes lo
antes posible. Verificar los manguitos de cardan. Ante cualquier duda
reemplazarlos, pues mantienen la grasa en el cardan y ésta es la que
asegura su vida útil.

7 Mantenimiento Pedidos de repuestos: Solamente utilizando repuestos originales se garantiza el
correcto funcionamiento y larga duración de nuestros productos y de su bomba.
7.2. Herramientas
Las herramientas para realizar el normal mantenimiento de las bombas a tornillo
excéntrico Bornemann, son las usuales que existen en una industria, con excep-
ción de las herramientas necesarias para el desarme y armado de las uniones
cardan.
Aconsejamos su consulta con el vendedor.
7.3. Antes de empezar

7.3.1. Desconecte el equipo -motor- de todo tipo de alimentación eléctrica
u otra antes de cualquier mantenimiento o reparación. Bajo ninguna
circunstancia debe ser utilizada una herramienta en la bomba antes
de esta operación.
Desconecte todo suministro de energía a la bomba previo a su des-
montaje.
7.3.2. No repare el equipo durante el período de garantía sin una aprobación
previa de nuestra fábrica o servicio técnico oficial. En caso contrario la
garantía quedará sin efecto.
7.4. Tabla de lubricantes recomendados
Atención: No lubrique estatores de EPDM con grasa animal o vegetal.
Atención: Utilice únicamente grasa de grado N.L.G.I. “00”.

Grasa para unión cardan en Bombas de 1, 2 y 4 etapas
Elastómero de manguito cardan

Proveedor NBR / FPM EPDM
Lubertec VERKOL “Complex 00” HUSKEY “Lube-O-Seal”
Altpros S.A. JAX “Halo-Guard FG-00” SOLVAY SOLEXIS
“Fomblin CR 861”
LAAPSA PETROCANADA PETROCANADA
“Purity FG00” “Purity FG00”
Aceite para unión cardan en bombas EP
Elastómero de manguito cardan

Proveedor NBR / FPM EPDM
Shell - -
Altpros S.A. JAX “Flow-Guard 220” JAX “Flow-Guard 220”
Grasa para rodamientos
Proveedor Modelo
SKF LGMT 3
Altpross S.A. Lithium KR 3
LAAPSA Tarmela 305/3
Todos estos lubricantes se pueden adquirir también en Bombas Bornemann S.R.L.
7.5. Desarme de la bomba

Antes del desmontaje de la bomba, este capítulo debe ser leído enteramente.
Solamente luego de estar familiarizado con las operaciones de desmontaje se
deberá proceder al mismo.

7.5.1. Desarme de bomba modelo EH / ER
Desconectar 1 Bloquear toda entrada y salida de la bomba

la bomba 2 Aliviar presión y drenar las líneas de entrada y salida
del sistema 3 Desconectar el acople
Desmontar 1 Desmontar la brida de descarga (Pos.5)

el estator 2 Extraer los pernos tensores (Pos.20)
(Ver foto 1) 3 Trabar el árbol impulsor (Pos.12) evitando el giro
4 Extraer el estator (Pos.22) girandolo en sentido antihorario
Desmontar la 1 Extraer los bulones carc. bomba - carc. bancada (Pos.41)

carcasa de bomba 2 Retirar la carcasa de bomba (Pos.1)
3 Retirar la junta plana (Pos.25)
Desmontar las 1 Ver punto 7.7

uniones cardan 2 Desmontando las uniones cardan (Pos.200) se podrá retirar el tornillo excéntrico (Pos.10)
y el árbol cardan (Pos.11)
Desarmar el 1 Sacar la espina elástica (Pos.35) - En el caso que aplique

sello mecánico 2 Desacoplar el cabezal cardan (Pos.19) - En el caso que aplique
interno 3 Retirar la pista rotativa - Ver despiece sello mecánico
(Ver foto 2) 4 Retirar la pista estacionaria junto con la carcasa porta sello - Ver despiece sello mecánico
Desarmar el 1 Sacar la espina elástica (Pos.35) - En el caso que aplique

sello mecánico 2 Desacoplar el cabezal cardan (Pos.19) - En el caso que aplique
externo 3 Retirar el anillo de seguridad (Pos.70)
4 Retirar la pista estacionaria junto con la carcasa porta sello (Pos.3)
5 Retirar la pista rotativa - Ver despiece sello mecánico

