Maquinas

UNIVERSIDAD NACIONAL
“SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO”

FACULTAD DE CIENCIAS DEL AMBIENTE
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA SANITARIA
CURSO:
MAQUINAS Y EQUIPOS EN OBRAS SANITARIAS
TEMA:
SISTEMA DE SANEAMIENTO DE AGUA POTABLE, AGUAS
RESIDUALES Y RESIDUOS SOLIDOS
DOCENTE:
Ing. GARAY CASTILLO Elizabeth
INTEGRANTES:
 CHAUCA DEXTRE Jhenfer
 HUAMAN HUERTA Mey
 JAVIER JAMANCA Leonel
 RURUSH TOLENTINO Wilmer
 TAMARIZ MILLA Eden
HUARAZ, 02 DE ENERO DEL 2019

PRESENTACION
El presente trabajo de investigación monográfico ha sido preparado para dar a conocer, todo
lo referente a un sistema de saneamiento de agua potable, aguas residuales y residuos
sólidos. En este sentido, es relevante destacar el uso de máquinas y equipos, antes, durante
y después de su ejecución; por un lado la importancia de éstos para la realización de un
sistema de saneamiento en cualquiera de los rubros antes mencionados. Por ello la presente
monografía pretende contribuir en el conocimiento de cuáles son las diversas máquinas,
equipos y algunos materiales que se requiere para llevar a cabo un sistema de saneamiento.
Sin más preámbulos pasamos al desarrollo del tema, esperando sea de gran ayuda al lector.
LOS ALUMNOS
RESUMEN
En la presente monografía se explica la descripción y análisis del sistema de saneamiento de
tres rubros específicos como agua potable, agua residual y residuos sólidos; donde aremos
referencia de algunas generalidades acerca del mismo. El problema de esta investigación fue
analizar los aspectos que contempla la instalación de una planta de agua potable, agua
residual y residuos sólidos antes durante y después del proceso, considerados fundamentales
para un correcto funcionamiento. Dicho análisis nos ayudara a planificar, diseñar y ejecutar
con mucha mayor eficiencia un sistema de saneamiento.
La investigación se realizó en base a la metodología de estudio de caso, obteniendo
información de diversas fuentes como documentos y páginas web. Lo anterior favoreció para
la formulación de conclusiones y recomendaciones, las cuales pretenden ayudar al estudiante
o lector del presente trabajo monográfico, de manera que lo utilicen como referencia en uso
de información.
SUMMARY
This monograph explains the description and analysis of the sanitation system for three specific
items such as drinking water, wastewater and solid waste; where we are reference of some
generalities about it. The problem of this investigation was to analyze the aspects that
contemplates the installation of a potable water plant, residual water and solid waste before
and after the process, considered fundamental for a correct operation. This analysis will help
us plan, design and execute a sanitation system with much greater efficiency.
The research was conducted based on the case study methodology, obtaining information from
various sources such as documents and web pages. This favored the formulation of
conclusions and recommendations, which are intended to help the student or reader of this
monographic work, so that they use it as a reference in the use of information.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
 Definir las máquinas y equipos antes, durante y después de un sistema de saneamiento
de agua potable, aguas residuales y residuos solidos
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Conocer e identificar las máquinas, equipos y accesorios que son empleadas en el
tratamiento de agua potable.
 Conocer e identificas las máquinas, equipos y accesorios que son empleadas en el
tratamiento de agua residual
 las máquinas, equipos y accesorios que son empleadas en el tratamiento de residuos
sólidos.
 Conocer funcionamiento y mantenimiento de las máquinas, equipos y accesorios que
son empleadas en las Ptar, Ptap y Pt. Residuos sólidos.
SISTEMA DE SANEAMIENTO DE AGUA POTABLE
ANTECEDENTES
Agua Potable
Se denomina agua potable o agua para consumo humano, al agua que puede ser consumida
sin restricción debido a que, gracias a un proceso de potabilización, no representa un riesgo
para la salud. El término se aplica al agua que cumple con las normas de calidad promulgadas
por las autoridades locales e internacionales.
Cuando hablamos de agua potable hacemos referencia a aquella que ha sido debidamente
tratada, encontrándose en condiciones óptimas para el consumo humano.
Proveniencia de las Aguas

 Fuente superficial:
Es aquella que se encuentra en arroyos, ríos, lagos, etc. El agua superficial, al estar
expuesta al medio que la rodea, presenta turbiedad y color. Esto hace que sea tan
importante el proceso de potabilización, previo a su entrega para consumo.
 Fuente subterránea:
Es aquella que se encuentra bajo la superficie terrestre (en pozos profundos). El agua
proveniente de las lluvias, que se infiltra a través de las capas permeables del suelo,
detiene su recorrido cuando se encuentra con una capa impermeable, formando lo que
se llama "napa" o capa de agua subterránea. Estas capas se dividen en freáticas y
confinadas. Las capas freáticas se encuentran a poca profundidad y carecen de
presión, por lo que al perforar un pozo no suben del nivel en que se las encuentra. No
son aptas para el consumo humano ya que al entrar en contacto con las aguas ya
usadas por el hombre (desechos, pozos ciegos, etc) generalmente resultan
contaminadas. Las capas de aguas confinadas, son las que están ubicadas a mayor
profundidad que las freáticas, entre capas de suelo impermeables. Estas pueden
clasificarse en ascendentes y surgentes. Las surgentes son aquellas que cuando se las
alcanza con la perforación, ascienden a la superficie del terreno por la presión interior
a que está sometido el fluido. Estas napas son las aptas para el consumo.
Diseño y Construcción Sistema de Agua potable por Gravedad Sin Tratamiento
Análisis Preliminar de las Características del Agua.
Se ubican los puntos de captación del agua a tratar, para ellos se realiza el previo monitoreo
para el análisis físico, químico y biológico de los parámetros importantes según la norma
establecidas.
En el monitoreo se realizara el uso de mediciones tanto in situ como en laboratorio, in situ se
realiza a usar el multiparametro para determinar el análisis físico mientras que el químico y
biológico se realizara en el laboratorio. El especialista en realizar el análisis debe estar
implementado con un EPP (guantes, gorro, poncho para agua, zapatos de seguridad,
mascarilla, etc) las cuales evitaran errores en los resultados.
1. Levantamiento Topográfico
El Plano Topográfico se ha elaborado apoyándose en una poligonal abierta, usando
estación total, las coordenadas del plano corresponden al sistema UTM WG84. El plano
general del Sistema de Agua Potable, está dibujado en escala 1:2000 y está referido al
Norte Magnético.
EQUIPO MATERIALES EQUIPO DE

PROTECCION
 NIVEL  YESO  CASCO
 ESTACION  ESTACAS  BOTAS
TOTAL  CHALECO
 GPS  LENTES
 MIRA
 TRIPODE
2. Diseño y Construcción
2.1. Captación
2.1.1. Captación en manantiales, lagunas y oconales

 Captación de Ladera
Se plantea este tipo de estructura en flujos donde el afloramiento sea inclinado.
PROTECCIÓN CÁMARA CÁMARA

CANASTILLA HUMEDA SECA
DE SALIDA AFLORAMIENTO
TUBERIA
DE SALIDA
AFLORO
0 2 b
1 AFLORO
A A CANASTILLA
L 0
DE SALIDA
h0 TUBERIA
TUBERÍA DE
1 2 DE SALIDA
REBOSE Y LIMPIA L
TUBERÍA DE
REBOSE Y LIMPIA
OPERACIÓN MANTENIMIENTO MATERIALES EQUIPOS EPP
Para poner en
MENSUAL -pico, lampa
marcha, abrir la
-balde graduado -Guantes
válvula de salida y
en litros, reloj y -Chaleco
mantener el cono
TRIMESTRAL libreta de campo Válvulas -lentes
de rebose en su
-Tubería rebose de -casco
posición vertical.
-cono de rebose Control -botas.
a)Operación SEMESTRAL -canastilla de -Poncho
puesta en marcha
salida impermeable
b) Limpieza y
ANUAL
desinfección.
 Captación de Fondo
La captación en manantial de fondo es una estructura que permite recolectar
el agua del manantial que sale del subsuelo en forma vertical

Para poner en MENSUAL
marcha, abrir la -pico, lampa
válvula de -balde
TRIMESTRAL
salida y graduado en -Guantes
mantener el litros, reloj y -Chaleco
cono de rebose libreta de Válvulas -lentes
en su posición SEMESTRAL campo de -casco
vertical. -Tubería rebose Control -botas.
a)Operación ANUAL -cono de rebose -Poncho
puesta en -canastilla de impermeable
marcha salida
b) Limpieza y
desinfección.
2.2. Línea de Conducción

Se entiende por línea de conducción al tramo de tubería que transporta agua desde la
captación hasta la planta potabilizadora, o bien hasta el tanque de regularización,
dependiendo de la configuración del sistema de agua potable.
Para poner SEMANAL.-
en marcha, el Inspeccionar la línea
fluido a lo para detectar posible
largo de la fugas y repararlas.
tubería desde TRIMESTRAL.- -Guantes
la salida de la Limpieza y desbroce - Pico -Chaleco
captación. de la línea de - Lampa -lentes
conducción. - Barreta excavadora -casco
SEMESTRAL.- - Tablas -botas.
Inspección del - Tuberia -Poncho
funcionamiento impermeable
hidráulico y
mantenimiento de la
línea.
En la Línea de Conducción se realiza la ubicación de válvulas y cámaras rompe presión

dependiendo los desniveles del terreno.
2.3. Válvula de Aire

Son dispositivos hidromecánicos previstos para efectuar automáticamente la expulsión
y entrada de aire a la conducción, necesarias para garantizar su adecuada explotación
y seguridad.
Las necesidades de entrada/salida de aire a las conducciones, son las siguientes:
 Evacuación de aire en el llenado o puesta en servicio de la conducción,
aducción e impulsión.
 Admisión de aire en las operaciones de descarga o rotura de la conducción,
para evitas depresión o vacíos.

SEMANAL.- -pico
Maniobrar válvulas -arena fina -Guantes
Verificar el de purga o aire -arena gruesa
-Chaleco
estado -lampa
-lentes
general. -Tablas Válvulas
-casco
Verificar la ANUAL.- Revisión -Listones de aire
-botas.
operación del de válvulas y -Juego de -Poncho
accesorio. reparación, de ser llaves. impermeable
el caso -Lubricante
2.4. Válvula de Purga

 Es una derivación instalada sobre la tubería a descargar, provista de una válvula de
interrupción (compuerta o mariposa, según diámetro) y un tramo de tubería hasta un
punto de desagüe apropiado.
 Todo tramo de las redes de aducción o conducción comprendido entre ventosas

consecutivas debe disponer de uno o más desagües instalados en los puntos de
inferior cota. Siempre que sea posible los desagües deben acometer a un punto de
descarga o pozo de absorción. El dimensionamiento de los desagües se debe
efectuar teniendo en cuenta las características del tramo a desaguar: longitud,
diámetro y desnivel; y las limitaciones al vertido.

-pico -Guantes
Verificar el SEMANAL.-
-arena fina Válvulas -Chaleco
estado Maniobrar válvulas
-arena gruesa de Purga -lentes
general. de purga o aire
-lampa -casco
Verificar la -Tablas -botas.
operación del -Listones -Poncho
ANUAL.- Revisión
accesorio. -Juego de impermeable
de válvulas y
llaves.
reparación, de ser
-Lubricante
el caso
2.5. Pase Aéreo
El pase aéreo consiste en un sistema estructural en base a anclajes de concreto y cables de

acero que permiten colgar una tubería de polietileno que conduce agua potable, dicha tubería
de diámetro variable necesita de esta estructura para continuar con el trazo sobre un valle u
zona geográfica que por su forma no permite seguir instalando la tubería de forma enterrada.

-pico
-lampa
-Tablas
-Guantes
-Listones
-Chaleco
Verificar el ANUAL.- Revisión -Juego de
-lentes
estado de estructura y llaves.
-------- -casco
general. reparación, de ser -Lubricante
-botas.
el caso -Acero
-Poncho
-Pernos
impermeable
-Abrazadera
-Tubería
2.6. Cámara Rompe Presión Nº 06

La diferencia de nivel entre la captación y uno o más puntos en la línea de conducción, genera
presiones superiores a la presión máxima que puede soportar la tubería a instalar.
Es en estos casos, que se sugiere la instalación de cámaras rompe-presión cada 50 m de
desnivel.
Para ello, se recomienda:

 Una sección interior mínima de 0,60 x 0,60 m, tanto por facilidad constructiva como
para permitir el alojamiento de los elementos.
 La altura de la cámara rompe presión se calcula mediante la suma de tres
conceptos:
 Altura mínima de salida, mínimo 10 cm
 Resguardo a borde libre, mínimo 40 cm
 Carga de agua requerida, calculada aplicando la ecuación de
Bernoulli para que el caudal de salida pueda fluir.
 La tubería de entrada a la cámara estará por encima de nivel del agua.
 La tubería de salida debe incluir una canastilla de salida, que impida la entrada de
objetos en la tubería.
 La cámara dispondrá de un aliviadero o rebose.
 El cierre de la cámara rompe presión será estanco y removible, para facilitar las
operaciones de mantenimiento.

