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VERIFICACIÓN DE UNIDADES DE MAMPOSTERÍA DE
PERFORACIÓN HORIZONTAL EN LA LOCALIDAD DE CIUDAD

BOLÍVAR
LUIS ALEJANDRO RIVAS GARCES

MARIO FABIAN RADA MORALES
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS

FACULTAD TECNOLÓGICA
TECNOLOGÍA EN CONSTRUCCIONES CIVILES
BOGOTÁ D.C.
2015
VERIFICACIÓN DE UNIDADES DE MAMPOSTERÍA DE
PERFORACIÓN HORIZONTAL EN LA LOCALIDAD DE CIUDAD
BOLÍVAR
LUIS ALEJANDRO RIVAS GARCES

MARIO FABIAN RADA MORALES
Monografía presentada como requisito para optar al título de:

Tecnólogo en Construcciones Civiles
Director:
Ingeniero Sergio Giovanny Valbuena Porras
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS

FACULTAD TECNOLÓGICA
TECNOLOGÍA EN CONSTRUCCIONES CIVILES
BOGOTÁ D.C.
2015
Nota de aceptación:
Firma del jurado
Firma del jurado
Firma del jurado

De manera muy especial quisiera dedicar esto a mis padres por haberse
esforzado para que pudiera ver mis metas cumplidas, apoyandome
incondicionalmente en cada una de las decisiones tomadas, ya que sin ellos no
podría haber culminado satisfactoriamente.
Luis Alejandro.
Dedicado a la persona que incondicionalmente siempre ha creído que puedo

cumplir todas las metas que me propongo, gracias Caro.
Mario Fabian.
AGRADECIMIENTOS
Agradecemos al personal de los laboratorios de ingeniería de la Universidad Militar

Nueva Granada por la valiosa colaboración prestada en la realización del ensayo
de flexión de las muestras analizadas.
Al señor Rene Barranco del laboratorio Sanchez Fisher B. S.A.S por su

colaboración en la realización del ensayo de resistencia mecánica a la compresión
de bloques cerámicos.
Al personal del laboratorio de ingeniería civil de la facultad tecnológica de la

Universidad Distrital Francisco José de Caldas y al ingeniero Sergio Giovanny
Valbuena Porras director de este trabajo, por su amable disposición de
colaboración y resolución de cada una de las dudas que fueron surgiendo en el
transcurso del presente trabajo.
CONTENIDO
Pág.
INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 14
1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA ............................................................... 15
2. JUSTIFICACIÓN...................................................................................... 16
3. OBJETIVOS ............................................................................................ 17
3.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................. 17
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................... 17
4. MARCO HISTÓRICO .............................................................................. 18
4.1 HISTORIA DEL LADRILLO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN .. 18
4.2 LA INDUSTRIA LADRILLERA EN BOGOTA D.C .................................... 19
5. MARCO TEÓRICO .................................................................................. 23
5.1 LADRILLO ............................................................................................... 23
5.1.1 Tipos de unidades. .................................................................................. 23
5.1.1.1 Perforación Horizontal. ............................................................................ 23
5.1.1.2 Perforación Vertical ................................................................................. 23
5.1.1.3 Macizas ................................................................................................... 23
5.1.2 Clasificación ............................................................................................ 23
5.1.2.1 Fachada................................................................................................... 23
5.1.2.2 Estructural ............................................................................................... 24
5.1.2.3 No Estructural .......................................................................................... 24
5.2 ARCILLAS ............................................................................................... 24
5.2.1 Origen ...................................................................................................... 24
5.2.1.1 Caolinita................................................................................................... 26
5.2.1.2 La ilita ...................................................................................................... 27
5.2.1.3 La montmorillonita ................................................................................... 28
5.2.2 Clasificación ............................................................................................ 28
5.2.2.1 Clasificación según los modos de formación de los yacimientos............. 28
5.2.2.2 Clasificación mineralógica ....................................................................... 29
5.2.3 Otros minerales presentes en las arcillas ................................................ 30
5.2.3.1 Feldespatos ............................................................................................. 30
5.2.3.2 Sílice (SiO2) ............................................................................................. 30
5.2.3.3 Carbonato de calcio (CaCO3) .................................................................. 30
5.2.3.4 Minerales de hierro .................................................................................. 31
5.2.3.5 Ilmenita (FeOTiO2)................................................................................... 31
5.2.3.6 Yeso (CaSO42H2O) ................................................................................. 31
5.2.3.7 Minerales en estado coloidal ................................................................... 31
5.2.3.8 Minerales estratificados ........................................................................... 31
5.3 PRODUCCIÓN Y FABRICACIÓN DE MAMPUESTOS ........................... 32
5.3.1 Maduración .............................................................................................. 32
5.3.2 Tratamiento mecánico previo .................................................................. 32
5.3.3 Depósito .................................................................................................. 32
5.3.4 Humidificación ......................................................................................... 32
5.3.5 Moldeo ..................................................................................................... 32
5.3.6 Secado .................................................................................................... 33
5.3.7 Cocción.................................................................................................... 33
5.3.8 Almacenado ............................................................................................. 33
5.4 ENSAYOS DE LABORATORIO............................................................... 33
5.4.1 Selección de los especímenes de ensayo. .............................................. 34
5.4.1.1 Número de especímenes. ........................................................................ 34
5.4.2 Determinación de la masa. ...................................................................... 34
5.4.3 Módulo de rotura...................................................................................... 35
5.4.4 Resistencia a la compresión .................................................................... 36
5.4.5 Absorción de agua ................................................................................... 38
5.4.6 Tasa Inicial de Absorción (TIA) ................................................................ 39
5.4.7 Eflorescencia ........................................................................................... 40
5.4.8 Medición del tamaño................................................................................ 41
5.4.9 Medición del alabeo ................................................................................. 41
5.4.10 Medición de la Ortogonalidad .................................................................. 42
6. ACTIVIDADES PRELIMINARES ............................................................. 43
6.1 ADQUISICIÓN DE LAS MUESTRAS ...................................................... 43
6.2 CARACTERIZACIÓN DE LAS UNIDADES ............................................. 44
6.3 IDENTIFICACIÓN DE LAS MUESTRAS ................................................. 45
7. DESARROLLO DE LOS ENSAYOS DE LABORATORIO ....................... 46
7.1 DETERMINACIÓN DE LA MASA ............................................................ 46
7.2 MODULO DE ROTURA ........................................................................... 46
7.3 RESISTENCIA MECÁNICA A LA COMPRESIÓN ................................... 48
7.3.1 Muestra No. 1 .......................................................................................... 49
7.3.2 Muestra No. 2 .......................................................................................... 49
7.3.3 Muestra No. 3 .......................................................................................... 49
7.3.4 Muestra No. 4 .......................................................................................... 49
7.3.5 Muestra No. 5 .......................................................................................... 50
7.3.6 Muestra No. 6 .......................................................................................... 50
7.3.7 Densidad vs Resistencia mecánica a la compresión ............................... 51
7.4 ABSORCIÓN DE AGUA .......................................................................... 54
7.4.1 Muestra No. 1 .......................................................................................... 54
7.4.2 Muestra No. 2 .......................................................................................... 54
7.4.3 Muestra No. 3 .......................................................................................... 54
7.4.4 Muestra No. 4 .......................................................................................... 55
7.4.5 Muestra No. 5 .......................................................................................... 55
7.4.6 Muestra No. 6 .......................................................................................... 55
7.5 TASA INICIAL DE ABSORCIÓN ............................................................. 56
7.5.1 Muestra No. 1 .......................................................................................... 56
7.5.2 Muestra No. 2 .......................................................................................... 56
7.5.3 Muestra No. 3 .......................................................................................... 57
7.5.4 Muestra No. 4 .......................................................................................... 57
7.5.5 Muestra No. 5 .......................................................................................... 57
7.5.6 Muestra No. 6 .......................................................................................... 57
7.6 MEDICIÓN DEL TAMAÑO DE LOS ESPECÍMENES .............................. 58
7.6.1 Dimensiones modulares .......................................................................... 58
7.6.1.1 Muestra No. 1 .......................................................................................... 59
7.6.1.2 Muestra No. 2 .......................................................................................... 60
7.6.1.3 Muestra No. 3 .......................................................................................... 60
7.6.1.4 Muestra No. 4 .......................................................................................... 61
7.6.1.5 Muestra No. 5 .......................................................................................... 61
7.6.1.6 Muestra No. 6 .......................................................................................... 62
7.6.2 Medición del área de vacíos .................................................................... 63
7.6.3 Espesor de paredes y tabiques ............................................................... 63
7.7 MEDICIÓN DEL ALABEO ....................................................................... 64
8. CONCLUSIONES .................................................................................... 65
BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................... 68
ANEXOS ................................................................................................................ 70
LISTA DE CUADROS
Cuadro 1 Masa de las muestras ............................................................................ 46

Cuadro 2 Módulo de rotura de las muestras .......................................................... 46
Cuadro 3 Módulo de rotura norma ITINTEC 331.017 ............................................ 47
Cuadro 4 Especificaciones resistencia mecánica a la compresión NTC 4205 ....... 48
Cuadro 5 Resistencia mecánica a la compresión (promedio de 5 unidades)......... 49
Cuadro 6 Densidad de las muestras falladas a compresión .................................. 51
Cuadro 7 Especificaciones ensayo de absorción de agua NTC 4205 ................... 54
Cuadro 8 Absorción de agua (promedio de 5 unidades)........................................ 54
Cuadro 9 Recomendaciones Tasa inicial de absorción NTC 4205 ........................ 56
Cuadro 10 Tasa inicial de absorción (promedio de 5 unidades) ............................ 56
Cuadro 11 Ejemplos de aplicación de las tolerancias dimensionales .................... 58
Cuadro 12 Verificación de especificaciones Mampostería estructural y de fachada
Muestra No. 1 ........................................................................................................ 59
Cuadro 13 Verificación de especificaciones Mampostería no estructural .............. 59
Muestra No.2 ......................................................................................................... 60
Muestra No. 3 ........................................................................................................ 60
Muestra No. 4 ........................................................................................................ 61
Muestra No. 5 ........................................................................................................ 61
Muestra No. 6 ........................................................................................................ 62
Cuadro 24 Espesores mínimos de paredes y tabiques para mampostería
estructural de perforación horizontal y pared maciza ............................................. 63
Cuadro 25 Peso de los especímenes (g) ............................................................... 70
Cuadro 26 Modula de Rotura muestra 1 ................................................................ 71
Cuadro 27 Modulo de Rotura muestra 2 ................................................................ 71
Cuadro 32 Resistencia a la Compresión muestra 1 ............................................... 74
Cuadro 38 Absorción de agua muestra 1............................................................... 77
Cuadro 44 Tasa inicial de absorción muestra 1 ..................................................... 80
Cuadro 50 Medición del tamaño muestra 1 ........................................................... 83
Cuadro 56 Medición del área de vacios muestra 1 ................................................ 89
Cuadro 59 Medición del tamaño de vacios muestra 4 ........................................... 92
Cuadro 62 Espesor de paredes y tabiques muestra 1 ........................................... 95
Cuadro 67 Espesor de paredes y tabiques muestra 6 ......................................... 100
Cuadro 68 Medición del alabeo ........................................................................... 101
Cuadro 69 Medición de la ortogonalidad muestra 1............................................. 102
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Lámina silícica de cuatro oxígenos .......................................................... 25

Figura 2 Láminas silícicas hexagonales ................................................................ 25
Figura 3 Láminas alumínicas ................................................................................. 26
Figura 4 Diagrama de ilustración de la caolinita .................................................... 27
Figura 5 Diagrama de la estructura de la ilita......................................................... 27
Figura 6 Diagrama de la estructura de la montmorillonita...................................... 28
LISTA DE IMÁGENES
Imagen 1 Iglesia de Nuestra señora del Carmen barrio las cruces Bogotá ........... 20
Imagen 2 Casa del Siglo XIX, ubicada en la Cra. 5 # 9-48 .................................... 21
Imagen 3 Fachada norte, catedral primada Bogotá, mediados del Siglo XIX ........ 21
Imagen 4 Especímenes de ensayo ........................................................................ 34
Imagen 5 Ensayo de flexión ................................................................................... 35
Imagen 6 Unidades refrentadas ............................................................................. 37
Imagen 7 Especímenes colocados en la máquina de ensayo ............................... 37
Imagen 8 Ensayo de resistencia mecánica a la compresión.................................. 38
Imagen 9 Ubicación de la Localidad Ciudad Bolívar .............................................. 43
Imagen 10 Localización de los sitios de compra de las muestras.......................... 44
RESUMEN
Para cumplir con el propósito del proyecto se tomaron muestras de diferentes

distribuidores ubicados en la localidad Ciudad Bolívar, se buscó que tuvieran un
alto volumen de almacenamiento de unidades y que preferiblemente no las
vendieran en cantidades industriales, una vez seleccionados los puntos, se
llevaron a cabo los ensayos de laboratorio contenidos en la norma NTC 4017, y
con los resultados obtenidos se realizó la verificación de los requisitos
establecidos en las normas NTC 4205 y NSR 2010, una vez hecha esta
verificación se pudo establecer si el producto final, es decir el entregado al
usuario, cumple con los estándares de calidad establecidos en el país.
INTRODUCCIÓN
Este trabajo para optar al título de Tecnólogo en obras civiles, consiste en la

verificación de los requisitos para bloques cerámicos Número 4 de perforación
horizontal contemplados en las normas NTC 4205 partes 1, 2 y 3, vendidos en
puntos de distribución ubicados en la localidad de Ciudad Bolívar en la ciudad de
Bogotá D.C..
La producción de bloques cerámicos esta regida por la Normatividad Técnica

Colombiana, encargada de estandarizar las técnicas de producción en el país. Se
cree que para la construcción de pequeñas obras civiles en la localidad Ciudad
Bolívar, no se tiene en cuenta el estado de los bloques adquiridos en los diferentes
puntos de distribución y por eso, se pretende establecer si en el proceso de
fabricación, almacenamiento en fábrica, transporte a puntos de venta y
almacenamiento en el local comercial, pueden presentarse irregularidades que
afecten los estándares de calidad del producto final.
Al momento de verificar los requisitos de la norma NTC 4205, se sabrá si la

mayoría de las pequeñas obras civiles que se realizan en la localidad de Ciudad
Bolívar cuentan con materiales de optima calidad, o si por el contrario los
elementos de mampostería cerámica estudiados en este trabajo no cuentan con
una buena condición, se cree además que el presente proyecto de verificación,
puede servir de utilidad en futuras investigaciones, relacionadas con la
construcción de vivienda de acuerdo a la normatividad establecida en la NSR
2010, en la localidad de Ciudad Bolívar.
14
1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
Actualmente y a pesar del control de calidad introducido en los procesos

industriales para la fabricación de unidades de mampostería, se presentan
irregularidades en las características físicas de los bloques cerámicos número 4
de perforación horizontal, olvidando los parámetros que exige la norma técnica
colombiana 4205: Unidades de mampostería de arcilla cocida. Ladrillos y bloques
cerámicos; Este proyecto se realiza, con el ánimo de verificar las exigencias
señaladas en la norma anteriormente enunciada.
En la ciudad de Bogotá residen al menos unas 20 ladrilleras reconocidas, cada

una con unos estándares de calidad ya establecidos, la pregunta que surge es:
¿Los depósitos de la ciudad de Bogotá, cumplirán con los estándares de calidad
en el almacenamiento de las unidades de mampostería evaluados en la norma?
del mismo modo cada una de estas ladrilleras distribuye sus productos a lo largo
de la ciudad de Bogotá.
El objetivo de este trabajo es analizar la calidad de las unidades de mampostería

almacenadas en los depósitos de la Localidad de Ciudad Bolívar de Bogotá, ya se
han hecho estudios a los diferentes productores de bloques en la localidad de
Ciudad Bolívar, realizados por estudiantes de la Universidad Distrital Francisco
José de Caldas, “EVALUACIÓN DE LA CALIDAD DE LOS MAMPUESTOS QUE
SE PRODUCEN EN LAS FABRICAS DE LA LOCALIDAD DE CIUDAD BOLÍVAR”,
con base en la anterior investigación sobre la fabricación y calidad de los
mampuestos, se entraría a analizar ahora las unidades de mampostería
almacenadas en los depósitos de materiales de esta localidad.
La Norma Técnica Colombiana 4205, establece unos parámetros mínimos para la

utilización de estas unidades de mampostería, con el fin de evitar posibles
anomalías en las construcciones, generalmente las obras hechas en la localidad
de Ciudad Bolívar, son estructuras construidas sin un diseño previo, por esta
razón tienen una mayor posibilidad de colapsar y de ahí la necesidad de al menos
tener unos buenos materiales de mampostería.
A partir de estos ensayos surge la necesidad de cuestionar y realizar una

comprobación: ¿Las unidades de mampostería almacenadas en los depósitos de
la localidad, cumplen los parámetros mínimos establecidos en la NTC 4205?, las
condiciones de aceptación escritas en esta norma son claras para las diferentes
empresas fabricantes de unidades de mampostería, pero ¿las autoridades
competentes pueden avalar los depósitos de almacenamiento y garantizar que las
unidades de mampostería almacenadas en ellos conservan sus propiedades
físicas? Este es el principal objetivo de la investigación propuesta.
15
2. JUSTIFICACIÓN
Éste proyecto se hace con el ánimo de verificar la calidad de los materiales para la
construcción presentes en el mercado, especialmente las unidades de
mampuestos, para que en el momento en que alguna persona sin conocimiento
previo de los ensayos, valores mínimos, características especiales de
funcionamiento, entre otros, las adquiera, estén seguros que dichos materiales
están cumpliendo con lo mínimo exigido ante la Norma Técnica Colombiana 4205.
En el oficio de la construcción la amenaza más latente e inevitable es la ocurrencia

de un sismo, toda edificación hecha, debe soportar esfuerzos que con la presencia
del mismo ocurren, pero si no se cuenta con materiales en óptimas condiciones y
que cumplan con las exigencias de seguridad mínimas, puede llegar a ocurrir una
catástrofe, es por eso la importancia de verificar las unidades de mampostería.
Cuanto más información se tenga de los materiales utilizados en algún proyecto,
información como: durabilidad, resistencia a la compresión, alabeo y absorción
entre otros (Hablando del material del mampuesto, Bloques) más seguro se estará
de la calidad del proyecto construido.
Se quiere que la gente, ya sabiendo a que distribuidores se les ha hecho la

verificación de los valores mínimos exigidos por la norma, vaya a estos sitios a
comprar sus materiales de construcción y estén seguros de lo que van a utilizar,
así mismo se quiere que aquellas personas que ya utilizaron estas unidades en
sus viviendas, hagan un reforzamiento, en el hipotético caso en el que las
unidades no cumplan con los imposiciones mínimas de la Norma.
Se pretende además, que esta proyecto de verificación de las unidades de

mampostería, llegue, sino a todos, a la gran mayoría de las personas ubicadas en
la localidad de Ciudad Bolívar, para que sepan y estén seguros de la calidad de
los materiales con que están construidas sus viviendas, especialmente ante el
riesgo de ocurrencia de un sismo.
16
3. OBJETIVOS
3.1 OBJETIVO GENERAL

