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D&R INGENIERIA ELECTRICA

PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS ELECTRICAS NO


DESTRUCTIVAS A TRANSFORMADORES DE POTENCIA

PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS ELECTRICAS NO DESTRUCTIVAS A


TRANSFORMADORES DE POTENCIA

D&R INGENIERIA ELECTRICA S.A.S


ENERO 2019

DIAGONAL 2B # 82 – 30, OF 226 BOGOTÁ D.C.


TELS.: (57) 316-7429817 – (1) 3545149
salomon.rojas@dyringenieria.com

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1. RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN (TTR)

1.1 OBJETIVO

Determinar la relación de transformacion y la polaridad de cada uno de los devanados


secundarios con la relación al devanado primario N1/N2=A denominada relación de
transformación.

1.2 DESCRIPCION DE LA MEDICION

El equipo TTR aplica un voltaje por el devanado primario V1 y recibe el voltaje


transformando de devanado secundario V2, calculando automáticamente la relación de
transformación V1/V2= A siendo equivalente a N1/N2= A

1.3 EQUIPO UTILIZADOS

• Equipo para medición de Relación de Transformación, marca MEGGER, Modelo


TTR100.

1.4 METODOLOGIA (PASO A PASO)

• Asegurar que las borneras del transformador de potencia se encuentran desconectadas


físicamente en los devanados de alta y baja.
• Verificar la placa de datos como tensión primaria y secundaria, numero de tap, grupo
de conexión.
• Verificar los diferentes tap del transformador y su estado actual.
• Ingresas al menú XFMR.CONFIG el cual permite seleccionar el tipo de
transformador.
• Seleccionar la opción TRIFASICO XFMRS.
• Seleccionar el grupo vectorial suministrado en la placa característica del
transformador. (Figura 1)
• Se ingresa los datos del TEST SETEO.
• Ingresar el nombre del activo, tensiones (alta y baja), numero de tap.
• En el numero de tap es necesario configurar la máxima cantidad de derivaciones,
cantidades nominales y en que tap se encuentra la tensión nominal.

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• Configurar el equipo TTR con los datos de la placa, el cual al ser ingresados
presentara las respectivas conexiones a realizar.
• Conectar los terminales H1 y H2 en los devanados de alta tensión del transformador
y los terminales X1 y X2 en los devanados de baja como lo indica el equipo TTR, los
terminales de tierra conectarlos en la cuba del transformador que haga buen contacto
evitando la pintura dieléctrica.
• Cambiar las terminales H1, H2, X1 y X2 a la nueva conexión de medición
• Consignar los resultados teóricos y medidos en el protocolo correspondiente
• En los transformadores de tres devanados se debe medir las relaciones de
transformación del primario contra el secundario y de primario contra el terciario.

1.5 CRITERIOS DE EVALUACION BAJO NORMA

Los valores de relación deben ser muy semejantes para las tres fases (divergencias menores
a 0.5%), según las siguientes normas:

• IEEE Std. C57.12.00-2000. IEEE Standard Requirements for Liquid-Inmersed


Distribution, Power, and Regulating Transformers.

• NETA ATS-03. NETA Acceptance Testing Specifications for Electrical Power


Distribution Equipment and systems. Chapter 7 INSPECTION AND TEST
PROCEDURES. Section 7.2 Transformers.

• IEEE Std. C57.152-2013. IEEE Guide for Diagnostic Field Testing of Fluid-Filled
Power Transformers, Regulators, and Reactors.

• CIGRE N°445 de 2011. Guía para el mantenimiento de transformadores.

