Cálculo de Intercambiadores de Tubos Concéntricos en Paralelo

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Cálculo de Intercambiadores de Tubos Concéntricos en Paralelo

Herrera, Gissela1; Tacuri, David1; Vega, Santiago1

1Escuela Politécnica Nacional, Facultad de Ingeniería Química y Agroindustria, Quito, Ecuador

Resumen: Los intercambiadores de tubos concéntricos son los equipos mas simples de transferencia de calor entre
dos fluidos. El arreglo en serie consiste en dividir una o ambas corrientes del proceso manteniendo la misma área de
transferencia con el objetivo de reducir las caídas de presión en el equipo. En esta práctica se utilizó un sistema
serie-paralelo en el cual para el primer paso en serie se dividió la corriente en tres intercambiadores mientras que
para el segundo paso se configuro a una sola corriente, adicionalmente se operó a flujo paralelo y contracorriente.
De este sistema se determinó los coeficientes peliculares, las corrientes de salida por el método NUT, los
coeficientes globales de transferencia de calor (U); limpios y de operación, y la resistencia de ensuciamiento de
cada tubo. Los resultados muestran que la transferencia de calor en el sistema está limitada por la resistencia de
ensuciamiento por lo que intercambiador es ineficiente. Adicionalmente todos los datos determinados en esta
práctica se muestran en el presente informe.

Palabras clave: arreglo serie-paralelo, flujo paralelo y contracorriente, NUT, coeficiente global de transferencia de
calor, resistencia de ensuciamiento.

Calculation of Concentric Tube Exchangers in Parallel

Abstract: The concentric tube exchangers are the simplest heat transfer equipment for two fluids. The series
arrangement consists of dividing one or both streams of the process maintaining the same transfer area, in order to
reduce pressure drops in the equipment. In this practice, a series-parallel system was used in which, for the first
step, the current was divided into three exchangers while for the second step a single current was configured, in
addition, a parallel and countercurrent flow was operated. From this system the film coefficients, the output currents
by the NUT method, the global heat transfer coefficients (U) and the fouling resistance of each tube were
determined. The results show that the heat transfer in the system is limited by the fouling resistance, so the
exchanger is inefficient. All the data determined in this practice are shown in this report.

Keywords: series-parallel arrangement, parallel flow and countercurrent flow, NUT, global coefficient of heat
transfer, fouling resistance.

1 1. INTRODUCCIÓN

Los intercambiadores de tubos concéntricos son los
dispositivos más simples para transferencia de calor en forma
continua entre dos fluidos. De manera simple estos pueden
verse como un tubo por el cual un fluido circula mientras que
el otro fluido pasa alrededor por la sección anular formada
con otro tubo externo. (Jaramillo, O.,2007, p.8)
Existen por lo tanto relaciones que describen la transferencia
de calor y permiten llevar a cabo la metodología de análisis y
evaluación de los intercambiadores.
Las primeras relaciones describen el balance de energía, y
permiten estimar la cantidad de calor necesaria para llevar a
cabo un proceso en base a las corrientes involucradas:
Donde Cpc y Cp f son los calores específicos del fluido
caliente y frio respectivamente, mc y m f las corrientes
másicas caliente y fría implicadas en el proceso y T, t las
temperaturas del fluido caliente y frio respectivamente a la
entrada y salida del intercambiador.
Acorde al objetivo del equipo, el calor cedido por un fluido
es el calor ganado por el otro y entonces se tiene la primera
relación importante que involucra las corrientes y
temperaturas del proceso, sin embrago no involucra
parámetros del dimensionamiento:
Q  Cpc .mc .(Te  Ts )  Cp f .m f .(ts  te) (3)

Q  Cpc .mc .(Te  Ts) (1) (Cao, E.1998, p.3)

Q  Cp f .m f .(ts  te) (2) Para que tenga lugar la transferencia de calor se requiere que
exista una diferencia de temperaturas entre ambos fluidos y
una superficie que permita dicha transferencia. Estas
Colocar el correo electrónico del autor de correspondencia. afirmaciones se expresan en la siguiente relación que junta

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ambos parámetros con el calor transferido por unidad de 1 1

tiempo (Cao, E.1998, p.3):   Rf (7)
U op U lim pio
Q  U . A.LMTD (4)
Para el cálculo de los coeficientes peliculares se usan
Donde A es el área de transferencia de calor necesaria para correlaciones para flujos a través de tubos. Para el interior de
lograr una transferencia Q entre dos corrientes cuya los tubos (Incropera, 1999, p.450) sugiere la correlación de
diferencia de temperaturas se representa por el LMTD, que es Dittus-Boelter, específica para flujo interno forzado a través
la media logarítmica de la diferencia de temperaturas en de tubos:
4
ambos extremos del equipo. 𝑁𝑢 = 0,023𝑅𝑒𝐷 5 𝑃𝑟 𝑛 (8)