Verificar el cumplimiento de la Norma Técnica Colombiana 4205, para los bloques
cerámicos número 4 de perforación horizontal, utilizados como unidades de
mampostería no estructural, ubicados en los principales depósitos de la localidad
de Ciudad Bolívar.
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
− Adquirir los conocimientos necesarios para llevar a cabo la realización de los

ensayos de laboratorio, identificando cuales son los procedimientos, las formas
de manipulación de las muestras, las herramientas a utilizar y cada uno
elementos involucrados en el desarrollo del muestreo y evaluación de los
mampuestos.
− Realizar los ensayos establecidos en la NTC 4017 a las unidades de
mampostería encontradas en los depósitos de la localidad de Ciudad Bolívar.
− Comparar los resultados obtenidos en los ensayos descritos en la Norma
Técnica Colombiana 4017, con los parámetros exigidos en la Norma Técnica
Colombiana 4205.
17
4. MARCO HISTÓRICO
4.1 HISTORIA DEL LADRILLO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN
Los primeros rastros de construcción con ladrillos de arcilla fría (adobe) datan de
al menos 9000 años atrás, existen vestigios encontrados en la región de Palestina
que dan prueba de la utilización de este material en la edificación de casas,
templos y lugares de reunión.1
El ladrillo de adobe supuso un adelanto tecnológico respecto a la construcción de

muros con barro apisonado, ofrecía mayor facilidad en la manipulación, resolvía
en alguna medida los problemas surgidos por el lento secado de la masa
(contracción y agrietamiento), la pared podía construirse a una distancia mayor del
sitio de obtención de la materia prima y ya no se necesito el sistema de sujeción
que mantenía recto el muro durante el proceso de secado.
Si bien la cocción del barro se conocía desde el año 7000 a.C. fue en
Mesopotamia en la región de Maddhur procedentes de un periodo comprendido
entre el 5000 a.C. y el 4500 a.C. donde que se encontraron los primeros ladrillos
descubiertos hasta hoy, sin embargo tan solo hasta la llegada del Rey
Nabucodonosor II (630-562 a.C.), el ladrillo se convirtió en la pieza por excelencia
a usar en el florecimiento arquitectónico de Babilonia.2
Más adelante en el periodo imperial romano, los ladrillos se convirtieron en un

elemento de uso recurrente y general en la construcción, en palabras de Rafael
Marín:
“A partir de la época imperial se generalizó el uso del ladrillo, que se convertiría de
esta forma en un elemento esencial para la resolución de detalles constructivos”3
Inicialmente la función de los ladrillos era la de servir como encofrado para la

construcción de muros de Opus Caementicium pero dado su funcionalidad
pudieron ser usados en la ejecución de otros elementos; alrededor de los ladrillos
se formó una gran industria llegándose incluso a normalizar el tamaño de estos.
Uno de los hitos relevantes en la historia de la construcción con ladrillos, es la

llamada “Gran muralla China”, hacia 1370 d.C. durante la dinastía Ming, y debido a
una derrota militar, la necesidad de mantener alejados a los enemigos, volvió a
1
BASSEGODA NONELL, Juan. Historia de arquitectura. Barcelona: Editores Técnicos Asociados
Ltda., 1984. - p. 377.
2
GRACIANI GARCÍA, Amparo. “Algunas notas sobre las piezas cerámicas en la construcción
mesopotámica.” In Actas del quinto congreso nacional de historia de la construcción. Burgos:
Ministerio de fomento: Centro de publicaciones, 2007.
3
SÁNCHEZ MARÍN, RAFAEL. La construcción griega y romana. Valencia: Universidad Politécnica
de Valencia, 2000.
18
reavivar el interés por la muralla, hasta entonces construida únicamente con tierra
apisonada, y motivo la inclusión de piedra y ladrillo para aumentar su capacidad
de resistir ataques enemigos.
Los chinos además utilizaron ladrillos para la construcción de la llamada “ciudad

prohibida”, estos estaban hechos a base de barro de buena calidad y su
procedimiento de elaboración consistía en diluir el barro en agua y filtrarlo para
eliminar impurezas y así obtener granos finos sedimentados, una vez cocidos y
convertidos los adobes en ladrillos, se frisaban, pulían y untaban con aceite de
aleurita, lo que los volvía duros, brillantes y al tocarlos sonaban a metal, por eso
fueron llamados “ladrillos de oro”.4
En el imperio Bizantino el ladrillo cocido al horno, simplifico y abarato los costos de

construcción, ya que al ser un material más uniforme que la piedra hasta entonces
utilizada, su uso, permitió la realización de una amplia variedad de formas como
cuadros, figuras de punto de espina o tejido de esterilla, la tradición prevalece en
el renacimiento y en la arquitectura Georgiana británica y fue traída hasta América
por los colonos.
Hacia la segunda mitad del siglo XIX, se introdujo el avance más significativo en el
proceso de cocción de los ladrillos, el arquitecto alemán Friedrich Hoffman,
patento el horno que lleva su nombre, estaba basado en una colocación
determinada de las piezas y la cocción móvil de los elementos, este avance
supuso un ahorro en el consumo de energía requerida para el proceso de cocción
y la consecuente reducción en los costos de elaboración de los mampuestos.
4.2 LA INDUSTRIA LADRILLERA EN BOGOTA D.C
Desde tempranas épocas de la Colonia, se establecieron en los cerros sur

orientales de la ciudad las primeras fábricas manuales y para nada
industrializadas de ladrillos en Bogotá, los chircales, la formación geológica de la
parte baja de las laderas constituyo la fuente de material y la capa vegetal que la
cubría, el medio para realizar la cocción de los mampuestos.
Carlos Martínez define los chircales de la siguiente manera:
Los chircales fueron, y aún abundan en el sector sur oriental de Bogotá,

instalaciones rudimentarias en las que de generación en generación vienen
trajinando a diario hombres, mujeres y niños. Consisten en un hoyo de 3 a 3.5
metros de diámetro y poca profundidad donde se humedecen las arcillas
seleccionadas. El trabajo, rudo en demasía, comprende el amasijo de las
arcillas pisándolas hasta lograr la necesaria plasticidad; viene luego el moldeo
4
LOU, Qingxi. La arquitectura tradicional China. Translated by Gensheng CHEN. 五洲传播出版社,
2001.
19
manual de las piezas, ladrillos o tejas, con el empleo de gaveras y patios
despejados de basura y escombro; ahí mismo el secado al sol y por fin la
cochura con chircas – hoy carbón – en hoyos improvisados.5
La tendencia arquitectónica en el siglo XIX estuvo influenciada por el estilo

neoclásico para los edificios estatales y por el estilo medieval neogótico para los
edificios encargados por la iglesia6, el capitolio nacional y las iglesias de Nuestra
Señora de Lourdes, San Facon o Santa Teresita dan prueba de ello, sin embargo
el común denominador en ambos estilos fueron los materiales producidos en los
chircales, ladrillos y cubiertas hechas con tejas cerámicas.
Imagen 1 Iglesia de Nuestra señora del Carmen barrio las cruces Bogotá
Fuente: Autores
Una de las obras más significativas de este periodo fue el hospital de La

Misericordia, el primer hospital pediátrico que tuvo el país, para su construcción
los chircales de la ciudad aportaron más de 40000 ladrillos y las canteras grandes
cantidades de piedra y cal, esto porque a La Misericordia fue al primer hospital al
que pudieron ingresar los niños que trabajaban en estos sitios donde la
condiciones de explotación y la falta de seguridad eran extremas.
5
MARTINEZ, CARLOS. El ladrillo en Bogotá. Cuadernos Proa (Proa), nº 4 (1983): 64-65.
6
MOLINA PRIETO, Luis Fernando, y Rita HINOJOSA DE PARRA. De la mampostería colonial al
ladrillo a la vista. nodo 5, nº 10 (2011): 91 - 112.
20
Imagen 2 Casa del Siglo XIX, ubicada en la Cra. 5 # 9-48
Fuente: Autores
Más adelante los cerros de Bogotá fueron nuevamente esenciales para el

siguiente avance tecnológico en la industria ladrillera de la ciudad; para mejorar
las características físicas de las unidades de mampostería y teniendo en cuenta
que la cocción de los ladrillos hecha con chirca, no alcanzaba temperaturas más
altas que 650°C, se comenzó a emplear el carbón proveniente de las minas
establecidas en el cerro de Guadalupe, esta situación y la creciente demanda de
materiales (arcillas, roca, arenas, cal, etc.) que proveían los cerros, produjeron el
asentamiento permanente de personas en este sector, especialmente en el
piedemonte suroriental de los cerros que limitan la ciudad.7
Imagen 3 Fachada norte, catedral primada Bogotá, mediados del Siglo XIX
Fuente: Autores
7
MEJIA PAVONY, German Rodrigo. Los años del cambio: historia urbana de Bogotá, 1820-1910.
Bogotá: Pontificia Universidad Javeriana, 2000.
21
En el año de 1856, José María Calvo, fundó la primera fábrica de ladrillos
prensados de la que se tiene registro en la ciudad, Ladrillos Calvo, en un principio
se producían elementos que aportaban como principal característica la regularidad
en el tamaño y forma de las unidades fabricadas, pero ya hacia el año de 1886 la
producción se había mecanizado y la utilización de elevadas temperaturas de
cocción en un horno alimentado por carbón mineral y diseñado para tal fin, hacían
que el color de los ladrillos fuera suficientemente uniforme, permitiendo el uso de
estos en la construcción de muros a la vista y fachadas en toda la ciudad.
Para 1906 el sr. Plantagenet Moore, inaugura su Fábrica de ladrillos Moore, y

como menciona Carlos Martínez8 inmediatamente entra a producir de modo
continuo ladrillos prensados a máquina y cocidos a más de 1100 grados de
temperatura, la planta estaba localizada en la calle 12 entre carreras 7 y 8, y
contaba con un horno de llama invertida encendido con carbón mineral en polvo,
se dice que gracias a esa ladrillera se construyo el primer pavimento de ladrillo
vitrificado de la ciudad, sobre esto aparece un artículo de prensa en el año 1907:
Hemos visto los ladrillos de gres que fabrican los Sres. Santamaría y Moore,
que se emplean principalmente para pavimentar las calles, con mejores
condiciones que los adoquines de piedra, por su mayor duración, un costo
menor y su resistencia superior a la de los bloques de granito. Entre las
ventajas que presenta el pavimento de ladrillo, podemos mencionar las
siguientes: es sólido si se coloca de acuerdo con las reglas del arte. Es
económico dado su larga duración. Es cómodo para el tráfico, pues no
presenta los peligros de ser resbaloso aún cuando este húmedo. Es higiénico,
pues es casi absolutamente impermeable y no hay lugar de que el suelo se
infecte y constituya un foco insalubre. Es elástico, y no produce la trepidación
de las puertas y ventanas con el paso de los carruajes…9
La industrialización de la producción de ladrillos entre finales del siglo XIX y las

dos primeras décadas del siglo XX, cambió el paisaje urbanístico de la ciudad de
Bogotá, lentamente se fue adoptando como material de acabado además del uso
estructural que se le venía dando, y sirvió como inspiración para arquitectos tan
importantes para la infraestructura del país como Rogelio Salmona, profesional
que maximizo el potencial como material de acabado de los elementos cerámicos
y cuyo legado quedo plasmado en decenas de obras utilizadas como viviendas o
edificios estatales construidas a partir de la segunda mitad del siglo XX.
8
MARTINEZ Op. cit., p. 16
9
Pavimentos higiénicos, El Republicano, No. 196, noviembre 22 de 1907. Citado en MEJIA
PAVONY, German Rodrigo. Los años del cambio: historia urbana de Bogotá, 1820-1910. Bogotá:
Pontificia Universidad Javeriana, 2000.
22
5. MARCO TEÓRICO
5.1 LADRILLO
Existen muchas definiciones para la palabra ladrillo, Luis Ferre de Merlo lo define
como “una masa de arcilla cocida, habitualmente en forma de paralelepípedo
rectangular y dimensiones estandarizadas10, Francisco Manzano como “pequeñas
piezas de cerámica de forma paralelepípeda hechas de arcilla moldeada,
comprimida y cocida, de fácil manejo y forma regular, además un buen ladrillo ha
de ser resistente, sólido, sin fisuración y con un buen punto de cochura”11.
5.1.1 Tipos de unidades.

Comúnmente los tipos de unidades cerámicas se determinan por la cantidad de
perforaciones, su modelo de fabricación o su forma, la norma 4205-2 establece
tres tipos de unidades de mampostería según la disposición de las perforaciones y
el volumen que ocupan.
5.1.1.1 Perforación Horizontal.

Son unidades en que las perforaciones son paralelas a la cara o superficie sobre
la que se asienta el muro. El porcentaje máximo de perforaciones es del 75% de la
sección bruta que las contiene.
5.1.1.2 Perforación Vertical

Son unidades cuyas celdas o perforaciones son perpendiculares a la cara o
superficie en se asientan en el muro. El área neta de las celdas o perforaciones,
medida en cualquier sección perpendicular a sus ejes, no puede ser superior al 75
% del área bruta en esa misma sección.
5.1.1.3 Macizas
Son mampuestos aligerados con pequeñas perforaciones que ocupan menos del
25 % de su volumen o también, que no contienen ninguna perforación.
5.1.2 Clasificación
Los ladrillos según la norma NTC 4205 se clasifican por el uso o la función
principal que tienen estos dentro de la estructura, a si mismo la clasificación
determina los requisitos físicos que debe cumplir.
5.1.2.1 Fachada
Son unidades para uso exterior o para fachadas son aptas para construir muros a
la vista que estén expuestos a la intemperie. Estas unidades deben cumplir por lo
10
FERRE DE MERLO, Luis. Tecnología de la construcción básica. San Vicente (Alicante): Club
Universitario, 2004.
11
MANZANO GARCÍA, Francisco Javier. Ejecución de fábricas a cara vista. Málaga: IC Editorial,
2013.
23
menos con los requisitos de absorción determinadas en la norma NTC 4205 para
ese uso, además si van a ser usadas en fachadas deben cumplir las exigencias de
tolerancia dimensional, distorsión, eflorescencia y límites de defectos superficiales
presentes en la misma norma.
5.1.2.2 Estructural
Son aquellas que se diseñan y fabrican para ser utilizadas en construcciones de
tipo estructural. Además de su propio peso, dichas unidades pueden soportar
otras cargas verticales y horizontales.
5.1.2.3 No Estructural
Son elementos que se utilizan para muros divisorios o de cierre que únicamente
atienden cargas debidas a su propio peso.
5.2 ARCILLAS
5.2.1 Origen
Las arcillas están constituidas por minerales de origen primario y minerales de
origen secundarios, los minerales de origen primario son los de rocas ígneas que
no han sufrido ningún tipo de alteración apreciable en su composición dando lugar
a la arcilla. Y los minerales de origen secundario son los que se han formado de
diferentes alteraciones químicas y físicas de las rocas originales.
La clasificación de las arcillas puede darse en residuales y sedimentarias. Las

residuales, son ese tipo de arcillas que están presentes o se encuentran muy
cerca del lugar en donde fueron generadas, generalmente este tipo de arcillas
tienden a mantener sus minerales de origen primario. Están las arcillas
sedimentarias, son las que han sido trasportadas del lugar de origen a causa de
agentes externos, su composición primario ha sido variado, se han depositado una
o más veces a lo largo de su historia antes de encontrarse, por consiguiente
tienden a desaparecer los minerales primarios12.
En 1930 se inicio la investigación de las propiedades mineralógicas de este tipo de

sedimentos un poco reciente en comparación con otro tipo de estudios, pero no
por esto no es menos importante, en cuestiones de ingeniería presentaran
importancia, pues el comportamiento mecánico de los suelos arcilloso está
estrechamente relacionado con su estructura en general y composición
mineralógica en particular diferenciado de los suelos gruesos.
Los principales compuestos de las arcillas son: silicatos de aluminio hidratado,

silicatos de magnesio, hierro entre otros metales también hidratados, estos
12
GARCIA VERDUCH, Antonio. Origen y composicion de las arcillas cerámicas. Madrid: Instituto
de cerámica y vidrio, 1985.
24
minerales tiene casi siempre una estructura cristalina ya definida. Existen dos
variedades de tales láminas: la silícica y la alumínica.
Las laminas silícicas están formadas por un átomo de silicio y cuatro átomos de
oxigeno rodeando el átomo de sílice13.
Figura 1 Lámina silícica de cuatro oxígenos
Fuente: Mecánica de suelos Juarez Badillo
Los tetraedros se agrupan de cierta manera para generar figuras hexagonales

siendo un átomo de oxigeno el puente para la unión de dos tetraedros de la
siguiente manera
Figura 2 Láminas silícicas hexagonales
13
JUAREZ BADILLO, Eulalio, y Alfonso RICO RODRIGUEZ. Mecanica de suelos. Mexico: Limusa,
2005.
25
Las láminas alumínicas tienen la siguiente composición, un átomo de aluminio en
el centro, y seis átomos de oxigeno alrededor de este átomo, del mismo modo en
la formación de retículas el oxigeno es el nexo que existe entre la unión de dos
octaedros dando lugar a los tres grandes grupos de las arcillas: Caolinitas,
montmorilionitas e ilitas.
Figura 3 Láminas alumínicas
5.2.1.1 Caolinita
Son las capas repetidas de láminas de sílice-gibbsitacada capa de
aproximadamente de 7,2 Ǻ de espesor manteniéndose unidas por enlaces
hidrogénicos. Esta se forman como placas, cada una de dimensiones que oscilan
con dimensiones de 1000 a 20,000 Ǻ lateralmente y un espesor de alrededor de
100 a 1000 Ǻ, el área superficial aproximado de las caolinitas por masa unitario es
aproximadamente de 15 m2/g. esta se define como superficie especifica14
14
Das, Braja M. Fundamentos de ingenieria geotecnica. Mexico: Thomson
editores, 2001. p. 5.
26
Figura 4 Diagrama de ilustración de la caolinita
Fuente: Fundamentos de ingeniería geotécnica Braja Das
5.2.1.2 La ilita
Consiste en dos láminas de sílice separadas por una lámina deibbsita, se le
conoce también como mica arcillosa. Estas láminas del mismo modo están unidas
por iones de potasio, para balancear la carga negativa proveniente de la
sustitución de aluminio por silicio en láminas tetraédricas. La sustitución de un
elemento por otro en las formas cristalinas se les denomina sustitución isomorfa.
Las dimensiones de las ilitas son aproximadamente de 1000 y 5000 Ǻ y espesores
de 50 a 500 Ǻ, la superficie especifica es de aproximadamente de 80 m2/g.15
Figura 5 Diagrama de la estructura de la ilita
15
Ibid., p. 5.
27
5.2.1.3 La montmorillonita
Su estructura es muy similar a las ilitas, con la diferencia que en las
montmorillonitas las sustituciones isomorfas de magnesio y hierro por aluminio en
las láminas. Los iones de potasio en las montmorillonitas no están presentes.
Tienen dimensiones laterales de 1000 a 5000 Ǻ y espesores de 10 a 50 Ǻ, con
una superficie especifica de 800 m2/g aproximadamente.16
Figura 6 Diagrama de la estructura de la montmorillonita
5.2.2 Clasificación
5.2.2.1 Clasificación según los modos de formación de los yacimientos17
Arcillas residuales
1. Caolines y arcillas caoliníticas (de cocción blanca)
1.1. Filones formados a partir de pegmatitas
1.2. Depósitos en capas, situados en áreas de rocas ígneas o
metamórficas
1.3. Bolsadas en calizas
2. Residuos, que dan color rojo por cocción, derivados a partir de diversas
clases de rocas
16
Ibid., p. 5.
17
GARCIA VERDUCH. Op. cit., p. 399.
28
Arcillas coluviales, acumuladas por lavado de arcillas residuales.
Pueden ser y no refractarias
Arcillas transportadas
1. Arcillas depositadas en agua
1.1. Arcillas o esquistos marinos. Los depósitos son generalmente de
gran extensión.
1.1.1. Arcillas que cuecen de color blanco. Arcillas de bola
1.1.2. Arcillas y esquistos refractarios, que cuecen de color crema
1.1.3. Arcillas y esquistos impuros, calcáreos y no calcáreos
1.2. Arcillas lacustres, depositadas en lagos o en pantanos
1.2.1. Arcillas y esquistos refractarios
1.2.2. Arcillas y esquistos impuros, que cuecen de color rojo
1.2.3. Arcillas calcáreas
1.3. Arcillas acumuladas por inundaciones de llanuras. Ordinariamente
son impuras y de naturaleza arenosa
1.4. Arcillas depositadas en estuarios. Casi siempre son muy impuras y
aparecen finamente laminadas
2. Arcillas glaciares. Son a menudo pedregosas y cuecen de color rojo o
crema
3. Depósitos formados por el viento. Loess
4. Deposito de origen químico. Algunas arcillas córneas
5.2.2.2 Clasificación mineralógica