Antes de poner MENSUAL.- Hagamos
en marcha la una revisión general del
caja rompe estado de las cajas y las
presión o válvulas de compuerta
reunidora, Revisemos la tubería; si - Pico
deberá hacerse existen fugas, debemos - Lampa -Guantes
la limpieza y repararlas - Barreta -Chaleco
desinfección de TRIMESTRAL.- - Tablas Válvulas -lentes
la caja. Lavar el interior de la caja, -Flotador de -casco
a. Colocar el para hacerlo se necesita: -canastilla Control -botas.
niple de rebalse Cerrar válvula de entrada, - tubería -Poncho
en el codo del Quitar las -codos impermeable
drenaje de la tapaderas,Quitar válvula -cono rebose
caja, y de pila o quitar niple de
b. Abrir las rebalse,  Remover la
válvulas de tierra que se encuentra en
compuerta de el fondo,
ingreso BIMESTRAL.- Desinfectar
lentamente con cloro las cajas ó
cuando se realice una
reparación
2.7. Reservorio
El tanque de distribución sirve para almacenar y distribuir el agua a la comunidad. Su tamaño
varía según el número de habitantes, éstos pueden ser de concreto, concreto ciclópeo o de
mampostería de piedra.
El reservorio debe ubicarse lo más próximo a la población y en una cota topográfica que
garantice la presión mínima en el punto más desfavorable del sistema.
OPERACIÓN MANTENIMIENTO MATERIALES EQUIP/MAQ EPP

Antes de poner en MENSUAL.- Debemos - Pico retroexcavadora -Guantes
marcha el tanque de verificar si hay grietas - Lampa -excavadora -Chaleco
distribución, deberá en los muros, - Barreta -compactadora -lentes
hacerse la limpieza y tapaderas o losas - Tablas -Tubería de -casco
desinfección del TRIMESTRAL.- -cemento ingreso -botas.
tanque Debemos lavar el -arena fina - Cono de -Poncho
interior del tanque o -hormigón Rebose impermeable
a. Colocar el niple hacerlo más seguido -listones -Hipoclorador
del rebalse en el en caso de ser -fierro -Canastilla de
drenaje de la caja o necesario, para ello Salida
cerrar la válvula de seguir el procedimiento
compuerta, siguiente:
b. Cerrar válvula de  Cerrar válvula del
compuerta del by- hipoclorador,
pass,  Abrir válvula del by-
c. Abrir las válvulas pass
de compuerta de BIMESTRAL.-
ingreso y salida del Desinfectar con cloro
tanque, y las paredes y piso del
d. Abrir válvula de tanque o cuando se
compuerta e realice una reparación,
hipoclorador, si es para ello, seguir el
de pastillas. procedimiento
siguiente.
ANUAL.- Pintar con
pintura anticorrosiva
todos los elementos de
metal, y
 Pintar las paredes
externas y el techo del
tanque
2.8. Caseta Valvula
La caseta de válvulas es una estructura de concreto y/o mampostería que alberga el sistema
hidráulico del reservorio, en el caso reservorios el ambiente es de paredes planas, salvo el
reservorio de 70 m3, en este caso el reservorio es de forma cilíndrica, en este caso, una de
las paredes de la caseta de válvulas es la pared curva del reservorio.
La puerta de acceso es metálica y debe incluir ventanas laterales con rejas de protección,
En el caso del reservorio de 70m3, desde el interior de la caseta de válvulas nace una escalera
tipo marinera que accede al techo mediante una ventana de inspección y de allí se puede
ingresar al reservorio por su respectiva ventana de inspección de 0.60 x0.60 m con tapa
metalica y dispositivo de seguridad.
-Valvula
SEMANAL.- - Pico
entrada
Maniobrar válvulas de - Lampa -Guantes
-Valvula de
purga o aire - Barreta -Chaleco
Verificar el estado Paso
- Tablas -lentes
general. -Valvula de
-cemento -casco
Verificar la limpieza
-arena fina -botas.
operación del ANUAL.- Revisión de -Valvula de
-hormigón -Poncho
accesorio. válvulas y reparación, salida
-listones impermeab
de ser el caso -Tubo de
-fierro le
Defogue
-excavadora
2.9. Sistema de Desinfección,

Con el fin de garantizar, que el agua que vamos a tomar sea realmente potable y no contenga
bacterias y otros microorganismos que puedan afectar nuestra salud y principalmente la salud
de nuestros hijos, cada sistema debe de tener un equipo para desinfectar el agua.
DIARIO.- Midamos el -Valvula
cloro residual con el entrada
comparador en el chorro - Pico -Valvula de
más lejano del tanque. - Lampa Paso -Guantes
La norma COGUANOR - Barreta -Valvula de
Verificar el -Chaleco
- Tablas
estado general. indica que el valor limpieza -lentes
deberá ser de 0.5 mg/l, -cemento -Valvula de
Verificar la -casco
sin embargo, para evitar -arena fina salida
operación del -botas.
el rechazo del cloro -hormigón -Tubo de
accesorio. -Poncho
-listones Defogue impermeable
ANUAL.- Revisión de -fierro -excavadora
válvulas y reparación,
de ser el caso
2.10. Línea de Aducción

Para el trazado de la línea debe tenerse en cuenta lo siguiente:
 Se debe evitar pendientes mayores del 30% para evitar altas velocidades, e inferiores
al 0,50%, para facilitar la ejecución y el mantenimiento.
 Con el trazado se debe buscar el menor recorrido, siempre y cuando esto no conlleve
excavaciones excesivas u otros aspectos. Se evitarán tramos de difícil acceso, así
como zonas vulnerables.
 En los tramos que discurran por terrenos accidentados, se suavizará la pendiente del
trazado ascendente pudiendo ser más fuerte la descendente, refiriéndolos siempre al
sentido de circulación del agua.
 Evitar cruzar por terrenos privados o comprometidos para evitar problemas durante la
 Construcción y en la operación y mantenimiento del sistema.
 Mantener las distancias permisibles de vertederos sanitarios, márgenes de ríos,
terrenos aluviales, nivel freático alto, cementerios y otros servicios.
 Utilizar zonas que sigan o mantengan distancias cortas a vías existentes o que por su
topografía permita la creación de caminos para la ejecución, operación y
mantenimiento.
 Evitar zonas vulnerables a efectos producidos por fenómenos naturales y antrópicos.
 Tener en cuenta la ubicación de las canteras para los préstamos y zonas para la
disposición del material sobrante, producto de la excavación.
 Establecer los puntos donde se ubicarán instalaciones, válvulas y accesorios, u otros
accesorios especiales que necesiten cuidados, vigilancia y operación.
DISEÑO DE LINEA DE ADUCCION

Caudal de diseño
La Línea de Aducción tendrá capacidad para conducir como mínimo, el caudal máximo
horario (Qmh).
Carga estática y dinámica

La carga estática máxima aceptable será de 50 m y la carga dinámica mínima será de 1 m.
Para poner SEMANAL.-
en marcha, Inspeccionar la
-Guantes
abrir la línea para detectar
- Pico -Chaleco
válvula a posible fugas y
- Lampa Excavadora -lentes
todos los repararlas.
- Barreta -casco
tramos de la TRIMESTRAL.-
- Tablas -botas.
tubería de Limpieza y
- Tubería -Poncho
aducción. desbroce de la
impermeable
línea de
conducción.
SEMESTRAL.-
Inspección del
funcionamiento
hidráulico y
mantenimiento de
la línea.
2.11. Cámara Rompe Presión Nº 07

Es una estructura pequeña, su función principal es de reducir la Presión hidrostática a cero,
generando un nuevo nivel de agua, con la finalidad de evitar daños a la tubería.

Antes de poner MENSUAL.- Hagamos
en marcha la caja una revisión general del
rompe presión o estado de las cajas y las
reunidora, deberá válvulas de compuerta
hacerse la Revisemos la tubería; si - Pico
-Guantes
limpieza y existen fugas, debemos - Lampa
-Chaleco
desinfección de repararlas - Barreta Válvulas
-lentes
la caja. TRIMESTRAL.- - Tablas de
-casco
a. Colocar el Lavar el interior de la caja, -Flotador Control
-botas.
niple de rebalse para hacerlo se necesita: -canastilla
-Poncho
en el codo del Cerrar válvula de entrada, - tubería
impermeable
drenaje de la Quitar las tapaderas, -codos
caja, y Quitar válvula de pila o
b. Abrir las quitar niple de rebalse, 
válvulas de Remover la tierra que se
compuerta de encuentra en el fondo,
ingreso BIMESTRAL.- Desinfectar
lentamente con cloro las cajas ó
cuando se realice una
reparación
Planta de tratamiento zona urbana

Diseño y construcción
Captación:
En la captación de agua de rio para consumo humano se realizara a colocar en primera
instancia una cámara de rejas.
Cámara de rejas: la cámara de rejas es la cual evita el paso de residuos sólidos de gran
tamaño.
Mantenimiento de rejas:
Alcance
Establece las condiciones de diseño que debe cumplir una cámara de rejas.
Criterios de diseño
Esta unidad normalmente es parte de la captación o de la entrada del desarenador.
 El diseño se efectúa en función del tamaño de los sólidos que se desea retener,
determinándose según ello la siguiente separación de los barrotes:
o Separación de 50 a 100 mm cuando son sólidos muy grandes. Esta reja

normalmente precede a una reja mecanizada.
o Separación de 10 a 25 mm desbaste medio.
o Separación de 3 a 10 mm: desbaste fino.
 b) La limpieza de las rejas puede ser manual o mecánica, dependiendo del tamaño e
importancia de la planta, o de la llegada intempestiva de material capaz de producir un
atascamiento total en pocos minutos.
 c) La velocidad media de paso entre los barrotes se adopta entre 0,60 a 1 m/s,
pudiendo llegar a 1,40 m/s, con caudal máximo.
o d) Las rejas de limpieza manual se colocan inclinadas a un ángulo de 45º a
60º. Se debe considerar una superficie horizontal con perforaciones en el
extremo superior de la reja con la finalidad de escurrir el material extraído.
 e) Debe preverse los medios para retirar los sólidos extraídos y su adecuada
disposición.
Operación
 Identificar el caudal que tratara la planta de tratamiento de agua potable
 Determinar los parámetros fisicoquímicos del agua, como: pH, color y turbiedad.
 Abrir lentamente la válvula de entrada y mantener el tiempo necesario para
garantizar que el caudal que ingresara a la PTAP es el suficiente.
 En caso de tener que suspender la entrada de agua repentinamente, se debe dar
aviso a la comunidad el corte del servicio y el subdirector de operaciones de PTAP
San Antonio debe estimar el tiempo.
 El servicio solo se debe suspender en caso: o Cuando se efectúen labores de
lavado, mantenimiento o reparaciones. o Daños en la conducción de agua cruda o
Por elevada turbiedad en el agua.
 Cuando se efectué la suspensión del servicio, se debe evitar causar grandes

molestias al consumidor y dar aviso con anterioridad.
Actividades de mantenimiento
 Limpiar las rejillas retirando hojas, troncos o cualquier residuo presente

 Abrir o cerrar las compuertas, según el caudal de agua que necesite.
 Verificar el funcionamiento de las válvulas y lubricarlas, de ser necesario.
 Tener en cuenta los cambios en la calidad del agua cruda, especialmente
relacionados con el caudal, la turbiedad y los sedimentos de gran tamaño.
 Interrumpir el servicio cuando el agua esté muy turbia o tenga mucho lodo y avisar
al operador de planta sobre esta situación.
 Mantenimiento de todos los elementos que conforman el desarenador como
compuertas, válvulas, desfogue, etc.
 Mantener despejada el área adyacente a la tubería. Para facilitar la inspección.
 Hacer recorridos frecuentes a lo largo de las tuberías para verificar su estado y
detectar riesgos de inestabilidad del terreno.
 Detectar fugas, filtraciones y roturas y repararlas de inmediato. Recuerde que las
fugas producen exceso de humedad en el suelo, lo que a su vez puede provocar
derrumbes o asentamientos del terreno alrededor de las tuberías, con el
consecuente daño de la tubería o de otro tipo de infraestructura / instalación como
calles, carreteras, muros, casas, etc.
 Detectar y eliminar conexiones no autorizadas
Equipos Maquinaria Materiales mantenimiento App

-compuertas Retroexcavadora Pico, pala, el tiempo de Guantes
- válvulas carretilla cepillo mantenimiento Lentes
-desfogues metálico será anual y se Notas
dará un
mantenimiento
manual
DESARENADOR:
Concepto El desarenador es una unidad cuya función es la de separar los sólidos pesados y
arenas de los líquidos de las aguas negras, dentro de esta unidad no existe el proceso de
biodegradación, solamente se realiza el proceso físico de sedimentación de sólidos.
En este elemento sedimentan las partículas correspondientes a las arenas, como se cuenta
con dos cámaras; para limpiar una se maniobra la cortina de control y se procede a limpiar la
válvula para su descarga, este trabajo puede efectuarse también por las condiciones de
ubicación en algunos de los puntos de tratamiento; por medios directos extrayendo las
arenas con una pala especial.
Funcionamiento
Se basa en la reducción de la velocidad del agua y de las turbulencias, permitiendo así que
el material sólido transportado en suspensión se deposite en el fondo, de donde es retirado
periódicamente.
Normalmente, se construyen dos estructuras paralelas para permitir la limpieza de una de las
estructuras mientras la otra está operando.
Operación Puesta en marcha
• Limpiar bien la unidad extrayendo residuos de construcción.