7.5.1. Desarme de bomba modelo EH / ER
Desarmar 1 Sacar los bulones cabeza de martillo (Pos.44)

la empaquetadura 2 Separar el prensa empaquetadura (Pos.4)
3 Extraer los anillos de empaquetadura (Pos.56)
Desmontar la 1 Sacar el anillo seeger (Pos.32)

carcasa de 2 Apoyar la carcasa de bancada (Pos.2) del lado del chavetero del árbol impulsor (Pos.12)
bancada 3 Ejercer presión con una prensa sobre el árbol impulsor del lado opuesto al chavetero
4 Si aplica, retirar la tapa de bancada interna (Pos.6)
Desarmar el 1 Fijar el conjunto sobre una morsa (del lado opuesto al chavetero)
rodamiento y el 2 Retirar el rodamiento trasero (Pos.28)
árbol impulsor 3 Retirar el buje distanciador (Pos.15)
4 Sacar el anillo seeger (Pos.33) y la arandela soporte seeger (Pos.29)
5 Llevar el conjunto a una prensa - apoyarlo en el anillo seeger restante
6 Retirar el rodamiento delantero (Pos.27)
7 Retirar el anillo seeger y la arandela soporte restante
1. Desmontar el estator 2. Desmontar el sello mecánico

7.5.2. Desarme de bomba modelo EP

la bomba 2 Aliviar presión y drenar las líneas de entrada y salida
del sistema 3 Desconectar el acople

Desmontar 1 Extraer los bulones carc. bomba - carc. bancada (Pos.41)

la carcasa 2 Retirar la carcasa de bomba (Pos.1)
de bomba 3 Retirar la junta plana (Pos.25)

Desarmar el 1 Retirar el anillo seeger (Pos.16)

sello mecánico 2 Desmontar el buje cardan postizo (Pos.13)
interno 3 Retirar los O´rings (Pos.50)
(Ver foto 2) 4 Retirar el sello mecánico junto con la carcasa porta sellos (Pos.3)
Desarmar 1 Retirar el anillo seeger (Pos.16)

el sello 2 Desmontar el buje cardan postizo (Pos.13)
mecánico 3 Retirar los O´rings (Pos.50)
externo 4 Retirar la pista estacionaria junto con la carcasa porta sello (Pos.3)
5 Retirar la pista rotativa
6 Sacar el anillo seeger (Pos.70)

7.5.2. Desarme de bomba modelo EP
Desarmar la 1 Sacar los bulones cabeza de martillo (Pos.44)

empaquetadura 2 Separar el prensa empaquetadura (Pos.4)
Desmontar la 1 Sacar el anillo seeger (Pos.32)

carcasa de bancada 2 Apoyar la carcasa de bancada (Pos.2) del lado del chavetero del árbol impulsor (Pos.12)
3 Ejercer presión con una prensa sobre el árbol impulsor del lado opuesto al chavetero
rodamiento y 2 Retirar el rodamiento trasero (Pos.28)
el árbol impulsor 3 Retirar el buje distanciador (Pos.15)
5 Llevar el conjunto a una prensa - apoyarlo sobre el anillo seeger restante

7.5.3. Desarme de bomba modelo EHM
Desconectar la 1 Bloquear toda entrada y salida de la bomba

bomba del sistema 2 Aliviar presión y drenar las líneas de entrada y salida
3 Desconectar el acople

Desmontar la 1 Retirar la tapa porta estator (Pos.9) junto con el O´ring (Pos.122)
carcasa de bomba 2 Extraer la carcasa de bomba (Pos.1)
3 Sacar el O´ring (Pos.25)

Desarmar el 1 Retirar la pista rotativa - Ver el despiece del sello mecánico

sello mecánico 2 Retirar la pista estacionaria junto con la carcasa portasello (Pos.3)
interno (Ver foto 2)
Desarmar el sello 1 Retirar el anillo se seguridad (Pos.70)

mecánico externo 2 Retirar la pista estacionaria junto con la carcasa porta sello (Pos.3)
3 Retirar la pista rotativa - Ver el despiece del sello mecánico
Desarmar la 1 Sacar los bulones cabeza de martillo (Pos.44)


7.5.3. Desarme de bomba modelo EHM
Desmontar 1 Sacar el anillo seeger (Pos.32)

la carcasa 2 Apoyar la carcasa de bancada (Pos.2) del lado del chavetero del árbol impulsor (Pos.12)
de bancada 3 Ejercer presión con una prensa sobre el árbol impulsor del lado opuesto al chavetero
el árbol impulsor 3 Retirar el buje distanciador (Pos.15)