• IEC 60076-1:2011. Power transformers - Part 1: General

• IEEE Std. C57.12.70-2011. IEEE Standard for Standard Terminal Markings and
Connections for Distribution and Power Transformers

1.6 DIAGRAMA DE CONEXIÓN O ILUSTRACION DE MEDICION

Para la ejecución de la medida de esta prueba se utiliza el diagrama de relación de


transformación y polarizacion de los transformadores de potencia, como se muestra en la
Figura 1. Una vez consultada la relación de transformación teórica se realiza la conexión
indica en la Figura 2.
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Figura 1. Relación de fases de devanados de transformadores


Fuente: ANSI C57.12.70-1978

Figura 2. Esquema Eléctrico para testear un transformador de manera monofásica


Fuente: Manual TTR 100 Megger

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2. RESISTENCIA OHMICA DE DEVANADOS

2.1 OBJETIVO

Verificar las concordancias, las posibles diferencias y desviaciones de las mediciones


efectuadas a los devanados primarios y secundarios del transformador a inspeccionar.

2.2 DESCRIPCION DE LA MEDICION

El equipo inyecta una corriente DC al devanado a inspeccionar, del mismo modo mide la
caída de tensión en bornes del devanado, calculando así la resistencia de la bobina.

2.3 EQUIPO UTILIZADOS

• Equipo para medición de Relación de Transformación, marca MEGGER, Modelo


TTR100.

2.4 METODOLOGIA (PASO A PASO)

• Asegurar que las borneras del transformador de potencia se encuentran desconectadas


físicamente en los devanados de alta y baja.
• Configurar el TTR 100 habilitando la medición de resistencia de devanados y
realizando el mismo procedimiento de configuración para el TTR.
• Conectar los terminales H1 y H2 en los devanados de alta tensión del transformador
y los terminales X1 y X2 en los devanados a medir, los terminales de tierra
conectarlos en la cuba del transformador que haga buen contacto evitando la pintura
dieléctrica. El orden de conexión está indicado por el grupo de conexión del
transformador.
• Medir la resistencia Ohmica del devanado para cada bobina, esta prueba aplica para
cada posición de tap del transformador.
• Consignar los resultados en el protocolo correspondiente.

2.5 CRITERIOS DE EVALUACION BAJO NORMA

Los valores de resistencia deben ser muy semejantes para los tres devanados (divergencias
menores a 2%), según las siguientes normas:

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• IEEE Std. C57.12.00-2000. IEEE Standard Requirements for Liquid-Inmersed


Distribution, Power, and Regulating Transformers.

• NETA ATS-03. NETA Acceptance Testing Specifications for Electrical Power


Distribution Equipment and systems. Chapter 7 INSPECTION AND TEST
PROCEDURES. Section 7.2 Transformers.

• IEEE Std. C57.152-2013. IEEE Guide for Diagnostic Field Testing of Fluid-Filled
Power Transformers, Regulators, and Reactors

• CIGRE N°445 de 2011. Guía para el mantenimiento de transformadores

2.6 DIAGRAMA DE CONEXIÓN O ILUSTRACION DE MEDICION

Para la ejecución de esta prueba se utiliza el diagrama sugerido, es de anotar que esta
conexión es monofásica, por lo que este ensayo debe hacerse a cada una de las bobinas como
se indica en la Figura 3.

Figura 3. Esquema Eléctrico para testear un transformador de manera monofásica obteniendo la


resistencia de devanados
Fuente: Manual TTR 100 Megger
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3. RESISTENCIA DE AISLAMIENTO E ÍNDICE DE POLARIZACION (IP)

3.1 OBJETIVO

Determinar con la medición de resistencia de aislamiento (Megger) o el índice de


polarizacion (IP) el estado del sistema de aislamiento existente en el devanado, núcleo, cuba,
el cual se ve afectado principalmente por el deterioro o contaminación y en casos extremos
fallas entre bobinados o a tierra.

3.2 DESCRIPCION DE LA MEDICION

La resistencia de aislamiento se mide mediante un megóhmetro, el equipo aplica una tensión


DC (según norma entre 500 a 5000 [Vdc] dependiendo la tensión nominal de cada devanado).
Como resultado se obtiene la resistencia de aislamiento esta puede variar dependiendo en el
tiempo si es Megger dura un (1) minuto, si es IP dura diez (10) minutos. En los
transformadores están presentes tres (3) aislamientos CHL, CH, CL, del cual la mayor
cantidad de celulosa, aceite dieléctrico se encuentra en CHL, por lo cual, es el mas
significativo, sin dejar a un lado que las mediciones en CH y CL se pueden realizar con la
diferencia que el aislamiento presente es menor.