• Cerrar la válvula o compuerta de desagüe.
• Abrir válvulas o compuertas de entrada y salida.
• Establecer un punto de observación para medir el nivel que va alcanzando la arena en la
tolva de almacenamiento; usualmente es el punto más profundo.
Operación normal
• Controlar el nivel de depósito. Para este propósito, se puede utilizar un instrumento como el
ilustrado en la
• Cuando el depósito de material almacenado en la tolva alcance el nivel máximo, se
procederá a la limpieza manual o hidráulica según el caso.
• Operar simultáneamente todas las unidades en paralelo para optimizar la remoción de
partículas discretas.
Mantenimiento
El mantenimiento de los desarenadores y sedimentadores incluye actividades periódicas que

consisten principalmente en el drenaje y evacuación de sedimentos acumulados en el fondo
de la unidad.
La evacuación de los sedimentos que se depositan en el fondo de la unidad será cada 6 u 8
semanas dependiendo de la calidad del agua cruda y del volumen del tanque. Si el agua es
muy turbia la remoción de sedimentos se debe realizar con mayor frecuencia.
Otros mantenimientos que deben realizarse con periodicidad son: - Engrasado de los
dispositivos de apertura de compuertas (mensualmente). - Pintado de elementos metálicos
con pintura anticorrosiva (semestralmente). - Inspección minuciosa de la unidad, resane de
deterioros en la estructura, reparación o cambio de válvulas y compuertas (anualmente).
Equipos Maquinaria Materiales mantenimiento epp

- válvula Retroexcavadora Pico, pala, Mantenimiento Guantes
compuerta carretillas preventivo será Lentes
Cemento semanalmente Notas
Hormigón
Arena
Tuberías pvc
Paneles de
madera
listones
MEZCLA RÁPIDA
En estas unidades se realiza la dispersión del coagulante en toda la masa de agua y debe
ser lo más homogéneo posible, con el objeto de desestabilizar el proceso de coagulación
que se lleva a cabo en esta unidad. La Coagulación es el proceso más importante de una
planta de filtración rápida, de este proceso depende la eficiencia de todo el sistema.
La mezcla rápida debe realizarse aprovechando la turbulencia provocada por dispositivos
hidráulicos mecánicos.
Monitoreo
 Comprobar que el coagulante contenga la dosis optima

 Verificar que la dosis optima se está aplicando correctamente y el dosificador es
ajustado con anterioridad
 Inspeccionar el estado del dosificador

 Comprobar la existencia, estado y aplicación del sulfato de aluminio
 Identificar si existen daños en la estructura e informarlos al subdirector de
operaciones
Actividades mantenimiento unidad de mezcla rápida
estructura Actividades Actividades Actividades responsable Herramientas

diarias periódicas(15 eventuales Equipos e
días) insumos
laboratorio Determinar Efectuar Calibrar los Operador Instrumentos
dosis semanalmente equipos de la planta del laboratorio
optima La limpieza de cuando sea Registro dela
teniendo en los equipos necesario información
cuenta el del laboratorio
valor
máximo
aceptable
de 0.2mg/l
Canaleta Aplicación Limpieza de la fontanero Herramienta
parshal de la dosis estructura menor(cepillos)
optima
Punto de Operador Herramienta
muestreo de la planta menor
FLOCULADOR
La floculación es un proceso químico mediante el cual, con la adición de sustancias

denominadas floculantes, se aglutinan las sustancias coloidales presentes en el agua,
facilitando de esta forma su decantación y posterior filtrado. Es un paso del proceso de
potabilización de aguas de origen superficial y del tratamiento de aguas servidas domésticas,
industriales y de la minería.
El proceso de floculación es precedido por la coagulación, por eso se suele hablar de los
procesos de coagulación-floculación. Estos facilitan la retirada de las sustancias en
suspensión y de las partículas coloidales.
Los factores que pueden promover la coagulación-floculación son el gradiente de la

velocidad, el tiempo y el pH. El tiempo y el gradiente de velocidad son importantes al
aumentar la probabilidad de que las partículas se unan y da más tiempo para que las
partículas desciendan, por efecto de la gravedad, y así se acumulen en el fondo. Por otra
parte el pH es un factor prominente en acción desestabilizadora de las sustancias
coagulantes y floculantes.
Monitoreo
Se debe verificar:
 Los floculadores están operando bajo el caudal de diseño
 La velocidad de sedimentación
 Llevar los registros
 Lavar la unidad cuando sea necesario, se debe programar ya que afecta la
operación de la PTAP
 Para el lavado de la unidad, abrir la válvula de entrada y desaguar la unidad
SEDIMENTACIÓN
La sedimentación es el proceso mediante el cual se promueve el depósito del material en

suspensión por acción de la gravedad y que tengan peso específico mayor que el fluido.
Operación
Una distribución adecuada del caudal total entre todas las unidades de sedimentación
La no existencia de placas rotas o desplazadas que pudiera aumentar la velocidad del
agua a través de la zona de sedimentación.
Una recolección uniforme del agua sedimentada, tanto entre los diferentes tubos o
canales recolectores, como a lo largo de un mismo tubo o canal.
Que en ninguna ocasión la altura del lodo decantado debe alcanzar la zona de entrada a
la unidad, lo que provocaría un desplazamiento de estos fuera del sedimentador
Monitoreo
 Realizar una inspección visual sobre las canaletas
 Verificar que no existan fugas, daños en la infraestructura
 Solicitar al subdirector de operaciones de la PTAP San Antonio reparaciones de ser
necesario
 Informar al subdirector de operaciones problemas presentados
 Para realizar el lavado de la unidad de sedimentación se debe programar con
anterioridad y preferiblemente en época de verano
 El lavado se inicia deteniendo el funcionamiento total PTAP- San Antonio, luego
abriendo la válvula de entrada. Posteriormente cuando la unidad este
completamente vacía, iniciar con la zona depósito de lodos y revisar canal de
desagüe, empezando con el lavado usando agua a media presión de abajo hacia
arriba y de arriba hacia abajo.
 Lavar canaletas de recolección de agua sedimentada
 Cerrar válvulas una vez terminado el lavado
FILTRACIÓN
La filtración del agua consiste en hacerla pasar por sustancias porosas que puedan retener o
remover algunas de sus impurezas. Por lo general, se utiliza como medio poroso la arena
soportada por capas de piedras, debajo de las cuales existe un sistema de drenaje.
 Objetivo: Remover las impurezas y microorganismos que no fueron eliminados en los
procesos anteriores, mediante filtros de capa triple
 Descripción: Se filtra el agua para eliminar el material microparticulado que no fue
eliminado en las secciones anteriores, estos filtros son conformados por una sección de
piedras, arena y carbón activado (antracita) y se realiza una limpieza de flujo ascendente
Operación diaria
 Monitorear la calidad del agua

 Mantener el nivel de agua en la caja del filtro, abriendo lentamente la válvula de salida
a medida que se lleve a cabo la filtración
 Cada hora registrar en la minuta de trabajo la calidad del agua, determinando
turbiedad
 Verificar que el filtro no opere por mucho tiempo, después de que alcanza su máxima
perdida de carga o nivel de agua sobre el lecho
 Lavado de filtros cada 24 horas o cuando sea necesario
 Registrar en la minuta de trabajo, la fecha y hora cuando se realiza el lavado del filtro
 Determinar el caudal empleado
 Informar al subdirector de operaciones de la PTAP San Antonio cuando se encuentre
daños o anomalías
Para lavar los filtros se invierte la corriente (el agua se introduce de abajo hacia arriba). A
este proceso se le denomina de retrolavado. En el lavado, la arena que constituye el lecho
filtrante se debe expandir en el agua. (Ambiente, 2002) Cuando la pérdida de carga del filtro
alcanza 1,80 a 2,50 m (usualmente 2 m), se debe lavar de la siguiente manera:
 Cerrar el ingreso de agua sedimentada
 Cerrar la salida de agua filtrada.
 Abrir el desagüe.
 Abrir la válvula de lavado (al principio, lentamente). Cuando el agua comience a caer
en la canaleta de agua de lavado, iniciar el conteo de tiempo (tiempo de lavado).
 Cerrar el ingreso de agua de lavado cuando el filtro esté limpio (lo cual se sabe por la
clarificación y la ausencia de flóculos en el agua que rebalsa por la canaleta). Cuando
el agua deja de correr en la canaleta, verificar el tiempo transcurrido entre el inicio y
este instante (tiempo de lavado de cuatro a siete minutos, según la época del año:
estiaje o creciente).
 Cerrar el desagüe.
 Abrir el ingreso de sedimentada.
 Cuando el filtro este lleno, abrir el drenaje de fondo por un lapso de 2 a 3 minutos.
 Cerrar el drenaje.
 Llenar el filtro primero por el fondo; dejar una capa de agua de 0,10 m sobre la arena.
 Cerrar el desagüe.
 Abrir la salida de agua filtrada. El filtro está en uso.
Actividades de operación después del lavado Se debe enjuagar el filtro con el siguiente
procedimiento para eliminar el agua sucia que queda después del lavado:
 Cerrar la compuerta de agua filtrada.

 Cerrar la compuerta de salida de agua de lavado.
 Abrir la compuerta de entrada de agua al filtro.
 Abrir la compuerta de desagüe del filtro durante dos o tres minutos y luego cerrarla de
nuevo.
 Una vez se ha enjuagado el filtro, se abre la compuerta de salida de agua filtrada. De
este modo el filtro queda automáticamente en operación, el operador anotará en el
reporte diario: El filtro que fue lavado. La hora y fecha en que se lavó dicho filtro. La
duración del lavado. (Abreu, 2001)
 Verificar que las válvulas estén funcionando en forma adecuada.
 Lavar los filtros cada 24 horas o cuando sea necesario
 Medida del caudal del agua filtrada
 Turbiedad del efluente. A continuación, se describen las actividades de mantenimiento
identificando el tiempo, responsable y herramientas
. DESINFECCIÓN DEL AGUA (CLORACIÓN)
En estas instalaciones se dosifica el cloro para matar las bacterias y otros microorganismos
causantes de enfermedades.
Proceso de Desinfección:
El cloro viene en unas botellas de metal, en estado líquido comprimido, sobre la botella se
coloca un equipo llamado Clorador.
En estas instalaciones se dosifica el cloro para matar las bacterias y otros microorganismos
causantes de enfermedades.
la cantidad de cloro necesario para la desinfección, el cloro al salir del recipiente y pasar por
el clorador se transforma en gas y es transportado por unas tuberías hasta llegar a un
dispositivo pequeño denominado Inyector, donde se mezcla el Cloro en forma de gas con el
agua filtrada.
A dicha mezcla se le denomina Solución de Cloro, esta solución es transportada por una
tubería hasta el punto de inyección de la cisterna.
Para la planta de tratamiento más grande en Bellavista se utilizan 30 libras de cloro por día
(24 horas).
En la siguiente imagen se muestra una parte del serpentín de tuberías que conducen el agua
filtrada y el agua clorada, durante su recorrido se mezclan ambas aguas y debe llegar el
agua desinfectada a la cisterna.
SISTEMA DE SANEAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

AGUA RESIDUAL
Las aguas residuales son materiales provenientes de residuos domésticos, procesos
industriales y la mala disposición de estas aguas, son un problema para la salud pública y el
medio ambiente; generando focos infecciosos y malogran el ecosistema acuático en los
cuerpos receptores (ríos, lagos, lagunas, mar). Para ello en la actualidad existen muchas
maneras o tecnologías de tratamiento de aguas residuales, convencionales o sistemáticos
antes de ser vertidos a cualquier cuerpo receptor.
MAQUINAS Y EQUIPOS EMPLEADOS EN EL PROYECTO
DESCRIPCION DEL LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO

El levantamiento topográfico se efectuó de manera directa, utilizando para ello una estación
total. Todas las coordenadas que se muestran en los planos de planta han sido referidas al
sistema UTM WGS 84 y amarradas a un BM auxiliar.
Levantamiento Topográfico
En el trabajo topográfico realizado para el estudio, se hizo uso del GPS para realizar la
ubicación y la orientación de las coordenadas. En síntesis el procedimiento de trabajo
topográfico fue el siguiente.
 Reconocimiento general de ruta
 Ubicación de los puntos de apoyo mediante, el uso del GPS, para que sirvan de punto
de estacionamiento de la estación total.
 Uso de la estación total para un levantamiento topográfico detallado.
 En gabinete, con la ayuda del Autocad Civil 3D, se generaran las curvas de nivel y
dibujaran algunos detalles que pudieran resultar de interés.
EQUIPOS EMPLEADOS EN EL ESTUDIO DE SUELOS
El trabajo de campo incluyo las siguientes actividades:
Selección de lugares para excavación de calicatas, lo cual se realizó en los kilómetros

adecuados. Excavación y registro de excavación. Para ello se utilizaron los siguientes equipos:
• Picos
• lampas
• Barrenas
EQUIPOS EMPLEADOS EN EL ESTUDIO DE SUELOS

Se realizó los ensayos laboratorio siguiendo las normas de ASTM y SUCS para identificar el
tipo de suelo y tomar las prevenciones necesarias para que no exista ningún percance.
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE LA PLANTA
Generalidades
La planta tendrá los siguientes procesos
Etapas:
 Cámara de llegada (cribado grueso y cuchara bivalva)
 Un canal de pre tratamiento (cribado medio, fino, desarenado y control de olores)
 Proceso biológico (remoción de materia orgánica y nitrógeno)
 Sedimentación Secundaria
 Desinfección con cloro
 Espesamiento de lodos
 Deshidratación de lodos.
MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