7.5.4. Desarme de bomba modelo EDH / EDR


estator 2 Extraer los pernos tensores (Pos.20)
(Ver foto 1) 3 Trabar el cabezal cardan (Pos.19) evitando el giro
Desmontar 1 Retirar los bulones carc.bomba - linterna (Pos.41)

carcasa 2 Retirar la carcasa de bomba (Pos.1)
de bomba 3 Sacar el O´ring (Pos.25)

uniones cardan 2 Desmontando las uniones cardan (Pos.200) se podrá retirar el tornillo excéntrico
(Pos.10) y el árbol cardan (Pos.11)
Desarmar el 1 Sacar la espina elástica (Pos.35)

sello mecánico 2 Desacoplar el cabezal cardan (Pos.19)
interno 3 Retirar la pista rotativa - Ver el despiece del sello mecánico
(Ver foto 2) 4 Retirar la pista estacionaria - Ver el despiece del sello mecánico
Desarmar 1 Sacar la espina elástica (Pos.35)

el sello 2 Desacoplar el cabezal cardan (Pos.19)
mecánico 3 Retirar el anillo de seguridad (Pos.70)
externo 4 Retirar la pista rotativa - Ver el despiece del sello mecánico
5 Retirar la pista estacionaria de la linterna (Pos.8)

7.5.4. Desarme de bomba modelo EDH / EDR

Desmontar 1 Quitar los bulones (Pos.77)

linterna 2 De ser necesario retirar las patas soporte
3 Retirar la linterna (Pos.8)

7.5.5. Desarme de bomba modelo ELU

Desmontar 1 Desmontar la brida de succión cedazo (Pos.5)

estator 2 Extraer los pernos tensores (Pos.20)
(Ver foto 1) 3 Trabar el cabezal cardan (Pos.19) evitando el giro


uniones cardan 2 Desmontando las uniones cardan (Pos.200) se podrá retirar el tornillo excéntrico
(Pos.10) y el árbol cardan (Pos.11)
Desarmar el sello 1 Sacar la espina elástica (Pos.35)

mecánico interno 2 Si aplica, quitar la arandela de retención (Pos.3D)
(Ver foto 2) 3 Desacoplar el cabezal cardan (Pos.19)
4 Retirar la pista rotativa - Ver despiece sello mecánico
5 Retirar la pista estacionaria junto con la carcasa porta sello


7.5.5. Desarme de bomba modelo ELU
Desmontar 1 Retirar la carcasa porta sello (Pos.3)

linterna 2 Quitar los bulones (Pos.77)
3 Retirar la linterna (Pos.8) junto con el cabezal cardan (Pos.19)
4 Quitar el anillo seeger (Pos.32)
5 Llevar el conjunto a una prensa y apoyar la linterna del lado del chavetro
6 Ejercer presión con una prensa del lado opuesto al chavetero
7 Retirar el buje distanciador (Pos.15) y la tapa de bancada interna (Pos.6)
rodamiento y árbol 2 Quitar el anillo seeger (Pos.33) junto con la arandela soporte (Pos.29)
impulsor ó cabezal 3 Llevar el conjunto a una prensa
cardan 4 Retirar el rodamiento (Pos.27)
5 Retirar el anillo seeger (Pos.33) y la arandela soporte (Pos.29) restantes

7.5.6. Desarme de bomba modelo EU

3 Desconectar el acople
Desmontar estator 1 Desmontar la brida de succión cedazo (Pos.5)

(Ver foto 1) 2 Extraer los pernos tensores (Pos.20)
3 Trabar el árbol impulsor (Pos.12) evitando el giro


Desarmar el sello 1 Sacar la espina elástica (Pos.35)

mecánico interno 2 Si aplica, quitar la arandela de retención (Pos.3D)
(Ver foto 2) 3 Desacoplar el cabezal cardan (Pos.19)
4 Retirar la pista rotativa - Ver el despiece del sello mecánico
5 Retirar la pista estacionaria junto con la carcasa porta sello


7.5.6. Desarme de bomba modelo EU
Desmontar 1 Retirar la carcasa porta sello (Pos.3)

carcasa 2 Quitar los bulones (Pos.80)
de bancada 3 Retirar la bancada (Pos.2) junto con el árbol impulsor (Pos.12)
4 Quitar el anillo seeger (Pos.32)
5 Llevar el conjunto a una prensa y apoyar la bancada del lado del chavetero del árbol
impulsor
6 Ejercer presión con una prensa del lado opuesto al chavetero
7 Retirar la tapa de bancada interna (Pos.6)
Desmontar linterna 1 Quitar los bulones (Pos.77)