El termino U es el coeficiente global de transferencia de calor Dónde: n depende de si el fluido se está enfriando o
el cual implica todos los parámetros de diseño del calentando.
intercambiador. Buscar el U optimo para los requerimientos
del proceso es el punto crítico en el diseño y se calcula a Para flujo en secciones anulares (Ibarz. 2011, p. 400) sugiere
partir del tercer tipo de relaciones que son las de los
la correlación de Davis:
coeficientes peliculares (Jaramillo, O.,2007, p.8).
1
𝜇 0,2 𝐷𝑖 0,15
El Coeficiente global de transferencia de Calor depende de ℎ𝑒 = 0,0029 ∗ 𝐶𝑝 ∗ 𝐺 ∗ 𝑃𝑟 −3 ∗ ( ) ∗ ( ) (9)
𝐷𝑖 𝑑𝑒
los coeficientes parciales convectivos interno y externo y del Donde Di es el diámetro interno del tubo externo y 𝑑𝑒 es el
coeficiente de conducción del tubo, sin embrago este último diámetro externo del tubo interno.
se suele despreciar cuando la resistencia es muy baja con
respecto a las dos anteriores.

ri En un Intercambiador de Calor son 6 los parámetros que

Ln(
) controlan el proceso: los flujos másicos o caudales y las
1 re 1
U (   ) 1 (5) temperaturas de entrada y las temperaturas de salida de
hic 2kL he ambos fluidos. Los flujos másicos y las temperaturas de
(Mills, 1999, p.753) entrada de los dos fluidos por lo general son para metros
establecidos por el proceso (Cao, E.1998, p.9).
Ademas es necesario introducir el concepto de resistencia de
ensuciamiento (Rf) el cual representa una resistencia
adicional de conducción que se debe a las incrustaciones El método de eficiencia de NUT es una relación adicional
depositadas sobre la parte interna y externa del tubo cuando que expresa el número de unidades de transferencia y permite
este ya ha tenido algún tiempo de funcionamiento. encontrar y determinar las dos temperaturas de salida del
Cuando se realiza el diseño del intercambiador se suele tomar proceso (Mills, 1999, p.761) mediante el cálculo de dos
en cuenta esta resistencia. En este caso el dato de Rf es un factores adimensionales: NUT y Rc descritos en las
valor técnico que depende del proceso y que se recopila bien ecuaciones 1 y 2.
de bibliografía o de la experiencia del ingeniero de diseño.
(Cao, E.1998, p.5) 𝑈𝐴𝑡
𝑁𝑈𝑇 = (10)
𝐶𝑚𝑖𝑛

El U que incluye la resistencia de ensuciamiento se conoce

𝐶𝑚𝑖𝑛 (ṁ𝐶𝑝 )𝑚𝑖𝑛
como U de operación o sucio ( U op ) mientras que el 𝑅𝐶 = = (11)
𝐶𝑚𝑎𝑥 (ṁ𝐶𝑝 )𝑚𝑎𝑥
expresado en la ecuación [5] se llama U limpio (U).
(Mills, 1999, p.760)
ri A partir de estas relaciones se puede determinar la eficiencia
Ln( ) y con esta las temperaturas de salida de los fluidos frio y
1 re  1  Rf ) 1
U op (  (6) caliente.
hic 2kL he
C f (ts  te) Cc (Te  Ts)
(Cao, E.1998, p.6)   (12)
C min (Te  te) C min (Te  te)
Cuando el U de operación se calcula a partir de temperaturas
observadas, se puede conocer el valor de resistencia de (Mills, 1999, p.761)
ensuciamiento real para ese intercambiador en un lapso de En la anterior practica se ha realizado el estudio de
tiempo de operación especifico y estimar si se requiere de su intercambiadores de tubos concéntricos arreglados en
mantenimiento, a partir de la relación: paralelo, Este tipo de arreglo es útil cuando se requiere de
una mayor área de transferencia para cumplir los
requerimientos del proceso.