Aquí se verán las acciones necesarias que se deben desarrollar para la buena operación y
mantenimiento del sistema de tratamiento para las aguas servidas domésticas, este manual
está basado en la guía para la operación y mantenimiento de lagunas de estabilización de la
Organización Panamericana de la Salud.
ALCANCE
Este manual está dirigido a promotores, grupos y comités responsables de las actividades de
operación y mantenimiento del sistema de alcantarillado en el medio rural.
OBJETIVOS DEL MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
 El manual contiene la información necesaria para que sirva como herramienta para el
cumplimiento de los siguientes objetivos:
- Uniformizar los procedimientos de operación y control de cada uno de los elementos
de la planta de tratamiento.
- Delinear procedimientos para conseguir una adecuada transferencia de la obra desde
la fase constructiva a la fase operativa.
- Establecer el criterio para determinar número y tipo de personal administrativo, de
operación y mantenimiento requerido.
ELEMENTOS QUE COMPONEN LA PLANTA:
ESTRUCTURAS PARA EL PRE-TRATAMIENTO
a) CANAL DE ENTRADA + REJAS + ESCURRIDOR + DESARENADOR+ CANAL DE
ENTRADA
 REJAS Y ESCURRIDOR:
 Concepto
El canal de rejas es una unidad cuya función es la de evitar que ingresen sólidos
de gran tamaño al sistema de tratamiento, está constituido por un grupo de
barras metálicas que entre ellas deja pasar el líquido. El escurridor es una unidad
la cual se utiliza para verter los sólidos retenidos en el canal de rajas, para que
estos puedan secarse y poder de esa forma evacuarlos a un sitio designado,
esta unidad es de concreto armado con agujeros.
 Operación
Es necesario que diariamente se revise el canal y semanalmente

se proceda a rastrillar hacia el escurridor los materiales retenidos.
 Mantenimiento
El mantenimiento puede ser de 2 tipos, preventivo y correctivo, el mantenimiento

preventivo se refiere a las acciones que se deben realizar para que el sistema
no colapse por alguna falla pequeña o grande. Mientras que el correctivo es el
que se debería evitar. Se refiere a las acciones que hay que hacer para volver a
poner en funcionamiento el sistema de la manera en que fue concebido.
- Preventivo: El mantenimiento preventivo de esta unidad se refiere a que el

operador de la planta debe utilizar un rastrillo o un elemento similar para extraer
los sólidos que hayan sido detenidos por las rejas del canal.
- Correctivo Lo más común que sucede con el canal de rejas es la oxidación
de las barras que lo forman, por consiguiente, habrá que estar preparado con
pintura anticorrosiva y aplicarla.
 DESARENADOR
 Concepto
El desarenador es una unidad cuya función es la de separar los sólidos pesados
y arenas de los líquidos de las aguas negras, dentro de esta unidad no existe el
proceso de biodegradación, solamente se realiza el proceso físico de
sedimentación de sólidos. En este elemento sedimentan las partículas
correspondientes a las arenas, como se cuenta con dos cámaras; para limpiar
una se maniobra la cortina de control y se procede a limpiar la válvula para su
descarga, este trabajo puede efectuarse también por las condiciones de
ubicación en algunos de los puntos de tratamiento; por medios directos
extrayendo las arenas con una pala especial.
 OPERACIÓN
La operación del desarenador se refiere al manejo de la compuerta de lodos
que se encuentra en la parte de ingreso del desarenador, esta compuerta habrá
que abrirla aproximadamente cada semana, el proceso consiste en abrir esta
compuerta y verificar la cantidad de sólidos que ingresan a las lagunas, cuando
deje de salir sólidos y solamente salga agua habrá que cerrar la compuerta en
cuestión.
 Mantenimiento
El mantenimiento puede ser de 2 tipos:
Preventivo y Correctivo:
El mantenimiento preventivo se refiere a las acciones que se deben realizar
para que el sistema no colapse por alguna falla pequeña o grande. Mientras
que el correctivo es el que se debería evitar. Se refiere a las acciones que hay
que hacer para volver a poner en funcionamiento el sistema de la manera en
que fue concebido.
- Preventivo: El mantenimiento preventivo del desarenador es la realización de
una limpieza manual de la unidad, esto habrá que realizarla aproximadamente
a cada semana, para la realización de esta limpieza habrá que sacar de
funcionamiento la unidad.
- Correctivo: El mantenimiento correctivo no puede ser identificado ya que no
se sabe que elemento es el que pueda fallar, pero las acciones deberán ser
tales que el sistema no salga de funcionamiento.
2. LAGUNAS DE ESTABILIZACIÓN (4 unidades)
Introducción:
Las lagunas de estabilización cuando están apropiadamente diseñadas,
construidas y mantenidas, con un sistema adecuado en el tratamiento de las
aguas residuales tienen la característica de poseer una alta capacidad de
remoción de carga orgánica y biológica, y además que no afecta al medio
ambiente ni producen problemas a la comunidad. Las lagunas de tratamiento
bien mantenidas pueden funcionar satisfactoriamente y son problemas durante
muchos años; sin embargo, el potencial de máxima utilidad de un sistema de
lagunas de estabilización, es obtenido solamente a través de un adecuado
mantenimiento realizado por operadores debidamente capacitados. Un buen
mantenimiento se justifica de muchas formas, acredita al operador y
subordinados ante la comunidad, presenta una imagen positiva de la Empresa
Prestadora del Servicio y provee tratamiento a un mínimo costo y por largos
períodos de tiempo, sin gravar la tarifa del servicio. Por otro lado, una laguna
facultativa o de maduración mal mantenida puede llenarse de maleza, cubrirse
de natas y desarrollar malos olores, conjuntamente con la proliferación de
vectores tales como roedores y mosquitos suscitando la protesta de la
población.
Personal, responsabilidades y equipamiento administrativo
Personal Necesario:
En la determinación del personal para la operación y mantenimiento de las
plantas de tratamiento de aguas residuales se debe tener en cuenta el tamaño
de la instalación, los procesos de tratamiento y el tipo de desechos a ser tratado.
Todo esto con la única finalidad que la planta de tratamiento de aguas
residuales opere con el personal idóneo y de manera adecuada y que además
presenten las mejores condiciones técnicas, estéticas y operacionales. Al
efecto, en el cuadro 1 se presenta los requerimientos de personal para las
actividades de operación y mantenimiento y para diferentes capacidades de
plantas de tratamiento de aguas residuales. Sin embargo, no se descarta la
posibilidad de la necesidad de contratar con personal adicional para labores
complementarias y/o especiales, principalmente durante las épocas de retiro
del lodo.
Descripción de responsabilidades
Jefe de planta
Las labores del jefe de Planta se orientarán a la verificación de los procesos
biológicos del tratamiento de las aguas residuales que se realicen a plenitud,
así como a la coordinación de las actividades que deberán llevar adelante el
grupo de operadores y obreros. Las funciones que deberán desempeñar son
las siguientes:
 Administrar y dirigir las acciones de operación y mantenimiento de la planta
de tratamiento de aguas residuales, y como tal, ejercita autoridad directa sobre
todo al personal bajo su responsabilidad.
 Elaborar el programa de operación, mantenimiento y seguridad de la planta
de tratamiento de aguas residuales.
 Coordinar con el profesional encargado del laboratorio en los aspectos
relativos al control de la calidad de las aguas de las aguas residuales crudas y
tratadas.
 Coordinar con el departamento de alcantarillado de la municipalidad en los
aspectos relativos a la descarga de efluentes industriales y comerciales que
puede afectar la tratabilidad de las aguas residuales y por lo tanto el buen
funcionamiento de la planta de tratamiento.
 Informar periódicamente al nivel directivo de la municipalidad, a través de la
Gerencia municipal de Operación, sobre la administración, operación
mantenimiento y calidad de los efluentes de la planta de tratamiento de aguas
residuales.
 Coordinar con la Gerencia Municipal de Operación, la consecución de los
recursos necesarios para una adecuada operación y mantenimiento, en lo
relativo a:
- Requerimientos de personal.
- Suministro oportuno de piezas y equipos necesarios para el mantenimiento
preventivo de las unidades en general.
- Suministro oportuno de materiales para la operación y mantenimiento de la
planta de tratamiento de aguas residuales en general.
- Vehículos y transporte.
 Planificar los programas de monitoreo, evaluación e investigación en la planta
 Procesar los registros operacionales para el control de los procesos de
tratamiento de la planta.
 Elaborar periódicamente los informes relativos a la administración, operación
y mantenimiento de la planta de tratamiento.
 Supervisar el cumplimiento del programa de operación, mantenimiento y
seguridad de la planta de tratamiento de aguas residuales.
 Supervisar la buena presentación de la planta de tratamiento de aguas
residuales, principalmente en lo que respecta al mantenimiento de los jardines,
orden de los equipos y sobre todo, la excelencia integral de la instalación de
modo que de crear una buena impresión a los visitantes.
 Capacitar al personal que laborará en la planta de tratamiento en lo referente
a labores de operación, mantenimiento y seguridad, así como de sus
responsabilidades.
 Mantener la buena imagen de la institución y colaborar con el Departamento
de relaciones Públicas de la municipalidad, así como atender y guiar a las
personas que visitan las instalaciones de la planta de tratamiento.
 Otros que la Gerencia municipal de Operación determine
Operador
Dentro de las actividades a ser desarrolladas por los operadores se

encontrarán:
 Coordinar las actividades de su responsabilidad con el Jefe de Planta.

 Cumplir y supervisar el cumplimiento de todas las labores de operación
mantenimiento especificadas para la planta de tratamiento, y como tal, ejercitar
autoridad directa sobre todos los obreros.
 Registrar adecuadamente en los respectivos formularios, los datos
operacionales de la planta de tratamiento en lo referente a cada temperatura,
pH, oxígeno disuelto, etc., en los puntos determinados en el programa de
monitoreo, así como las observaciones visuales.
 Registrar los volúmenes de sólidos retenidos en las rejas y en las lagunas de
estabilización con la finalidad de optimizar los tiempos de almacenamiento y
evacuación de los mismos.
 Colaborar en la toma de muestras de aguas residuales en los lugares de
muestreo determinados en el programa de monitoreo.  Supervisar el
funcionamiento del sistema de desinfección de las aguas residuales tratadas,
(si se aplicara).
 Supervisar la manipulación de las compuertas de ingreso a la planta de
tratamiento y de los dispositivos de distribución de las aguas residuales a las
diferentes lagunas de estabilización.
 Supervisar la limpieza de las rejillas en las horas de mayor o menor volumen
de sólidos retenidos.
 Informar al jefe de planta sobre los problemas que se susciten en los diferentes
procesos de tratamiento con la finalidad de tomar las medidas correctivas del
caso.
 Colaborar con el personal responsable en las labores de evaluación e
investigación emprendidas en la planta de tratamiento de aguas residuales.
 Garantizar la seguridad de equipos y herramientas para lo cual será el
encargado de abrir y cerrar la bodega.
 Supervisar las labores realizadas por los obreros y asesorar a los mismos.
 Otras que el Jefe de Planta asigne.
Laboratorista
Dentro de las actividades a ser desarrolladas por el laboratorista se

encontrarán:
 Realizar las determinaciones analíticas relacionadas con el control
operacional de las lagunas de estabilización.
 Cumplir con el programa de monitoreo, evaluación o investigación definido
por el Jefe de Planta.
 Registrar y archivar adecuadamente los resultados de los análisis realizados
a las muestras de aguas residuales tomadas en el marco del programa de
monitoreo, evaluación o investigación.
 Solicitar oportunamente los equipos, insumos, etc., para la realización de las
determinaciones analíticas programadas.
 Tomar las muestras de aguas residuales en los lugares de muestreo
determinados en el programa de monitoreo, evaluación o investigación.
 Informar al Jefe de Planta sobre los resultados de las pruebas analíticas en
general y en especial, cuando se determine o sospeche la existencia de algún
problema que pudiera afectar el buen funcionamiento de la planta de
tratamiento de aguas residuales.
 Colaborar con el personal responsable en las labores de control de la calidad
de las aguas residuales.
 Coordinar con el Jefe de Planta y el Jefe de Laboratorio lo relacionado al
control de la calidad de las aguas residuales crudas y tratadas.
 Otro que el Jefe de Planta determine.
Obreros
Dentro de las actividades a ser desarrollados por los obreros se encuentra:

 Participar activamente en todas las labores de mantenimiento de la planta de
tratamiento de aguas residuales en lo que respecta a:
 Mantener limpias todas las estructuras de llegada de aguas
residuales incluyendo la cámara de rejas y medidores de caudal.
 Mantener limpias las crestas de los diques, vías de acceso y vías
interiores a la planta de tratamiento.
 Realizar la limpieza y mantenimiento de los taludes de los diques.
 Realizar la limpieza y mantenimiento de los jardines ornamentales
ubicados al ingreso de la planta de tratamiento y de los jardines
ornamentales ubicados al ingreso de la planta de tratamiento y de
los que rodean las oficinas, (si estos existieran).
 Limpiar los alrededores de las edificaciones de la planta de
tratamiento de aguas residuales.
 Retirar las natas de la superficie de agua de las lagunas facultativas.
 Retirar el material y objetos que interfieren en la distribución de las
aguas residuales crudas o tratadas. o Limpiar y guardar cuidadosa
y correctamente el equipo de trabajo concluida las actividades
diarias.
 Apoyar en la toma y transporte de muestras de aguas residuales; y
o Apoyar en el transporte de materiales y herramientas de trabajo.
 Comunicar al operado de turno cualquier problema que pudiera presentarse
en las estructuras pre-tratamiento y en cualquier otro lugar de la planta de
tratamiento, de modo que se tomen oportunamente las medidas correctivas
necesarias.
 Mantener en estado de esmero todas las instalaciones que conforman la planta
 Otras que el operador indique.
Requerimientos administrativos
Para el desarrollo de las funciones administrativas, la planta de tratamiento
deberá contar con el siguiente equipamiento:
 Oficina del Jefe de Planta:
 Escritorio con su respectivo sillón.