2 Retirar la linterna (Pos.8)
árbol impulsor 3 Retirar el buje distanciador (Pos.15)
ó cabezal cardan 4 Sacar el anillo seeger (Pos.33) y la arandela soporte seeger (Pos.29)

7.6. Armado de bomba
7.6.1. Armado de bomba modelo EH / ER
Montar el 1 Fijar el árbol impulsor (Pos.12) en una morsa (utilizar mordazas blandas)
rodamiento 2 Colocar el anillo seeger (Pos.33) y luego colocar la arandela soporte (Pos.29)
y árbol impulsor ó 3 Colocar el rodamiento delantero (Pos.27) con ayuda de una prensa
cabezal cardan 4 Colocar la arandela soporte (Pos.29) y el anillo seeger (Pos.33) restantes
5 Colocar el buje distanciador (Pos.15), este debe estar un 40% lleno de grasa
6 Colocar el rodamiento trasero (Pos.28)
7 Colocar todo el conjunto dentro de la bancada (Pos.2)
8 Colocar el anillo seeger (Pos.32)
9 Verificar que el buje distanciador quede apenas suelto
10 Colocar el retén (Pos.36) - El labio del retén debe mirar hacia la carcasa de bomba
Montar 1 Ubicar la carcasa porta sello (Pos.3)

el sello 2 Limpiar el árbol impulsor (Pos.12) o el cabezal cardan (Pos.19) (según corresponda)
mecánico 3 Lubricar su interior, si aplica, con lubricante tipo antiengrane
interno 4 Colocar la pista estacionaria con su cubeta en la carcasa porta sello (Pos.3)
5 Deslizar la pista rotativa en el cabezal cardan (Pos.19) o el árbol impulsor (Pos.12)
6 Si aplicar, montar el cabezal cardan al árbol impulsor mediante una espina
elástica (Pos.35)
7 El sello hará tope en la unión cardan (Pos.200) o en la arandela soporte (Pos.30)

el sello 2 Limpiar el árbol impulsor (Pos.12) o el cabezal cardan (Pos.19)
mecánico 3 Lubricar su interior, si aplica, con lubricante tipo antiengrane
externo 4 Colocar la pista estacionaria con su cubeta en la carcasa porta sello (Pos.3)
5 Deslizar la pista rotativa en el cabezal cardan o el árbol impulsor
7 Si aplicar, montar el cabezal cardan al árbol impulsor mediante una espina
elástica (Pos.35)

7.6.1. Armado de bomba modelo EH / ER
Montar la 1 Colocar la carcasa porta empaquetadura (Pos.3)

empaquetadura 2 Colocar los anillos de empaquetadura sobre el árbol impulsor (Pos.12)
3 Empujarlos dentro de la carcasa porta empaquetadura con ayuda del prensa
empaquetadura (Pos.4)
4 Los anillos de empaquetadura deben colocarse con el corte a 90º entre si
5 Ajustar a mano los bulones cabeza de martillo (Pos.44)
6 En caso de disponer de soga de empaquetadura corte los anillos en forma individual
según el esquema (Ver foto 3)
Montar la unión 1 Ver punto 7.7
Montar la carcasa 1 Colocar la junta plana (Pos.25) en la carcasa porta sello (Pos.3)
de bomba 2 Ubicar la carcasa de bomba (Pos.1)
Montar el estator 1 Trabar el árbol impulsor (Pos.12) o el cabezal cardan (Pos.19) impidiendo que gire
(Ver foto 4) 2 Lubricar el tornillo excéntrico (Pos.10) - Ver tabla de lubricantes recomendados
3 Colocar el estator (Pos.22) en sentido horario, de ser necesario recurrir a la ayuda de
herramientas apropiadas
4 Colocar los pernos tensores (Pos.20)
5 Ubicar la brida de descarga (Pos.5)
6 Fijar los pernos tensores y la brida de descarga
mediante las tuercas (Pos.46)
3. Corte de anillos de 4. Montar el estator

empaquetadura

7.6.2. Armado de bomba modelo EP
Montar 1 Fijar el árbol impulsor (Pos.12) en una morsa (utilizar mordazas blandas)
el rodamiento 2 Colocar el anillo seeger (Pos.33) y luego colocar la arandela soporte (Pos.29)
y árbol impulsor ó 3 Colocar el rodamiento delantero (Pos.27) con ayuda de una prensa
cabezal cardan 4 Colocar la arandela soporte (Pos.29) y el anillo seeger (Pos.33) restantes

el sello 2 Limpiar el árbol impulsor (Pos.12)
mecánico 3 Colocar la pista estacionaria con su cubeta en la carcasa porta sello (Pos.3)
interno 4 Deslizar la pista rotativa en el árbol impulsor (Pos.12)
5 Colocar el buje cardan postizo (Pos.13) junto con sus correspondientes O´rings (Pos.50)

externo 4 Deslizar la pista rotativa árbol impulsor
6 Colocar el buje cardan postizo (Pos.13) junto con sus correspondientes O´rings (Pos.50)

