Operaciones de transferencia de calor

Diseño de un Evaporador de tubos verticales de doble efecto

Maria Fernanda Hernandez Zuniga(mfhernandezz@unal.edu.co) Juan Diego Higuita
Hidalgo(jdhiguitah@unal.edu.co) Susana Giraldo Ramírez(sugiraldora@unal.edu.co)
Agosto 22, 2019

Resumen
El siguiente trabajo se presenta el modelo matemático para diseñar y controlar un evaporador de doble
efecto, el diseño del equipo se lleva a cabo mediante varios factores, como uso de las correlaciones
teóricas y empíricas de diseño, se hace uso de herramientas de programación como el EES y MatLab
para el cálculo de ecuaciones, de Simulink, para el control del sistema y del programa AUTOCAD para
los planos. Se presenta un mecanismo de control que permite manipular y controlar las variables
adecuadas para mitigar el efecto a perturbaciones que puedan afectar el funcionamiento del ciclo de
evaporación.
1.INTRODUCCIÓN presión suficiente para que se produzca la ebullición.
La evaporación consiste en la separación de una para este caso solo se trabajara con dos efectos y se
sustancia líquida (generalmente agua) contenida en analizará los diferentes factores como seguridad,
una disolución sólida. Los evaporadores son equipos aspectos ambientales, costos de operación,
de gran importancia encargados de realizar este tipo instalación para realizar un diseño óptimo de la
de operación. A nivel industrial estos estos ofrecen unidad de evaporación.
un amplio rango de utilidades, pero principalmente
se encargan de suministrar la energía necesaria en 2. DISEÑO
forma de calor latente para llevar el fluido a su Parámetros de diseño
condición de saturación y posterior vaporización. El sistema seleccionado es un evaporador de tubos
Esto con la finalidad de que el componente más verticales largos en un sistema de película
volátil pueda ser retirado en forma de vapor, dejando
ascendente, se trabaja en cocorriente, en donde la
como resultado una solución más concentrada
alimentación ingresa por la parte inferior del
(Laguna,2012). Es importante saber que existen
intercambiador. Como fluido inicial de
diferentes tipos de evaporadores pero en este trabajo
nos enfocaremos en el evaporador de tubos verticales calentamiento se tiene vapor de agua, y como
largos, para el proceso que se seleccionó. sustancia a concentrar, una solución de sacarosa. Los
evaporadores se encuentran conectados en serie. Para
El proceso de evaporación se puede realizar en el dimensionamiento se tiene en cuenta ciertas
múltiples efectos, durante el funcionamiento, el consideraciones, una de las cuales es que el área de
vapor procedente de la evaporación del primer efecto los dos evaporadores es la misma.
se utiliza como vapor calefactor en el segundo efecto
A continuación se presenta un tabla en donde se
y el producido en este como vapor calefactor del
presentan las condiciones iniciales de operación del
tercero y así sucesivamente. Es evidente que para su
sistema. .
funcionamiento es necesario que el vapor calefactor
en cada efecto condense a una temperatura superior
a la de ebullición en este efecto, lo que exige que
haya entre los diferentes efectos una diferencia de
189,89

𝑜1 = 0,1045
𝑜2 = 112,2937
𝑜3 = 1,1589
𝑜4 = 189,8954

𝑜𝑜
= 𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜 𝑜é𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜 𝑜𝑜𝑜 𝑜𝑜𝑜𝑜 𝑜𝑜𝑜𝑜
𝑜𝑜𝑜𝑜 = 556
𝑜
= 𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜ó𝑜 𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜 𝑜𝑜 𝑜𝑜 𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜
Tabla 1. Condiciones iniciales de operación.
(Fuente:Elaboración propia)

Inicialmente, se realizan los respectivos balances de

3.MODELO MATEMÁTICO
EVAPORADOR DE DOBLE EFECTO.
Antes de comenzar con la descripción del modelo
matemático cabe resaltar que el cálculo de las
propiedades de la solución de sacarosa (viscosidad,
entalpía y conductividad térmica) se usaron
ecuaciones que las relacionan con la temperatura y la
cantidad de solutos presentes(Vodopivec, A (2011).
Por otro lado las propiedades del vapor fueron
calculadas directamente en EES, ya que este software
posee una base datos para esta sustancia.
DEL materia y energía con el fin de hallar todas las
corrientes de flujo y composición correspondientes
a los dos evaporadores. Para ello se plantean los
balances globales y los balances independientes de
cada evaporador.
BALANCES PARA EL PRIMER EFECTO
Balance global para el primer efecto:
𝐹 =𝑉+𝐿
Balances por solutos :