Las arcillas es la unión de varios minerales arcillosos hidratados de aluminio, con
pequeñas partículas originadas por la transformación de las rocas ígneas, tales
como granitos, riolitas, dioritas, basaltos, que bajo las condiciones de presión,
temperatura, acidez, entre otros fenómenos, atacan la roca descalcificando
minerales arcillosos, el sílice libre y alcalies que lixivian según la reacción química
siguiente:
La alteración mineralógica se da de dos maneras, internas bajo la superficie y

externa, cuando se da en la superficie, dando los nombres de hipogénica cuando
se presente el fenómeno en el interior de la superficie y epigénica se le conoce
cuando la alteración mineralógica se da en la superficie. En estos procesos, ya
sean hipogénica o epigénica, por efectos de presión, temperatura, acidez entre
otros, producen otro tipo de minerales, tales como caolinitas mientras los
minerales básicos producen la montmorillonitas o talco. Y de esta forma se da el
surgimiento de minerales arcillosos. Para el desarrollo de la investigación, es
29
importante resaltar que, los elementos mineralógicos arcillosos se forman a partir
de temperaturas poco menores de 450°C y presiones elevadas.
Las arcillas en su estado natural están compuestas generalmente por cuarzo,
feldespatos, plagioclasas, piroxenas, rulito, limonita y materia orgánica.
5.2.3 Otros minerales presentes en las arcillas
5.2.3.1 Feldespatos
Son aluminosilicatos formados por redes tridimensionales de tetraedros de sílice,
sustituidos en partes el Silicio por Aluminio, generando así una deficiencia de
carga compensada con iones de potasio, sodio y calcio y esporádicamente con
bario o estroncio. Los feldespatos se dividen en tres grandes grupos. Potásicos
como la Ortoclasa y la Microclina, Calcosódicos como la Albita y la Anortita y los
Bóricos como la Hialofana.18
5.2.3.2 Sílice (SiO2)

El cuarzo es uno de los minerales más puros que se encuentran en la naturaleza,
es sílice en esta forma. Es el principal componente de las arenas. Estos cristales
cambian su estructura cristalina con temperaturas de 573°C por esta razón se
debe calentar a una temperatura menos de entre 500 y 600°C, en el proceso de
cerámicas para que estos no presenten alteraciones por esta situación de
temperatura.
Inosilicatos. La Sílice también se presenta en forma de cadenas simples o dobles

formadas por tetraedros unidos lateralmente, son provenientes de las rocas ígneas
y sus principales inosilicatos son los piroxenos y los anfíboles.
Los piroxenos están presente en cadenas simples, de extensión infinita y se

pueden cristalizar en sistemas monoclínicos o rómbicos.
Los anfíboles se presentan con cadenas dobles, uniéndose formando anillos,

también se pueden cristalizar en sistemas monoclínicos y rómbicos.19
5.2.3.3 Carbonato de calcio (CaCO3)

Este mineral ejerce una acción fundente en las pastas cerámicas, reduciendo la
temperatura de cocción. Se descompone en oxido de calcio y desprende gas
carbónico en presencia del calor, esto para obtener cerámicos porosos. En la
arcilla está presente en gránulos grandes, la cal formada durante la cocción suele
carbonatarse e hidratarse al salir del horno, por acción del medio ambiente,
18
BERNAL, I., H. CABEZAS, C. ESPITIA, J. MOJICA, y J. QUINTERO. Análisis
próximo de arcillas para cerámica. (Revista de la Academia Colombiana de
Ciencias Exactas) 27, nº 569-578 (2003) p. 572.
19
Ibid., p. 573.
30
generando grietas en el interior como erosión en la parte superficial de los
productos, esto a causa del aumento de volumen.20
5.2.3.4 Minerales de hierro

Generalmente las partículas y/o minerales de hierro encontradas en las arcillas
son: Hematita, Magnetita, oethita y Pirita. Las tres primeras son las responsables
del color en los productos cerámicos.21
5.2.3.5 Ilmenita (FeOTiO2)

Se presenta en las arcillas como cristales tabulares romboédricos de color negro a
gris con brillo semimetálico. Se asocia generalmente con la magnetita22
5.2.3.6 Yeso (CaSO42H2O)

El mineral se presenta en cristales monoclínicos generalmente transparentes e
incoloros, presenta coloraciones cuando presenta en su estructura impurezas, es
muy poco soluble en agua, su forma anhidra es la anhidrita CaSO4 que se
presenta en cristales rómbicos. La impureza de este mineral en la arcilla es la que
con mayor periodicidad forma depósitos salinos en los ladrillos crudos, son
indeseables por su facilidad en transformarse en manchas superficiales o del
mismo modo se presentan internas y por medio de la humedad salen a la
superficie formando las indeseables eflorescencias.23
5.2.3.7 Minerales en estado coloidal

Este grupo de minerales son los que se presentan en las arcillas y en el suelo en
general en estado coloidal a amorfo. Los principales son:
Alofano
Es un producto de cenizas volcánicas con liberación de cationes Ca++ y Mg++
que suministra al silicio y aluminio presentes propiedades coloidales
Óxidos hidratados de hierro y aluminio

Están presentes en los suelos tropicales. Entre los más importantes se encuentran
la Limonita y la Gibsita. Generalmente la combinación de gohetita con Limonita
son hidróxidos de hierro que son sustancias arcillosas que presentan un color
pardo.24
5.2.3.8 Minerales estratificados

Según Besoain, en los suelos y en las arcillas pueden presentarse frecuentemente
minerales de capas mixtas con partículas sin orientación geométrica preferida o
20
Ibid., p. 573.
21
Ibid., p. 574.
22
Ibid., p. 574.
23
Ibid., p. 574.
24
Ibid., p. 574.
31
con presencia de varios silicatos laminares semejantes. Esto no debe confundir lo
que es un interestratificado con una mezcla de minerales.25
5.3 PRODUCCIÓN Y FABRICACIÓN DE MAMPUESTOS
La arcilla es el material primario del bloque cerámico, esto es debido a su

comportamiento físico y químico. En presencia del agua se vuelve una masa que
resulta ser fácil de manejar, y se deja moldear fácilmente, para adaptarse a la
forma que se desee en el cerámico que se necesite.
Una vez ya humedecido y con su forma regular, se procede al secado mediante

diferentes procesos, para que los bloques cerámicos adquieran sus características
mecánicas y químicas para el cual se desea diseña.
5.3.1 Maduración
La primera etapa del proceso se le conoce como maduración, es cuando la arcilla
se tritura, se homogeniza y se deja para que obtenga la misma consistencia
uniforme para la elaboración de los ladrillos.26
5.3.2 Tratamiento mecánico previo

Terminada ya la etapa de reposo del mezclado y homogenización de la arcilla,
esta entra a la etapa de pre-elaboración, la cual consiste en la purificación y
refinación de la arcilla. En esta etapa se le da a la arcilla mas uniformidad en el
tamaño de sus partículas, eliminando pedazos de terrones resultantes en la arcilla.
5.3.3 Depósito
Una vez obtenido una arcilla uniforme se procede a colocar la materia prima en un
lugar de almacenamiento cerrado, techado en donde se dará inicio al proceso de
elaboración de los ladrillos.
5.3.4 Humidificación
En la etapa de humidificación se coloca la arcilla en un laminador refinado al que
seguirá una etapa de mezclado humedecido, en donde se irá humidificando hasta
obtener la consistencia de humedad ideal para el proceso.
5.3.5 Moldeo
Ya obtenida la humedad ideal de la arcilla, esta se lleva a una boquilla, la cual es
una plancha perforada en forma del objeto que se quiere elaborar. Este proceso
25
BESOAIN, E. 1985.Mineralogia de arcillas de suleos. Costa Rica : Instituto Interamericano de
Cooperacion para la Agricultura IICA, 1985. Citado por Análisis próximo de arcillas para cerámica.
BERNAL, I., y otros. 2003. 569-578, Bogota : Revista de la Academia Colombiana de Ciencias
Exactas, 2003, Vol. 27. 0370-3908. P. 574.
26
GARCIA SEGURA, Vicente. Ejecución de fábricas para revestir. Primera edición. Málaga:
INNOVACIÓN Y CUALIFICACIÓN, S.L., 2011.
32
se lleva a cabo con vapor caliente a 130°C,enerando que el material se compacte
y la humedad se vuelva mas uniforme.
5.3.6 Secado
Con la etapa de secado, se pretende eliminar el agua que el material absorbió
durante el moldeado, y se hace previo al cocimiento. Este proceso se hace
comúnmente con aire de secadero, controlando que el mismo no sufra cambios
para que el material del mismo modo no se afecte, y no se dañe en su producto
final.
5.3.7 Cocción
La etapa de cocción se lleva a cabo en los hornos en forma de túnel, las
temperaturas en estos hornos son de alrededor de los 1000°C, el material secado
previamente se coloca por una entrada del túnel, en grupos para que se someta al
proceso de cocción, y por el otro extremo ya sale el producto completado.
5.3.8 Almacenado
El producto terminado ya es resistente y llena las exigencias de calidad
establecidas. Se coloca en formaciones de paquetes sobre las denominadas
“pallets” que hacen fácil su traslado de un lugar a otro. Para su estabilidad en las
pallets, se atan con cintas plásticas, para que al moverse no se caigan y sufran
daños, asegurando que su manipulación sea más fácil.27
5.4 ENSAYOS DE LABORATORIO
Para el trabajo contenido en este documento se utilizaron los procedimientos de

ensayo contenidos en la norma ICONTEC NTC 4017: “Método para muestreo y
ensayos de unidades de mampostería y otros productos de arcilla”, la cual tiene
por objeto:
Cubrir los procedimientos de muestreo y ensayo de unidades de mampostería

de arcilla, bloque de arcilla y de otros productos tales como adoquines, tejas.
Los ensayos incluyen módulo de rotura, resistencia a la compresión, absorción
de agua, coeficiente de saturación, efecto de congelamiento y
descongelamiento, eflorescencia, tasa inicial de absorción, determinación de
la masa, tamaño, alabeo, uniformidad dimensional, área de las perforaciones,
análisis térmico-diferencial y expansión por humedad, aunque no todos los
ensayos son aplicables necesariamente a todos los tipos de unidades.28
27
Ibid., p. 15
28
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICAFCIÓN. Métodos para
muestreo y ensayo de unidades de mampostería y otros productos de arcilla. NTC 4017. Bogotá: El
Instituto, 2005.
33
5.4.1 Selección de los especímenes de ensayo.
Los especímenes deben ser seleccionados de manera que sean representativos
del lote entero de unidades del que se toman, de la variedad de colores, texturas y
tamaño del envío. Deben estar limpios sin materiales extraños no asociados con
su fabricación.29
Imagen 4 Especímenes de ensayo
Fuente: Autores
5.4.1.1 Número de especímenes.

Las muestras de ladrillos deben ser escogidas aleatoriamente, de cada lote de
producción. De cada lote se deben extraer diez muestras para la evaluación de
medidas, color y defectos superficiales, las mismas que luego deben usarse en
dos grupos de cinco (5) unidades para los ensayos de absorción y resistencia a la
compresión.30
5.4.2 Determinación de la masa.

Las unidades se deben secar entre 110 °C y 115 °C, en un secadero durante 24 h,
hasta que en dos pesajes sucesivos a intervalos de 2 h, no se presente una
pérdida de masa superior al 0,2% del último peso del espécimen determinado
previamente; después del secado, se enfrían los especímenes en una cámara que
se mantiene a una temperatura de 24 °C + 8 °C, con una humedad relativa entre
29
Ibid., p. 2.
30
Ibid., p. 2.
34
el 30% y 70%. Se almacenan las unidades separadas entre sí, durante un periodo
mínimo de 4 h, hasta que la temperatura de la superficie esté a + 5 °C de la
temperatura de la cámara de enfriamiento. Para los ensayos que requieran
unidades secas, no se deben utilizar especímenes notablemente calientes al tacto.
Los resultados se registran separadamente para cada unidad, junto con el

promedio de cinco (5) unidades o más.
5.4.3 Módulo de rotura

Es la resistencia máxima obtenida cuando se divide la fuerza de rotura por el
cuadrado del grosor mínimo en la sección de rotura, el módulo de rotura (ensayo
de flexión) es una propiedad importante como criterio de durabilidad y para
entender el mecanismo de falla de la mampostería cuando se solicitan esfuerzos
de compresión y flexión, casos muy comunes en la mampostería.31
Imagen 5 Ensayo de flexión
Fuente: Autores, ensayo realizado en los laboratorios de la Universidad

Militar Nueva Granada.
Se deben ensayar cinco unidades completas y secas, Se coloca el espécimen con

el lado plano hacia abajo, a menos que se especifique algo diferente, aspecto que
debe quedar consignado en el informe, la carga se aplica en la dirección de la
profundidad de la unidad. Los soportes deben ser barras sólidas de acero de
diámetro 25,4mm cuyo centro debe estar colocado a 12,5mm de cada borde del
31
AFANADOR GARCÍA, Nelson, y Gustavo GUERRERO GOMEZ. Propiedades físicas y
mecánicas de ladrillos macizos cerámicos para mampostería. Ciencia e Ingeniería Neogradina 22,
nº 1 (Junio 2012): 43 - 58.
35
espécimen, el cual se carga en el centro de la luz de apoyo. Si los especímenes
tienen reentrantes o ranuras, se colocan del tal manera que estas depresiones o
ranuras queden en el lado de compresión. La carga se aplica a la cara superior del
espécimen, el cual se carga en el centro de la luz de apoyo de acero de 6mm de
espesor y 38mm de ancho; su longitud debe ser como mínimo igual al ancho del
espécimen.32
Los soportes del espécimen deben estar libres para rotar en dirección longitudinal
y transversal a este y se deben ajustar de manera que no ejerzan fuerza en estas
direcciones.
La velocidad de la carga no debe exceder los 8900 N/minuto, sin embargo, se

puede considerar que este requisito se cumple, si la velocidad de la cabeza móvil,
durante la aplicación de la carga, es inferior a 1,3/minuto.
El módulo de rotura de cada unidad se calcula de la siguiente manera
'
3% &( ) *+
!" #
,- (
Donde:
W= carga máxima de rotura en N (o kgf)
L= distancia entre los soportes en
b= ancho neto de la muestra en el plano de falla en
d= profundidad de la muestra en el plano de falla en
X= distancia promedio del plano de falla al centro de la pieza, medida en la
dirección de la línea central de la superficie sometida a tensión en
El promedio de las determinaciones del módulo de rotura de todos los

especímenes ensayados, se informa como el módulo de rotura del lote.
5.4.4 Resistencia a la compresión

Es el máximo esfuerzo de compresión que un material es capaz de soportar, en la
mampostería de arcilla es un valor definido por tratarse de un material frágil, y se
usa como parámetro de control de calidad en la fabricación de las unidades.
Los especímenes para ensayo deberán ser unidades enteras, y serán sometidos a
carga en la misma posición que ocupan en la mampostería. Las unidades deben
ser refrentadas utilizando un yeso calcinado de alta resistencia o un mortero de
azufre siguiendo los procedimientos indicados en los numerales 7.2.3 y 7.2.4 de la
norma NTC 4017.
32
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN. Métodos para
muestreo y ensayo de unidades de mampostería y otros productos de arcilla. Op. Cit. p. 4
36
Imagen 6 Unidades refrentadas
Fuente: Autores
Las especificaciones de la máquina de ensayo están descritas en la norma NTC-

ISO 75001-1 y el procedimiento general de ensayo en el numeral 7.3.3 de la
norma NTC 4017, se deberá aplicar la carga con una velocidad adecuada hasta la
mitad de la máxima esperada de acuerdo con el estimativo previsto para el
producto o en su defecto con base en el requisito de resistencia propio de él
acorde con la normatividad. Luego de aplicada esta carga inicial se deben ajustar
los controles de la máquina de tal forma que la carga faltante se aplique a una
velocidad uniforme en no menos de 60 s ni más de 120 s.
Imagen 7 Especímenes colocados en la máquina de ensayo
Fuente: Autores, el ensayo fue realizado en las instalaciones del laboratorio

Sánchez Fisher B. S.A.S.
37
La resistencia a la compresión se índica para cada espécimen y se calcula con la
siguiente fórmula:
Dónde:
C = resistencia a la compresión de ladrillo Pa x 104 (o kgf/cm2)
W = carga máxima (de rotura) en N (o kgf)
A = promedio área brutas de las superficies superior e inferior del espécimen en
cm2
Imagen 8 Ensayo de resistencia mecánica a la compresión
Fuente: Autores, el ensayo fue realizado en las instalaciones del laboratorio

Sánchez Fisher B. S.A.S.
Para el cálculo de la resistencia a la compresión en ladrillos de perforación vertical

se sustituye el A de la formula anterior por el área neta en cm2, el cual se obtiene
después de descontar todas las áreas correspondientes a las perforaciones de la
sección perpendicular a la dirección.
5.4.5 Absorción de agua

La cantidad de agua que absorbe la mampostería afecta su durabilidad, una
absorción alta puede llegar a producir cambios volumétricos y puede causar
también decoloraciones, el ensayo consiste en obtener la masa sumergida en
38
agua durante 24 horas de inmersión y restarle la masa seca, la diferencia obtenida
se expresa en porcentaje de la masa seca33.
La balanza a utilizar debe tener una capacidad no inferior a 2000, y debe tener
una sensibilidad hasta los 0.5g; se ensayaran cinco (5) unidades, el pesaje de
cada espécimen sumergido se debe hacer antes de que pasen 300 s de retirado
del agua.
La absorción se calcula usando la siguiente formula
100 ; <%== ) %= >

% -0 1,23456ó8 #
%=
Donde:
W ss = masa sumergida en agua de ladrillo saturado luego de la inmersión en agua
fría, en.
W s = masa seca del espécimen antes de inmersión, en.
Se reporta la absorción en agua fría de cada espécimen, con una aproximación

del 0,1%, además la absorción promedio en agua fría de todos los especímenes
ensayados se registra como la absorción del lote y se reporta con una
aproximación del 0,1%.
5.4.6 Tasa Inicial de Absorción (TIA)