7.6.2. Armado de bomba modelo EP

Montar la 1 Ver punto 7.7

unión cardan
Montar la carcasa 1 Colocar la junta plana (Pos.25) en la carcasa porta sello (Pos.3)
de bomba 2 Ubicar la carcasa de bomba (Pos.1)
Montar el estator 1 Trabar el árbol impulsor (Pos.12) o el cabezal cardan (Pos.19) impidiendo que gire
(Ver foto 4) 2 Lubricar el tornillo excéntrico (Pos.10) - Ver tabla de lubricantes recomendados
3 Colocar el estator (Pos.22) en sentido horario, de ser necesario recurrir a la ayuda de

7.6.3. Armado de bomba modelo EHM
Montar el 1 Fijar el árbol impulsor (Pos.12) en una morsa (utilizar mordazas blandas)
rodamiento 2 Colocar el anillo seeger (Pos.33) y luego colocar la arandela soporte (Pos.29)
y árbol impulsor 3 Colocar el rodamiento delantero (Pos.27) con ayuda de una prensa
ó cabezal cardan 4 Colocar la arandela soporte (Pos.29) y el anillo seeger (Pos.33) restantes

interno 4 Deslizar la pista rotativa en el árbol impulsor (Pos.12)
5 El sello hará tope en la unión cardan (Pos.200) o en la arandela soporte (Pos.30)

externo 4 Deslizar la pista rotativa en el árbol impulsor (Pos.12)

7.6.3. Armado de bomba modelo EHM


unión cardan
Montar 1 Colocar el O´ring (Pos.25) en la carcasa porta sello (Pos.3)

la carcasa 2 Ubicar la carcasa de bomba (Pos.1)
de bomba 3 Colocar la tapa porta estator (Pos.9) junto con su correspondiente O´ring (Pos.122)
Montar 1 Trabar el árbol impulsor (Pos.12) impidiendo que gire

el estator 2 Lubricar el tornillo excéntrico (Pos.10) - Ver tabla de lubricantes recomendados
(Ver foto 4) 3 Colocar el estator (Pos.22) en sentido horario, de ser necesario recurrir a la ayuda de

7.6.4. Armado de bomba modelo EDH / EDR
Montar 1 Ubicar la linterna (Pos.8)

el sello 2 Limpiar el cabezal cardan (Pos.19)
mecánico 3 Lubricar en su interior con lubricante tipo anti engrane
interno 4 Colocar la pista estacionaria con su cubeta en la linterna (Pos.8)
5 Deslizar la pista rotativa en el cabezal cardan (Pos.19)
6 Montar el cabezal cardan al eje del reductor o acople rígido (Pos.94) mediante la
espina elástica (Pos.35)
Montar 1 Ubicar la linterna (Pos.8)

externo 4 Colocar la pista estacionaria con su cubeta en la linterna (Pos.8)
7 Montar el cabezal cardan al eje del reductor o acople rígido (Pos.94) mediante la

empaquetadura 2 Colocar los anillos de empaquetadura sobre el cabezal cardan (Pos.19)

unión cardan

7.6.4. Armado de bomba modelo EDH / EDR
Montar la 1 Colocar el O´ring (Pos.25) en la linterna (Pos.8)

carcasa 2 Ubicar la carcasa de bomba (Pos.1)
de bomba 3 Colocar la tapa porta estator (Pos.9) junto con su correspondiente O´ring (Pos.122)
Montar 1 Trabar el cabezal cardan (Pos.19) impidiendo que gire

(Ver foto 4) 3 Colocar el estator (Pos.22) en sentido horario, de ser necesario recurrir a la ayuda
de herramientas apropiadas
6 Fijar los pernos tensores y la brida de descarga mediante las tuercas (Pos.46)