𝐹𝑜𝑜 = 𝑜1 𝑜𝑜1
ℎ𝑜𝑜 = 0,0004 ∗ 𝑜𝑜𝑜 + 4,128 ∗ 𝑜𝑜𝑜 + 1,878 − 𝑜𝑜𝑜 ∗ (2,767 ∗ 𝑜𝑜𝑜 Balance de energía :
2
− 0,003768 ∗ 𝑜𝑜𝑜
𝑜ℎ𝑜 + 𝑜𝑜𝑜 = 𝑜1 ℎ𝑜1 + 𝑜1 𝑜𝑜1 + 𝑜ℎ𝑜
𝑜𝑜𝑜 = 𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜 𝑜𝑜𝑜 𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜 Gasto de vapor :
𝑜𝑜𝑜 = 𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜ó𝑜 𝑜𝑜 𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜 𝑜𝑜𝑜 − 𝑜ℎ𝑜 = 𝑜1 ℎ𝑜1 + 𝑜1 𝑜𝑜1 𝑜ℎ𝑜
𝑜1 ℎ𝑜1 + 𝑜1 𝑜𝑜1 − 𝑜ℎ𝑜
𝑜=
𝑜𝑜 − ℎ𝑜

Calor suministrado por calefacción:

𝑜
= 𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜ó𝑜 𝑜𝑜 𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜 𝑜𝑜𝑜𝑜 𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜ó𝑜 𝑜𝑜 𝑜𝑜𝑜𝑜
𝑜 = 𝑜(𝑜𝑜 − ℎ𝑜 )
Cálculo del coeficiente de diseño: generan una elevación en el punto de ebullición, lo
que a la larga se traduce en una elevación en la
𝑜 temperatura de operación de cada uno de los efectos
𝑜₂ = del evaporador. Es de vital importancia tener en
𝑜∆𝑜
cuenta este aumento, ya que a esta temperatura es que
calculan las propiedades termodinámicas de las
BALANCE DE MATERIA PARA EL corrientes de vapor generado y del líquido
SEGUNDO EFECTO concentrado que sale de cada uno de los
evaporadores.
Para el proceso que se lleva a cabo, la concentración
𝑜1 = 𝑜2 + 𝑜2 de la sacarosa en una disolución, se encontró una
Balance por solutos: expresión que relaciona la elevación en el punto de
ebullición con la fracción másica de sacarosa.

𝑜1 𝑜𝑜1 = 𝑜2 𝑜𝑜2 𝑜𝑜𝑜(°𝑜) = 1,2 ∗ 𝑜 + 11,2 ∗ 𝑜2

Balances de energía: Siendo X la fracción másica de la sacarosa.
𝑜1 𝑜𝑜1 + 𝑜1 ℎ𝑜1 = 𝑜2 ℎ𝑜2 + 𝑜2 𝑜𝑜2 + 𝑜1 ℎ𝑜1
DIMENSIONAMIENTO DEL EVAPORADOR