Este ensayo mide la cantidad de agua que puede absorber el ladrillo en un minuto,
asumiendo que los poros del ladrillo funcionan como capilares al contacto con el
agua, si se succiona parte de esta del mortero de pega o de relleno, la adherencia
se vería afectada lo que afecta la resistencia en conjunto de toda la
mampostería.34
Para realizar este ensayo se utilizan bandejas de una profundidad interior mínima
de 13 y de una longitud y ancho tales, que se cuenta con una superficie de agua
no inferior a 2000 cm2. El fondo de la bandeja, al estar apoyada correctamente,
debe proporcionar una superficie horizontal plana, de por los menos 200 de
longitud por 150 de ancho y nivelada cuando se ensaye con un nivel de burbuja.
Las unidades deben estar soportadas sobre elementos que cumplan con las
especificaciones suministradas por la norma NTC 4017 en su numeral 10.1.2,
además, se debe garantizar un nivel constante de agua después de colocar la
unidad en la bandeja de ensayo.
33
AFANADOR GARCÍA, Nelson, y Gustavo GUERRERO GOMEZ. Propiedades físicas y
mecánicas de ladrillos macizos cerámicos para mampostería. Ciencia e Ingeniería Neogradina 22,
nº 1 (Junio 2012): 43 - 58.
34
Ibid., p. 48
39
Se ensayan cinco (5) especímenes completos cuya textura corresponda a la
original de fabricación, se determina el área de la superficie de la pieza que estará
en contacto con el agua, se determina también la masa del espécimen con una
aproximación de 0,5.
Se debe colocar el espécimen de ensayo, teniendo en cuenta que la capacidad de

succión, se mide sobre la cara de la pieza que normalmente debe estar en
contacto con el mortero al ser puesto en obra. Se considera como cero el
momento en que el espécimen entra en contacto con el agua. Durante el periodo
de contacto (60 s + 1) el nivel del agua se mantiene dentro de los límites
prescritos, agregando mas agua cuando sea necesario. Al finalizar el periodo de
ensayo, se retira la pieza, se seca la superficie con un paño húmedo y se
determina la masa nuevamente con una precisión de 0,5. Esta limpieza debe estar
completa antes de que transcurran 10s de retirado del contacto con el agua, y el
pesaje se debe completar dentro de los primeros 120 s después de retirado.
La diferencia en gramos entre la determinación inicial y final de la masa, es la

masa en gramos del agua absorbida por la unidad durante 60 s de contacto con el
agua.35
La Tasa inicial de absorción se calcula con la siguiente fórmula:
C
?. A. B. #
B D68
Donde:
T.I.A. = Tasa inicial de absorción, en/cm2/min
G = Diferencia en gramos entre el pesaje final y el inicial
A = área neta en contacto con el agua, en cm2
Se debe incluir la forma en que se secaron las unidades, en secadero o al

ambiente.
5.4.7 Eflorescencia
Las eflorescencias son manchas de color blanco que aparecen sobre la superficie
del ladrillo, algunas suelen tener otro color dependiendo del material que absorben
pero generalmente suelen ocasionar corrosión a los elementos metálicos que
entren en contacto con ellas36.
35
36
HIDALGO MUÑOZ, Manuel. Las eflorescencias: tipologías y causas. Arte y Cemento (Reed
Business Information Spain), nº 3 (Febrero 2005): 118-120.
40
Para la realización de este ensayo se necesitan bandejas resistentes a la
corrosión y con dimensiones tales que permitan al menos 25mm de profundidad
de agua; se ensayan 10 especímenes completos agrupados en 5 pares, uno de
las unidades debe ser sumergida en agua destilada, de manera que la superficie
opuesta corresponda a la cara vista en obra y debe ser mantenida en el cuarto de
secado durante 7 días.
Las unidades deben ser ensayadas en recipientes individuales debido a que

pueden contaminarse por efecto del contacto con otros, después de cada ensayo
las bandejas deben ser vaciadas y limpiadas, el segundo espécimen de cada
pareja debe ser almacenado sin establecer contacto con el agua, al final de los 7
días, se inspecciona el primer grupo de especímenes y luego se secan ambos
grupo en el horno durante 24 horas.
Las muestras deben ser examinadas desde una distancia de 3 m con una
iluminación adecuada, se determina a través de esta inspección el grado de
eflorescencia que pudiera llegar a tener el ladrillo clasificando en una de las
siguientes formas: No eflorescente, eflorescencia despreciable, eflorescente, se
debe indicar la aparición y distribución de la eflorescencia, su clasificación
tentativa y su posible origen (carbonatos, sulfatos o vanadio)37
5.4.8 Medición del tamaño

La medición de los especímenes se realiza con el fin de establecer la estabilidad
dimensional del lote analizado y determinar el espesor de las paredes y los
tabiques de las unidades, este aspecto es clave ya que respetar las exigencias de
la norma NTC 4205 en su numeral 5.2, facilitara el cumplimiento de los valores
especificados para el ensayo de resistencia a la compresión.
Para la medición de las unidades se utiliza un calibrador de pie de rey o una regla
metálica graduada en divisiones de 1, se evalúan 10 unidades completas, y para
cada una la longitud se mide tanto a lo largo de ambas superficies de colocación
como en las caras, desde el punto central de los bordes de las unidades. Estas
cuatro mediciones se registran con aproximación a 1, y se registra el promedio con
aproximación a 0,5, como longitud. De manera análoga, se miden el ancho y la
altura y se registra el promedio de las cuatro mediciones respectivas, con
aproximación de 0,5.38
5.4.9 Medición del alabeo

Para medir el alabeo de las unidades de mampostería y determinar si tienen
secciones cóncavas o convexas en las caras de los especímenes se utiliza una
37
38
Ibid., p. 17
41
cuña de medición, la especificaciones de esta están consignadas en la norma
NTC 4017 en el numeral 13.1.2, el ensayo se hace a una muestra de 10 unidades
cepilladas previamente para retirarles la suciedad.
Si la superficie que se va a medir es cóncava, se coloca la escuadra a lo largo o

diagonalmente, y se selecciona el lugar en donde se presenta la mayor desviación
de la planitud. Se selecciona la mayor distancia desde la superficie de la unidad
hasta la escuadra. Utilizando la regla de acero o cuña, se mide esta distancia con
precisión de 1 y esto se registra como alabeo cóncavo de la superficie.
Si el alabeo de la superficie que se va a medir es convexo, se coloca la unidad con

la superficie convexa en contacto con una superficie plana, con las esquinas
aproximadamente equidistantes de la superficie. Con una regla de acero o cuña se
mide la distancia, con precisión de 1 de cada una de las cuatro esquinas, a partir
de la superficie plana. El alabeo convexo de la unidad se registra como el
promedio de las cuatro dimensiones39.
5.4.10 Medición de la Ortogonalidad

Para la medición de la ortogonalidad se utiliza una escuadra de carpintería, se
coloca un brazo de la escuadra, adyacente a la longitud de la unidad extendida.
Se alinea el brazo de la escuadra paralelo a la longitud de la unidad, juntando las
esquinas de la cara de la unidad, con el brazo de la escuadra. La escuadra se
coloca paralela o a una distancia de 6 de la cara que va a ser expuesta en el
muro.
La desviación del ángulo de 90° se mide en cada esquina de la cara exterior de la

unidad. Las mediciones se registran con precisión de 0,5 para cada esquina.
39
Ibid., p. 19
42
6. ACTIVIDADES PRELIMINARES
6.1 ADQUISICIÓN DE LAS MUESTRAS
Para el análisis realizado en el presente trabajo, se estableció que las muestras

fueran adquiridas en ferreterías de la localidad 19, Ciudad Bolívar en la ciudad de
Bogotá D.C.
Imagen 9 Ubicación de la Localidad Ciudad Bolívar
Fuente: propia a través de google Earth
Límites de la ciudad de Bogotá

Límites de la localidad de Ciudad Bolívar
La localización de las ferreterías se indica en la Imagen 10, las muestra No. 1 y

No. 2, fueron adquiridas en la ferretería Éxito, las muestras No. 3 y No.4 fueron
adquiridas en easy de la Av. Gaitán Cortez, la muestra No. 5 en Ferrelectricos el
surtidor ubicada en el barrio San Francisco, la muestra No. 6 en el Depósito de
materiales El Nuevo Punto, sobre la Av. Boyacá con calle 64 B sur.
Se trató de abarcar una amplia zona de la localidad, y se busco que los sitios de
compra no fueran cercanos unos con otros, esto para buscar diferentes tipos de
43
proveedores y que los sitios de compra manejaran altos volúmenes de ladrillos en
existencia.
Imagen 10 Localización de los sitios de compra de las muestras
Fuente: Autores a través de google Earth.
6.2 CARACTERIZACIÓN DE LAS UNIDADES
Se adquirieron en todos los casos bloques cerámicos de perforación horizontal No.

4, con dimensiones exteriores generales de 30 cm de longitud, 20 cm de altura y
10 cm de ancho, la muestra No. 3 se diferencia un poco de las otras ya que posee
dimensiones mayores en longitud y ancho, 33 cm de longitud, 23 cm de altura y 9
cm de ancho, al momento de adquirir esta muestra de todas formas el proveedor
se refirió a ella como No. 4.
En cuanto al color de las unidades se observo que las muestras números 1, 4, 5 y

6 tienen el aspecto característico de las unidades de arcilla cocida, color
anaranjado intenso, las muestras números 2 y 3 por su parte son de apariencia
más clara, presentan un color anaranjado pero con tendencia al blanco
especialmente en lo que respecta a la número 2, debemos indicar igualmente que
el costo de las unidades más claras resulto ser más elevado que el de las otras.
44
6.3 IDENTIFICACIÓN DE LAS MUESTRAS
Las muestras fueron marcadas para su correcta identificación al momento de la

realización de los ensayos de laboratorio, en este sentido se decidió utilizar una
combinación numérica y alfabética, en el que el número establece el proveedor de
los mampuestos y la letra identifica individualmente el elemento que fue sometido
a estudio.
Las unidades fueron rotuladas siguiendo las indicaciones de la norma NTC 4017
en su numeral 4.3:
“Cada espécimen debe estar marcado de tal manera que se pueda identificar
en cualquier momento. Estas marcas no deben cubrir más del 5 % de la
superficie del espécimen”
Se rotularon con marcador permanente en cada una de sus caras incluyendo las
secciones de tabiques.
45
7. DESARROLLO DE LOS ENSAYOS DE LABORATORIO
7.1 DETERMINACIÓN DE LA MASA

Cuadro 1 Masa de las muestras
Item 1 2 3 4 5 6
Prom. Pesos (g) 4814,50 5263,60 5615,75 4514,80 4586,10 4712,20
Desv. Estándar 23,9 52,1 85,9 136,2 44,3 196,8
Coeficiente de variación
0,50% 0,99% 1,53% 3,02% 0,97% 4,18%
(%)
Fuente: Autores.
El valor promedio de la masa de las muestras, oscila entre los 4514,8 g de la

muestra No. 4 y los 5615,75 g de la muestra No. 3, así mismo entre unidades de
una misma muestra se determino que la muestra No. 6 presenta la mayor
variabilidad en los resultados obtenidos.
En el Anexo No. 1 se registraron las masas de cada una las unidades analizadas.
7.2 MODULO DE ROTURA
El compendio de normas NTC 4205 no específica ningún tipo de requisitos para el

módulo de rotura de los lotes ensayados, sin embargo ya que el ensayo se
encuentra dentro de los ensayos a realizar en unidades de mampostería de la
norma NTC 4017, se procedió con la evaluación de esta característica cumpliendo
con los parámetros indicados en esta norma.
Cuadro 2 Módulo de rotura de las muestras
Módulo de
Muestra No.
Rotura (MPa)
1 1,40
2 2,77
3 1,81
4 1,04
5 1,01
6 1,75
Fuente: Autores.
El módulo de rotura más bajo fue de 1,04 MPa obtenido en las muestras No. 4 y
No.5, el mayor valor se presento en la muestra No. 2 este fue de 2,75 MPa. En el
46
Gráfico 1 se observan los resultados obtenidos en este ensayo, es de anotar que
según varios autores, el módulo de rotura de los materiales frágiles en general,
está relacionado con el valor de resistencia a la compresión, a mayor resistencia a
la compresión el módulo de rotura del material también será mayor40.
Debido a que no la norma NTC 4205 no daba una referencia para los resultados
obtenidos en este ensayo, se realizo una verificación de diversas normas de
estándares de calidad, entre ellas ASTM, UNE y otras de institutos de
normalización Latinoamericanos, y se encontró un estándar de comparación en la
norma peruana ITINTEC 331.017 de 1978, sin embargo esta norma se encuentra
desactualizada y la versión actual ya no referencia este ensayo como parámetro
de verificación de calidad de unidades de mampostería, sin embargo a manera de
referencia la siguiente tabla indica las especificaciones de este ensayo contenidos
en dicha norma.
Cuadro 3 Módulo de rotura norma ITINTEC 331.017
Tipo de ladrillo Módulo de rotura (MPa)

I 0,6
II 0,7
III 0,8
IV 0,9
V 1,0
Tipo I.- Resistencia y durabilidad muy bajas. Apto para construcciones de

albañilería en condiciones de servicio con exigencias mínimas.
Tipo II.- Resistencia y durabilidad bajas. Apto para construcciones de albañilería
en condiciones de servicio moderadas.
Tipo III.- Resistencia y durabilidad media. Apto para construcciones de albañilería
de uso general.
Tipo IV.- Resistencia y durabilidad altas. Apto para construcciones de albañilería
en condiciones de servicio rigurosas.
Tipo V.- Resistencia y durabilidad muy altas. Apto para construcciones de
albañilería en condiciones de servicio particularmente rigurosas.
En el Anexo No. 2 se registraron los valores que permiten obtener los resultados
del ensayo de flexión de las muestras analizadas.
40
SANCHEZ DE GUZMAN, Diego. Tecnología del concreto y del mortero. Bogotá: Pontificia
Universidad Javeriana, 2001.
47
Gráfico 1 Modulo de rotura (ensayo flexión)
3,00
2,50
M.R. Prom. (MPa.)
2,00
1,50
M.R. Prom. (Mpa.)
1,00
0,50
0,00
1 2 3 4 5 6
Muestras
Fuente: Autores.
7.3 RESISTENCIA MECÁNICA A LA COMPRESIÓN
En la normas NTC 4205 encontramos los requisitos que deben cumplir las
unidades de mampostería para el resistencia a la compresión, en mampostería
estructural se utilizan los criterios contemplados en la NTC 4205-1, para
mampostería no estructural los referenciados en la NTC 4205-2, para fachadas se
debe cumplir con los requisitos de las 2 anteriores según sea el caso.
Cuadro 4 Especificaciones resistencia mecánica a la compresión NTC 4205
Clasificación Promedio de 5 unidades Unidad

MPa (kgf/cm2) MPa (kgf/cm2)
NTC 4205-1 PH 5,0 (50) 3,5 (35)
NTC 4205-2 PH 3,0 (30) 2,0 (20)
Fuente: NTC 4205.
Las unidades de perforación horizontal pueden ser usadas en mampostería

estructural de los tipos especificados en el numeral D.2.1 de la NSR 10:
mampostería de muros confinados, mampostería de cavidad reforzada y
mampostería reforzada externamente; También se pueden usar combinadas con
unidades de perforación vertical, en edificaciones grupo de uso I para
mampostería no reforzada y para mampostería parcialmente reforzada.41
41
NSR 10, Título D
48
Cuadro 5 Resistencia mecánica a la compresión (promedio de 5 unidades)
Resistencia a la
Muestra No. compresión
(MPa)
1 4,5
2 18,6
3 4,6
4 6,6
5 5,2
6 5,4
Fuente: Autores.
7.3.1 Muestra No. 1

El promedio obtenido en la muestras No.1 es de 4,53 MPa (45,3 kgf/cm2), el valor
individual mas bajo fue de 2,57 MPa (25,70 kgf/cm2), según estos resultados la
muestra solamente cumpliría los requisitos especificados para mampostería no
estructural.
7.3.2 Muestra No. 2

Los resultados obtenidos para esta muestra tanto en valores promedio como en
valores individuales, son los mas altos de todas las muestras ensayadas, el valor
promedio obtenido fue de 18,56 MPa (185,6 kgf/cm2), así mismo la menor
resistencia a la compresión individual obtenida fue de 15,61 MPa (156,1 kgf/cm2),
en este caso la muestra cumpliría los requisitos establecidos para mampostería
estructural y consecuentemente cumple también con los de mampostería no
estructural.
7.3.3 Muestra No. 3

En esta muestra el valor promedio de resistencia a la compresión fue de 4,6 MPa
(46,0 kgf/cm2) y el menor valor se obtuvo en la unidad 3J, 3,23 MPa (32,3
kgf/cm2), según estos resultados la muestra cumple para mampostería no
estructural únicamente.
7.3.4 Muestra No. 4

En esta muestra el promedio de resistencia a la compresión obtenido 6,59 MPa
(65,9 kgf/cm2) cumple parcialmente con los requisitos establecidos para
mampostería estructural, sin embargo el resultado individual de la unidad 4B, 3,23
MPa (32,3 kgf/cm2), esta muy por debajo del criterio establecido por la norma para
este tipo de mampostería, esto podría deberse a que el espécimen en una de sus
caras presentaba una fisura de tamaño apreciable, la muestra cumple para
mampostería no estructural solamente.
49
7.3.5 Muestra No. 5
El valor promedio de resistencia a la compresión obtenido en esta muestra fue de
5,24 MPa (52,4 kgf/cm2), el valor individual mas bajo fue de 3,19 MPa (31,9
kgf/cm2), la muestra cumple con los requisitos establecidos para mampostería no
estructural solamente.
7.3.6 Muestra No. 6

El promedio obtenido en esta muestra es de 5,38 MPa (53,8 kgf/cm2), este valor
cumple parcialmente con los requisitos establecidos para mampostería estructural,
pero debido a que el resultado individual de la unidad 6J 3,31 MPa (33,1 kgf/cm2)
esta por debajo de la especificación, la muestra no cumple con los requisitos
establecidos para mampostería estructural.
Gráfico 2 Resistencia a la compresión
200,0
180,0
160,0
Compresion (kgf/cm2)
140,0
120,0
100,0
80,0
60,0
40,0
20,0
0,0
1 2 3 4 5 6
Muestra
Resistencia prom.
Fuente: Autores.
La muestra No. 2 presentó el resultado promedio de resistencia a la compresión

más alto, este resultado fue 2,8 veces mas alto que el de la muestra No. 4, la cual
fue la que obtuvo el segundo mejor resultado promedio, la menor resistencia
promedio se presentó en la muestra No.1.
En el Anexo 3 se registraron los valores que permitieron obtener los valores de

resistencia mecánica a la compresión de las unidades analizadas.
50
7.3.7 Densidad vs Resistencia mecánica a la compresión
Adicionalmente a los valores obtenidos en el ensayo de resistencia mecánica a la

compresión, se realizo una verificación de las densidades de los elementos
fallados para así determinar si existe algún tipo de relación entre los valores de
densidad obtenidos en las muestras y una mayor o menor resistencia a la
compresión de las unidades.
Cuadro 6 Densidad de las muestras falladas a compresión
compresion prom. De
compresion densidad
Muestra prom. densidad
(MPa) (g/cm3)
(MPa) (g/cm3)
1B 3,73 1,92
1C 3,40 1,92
1E 2,52 4,5 1,82 1,90
1G 7,40 1,91
1I 5,16 1,92
2F 15,31 2,08
2G 19,01 2,10
2H 19,29 18,6 2,01 2,01
2I 18,58 1,87
2J 18,83 1,99
3A 5,10 1,83
3B 4,94 1,86
3F 4,51 4,6 1,78 1,81
3H 4,82 1,82
3J 3,17 1,78
4A 8,69 1,76
4B 3,03 1,62
4E 9,14 6,6 1,79 1,75
4F 4,48 1,80
4H 6,98 1,79
5A 5,97 1,87
5B 6,00 1,80
5C 6,64 5,2 1,90 1,86
5D 3,94 1,85
5G 3,13 1,85
51
compresion prom. De
compresion densidad
Muestra prom. densidad
(MPa) (g/cm3)
(MPa) (g/cm3)
6B 6,22 1,92
6E 5,01 1,93
6G 5,59 5,4 1,88 1,87
6H 6,31 1,91
6J 3,25 1,73
Fuente: Autores.
En el Cuadro 6 se pueden observar los resultados obtenidos en cada uno de las

unidades de mampostería falladas en el ensayo de resistencia mecánica a la
compresión.
Gráfico 3 Resistencia a la compresión promedio vs densidad
Comprension promedio vs densidad