 Computadora e impresora con su respectivo mueble. o Teléfono. o
Radio transmisor.
 Muebles diversos (archivadores, estantes, etc.)
 Laboratorio de planta de tratamiento:
 mesa con cajones y divisiones para guardar los equipos, cristales y

reactivos.
 Taburetes.
 Archivador.
 Destilador de agua.
Equipos de trabajo
Listado de herramientas básicas para los obreros y operadores
responsables de la operación y mantenimiento de las lagunas de
estabilización primarias y secundarias. A su vez se presenta un listado de
los equipos requeridos para el mejor cumplimiento de las funciones de los
operadores y obreros.
Herramienta para personal obrero:
Herramienta Cantidad
Carretilla de mano 1/cada dos obreros
Pala 1/obrero
Pico 1/obrero
Podadora 1/obrero
Rastrillo 1/obrero
Pita plástica de ½” 20m/cada dos obreros
Desnatador de 12” de diámetro
(malla metálica de 3 mm de 1/cada 2 obreros
abertura) con asa metálica de 2
mts de largo
Equipos requeridos por operadores

Herramientas Cantidad
Potenciómetro (medidor de pH) 2 unid
Medidor de O.D. con termistor 2 unid

Walkie talkie 2 unid
Equipo de Apoyo
Herramientas Cantidad
Manguera de 1” de diámetro 200m
Motobomba 1 unid
Bote a remos 1 unid
Requerimientos complementarios
Adicionalmente, se requiere disponer de facilidades complementarias para la buena
operación y mantenimiento de las lagunas de estabilización como son:
Abastecimiento de agua potable
Es importante considerar el suministro de agua potable para la atención de los servicios
higiénicos de los diferentes ambientes de la planta de tratamiento. En caso de no poder ser
abastecido por la red de suministro público puede efectuarse mediante camión cisterna.
Residuos Sólidos
Todo el material retenido en las rejas y el desarenador deberá ser retirado y depositado en un
contenedor. El material retenido en las estructuras de distribución y el material flotante de las
lagunas de estabilización tanto en primarias como secundarias (natas, espuma y otros)
deberán ser depositados inicialmente en cilindros y finalmente en los contenedores del servicio
municipal de limpieza pública. En función de la capacidad de los contenedores de residuos
sólidos, tasa de descomposición de la materia orgánica y nivel de producción de olores, se
definirá el ciclo de recolección y disposición final de estos residuos sólidos. Auxiliarmente, se
podrá disponer de un contenedor para depositar residuos, que por sus características no
presentan problemas de olores una vez almacenados, tales como: residuos provenientes del
mantenimiento de espacios verdes, desechos de oficina, limpieza de vías de acceso y diques,
etc.
Productos químicos
Probablemente, los productos que más se vayan a emplear en el tratamiento de las aguas
residuales es la cal viva. Este producto servirá para controlas los malos olores que pudieran
generarse como consecuencia del almacenamiento de los residuos sólidos procedentes de la
cámara de rejas, estructuras de reparto y lagunas de estabilización.
Operación normal, principales problemas de funcionamiento y posibles soluciones
Conductos
Las estructuras que conforman los conductos de alimentación de aguas residuales están
representadas por la estructura de llegada y el canal de alimentación, etc., y normalmente no
están sujetas a ningún tipo de operación. Sin embargo, es necesario considerar la evaluación
periódica de la presencia de material sedimentable grueso, el mismo que deberá ser removido
con la ayuda de la máquina de baldes cuya sección transversal debe adaptarse a la geometría
del conducto.
El material retirado deberá ser escurrido y dispuesto de la misma manera como se realiza la
disposición final del material resultante de la limpieza en las redes de alcantarillado.
Cámara de rejas
El retiro del material retenido en los elementos de la reja deberá ser realizado periódicamente
y antes que el tirante de agua en el canal afluente alcance el nivel de rebose. Al efecto, el
operador deberá utilizar un rastrillo con dientes de igual separación que las rejas y el material
retenido ser arrastrado hacia la plataforma de escurrimiento. Una vez que el material ha dejado
de eliminar agua podrá disponerse en la loza de almacenamiento o en el contenedor de
residuos.
Muchas veces, la presencia de humedad conduce a que los residuos orgánicos comiencen a
descomponerse y producir malos olores o de lo contrario puede convertirse en un foco de
proliferación de insectos. El control de los olores y de insectos se realiza mediante la aplicación
de cal apagada en polvo.
El funcionamiento continuo del canal “by pass” es un indicador de la falta de limpieza de las
rejas.
Desarenador
Una vez que el nivel de arena ha llenado el fondo del canal desarenador o antes que cubra la
bomba, se deberá proceder a su limpieza o poner en funcionamiento el clasificador de arena.
Periódicamente, el operador deberá determinar el nivel de arena en el canal o en la tolva de
almacenamiento y a partir de estas observaciones sucesivas podrá determinar el momento
más oportuno para efectuar la limpieza del desarenador o poner en funcionamiento el sistema
de clasificación de arena.
El material extraído del clasificador deberá se almacenado en el contenedor el agua que
pudiera librarse deberá ser drenada hacia el desarenador. En el caso que se generaran malos
olores, se podrá añadir cal en polvo hasta controlar el exceso de humedad.
Medidor de caudal
Recibirá el mismo tratamiento que los conductos, es decir el retiro de cualquier tipo de material
sedimentable acumulado, bien sea aguas arriba o aguas abajo.
 MONITOREO
Lugares de muestreo
En la determinación de los lugares de muestreo se debe tener en cuenta la importancia del
punto de muestreo con respecto a la evaluación de la eficiencia de funcionamiento de los
procesos de tratamiento. El manual deberá describir e indicar en un plano los puntos de
muestreo seleccionados.
Parámetros y frecuencia de muestreo
Las muestras de agua correspondiente al afluente crudo deberán ser tomada cada hora,
idealmente extraídas con la ayuda de un muestreador automático y paralelamente deberá
medirse el caudal efluente en cada uno de los puntos de muestreo.
Este tipo de prueba permite determinar el periodo de tiempo en que se presenta la calidad
promedio del agua residual tratada. Una vez determinado el periodo de tiempo promedio
en que se presenta la calidad promedio del agua residual tratada, se procede a tomar
muestras puntuales para realizar las determinaciones recomendadas. Para el caso de los
efluentes de las lagunas secundarias (facultativas o de maduración) y salida del tanque de
contacto de cloro, es recomendable tomar muestras y analizar la D.B.O. y el contenido de
coliformes en una muestra puntual extraída entre las 10 y 12 horas. Este tipo de prueba
permitirá definir la calidad final de las aguas residuales tratadas.
Las muestras tomadas en cada hora o cada dos horas deberán ser compuestas en forma
proporcional al caudal afluente. El volumen de muestra preparada deberá ser por lo menos
de dos litros.
Equipos de laboratorio requeridos
Para la realización del muestreo y de las determinaciones de control operacional se
requiere que la planta cuente como mínimo con el siguiente equipamiento:
 Medidor de pH portátil.
 Medidor de oxígeno disuelto portátil.
 Termómetros.
 Limnígrafo.
 Muestreadores automáticos.
Como elementos de apoyo, el laboratorio necesitará contar con un equipo de producción
de agua destilada, estufa e incubadora de DBQ. De optarse por el nivel medio y avanzado,
sería necesario complementarlo con equipos de digestión para DQO, nitrógeno total y
amoniacal, así como de una mufla. Los análisis de coliformes total y coliformes termo
tolerantes pueden ser efectuados por el laboratorio de control de calidad de la empresa de
agua. Adicionalmente, será necesario que el laboratorio cuente con cristalería y los
reactivos necesarios para la realización de las pruebas analíticas.
Limpieza de las lagunas de estabilización
La limpieza de las lagunas anaeróbicas se efectúa una vez que el lodo alcance tirante
entre 1,00 a 1,50m y debe ejecutarse en una laguna a la vez y de ningún modo de manera
simultánea en más de dos lagunas en razón de la sobre carga que puede producirse en
las lagunas secundarias. El proceso de limpieza se hará de la siguiente manera:
a) Suspender la alimentación de aguas residuales a la laguna a ser limpiada mediante la
colocación de la correspondiente ataguía en la estructura de reparto que alimenta a la
laguna que va a ser limpiada.
b) Ajustar las pantallas de todas las estructuras de reparto de caudal de acuerdo a lo que
le corresponda.
c) Iniciar el desaguado de la laguna con ayuda de una bomba sumergible. El agua de
bombeo deberá ser descargado a cualquiera de las lagunas subsiguientes. Si los
desniveles de los espejos de agua de las lagunas a ser desaguada y de la laguna receptora
lo permitiera, podrán emplearse sifones.
d) Si se emplease bombeo, ella deberá efectuarse hasta un nivel tal que n o permita el
retiro de los lodos por bombeo.
e) Alcanzado el nivel mínimo de bombeo, ella deberá efectuarse hasta un nivel tal que no
permita el retiro de los lodos por bombeo.
f) Durante la etapa de secado natural se formarán pequeños charcos de agua que puedan
dar lugar a la proliferación de insectos. Estos charcos deberán fumigarse con plaguicidas
para el control de las larvas de insectos. g) Una vez que los lodos han alcanzado una
consistencia manejable mecánicamente (40 sólidos), proceder al retiro de los mismos y
disponerlo en losas o lechos de secado.
h) Una vez que el lodo se ha resquebrajado proceder a su retiro y disponerlo en el relleno
sanitario o en los campos de cultivo para su aprovechamiento como mejorador de suelos.
i) Concluida la etapa de retiro de lodos y antes del llenado de la laguna, proceder a realizar
la inspección de la capa impermeable y a la reparación de los defectos que puedan haberse
presentado en la laguna.
j) Proceder al llenado de la laguna anaeróbica tal como se ha indicado anteriormente.
Limpieza de las lagunas facultativas
La limpieza de las lagunas facultativas se efectúa una vez que el lodo alcance un tirante
promedio de 0.25m y al igual que el caso anterior, deberá ejecutarse en una laguna a la
vez y de ningún modo de manera simultánea en más de dos lagunas en razón de la sobre
carga que pueda producirse en las subsiguientes lagunas de facultativas se realiza de
manera similar para que para el caso de la laguna anaeróbica.
OPERACIONES DE LIMPIEZA
a) Limpieza de Rejillas b) Limpieza de c) Limpieza de natas

canales en en lagunas
percoladores
En las figuras pueden observarse ejemplos de actividades a desarrollar, notese que

se presenta al operador con uniforme y equipo de protección completo y además se
visualizan las herramientas a utilizar para cada actividad.
 Problemas y causas frecuentes: Es más fácil resolver un problema cuando se

conocen sus posibles causas, para lo cual se proporciona una tabla de manera
que el operador al identificar un problema pueda también identificar sus causas
y de esta manera darle una solución.
Sección Tres “Seguridad de la Planta”: Esta sección está dedicada a
proporcionarle al operador una lista de las técnicas de prevención de
accidentes, además se establece y describe el equipo de Protección
Personal a utilizar en las plantas.
Equipo de Protección Personal (EPP)

Se describe el equipo a utilizar y además en que labores utilizarlo, se hace
énfasis en que los operadores verifiquen el buen estado de los mismos antes
de usarlos y que informen al supervisor si éste esta dañado o deteriorado
.
El EPP está compuesto por:
1. Gorra
2. Mascarilla
3. Guantes
4. Uniforme completo
5. Botas de hule
Las técnicas de prevención de accidentes se describen a continuación:
 Aseo y orden: La primera medida de prevención de accidentes

y enfermedades es el aseo y orden correcto de las
instalaciones, por lo cual al operador se le proporcionan
actividades y sugerencias, que pueden ser colocadas en
letreros grandes a la vista de estos.
 Uso adecuado de herramientas: Se proporciona al operador una
serie de recomendaciones para su uso, además se explica que su
uso inadecuado es causa de accidentes de trabajo o del deterioro
o pérdida de las mismas.
 Peligros de la electricidad: explica cómo la electricidad puede
constituir un factor de riesgo si no se toman as precauciones
debidas.
 Prevención y control de incendios: Dada la práctica común de
quemar las basuras y desechos es conveniente instruir al operador
en la prevención y control de incendios.
 Señalización: Como una medida de seguridad, se recomiendan los
tipos de señales a utilizar en las plantas de tratamiento.
 Ejemplos y Sugerencias: Se dan sugerencias sencillas y prácticas
para realizar algunas actividades como subir y bajar escaleras,
UNIVERSIDAD NACIONAL FACULTAD CIENCIAS DEL AMBIENTE
“SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO” INGENIERIA SANITARIA
mover objetos pesados, etc.
 Sección Cuatro “Tu Salud”: Tal como en el caso anterior, la salud

ocupacional es un aspecto descuidado por los operadores, por lo
cual en esta sección se desarrolla desde tres puntos de vista:
 Medidas de primeros auxilios: Contiene además del concepto de
primeros auxilios, instrucciones prácticas para hacer frente a
eventualidades que puedan ocurrir dentro de las plantas de
tratamiento o en la vida cotidiana.
 Medidas de higiene personal: Se establecen los requerimientos de
higiene personal que el operador de las plantas de tratamiento debe
observar a fin de proteger su salud. Las medidas de higiene básica
se presentan en la figura siguiente
 Controles médicos: Se establecen controles médicos periódicos y

vacunas que deben suministrarse a los operadores.
 Cuadros y Formularios de Registro: Constituyen una ayuda
eficiente al seguimiento de las operaciones que se realizan en las
plantas, han sido diseñadas de manera que sean fáciles de llenar
por el operador y que al mismo tiempo sean de rápida interpretación
por los supervisores.
MAQUINAS Y EQUIPOS EN INGENIERIA SANITARIA
41
SISTEMA DE SANEAMIENTO DE RESIDUOS SOLIDOS

