1.

Nama Perusahaan

PT Makmur Sentosa merupakan perusahaan yang berkecimpung dalam bidang

manufaktur yang membuat mut dan baut. Dimana mur dan baut merupakan komponen yang
sangat penting dalam kehidupan sehari-hari seperti pada dunia otomtif, dunia industri dan lain-
lain. Mur dan baut sendiri berfungsi untuk menyatukan suatu part ke part yang lain. Baut
merupakan batang berulir sedangkan mur merupakan komponen dengan lubang berulir yang
dipasangkan pada baut. Agar baut dan mur dapat dipasangkan maka profil ulir harus sama dan
jarak pitch juga sama. Bentuk baut dilengkapi dengan kepala baut yang berfungsi untuk operasi
buka tutup dan penyambungan dengan mur. Pemberian gaya dan momen putar pada mur atau
baut akan membuat pergerakan translasi dari mur pada batang baut untuk operasi
penyambunganatau pengikatan elemen mesin.
2. Tujuan
Dalam mendirikan perusahaan PT makmur jaya , memiliki tujuan tujuan yaitu sebagai
berikut :
a. untuk mencukupi kebutuhan suatu negara atau negaranya sendiri
b. untuk membuka lapangan kerja
c. untuk meningkatkan ekonomi negara
3. Sasaran
a. Untuk dunia industri dan otomotif
b. Untuk calon karyawan lulusan S1 dan D3 seesuai dengan bidangnya
c. Untuk mengurangi pengangguran
4. Alat dan material
A. Alat
Dalam membuat mut dan baut diperlukannya alat untuk menunjang jalannya proses
produksi dengan lancar , berikut alat-alat yang dibutuhkan ;
1) Machine Forming harga
2) Cutting Machine harga
3) Forging machine harga
4) Hydraulic hammer machine
5) hydraulic thread rolling machine
B. Material
- Baja ST 40 diameter 13 mm, Panjang 200 m
- Baja ST 40 diameter 10 mm, Panjang 200 m
5. Proses Produksi
A. Proses Pembuatan Mur

Wire Straightening Rod Cutting

Drilling Bolt Head Hot Forging

Threading Head Threatment Surface threatment

Packing/Stocking Quality Control

Gambar proses produksi mur

1.Wire
berupa gulungan material baja ST-60 yang digunakan untuk bahan pembuatan
mur.
2. Straightening
Proses pembentukan material baja yang masih gulungan yang dibentuk oleh
machine forming rolling dimana pembentukan logam menggunakan deformasi plastis
untuk mengubah bentuk benda kerja. Deformasi atau perubahan bentuk dihasilkan dari
penggunaan tool yang biasanya disebut die. Die tersebut memberikan tegangan yang
melebihi kekuatan yield logam (plastis). Logam selanjutnya berubah bentuk menjadi
bentuk yang sesuai dengan geometri die.
3. Rod cutting
Rod cutting adalah proses pemotongan material sesuai dengan ukuran yang
sudah ditentukan, dalam rod citting alat yang digunakan yaitu cutting machine
4. hot forging
Proses dimana material dipanas atau dinaikkan suhunya material yang
mencapai titik rekristalisasi logam. Panas yang ekstrim diperlukan untuk menghindari
logam mengeras selama proses pembentukan. Untuk mencegah oksidasi dengan logam
tertentu, pembentukan logam muncul di dalam atmosfer yang sangat terkontrol, serupa
dengan vakum.
5. Head making
Terbentuknya mur dengan cara memaksa baja ke dalam berbagai cetakan
dengan tekanan tinggi. Pembetukan kepala tersebut menggunakan alat otomatis yang
bekerja secara terus-menerus, alat yang digunakan untuk membuat atau membentuk
yaitu hydraulic hammer. Untuk bentuk kepalanya yaitu Hexagonal
6. Drilling
Drlling adalah proses pembuatan lubang pad mur, dimana lubar tersebut dibuat
lubang sesuai dengan ukuran yang diinginkan. Pembuatan lubang menggunakan alat
Drilling machine agar proses produksi lebih cepat dan continue.
7. Threading
Proses dimana pembentukan ulir mur dengan menggunakan mesin threading
sesuai dengan ulir yang dinginkan, dimana mata ulir sendiri dapat diganti. Untuk ulir
sendiri menggunakan mata yang mempunyai sifat yan lebih tinggi dari bahan yang
material mur dan baut yang dibuat dengan tujuan agar tidak cepat aus maupun terjadi
kerusakan pada mata ulir threading.
8. Heat treatment
Proses pemanasan dan pendinginan yang diterapkan pada logam atau baja
paduan dalam keadaan padat agar didapat sifat sifat tertentu seperti pad amur, untuk
memperbaiki keuletan baja.
9. Rapit cooling
Proses pendinginan cepat menggunakan zinc, guna melapisi mur untuk
mencegah dari sifat karat.
10. Quality Control
Quality Control merupakn proses pengecekan kualitas mur dari semua faktor
yang terlibat dalam proses produksi
11. Packing/Stocking
Setelah proses quality control proses kemasaan pada tiap ukuran, jenis dan
jumlah tiap kemasan.