2,50 20
2,00
15
Compresion
Densidad
1,50
10
1,00
5
0,50
0,00 0
1 2 3 4 5 6
Muestras
prom. Compresion (Mpa) prom. densidad sin huecos (g/cm3)
Fuente: Autores.
La densidad en la muestra No. 2 es en promedio un 5% mas alta que en las otras

muestras, el rango de densidades promedio calculadas oscila entre 1,75 gm/cm3
de la muestra 4 y 2,01 gm/cm3 de la muestra 2, es decir el rango de densidades
oscila en un 13% respecto al mayor valor obtenido, desde el alcance de este
documento y sin tener suficientes elementos para hacer una valoración más
precisa creemos que la densidad de estos elemento no influye directamente en los
resultados obtenidos en el ensayo de resistencia a la compresión.
52
Adicionalmente a partir de los resultados obtenidos, y teniendo en cuenta el
alcance de este documento, podría suponerse que la diferencia en el resultado de
resistencia a la compresión de la muestra No. 2 con respecto a las demás
muestras puede deberse a las técnicas de fabricación empleadas o a los
materiales utilizados.
Gráfico 4 Resultados individuales de resistencia a la compresión vs

Densidad de los elementos
Compresion vs densidad
2,20 25,00
2,10
20,00
2,00
Compresion
15,00
Densidad
1,90
1,80
10,00
1,70
5,00
1,60
1,50 0,00
1B1C 1E1G 1I 2F 2G2H 2I 2J 3A3B 3F3H 3J 4A4B 4E 4F 4H5A5B5C5D5G6B 6E6G6H 6J
muestras
compresion (Mpa) densidad sin huecos (g/cm3)
53
7.4 ABSORCIÓN DE AGUA
Cuadro 7 Especificaciones ensayo de absorción de agua NTC 4205
Clasificación Promedio de 5 unidades

Unidad en %
en %
NTC 4205-1 PH 13 16
NTC 4205-2 PH 17 20
NTC 4205-3 PH 13 16
Fuente: NTC 4205.
Cuadro 8 Absorción de agua (promedio de 5 unidades)
Absorción de
Muestra
agua
No.
(%)
1 10,02
2 7,13
3 11,52
4 10,96
5 9,74
6 10,50
Fuente: Autores.
7.4.1 Muestra No. 1

La absorción promedio de esta muestra 10,02% y los resultados individuales
obtenidos, valores entre 8,93% y 11,2%, indican que cumple con los requisitos del
ensayo de absorción para mampostería estructural, no estructural y de fachada.
7.4.2 Muestra No. 2

El resultado promedio de absorción obtenido en el ensayo de la muestra No. 2
7,13% y los resultados individuales de los especímenes ensayados, valores entre
6.40% y 7,90% muestran que cumple con los requisitos especificados para
mampostería estructural, no estructural y de fachada.
7.4.3 Muestra No. 3

La absorción promedio en esta muestra fue de un 11,52%, los valores individuales
oscilan entre 11,31% y 11,69%, estos resultados cumplen con los requisitos
especificados para mampostería estructural, no estructural y de fachada.
54
7.4.4 Muestra No. 4
En esta muestra el valor promedio obtenido fue de 10,96%, los valores
individuales están en un rango entre 8,37% y 12,60%, estos resultados cumplen
con los requisitos indicados para mampostería estructural, no estructural y de
fachada.
7.4.5 Muestra No. 5

La absorción promedio de esta muestra 9,74% y los resultados individuales
obtenidos, valores entre 8,80% y 10,56%, indican que cumple con los requisitos
del ensayo de absorción para mampostería estructural, no estructural y de
fachada.
7.4.6 Muestra No. 6

El resultado promedio de absorción obtenido en el ensayo de la muestra,10,50%,
y los resultados individuales de los especímenes ensayados, valores entre 10,02%
y 11,13% muestran que cumple con los requisitos especificados para mampostería
estructural, no estructural y de fachada.
Gráfico 5 Absorción de agua
14,00%
12,00%
10,00%
% absorción
8,00%
6,00%
4,00%
2,00%
0,00%
1 2 3 4 5 6
Muestra
Prom. % absorcion
Fuente: Autores.
El Gráfico 5 muestra los resultados promedio de absorción de agua de las

muestras analizadas, la muestra No. 2 presentó la absorción promedio mas baja,
en general todas las muestras tuvieron resultados cercanos al 10% de absorción,
la absorción mas alta se obtuvo en la muestra No. 3.
En el Anexo No. 4 se registran los valores que permitieron obtener los resultados
del ensayo de absorción de agua realizado a las muestras analizadas.
55
7.5 TASA INICIAL DE ABSORCIÓN
La NTC 4205-1 y NTC 4205-3 recomiendan unos tiempos mínimos de

humedecimiento previo de las unidades para su colocación, el Cuadro 9 indica
estos tiempos.
Cuadro 9 Recomendaciones Tasa inicial de absorción NTC 4205
Tasa inicial de absorción Tiempo recomendado de

g/cm2/min humedecimiento previo
< 0,10 Ninguno
< 0,15 0,5 a 1,0 min
< 0,25 3 a 5 min
Fuente: NTC 4205.
Para valores de tasa inicial de absorción mayores que 0,25 g/cm2/min, se deben
prehumedecer las unidades hasta reducir la tasa a menos de 0,10 g/cm2/min42
Cuadro 10 Tasa inicial de absorción (promedio de 5 unidades)
T.I.A
Muestra No.
(g/cm2/min)
1 0,0612
2 0,0703
3 0,0883
4 0,0535
5 0,0838
6 0,0590
Fuente: Autores
7.5.1 Muestra No. 1

El máximo valor obtenido individualmente fue 0,0798 g/cm2/min, según la
especificación para colocar los ladrillos que pertenecen a esta muestra no se
necesita humedecimiento previo.
7.5.2 Muestra No. 2

El valor máximo de succión obtenido en esta muestra es de 0,0892 g/cm2/min,
para el valor obtenido no es necesario humedecimiento previo de las unidades.
42
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN. Unidades de
mampostería de arcilla cocida. Ladrillos y bloques cerámicos. NTC 4205. Bogotá D.C.: ICONTEC,
2009.
56
7.5.3 Muestra No. 3
En esta muestra el valor máximo de succión obtenido es de 0,1096 g/cm2/min,
según la recomendación de la norma las unidades deben ser humedecidas
previamente al menos durante 30 segundos.
7.5.4 Muestra No. 4

La tasa inicial máxima de la muestra fue 0,0752 g/cm2/min, según los especificado
en la norma los especímenes de esta muestra no necesitan humedecimiento
previo.
7.5.5 Muestra No. 5

El valor máximo de succión obtenido en esta muestra fue 0,1081 g/cm2/min, según
las recomendaciones de la norma deben ser humedecidos previamente al menos
durante 30 segundos.
7.5.6 Muestra No. 6

La Tasa inicial de absorción máxima obtenida fue 0,0638 g/cm2/min, según las
especificaciones de la norma no es necesario humedecer previamente los ladrillos
de esta muestra.
Gráfico 6 Tasa inicial de absorción
0,1000
0,0800
g/cm2/min
0,0600
0,0400
0,0200
0,0000
1 2 3 4 5 6
Muestra
Fuente: Autores.
El Gráfico 6 muestra los valores promedio obtenidos en cada muestra, el valor

promedio máximo para el ensayo de tasa inicial de absorción se presenta en la
muestra No. 3 (0,0883 g/cm2/min), así mismo la menor tasa inicial de absorción
promedio la tiene la muestra No. 4 (0,0535 g/cm2/min).
Se destaca que todos los valores promedio obtenidos, están por debajo de 0,1
g/cm2/min. En el anexo No. 5 se registraron los valores que permiten obtener los
resultados de este ensayo.
57
7.6 MEDICIÓN DEL TAMAÑO DE LOS ESPECÍMENES
7.6.1 Dimensiones modulares

Para el análisis de los requisitos de mampostería estructural y mampostería de
fachada se tomó como base la tabla 7 de la norma NTC 4205-1 o tabla 4 de la
norma NTC 4205-3, “Ejemplos de aplicación de las tolerancias dimensionales para
varias dimensiones de fabricación”.
• Promedio43: Cuando se toma una muestra de un lote de unidades de

mampostería estructural y se evalúa en sus dimensiones, de acuerdo con el
procedimiento de la NTC 4017, la diferencia entre las dimensiones de
fabricación declarada por el fabricante y el promedio de las dimensiones
reales resultante del muestreo no debe superar el valor que arroje el cálculo
redondeando el resultado al mm mas cercano, de acuerdo con la siguiente
formula:
E # F0,25√E6D0826ó8 83D681K 3 F 2DD , tomando el mayor de los dos valores
• Recorrido44: Se llama recorrido a la diferencia entre la mayor y menor

medida de una dimensión entre piezas individuales y se calcula,
redondeando al mm mas cercano.
o Recorrido máximo para las dimensiones de la unidades de

mampostería estructural en las dimensiones de ancho y altura:
" # 0,3√E6D0826ó8 83D681K
o Recorrido máximo para las dimensiones de las unidades de

mampostería estructural en la dirección de la longitud
" # 0,6√E6D0826ó8 83D681K
Cuadro 11 Ejemplos de aplicación de las tolerancias dimensionales

Dimensiones Recorrido (mm) Promedio de
(mm) Ancho (mm Alto (mm) Largo (mm) unidades (mm)
50 2 2 5 F2
60 2 2 5 F2
100 3 3 6 F3
120 3 3 7 F3
150 4 4 7 F3
43
mampostería de arcilla cocida. Ladrillos y bloques cerámicos. NTC 4205. Bogotá D.C.: ICONTEC,
2009.
44
Ibid., p. 14.
58
Dimensiones Recorrido (mm) Promedio de
(mm) Ancho (mm Alto (mm) Largo (mm) unidades (mm)
200 4 4 8 F4
240 5 5 9 F4
300 5 5 10 F4
330 5 5 11 F5
400 6 6 12 F5
Fuente: NTC 4205-1.
En el caso de los requisitos para mampostería no estructural se tuvo en cuenta el

numeral 6.4 de la norma NTC 4205-2:
“Para todas las formas y tamaños que se fabriquen, las dimensiones

exteriores de las unidades de cualquier tipo o clase pueden variar F3% de las
medidas nominales especificadas”
Teniendo en cuenta las medidas suministradas al momento de la compra de los

especímenes, se procedió a verificar los valores de tolerancia en las muestras
analizadas.
7.6.1.1 Muestra No. 1

Cuadro 12 Verificación de especificaciones Mampostería estructural y de
fachada Muestra No. 1
Dim.
Límites prom. Recorrido Criterio
Ítem Suministrada Criterio límites
Dim. (mm) (mm) recorrido
(mm)
Largo 300 296 – 304 10 Cumple Cumple
Alto 200 196 – 204 4 Cumple No cumple
Ancho 100 97 – 103 3 Cumple Cumple
Fuente: Autores.
Cuadro 13 Verificación de especificaciones Mampostería no estructural

Dim.
Límites prom.
Dim. (mm)
(mm)
Largo 300 291 – 309 Cumple
Alto 200 194 – 206 Cumple
Ancho 100 97 – 103 Cumple
Fuente: Autores.
59
fachada Muestra No.2
Dim.
(mm)
Alto 200 196 – 204 4 Cumple Cumple
Fuente: Autores.

Dim.
Límites prom.
Dim. (mm)
(mm)
Fuente: Autores.

Dim.
(mm)
Fuente: Autores.

Dim.
Límites prom.
Dim. (mm)
(mm)
Fuente: Autores.
60
Dim.
(mm)
Largo 300 296 – 304 10 Cumple No cumple
Alto 200 196 – 204 4 Cumple No cumple
Fuente: Autores.

Dim.
Límites prom.
Dim. (mm)
(mm)
Fuente: Autores.

Dim.
(mm)
Alto 200 196 – 204 4 No Cumple Cumple
Fuente: Autores.

Dim.
Límites prom.
Dim. (mm)
(mm)
Fuente: Autores.
61
Dim.
(mm)
Fuente: Autores.

Dim.
Límites prom.
Dim. (mm)
(mm)
Fuente: Autores.
Gráfico 7 Dimensiones promedio de las muestras
40,00
35,00
30,00
Tamaño (cm)
25,00
20,00
15,00
10,00
5,00
0,00
1 2 3 4 5 6
Muestas
grafico Long.prom. (cm) grafico Ancho prom. (cm) grafico Alto prom. (cm)
Fuente: Autores.
62
7.6.2 Medición del área de vacíos
De acuerdo a los requisitos estipulados para mampostería estructural, la norma

NTC 4205-1 establece que “Las unidades de perforación horizontal pueden no
cumplir un porcentaje máximo de áreas de celdas y perforaciones”, pero, deben
cumplir con el resto de requisitos establecidos en el capítulo No. 6 Paredes y
perforaciones de la misma norma.
En igual forma la norma NTC 4205-2 al establecer los requisitos de mampostería

No estructural, indica que el área total de celdas o huecos no puede ser mayor al
75% del área bruta de la sección en que se mida.
La norma NTC 4205-3 se remite a los criterios establecidos en la NTC 4205-1 y

NTC 4205-2 según sea el caso.
Al hacer la medición del área de vacíos de la muestras analizadas en el presente

trabajo, se pudo determinar que todas las muestras en general cumplen con los
criterios establecidos en la norma, ya que el porcentaje de vacíos en todos los
casos estuvo por debajo del 60%.
7.6.3 Espesor de paredes y tabiques
Solo las unidades que van a ser utilizadas en mampostería estructural deben
cumplir requisitos de espesores mínimos de paredes y tabiques, la tabla 6 de la
norma NTC 4205-1 establece los criterios que en este sentido se deben tener en
cuenta. Los ladrillos cerámicos No. 4 de perforación horizontal, objeto de estudio
en este trabajo, son catalogados en dicha norma como unidades de pared maciza,
el Cuadro 24 indica las especificaciones a tener en cuenta:
Cuadro 24 Espesores mínimos de paredes y tabiques para mampostería

estructural de perforación horizontal y pared maciza
Tipo de unidad Pared maciza (P) en mm Tabiques (ti) en mm

Perforación horizontal 16 12.5
• Pared maciza (P)45: Es la pared exterior constituida por un solo elemento o

pared sencilla, es decir, que no contiene celdas ni perforaciones que
aligeren su masa.
45
mampostería de arcilla cocida. Ladrillos y bloques cerámicos. NTC 4205-1. Bogotá D.C.:
ICONTEC, 2009.
63
• Tabiques interiores (ti)46: Cualquiera de los elementos interiores que
mantienen unidas entre sí las paredes exteriores o que separan las celdas
cuando hay mas de una en la dirección del ancho del muro.
Ninguno de los elementos analizados cumple con los parámetros de espesores

de paredes y tabiques para mampostería estructural, la muestra No. 2 tiene el
espesor promedio máximo de pared (11,16 mm), pero este valor es un 30%
inferior al establecido; el espesor promedio máximo de tabiques lo registra la
muestra No. 4 (8,45 mm) y en forma similar este valor es un 39% mas bajo que la
especificación registrada en el Cuadro 24.
7.7 MEDICIÓN DEL ALABEO
La norma NTC 4205-1 indica que las unidades de mampostería estructural no se

pueden desviar del plano o línea respectivamente en más de un 1% de la
dimensión nominal analizada, para unidades de mampostería no estructural el
porcentaje de desviación no debe ser mayor al 2%.
La dimensión nominal analizada para las muestras números 1, 2, 4, 5, y 6 es de

300 mm, el 1% de esta longitud es 3 mm, para la muestra No. 3 la dimensión
nominal es de 330 mm, y el 1% de esta longitud 3,3 mm.
La mayor desviación del plano obtenida en todos los especímenes revisados fue
de 2mm, todas las muestras cumplen con los criterios especificados tanto para
mampostería estructural como para mampostería no estructural.
46
Ibid., p. 10.
64
8. CONCLUSIONES
• La calidad de las unidades de mampostería está ligado a diferentes factores

que van desde la selección de la materia prima, fabricación del mampuesto,
transporte a puntos de venta y almacenamiento, todo esto influye de manera
positiva o negativa, según el trato dado en cada uno de las partes del proceso
hasta llegar al constructor, esto determinara si el producto final es de buena
calidad.
• Para el criterio de aceptación establecido por la Norma Técnica Colombiana

4205, se hace énfasis estricto en la capacidad de absorción de agua y la
resistencia a la compresión como aspectos más importantes en la calificación
de las unidades de mampostería, seguido de los parámetros de defectos
superficiales y tolerancia dimensional de los especímenes, aun así en la Norma
Técnica Colombiana 4205, también se encuentran parámetros de evaluación
para otro tipo de ensayos. En la Norma Técnica Colombiana 4017, se hace
referencia a algunos ensayos que no son determinantes para la aceptación o
rechazo de las unidades de mampostería, sin embargo estos representan un
papel importante para la elaboración de otro tipo de ensayos que si son
importantes para el criterio de aceptación.
• La determinación de la masa, es uno de los ensayos presentados en la NTC