7.6.5. Armado de bomba modelo ELU
Montar el 1 Fijar el cabezal cardan (Pos.19) en una morsa (utilizar mordazas blandas)
rodamiento y 2 Colocar el anillo seeger (Pos.33) junto con la arandela soporte (Pos.29)
árbol impulsor 3 Colocar el rodamiento (Pos.27)
5 Colocar el anillo seeger (Pos.32) en la linterna (Pos.8)
6 Colocar la tapa de bancada interna (Pos.6) junto con su O´ring (Pos.37)
7 Colocar el buje distanciador (Pos.15)
8 Colocar el conjunto rodamiento - cabezal cardan dentro de la linterna (Pos.8)
9 Colocar el anillo seeger (Pos.32) restante

5 Colocar la arandela de retención (Pos.3D)
7 En el caso que aplique, montar el cabezal cardan al eje del reductor mediante la

empaquetadura 2 Colocar los anillos de empaquetadura sobre el cabezal cardan (Pos.19)

7.6.5. Armado de bomba modelo ELU

unión cardan
Montar la 1 Colocar el O´ring (Pos.25) en la carcasa porta sello (Pos.3)

carcasa de bomba 2 Ubicar la carcasa de bomba (Pos.1)

5 Ubicar la brida de succión cedazo (Pos.5)
6 Fijar los pernos tensores y la brida de succión cedazo mediante las tuercas (Pos.46)

7.6.6. Armado de bomba modelo EU
Montar el 1 Fijar el árbol impulsor (Pos.12) en una morsa (Utilizar mordazas blandas)
rodamiento y 2 Colocar el anillo seeger (Pos.33) y luego colocar la arandela soporte (Pos.29)
árbol impulsor 3 Colocar el rodamiento delantero (Pos.27) con ayuda de una prensa

5 Colocar la arandela de retención (Pos.3D)
7 Montar el cabezal cardan al árbol impulsor (Pos.12) mediante la espina elástica (Pos.35)

empaquetadura 2 Colocar los anillos de empaquetadura sobre el árbol impulsor
6 En caso de disponer de soga de empaquetadura corte los anillos en forma
individual según el esquema (Ver foto 3)

7.6.6. Armado de bomba modelo EU

unión cardan
Montar la 1 Colocar el O´ring (Pos.25) en la carcasa porta sello (Pos.3)

carcasa de bomba 2 Ubicar la carcasa de bomba (Pos.1)

5 Ubicar la brida de succión cedazo (Pos.5)
6 Fijar los pernos tensores y la brida de succión cedazo mediante las tuercas (Pos.46)
Montar 1 Ubicar la bancada (Pos.2)

la bancada 2 Abulonarla a la linterna (Pos.8) mediante los bulones (Pos.77)

7.7. Montaje y armado de conjunto cardan
7.7.1. Montaje y armado de cardan modelo A /F / G
Armado 1 Colocar el anillo seeger (Pos.31) en aproximadamente la mitad del árbol cardan
2 Colocar el buje de protección (Pos.14)
3 Montar el bloque cardan (Pos.213) a la cabeza del árbol cardan (Pos.11) mediante el
perno cardan (Pos.17)
4 Verificar el correcto centrado del perno cardan con respecto al bloque cardan
5 Colocar espina elástica (Pos.272)
6 Montar el tornillo excéntrico, árbol impulsor o cabezal cardan (según corresponda)
7 Repetir analogamente los pasos anteriores
8 Limpiar y lubricar el bloque cardan (Pos.213), eje (tornillo, árbol impulsor o cabezal
cardan) y el interior del manguito cardan (Pos.24
9 Colocar el manguito cardan (no usar herramientas filosas)
10 Sin quitar la herramienta llenar completamente con grasa
11 Colocar el buje de protección y el anillo seeger restante
Armado de unión cardan. Montaje de unión cardan Montaje de unión cardan A, F y G Llenado de grasa, unión cardan A, F, y G
Modelo B, C, D y E Modelo B, C, D y E