Cálculo de gasto de vapor: Las dimensiones totales del evaporador pueden ser
calculadas a partir de las siguientes correlaciones y
𝑜1 𝑜𝑜1 + 𝑜1 ℎ𝑜1 = 𝑜2 ℎ𝑜2 + 𝑜2 𝑜𝑜2 + 𝑜1 ℎ𝑜1 teniendo en cuenta parámetro que se establecen
𝑜2 ℎ𝑜2 + 𝑜2 𝑜𝑜2 − 𝑜1 ℎ𝑜1 adicionalmente.
𝑜1 =
𝑜𝑜1 − ℎ𝑜1
Cálculo de los extremos del evaporador
Calor suministrado por calefacción: 1
𝑜𝑜= 𝑜𝑜2 ℎ𝑜
𝑜 = 𝑜1 (𝑜𝑜1 − ℎ𝑜1 ) 3
𝑜𝑜
ℎ𝑜 = ( ) 𝑡𝑎𝑛𝜃
2
Cálculo del coeficiente de diseño
Cálculo del volumen de la calandria:
𝑞 = 𝑈𝐴∆𝑇
ℎ𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜 = 𝑜𝑜
BALANCE GLOBAL EN EL EVAPORADOR
DE DOBLE EFECTO Volumen del cilindro
𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜 = 𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜 +𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜
𝑜𝑜 2
𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜 = 𝑜 ( ) ℎ𝑜
2
Balance global por solutos
𝑜𝑜 = 2𝑜𝑜𝑜 + 𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜
𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜 𝑜𝑜−𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜 = 𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜 𝑜𝑜−𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜
ARREGLO DE TUBOS
ELEVACIÓN PUNTO DE EBULLICIÓN El arreglo que se escoge para el dimensionamiento
del equipo es en forma escalonada-triangular, y el
Como se está trabajando con soluciones diluidas, la espaciamiento entre ellos está dado por la siguiente
concentración de soluto(s) en dichas soluciones
relación. Para este tipo de arreglo, el ángulo de
disposición de los tubos es de 60°.
𝑜𝑜 = 1.25 𝑜𝑜
Fig 1. Distribución de los tubos.
DIÁMETRO DE LA CARCASA
Como los tubos dentro de nuestro evaporador
funcionan como un intercambiador de tubo y coraza,
y para este tipo de intercambiadores es común que
los tubos se disponen en forma escalonada, la
expresión para hallar el diámetro de la carcasa en este
caso es:
𝑜0𝑜 = 1,16 𝑜𝑜 𝑜𝑜 0,5
Mientras que el diámetro de la calandria queda
𝑜𝑜 = 1,4 𝑜𝑜𝑜
CÁLCULO DE U
El coeficiente global de transferencia de calor se
calcula usando las resistencias correspondientes a la
condensación del vapor calefactor, la ebullición de la
solución de sacarosa, la conducción que genera el
material de los tubos (acero inoxidable) y el factor de
ensuciamiento de la solución de sacarosa fijado en
0,0002 [m^2 °C/ W] ( Acosta Alvarez, A; Vázquez
Llanes, J. Determination of heat transfer coefficients
in sugar juice heater, 2018). Se define de la siguiente
manera:
1 𝑜𝑜𝑜
𝑜=
𝑜𝑜
El subíndice i indica que para cada evaporador se
debe calcular un coeficiente global de transferencia.
Una vez obtiene el U se procede hallar el área de
transferencia
𝑜𝑜
𝑜𝑜 =
𝑜𝑜 ∆𝑜𝑜
De esta serie de cálculos obtendremos dos áreas de
transferencia una para cada evaporador; el siguiente
paso es hacer un promedio entre las dos áreas
obtenidas, debido a que el diseño se plantea con las
áreas de los dos evaporadores iguales.
Una de las finalidades hallar el área de transferencia
es fijar el número de tubos que se utilizaran
Este dato es muy importante para afinar los detalles
del dimensionamiento de los evaporadores.
Cálculo del coeficiente de transferencia de calor
líquido en ebullición
𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜
ℎ𝑜 =
𝑜𝑜
𝑜𝑜 : 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜
𝑜𝑜𝑜𝑜 𝑜𝑜𝑜 𝑜𝑜
𝑜𝑜 =
𝑜𝑜𝑜𝑜
𝑜𝑜 𝑜𝑜𝑜 𝑜𝑜𝑜𝑜
𝑜𝑜 =
𝑜𝑜𝑜𝑜
𝜇𝑜𝑜𝑜 : 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑖𝑛á𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜
𝑜𝑜 𝑜𝑜𝑜 : 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛
𝑜𝑜𝑜 : 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 𝑏𝑖𝑓á𝑠𝑖𝑐𝑎 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑎
− 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟.
4(𝑜̇ 𝑜𝑜𝑜 − 𝑜̇ 𝑜𝑜𝑜 )
𝑜𝑜𝑜 =
𝑜𝑜𝑜𝑜 : 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜
𝑜𝑜𝑜𝑜
= 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜
 (1 − 𝑜) Bajo la consideración que los cambios de presión que
𝑜̇ 𝑜𝑜𝑜 = 𝑜𝑜
̇
𝑜𝑜𝑜𝑜 sufre el vapor en la calandria son pequeños, es
𝑜 posible aceptar que dicho fluido se comporta como
𝑜̇ 𝑜𝑜𝑜 = 𝑜𝑜 ̇
incompresible.
𝑜𝑜𝑜𝑜
𝑚: 𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑢𝑒𝑑𝑒 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎𝑟𝑠𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑜
𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
𝑜 ∆𝑜 = (2,7 + 1,7 𝑜)𝑜𝑜−0,28 𝑜𝑜𝑜𝑜 𝑜2 𝑜𝑜𝑜
𝑜𝑜̇ =
𝑜𝑜 𝑜𝑜𝑜𝑜
𝑜𝑜𝑜𝑜=
𝑜𝑜𝑜𝑜̇ 𝑜𝑜 𝑜𝑜𝑜𝑜
𝑜= 𝑜𝑜 : (𝑜𝑜𝑜 𝑜𝑜 ) − (𝑜𝑜𝑜 𝑜𝑜 )
𝑜𝑜
𝑜𝑜 : 𝐸𝑠 𝑙𝑎 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜
𝑜𝑜 : 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜
𝑜
̇ =
𝑜𝑜𝑜𝑜 𝑜𝑜 : 𝐸𝑙 á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜
𝑜𝑜
PÉRDIDAS AL AMBIENTE
Cálculo del coeficiente de transferencia de calor
Las pérdidas se calcularon usando resistencias
del vapor en condensación
térmicas para coordenadas cilíndricas; tomando una
chapa de acero inoxidable con un espesor de 10 mm
que recubre al equipo , seguida de 15 cm de aislante
silicato de calcio k= 0,079 [W/m °C] y por último en
contacto con el ambiente otra chapa de acero
inoxidable AISI 302 de 10 mm de espesor, la
ecuaciones utilizadas se muestran a continuación:
para Re > 1800