4017 que no representa ningún tipo de criterio en la aceptación o rechazo de
las unidades de mampostería, sin embargo en la realización del mismo se
puede afirmar que los pesos de las muestras No. 1, No. 4, No. 5 y No. 6, se
encuentra entre los 4500 g y los 4800 g aproximadamente, se excluyen de este
rango las muestras No. 2 y No. 3 ya que presentan cambios de pesos
considerables con respecto a las demás muestras, la N°3 lo hace por su
tamaño, estos especímenes son mucho más grandes que el promedio del resto
de las muestras y la N°2 a pesar de tener las dimensiones promedio de las
demás, es un poco más pesada que el resto, esta característica parece
determinar los resultados de los siguientes ensayos.
• El ensayo de modulo de rotura (ensayo de flexión) no esta establecido como

criterio de aceptación, sin embargo la norma NTC 4017 establece el
procedimiento para la realización del mismo, la muestra No. 2 presenta la
mayor resistencia frente a esfuerzos cortantes, seguida de la muestra No. 3,
con un mínimo de desempeño a esfuerzos cortantes, los peores resultados se
obtuvieron en la muestra N°5.
• La resistencia mecánica a la compresión, es uno de los ensayos a tener en

cuenta para el criterio de aceptación o rechazo descrito en la NTC 4205, las
muestras de mampostería no estructural de perforación horizontal, deben tener
una resistencia promedio mínima de 3,0 MPa y una resistencia individual
65
mínima de 2,0 MPa, las muestras analizadas cumplieron todas con el requisito
del valor promedio establecido para mampostería no estructural y también
cumplieron con el criterio de muestras individuales; al hacer la comparación
para la aceptación como mampostería estructural y teniendo en cuenta que los
valores mínimos de resistencia individual y promedio son respectivamente 3,5
MPa y 5,0 MPa, se determinó que solamente cumplió con este requisito la
muestra No. 2, resistiendo 2,8 veces más que la muestra No. 4, la cual
cumplió con el registro de carga promedio de las unidades, pero no con la
evaluación individual ya que un resultado estuvo por debajo del límite
establecido. Para efectos de este proyecto investigativo, todas las muestras
evaluadas cumplieron satisfactoriamente con la evaluación de los requisitos en
mampostería NO estructural.
• La absorción de agua es otro de los puntos principales al momento de

aceptación de un lote de mampuestos de arcilla cocida, la realización de los
ensayos determino que todas las muestras cumplen con los valores indicados
de absorción de agua para mampostería estructural, mampostería no
estructural y mampostería de fachada. La muestra No. 2 presentó el porcentaje
de absorción mas bajo.
• El ensayo de tasa inicial de absorción no incide en el proceso de aceptación de

las muestras, pese a esto, en la mampostería estructural y mampostería de
fachada, los valores que arrojan estos ensayos se usan para determinar el
tiempo de prehumedecimiento de las unidades, todas las muestras estuvieron
por debajo de 0,15 g/cm2/min, particularmente solo dos muestras estuvieron
por encima de 0,10 g/cm2/min, las muestras N°3 y N°5, según las indicaciones
estas deben ser prehumedecidas al menos durante 30 s.
• En la medición del tamaño modular de los especímenes, todas las muestras

cumplen los criterios para mampostería no estructural, además de esto las
muestras No. 2, No. 3 y No. 6 cumplen con los requisitos de mampostería
estructural y mampostería de fachada. En la medición del área de vacios el
total de las muestras presentan un porcentaje de vacios inferior al 60%, dando
cumplimiento a los parámetros de aceptación que establece la NTC 4205-2, el
cual exige un máximo del 75% de área de vacíos. Para el espesor de las
paredes y tabiques no se especifican valores de evaluación en mampostería no
estructural, para mampostería estructural si se establecen, se verificó que los
especímenes no cumplieron debido a que todas las medidas evaluadas están
por debajo de los espesores mínimos indicados en la norma NTC 4205-1.
• La medición de alabeo indicado en la NTC 4017, muestra que los valores

obtenidos en este ensayo no superan los límites máximos, las muestras por lo
tanto cumplen para mampostería estructural y no estructural.
66
• Finalmente se puede decir que todas las muestras objeto de estudio, cumplen
satisfactoriamente con los requisitos para ser utilizadas como unidades de
mampostería no estructural de perforación horizontal, de la misma manera se
determino que no pueden ser utilizadas como mampostería estructural, en
ninguno de los tipos permitidos por la NSR 10 para elementos mampuestos de
perforación horizontal; la que cumplió con la mayor cantidad de requisitos para
uso estructural, fue la muestra No. 2, fallando solamente en el espesor de
paredes y tabiques exigidos por la norma NTC 4205-1.
67
BIBLIOGRAFIA
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69
ANEXOS
RESULTADOS DE ENSAYOS DE LABORATORIO
Anexo 1 DETERMINACIÓN DE LA MASA
Cuadro 25 Peso de los especímenes (g)
UNIVERSIDAD FRANCISCO JOSE DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
TECNOLOGIA EN CONSTRUCCIONES CIVILES
VERIFICACIÓN DE UNIDADES DE MAMPOSTERÍA DE PERFORACIÓN HORIZONTAL EN LA

LOCALIDAD DE CIUDAD BOLÍVAR
DETERMINACION DE LA MASA NTC. 4017
Muestra
Unidad 1 2 3 4 5 6
A 4833,5 5225,5 5494,5 4546,5 4640,5 4901,0
B 4813,0 5240,0 5540,5 4225,5 4544,0 4800,0

C 4824,5 5338,5 5608,0 4630,0 4515,5 4766,0
D 4826,5 5263,5 5550,0 4345,0 4575,5 4836,5
E 4821,0 5196,0 5625,0 4538,0 4601,0 4903,0
F 4808,0 5350,5 5595,5 4558,5 4612,5 4451,0
G 4800,0 5219,0 5724,5 4640,0 4649,0 4812,0

H 4851,0 5308,0 5676,5 4647,0 4615,5 4799,5
I 4806,5 5237,5 5770,0 4556,5 4556,5 4398,5
J 4761,0 5257,5 5573,0 4461,0 4551,0 4454,5

Prom. Pesos (g) 4814,50 5263,60 5615,75 4514,80 4586,10 4712,20
Desv. Estándar 23,9 52,1 85,9 136,2 44,3 196,8
Coeficiente de variación
0,50% 0,99% 1,53% 3,02% 0,97% 4,18%
(%)
Fuente: Autores.
70
Anexo 2 MODULO DE ROTURA
Cuadro 26 Modula de Rotura muestra 1


MODULO DE ROTURA (ENSAYO DE FLEXION) NTC. 4017

Muestra W (N) L (mm) b (mm) d (mm) X (mm) M.R. (MPa) M.R. prom. (MPa)
1A 19200 238,5 100,5 194,5 0 1,81
1D 16400 248,5 102,5 196 0 1,55
1F 11600 249 102 196,5 0 1,10 1,40
1H 11500 249 101,5 199,5 0 1,06
1J 15400 248,5 102 196,5 0 1,46
Fuente: Autores.
Cuadro 27 Modulo de Rotura muestra 2

2A 30400 249,5 102,5 200,5 0 2,76
2B 29800 251 100,5 199 0 2,82
2C 33700 249,5 102 199,5 0 3,11 2,77
2D 27500 250,5 101 199 0 2,58
2E 26900 249,5 100,5 198 0 2,56
Fuente: Autores.
71

3C 21300 280,5 90,5 228 0 1,90
3D 20800 285 91,5 232 0 1,81
3E 20500 283,5 91,5 233 0 1,75 1,81
3G 20900 283,5 91 232 0 1,81
3I 20600 284 92 232,5 0 1,76
Fuente: Autores.

4C 6800 251 101 199,5 0 0,64
4D 8500 239 99,5 196 0 0,80
4G 13400 248,5 101 197,5 0 1,27 1,04
4I 17300 246,5 100,5 199 0 1,61
4J 9300 248,5 101 196,5 0 0,89
Fuente: Autores.
72

5E 9900 247,5 102 196,5 0 0,93
5F 13300 249 102,5 197 0 1,25
5H 7900 247,5 102,5 196,5 0 0,74 1,01
5I 11500 244 101 194,5 0 1,10
5J 10700 246 102 196 0 1,01
Fuente: Autores.

6A 19900 248,5 102,5 197,5 0 1,86
6C 21300 246,5 101,5 197 0 2,00
6D 20200 224,5 102 197 0 1,72 1,75
6F 15900 248 101,5 196 0 1,52
6J 17400 250 101 197 0 1,66
Fuente: Autores.
73
Anexo 3 RESISTENCIA A LA COMPRESION
Cuadro 32 Resistencia a la Compresión muestra 1


RESISTENCIA A LA COMPRESION NTC. 4017
Dimensiones (cm) Prom. Prom.

Muestra Área Carga Resistencia Resistencia
Resistencia Resistencia
No. (cm2) kgf (kgf/cm2) (Mpa)
Alto Largo Ancho (kgf/cm2) (Mpa)
1B 19,6 29,9 10,1 302 11490 38 3,80
1C 19,5 29,6 10,2 300,7 10450 34,7 3,47
1E 19.62 29,7 10,2 303,7 7820 25,7 2,57 45,3 4,53

1G 19.40 29,5 10,2 300 22650 75,5 7,55
1I 19.62 29,9 10,2 304,1 15980 52,6 5,26

Fuente: Autores.



Muestra Area Carga Resistencia Resistencia
2F 20,02 30,17 10,2 307,7 48050 156,1 15,61
2G 19,92 30,17 10,07 303,8 58870 193,8 19,38

2H 19,92 30,02 10,22 306,8 60350 196,7 19,67 185,62 18,56
2I 20 30,35 10,2 309,6 58670 189,5 18,95
2J 19,87 30 10,15 304,5 58456 192 19,20

Fuente: Autores.
74


3A 23,3 33,3 9 298,9 15540 52 5,20
3B 23,2 33,4 9 300,8 15170 50,4 5,04

3F 23,3 33,6 9,1 303,6 13960 46 4,60 45,96 4,60
3H 23,3 33,4 9,1 304,6 14960 49,1 4,91

3J 23,2 33,4 9 301,4 9740 32,3 3,23
Fuente: Autores.


4A 19,8 29,9 10,2 303 26830 88,6 8,86
4B 19,1 29 10,1 290,9 8980 30,9 3,09

4E 19,7 29,4 10,1 295,8 27570 93,2 9,32 65,92 6,59
4F 19,8 29,7 10,1 298,6 13630 45,7 4,57
4H 20 30,1 10,1 303,5 21600 71,2 7,12

Fuente: Autores.
75


5A 19,5 29,9 10,2 303 18460 60,9 6,09
5B 19,4 29,5 10,3 303,2 18550 61,2 6,12

5C 19,5 29,1 10,1 292,5 19810 67,7 6,77 52,38 5,24
5D 19,6 27 10,2 275,6 11080 40,2 4,02

5G 19,1 30 10,2 306,6 9790 31,9 3,19
Fuente: Autores.


6B 19,7 29,8 10,3 305,7 19370 63,4 6,34
6E 19,7 29,9 10,3 308,8 15780 51,1 5,11

6G 19,7 30,1 10,2 306,5 17470 57 5,70 53,78 5,38
6H 19,7 30 10,2 304 19540 64,3 6,43
6J 19,5 29,8 10,1 299,8 9910 33,1 3,31

Fuente: Autores.
76
Anexo 4 ABSORCIÓN DE AGUA
Cuadro 38 Absorción de agua muestra 1

ABSORCION DE AGUA NTC. 4017

Muestra Seco Ws (g) Sumergido Wss (g) % Absorción Prom % Absorción
1B 4813,00 5310,50 10,34%
1C 4824,50 5261,00 9,05%
1F 4808,00 5346,50 11,20% 10,02%
1G 4800,00 5228,50 8,93%
1I 4806,50 5315,00 10,58%

Fuente: Autores.

2B 5240,00 5611,00 7,08%

2D 5263,50 5600,50 6,40%
2E 5196,00 5606,50 7,90% 7,13%
2F 5350,50 5712,00 6,76%

2G 5219,00 5610,00 7,49%
Fuente: Autores.
77

3F 5595,50 6248,50 11,67%
3G 5724,50 6393,50 11,69%
3H 5676,50 6320,50 11,35% 11,52%

3I 5770,00 6422,50 11,31%
3J 5573,00 6218,50 11,58%

Fuente: Autores.


4A 4546,50 5098,50 12,14%
4B 4225,50 4655,50 10,18%

4C 4630,00 5213,50 12,60% 10,96%
4D 4345,00 4708,50 8,37%
4F 4558,50 5083,50 11,52%

Fuente: Autores.
78


5A 4640,50 5079,50 9,46%
5B 4544,00 4989,50 9,80%
5C 4515,50 4913,00 8,80% 9,74%
5D 4575,50 5035,50 10,05%
5E 4601,00 5087,00 10,56%

Fuente: Autores.

6D 4836,50 5321,00 10,02%

6G 4812,00 5321,00 10,58%
6H 4799,50 5290,50 10,23% 10,50%

6I 4398,50 4862,00 10,54%
6J 4454,50 4950,50 11,13%

Fuente: Autores.
79
Anexo 5 TASA INICIAL DE ABSORCIÓN
Cuadro 44 Tasa inicial de absorción muestra 1


TASA INICIAL DE ABSORCION T.I.A. NTC. 4017

Muest Seco Ws Sumergido G mi Área neta A T.I.A. Prom. T.I.A.
ra (g) Wss (g) (g/min) n (cm2) (g/cm2/min) (g/cm2/min)
1B 4813 4843,5 30,5 1 381,99 0,0798
1C 4824,5 4851,5 27 1 381,52 0,0708
1F 4808 4822,5 14,5 1 385,18 0,0376 0,0612
1G 4800 4825,5 25,5 1 380,3 0,0671
1I 4806,5 4826 19,5 1 385,18 0,0506
Fuente: Autores.



2B 5240 5274 34 1 382,805 0,0888
2D 5263,5 5285,5 22 1 383,805 0,0573
2E 5196 5230 34 1 380,9975 0,0892 0,0703
2F 5350,5 5372 21,5 1 388,84 0,0553
2G 5219 5242,5 23,5 1 385,62 0,0609
Fuente: Autores.
80



3F 5595,5 5624 28,5 1 388,8275 0,0733
3G 5724,5 5759 34,5 1 388,385 0,0888
3H 5676,5 5710,5 34 1 390,71 0,0870 0,0883
3I 5770 5802,5 32,5 1 392,48 0,0828
3J 5573 5615,5 42,5 1 387,7225 0,1096
Fuente: Autores.


4A 4546,5 4566,5 20 1 382,9775 0,0522
4B 4225,5 4240 14,5 1 368,9475 0,0393
4C 4630 4653 23 1 384,41 0,0598 0,0535
4D 4345 4360 15 1 365,255 0,0411
4F 4558,5 4587 28,5 1 378,965 0,0752
Fuente: Autores.
81



5A 4640,5 4679,5 39 1 382,9775 0,1018
5B 4544 4585,5 41,5 1 384,065 0,1081
5C 4515,5 4552 36,5 1 370,755 0,0984 0,0838
5D 4575,5 4597,5 22 1 352,24 0,0625
5E 4601 4619,5 18,5 1 383,35 0,0483
Fuente: Autores.