B. Proses produksi baut

Wire Straightening Rod Cutting

Trimming Bolt Head Hot Forging

Threading Head Threatment Surface threatment

Packing/Stocking Quality Control

Gambar proses produksi baut

1.Wire
berupa gulungan material baja ST-60 yang digunakan untuk bahan pembuatan
mur.
2. Straightening
Proses pembentukan material baja yang masih gulungan yang dibentuk oleh
machine forming rolling dimana pembentukan logam menggunakan deformasi plastis
untuk mengubah bentuk benda kerja. Deformasi atau perubahan bentuk dihasilkan dari
penggunaan tool yang biasanya disebut die. Die tersebut memberikan tegangan yang
melebihi kekuatan yield logam (plastis). Logam selanjutnya berubah bentuk menjadi
bentuk yang sesuai dengan geometri die.
3. Rod cutting
 Rod cutting adalah proses pemotongan material sesuai dengan ukuran yang
sudah ditentukan, dalam rod citting alat yang digunakan yaitu cutting machine

4. Hot forging
Proses dimana material dipanas atau dinaikkan suhunya material yang
mencapai titik rekristalisasi logam. Panas yang ekstrim diperlukan untuk menghindari
logam mengeras selama proses pembentukan. Untuk mencegah oksidasi dengan logam
tertentu, pembentukan logam muncul di dalam atmosfer yang sangat terkontrol, serupa
dengan vakum.
5. Head making
Terbentuknya mur dengan cara memaksa baja ke dalam berbagai cetakan
dengan tekanan tinggi. Pembetukan kepala tersebut menggunakan alat otomatis yang
bekerja secara terus-menerus, alat yang digunakan untuk membuat atau membentuk
yaitu hydraulic hammer.
6. Trimming
Trimming merupakn proses menghilangkan bagian bagian yang tidak
diinginkan, misalnya sudu tajam pada kepala baut, ujung baut, membuat camber ujung
baut dan lain lain.
7. Threading
Proses dimana pembentukan ulir mur dengan menggunakan mesin threading
sesuai dengan ulir yang dinginkan, dimana mata ulir sendiri dapat diganti. Untuk ulir
sendiri menggunakan mata yang mempunyai sifat yan lebih tinggi dari bahan yang
material mur dan baut yang dibuat dengan tujuan agar tidak cepat aus maupun terjadi
kerusakan pada mata ulir threading.
8. Heat treatment
Proses pemanasan dan pendinginan yang diterapkan pada logam atau baja
paduan dalam keadaan padat agar didapat sifat sifat tertentu seperti pad amur, untuk
memperbaiki keuletan baja.
9. Rapit cooling
Proses pendinginan cepat menggunakan zinc, guna melapisi mur untuk
mencegah dari sifat karat.
10. Quality Control
Quality Control merupakn proses pengecekan kualitas mur dari semua faktor
yang terlibat dalam proses produksi
11. Packing/Stocking
Setelah proses quality control proses kemasaan pada tiap ukuran, jenis dan
jumlah tiap kemasan.
6. Tempat
Denah perusahaan

Mesin Mesin hot Mesin Mesin Mat

Hydraulic forging cutting straighteni erial
hammer g

Mesin P1
Drilling Gudang Material
Mur

Mesin Heat Quality

Quenching
Treading Treatment Control

Mesin Mesin
Mesin Mesin Mesin Mesin Mate
trimming Hydraulic
trimming hot Cutting straightenin rial
hammer forging g

Mesin
P2 Gudang Produk
Treading
Baut

Heat Quenching Quality

treatment Control
 kantor Parkir truk

Parkir karyawan Parkir truk

In Out In Out
 7. Karyawan

Direktur

Kepala Bagian
Sekretaris
Pemasaran

Store PPC
Kepala
(Kepala (Production Kepala Head Of HRD dan
Bagian Purchasing Sales
bagian planning Produksi Quality Persolnalia
Keuangan
Gudang) Control)

Bagan organisasi PT Makmur Sentosa

Jumlah karyawan yang dibutuhkan :
- Direktur : 1 orang
- Kepala Bagian Pemasaran : 1 orang
- Sekretaris : 1 orang , dengan membawahi 1 Orang
- Kepala Bagian Gudang : 1 orang, dengan membawahi 4 orang
- PPC : 2 Orang
- Kepala Produksi : 1 Orang, dengan membawahi 15 orang
- Kepala Bagian Keuangan : 1 Orang, dengan membawahi 3 Orang
- HRD dan Personalia : 4 Orang
- Purchasing : 4 Orang
- Sales : 4 Orang
Total jumlah karyawan : 40 Orang
6. Pengeluaran dan pemasukan