MARCO TEÓRICO
RESIDUOS SOLIDOS
Los residuos sólidos o desechos son aquellas sustancias, productos o
subproductos, en estado sólido o semisólido, cuyo generador dispone, o está
obligado a disponer, en virtud de lo establecido en la normatividad nacional así
como por los riesgos que causan a la salud y al ambiente.
Los sitios de disposición final de los residuos sólidos municipales son un eslabón
clave en la gestión sustentable de los desechos que se producen en las
ciudades. Sin embargo, en la actualidad son un eslabón débil, que sufre de
muchos problemas en su operación cotidiana.
Es por ello que pensar en la basura nos genera un rechazo inmediato hacia está,
sin embargo, tenemos que convivir con ella y no solo en nuestro hogares, sino a
la vuelta de cualquier esquina, en calles, a orillas de las carreteras, en los
parques, en las plazas de mercado; en fin en cualquier lugar. Todo esto es el
resultado de las diversas actividades que realiza el hombre en su diario vivir,
donde ha generado una producción excesiva de desechos, los cuales se
convierten en un inconveniente mayor a la hora de almacenarlos, disponerlos o
eliminarlos.
ALTERNATIVAS TECNOLÓGICAS PARA PROCESAR RESIDUOS SOLIDOS
URBANOS (RSU)
Existen varias formas de tratamiento de los residuos sólidos urbanos, estas
tienen en cuenta las características físicas, químicas y biológicas que posean los
residuos; las transformaciones que ocurran en ellos influirán en la forma y
composición final de los residuos.
PROCESO DE MEDIO O METODO DE PRODUCTOS
TRANSFORMACION TRANSFORMACION PRINCIPALES DE LA
CONVERSION O
TRANSFORMACION
Procesos Físicos
Separación de Separación manual y/o Componentes
componente mecánica individuales
encontrados en los
residuos urbanos no
seleccionados
Reducción de volumen Aplicación de energía en Reducción del volumen
forma de fuerza o original de los residuos
presión
Reducción de tamaño Aplicación de energía en Alteración de forma y
forma de trituración reducción de tamaño de
los componentes
residuales originales
Procesos termoquímicos
42
Combustión Oxidación térmica Dióxido de carbono

(CO2) dióxido de azufre
(SO4) y otros productos
de oxidación
Gasificación Gasificación con defecto Un gas de bajo poder
de aire calorífico, un
combustible que
contiene carbono e 20
inertes originalmente en
el combustible, y aceite
pirolítico
Pirolisis Destilación destructiva Una corriente de gas
que contiene una
variedad de gases,
alquitrán o aceite y Un
combustible carbonoso
Procesos Bioquímicos
Aerobio Conversión biológica Compost (material
aerobia humito utilizado como
acondicionador de
suelo)
Digestión anaerobia Conversión biológica Metano (CH4), dióxido
(bajo o alto contenido anaerobia de carbono (CO2),
en solidos) trazas de otros gases,
humus o fangos
digeridos
Compostaje anaerobio Conversión biológica Metano (CH4), dióxido
anaerobia de carbono (CO2),
residuos digeridos
Fuente: Montes, María; 2008. Estudio técnico-económico de la digestión
anaerobia conjunta de la fracción orgánica de los residuos sólidos urbanos y
lodos de depuradora para la obtención de biogás.
MANEJO ADECUADO DE RESIDUOS SOLIDOS
El manejo adecuado de residuos sólidos es un conjunto de operaciones que
mejoran la efectividad financiera y la adecuación social y ambiental de
almacenamiento, barrido y limpieza de áreas públicas, recolección transferencia,
trasporte, tratamiento, disposición final u otra operación necesaria además de
contribuir para minimizar las cantidades de residuos generados a nivel
domiciliario, agrícola, comercial, industrial y de las instituciones públicas.
Básicamente el manejo de residuos sólidos se compone de cuatro sub sistema:
a) GENERACION: cualquier persona u organización cuya acción cause la
transformación de un material en un residuo. Una organización
generalmente se vuelve generadora cuando su proceso genera un
residuo o cuando lo derrama o cuando no utiliza más un material.
b) TRANSPORTE: es aquel que lleva el residuo. El transportista puede
transformarse en generador si el vehículo que transporta derrama su
43
carga, o si cruza los limites internacionales (en caso de residuos

peligrosos), o si acumula lodos u otros residuos del material transportado.
c) TRATAMIENTO Y DISPOSICION: el tratamiento incluye la selección y
aplicación de tecnologías apropiadas para el control y tratamiento de los
residuos peligrosos o de sus contribuyentes. Respecto a la disposición la
alternativa comúnmente más utilizada es el relleno sanitario.
d) CONTROL Y SUPERVISION: este sub sistema se relaciona
fundamentalmente con el control efectivo de los otros tres subsistemas.
PROCESO ANTES DEL TRATAMIENTO DE RRSS
Almacenamiento en el hogar y el barrido
En el hogar, el almacenamiento debe seguir las siguientes recomendaciones:
 almacenar los residuos sólidos en un recipiente con tapa
 evacuar los residuos cada siete días como máximo
 usar recipientes resistentes a la humedad
 evitar que el agua de lluvia entre al recipiente
 reciclar los residuos.
El barrido de calles y espacios públicos es una práctica usual cuando la
población tiene conciencia sanitaria y la calidad del servicio es buena. El barrido
se debe prever luego de eventos especiales como ferias, festividades,
asambleas o reuniones del pueblo, etc. En esos casos, se empleará
herramientas sencillas y se coordinará con la ruta del vehículo de recolección,
de manera tal que los residuos permanezcan el menor tiempo posible en las
calles y espacios públicos.
La recolección y transporte
La recolección tiene por objetivo evacuar los residuos sólidos fuera de la vivienda
u otra fuente de producción de desechos a fin de centralizarlos en un punto de
transferencia, reciclaje o disposición final.
La recolección de residuos sólidos se debe realizar teniendo en cuenta los
siguientes aspectos:
 Tipo de vehículo de recolección
Existen múltiples equipos de recolección de residuos sólidos, desde los
tradicionales camiones compactadores hasta los pequeños carritos manuales.
La recolección de residuos sólidos en ciudades pequeñas y poblados rurales se
puede realizar con alguno de los vehículos descritos en el cuadro 4. La decisión
depende del volumen de residuos que se debe recolectar y la distancia para
transportarlos.
Son importante que los vehículos de recolección, o por lo menos sus repuestos,
estén disponibles en la zona. En este sentido, es mejor usar o adaptar un
vehículo que ya existe en la localidad, antes que introducir un nuevo tipo de
vehículo.
44
 Tipología de tolvas de los camiones recolectores.

El conocimiento del tipo de tolva del vehículo recolector es importante ya que es
uno de los factores que inciden sobre los tiempos y el rendimiento de la
recolección. Por la importancia que tienen se presenta una descripción detallada
de tres tipos diferentes de Tolvas.
Tolva Heil
La basura es depositada en un receptáculo trasero, de donde es empujada al
interior de la tolva por una placa movible, mientras otra impide que se devuelva
la que está en el interior. Estas placas además de empujar los desperdicios
dentro de la caja, la van compactando. Un dispositivo relativamente nuevo es la
placa eyectora, que es una plancha que tiene la propiedad de deslizarse y
cumple dos funciones:
Ayuda a aumentar la compactación de la basura, ayuda a bajar la basura.
Tolva Kuka
La basura se vacía en la abertura trasera de un tambor giratorio, de forma tronco
cónico y con hélice en el interior. La rotación de dicho tambor y la forma que
tiene, van empujando los residuos hacia el interior, y al mismo tiempo la
compacta. Para descargar la tolva simplemente se la hace girar en sentido
inverso. Los grados de compactación que se alcanzan son similares a los que
se obtienen con la tolva Heil. Este tipo de tolva afecta a los tiempos de
recolección por el hecho de existir una boca de carga angosta, lo que no permite
que más de dos recolectores vacíen los receptáculos al mismo tiempo y además
posee una altura de carga mayor que la tolva heil. Un punto a su favor es su
operación continua de compactación con vehículo en movimiento.
Tolva Leach Front Loader
Un receptáculo que va en la parte delantera del camión es tomado por dos
brazos hidráulicos, que lo levantan por sobre la cabina y lo vacían por arriba en
la tolva, donde una placa accionada por un hidráulico se encarga de compactar
los desechos.
Las ventajas de este sistema son:
No hay operador para realizar el levantamiento del contenedor para volcarlo en
el camión.
 Mayor rendimiento de la recolección.
 Mayor velocidad en la recolección.
 Mejor calidad del servicio de recolección.
Como inconvenientes podemos destacar:
 Mayor costo de implementación.
 Dificultad de maniobrar en zonas de alta concentración de viviendas.
 Necesidad de volúmenes altos de basura para optimizar su rendimiento
45
Camión abierto
Se usa en forma esporádica. Tiene limitantes tales como capacidad,
esparcimiento de basuras y propagación de olores desagradables.
Carro o lutocar
Se usa para la recolección de desechos de la vía pública (barrido). Existen
diferentes modelos con mayor o menor equipamiento.
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL (EPP) PARA LOS
RECOLECTORES DE RESIDUOS SOLIDOS
ELEMENTOS DE BARRERA FÍSICA
Para tener seguridad en el trabajo, use los equipos de protección personal (PPE,
por sus siglas en inglés) necesarios para su sitio de trabajo y sus tareas
específicas.
 Ropa altamente visible y el chaleco refractivo.- hace más fácil que otros
trabajadores y conductores lo vean y por lo tanto menos probable que lo
choque un vehículo.
 Botas de trabajo de seguridad con suela antideslizante y tacos anchos le
ayudarán a evitar caerse de las plataformas del camión y caer debajo de
un vehículo en movimiento.
 Guantes resistentes le protegerán las manos contra los materiales que
toca.
 Mascarilla.- permite el no ingreso de partículas de polvo las vías
respiratorias.
El objetivo fundamental del lavado de manos en el personal trabajador es reducir
la flora residente y la flora contaminante de manos y antebrazo, se debe realizar
2 ó3 veces, enjuagándose cada vez, con el fin de retirar el jabón contaminado.
Se recomienda incidir sobre dedos, pliegues, uñas y espacios interdigitales.
Por otra parte, la duración en el lavado de manos eficaz, requiere fricción
vigorosa durante al menos 10 minutos, con atención especial en el entorno de la
región del lecho ungueal y entre los dedos, donde por lo general es mayor el
número de microorganismos, se hace necesario después de un lavado de manos
eficaz se deben enjuagar las manos completamente, existen varios métodos
para limpiar y eliminar gérmenes de la piel de las manos y los antebrazos.
Para reducir el peligro de una contaminación microbiana en la herida, causadas
por las bacterias de la flora cutánea el lavado dependerá de la fricción y el
esfuerzo mecánico que se hace al cepillarse y lavarse manos y antebrazos y de
la acción y eficacia del agente antiséptico lo cual es fundamental.
PROCESO DURANTE EL TRATAMIENTO DE RRSS
Consideraciones de diseño de la plata de tratamiento de rrss
 Cantidad de residuos a tratar
46
 Análisis de mercado de los productos recuperados

 Utilización del material bioestabilizado
 Composición de los residuos a tratar
Descripción del proceso
Una planta de selección automatizada típica presenta una serie de etapas de
proceso localizadas en áreas:
 Área de recepción
 Área de selección granulométrica
 Área de selección densimétrica
 Área de selección de subproductos
 Área de preparación de CSR
 Área de expedición
a) ÁREA DE RECEPCIÓN
En esta zona se decepcionan los residuos a procesar. Suele disponer de una
plataforma de maniobra que facilita las operaciones de descarga de los vehículos
encargados de la recogida en origen de los residuos generados en los domicilios.
Esta área presenta también una zona destinada a efectuar tareas de “pulmón”
de alimentación de la instalación de proceso. La capacidad de esta zona se
calcula habitualmente en un mínimo de dos días de producción y puede
configurarse en forma de “playa” que deberá gestionarse mediante pala
cargadora o bien en forma de “foso” efectuándose su gestión mediante puente
grúa dotado de pulpo electro-hidráulico.
b) ÁREA DE SELECCIÓN GRANULOMÉTRICA
El flujo de residuos gestionados mediante pala o pulpo se deposita en un
alimentador de cadenas que se encarga de transportarlos hacia una criba
rotativa, también denominada “trommel”.
En el “trommel” se produce una división del flujo de residuos en varios tamaños,
gracias a que este equipo dispone de zonas diferenciadas con orificios de
distintos tamaños y geometrías.
De esta manera, los materiales que presentan un tamaño menor de 80 mm se
destinan a un proceso de tratamiento biológico, normalmente compostaje o
metanización.
Las fracciones intermedias, ricas en materiales recuperables (plásticos, bricks,
metales, papel y cartón…) se dirigen a la siguiente fase del proceso, la selección
densimétrica, no sin antes pasar por una etapa de apertura de bolsas que facilita
las tareas de selección que se desarrollan a continuación.
Las fracciones con una granulometría mayor de 300 mm son transportadas a
una cabina de selección manual donde una serie de operarios se ocupan de
47
extraer los materiales susceptibles de ser reciclados, básicamente cartón,