6D 4836,5 4859 22,5 1 355,29 0,0633
6G 4812 4834,5 22,5 1 387,01 0,0581
6H 4799,5 4824 24,5 1 384,1925 0,0638 0,0590
6I 4398,5 4420,5 22 1 380,78 0,0578
6J 4454,5 4474,5 20 1 383,2 0,0522
Fuente: Autores.
82
Anexo 6 MEDICIÓN DEL TAMAÑO DE LOS ESPECIMENES
Dimensiones modulares
Cuadro 50 Medición del tamaño muestra 1
VERIFICACIÓN DE UNIDADES DE MAMPOSTERÍA DE PERFORACIÓN HORIZONTAL EN LA LOCALIDAD DE CIUDAD BOLÍVAR
MEDICION DEL TAMAÑO DE LOS ESPECIMENES. NTC. 4017
Ancho
Longitud Ancho Alto Alto prom.
Long.prom. prom.
Muestra Longitud (cm) Ancho (cm) Alto (cm) prom. prom. prom. Muestra
Muestra (cm) Muestra
(cm) (cm) (cm) (cm)
(cm)
1A 29,9 29,5 29,6 29,3 10 10,1 9,9 10,1 19,5 19,4 19,4 19,4 29,58 10,03 19,43
1B 30 29,9 30 29,7 10 10,1 10,1 10,2 19,7 19,5 19,7 19,6 29,90 10,10 19,63
1C 29,8 29,7 29,7 29,1 10,2 10,3 10,1 10,1 19,6 19,4 19,4 19,4 29,58 10,18 19,45
1D 30 29,7 30,1 29,5 10,1 10,3 10,2 10,4 19,6 19,6 19,7 19,5 29,83 10,25 19,60
1E 29,8 29,5 29,9 29,7 10,2 10,3 10,2 10,2 19,7 19,5 19,7 19,6 29,73 10,23 19,63
29,76 10,16 19,60
1F 30 29,7 30 29,9 10,1 10,2 10,2 10,2 19,8 19,5 19,6 19,6 29,90 10,18 19,63
1G 29,8 28,8 29,7 29,7 10,1 10,2 10,2 10,2 19,6 19,4 19,3 19,3 29,50 10,18 19,40
1H 30,1 29,7 30 29,7 10,1 10,2 10,1 10,2 20 19,9 20 19,8 29,88 10,15 19,93
1I 30,1 29,7 30 29,8 10,1 10,2 10,2 10,2 19,8 19,5 19,7 19,5 29,90 10,18 19,63
1J 30 29,7 30 29,7 10,1 10,2 10,2 10,2 19,7 19,6 19,7 19,6 29,85 10,18 19,65
Fuente: Autores.
83
MEDICION DEL TAMAÑO DE LOS ESPECIMENES. NTC. 4017
Ancho
Longitud Ancho Alto Alto prom.
Long.prom. prom.
Muestra Longitud (cm) Ancho (cm) Alto (cm) prom. prom. prom. Muestra
Muestra (cm) Muestra
(cm) (cm) (cm) (cm)
(cm)
2A 30 29,9 30 29,9 10,4 10,3 10 10,3 20,2 19,9 20,1 19,9 29,95 10,25 20,03
2B 30,3 30 29,9 30,1 9,7 10,1 10,1 10,2 19,9 19,8 20 19,8 30,08 10,03 19,88
2C 30,1 29,9 30 29,7 10 10,3 10,2 10,3 20,1 19,9 20 19,7 29,93 10,20 19,93
2D 30,2 30 30,2 29,8 9,8 10,3 10,1 10,2 19,9 19,8 20 19,8 30,05 10,10 19,88
2E 30,1 29,9 30 29,7 9,8 10,1 10,2 10,1 19,9 19,7 19,9 19,7 29,93 10,05 19,80
30,07 10,15 19,93
2F 30,3 30 30,2 30,2 9,9 10,3 10,3 10,3 20 20,1 20,1 19,9 30,18 10,20 20,03
2G 30,3 30 30,1 30,3 9,7 10,2 10,2 10,2 19,9 19,9 20 19,9 30,18 10,08 19,93
2H 30,3 30 30,1 29,7 10 10,2 10,4 10,3 20 19,9 20 19,8 30,03 10,23 19,93
2I 30,3 30,4 30,7 30 9,7 10,3 10,5 10,3 20,4 19,8 19,9 19,9 30,35 10,20 20,00
2J 30,2 29,9 30 29,9 10,2 10,3 9,8 10,3 20 19,7 20 19,8 30,00 10,15 19,88
Fuente: Autores.
84
MEDICION DEL TAMAÑO DE LOS EPECIMENES. NTC. 4017
Ancho
Ancho Alto Alto prom.
Longitud Long.prom. prom.
Muestra Longitud (cm) Ancho (cm) Alto (cm) prom. prom. Muestra
prom. (cm) Muestra (cm) Muestra
(cm) (cm) (cm)
(cm)
3A 33,4 33,2 33,3 33,4 8,9 9 9 9 23,2 23,3 23,3 23,2 33,33 8,98 23,25
3B 33,4 33,5 33,4 33,4 9 9,1 8,8 9,1 23,1 23,3 23,3 23,2 33,43 9,00 23,23
3C 33,1 32,4 33,5 33,1 9,1 9,2 8,8 9 22,7 22,5 22,8 23,2 33,03 9,03 22,80
3D 33,4 33,4 33,6 33,5 9,2 9,2 9 9,1 23,1 23,2 23,2 23,2 33,48 9,13 23,18
3E 33,4 33,3 33,4 33,2 9,1 9,2 9 9,2 23,2 23,3 23,3 23,3 33,33 9,13 23,28
33,37 9,08 23,19
3F 33,6 33,5 33,7 33,4 9,1 9,1 8,9 9,1 23,3 23,4 23 23,5 33,55 9,05 23,30
3G 33,3 33,4 33,5 33,2 8,8 9,2 9,2 9,2 23,2 23,2 23,1 23,2 33,35 9,10 23,18
3H 33,3 33,3 33,6 33,4 9,1 9,2 9 9,2 23,2 23,2 23,3 23,4 33,40 9,13 23,28
3I 33,3 33,5 33,4 33,3 9,2 9,3 9 9,3 23,2 23,2 23,3 23,3 33,38 9,20 23,25
3J 33,4 33,4 33,4 33,5 9 9,1 8,9 9,1 23 23,2 23,2 23,3 33,43 9,03 23,18
Fuente: Autores.
85
Ancho Alto
Longitud Ancho Alto
Long.prom. prom. prom.
Muestra Longitud (cm) Ancho (cm) Alto (cm) prom. prom. prom.
Muestra (cm) Muestra Muestra
(cm) (cm) (cm)
(cm) (cm)
4A 30,1 29,8 29,7 29,8 10 10,3 10,1 10,2 19,9 19,6 19,9 19,6 29,85 10,15 19,75
4B 29,2 28,9 28,8 28,9 10,1 10 9,9 10,2 19,8 19,8 19,9 19,7 28,95 10,05 19,80
4C 30,2 30 30,2 29,9 10,1 10,2 9,9 10,2 20 19,9 20 19,8 30,08 10,10 19,93
4D 29 28,5 29,1 29 9,9 10,2 9,7 9,9 19,9 19,6 19,4 19,5 28,90 9,93 19,60
4E 29,9 29 29,4 29,2 9,8 10,2 10,1 10,2 19,6 19,7 19,7 19,6 29,38 10,08 19,65
29,62 10,07 19,77
4F 29,8 29,7 29,6 29,5 10 10,2 9,9 10,2 19,9 19,7 19,8 19,7 29,65 10,08 19,78
4G 30,2 29,7 30 29,4 10,1 10,1 9,9 10,2 19,8 19,7 19,7 19,8 29,83 10,08 19,75
4H 30 30 30,2 30 10,1 10,2 9,9 10,2 20 19,9 19,9 20 30,05 10,10 19,95
4I 29,7 29,7 29,6 29,6 10,1 10 9,9 10,1 19,9 19,9 19,8 19,9 29,65 10,03 19,88
4J 29,8 29,5 30,3 29,7 10,1 10,2 9,9 10,2 19,7 19,7 19,4 19,7 29,83 10,10 19,63
Fuente: Autores.
86
Ancho Alto
Longitud Ancho Alto
(cm) (cm) (cm)
(cm) (cm)
5A 30,1 29,9 30 29,4 10,1 10,2 10 10,3 19,4 19,6 19,3 19,6 29,85 10,15 19,48
5B 29,5 29,7 29,8 29,1 10,3 10,3 10,3 10,2 19,3 19,6 19,4 19,4 29,53 10,28 19,43
5C 29,1 28,9 29,3 29,1 10,1 10,1 9,9 10,1 19,4 19,4 19,4 19,6 29,10 10,05 19,45
5D 29,8 29,4 30 29,6 10,1 10,2 10,2 10,3 19,6 19,7 19,5 19,7 29,70 10,20 19,63
5E 29,9 29,5 29,9 29,7 10,2 10,2 10,2 10,2 19,5 19,7 19,6 19,8 29,75 10,20 19,65
29,65 10,18 19,57
5F 29,8 29,7 30,2 29,9 10,2 10,3 10,2 10,2 19,7 19,7 19,6 19,8 29,90 10,23 19,70
5G 30 29,7 30,2 30,1 10,1 10,3 10,2 10,3 19,6 19,7 19,6 19,9 30,00 10,23 19,70
5H 29,6 29,4 30 29,9 10,1 10,3 10,2 10,3 19,9 19,6 19,4 19,6 29,73 10,23 19,63
5I 29,5 29 29,4 29,7 10,1 10,1 10,1 10 19,4 19,4 19,5 19,5 29,40 10,08 19,45
5J 29,6 29,7 29,7 29,3 10,1 10,3 10,1 10,2 19,5 19,9 19,4 19,5 29,58 10,18 19,58
Fuente: Autores.
87
Ancho Alto
Longitud Ancho Alto
(cm) (cm) (cm)
(cm) (cm)
6A 30 29,7 29,9 29,7 10,2 10,2 10,2 10,4 19,6 19,8 19,8 19,7 29,83 10,25 19,73
6B 29,9 29,8 29,8 29,5 10,1 10,2 10,2 10,2 19,6 19,9 19,7 19,8 29,75 10,18 19,75
6C 29,7 29,5 29,7 29,6 10 10,2 10,1 10,2 19,8 19,6 19,5 19,8 29,63 10,13 19,68
6D 30 29,7 30,1 30 10,1 10,2 10,2 10,2 19,5 19,7 19,8 19,7 29,95 10,18 19,68
6E 30 29,6 30,2 29,9 10,2 10,5 10,2 10,4 19,7 19,7 19,6 19,7 29,93 10,33 19,68
29,87 10,17 19,68
6F 30 29,5 30 29,7 10,1 10,2 10,1 10,1 19,6 19,6 19,3 19,9 29,80 10,13 19,60
6G 30,3 29,7 30,1 30,1 10,2 10,2 10,2 10,2 19,6 19,7 19,7 19,9 30,05 10,20 19,73
6H 30 30 30,1 29,7 10 10,3 10 10,3 19,6 19,9 19,6 19,8 29,95 10,15 19,73
6I 30 29,5 29,9 29,7 10 10,2 10 10,1 19,5 19,5 19,4 19,7 29,78 10,08 19,53
6J 30,2 30 30,2 29,6 10,1 10,1 10,1 10,1 19,6 19,7 19,7 19,7 30,00 10,10 19,68
Fuente: Autores.
88
Medición del área de vacios
Cuadro 56 Medición del área de vacios muestra 1

MEDICION DEL AREA DE VACIOS NTC. 4017
Ancho Long. Área Área % Prom de
Ancho Alto Área % área
prom. Prom. prom. total área de
prom. prom. prom. de
Celdas Celdas celdas vacios vacios
(cm) (cm) (cm2) vacios
(cm) (cm) (cm2) (cm2) muestra
1A 10,05 19,45 195,47 3,50 5,20 18,20 109,21 55,87%
1B 10,10 19,65 198,47 3,58 5,32 19,07 114,41 57,65%
1C 10,20 19,45 198,39 3,61 5,23 18,91 113,44 57,18%
1D 10,25 19,60 200,90 3,57 5,20 18,59 111,57 55,53%
1E 10,25 19,65 201,41 3,58 5,24 18,74 112,46 55,84%
56,69%
1F 10,20 19,65 200,43 3,63 5,31 19,28 115,68 57,72%
1G 10,20 19,40 197,88 3,60 5,21 18,77 112,60 56,90%
1H 10,15 19,95 202,49 3,55 5,36 19,00 113,97 56,28%
1I 10,20 19,65 200,43 3,65 5,34 19,47 116,83 58,29%
1J 10,20 19,65 200,43 3,54 5,24 18,59 111,53 55,64%
Fuente: Autores.
89

2A 10,25 20,05 205,51 3,59 5,40 19,35 116,13 56,51%
2B 10,05 19,90 200,00 3,60 5,44 19,59 117,52 58,76%
2C 10,20 19,95 203,49 3,59 5,40 19,41 116,45 57,22%
2D 10,10 19,90 200,99 3,56 5,38 19,15 114,91 57,17%
2E 10,05 19,80 198,99 3,56 5,37 19,12 114,72 57,65%
57,28%
2F 10,20 20,05 204,51 3,64 5,47 19,91 119,47 58,42%
2G 10,10 19,95 201,50 3,64 5,46 19,85 119,07 59,10%
2H 10,25 19,95 204,49 3,60 5,39 19,41 116,47 56,96%
2I 10,20 20,00 204,00 3,49 5,33 18,60 111,62 54,71%
2J 10,15 19,90 201,99 3,54 5,36 18,97 113,80 56,34%
Fuente: Autores.
90

3A 9,00 23,25 209,25 3,05 6,51 19,87 119,19 56,96%
3B 9,00 23,25 209,25 3,06 6,54 20,00 120,02 57,36%
3C 9,05 22,80 206,34 3,08 6,37 19,60 117,61 57,00%
3D 9,15 23,20 212,28 3,08 6,45 19,88 119,27 56,18%
3E 9,15 23,30 213,20 3,04 6,46 19,63 117,80 55,26%
56,13%
3F 9,05 23,30 210,87 3,01 6,50 19,55 117,32 55,64%
3G 9,10 23,20 211,12 3,00 6,43 19,32 115,92 54,91%
3H 9,15 23,30 213,20 3,08 6,48 19,95 119,73 56,16%
3I 9,20 23,25 213,90 3,09 6,50 20,09 120,53 56,35%
3J 9,05 23,20 209,96 3,01 6,45 19,42 116,53 55,50%
Fuente: Autores.
91
Cuadro 59 Medición del tamaño de vacios muestra 4

4A 10,15 19,75 200,46 3,57 5,32 19,02 114,09 56,91%
4B 10,05 19,80 198,99 3,48 5,23 18,19 109,13 54,84%
4C 10,10 19,95 201,50 3,60 5,43 19,56 117,34 58,23%
4D 9,95 19,60 195,02 3,41 5,16 17,63 105,78 54,24%
4E 10,10 19,65 198,47 3,56 5,26 18,72 112,32 56,60%
56,65%
4F 10,10 19,80 199,98 3,56 5,36 19,08 114,47 57,24%
4G 10,10 19,75 199,48 3,57 5,33 19,00 114,02 57,16%
4H 10,10 19,95 201,50 3,57 5,38 19,17 115,03 57,09%
4I 10,05 19,90 200,00 3,54 5,36 18,97 113,81 56,90%
4J 10,10 19,65 198,47 3,58 5,29 18,94 113,63 57,25%
Fuente: Autores.
92

5A 10,15 19,50 197,93 3,63 5,28 19,15 114,91 58,05%
5B 10,30 19,45 200,34 3,67 5,23 19,16 114,94 57,37%
5C 10,05 19,45 195,47 3,60 5,27 18,98 113,87 58,25%
5D 10,20 19,65 200,43 3,66 5,35 19,54 117,26 58,50%
5E 10,20 19,65 200,43 3,61 5,29 19,12 114,73 57,24%
57,57%
5F 10,25 19,70 201,93 3,65 5,31 19,39 116,32 57,60%
5G 10,25 19,70 201,93 3,68 5,35 19,71 118,26 58,56%
5H 10,25 19,65 201,41 3,65 5,30 19,33 116,00 57,59%
5I 10,10 19,45 196,45 3,52 5,18 18,21 109,26 55,62%
5J 10,20 19,60 199,92 3,61 5,25 18,95 113,68 56,86%
Fuente: Autores.
93

6A 10,25 19,75 202,44 3,63 5,31 19,25 115,51 57,06%
6B 10,20 19,75 201,45 3,66 5,35 19,57 117,42 58,29%
6C 10,15 19,70 199,96 3,65 5,35 19,53 117,16 58,59%
6D 10,20 19,70 200,94 3,60 5,31 19,09 114,53 57,00%
6E 10,35 19,70 203,90 3,73 5,33 19,85 119,08 58,40%
57,86%
6F 10,15 19,60 198,94 3,66 5,34 19,53 117,20 58,91%
6G 10,20 19,75 201,45 3,63 5,34 19,39 116,34 57,75%
6H 10,15 19,75 200,46 3,62 5,35 19,39 116,34 58,04%
6I 10,10 19,55 197,46 3,59 5,29 19,02 114,09 57,78%
6J 10,10 19,70 198,97 3,55 5,31 18,82 112,94 56,76%
Fuente: Autores.
94
Espesor de paredes y tabiques
Cuadro 62 Espesor de paredes y tabiques muestra 1
VERIFICACIÓN DE UNIDADES DE MAMPOSTERÍA DE PERFORACIÓN HORIZONTAL EN LA LOCALIDAD DE CIUDAD

BOLÍVAR
ESPESOR DE PAREDES Y TABIQUES. NTC. 4017
tabique (mm) pared (mm)

muestra cara
1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 7,9 8,0 9,1 7,7 7,1 8,6 8,5 10,9 13,0 10,8 13,0 12,4 9,7 11,1 11,4 12,0 11,3
1A
2 8,1 8,0 8,3 7,2 7,4 7,9 7,2 11,0 11,3 11,2 11,5 10,9 11,0 10,6 11,3 10,2 11,3
1 6,9 7,1 9,0 7,2 7,4 7,8 7,1 10,5 10,4 11,0 10,3 12,0 11,9 10,8 10,3 10,4 10,3
1B
2 7,2 7,9 7,4 8,3 9,0 6,9 7,2 11,3 10,2 11,5 12,3 11,5 10,4 10,6 11,0 10,2 10,2
1 7,5 7,4 7,2 7,9 8,1 8,3 7,0 11,4 11,3 11,5 10,4 10,3 10,7 11,0 13,0 12,5 10,0
1C
2 7,6 8,3 9,0 7,9 7,5 8,0 7,4 11,3 11,4 10,6 10,7 10,4 10,0 10,4 10,8 10,7 11,0
1 9,0 9,4 8,9 9,9 10,0 8,5 9,0 12,5 11,6 11,5 10,6 12,0 12,0 11,6 10,9 10,5 11,4
1D
2 8,5 7,3 8,4 9,0 9,3 8,7 8,8 10,4 10,0 10,7 10,9 11,4 11,5 10,6 10,3 10,5 10,2
1 8,2 9,1 8,8 9,1 9,7 8,3 8,4 11,3 11,3 11,3 10,5 10,1 11,9 11,0 11,6 11,0 12,5
1E
2 6,9 8,5 7,4 8,6 9,7 8,3 8,3 11,2 11,0 11,4 10,4 10,7 10,3 10,8 11,0 12,0 12,5
1 7,0 6,3 7,5 8,7 7,7 9,7 6,9 10,6 10,5 10,8 10,6 11,0 10,9 10,3 10,4 10,5 11,2
1F
2 8,1 8,0 8,3 7,2 7,4 7,9 7,2 11,0 11,3 11,2 11,5 10,9 11,0 10,6 11,3 10,2 11,3
1 7,3 8,2 7,3 7,2 7,4 7,8 7,1 9,9 10,4 9,8 11,1 10,4 10,6 10,2 10,9 12,2 11,8
1G
2 9,3 8,2 9,2 7,4 6,3 6,3 6,8 9,8 11,6 10,1 10,4 13,4 11,5 11,9 13,2 12,9 12,7
1 8,8 10,0 8,1 8,5 9,3 8,8 8,7 11,5 12,0 10,5 12,0 11,5 11,4 10,8 10,7 10,4 10,2
1H
2 7,5 7,4 7,2 7,9 8,1 8,3 7,0 11,4 11,3 11,5 10,4 10,3 10,7 11,0 13,0 12,5 10,0
1 6,5 7,0 7,4 6,8 6,6 8,7 6,2 11,6 11,1 12,0 10,6 11,9 11,7 10,8 14,2 10,3 10,4
1I
2 7,3 8,2 7,3 7,2 7,4 7,8 7,1 9,9 10,4 9,8 11,1 10,4 10,3 10,2 10,6 10,3 10,6
1 8,5 9,1 7,6 8,1 8,1 9,4 6,1 11,4 12,2 10,2 10,7 11,8 10,5 12,4 13,5 10,4 10,3
1J
2 9,3 8,2 9,2 8,0 7,8 6,8 6,4 9,8 11,6 10,1 10,4 13,4 11,5 11,9 13,2 12,9 12,7
Fuente: Autores.
95

BOLÍVAR
ESPESOR DE PAREDES Y TABIQUES. NTC. 4017

muestra cara
1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 7,5 7,5 8,0 7,6 8,0 7,4 7,3 10,7 11,0 11,0 11,1 11,8 11,0 12,4 11,1 11,0 10,6
2A
2 9,3 8,2 9,2 8,4 8,5 6,4 6,7 9,8 11,6 10,1 10,4 13,4 11,5 11,9 13,2 12,9 12,7
1 7,3 8,2 7,3 7,2 7,4 7,8 7,1 9,9 10,4 9,8 11,1 10,4 10,6 11,0 9,9 10,6 10,7
2B
2 7,3 8,2 7,3 7,2 7,4 7,8 7,1 9,9 10,4 9,8 11,1 10,4 10,6 10,7 10,8 10,2 11,5
1 6,5 7,0 7,4 6,8 6,6 8,7 6,7 11,6 11,1 12,0 10,6 11,9 11,7 10,8 14,2 11,4 10,2
2C
2 7,5 7,4 7,2 7,9 8,1 8,3 7,0 11,4 11,3 11,5 10,4 10,3 10,7 11,0 13,0 12,5 10,0
1 7,3 8,2 7,3 7,2 7,4 7,8 7,1 9,9 10,4 9,8 11,1 10,4 10,6 11,0 9,9 10,6 10,7
2D
2 9,3 8,2 9,2 8,2 6,6 6,7 6,9 9,8 11,6 10,1 10,4 13,4 11,5 11,9 13,2 12,9 12,7
1 7,3 8,2 7,3 8,4 7,4 7,8 7,1 9,9 10,4 9,8 11,1 10,4 10,6 11,0 9,9 10,6 10,7
2E
2 7,5 7,4 7,2 7,9 8,1 8,3 7,0 11,4 11,3 11,5 10,4 10,3 10,7 11,0 13,0 12,5 10,0
1 7,3 8,2 7,3 7,2 7,4 7,8 7,1 9,9 10,4 9,8 11,1 10,5 11,5 10,9 10,2 10,1 11,1
2F
2 6,5 7,0 7,4 6,8 6,6 8,7 6,3 11,6 11,1 12,0 10,6 11,9 11,7 10,8 14,2 9,7 10,2
1 7,3 8,2 7,3 7,2 7,4 7,8 7,1 9,9 10,4 9,8 11,1 10,4 10,6 11,0 9,9 10,6 10,7
2G
2 7,3 8,2 7,3 7,2 7,4 7,8 7,1 9,9 10,4 9,8 11,1 10,3 10,2 10,4 10,5 10,9 10,3
1 7,0 8,1 7,8 8,4 7,0 7,5 6,2 11,7 12,0 13,6 10,7 11,9 11,6 14,4 10,8 10,2 9,8
2H
2 7,5 7,4 7,2 7,9 8,1 8,3 7,0 11,4 11,3 11,5 10,4 10,3 10,7 11,0 13,0 12,5 10,0
1 8,8 7,5 8,0 8,0 8,0 9,1 6,5 11,8 12,3 11,9 15,3 12,0 11,2 14,0 12,0 11,4 11,3
2I
2 9,3 8,2 9,2 7,6 7,3 9,0 6,7 9,8 11,6 10,1 10,4 13,4 11,5 11,9 13,2 12,9 12,7
1 7,5 7,4 7,5 7,2 8,0 7,9 7,4 11,3 12,5 11,0 10,4 11,0 11,3 10,4 10,5 12,0 12,5
2J
2 9,3 8,2 9,2 7,8 7,0 6,2 6,5 9,8 11,6 10,1 10,4 13,4 11,5 11,9 13,2 12,9 12,7
Fuente: Autores.
96