CAIDA DE PRESION
Resistencia por conducción
Cuando comienza la ebullición, la caída de presión
es causada por la fricción producida por las fuerzas
de cizallamiento que actúan sobre el fluido, la
aceleración a lo largo del tubo debido a la Resistencia por convección
evaporación y expansión de la fase vapor, y efecto de
la gravedad debido a la elevación a lo largo del tubo.
● Interior de los tubos
Pérdidas de calor al ambiente
∆𝑜 = ∆𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜 + ∆𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜 + ∆𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜
∆𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜 : 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑏𝑖𝑑𝑜 𝑎 𝑙𝑎 𝑒𝑙𝑒𝑣𝑎𝑐𝑖ó𝑛.
Para hallar el coeficiente convectivo del aire se
∆𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜 : 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑏𝑖𝑑𝑜 𝑎 𝑙𝑎 𝑎𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛.
usaron las siguientes igualdades y correlaciones:
∆𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜 : 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑏𝑖𝑑𝑜 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛.
En un flujo de dos fases las pérdidas por aceleración 𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜
son bastante pequeñas, por lo que no se toman muy ℎ𝑜 =
𝑜𝑜
en cuenta.
Número de Grashof
● Exterior de los tubos
Número de Rayleigh

Número de Nusselt

El número de Prandtl se calculó en el EES a la

temperatura y presión de interés.

RESULTADOS
Con las ecuaciones anteriormente mostradas y
realizando los distintos cálculos en el program EES
se obtiene todos los resultados referentes al diseño de
los evaporadores. A Continuación se presentan los
resultados más relevantes y se anexa el código con
todas las soluciones.

Tabla 2. Resultados del diseño.

4. SISTEMA DE CONTROL
A continuación, se muestra el diagrama P&ID de los
evaporadores de doble efecto.
Fig 2. diagrama P&ID de los evaporadores de doble
efecto. (Fuente:Elaboración propia)
para el planteamiento de sistema de control, cabe
resaltar que se modela como un intercambiador de
tubos y coraza, además se hace el planteamiento de
que todo el sistema se comporta como un solo
equipo.
Con el fin de concentrar la solución se sugiere
realizar un control de temperatura en la salida del
evaporador 2 (en este caso,sacarosa). Para ello, se
debe partir de un modelo en el que se planteen los
balances de energía pertinentes en dicho control, ya
que es de suma importancia relacionar las
temperaturas de la solución y del fluido que realizará
la evaporación (vapor de agua).
En la Tabla 2 mostrada a continuación, se especifican
las variables presentes en el sistema de control de
temperatura propuesto para el condensador.
Tabla 3. Identificación de variables en el sistema de
control propuesto. (Fuente:Elaboración propia)
Se propone un sistema de control realimentado. El
sistema de control de temperatura consta de dos
entradas las cuales son el flujo de la solución de
sacarosa y el flujo de vapor de agua a la entrada del
evaporador y de tres salidas, las cuales son el flujo de
vapor (condensado), la solución de sacarosa más
concentrada y el vapor generado por la evaporación
de la solución. En este proceso se pretende manipular
la temperatura de salida del evaporador 2 mediante
un actuador que corresponde a una válvula neumática
de control, la cual modifica el flujo de entrada de la
solución al evaporador (u). Además, el sistema
cuenta con dos perturbaciones d1 y d2, que
permanecen constantes en el tiempo, las cuales son:
las temperaturas del vapor de agua y de la solución
de sacarosa a la entrada del evaporador. Finalmente,
la temperatura de la solución a la salida del
evaporador 2 es medida por un sensor de temperatura
de tipo Transductor de Temperatura TT, enviando
una señal eléctrica a un controlador de temperatura
TC montado en campo, cuya señal pasa a un
conversor de corriente a presión, y es enviada
finalmente a la válvula neumática donde se controla
el flujo de entrada del refrigerante, para así mantener
la temperatura deseada en el sistema.
A continuación se muestra el modelo matemático con
el cual se desea controlar el sistema.
 Donde z2 y z3 son respectivamente:
MODELO MATEMÁTICO 𝑜𝑜 𝑜𝑜 𝑜𝑜
𝑜2 = 𝑜𝑜0 ℎ0
Para el diseño de un intercambiador de calor de tubos
𝑜𝑜 𝑜𝑜 𝑜𝑜
y coraza en este caso con la ayuda de Matlab se debe 𝑜3 = 𝑜𝑜𝑜 ℎ𝑜
tener en cuenta el modelo de cálculo, donde se
consideran todas las propiedades de los fluidos, así Las ecuaciones en estado estacionario en el
como las relaciones estudiadas en módulos anteriores
intercambiador de calor son entonces:
para el diseño de intercambiadores de calor por
𝑜𝑜 1
medio de parámetros distribuidos. 0 = −𝑜𝑜 𝑜𝑜 + 𝑜 (𝑜𝑜𝑜 − 𝑜𝑜 )
1