3.3 EQUIPO UTILIZADOS

• Medidor de aislamiento marca METREL MI 2077, Modelo TERAOHM 5 kV.

3.4 METODOLOGIA (PASO A PASO)

• Asegurar que las borneras del transformador de potencia se encuentran desconectadas


físicamente en los devanados de alta y baja.
• Determinar el aislamiento a medir (CHL, CH, CL) y realizar su respectiva conexión
según norma.
• Verificar las tensiones nominales de alta y baja para determinar la tensión de
inyección.
• Determinar la medición a realizar MEGGER o IP
• Configurar el METREL MI 2077 nivel de tensión y tiempo de medición
• Consignar los resultados en el protocolo correspondiente.

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3.5 CRITERIOS DE EVALUACION BAJO NORMA

• Verificar la inyección total de tensión en el devanado mostrada por el equipo.


• Los valores de resistencia de aislamiento deben variar rápidamente a medida que
aumenta el tiempo lo cual indica una corriente de fuga mínima.
• Si la corriente de fuga es muy alta el valor de la resistencia de aislamiento será
constante y estable en el tiempo de la medición.
• Se debe tomar la temperatura y hacer corrección a 20°C

Normas aplicables:

• IEEE Std. C57.12.00-2000. IEEE Standard Requirements for Liquid-Inmersed


Distribution, Power, and Regulating Transformers.

• NETA ATS-03. NETA Acceptance Testing Specifications for Electrical Power


Distribution Equipment and systems. Chapter 7 INSPECTION AND TEST
PROCEDURES. Section 7.2 Transformers.

• IEEE Std. C57.152-2013. IEEE Guide for Diagnostic Field Testing of Fluid-Filled
Power Transformers, Regulators, and Reactors.

• CIGRE N°445 de 2011. Guía para el mantenimiento de transformadores.

3.6 DIAGRAMA DE CONEXIÓN O ILUSTRACION DE MEDICION

Para la ejecución de la prueba, la conexión se configura dependiendo el aislamiento a medir


CHL, CH, CL se deben realizar diferentes conexiones como se pueden observar en los
siguientes esquemas:

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a)

b)

c).

Figura 4. a). Medición CH, b). Medición CL, c). Medición CHL
Fuente: IEEE Std. C57.152-2013.

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4. ANÁLISIS DE RESPUESTA EN FRECUENCIA DIELÉCTRICA (DFR+PDC)

4.1 OBJETIVO

Determinar la cantidad absoluta de humedad en el aislamiento por medio del DFR un método
altamente sensible a la detección del agua y envejecimiento, el cual en niveles muy altos
afecta la operación del transformador de potencia.

4.2 DESCRIPCION DE LA MEDICION

Esta prueba busca medir las propiedades dieléctricas en un rango de frecuencias amplio, por
lo general se utiliza desde la región inferior de los kHz a unos cuantos mHz o uHz. Esta
prueba se puede realizar en el dominio de la frecuencia, como también en el tiempo y a su
vez realizar mediciones combinando tanto tiempo y frecuencia obteniendo ventajas de los
dos principios los cuales son la espectroscopia del dominio de la frecuencia (FDS) y la
corriente de despolarización y polarización (PDC).

4.3 EQUIPO UTILIZADOS

• Dirana, analizador de respuesta dieléctrica fds-pdc

4.4 METODOLOGIA (PASO A PASO)

• Retire todas las conexiones de las borneras de los devanados.