7.7. Montaje y armado de conjunto cardan
7.7.2. Montaje y armado de cardan modelo B / C / D / E
Armado 1 Colocar los bujes cardan (Pos.14) en la cabeza cardan (Pos.220 - Ver despiece cardan
2 Posicionar el bloque cardan (Pos.213) entre los bujes cardan
3 Insertar el perno cardan. Verificar su correcto centrado con respecto al agujero del
bloque cardan
4 Clavar espina elástica
5 Repetir analogamente los pasos anteriores con la cabeza cardan restante
6 Lubricar el interior del manguito cardan (Pos.24) y las cabezas cardan
7 Colocar el manguito cardan
8 Colocar los bujes de proteccion (Pos.14) y los anillos seeger (Pos.31)
9 Colocar O´rings cabeza cardan (Pos.222)
Desmontaje 1 Sacar la tapa de cierre del cardan (Pos.214) - más cercana a la marca (A), (D) ó (N)
2 Sacar la espina cónica Zyko (Pos.272)
3 Sacar buje Zyko (Pos.215)
4 Sacar tornillo excéntrico (Pos.10), árbol cardan (Pos.11), árbol impulsor (Pos.12) ó
caberzal cardan (Pos.19), según corresponda
5 Revisar el interior de la cabeza cardan (Pos.220) por posibles daños y/o desgastes
NOTA:
• Los O´rings (Pos.221 y 222), las tapas de cierre (Pos.214) y espinas elásticas (Pos.219) deben ser siempre reemplazados
• Verifique el estado de los pernos cardan (Pos.17) y los bujes cardan (Pos.18). Reemplácelos en caso de mostrar signos
de desgaste
• Elimine las grasa usadas según las disposiciones vigentes de cuidado del MEDIO AMBIENTE
Consultar a Bombas Bornemann por herramientas especiales para el armado de uniones cardan

8 Guía rápida de 8.1. Bajo caudal del producto bombeado
soluciones de • Entrada de aire por el sello.
• Falta hermeticidad en caño de aspiración.
problemas • Desgaste en estator o rotor.
• Cavitación, ver presión de succión, viscosidad, sección de cañería de succión.
• Fuga por by pass o válvula de seguridad.
8.2. Presión de descarga muy baja

• Bomba sin líquido.
• Verificar velocidad (rpm), verificar apertura de válvula de seguridad o by pass.
• Entrada de aire por el sello.
• Falta hermeticidad en caño de aspiración.
• Desgaste en estator o rotor.
8.3. Dificultad en el arranque

• Bomba trabada, girar manualmente en sentido contrario, desarmar y limpiar.
• Fluido congelado o debajo del punto de escurrimiento, calefaccionar bomba
y sistema.
• Dilatación excesiva del estator sobre el rotor por alta temperatura. Ver la posi-
bilidad de disminuir la temperatura del fluido, caso contrario solicitar rotor en
submedida.
• Ajuste excesivo de la empaquetadura. Aflojar el prensa empaquetadura.
8.4. Alto nivel de ruido de la bomba en funcionamiento

• Verificar alineación.
• Cavitación, ver presión de succión, viscosidad, sección de cañería de succión.
8.5. Pérdida en el sello

• Apretar prensa empaquetadura.
• Verificar el estado del eje debajo de la empaquetadura.
• Verificar sello mecánico.

9 Garantía
Todas las bombas provistas por nuestra empresa son garantizadas por Bom-
bas Bornemann S.R.L. exclusivamente garantizando al consumidor final
que dicho producto está libre de defectos en su fabricación en cuanto a los
materiales y/o mano de obra empleados. La garantía es válida por un año a
partir de la entrega en nuestra planta y nos obliga a reparar o reemplazar (a
nuestra opción), cualquier parte de la unidad que aparezca a nuestra revisión
como defectuosa, sin cargo, siempre que el desperfecto sea motivado por un
defecto de nuestra exclusiva responsabilidad, no estando obligado a cam-
biar la unidad completa.
La reparación o reemplazo de las partes defectuosas se efectuará únicamen-
te con la unidad puesta en nuestro establecimiento ó, en caso contrario, en
planta facturándose solamente los gastos de viáticos y horas de viaje a la
misma.
La garantía no ampara el desgaste natural (por ej. sellos mecánico, estatores,
etc.) ni defectos que pudieran ser originados por el transporte, en cualquiera
de sus formas, alteración o instalaciones defectuosas, intervención de per-
sonal ajeno a nuestra empresa sin el consentimiento previo de Bombas Bor-
nemann S.R.L., condiciones anormales de operación, accidentes, abuso, uso
indebido, operaciones erróneas con relación a las instrucciones entregadas
por Bombas Bornemann S.R.L. con él y por cualquier hecho fundado en la
fuerza o en el caso fortuito.
Bombas Bornemann S.R.L. no se hará responsable por los gastos eventuales
de remoción, instalación u otros gastos que pudieran surgir en conexión con
el reclamo de una garantía. Tampoco se hará responsable por daños, perjui-
cios o incidentes que resulten de cualquier causa, uso u operación del produc-
to. El extravío o daño de toda devolución es responsabilidad del remitente.
Con relación a los reductores, motores y otros accesorios las firmas provee-
doras se ajustan en un todo a nuestra garantía haciendo las salvedades co-
rrespondientes a su nombre y locación.
Bombas e ingeniería de sistemas para la industria,

alimentos, ecología, petróleo y naval.

