UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA Practica 01

Escuela Profesional de Ingeniería Mecánica, Diseño de

Mecánica Eléctrica y Mecatrónica Maquinas I

Nombre del Quinteros Garate, Luis José Grupo: 03

alumno

1. Objetivos
- Introducción al uso de Software de aplicación del elemento finito.
- Determinación mediante el uso de Software de elemento finito ANSYS de
los esfuerzos y deformaciones de los elementos analizados.
- Aplicación de métodos alternativos para comprobación de resultados.

2. Desarrollo de la Practica.
a. Detallar paso a paso el uso del software ANSYS.

 CREAMOS LA GEOMETRIA DEL ELEMENTO EN UN SOFTWARE DE DIBUJO

ASISTIDO COMO INVENTOR, DADO QUE SE NOS FACILITA EL USO DE
ESTE Y SE PUEDE IMPORTAR A ANSYS

 CREAMOS UN NUEVO PROYECTO EN LA INTERFAZ DE WORKBENCH, PARA

ELLO ARRASTRAMOS EL ICONO DE “STATIC STRUCTURAL” HASTA LA
ZONA DE PROYECTOS
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 EN EL PROYECTO, SELECCIONAMOS CON EL CLICK DERECHO EL

APARTADO DE ENGINEERING DATA, LUEGO A EDITAR

 BUSCAMOS EL MATERIAL DESEADO EN “ENGINEERING DATA SOURCES”

(FUENTE DE DATOS DE INGENIERIA), EN ESTE CASO ESCOGEREMOS EN
LA LISTA DE “GENERAL MATERIALS”, EL MATERIAL “STRUCTURAL STEEL”
(ACERO ESTRUCTURAL)
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NOTA: PODEMOS OBSERVAR/MODIFICAR LAS PROPIEDADES DEL

MATERIAL MAS ABAJO EN EL APARTADO DE PROPIEDADES DE CADA
MATERIAL

 IMPORTAMOS LA GEOMETRIA CREADA PREVIAMENTE EN EL PROGRAMA

INVENTOR EN LA SECCION DE GEOMETRIA, PARA ELLO HACEMOS CLICK
DERECHO Y PONEMOS “IMPORTAR”, PODEMOS CAMBIAR LA GEOMETRIA
SI YA HEMOS INSERTADO UNA PREVIAMENTE CON “REEMPLAZAR
GEOMETRIA”
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 UNA VEZ IMPORTADA LA GEOMETRIA, ABRIMOS EL EDITOR

“MECHANICAL” PARA COLOCAR LAS FUERZAS Y RESTRICCIONES A LAS
CUALES SE SOMETE ESTE OBJETO, EN ESTE APARTADO PODREMOS
OBTENER LAS DEFORMACIONES CAUSADAS POR FUERZA EXTERNA

 COMPROBAMOS EL MATERIAL (STRUCTURAL STEEL) QUE

SELECCIONAMOS EN EL APARTADO DE SOLIDOS, DEBEMOS HACER
CLICK UNA VEZ SOBRE SOLIDO EN EL APARTADO DE GEOMETRIA
EN MODELO
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 APLICAMOS UN MALLADO, UTILIZAREMOS LA OPCION DE

AUTOMALLADO, DEBEMOS DE HACER CLICK EN “GENERATE”, PARA
APLICAR LA MALLA

 COLOCAMOS EL EMPOTRAMIENTO “FIXED SUPPORT”, EN LA CARA

DE DIAMETRO DE 600 mm, ES IMPORTANTE TENER
SELECCIÓNADO EL “SELECTOR POR CARAS” (NOTA: PARA LA
SELECCIÓN DE EMPOTRAMIENTO Y FUERZAS DEBEMOS HACER
CLICK DERECHO SOBRE SOLUCION Y LUEGO INSERTAR)
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 UNA VEZ SELECCIONADO LA CARA SE DEBE HACER CLICK SOBRE

“APLICAR” PARA FIJAR EL EMPOTRAMIENTO A ESA CARA, ASI:

 DE LA MISMA FORMA COLOCAMOS LA FUERZA SOBRE LA CARA DE

200 mm, PARA ELLO PODEMOS USAR LOS VECTORES O LA OPCION
DEL SELECTOR DE CARAS, QUE COLOCARA LA FUERZA
PERPENDICULAR A LA CARA SELECCIONADA (NOTA: ES
IMPORTANTE APLICAR, PARA QUE LA FUERZA SE FIJE EN ESA CARA)
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 HACEMOS CLICK DERECHO SOBRE EL APARTADO DE SOLUCIONES,