• Cortocircuito en los terminales de alta y los terminales de baja del transformador. Si
el transformador tiene neutro también realizar el cortocircuito junto a baja.
• Conecte la toma de tierra equipotencial del DIRANA al depósito del transformador o
malla tierra mediante el cable de puesta a tierra.
• Compruebe los ajustes de la prueba.
• Conecte el cable triaxial de 50 Ω (rojo) a los bornes del devanado secundario.
• Conecte el cable triaxial de 50 Ω (amarillo) a los bornes del devanado primario.
• Si es un transformador con devanado terciario conecte el cable triaxial de 50 Ω (azul)
a los bornes del devanado.
• Conecte los cables de guarda a las terminales de los conectores de cada devanado
• Inicie la configuración en el PTM
• Introduzca los datos de placa que pide el PTM

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• La temperatura del aislamiento del transformador. Si la temperatura del aislamiento


no está disponible, utilice la temperatura máxima del aceite.
• Inicie la medición.
• Confirme la curva característica de la prueba.
• Guarde los datos y curva obtenida en el PTM.

Nota: La conexión varía según el aislamiento deseado (CH, CHL, CL), consultar los
esquemas ofrecidos por PTM en su configuración, tanto para dos o tres devanados.

4.5 CRITERIOS DE EVALUACION BAJO NORMA

• IEEE Std. C57.152-2013. IEEE Guide for Diagnostic Field Testing of Fluid-Filled
Power Transformers, Regulators, and Reactors.

• CIGRE N°445 de 2011. Guía para el mantenimiento de transformadores.

• IEC 60076-1:2011. Power transformers - Part 1: General

4.6 DIAGRAMA DE CONEXIÓN O ILUSTRACION DE MEDICION

Para la ejecución de la prueba, la conexión se configura dependiendo de los devanados del


transformador (dos o tres) como se pueden observar en los siguientes esquemas:

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Figura 5. Conexión Tres devanados CHL


Fuente: PTM Ómicron

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5. TOMA DE MUESTRA DE ACEITE DIELÉCTRICO EN JERINGA

5.1 OBJETIVO

Extraer adecuadamente las diferentes muestras de aceite dieléctrico, con el mínimo de


manipulación e invasión para garantizar que sus características físicas y químicas no cambien
o se vean alteradas a la hora de practicar los diferentes análisis de PCB’S, análisis físico
químico disuelto por cromatografía.

5.2 DESCRIPCION DE LA MEDICION

Analizar cada una de sus diferentes variables físicas y químicas, por lo cual, se verifican las
características dieléctricas, ya que por ser aceite dieléctrico este esta sometido a esfuerzos de
tipo eléctrico en su rigidez, es decir el análisis da un resultado una comparación de su estado
actual conforme con las normas internacionales de aceptación, y con respecto a estas se da
un diagnostico para desechar o recuperar el aceite por medio de varias técnicas de
mantenimiento de filtroprensado con termovacio al aceite.

También por medio de estas pruebas se puede verificar la degradación del papel aislante de
las bobinas de los transformadores, perdidas por descargas parciales y perdidas por efecto
corona, todo por la presencia de gases inusuales ene la aceite como lo es el azufre.

5.3 EQUIPOS UTILIZADOS

• Jeringa de muestra con válvula de tres vías.


• Acoples de diferentes diámetros estándar en transformadores.
• Mangueras con terminales adecuados para el acople con las mismas dimensiones.
• Recipiente para purgar.

5.4 METODOLOGIA (PASO A PASO)

• Verificar la jeringa con la cual se va tomar la muestre se encuentre en excelentes


condiciones (Limpia y seca).
• Limpiar con trapo o estopa seca el área de toma de muestra.
• Conectar la manguera a la válvula de tres vías.
• Permitir el paso de aceite a través de la válvula de tres vías para su purga.
• Cambiar la posición de la válvula para permitir el ingreso de aceite a la jeringa,
(aprox. 20 ml) y purgar, desalojando el aceite y las burbujas presentes. Repetir esta
operación de purga.

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• Abrir la válvula de paso para que la presión del aceite dentro del transformador
empuje el embolo de la jeringa hasta completar su medida (30-50 ml). NO manejar
el embolo manualmente, ya que esto puede permitir el ingreso de aire a la jeringa.
• Revisar que no haya burbujas de aire en el interior de la jeringa; si la hay, descargar
el contenido de la jeringa en posición vertical y tomar nuevamente otra muestra.
• Cerrar la válvula de paso y dejar la válvula de tres vías en posición de tal forma que
no permita el ingreso de aire a la muestra de aceite.
• Identifica la muestra con los siguientes datos: Cliente, Equipos, kVA, Marca,
Numero, voltajes, Fecha de la toma de muestra.
• Limpiar el aceite del punto de muestra, tapar y ajustar.