chatarra y plásticos varios.
c) ÁREA DE SELECCIÓN DENSIMÉTRICA
El objetivo de esta etapa del proceso es la separación del flujo de residuos por
densidades, de forma que los materiales “rodantes y pesados” se dirigen a la
etapa de selección mecánica de subproductos, mientras que los materiales
“planos y ligeros” se destinan a la preparación de CSR.
Para conseguir este efecto se disponen básicamente dos tipos de equipos
encadenados, la captación neumática de materiales ligeros y el separador
balístico.
d) ÁREA DE SELECCIÓN DE SUBPRODUCTOS
Esta etapa del proceso, alimentada a partir del flujo de materiales “rodantes y
pesados” generados en la etapa anterior, tiene como objetivo la selección de
subproductos según las tipologías exigidas por los distintos recicladores.
Para la consecución de esta tarea, se disponen una serie de equipos
electromecánicos configurados para la separación de distintos materiales.
Acostumbran a implantarse, como mínimo, los siguientes:
Separadores magnéticos. Encargados de la separación de los envases férricos.
Separadores ópticos. Aplicando distintas configuraciones tienen capacidad para
seleccionar distintos tipos de plásticos (PET, PEAD, plástico mezcla) y también
los tetra-bricks.
Separadores de inducción. Se responsabilizan de la separación del aluminio.
Los materiales separados, después de pasar por un control de calidad con el
objeto de cumplir las especificaciones exigidas por los distintos recicladores, son
almacenados de forma individualizada mediante un conjunto de “búnkers” a la
espera de su prensado.
e) ÁREA DE PREPARACIÓN DE CSR
Debido a la dificultad que presenta su separación en subproductos cuyo destino
es el reciclaje directo y con el objeto de minimizar el rechazo a Depósito
Controlado, el flujo de “planos y ligeros” originado en la etapa de selección den
simétrica, se destina a la fabricación de un combustible denominado CSR
adecuado para su utilización en hornos industriales como sustitutivo de los
combustibles fósiles habituales. La conversión en CSR de la citada fracción de
los residuos se efectúa normalmente mediante la suma de dos procesos:
Eliminación de impropios que puedan impedir su utilización como combustible
(elementos férricos, cloro, metales pesados). Trituración del material para
conseguir la granulometría requerida por el usuario final, normalmente situada
alrededor de 30 mm. El producto terminado se almacena a granel a la espera de
su expedición.
48
f) ÁREA DE EXPEDICIÓN
En esta zona se preparan las distintas salidas para su expedición. Estas se
acondicionan según su tipología, así:
Los productos recuperados se embalan mediante prensas. El CSR se transporta
a granel mediante vehículos de piso móvil. Los rechazos se transportan a
Depósito Controlado mediante cajas abiertas o cerradas.
MAQUINAS Y EQUIPOS
a) PRENSAS INDUSTRIALES
Soluciones para la compactación de los residuos sólidos urbanos e industriales.
Se fabrica prensas automáticas, manuales y para metales. Máquinas capaces
de resolver en modo eficaz el problema del embalaje de los residuos sólidos y
materiales a destinar a la industria de la recuperación como residuos de papel,
cartón corrugado, nylon, plástico en general, contenedores para líquidos,
botellas PET, residuos sólidos urbanos , de forma similar a las urbanas,
asimilables industriales.
Fabricadas con estructuras electro soldado y robusto, estas máquinas son
adecuadas para cumplir con las tensiones continuas a las que están sometidas.
Gran eficiencia y rendimiento, gran economía, así como una construcción
especialmente robusta, son las características del diseño de las prensas
Coparm.
Una amplia gama de prensas industriales, totalmente diseñadas y construidas
en nuestros establecimientos, para múltiples aplicaciones:
 Prensas para residuos
 Prensas para plásticos
 Prensas para papel
 Prensas para contenedores de líquidos
 Prensas para botellas PET
 Prensas para residuos sólidos urbanos
 Prensas para materiales especiales
Diseñadas para usos intensivos, las prensas se realizan con componentes de
alto nivel y de gran calidad que permiten una reducción significativa de las
intervenciones de mantenimiento. El uso de aceros especiales garantiza ciclos
vitales de las maquinarías especialmente largos, con un considerable ahorro de
piezas de repuesto.
Todas las prensas Coparm son el resultado de muchos años de experiencia
adquirida y el resultado del diseño realizado con la mejor tecnología.
Por lo que concierne las prensas, su mantenimiento no es complejo de ejecutar;
todavía Coparm ofrece una asistencia pos-venta y asesoramiento sobre todas
las plantas compactadoras vendidas. Diseñadas para altas producciones
horarias, las prensas son robustas y resistentes.
49
b) CRIBAS
Cribas rotativas y cribas balísticas
Ofrecemos diferentes técnicas y sistemas de selección para filtrar un máximo de
cuatro fracciones diferentes dentro de un agregado. Gracias a nuestra tecnología
innovadora también se puede realizar la separación de las partes gruesas. Los
dispositivos de selección se pueden integrar en los transportes para obtener una
filtración real en el recorrido más corto. Cribas para la separación de RSU
(residuos sólidos urbanos), RSA, maderas y plásticos. Gama cribas rotativas y
cribas balísticas Coparm.
Criba rotativa
Las cribas de tambor rotativo se instalan arriba de las plantas de selección de
residuos sólidos urbanos y ejecutan la selección de RSU, teniendo en cuenta los
diferentes tamaños de los residuos. Tienen la función de separar el flujo de
alimentación en dos corrientes. La separación de las partes individuales
colocadas en una corriente de bajada, adecuadamente alimentadas, se efectúa
de acuerdo con las diferentes granulometrías.
En esta fase las partes individuales se comportan de manera diferente. Las
partes que tienen tamaños menores que el diámetro de los orificios de la rejilla
caen hacia la parte inferior de la máquina, las partes que tienen un tamaño mayor
que el diámetro de los orificios de la rejilla avanzan hacia la parte superior de la
máquina, como resultado del movimiento de rotación, en la dirección de salida y
caen en el tolva de descarga, equipada para grandes fracciones.
Por lo tanto, dos flujos se generan: el flujo abajo-criba y el flujo sobre-criba. Las
cribas rotativas se fabrican de diferentes tamaños, los cuales pueden ser:
 VT 1.800 X 7.000 mm
 VT 2.000 X 8.000 mm
 VT 2.500 X 9.000 mm
 VT 2.500 X 12.000 mm
Criba balística
Coparm diseña y fabrica cribas balísticas en una fase y en dos fases. Estas
cribas se colocan antes de las plantas de selección y les permiten realizar la
separación de los materiales procesados teniendo en cuenta sus diferentes
propiedades físicas. Tienen la función de separar el flujo de alimentación en tres
corrientes en función del principio tecnológico, según el cual la separación de las
partes individuales, colocadas en una corriente de bajada, se efectúa de acuerdo
con diferentes curvas de vuelo.
El material del flujo de alimentación cae en un fondo inclinado y rotativo que, por
el movimiento de rotación, transmite un pulso y genera un movimiento de vuelo
contrario de las partes individuales; en esta fase, las partes individuales se
comportan de manera diferente; fracciones ligeras (planas y finas), tales como
papel, cartón de tamaño mediano, películas de plástico, textura y demás, se
50
lanzan hacia la parte superior, a lo largo de las trayectorias planas y bajas, y se

transportan, por el movimiento de rotación de la base, hacia la parte superior de
la máquina, en la dirección de la tolva superior, equipada para las fracciones
ligeras; las fracciones pesadas (cúbicas – sólidas) se lanzan hacia la parte
superior, por el movimiento del fondo, y se transportan de la posición inclinada
de lo mismo a una posición de vuelo dirigida hacia la parte inferior de la máquina,
donde se coloca la tolva de descarga.
Por lo tanto este proceso de selección produce tres fracciones: la fracción
seleccionada, la fracción ligera y la fracción pesada, las cuales después se
canalizan a las fases posteriores del proceso de selección.
 Longitud máxima: 6.000 mm
 Ancho máximo: 2.210 mm
 Altura máxima: 2.570 mm
 Número de las palas de la criba en una fase: 6 unidades/palas
 Tamaño de los foros del plano de la criba en una fase: 50 x 50 mm
 Inclinación del plano de la criba en una fase: 0 – 10 grados
 Número de los motores: 1 unidad
 Potencia instalada: 1 x 7,5 kW = 7,5 kW
 Variación de frecuencia: por inversor
c) TRITURADORAS
Soluciones para la trituración de los residuos sólidos municipales e industriales
Las trituradoras son máquinas útiles en la reducción del volumen de residuos
voluminosos como montones y resmas de papel, materiales de papel,
neumáticos, refrigeradores y en la trituración de diferentes materiales como
chatarra metálica: hierro, aluminio, cobre, plásticos, pero también materiales
como residuos sólidos urbanos y residuos industriales.
La aplicación de las trituradoras es esencial para los eco centros, vertederos,
centros para la demolición de viejos vehículos y todas las organizaciones que
trabajan en el campo de la gestión y recuperación de residuos. Gran eficiencia y
rendimiento, además de una construcción especialmente robusta, son las
características del diseño de las trituradoras Coparm. Estas trituradoras son
apropiadas para el tratamiento de cualquier tipo de residuos sólidos y hay una
amplia gama de modelos para satisfacer las diferentes necesidades de
producción.
El bajo número de revoluciones permite alcanzar altos pares con bajo nivel de
consumo. El uso de acero especial para las cuchillas garantiza ciclos vitales extra
largos, y un considerable ahorro de piezas de repuesto. El exclusivo sistema de
cuchillas permite, desde el principio, una máxima utilización de las plantas de
clasificación o en el tratamiento de R.S.U. o R.A.E.E.
Nuestra tecnología le permite sacar el máximo provecho de cada etapa del
proceso de tratamiento para alcanzar productos homogéneos adecuados para el
51
transporte y para someterse a posteriores transformaciones: es la solución ideal

para el tratamiento de los recursos, materiales y energías.
Diseñadas para usos también intensivos, las trituradoras se fabrican con
componentes de alta calidad: a partir de las cuchillas de acero especial, hasta
las rejillas hechas con tratamientos anti-desgaste, que permiten una reducción
significativa de las intervenciones de mantenimiento. Todas las trituradoras
Coparm son el resultado de muchos años de experiencia y del diseño con la
mejor tecnología. Las trituradoras son robustas y resistentes y sus ciclos vitales
son mejores gracias a características como sistemas de enfriamiento y el
inversor.
Las configuraciones de las trituradoras pueden variar según el empuje de los
motores, que se determinan en función los materiales a triturar, por el tipo y la
medida de las cuchillas, por el peso y las dimensiones totales. Para obtener más
información y detalles, podrá consultar las individuales fichas técnicas para cada
trituradora.
Las trituradoras son de fácil mantenimiento, pero todavía Coparm ofrece un
servicio pos-venta y asesoramiento de todas las plantas de trituración que se
venden. Hechas para una alta producción horaria, estas máquinas trituran el
material sin problemas en paquetes de gran espesor y volumen, tales como
resmas y montones de papel, periódicos en paquetes flejados, libros, guías
telefónicas, e incluso tubos de papel. Para cumplir con las normas
internacionales, previa solicitud, nuestras trituradoras pueden ser eficientemente
insonorizadas y equipadas con un sistema de eliminación de polvo.
Las rejillas de clasificación de extracción hidráulica y de fácil reemplazo, tienen
diferentes secciones de tránsito de acuerdo con las necesidades de seguridad
del cliente.
Trituración de los residuos asimilables industriales y comerciales, residuos en
general, residuos voluminosos, troncos, residuos de madera, madera de
demolición, material orgánico, palé, leñas de rama y podas.
MÁQUINAS ENROLLADORAS
La máquina enrolladora Coparm es un equipo específico que permite el
enrollamiento automático de las balas de residuos a través de películas de
plástico. Normalmente se instala en tandem con una prensa continua para
obtener en tiempo real un producto embalado de gran calidad y fiabilidad. El uso
de estas máquinas se ha introducido en el embalaje de productos sueltos de
pequeño tamaño, con el fin de evitar el desperdicio de material en los
alrededores, lo que hace más fácil el transporte y la protección de la bala en caso
de exposición a los efectos de la intemperie.
Máquinas enrolladoras para residuos para el almacenaje y la transferencia de
las ciudades a los vertederos. Las máquinas enrolladoras se utilizan para
embalar balas de residuos de diversa tipología con películas de plástico.
52
Máquinas enrolladoras para residuos: hacer posible el almacenaje en espacios

abiertos
Las máquinas enrolladoras evitan todos los problemas relacionados con el
almacenaje de los residuos y su transferencia del centro de las ciudades a los
vertederos. Estas máquinas son necesarias para el almacenaje de los residuos
en áreas abiertas. El enrollamiento de las unidades de residuos permite su
permanencia en espacios abiertos, también durante largos períodos, sin causar
problemas de lixiviado y olores. Por lo tanto las unidades embaladas de residuos
están aisladas con el exterior gracias a sus películas de plástico. De este modo
los aves y las ratas no son atraídos por los residuos y el ecosistema no se altera.
Estas máquinas pueden enrollar entre 20 y 50 balas por hora y más,
dependiendo de los diseños.
 Tamaño bala: 1.100 x 1.100 mm (ancho por altura)
 Peso de las balas: dependiendo del material (500÷2000 Kg)
 Longitud de las balas: 600 mm (mínimo); 2.400 mm (máximo); 2.000 mm
(medio)
 Capacidad: hasta 35 – 40 balas por hora
 Altura de la línea: 1.000 mm
 Embalaje tipo: protección de 6 lados + bordes
 Material para el enrollaje: película extensible LLPDE (polietileno de baja
densidad)
 Espesor: 28÷30 micron
 Diámetro exterior/interior rodillos: 250 / 76 mm
 Peso rodillo: 17 Kg/cad
d) ABREBOLSAS PARA DIFERENTES MATERIALES
Se trata de abrebolsas muy potentes que se instalarán antes de las plantas de
tratamiento de residuos sólidos urbanos. Se caracterizan por una fiabilidad muy
alta, gracias a una capacidad de tratamiento y considerables parejas desde ejes.
La abrebolsa Coparm es una máquina innovadora y específica que permite la
abertura y el vaciado de las bolsas que contienen el material; además el método
de construcción adoptado permite la rotura del 98% de las bolsas sin cortar o
dañar el contenido. La abrebolsa garantiza una abertura óptima de las bolsas de
diferentes tamaños y una constante alimentación para los posteriores
tratamientos: está diseñada como sistema modular que se adapta fácilmente a
las necesidades individuales.
La máquina es muy fiable y no requiere frecuentes operaciones de limpieza, ya
que está equipada con un sistema especial que no permite el enrollamiento de
productos largos (películas, cintas VHS, etc.), alrededor del rotor, manteniendolo
en condición de limpieza extrema. Por otra parte, la conformación de la máquina
es tal que se garantice la alimentación de las plantas de modo ajustable y
constante, así asegurando constancia de producción.
Las abrebolsas Coparm, electro hidráulicas y con rotores contra-rotativos, están
constituidas por una cámara de trituración de estructura robusta electro soldada
53
de tamaño adecuado, rotores de trituración, insertos limpiadores, grandes