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Figura 1. Intercambiadores de calor arreglo en serie.
(Kern, D., 1999, p.147)
Sin embargo, existen casos en que el requerimiento del
proceso trae consigo una carga de presión demasiada alta,
cuando esto ocurre la primera posibilidad es el cambio de
localización de las corrientes, pasando la del tubo al anulo.
Pero cuando esta solución falla. Otra alternativa es dividir por
la mitad el flujo de manera que cada mitad atraviese un
intercambiador. Este arreglo se conoce como arreglo en
paralelo.
Figura 2. Intercambiadores de calor arreglo en paralelo.
(Kern, D., 1999, p.147)
Dividiendo el flujo mientras se mantiene el área de
transferencia se logra reducir la caída de presión a un octavo
de la producida en serie, pero el coeficiente de película
también se reduce. Cuando este coeficiente no limita la
transferencia y su variación no es un problema, la corriente
puede dividirse en tres o mas corrientes paralelas para evitar
las caídas de presión. Incluso en grandes instalaciones se
puede observar corrientes en paralelo fluyendo a través de
varios intercambiadores en serie (Kern, D., 1999, p.147).
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Claro está que la LMTD para un arreglo en serie no será igual
para un arreglo en serie-paralelo. El objetivo de esta práctica
es observar las diferencias con respecto al arreglo en serie,
analizar las condiciones de flujo, material y espesor de los
tubos, estudiar los coeficientes de transferencia de calor y
llevar a cabo la evaluación del funcionamiento del
intercambiador.
2. METODOLOGÍA
Se evaluó un intercambiador en arreglo serie-paralelo para lo
cual se configuro las válvulas de manera que se dispuso de un
sistema de dos pasos en serie, en la cual se tuvo tres
intercambiadores en paralelo en el primer paso y un
intercambiador en el segundo paso.
Se inicio con la alimentación de las corrientes en flujo
contracorriente mediante el uso de bombas y se midió las
temperaturas de entrada a cada uno de los tubos del sistema
cada tres minutos hasta que el sistema tendió al equilibrio,
simultáneamente con los caudales de ambas corrientes.
Se repitió el procedimiento en flujo paralelo.
3. TABLAS DE DATOS Y DIAGRAMAS
En la figura 3 se muestra el diagrama general del equipo
utilizado durante la práctica.
Figura 7. Diagrama general del equipo.
En la tabla 1, y tabla 2 se muestran los datos recopilados en
flujo contracorriente.
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Tabla 1. Datos experimentales flujo en contracorriente para Tabla 3. Datos experimentales flujo en paralelo para el fluido
el fluido frio. frio.

Tiempo Caudal OT6 OT3 OT4 OT5 oC Tiempo Caudal OT1 OT5
o o o
(min) (L/s) C C C (min) (L/s) o
C o
C

0 0,25 0 1 2 4 0 0,20 5 6

3 0,28 0 4 3 6 3 0,24 4 6

6 0,24 1 4 4 7 6 0,26 4 7

9 0,27 2 4 4 7 9 0,23 4 7

12 0,26 2 4 4 7 12 0,21 5 8

15 0,25 2 4 4 7 15 0,24 4 7

18 0,25 2 4 4 7 18 0,22 4 6

21 0,24 3 5 5 8 21 0,23 4 6

24 0,25 4 6
Tabla 2. Datos experimentales flujo en contracorriente para
el fluido caliente.
Tabla 4. Datos experimentales flujo en paralelo para el fluido
Tiempo Caudal IT5 oC IT7 oC IT9 oC IT10 oC caliente.
(min) (CFM)
Tiempo Caudal IT5 IT7 IT9 IT10
0 0,38 33 32 33 19 (min) (CFM) o
C o
C o
C o
C

3 0,38 37 37 37 27 0 0,38 36 36 36 27

6 0,38 37 37 37 27 3 0,38 36 36 36 28

9 0,38 37 37 37 28 6 0,38 36 36 36 28

12 0,38 37 37 37 28 9 0,38 36 36 35 27

15 0,38 36 36 36 28 12 0,38 36 36 35 27

18 0,38 36 36 36 27 15 0,38 34 34 34 26

21 0,38 36 36 36 26 18 0,38 34 34 34 26

21 0,38 34 34 34 26

En la tabla 3, y tabla 4 se muestran los datos recopilados en 24 0,38 34 34 34 26

flujo paralelo.

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En la tabla 5 se presentan las dimensiones de los tubos

interno y externo del intercambiador de tubos concéntricos
empleados.

Tabla 5. Dimensiones de los tubos interno y externo.

Tubo Diámetro Diámetro No tubo Longitud

interno externo (m)
(mm) (mm)

Interno 13,96 26,24 1 0,990

2 0,990

0,9externo 15,90 28,88 3 0,995

4 0,990

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[6] Mills, A., (1995). Transferencia de Calor. Mc Graw

Hill.
6. RECOMENDACIONES

Se recomienda comparar las resistencias peculiares obtenidas

con otros métodos de obtención para confirmar los datos ya
obtenidos.