1 1
Balance de energía del intercambiador de calor 0 = 𝑜 (𝑜𝑜𝑜 − 𝑜𝑜𝑜 ) − 𝑜 (𝑜𝑜𝑜 − 𝑜𝑜 )
2 3

Luego se despeja la temperatura de la pared en estado

El balance de energía sobre un diferencial de
estacionario obteniéndose una ecuación lineal de
volumen para el fluido en el tubo interno del
primer orden:
intercambiador de calor sería: 𝑜
𝑜𝑜 𝑜𝑜 = 𝑜𝑜𝑜 + (𝑜𝑜0 − 𝑜𝑜𝑜 )𝑜−𝑜
𝑜𝑜𝑜 𝑜𝑜𝑜 − 𝑜𝑜𝑜 𝑜𝑜 (𝑜 + 𝑜𝑜 𝑜) +
𝑜 Donde TS0 = TS en X = 0 y la constante c es igual a:
𝑜𝑜𝑜 ℎ𝑜 ∆𝑜(𝑜𝑜 − 𝑜) = 𝑜𝑜 (𝑜𝑜 𝑜∆𝑜𝑜𝑜)
𝑜
𝑜 = 𝑜𝑜 𝑜1 (1 + 𝑜2)
3
Simplificando la ecuación se obtiene:
𝑜𝑜 𝑜𝑜 1 A continuación se escriben las ecuaciones dinámicas
= −𝑜 𝑜𝑜 + 𝑜 (𝑜𝑜 − 𝑜)
𝑜𝑜
en función de las variables de desviación alrededor
Donde la variable introducida τ es igual a: de los valores de estado estacionario:
𝑜 𝑜𝑜 𝑜𝑜´ 𝑜𝑜𝑜 𝑜𝑜´ 1
𝑜1 = 𝑜𝑜𝑜 𝑜𝑜
= −𝑜´ 𝑜𝑜
− 𝑜𝑜 𝑜𝑜
+ 𝑜 (𝑜´𝑜 −
𝑜 ℎ𝑜 1
𝑜´)
El término que contiene la derivada de la temperatura
con respecto a x en la ecuación es no lineal, por lo 𝜕𝑜´𝑜 1 1
= 𝑜 (𝑜´𝑜 − 𝑜´𝑜 ) − 𝑜 (𝑜´𝑜 −
𝑜𝑜 2 3
tanto, para linealizarlo se procede a realizar una
𝑜´)
expansión de este en series de Taylor alrededor de un
punto en estado estacionario: Dónde:
𝑜𝑜 𝑜𝑜𝑜 𝑜𝑜
= −(𝑜 − 𝑜𝑜 ) − 𝑜𝑜 𝑜𝑜 +
1
𝑜𝑜 𝑜𝑜 𝑜´ = 𝑜 − 𝑜𝑜 𝑜´ = 𝑜 − 𝑜𝑜
(𝑜𝑜 − 𝑜) 𝑜´𝑜 = 𝑜𝑜 − 𝑜𝑜𝑜 𝑜´𝑜 = 𝑜𝑜 −
𝑜1
𝑜𝑜𝑜
Realizando un balance de energía para un diferencial
de volumen en la pared de tubería que separan los dos
Haciendo uso de las transformadas de Laplace, se
fluidos es:
convierte las últimas en ecuaciones diferenciales
𝜋𝑜0 ℎ0 ∆𝑜(𝑜𝑜 − 𝑜𝑜 ) −
𝑜𝑜𝑜 ordinarias:
𝑜𝑜𝑜 ℎ𝑜 ∆𝑜(𝑜𝑜 − 𝑜) = 𝑜𝑜 𝑜𝑜 ∆𝑜𝑜𝑜 𝑜𝑜 𝑜𝑜𝑜 𝑜𝑜´ 1
𝑜𝑜´ = −𝑜´ − 𝑜𝑜 + 𝑜 (𝑜´𝑜 −
𝑜𝑜 𝑜𝑜 1
Despejando la temperatura de la pared que separa 𝑜´)
ambos fluidos de la anterior se obtiene:
𝜕𝑜𝑜 1 1 1 1
= 𝑜 (𝑜𝑜 − 𝑜𝑜 ) − 𝑜 (𝑜𝑜 − 𝑜) 𝑜𝑜´𝑜 = 𝑜 (𝑜´𝑜 − 𝑜´𝑜 ) − 𝑜 (𝑜´𝑜 −
𝑜𝑜 2 3 2 3
𝑜´)
 puede observar las funciones de transferencia ,la
respuesta del sistema ante las perturbaciones, como
Donde las variables con la barra son las puede ser un aumento en la temperatura a la cual
transformadas de Laplace entra el vapor al primer efecto, y los lazos abiertos y
Removiendo la desviación en la temperatura de la cerrados del sistema planteados en el programa
pared: Simulink.
𝜕𝑜´ 𝑜 𝑜´ 𝑜𝑜𝑜 𝑜
+ 𝑜 𝑜´ = − 𝑜 + 𝑜 𝑜´𝑜
𝑜𝑜 𝑜 𝑜 𝑜𝑜 𝑜