reductores epicicloidales, base de soporte y tolva de alimentación. El principio
de funcionamiento permite que estas abrebolsas trabajen con los rotores en
sentido contrario y viceversa.
La característica esencial de estas aplicaciones es, sin duda, la solidez que, junto
con los grandes valores de pareja aplicada a los ejes y un moderno sistema
electrónico de control de la presión, hacen estas máquinas medios fiables y
altamente productivos. Los rotores de estas máquinas están hechos de acero de
aleación de alta calidad.
Su forma, el espesor, y el número de picos de vertido se definen en función del
material a tratar y del tamaño de las piezas requerido a la descarga. El sistema
de control de la máquina es capaz de ajustar la presión hasta un valor máximo,
establecido por el fabricante, por encima del cual interviene una función de
seguridad que invierte la dirección de rotación de los rotores para rechazar los
materiales demasiado tenaces.
La máquina puede trabajar con los rotores en el sentido horario y antihorario. En
resumen, este tipo de máquina está dirigida al ajuste volumétrico de los residuos
entrantes, que se obtiene por el proceso de cizallamiento continuo con: residuos
sólidos urbanos tal cual, residuos que llegan de la recogida selectiva de residuos,
residuos de ramas y otros materiales a compostar, residuos de madera, palé,
etc.
La particularidad de esta aplicación es el hecho de que estas máquinas no
someten a un tercer corte el material a tratar, sino más a una ruptura por
laceración. Estas características hacen estas máquinas adecuadas
específicamente para las plantas de tratamiento, como selección de RSU,
incineración, residuos desde recogidas selectivas de residuos, etc. Las cuchillas
de estas máquinas están hechas de acero de aleación y anti-desgaste.
e) PLANTAS DE SELECCIÓN DE RESIDUOS
Coparm diseña, realiza e instala plantas específicas para el tratamiento,
transporte y clasificación de materiales reciclables, tales como papel, recogida
selectiva, multimateriales, residuos industriales y similares. El éxito del
tratamiento de fracciones de residuos se relaciona principalmente con la
selección realizada en su origen, lo que mejora el porcentaje de valorización.
Coparm ofrece soluciones muy diversas a partir de los sistemas básicos para la
selección manual y/o automática hasta llegar a sistemas muy complejos, que
incluyen maquinarías y equipos específicos y sofisticados para obtener
resultados, en pleno cumplimiento con la normativa vigente en el ámbito de la
eliminación de residuos.
Coparm diseña y realiza plantas de selección para la recogida selectiva de
papeles y plásticos, así como para los residuos industriales y la selección de
residuos urbanos.
54
Cada planta es diferente, ya que depende de las cantidades a tratar y los

materiales a ser seleccionados.
En general las plantas de selección de residuos permiten clasificar los diversos
materiales que llegan de la recogida seléctiva como papeles, botellas de plástico,
maderas, latas de aluminio y hierro.
Los materiales seleccionados llegan de las recogidas domésticas; luego los
materiales separados pueden venderse a las fábricas de papel, a los fabricantes
de productos de plástico o fábricas de acero. Coparm produce plantas modulares
que se pueden modificar para recibir cargas de trabajo más altas. Al igual que
todas nuestras plantas de selección, todas las líneas se pueden personalizar
según las necesidades del cliente.
Plantas de valorización de residuos sólidos
Gracias a nuestras líneas de selección, es posible obtener, a partir de un
producto que se considera “residuo”, materias primas se puede reutilizar
indefinidamente, tales como papel, cartón, plásticos, maderas, aluminio. Cada
planta requiere un estudio y un diseño propio. Nuestro departamento técnico,
con su enorme experiencia adquirida hasta ahora, es capaz de resolver también
los problemas que pueden resultar imposibles.
Plantas industriales para el tratamiento y selección de residuos
Una parte importante de la producción Coparm es el diseño y construcción de
plantas completas para el tratamiento de diversos tipos de desechos o residuos.
La considerable experiencia adquirida, en más de veinte años, permite Coparm
proponer plantas a medida y “llave en mano” para cualquier requisito de
tratamiento (desde los refrigeradores hasta los neumáticos, de los residuos
eléctricos y electrónicos a los de plástico, etc).
El profundo conocimiento de las cuestiones, relacionadas con los procesos de
eliminación y tratamiento de residuos, y la experiencia tecnológica, adquirida a
través de años de experimentación y diseño, permite Coparm ser el interlocutor
ideal, que ofrece soluciones profesionales y servicios eficientes.
Plantas para el tratamiento de neumáticos
Se trata de un sistema mecánico para la granulación de neumáticos fuera de de
uso con la separación automática de acero y fibras textiles.
Se realiza la recuperación completa de la goma sin ningún impacto ambiental.
Tratamiento de refrigeradores
Se trata de un sistema mecánico para la trituración de los refrigeradores con
recuperación de plásticos, hierro, aluminio, cobre, poliuretano y gas de los
circuitos refrigerantes. Este sistema permite la recuperación de casi el 85% del
material de excelente calidad, así como hay costes de gestión mínimos, a través
del uso de tecnologías sofisticadas y modernas.
Tratamiento de R.A.E.E. (aparatos eléctricos y electrónicos usados)
55
Flexibilidad máxima relativa a una línea de tratamiento capaz de tratar R2, R3,
R4, junto con la posibilidad de diseñar plantas adaptadas a las necesidades
específicas de nuestros clientes. Hay mínimos costes de gestión, excelente
calidad de los materiales finales e integración perfecta con las líneas de
tratamiento de los refrigeradores.
Plantas para la producción de C.D.R. (combustibles de residuos)
El sistema permite triturar los residuos secos que no se pueden reciclar, con un
producto final de grano homogéneo y libre de metales. Hay reducidos costos de
gestión y ningún impacto ambiental gracias al tratamiento en frío.
f) CIZALLA GUILLOTINA
La máquina cizalla guillotina es la solución ideal para los recuperadores de papel
que tienen la necesidad de reducir el tamaño de los rodillos de papel, con el fin
de facilitar en gran medida el consiguiente trabajo de los trituradores u otras
máquinas con diferentes propósitos de tratamiento.
Coparm produce estas maquinarías en dos versiones en función de la fuerza de
cizalladura necesaria para el usuario: Mod. 40 Mod TB TB 80.
 Longitud máxima: 3.000 mm
 Ancho máximo : 2.600 mm
 Altura máxima: 4.400 mm
 Dimensiones tolva de carga: 1.700 x 1.200 mm
 Diámetro máximo rodillos: 1.000 mm
 Longitud rodillo: 1.500 mmFuerza de corte: 40 ton
g) CINTAS TRANSPORTADORAS
Cintas transportadoras: técnica de transporte a medida. Para cualquier tipo de
transporte mecánico ofrecemos la solución técnica diseñada y hecha a la
medida, apropiada para sus necesidades y condiciones locales específicas.
Los productos ofrecidos abarcan numerosos equipos modulares para el
transporte de material a granel o separado, en diferentes ámbitos de utilicación
de la industria transformadora de materias primas y del tratamiento de los
residuos. Las cintas son diseñadas para resistir en el tiempo y responder a
trabajos arduos a que serán sometidas. Todas las piezas son atornilladas
intercambiables.
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL PARA TRABAJADORES DE
RELLENOS SANITARIOS PARA RESIDUOS SÓLIDOS
Se requiere el uso de equipo de protección personal (PPE, por sus siglas en
inglés) cuando se estén ejecutando ciertas tareas en los rellenos sanitarios para
residuos sólidos. Ninguna combinación del equipo protector y vestimenta puede
proteger contra todos los riesgos.
56
En consecuencia, el PPE deberá utilizarse en conjunto con otros métodos de

protección. Todo el personal de la instalación deberá seguir los procedimientos
adecuados y llevar la protección personal que se requiera para resguardar su
seguridad y la de aquellos que trabajen en sus inmediaciones.
Para la utilización segura de los aparatos de protección personal, se deberá
instruir adecuadamente a los empleados respecto a la selección, utilización, y
mantenimiento de los mismos. A continuación se incluye una lista de los PPE
que se sugiere utilice el personal de los rellenos sanitarios para residuos sólidos.
Protección Ocular
La protección para los ojos deberá usarse siempre que exista un riesgo de
lesiones mecánicas, biológicas, o químicas. Este tipo de PPE puede incluir:
anteojos protectores (recetados o no, transparentes o coloreados) y/o gafas
protectoras.
Protección de las Manos
Para evitar que sustancias tóxicas o irritantes entren en contacto con la piel, se
deberá usar una protección adecuada para las manos. La selección de guantes
deberá hacerse de acuerdo a la compatibilidad química de las sustancias a ser
manipuladas.
Protección de los Pies
Se deberá utilizar una protección para los pies, para protegerlos de objetos
rodantes y contra el peligro de pisar, tropezar o patear accidentalmente objetos
punzo-cortantes. La protección de los pies deberá incluir como mínimo, botas
con punta de acero y/o botas impermeables con media suela de acero.
Protección de la Audición
Se deberán proteger los oídos siempre que se sospeche de niveles de ruido que
excedan los 85 decibeles (dBA). La protección de la audición consiste en usar
tapones o una protección que cubra toda la oreja.
Protección de la Cabeza
Como práctica estándar, se deberán usar cascos de seguridad para proteger la
cabeza del empleado de impactos y penetración de objetos que caen.
Ropa Especial
Se deberá proporcionar a todo el personal, especialmente a aquéllos que están
expuestos a los peligros del tráfico, ropa de alta visibilidad, como los chalecos
de seguridad que se muestran arriba.
Protección del Aparato Respiratorio
Para proteger a los empleados contra los contaminantes suspendidos en el aire,
se puede requerir usar una protección. Las máscaras contra partículas ayudan
a protegerse del polvo y de contaminantes de partículas grandes, pero no son
efectivas contra los vapores o líquidos peligrosos.
57
CONCLUSIONES
 Se identificó las diversas máquinas y equipos empleados en el sistema de

saneamiento de agua potable, agua residual y residuos sólidos.
 Los equipos de los residuos sólidos se identificaron las cintas
transportadoras, cizalla guillotina, camiones recolectores, etc.
58
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 https://www.monografias.com/trabajos105/residuossolidos/residuossolidos.s
html
 http://imgbiblio.vaneduc.edu.ar/fulltext/files/TC071962.pdf
 http://www.minam.gob.pe/educacion/wp-
content/uploads/sites/20/2017/02/Publicaciones-2.-Texto-de-consulta-
M%C3%B3dulo-2.pdf
 https://www.paho.org/disasters/index.php?option=com_docman&view=dow
nload&category_slug=technical-notes-on-disasters&alias=2027-12-manejo-
de-desechos-solidos&Itemid=1179&lang=en
 https://www.iswa.org/uploads/tx_iswaknowledgebase/Guillermo-Virano.pdf
 http://www.bvsde.paho.org/bvsars/E/fulltext/distancia/modulo1.pdf
 https://www.interempresas.net/Equipamiento_Municipal/Productos/Vehicul
os-para-recogida-y-transporte-de-residuos-solidos-urbanos-
(RSU).html#!Producto-Cargadores-laterales-SLF-XL-Heavy-150378
 http://dspace.unl.edu.ec/jspui/bitstream/123456789/12225/1/Bioseguridad%
20del%20personal%20recolector%20de%20basura%20en%20el%20munici
pio%20de%20loja%

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UNIVERSIDAD NACIONAL

“SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO”

HUARAZ, 02 DE ENERO DEL 2019

Proveniencia de las Aguas

Diseño y Construcción Sistema de Agua potable por Gravedad Sin Tratamiento

Análisis Preliminar de las Características del Agua.

EQUIPO MATERIALES EQUIPO DE

2.1.1. Captación en manantiales, lagunas y oconales

PROTECCIÓN CÁMARA CÁMARA

OPERACIÓN MANTENIMIENTO MATERIALES EQUIPOS EPP

2.2. Línea de Conducción

En la Línea de Conducción se realiza la ubicación de válvulas y cámaras rompe presión

2.3. Válvula de Aire

OPERACIÓN MANTENIMIENTO MATERIALES EQUIPOS EPP

2.4. Válvula de Purga

 Todo tramo de las redes de aducción o conducción comprendido entre ventosas

OPERACIÓN MANTENIMIENTO MATERIALES EQUIPOS EPP

2.5. Pase Aéreo

El pase aéreo consiste en un sistema estructural en base a anclajes de concreto y cables de

OPERACIÓN MANTENIMIENTO MATERIALES EQUIPOS EPP

2.6. Cámara Rompe Presión Nº 06

Para ello, se recomienda:

OPERACIÓN MANTENIMIENTO MATERIALES EQUIPOS EPP

OPERACIÓN MANTENIMIENTO MATERIALES EQUIP/MAQ EPP

2.8. Caseta Valvula

2.9. Sistema de Desinfección,

2.10. Línea de Aducción

DISEÑO DE LINEA DE ADUCCION

Carga estática y dinámica

2.11. Cámara Rompe Presión Nº 07

OPERACIÓN MANTENIMIENTO MATERIALES EQUIPOS EPP

Planta de tratamiento zona urbana

o Separación de 50 a 100 mm cuando son sólidos muy grandes. Esta reja

 Cuando se efectué la suspensión del servicio, se debe evitar causar grandes

 Limpiar las rejillas retirando hojas, troncos o cualquier residuo presente

Equipos Maquinaria Materiales mantenimiento App

• Limpiar bien la unidad extrayendo residuos de construcción.

El mantenimiento de los desarenadores y sedimentadores incluye actividades periódicas que

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 Inspeccionar el estado del dosificador

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Los factores que pueden promover la coagulación-floculación son el gradiente de la

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 Monitorear la calidad del agua

 Cerrar la compuerta de agua filtrada.

. DESINFECCIÓN DEL AGUA (CLORACIÓN)

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