BOLÍVAR
ESPESOR DE PAREDES Y TABIQUES NTC. 4017

muestra cara
1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 7,2 9,3 9,5 7,7 7,1 8,6 8,5 10,3 10,0 9,1 9,0 11,0 9,6 10,1 10,6 12,0 11,3
3A
2 7,2 9,0 9,9 7,2 7,4 7,9 7,2 9,8 10,6 9,6 9,1 11,1 12,0 10,6 11,6 10,2 11,3
1 7,3 8,2 7,3 7,2 7,4 7,8 7,1 9,9 10,4 9,8 11,1 11,3 11,5 10,4 11,0 10,4 10,3
3B
2 7,4 7,9 8,2 8,3 9,0 6,9 7,2 10,6 10,2 10,3 10,0 11,6 10,1 10,4 11,7 10,2 10,2
1 7,4 7,3 8,8 7,9 8,1 8,3 7,0 10,5 10,1 9,4 9,8 11,3 11,5 10,4 10,6 12,5 10,0
3C
2 7,5 7,6 8,9 7,9 7,5 8,0 7,4 9,8 11,0 9,3 10,0 11,6 10,1 10,4 11,7 10,7 11,0
1 7,0 8,1 8,0 9,9 10,0 8,5 9,0 11,1 9,6 10,8 10,4 11,0 9,6 10,1 12,0 10,5 11,4
3D
2 7,0 8,0 8,1 9,0 9,3 8,7 8,8 11,8 10,5 9,6 9,7 10,3 10,7 11,0 13,0 10,5 10,2
1 7,5 9,0 9,1 9,1 9,7 8,3 8,4 10,5 10,6 10,1 10,0 13,4 11,5 11,9 13,2 11,0 12,5
3E
2 7,5 7,7 8,1 8,6 9,7 8,3 8,3 10,8 11,0 9,6 10,1 10,5 10,6 10,1 10,0 12,0 12,5
1 6,5 7,0 7,4 8,7 7,7 9,7 6,9 11,6 11,1 12,0 10,6 11,9 11,7 10,8 14,2 10,5 11,2
3F
2 7,5 7,4 7,2 7,9 8,1 8,3 7,0 11,4 11,3 11,5 10,4 10,3 10,7 11,0 13,0 10,2 11,3
1 9,3 8,2 9,2 7,4 8,3 8,0 8,3 9,8 11,6 10,1 10,4 13,4 11,5 11,9 13,2 12,9 12,7
3G
2 7,5 7,4 7,2 7,9 8,1 8,3 7,0 11,4 11,3 11,5 10,4 10,3 10,7 11,0 13,0 12,5 10,0
1 9,3 8,2 9,2 9,0 9,3 9,5 7,8 9,8 11,6 10,1 10,4 10,5 10,6 10,1 10,0 12,3 11,8
3H
2 7,5 7,7 8,1 8,6 9,7 8,3 8,3 10,8 11,0 9,6 10,1 9,8 11,6 10,1 10,4 10,5 12,5
1 8,1 8,0 8,3 7,2 7,4 7,9 7,2 11,0 11,3 11,2 11,5 10,9 11,0 10,6 11,3 10,2 11,3
3I
2 6,5 7,0 7,4 6,8 6,6 8,7 7,5 11,6 11,1 12,0 10,6 11,9 11,7 10,8 14,2 11,4 11,2
1 9,3 8,2 9,2 8,9 9,7 8,3 8,3 9,8 11,6 10,1 10,4 10,5 10,6 10,1 10,0 11,6 11,5
3J
2 6,5 7,0 7,4 6,8 6,6 8,7 8,4 11,6 11,1 12,0 10,6 11,9 11,7 10,8 14,2 10,6 11,6
Fuente: Autores.
97

BOLÍVAR

muestra cara
1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 8,1 8,0 8,3 7,2 7,4 7,9 7,2 11,0 11,3 11,2 11,5 10,9 11,0 10,6 11,3 10,2 11,3
4A
2 7,5 7,4 7,2 7,9 8,1 8,3 7,0 11,4 11,3 11,5 10,4 10,3 10,7 11,0 13,0 12,5 10,0
1 11,1 11,6 11,5 11,5 10,1 9,5 9,4 11,6 10,5 10,6 9,8 10,7 12,1 9,8 9,9 12,0 12,5
4B
2 8,1 8,0 9,5 10,3 10,1 11,5 10,4 9,2 10,0 11,3 10,0 10,3 12,0 10,0 10,3 11,0 12,0
1 7,3 8,2 7,3 7,2 7,4 7,8 7,1 9,9 10,4 9,8 11,1 10,0 12,6 10,5 11,0 9,6 11,1
4C
2 6,5 7,0 7,4 6,8 6,6 8,7 8,6 11,6 11,1 12,0 10,6 11,9 11,7 10,8 14,2 10,2 10,1
1 11,2 9,7 10,0 9,8 9,1 9,2 10,5 10,0 10,1 10,5 10,9 9,4 10,5 11,7 10,4 11,2 11,5
4D
2 9,7 10,0 10,2 9,0 10,3 9,8 9,4 12,1 11,1 9,6 11,2 10,0 12,6 10,5 11,0 9,6 11,1
1 10,0 9,0 9,0 8,8 9,7 8,9 9,3 9,3 11,4 12,5 9,3 9,5 11,0 10,0 10,0 11,2 10,1
4E
2 9,3 8,2 9,2 7,5 7,6 8,3 8,2 9,8 11,6 10,1 10,4 13,4 11,5 11,9 13,2 12,9 12,7
1 6,5 7,0 7,4 6,8 6,6 8,7 6,5 11,6 11,1 12,0 10,6 11,9 11,7 10,8 14,2 10,4 10,5
4F
2 7,5 7,4 7,2 7,9 8,1 8,3 7,0 11,4 11,3 11,5 10,4 10,3 10,7 11,0 13,0 12,5 10,0
1 9,3 9,0 9,5 9,3 9,0 9,0 6,3 9,9 10,4 11,4 9,8 10,8 9,4 9,8 12,3 10,4 10,5
4G
2 6,5 7,0 7,4 6,8 6,6 8,7 7,2 11,6 11,1 12,0 10,6 11,9 11,7 10,8 14,2 11,3 11,3
1 9,9 11,5 9,0 9,0 9,7 10,5 6,7 9,3 10,3 10,0 10,3 11,4 9,8 9,3 8,8 9,8 10,0
4H
2 7,5 7,4 7,2 7,9 8,1 8,3 7,0 11,4 11,3 11,5 10,4 10,3 10,7 11,0 13,0 12,5 10,0
1 10,5 9,2 9,0 9,8 8,8 9,0 7,5 9,6 9,8 10,9 10,0 9,6 10,0 8,7 11,6 11,2 11,5
4I
2 8,1 8,0 8,3 7,2 7,4 7,9 7,2 11,0 11,3 11,2 11,5 10,9 11,0 10,6 11,3 10,2 11,3
1 8,6 9,4 9,8 9,9 8,3 10,3 6,3 11,7 9,4 9,6 9,3 11,0 9,4 10,0 9,3 9,9 9,9
4J
2 7,5 7,4 7,2 7,9 8,1 8,3 7,0 11,4 11,3 11,5 10,4 10,3 10,7 11,0 13,0 12,5 10,0
Fuente: Autores.
98

BOLÍVAR

muestra cara
1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 7,3 8,2 7,3 7,2 7,4 7,8 7,1 9,9 10,4 9,8 11,1 11,3 10,5 10,3 10,7 10,5 10,8
5A
2 7,5 7,4 7,2 7,9 8,1 8,3 7,0 11,4 11,3 11,5 10,4 10,3 10,7 11,0 13,0 12,5 10,0
1 9,3 8,2 9,2 8,6 7,4 7,8 7,5 9,8 11,6 10,1 10,4 10,7 10,3 10,2 10,1 9,9 10,1
5B
2 8,1 8,0 8,3 7,2 7,4 7,9 7,2 11,0 11,3 11,2 11,5 10,9 11,0 10,6 11,3 10,2 11,3
1 7,3 8,2 7,3 7,2 7,4 7,8 7,1 9,9 10,4 9,8 11,1 10,4 10,6 11,0 9,9 10,6 10,7
5C
2 9,3 8,2 9,2 7,6 7,5 8,5 6,5 9,8 11,6 10,1 10,4 13,4 11,5 11,9 13,2 12,9 12,7
1 6,5 7,0 7,4 6,8 6,6 8,7 6,4 11,6 11,1 12,0 10,6 11,9 11,7 10,8 14,2 14,0 13,5
5D
2 7,3 8,2 7,3 7,2 7,4 7,8 7,1 9,9 10,4 9,8 11,1 10,3 10,5 10,4 12,0 13,0 11,4
1 7,5 7,4 7,2 7,9 8,1 8,3 7,0 11,4 11,3 11,5 10,4 10,3 10,7 11,0 13,0 12,5 10,0
5E
2 9,3 8,2 9,2 9,2 7,3 8,7 8,3 9,8 11,6 10,1 10,4 10,5 10,3 10,6 10,4 10,8 10,5
1 8,0 8,6 8,6 9,5 7,7 7,1 8,6 10,4 10,5 11,2 10,7 10,8 10,4 11,0 11,4 10,6 10,5
5F
2 7,8 8,7 7,9 9,9 7,2 7,4 7,9 10,5 10,2 10,2 11,5 10,5 11,5 10,6 10,3 10,4 10,5
1 7,8 7,5 6,9 7,3 7,2 7,4 7,8 10,1 10,5 10,9 10,7 12,0 10,6 11,9 11,7 10,8 11,0
5G
2 8,0 7,5 8,2 8,2 8,3 9,0 6,9 10,7 10,0 11,2 10,4 11,5 10,4 10,3 10,7 11,0 10,4
1 7,6 7,7 8,2 8,8 7,9 8,1 8,3 10,9 10,1 11,2 10,8 11,4 9,8 10,8 9,4 9,8 11,0
5H
2 7,7 8,1 7,4 8,9 7,9 7,5 8,0 10,5 10,6 11,1 11,1 12,0 10,6 11,9 11,7 10,8 10,4
1 8,1 7,8 9,3 8,0 9,9 10,0 8,5 10,5 10,7 11,0 11,5 10,0 10,3 11,4 9,8 9,3 11,5
5I
2 8,0 8,1 7,8 8,1 9,0 9,3 8,7 11,2 11,1 11,0 11,1 11,5 10,4 10,3 10,7 11,0 10,4
1 8,1 8,1 8,5 9,1 9,1 9,7 8,3 10,8 10,8 11,1 10,3 10,9 10,0 9,6 10,0 8,7 10,8
5J
2 7,7 7,8 8,0 8,1 8,6 9,7 8,3 10,2 10,9 11,1 10,5 11,2 11,5 10,9 11,0 10,6 11,0
Fuente: Autores.
99

BOLÍVAR

muestra cara
1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 9,6 9,5 7,5 7,2 7,9 8,1 8,3 10,1 12,7 10,2 10,5 11,5 10,4 10,3 10,7 11,0 10,4
6A
2 9,2 9,2 7,7 7,4 8,7 7,7 9,7 11,6 10,1 10,3 10,7 9,8 11,6 10,1 10,4 11,5 11,0
1 9,3 7,6 7,7 7,3 8,8 6,9 6,5 10,3 10,1 10,3 10,5 9,6 9,3 11,0 9,4 10,0 10,0
6B
2 9,4 8,1 8,0 6,9 6,9 8,7 9,7 10,3 10,5 10,8 11,0 10,1 12,7 10,2 10,5 11,5 10,4
1 9,3 8,0 8,7 6,0 7,4 7,8 7,1 9,9 10,4 9,8 11,1 9,8 10,4 11,5 11,0 12,4 12,3
6C
2 10,0 8,0 8,0 8,5 8,8 6,9 6,5 10,4 9,9 10,0 11,0 9,8 11,6 10,1 10,4 11,6 11,4
1 7,5 7,4 7,2 7,9 8,1 8,3 7,0 11,4 11,3 11,5 10,4 10,3 10,7 11,0 13,0 12,5 10,0
6D
2 8,1 8,0 8,3 7,2 7,4 7,9 7,2 11,0 11,3 11,2 11,5 10,9 11,0 10,6 11,3 10,2 11,3
1 9,3 8,2 9,2 9,3 8,8 6,9 6,5 9,8 11,6 10,1 10,4 10,1 12,7 10,2 10,5 11,5 10,4
6E
2 9,3 8,0 8,8 8,9 7,4 7,8 7,1 9,9 10,4 9,8 11,1 9,8 10,4 11,5 11,0 12,4 12,3
1 8,2 7,4 7,8 7,6 8,8 6,9 6,5 10,4 10,0 10,3 11,0 10,1 12,7 10,2 10,5 11,5 10,4
6F
2 8,0 9,2 7,5 7,3 8,3 6,4 6,6 9,7 9,6 10,9 11,0 9,8 11,6 10,1 10,4 11,4 11,6
1 7,5 7,4 7,2 7,9 8,1 8,3 7,0 11,4 11,3 11,5 10,4 10,3 10,7 11,0 13,0 12,5 10,0
6G
2 9,3 8,2 9,2 7,5 8,3 7,2 6,4 9,8 11,6 10,1 10,4 11,2 9,7 10,2 9,6 11,0 11,2
1 9,6 9,5 7,5 7,2 7,9 8,1 8,3 10,1 12,7 10,2 10,5 11,5 10,4 10,3 10,7 11,0 10,4
6H
2 7,3 8,2 7,3 7,2 7,4 7,8 7,1 9,9 10,4 9,8 11,1 10,4 10,6 11,0 9,9 10,6 10,7
1 8,1 8,0 8,3 7,2 7,4 7,9 7,2 11,0 11,3 11,2 11,5 10,9 11,0 10,6 11,3 10,2 11,3
6J
2 7,3 8,2 7,3 7,2 7,4 7,8 7,1 9,9 10,4 9,8 11,1 9,8 10,4 11,5 11,0 12,4 12,3
1 8,1 8,0 8,3 7,2 7,4 7,9 7,2 11,0 11,3 11,2 11,5 10,9 11,0 10,6 11,3 10,2 11,3
6I
2 7,5 7,4 7,2 7,9 8,1 8,3 7,0 11,4 11,3 11,5 10,4 10,3 10,7 11,0 13,0 12,5 10,0
Fuente: Autores.
100
Anexo 7 MEDICIÓN DEL ALABEO
Cuadro 68 Medición del alabeo


MEDICION DEL ALABEO NTC. 4017

Muestra
Unidad 1 2 3 4 5 6
Convexo 0 0 0 0 1 0
A
Cóncavo 0 0 0 0 0 0
Convexo 0 0 0 2 0 0
B
Cóncavo 0 0 0 2 0 0
Convexo 0 0 0 0 0 0
C
Cóncavo 0 0 0 0 0 0
Convexo 0 0 0 0 0 0
D
Cóncavo 0 0 0 0 0 0
Convexo 0 0 0 0 0 0
E
Cóncavo 0 0 0 0 0 0
Convexo 0 0 0 0 0 0
F
Cóncavo 0 0 0 0 0 0
Convexo 1 0 0 0 0 0
G
Cóncavo 0 0 0 0 0 0
Convexo 0 0 0 0 0 0
H
Cóncavo 0 0 0 0 0 0
Convexo 0 0 0 1 0 0
I
Cóncavo 0 0 0 2 0 0
Convexo 0 0 0 1 0 0
J
Cóncavo 0 0 0 0 0 0
Fuente: Autores.
101
Anexo 8 MEDICIÓN DE LA ORTOGONALIDAD
Cuadro 69 Medición de la ortogonalidad muestra 1


MEDICION DE LA ORTOGNALDAD NTC. 4017

Muestra A (mm) Angulo A B (mm) Angulo B C (mm) Angulo C D (mm) Angulo D
1A 3,00 1,52 5,00 2,53 0,00 0,00 0,00 0,00
1B 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
1C 5,50 2,79 3,50 1,77 0,00 0,00 0,00 0,00
1D 4,50 2,28 4,50 2,28 0,00 0,00 0,00 0,00
1E 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
1F 4,00 2,03 2,50 1,27 0,00 0,00 0,00 0,00
1G 2,50 1,27 7,00 3,54 3,00 1,52 0,00 0,00
1H 3,50 1,77 3,00 1,52 0,00 0,00 0,00 0,00
1I 4,00 2,03 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
1J 3,50 1,77 3,50 1,77 3,00 1,52 3,50 1,77
Fuente: Autores.
102

2A 3,00 1,52 2,50 1,27 0,00 0,00 0,00 0,00
2B 3,00 1,52 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
2C 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
2D 3,00 1,52 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
2E 2,50 1,27 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
2F 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
2G 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
2H 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
2I 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
2J 1,50 0,76 2,00 1,01 0,00 0,00 1,50 0,76
Fuente: Autores.
103

3A 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
3B 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
3C 5,00 2,53 5,50 2,79 4,00 2,03 4,00 2,03
3D 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
3E 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
3F 2,00 1,01 2,50 1,27 2,50 1,27 0,00 0,00
3G 2,00 1,01 2,00 1,01 0,00 0,00 0,00 0,00
3H 3,00 1,52 2,50 1,27 0,00 0,00 0,00 0,00
3I 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
3J 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Fuente: Autores.
104

4A 3,50 1,77 5,00 2,53 4,50 2,28 0,00 0,00
4B 4,50 2,28 2,50 1,27 0,00 0,00 0,00 0,00
4C 2,50 1,27 2,50 1,27 5,50 2,79 0,00 0,00
4D 5,00 2,53 4,00 2,03 0,00 0,00 0,00 0,00
4E 2,50 1,27 4,00 2,03 0,00 0,00 0,00 0,00
4F 3,50 1,77 2,50 1,27 5,50 2,79 0,00 0,00
4G 2,00 1,01 3,00 1,52 3,00 1,52 3,50 1,77
4H 5,00 2,53 2,50 1,27 0,00 0,00 0,00 0,00
4I 5,50 2,79 5,50 2,79 5,00 2,53 0,00 0,00
4J 4,00 2,03 2,50 1,27 1,50 0,76 6,50 3,29
Fuente: Autores.
105

5A 3,50 1,77 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
5B 2,50 1,27 3,50 1,77 0,00 0,00 0,00 0,00
5C 2,00 1,01 3,00 1,52 2,00 1,01 0,00 0,00
5D 3,50 1,77 2,00 1,01 0,00 0,00 0,00 0,00
5E 2,50 1,27 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
5F 3,50 1,77 3,00 1,52 0,00 0,00 0,00 0,00
5G 2,00 1,01 2,50 1,27 4,00 2,03 0,00 0,00
5H 3,00 1,52 2,00 1,01 2,50 1,27 0,00 0,00
5I 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
5J 2,50 1,27 3,50 1,77 0,00 0,00 0,00 0,00
Fuente: Autores.
106

6A 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
6B 3,00 1,52 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
6C 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
6D 2,50 1,27 1,50 0,76 0,00 0,00 0,00 0,00
6E 2,50 1,27 2,00 1,01 3,10 1,57 0,00 0,00
6F 1,50 0,76 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
6G 3,00 1,52 3,00 1,52 0,00 0,00 0,00 0,00
6H 2,00 1,01 2,00 1,01 3,20 1,62 0,00 0,00
6J 3,00 1,52 4,00 2,03 0,00 0,00 0,00 0,00
6I 5,00 2,53 2,50 1,27 0,00 0,00 0,00 0,00
Fuente: Autores.
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