E INSERTAMOS “DEFORMACION TOTAL”, NOTESE QUE SE PUEDE
INSERTAR OTROS CALCULOS QUE SE QUIERAN REALIZAR

 FINALMENTE, HACEMOS CLICK SOBRE SOLUCION Y LUEGO EN

“SOLVE” (TAMBIEN SE PUEDE USAR EL COMANDO RAPIDO: F5)
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 LAS DEFORMACIONES MAXIMAS E MINIMAS SE MOSTRARÁN EN LA

PARTE INFERIOR DERECHA, EN ESTE CASO OBSERVAMOS UNA
DEFORMACION MAXIMA DE 7.697e-004 mm

b. Presentar detalladamente los resultados obtenidos.

c. Detallar el desarrollo de aplicación de métodos alternativos.
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 EL METODO ALTERNATIVO UTILIZADO PARA EL CALCULO DE ESTAS

DEFORMACIONES ES EL SIGUIENTE:
o SE DIVIDE EL CONO EN DIFERENTES SEGMENTOS, UTILIZANDO
CILINDROS PARA UN

CALCULO MAS SENCILLO

Hallamos la distancia ( x ) con la cual se formaria eltriangulo , por semejanza de triangulos

600 mm 200 mm
=
x x−900 mm
x=1350 mm
Usamos el dato de 1350mm para la ecuación de pendiente que usaremos,
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TABULAMOS LOS DATOS DE DISTANCIA DESDE LA PUNTA DEL TRIANGULO

IMAGINARIO (PARA HACER 10 SEGMENTOS, SE REQUIEREN 11 DIAMETROS,
QUE LUEGO PROMEDIAREMOS)

LOS DIAMETROS SON HALLADOS CON LA RELACION DE TRIANGULOS:

Diametro=Dist∗(0.6/ 1.35)
DISTANCIA DIAMETROS
[m] CONO [m]
(11 (11
DISTANCIAS) DIAMETROS)
1.35 0.6
1.26 0.56
1.17 0.52
1.08 0.48
0.99 0.44
0.9 0.4
0.81 0.36
0.72 0.32
0.63 0.28
0.54 0.24
0.45 0.2

PROMEDIAMOS LOS DIAMETROS

DIAMETROS DIAMETROS
CONO [m] CILINDRO [m]
(11 (10 CILINDROS)
DIAMETROS)
0.6 0.58
0.56 0.54
0.52 0.5
0.48 0.46
0.44 0.42
0.4 0.38
0.36 0.34
0.32 0.3
0.28 0.26
0.24 0.22
0.2
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HALLAMOS EL AREA DE CADA UNO DE ESOS SEGMENTOS EN FUNCION A LOS

DIAMETROS PROMEDIADOS

2
π∗DiamProm
AREA =
4
AREA [m^2]
(10 CILINDROS)

0.264207942
0.229022104
0.196349541
0.166190251
0.138544236
0.113411495
0.090792028
0.070685835
0.053092916
0.038013271

MEDIANTE LA FORMULA DE DEFORMACION

F∗L
δ=
E∗A

Datos del material

E = 200 x 109 N/m2 (acero estructural)
P = 15 KN.
L = 90mm

HALLAMOS LA DEFORMACION POR CILINDRO Y SUMAMOS

DEFORMACIONES POR CILINDRO

[m]
(10 CILINDROS)
2.55481E-08
2.94731E-08
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3.43775E-08
4.06161E-08
4.87209E-08
5.95178E-08
7.43457E-08
9.5493E-08
1.27136E-07
1.7757E-07
DEFORMACION MAXIMA [m]
7.12797E-07

COMPARACION ENTRE AMBOS METODOS EXISTE UN ERROR DE 7.392%

 METODO DE INTEGRACION: REALIZAMOS LA INTEGRACION DE

PEQUEÑOS FRAGMENTOS DE ALTURA MEDIANTE RELACIONES
TRIGONOMETRICAS (TANGENTE)

RELACIONES TRIGONOMETRICAS:
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a r b
tan ( α )= , tan ( α )= , tan ( α )= , A=π∗r 2
n y m
F∗L F∗dy F∗dy F∗dy
δ= =¿ dδ = =¿ dδ= =¿ dδ=
E∗A E∗A E∗π∗r 2
E∗π∗( y∗tan ( α ) )2
δ m
F∗dy
∫ d δ =∫ 2 δ=
F∗h
δ n E∗π∗( y∗tan ( α ) ) E∗π∗a∗b
(α ) Datos del material
E = 200 x 109 N/m2 (acero estructural)
tan ¿ F = 15 KN.
¿
¿2 15000[ N ]∗0.9[m]
¿ δ=
E∗π∗¿ 200∗10 9 [Pa]∗π∗0.3 [m]∗0.1[m]
F d. Grabar como PRACT1APELLIDO δ=7.16 2E-7[m]
δ= ¿
Error con respecto a ANSYS = 6.95%
(α )
tan ¿
¿
2
¿
¿
E∗π∗¿
F
δ= ¿