5.5 CRITERIOS DE EVALUACION BAJO NORMA

• ASTM D664 – 18E2. Prueba estándar para el índice de acidez de los productos
derivados del petróleo.

• ASTM D971 – 12. Prueba estándar para la tensión interfacial de aceite contra el
agua.

• ASTM D1298/12b (2017). Prueba estándar que determina la densidad o la gravedad


API del petróleo crudo y los productos líquidos derivados del petróleo.

• ASTM D1500.12(2017). Prueba estándar para determinación del color para los
productos derivados del petróleo.

• ASTM D1533-12. Prueba estándar para el agua en líquidos aislantes.

• ATM D 877/D877M-13 / D1816-12. Prueba estándar para la tensión de ruptura


dieléctrica (Rigidez Dieléctrica) de líquidos aislantes.

• EPA SW-846 METODO 9079. Prueba de detección para Bifenilos Policlorados


(PBC’S) en aceite de transformadores.

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6. FILTROPRENSADO DEL ACEITE DIELECTRICO

6.1 OBJETIVO

Regeneración del Aceite dieléctrico del Tanque principal del Transformador de Potencia a
intervenir; mejorando y devolviendo a sus Condiciones óptimas de aislamiento, esto para
evitar perdidas o interrupciones del servicio por causa de fallas en el aislamiento, generando
asi un muy buen nivel de confiabilidad y continuidad en la operación.

6.2 DESCRIPCION DE LA MEDICION

Por medio de un equipo de filtropresnsado, se conectan mecanicamente las mangueras del


equipo a las valvulas de entrada y salida del aceite del transformador, posterior a esta
conexión se realiza apertura mecanica de las valvulas; subsecuentemente y por medio de un
algoritmo sofisticado se pone en marcha el equipo de Filtroprensa quGare comienza a
recircular el fluido a traves de la maquina, que a su vez va mejorando conforme avanza el
tiempo las caracteristicas dielectricas del aceite del transformador

6.3 EQUIPOS UTILIZADOS

• Equipo de Filtroprensa marca ARRAS MAXEI, modelo MAS300.


• Acoples de diferentes diámetros estándar en transformadores.
• Mangueras con terminales adecuados para el acople con las mismas dimensiones.
• Recipientes para purgar y tomar muestras.

6.4 METODOLOGIA (PASO A PASO)

• Verifique total ausencia de tensión, realice prueba de (0) Voltios y garantice las 5
reglas de Oro de la Electricidad.
• Limpiar con trapo o estopa seca el área de toma de muestra o las salidas de las
valvulas de entrada y salida, garantizar el cierre de las valvulas.
• Conectar mecanicamente las magueras del equipo a las salidas de las valvulas de
entrada y salida del aceite.
• Posterior a la conexión, se abren valvulas de entrada y salida, posterior a esto se da
marcha a la maquina de filtroprensa, se ds inicio al software de proceso y se deja el
tiempo calculado según el volumen de aceite.
• Una vez terminado el proceso, cerrar valvulas, desconectar mecanicamente las
magueras del equipo a las salidas de las valvulas de entrada y salida del aceite.
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• Instalar flanches y tapones en las valvulas.


• Limpiar el aceite del punto de conexión (de existir) y ajustar.

6.5 NORMAS DE EVALUACIÓN.

La principal norma en la cual se basan los ensayos o pruebas practicadas al transformador es


la norma IEEE std C57.152 de 2013 “IEEE GUIDE FOR DIAGNOSTIC FIELD TESTING
OF FLUID-FILLED POWER TRANSFORMERS, REGULATORS AND REACTORS”.

Normas Complementarias:

IEC 60422 - Mineral insulating oils in electrical equipment – supervision and maintenance
guidance.