A. Pengeluaran Awal (Pembangunan dan Pembelian alat)

1. Pembangunan Perusahaan
Pembelian tanah (1,3 hektar) Rp 4,500,000,000.00
Pembangunan gedung Rp 500,000,000.00
Peralatan dan lain-lain Rp 300,000,000.00
pajak tanah dan bangunan Rp 30,000,000.00
Total Rp 5,330,000,000.00
2. Alat
1) Machine Forming harga Rp 150,000,000.00 Rp 300,000,000.00
2) Cutting Machine harga Rp 183,000,000.00 Rp 366,000,000.00
3) Forging machine harga Rp 283,000,000.00 Rp 566,000,000.00
4) Hydraulic hammer machine Rp 192,000,000.00 Rp 384,000,000.00
5) hydraulic thread rolling machine Rp 333,000,000.00 Rp 666,000,000.00
Total Rp 2,282,000,000.00

B. Pengeluaran dari bahan dan Beban Operasioanal

1. Material
Baja ST 40 diameter 13 mm Rp 5,000,000.00 Rp 135,000,000.00
Baja ST 40 diameter 10 mm Rp 3,000,000.00 Rp 144,000,000.00

Total Rp 279,000,000.00
2. Beban Operasional
Beban Perlengkapan Rp 500,000.00
Beban Lain-lain( Listrik, telepon, Air) Rp 2,000,000.00
Beban Gaji (40 orang tiap hari) Rp 8,000,000.00
Beban Penyusutan Peralatan Rp 700,000.00
Beban perbaikan Rp 1,000,000.00
Total Rp 12,200,000.00

Total Pengeluaran tiap hari Rp 291,200,000.00

Total pengeluaran tiap bulan (25 hari) Rp 7,280,000,000.00

Total Pengeluaran tiap tahun Rp 87,360,000,000.00

C. Perhitungan proses produksi baut

25 mm 1 buah
1 gulung (P =20000 mm) 1000 buah
harga 1 buah Rp 7,500.00
harga 1 Gulung Rp 7,500,000.00
Tiap 10 Menit 1000 buah
48 gulung 8 jam X 6 x 1000 buah
48 Gulung 48000 Buah
Total tiap hari Rp 360,000,000.00

D. Perhitungan proses produksi mur

10 mm 1 Buah
1 gulung (P =20000 mm) 2000 buah
harga 1 buah Rp 4,000.00
harga 1 gulung Rp 8,000,000.00
Tiap 20 menit 2000 buah
27 gulung 8 jam x 3 x 2000 buah
27 Gulung 48000 buah
Total Tiap hari Rp 192,000,000.00

E. Perhitungan Laba
- Penghasilan tiap hari mu dan baut = Jumlah total penghasilan mur + Baut

penghasilan tiap hari mur dan baut Rp552,000,000.00

- Penghasilan Tiap Bulan = Penghasilan tiap hari x 25

Penghasilan tiap bulan Rp13,800,000,000.00

- Penghasilan tiap tahun = Penghasilan tiap bulan x 12

Penghasilan tiap tahun Rp165,600,000,000.00

- Laba = Penghasilan tiap tahun – Pengeluaran Tiap Tahun

Laba Rp78,240,000,000.00
- Balik Modal = Laba – Pengeluaran awal

Balik Modal Rp70,628,000,000.00

- Target Produksi 1 hari 45000 buah pasang mur dan baut

- Target laba 1 hari Rp. 50.000.000
 Daftar Pustaka

Arindam Dutta, Akash Samanta “A Noble Approach of Process Automation in Galvanized Nut,
Bolt Manufacturing Industry’’ Dept. of Energy Management, Indian Institute of Social
welfare and Business Management, Kolkata, India. 2012.

MESIN PRODUKSI BAUT DAN MUR | We Design And Build Your Machines

Bar cutting machine, China bar cutting machine, bar cutting machine Manufacturers, China
bar cutting machine catalog

Metal Forging Machinery - China Roll Forming Machine, Forming Machine

Manufacturers/Suppliers on Made-in-China.com

Used Screw Making Machine Hydraulic Thread Rolling Machine Price - Buy Screw Thread
Rolling Machine For Sale,Rebar Processing Machinery,Sewing Thread Rolling Machine Product
on Alibaba.com

Harga Terbaik M8 | M10 | M12 Mur Dan Baut Membuat Mesin Dari Cina - Buy Mesin Pembuat
Mur Dan Baut,Baut Mesin Pos Dingin,M10 Mesin Product on Alibaba.com

Mesin senai | Magnapam Nusantara