Dónde:
1 𝑜2
𝑜(𝑜) = 𝑜 + 𝑜 + 𝑜
1 1 (𝑜3 𝑜2 𝑜+𝑜3 +𝑜2 )
𝑜2
𝑜(𝑜) = 𝑜
1 (𝑜3 𝑜2 𝑜+𝑜3 +𝑜2 )

Tomándose como condición límite que:

𝑜´(𝑜, 𝑜) = 𝑜´(0, 𝑜) 𝑜𝑜 𝑜 = 0
Se obtiene:
𝑜𝑜𝑜 − 𝑜𝑜0 𝑜 𝑜
−
𝑜´ = −𝑜´ (𝑜−𝑜 − 𝑜 𝑜𝑜 )
𝑜𝑜 − 𝑜𝑜
𝑜 𝑜
− 𝑜
+ 𝑜´𝑜 (1 − 𝑜 𝑜𝑜 )
𝑜
𝑜
− 𝑜
+ 𝑜´𝑜 (0, 𝑜)(𝑜 𝑜𝑜 )

La ecuación anterior representa la variación de la

temperatura a lo largo del intercambiador de calor,
frente a posibles variaciones en el flujo de entrada,
ya sea en la temperatura de entrada del gas o en la
temperatura de entrada al intercambiador, se
considera que la variación de esta temperatura
respecto al tiempo es despreciable.
Las ecuaciones de transferencia que nos arroja el
codigo de MATLAB se simulan posteriormente en
Simulink. A continuación se muestran los controles
a lazo abierto y lazo cerrado.
● Control de lazo abierto

La función de transferencia se desarrolló en base al

método por J.D. Alvarez, L.J. Yebra, M. Berenguel
en 2007. Que describe la función para cualquier tipo
de intercambiador; la cual es:
𝑜(𝑜) = 𝑜(𝑜). 𝑜(𝑜)
𝑜0
= (1
𝑜(1 + 𝑜𝑜𝑜 )
𝑜−𝑜𝑜𝑜 Fig 3. Diagrama de control a lazo abierto.
− ) (Fuente:Elaboración propia)
1 + 𝑜𝑜1