6.6 DIAGRAMA DE CONEXIÓN O ILUSTRACION DE MEDICION

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7. CONTROLES OPERACIONALES GENERALES

7.1 LUGARES DE TRABAJO

• En general se trabaja en subestaciones eléctricas de patio (al aire libre), subestaciones


internas o encapsuladas.
• La mayoría de veces se trabaja en terreno plano.
• Dependiendo la ubicación del activo se requiere accesos mayores a 1.50 metros
• Trabaja en superficies elaboradas en cemento.
• Ocasionalmente se trabaja en ambientes con altas temperaturas climáticas.

7.2 RIESGOS PRESENTES

a. EN LAS TAREAS

• Quemaduras de primer y segundo grado por electrocución con equipos


adyacentes energizados.
• Contacto con elementos cortantes o punzantes en la manipulación de
herramientas.
• Golpes ocasionados por herramientas mecánicas y mala manipulación de las
mismas.

b. EN EL LUGAR DE TRABAJO

• Lesiones superficiales, raspón, caídas al mismo nivel, por trabajo en superficies


no uniformes, inestables.
• Pisadas sobre objetos, situación que se produce por tropezar o pisar sobre
herramientas abandonadas o irregularidades del suelo que originan caídas.
• Encuentro violento de una persona o de una parte de su cuerpo con uno o varios
objetos colocados de forma fija o en situación de reposo.
• Ocurrencia de accidentes por omisión a causa de la falta de señalización de zonas
y lugares que impliquen señalización de prohibición, obligación, prevención e
informativas.
• Electrocución por contacto directo o el arco eléctrico.
• Lesiones superficiales debido a la poca iluminación.
• Accidentes y/o lesiones por mala coordinación de trabajos simultáneos en el área.
• Picaduras de animales vertebrados e invertebrados.

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7.3 MEDIDAS PREVENTIVAS

a. EN LAS TAREAS

• Uso de elementos de protección personal (Casco, botas dieléctricas, guantes


dieléctricos, gafas, tapa oídos).
• Aplicar las cinco reglas del electricista (desconexión visible del activo o
elemento, verificar la ausencia de tensión, Condenar o bloquear la fuente de
alimentación, poner a tierra o en corto circuito, y señalizar la zona).
• Identificar los peligros de la actividad y del área donde se va a desarrollar la
actividad en el formato ATS de acuerdo a valoración del riesgo.
• Elaborar el Permiso de Trabajo y los certificados que se requieran.
• Uso obligatorio de kit de bloqueo y etiquetado antes de realizar el procedimiento.
• Uso obligatorio de kit de puesta a tierra.
• Aplicar procedimientos de trabajo seguro como instructivos, manuales
operativos.
• Usar los equipos y herramientas adecuadas y de manera adecuada
• Identificar las características de placa y seguridad de los equipos, herramientas y
sistemas funcionales que se operan o se van a intervenir.
• Reportar de forma inmediata actos y condiciones inseguras e incidentes.

b. EN EL LUGAR DE TRABAJO

• Acatar de forma obligatoria las señales del área de trabajo y de los equipos a
trabajar.
• Verificar siempre que las condiciones atmosféricas sean favorables.
• Mantener el orden y aseo ubicando los equipos, herramientas y cables en las áreas
autorizadas y fuera de la zona de circulación.
• Las zonas de paso, salidas y vías de circulación de los lugares de trabajo y en
especial, las salidas previstas para la evacuación en casos de emergencia, deberán
permanecer libres de obstáculos de forma que sea posible utilizarlas sin
dificultades en todo momento.
• El inicio de la medición se realizará solo cuando el equipo este desenergizados y
bloqueado eléctricamente.

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7.4 RESTRICCIONES FISICAS EN LAS TAREAS

• Dolores lumbares crónicos


• Dolores fuertes de cabeza
• Mala coordinación motora.

7.5 RESTRICCIONES EN EL LUGAR DE TRABAJO

• Impedimento de ingreso al área de trabajo por parte del HSEQ del frente del trabajo,
donde se va a desarrollar el procedimiento.
• No contar con los elementos de protección necesarios.
• No haber diligenciado el formato de ATS.
• No contar con el permiso de trabajo.
• Presencia de lluvia o tormenta.