Línea industrial
Manual de Operaciones
Bomba a tornillo excéntrico

Manual de Bombas Borneman

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Línea industrial

Manual de operación Bomba a tornillo excéntrico - Línea Industrial 1

Tüv iso 9001:2008

2 Manual de operación Bomba a tornillo excéntrico - Línea Industrial

Manual de las bombas a tornillo excéntrico Bornemann 5

6 Despieces y listados de posiciones 20

8 Guía rápida de soluciones 58

4 Manual de operación Bomba a tornillo excéntrico - Línea Industrial

Bombas Bornemann, al preparar este equipo y manual, presupone que el per-

En toda aplicación en donde la bomba Bornemann se encuentre integrada a un

Bombas Bornemann S.R.L. se reserva el derecho de modificar la información con-

Manual de operación Bomba a tornillo excéntrico - Línea Industrial 5

1. Las bombas son de desplazamiento volumétrico, también llamadas de pistón

4. Por lo dicho anteriormente deben funcionar:

4.3. Con la cañería de succión inundada: Aunque la bomba es altamente aspi-

5. Su bomba cubre un gran rango de aplicación en lo que hace a caudal, presión,

6 Manual de operación Bomba a tornillo excéntrico - Línea Industrial

Las bombas verticales tipo EU y ET descargan por la conexión superior ubica-

7. Leer atentamente este manual para el buen mantenimiento.

Manual de operación Bomba a tornillo excéntrico - Línea Industrial 7

Cada bomba se encuentra debidamente identificada con un número de serie y

b. Cantidad de etapas relacionadas con la presión

d. Modelo básico referido al tamaño

e. Fracción de caudal del modelo básico

f. Modelo de conjunto cardan

8 Manual de operación Bomba a tornillo excéntrico - Línea Industrial

Esto resulta en un mejor tratamiento del fluido bombeado, reduce el desgaste y

El tornillo, la única parte rotativa en el extremo de la bomba, tiene un giro excén-

2.3. Límites de diseño

Manual de operación Bomba a tornillo excéntrico - Línea Industrial 9

El embalaje y la bomba deben ser cubiertos para protegerse de salpicaduras, pol-

10 Manual de operación Bomba a tornillo excéntrico - Línea Industrial

3.3. Almacenaje de largo plazo

Los siguientes procedimientos se deben aplicar luego de los descriptos en el paso

3.4. Limpieza previa

Manual de operación Bomba a tornillo excéntrico - Línea Industrial 11

Las fundaciones y bases aseguran la alineación de la bomba y el motor en cual-

NOTA: La mayoría de las bombas de tornillo excéntrico admiten desviaciones

Las bombas pueden trabajar fuera de la horizontal, salvo contraindicaciones del

4.2. Cañería de admisión

Cuando el nivel de fluido se encuentra debajo de la línea del centro de la bomba

12 Manual de operación Bomba a tornillo excéntrico - Línea Industrial

En caso de probar hidrostáticamente la cañería, las siguientes observaciones de-

4.3.1. No exceda las presiones de diseño en la succión y descarga. Obsérvese

4.4. Diseño y conexiones de la cañería

4.5. Instrumentación y protecciones

Entre la instrumentación y protecciones eléctricas útiles para proteger la bomba

Manual de operación Bomba a tornillo excéntrico - Línea Industrial 13

4.6. Válvulas de alivio o seguridad

La instalación de una válvula de este tipo es una muy recomendable protección

4.7. Aplicaciones a alta y baja temperatura

Se debe evitar el congelamiento. Si el líquido se congela o deja de fluir a tempe-

14 Manual de operación Bomba a tornillo excéntrico - Línea Industrial

La temperatura máxima permitida para el elastómero NBR es de 90°C. Consultar

4.8. Conducción de fugas y drenajes

Se deben prever los dispositivos de recolección y/o conducción de fugas de em-

Manual de operación Bomba a tornillo excéntrico - Línea Industrial 15

La correcta alineación es un factor sumamente importante en la bomba.

En caso de no estar correctamente alineada, la bomba y el moto-reductor sufri-

Las vibraciones y el ruido excesivo son indicadores de una mala alineación.

En todas las bombas debe verificarse la alineación durante la instalación y en for-

Para asegurarse la correcta alineación de la bomba/moto-reductor, síganse los

5.2.1. Asegúrese de que la bomba esté colocada firmemente sobre la base y

16 Manual de operación Bomba a tornillo excéntrico - Línea Industrial