Al desarrollar la solución matemática del sistema de

control, que se plantea como retroalimentado, se ● Control de Lazo cerrado
 Fig 4. Diagrama de control a lazo cerrado .
(Fuente:Elaboración propia) (Fuente:Elaboración propia)
Para estos sistemas se consideran las condiciones En este listado se muestran los principales
iniciales de evaporado y se realizan distintas componentes del sistema a implementar.
perturbaciones para observa el comportamiento del
mismo. 1. Tubos
En el control a lazo cerrado se observa que se realiza 2. Entrada de hombre
una perturbación en el sistema y este se estabiliza en 3. Entrada de vapor
la temperatura deseada, cosa que no sucede cuando 4. Salida del vapor
el lazo de control está abierto. 5. Codos
6. Bridas
7. Reducciones
8. Salida del condensado
9. Salida del condensado
10. Entrada de la sustancia
11. Termómetro
12. Manómetro
13. Trampa de vapor
14. Repartidor
15. Mirillas
Fig 5. Respuesta de control a lazo cerrado.
(Fuente:Elaboración propia)
6. SELECCIÓN DE MATERIALES
5. PLANOS Y CONFIGURACIÓN DEL
SISTEMA En base a la literatura y a los catálogos de empresas
fabricantes de intercambiadores de calor, se
En el siguiente plano se presentan las dimensiones de seleccionaron los materiales en el diseño del
los dos evaporadores, cad evaporador cuenta con evaporador de los accesorios anteriormente
dimensiones iguales, la distancia entre cada nombrados :
intercambiador se determina por medio de las reglas
heurísticas. ● Aislante: para el aislante térmico se escogió
Fig 6. Planos del evaporador de doble efecto.. Silicato de Calcio, un aislamiento
preformado en medias cañas para tuberías y
bloques para soportar altas temperaturas,
resistente al abuso mecánico y con
excepcional fuerza estructural. Tiene
 integrado una distintiva fórmula y proceso
que inhibe corrosión a superficies externas ● Trampa de vapor. La falla de las trampas
de tuberías y equipos. de vapor mecánicas se relacionan con el
número de usu partes móviles, las trampas de
● Tubos de acero inoxidable: el acero
vapor libre, tiene una sola parte móvil, el
inoxidable Tipo 302 es un acero inoxidable
flotador, comparadas con las trampas de
de cromo-níquel austenítico, incapaz de
vapor mecánicas complejas, las trampas de
endurecerse mediante tratamientos
vapor de flotador significan menos falla y
térmicos.El Tipo 302 es fundamentalmente
una larga vida útil del servicio, en este caso
no magnético en condición de recocido y se
se utilizará el Modelo JX: Hierro dúctil,
torna magnético al trabajarse en frío.super
equipos de proceso, intercambiadores de
austenítico AISI 302 Cuenta con Niveles de
calor, máxima capacidad 2500 kg/h ,T max
resistencia altos a la corrosión.
220 °C.
especialmente resistentes al desgaste, alta
resistencia mecánica y una excelente
● Distribuidores de líquido: funcionan según
resistencia a la oxidación y a las altas
el principio de corriente laminar de líquido y
temperaturas.
ofrecen una serie de ventajas tales como
dimensiones reducidas y una mínima
● Tapa de entrada de hombre: las tapas de
pérdida de carga. Construidos en latón, su
bocas de hombre incluyen ventilación de
montaje se realiza mediante soldadura y a ser
emergencia (conflagración completa),
posible, orientando su salida hacia arriba,
venteo de la cisterna y bridas para
para conseguir un reparto óptimo del líquido
equipamiento auxiliar.Estas características
refrigerante.
protegen al depósito en caso de ruptura,
La elección del tipo de distribuidor es
anulación de la división o explosión, dada la
función de los siguientes
acumulación de presión interna en
factores:Temperatura de evaporación,
situaciones naturales o catastróficas. Posee
rendimiento de la instalación, longitud del
las siguientes características Tapa de entrada
tubo de distribución, número de secciones
de hombre con ventilación, válvula de
del evaporador, tipo de refrigerante
emergencia. Norma DOT-406, incluye
utilizado. En este caso se utilizará un
valvula de presion y vacio, junta, zuncho y
distribuidor Líquido Laminar 26 X 3/16",
cuello, material: acero al Carbono.
modelo MC-215-26, marca Honeywell,
presión de trabajo máxima: MWP/PS 48
bar/700 psig.
● Manómetro:Manómetro de presión
diferencial con muelle para aplicaciones
● Mirilla Varioline se pueden adaptar para
químicas, modelo MFW 100 Ch Dif D402,
carcasa y conexiones de tanques, a fin de
carcasa: Acero inoxidable 304, conexión:
permitir una inspección visual del medio
Acero inoxidable TI/316L, Cristal laminado
procesado, fabricado con borosilicato,
de seguridad, diámetros:100. Rango: MF100
rangos de presión entre -1 y 25 bar,
(0/250 mbar hasta 0/6 bar) MFW100 (0/250
dependiendo del tamaño del cristal.