7.6 INTRUCCIONES DE MEDIO AMBIENTE

• Disponer el residuo de acuerdo a los lineamientos de la ficha toxicológica y de


seguridad y a las disposiciones de la instalación.
• Identificar los aspectos e impactos ambientales de la actividad y del área donde se
desarrolla, aplicar las acciones correctivas o preventivas para evitar contaminaciones,
mal uso de los recursos naturales y otros efectos negativos sobre el medio ambiente.
• Depositar los residuos generados durante la ejecución de la actividad en recipientes
o bolsas temporales, hasta la disposición final en los sitios definidos por el dueño del
área.

7.7 TRABAJO SEGURO EN ALTURAS

5.7.1 Peligros

El montaje y desmontaje de todos los equipos y elementos utilizados para trabajos en alturas
pueden ocasionar lesiones a las personas, daños a equipos y a la propiedad tales como:

• Caída de personas a un nivel más bajo.


• Caída de personas a un mismo nivel
• Caída de personas desde altura al vacío
• Caída de Objetos o materiales

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• Electrocución por redes eléctricas cercanas


• Manipulación inadecuada o sin asegurar de herramientas, objetos o equipos
• Uso de estructuras o elementos en mal estado.
• Modificaciones no autorizadas.

5.7.2 Responsabilidades

• El ejecutor del trabajo debe planificar y controlar todas las medidas preventivas que
eviten la ocurrencia de accidentes y/o accidentes que afecten tanto a los trabajadores
como a los materiales, equipos u objetos que se encuentren alrededor del área de
trabajo.
• La autoridad operativa de planta, proyecto, obra o Interventoría comprobarán el grado
de confiabilidad con respecto al permiso de trabajo y al ATS para la realización
segura de los trabajos en alturas.
• Es responsabilidad de todos los trabajadores de revisar los elementos de protección
personal, como también los equipos para trabajos en alturas, antes de cada uso y
reportar de inmediato a su jefe o superior las fallas o anomalías que sean encontradas.
• El almacenamiento de los elementos usados para trabajos en alturas debe ser
cuidadoso y su limpieza y conservación de una manera adecuada.
• Para el personal que trabaje en alturas se le deberá diligenciar diariamente y durante
lo que dure el trabajo, un formato en el cual quede consignada la siguiente
información:

a. Prueba de alcoholimetría.
b. Toma de Tensión arterial
c. Certificación médica, pero-ocupacional de aptitud para realizar trabajos en
alturas, con vigencia de un año.
d. Diligenciamiento de la lista de chequeo para arnés.
e. Afiliación Vigente a la Seguridad Social

5.7.3 Entrenamiento

Como parte de la protección a la población trabajadora, todo trabajador que realice


labores en alturas debe estar certificado como mínimo en el nivel básico de Trabajo
Seguro en alturas.

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5.7.4 Normas Generales

• Inspección del sitio o área de trabajo.


• Identificación de Riesgos (ATS).
• Instalación y posición de los equipos para trabajo seguro en alturas.
• Señalización del área
• Uso de Elementos de protección personal adecuados para la labor
• Cumplimiento total del procedimiento de trabajo en alturas de D&R
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5.7.5 Equipo

• Andamios multifuncionales.
• Herramientas manuales
• Escaleras de aluminio y dieléctricas fijas y de extensión
• Líneas de Vida.
• Manilas para usar como vientos de andamios, izaje de materiales.

8. INSTRUCCIONES DE MEDIO AMBIENTE

• Disponer el residuo de acuerdo al lineamiento de la ficha toxicológica, de seguridad y


disposiciones de la instalación.
• Identificar los aspectos e impactos ambientales de la actividad y del área donde se
desarrolla, aplicar las acciones correctivas o preventivas para evitar contaminaciones,
mal uso de los recursos naturales y otros efectos negativos sobre el medio ambiente.
• Depositar los residuos generados durante la ejecución de la actividad en recipientes o
bolsas temporales, hasta la disposición
• Final en los sitios definidos por el dueño del área.

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