7. REFERENCIAS

[1] Cao, E. (1998). Transferencia de calor en ingeniería de

procesos. Nueva Librería.

[2 Ibarz, A., & Ribas, A., (2005). Operaciones unitarias en

la ingeniería de alimentos. Madrid, España: Ediciones
Mundi-Prensa.

[3] Incropera, F., & DeWitt, D. P. (1999). Fundamentos

de transferencia de calor. Pearson Educación.

[4] Jaramillo, O., (2007). Intercambiadores de calor.

México: Universidad Autónoma de México.

[5] Kern, D., (1999). Procesos de transferencia de calor.

(13 ed.). México: Editorial Continental,

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ANEXOS

EJEMPLOS DE CÁLCULO

Temperaturas de entrada promedio (Utilizando únicamente los tres últimos datos)

TUBO 1

 Flujo Contracorriente (Temperaturas de entrada)

8.00 + 9.00 + 10.00

Tfe = = 9.00°C
3
29.00 + 29.00 + 29.00
Tce = = 29°C
3
Iteración 1
Se asume
Tfs = 10,247 °C
Tcs = 27,30 °C

 Temperaturas Media

Fluido Frío
9.00 + 10,247
𝑇𝑚𝑓 = = 9,627 °C
2

Fluido Caliente

29.00 + 27.30
𝑇𝑚𝑐 = = 28,150 °C
2

A Tmc obtenemos las diferentes propiedades.

 Cálculo del coeficiente pelicular interno.

a) Reynols:

𝛿 ∗ 𝑣 ∗ 𝐿∗
𝑅𝑒 =
𝜇

𝐾𝑔 𝑚
994,0845 ∗ 1,65 ∗ 0.014𝑚
𝑅𝑒 = 𝑚3 𝑠
= 27238,4355
7,57 ∗ 10−4 𝑃𝑎. 𝑠

b) Nusselt
1
𝑁𝑢 = 0,023 ∗ 𝑅𝑒 0.8 ∗ 𝑃𝑟 3
1
𝑁𝑢 = 0,023 ∗ 30429.498550.8 ∗ 5,069953 = 0,0917

c) Longitud característica
𝐿∗ = 𝐷𝐼𝐼

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d) Coeficiente pelicular interno

𝑁𝑢 ∗ 𝑘
ℎ𝑖 =
𝐿∗
𝑊
152.533∗0.6218545 𝑊
𝑚𝐾
ℎ𝑖 = = 6373,959
0.014𝑚 𝑚2 ∗𝐾

e) Coeficiente de transferencia de calor por convección hi corregido

𝑟𝑖
ℎ𝑖𝑐 = ℎ𝑖
𝑟𝑒
0.014 𝑊
ℎ𝑖𝑐 = 6775.254897 = 5564,778 2
0.016 𝑚 ∗𝐾

f) Cálculo del coeficiente pelicular externo del tubo 1

Ecuación de Davis
1 𝜇 0,2 𝐷𝑖𝑒 0,15
ℎ𝑒 = 0,0029 ∗ 𝐶𝑝 ∗ 𝐺 ∗ 𝑃𝑟 −3 ∗ ( ) ∗( )
𝐷𝑖𝑒 𝐷𝑒𝑖
𝑊
ℎ𝑒 = 8791,984
𝑚2 ∗𝐾

g) Cálculo del coeficiente pelicular externo del tubo 5

Ecuación de Zhukauskas

𝑃𝑟 1⁄4
𝑁𝑢𝐷 = 𝐶 ∗ 𝑅𝑒𝐷𝑚 ∗ 𝑃𝑟 𝑛 ∗ ( )
𝑃𝑟𝑠

h) Coeficiente Global de transferencia de calor sucio o de operación

1 𝑊
𝑈= = 1992,165 2
1 1 𝑚 ∗𝐾
+ + 2 ∗ 𝑅𝑓
ℎ𝑖𝑐 ℎ𝑒

i) Capacidad Calórica

𝐾𝑔 𝐽 𝐽
Mínima 𝐶𝑚𝑖𝑛 = 𝑚 ∗ 𝐶𝑝 𝐶𝑚𝑖𝑛 = 2.54 ∗ 10−1 ∗ 4180.78 =1060*
𝑠 𝐾𝑔∗𝐾 𝑠∗𝐾

𝐾𝑔 𝐽 𝐽
Máxima 𝐶𝑚𝑎𝑥 = 𝑚 ∗ 𝐶𝑝 𝐶𝑚𝑎𝑥 = 3.443 ∗ 10−1 ∗ 4197,2206 =1445
𝑠 𝐾𝑔∗𝐾 𝑠∗𝐾

𝐶𝑚𝑖𝑛 1060
𝑅𝑐 = = = 0.7336
𝐶𝑚𝑎𝑥 1445

j) Área de Transferencia de Calor

𝐴 =𝜋∗D∗L

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𝐴 = 𝜋 ∗ 0.016𝑚 ∗ 0,975m = 0.0490𝑚2

k) Número de Unidades de Transferencia de Calor (NUT)

𝑈∗𝐴
𝑁𝑈𝑇 =
𝐶𝑚𝑖𝑛

𝑁𝑈𝑇 = 9,179 ∗ 10−2

l) Con los valores de NUT y Rc se obtiene la eficiencia de Mills pag 773

1 − 𝑒 [−𝑁𝑈𝑇(1−𝑅𝐶 )]
𝜀=
1 − 𝑅𝐶 𝑒 [−𝑁𝑈𝑇(1−𝑅𝐶 )]

𝜀 = 0,08502

𝑚𝑐 ∗ 𝐶𝑝𝑐 ∗ (𝑇𝑐𝑒 − 𝑇𝑐𝑠) 𝑚𝑓 ∗ 𝐶𝑝𝑓 ∗ (𝑇𝑓𝑠 − 𝑇𝑓𝑒)

𝜀= =
𝐶𝑚𝑖𝑛 ∗ (𝑇𝑐𝑒 − 𝑇𝑓𝑒) 𝐶𝑚𝑖𝑛 ∗ (𝑇𝑐𝑒 − 𝑇𝑓𝑒)
Tenemos entonces

Tfs = 10,247 °C
Tcs = 27,30 °C

Se itera las veces necesarias hasta obtener temperaturas similares.

m) Obtenemos en U limpio o U de diseño

1
𝑈𝑙 =
1 1
+
ℎ𝑖𝑐 ℎ𝑒
𝑤
𝑈𝑙 = 3407,832
𝑚2 ℃
n) Finalmente obtenemos el R de ensuciamiento Rf

1 1
𝑅𝑓 = −
𝑈𝑠 𝑈𝐿

𝑚2 °𝐶
𝑅𝑑 = 0.00021
𝑊

o) Flujos promedio.

Fluido frío en contracorriente

(3.3 + 3.3 + 3.2 + 3.5 + 3.6 + 3.9 + 3.3) ∗ 10−4 L

V̇ = = 3,443 ∗ 10−4
7 s

Fluido caliente en contracorriente

(2,549 + 2,549 + 2,549 + 2,549 + 2,549 + 2,549 + 2,549) ∗ 10−4 L

V̇ = = 2.549 ∗ 10−4
7 s
p) Temperatura media logarítmica

En paralelo en el tubo 1
∆𝑇1 = 𝑇̅𝑐𝑒 − 𝑇̅𝑓𝑒

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∆𝑇1 = 26,67℃
∆𝑇2 = 𝑇̅𝑐𝑠 − 𝑇̅𝑓𝑠
∆𝑇2 = 18,39 ℃
∆𝑇1 − ∆𝑇2
𝐿𝑀𝑇𝐷 =
∆𝑇
𝑙𝑛 1
∆𝑇2

𝐿𝑀𝑇𝐷 = 15,70 ° 𝐶
En contracorriente en el tubo 1
∆𝑇1 = 𝑇̅𝑐𝑒 − 𝑇̅𝑓𝑠
∆𝑇1 = 18,75 ℃
∆𝑇2 = 𝑇̅𝑐𝑠 − 𝑇̅𝑓𝑒
∆𝑇2 = 18,3 ℃

∆𝑇1 − ∆𝑇2
𝐿𝑀𝑇𝐷 =
∆𝑇
𝑙𝑛 1
∆𝑇2

𝐿𝑀𝑇𝐷 = 15.70℃
q) Calor transferido desde el tubo 1 y tubo 5

𝑄1 = 𝑚 ∗ 𝐶𝑝 𝐶𝑚𝑖𝑛

𝑄1 = 1802,045 𝑊

𝑄5 = 𝑚 ∗ 𝐶𝑝 𝐶𝑚𝑎𝑥

𝑄5 = 5236,313 𝑊

𝑄𝑡 = 𝑄1 + 𝑄2 = 1038,359 𝑊

r) LMTD balanceado

Qtotal51
LMTDBalanceado 
Qi
 LMTD
i

𝐿𝑀𝑇𝐷𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒𝑎𝑑𝑜 = 20,32

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