mbar hasta 0/25 bar) Precisión: Clase 2,5.
● Con respecto a los accesorios de tubería
● Medición electrónica de temperatura
entre los dos evaporadores se utilizan los
mediante termorresistencias. Se pueden
siguientes accesorios con las siguientes
suministrar con o sin convertidor bajo
especificaciones: codos 90°radio corto
demanda. Cabezal: Tipo A, Tipo B, Tipo
Inoxidable 1.4401 A403 Gr WP316 X5
ABK, Tipo BUS, Tipo CE. Conexión: BSP,
CrNiMo 17-12-2, reducciones
NPT, Clamp, bridas, otras conexiones bajo
concéntricas, Acero inoxidable forjados
petición. Longitud y diámetro según
austeníticos y austeno-ferríticos con
necesidades
requisitos específicos de inspección, brida
 con cuello, Acero inoxidable- forjados
austeníticos y austeno-ferríticos con
requisitos específicos de inspección. Bridas
con cuello (tipo 11)ASTM A182. ASME.
7. COSTOS DE CONSTRUCCIÓN Y
OPERACIÓN
Para la estimación del costo total del intercambiador,
se tuvieron en cuenta, los precios de cada una de las
piezas en el mercado. Sin embargo, para estimar el
costo de cada pieza del intercambiador propuesto en
este trabajo de diseño, se estimó el precio de acuerdo
a las características de cada pieza (dimensiones,
peso, material, cantidad), estos precios se pueden
apreciar en la Tabla siguiente:
Tabla 4. Costos de accesorios, operacion e
instalacion del evaporador de doble efecto.
(Fuente:Elaboración propia)
Del análisis de costos se obtiene un precio
aproximado de 420 millones en costos de las piezas
del intercambiador propuesto por los diferentes
proveedores consultados en la web, en estos costos
también se tiene en cuenta los de instalación y
operación de instalación y operación del evaporador
en doble efecto.
8. MANTENIMIENTO
Se recomienda utilizar sustancias como hipoclorito
de sodio e hidróxido de sodio como agentes quimicos
de limpieza. En pocas ocasiones se utilizan
mecánicos. Los enjuagues se realizan con agua.
La dificultad del mantenimiento radica en las
incrustaciones que se puedan generar dentro de los
tubos, por esta razón no se recomiendan para la
concentración de soluciones muy viscosas.
Revisión constante de tubos, válvulas y manómetros
9. ASPECTOS DE SEGURIDAD
1. Implementar sistemas de Control.
2. Realizar un estudio preliminar de la
peligrosidad de las sustancias.
3. La implementación de un sistema de
medición de presión en el evaporador que
permita determinar el exceso de presión en
el mismo.
4. Añadir un sistema de venteo de emergencia
que actúa cuando la presión en el evaporador
supera el valor máximo permitido.
5. Se añade un sistema de retorno que permita
desviar los flujos si se produjese la parada
del evaporador.
6. Tener una tasa de corrosión adecuada para
el servicio.
7. Material con gran resistencia mecánica
10. ASPECTOS AMBIENTALES
1. En la operación del evaporador se altera la
temperatura del ambiente circundante.
2. Generación de fugas en redes de tuberías
del dispositivo que pueden generar
desperdicio del producto.
3. Consumo energético
4. Riesgo medio de afectación por el nivel
ruido
5. Brindan un proceso limpio generado con
eficacia y calidad para así estar en armonía
con el medio ambiente.
6. Minimización de entropía debido a la
configuración termodinámicamente óptima
del sistema.
 superior politécnica del litoral. Ecuador 18-
31
11. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
● Inditex.(2015).Evaporacion. Universidad de
la Coruña,España. 12. ANEXOS
● Salas,E.(2012).Evaporación a simple y A.Código en EES para el diseño y
doble efecto, en el “equipo para el estudio dimensionamiento de las unidades de evaporación
de un evaporador de doble efecto” del
laboratorio de ingeniería química de la Se encuentra adjunto en el correo.
UNAM.(Tesis de grado).
Mexico,DF,Mexico.
● Pineda,J., Lopez,Y., & Rodriguez,M.(2017). B. Algunos resultados arrojados por el software
Evaluación de la operación del evaporador EES
de múltiple efecto empleado en el
procesamiento de tomates en la UEB
Combinado Industrial “Héroes de Girón”.
(Tesis de grado).
● García Millán, A. (2011). Diseño del lazo de
control básico del evaporador de una
central termosolar CCP. 1st ed. [ebook]
Leganés: Javier Villa Briongos, pp.128-130.
Disponible en:
https://core.ac.uk/download/pdf/29402578.
pdf [Accessed 21 May 2019].
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de https://www.tlv.com/global_pdf/tla/l-
pamphlet-0801-hp.pdf-
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https://www.gea.com/es/products/varinline-
sight-glass-txia.jsp
● Bridas.Recuperado de
https://www.peninsulardevastagos.es/wp-
content/uploads/peninsular-accesorios-
bridas.pdf
● Cengel , Yunnus A.; Ghajar, Afshin J.
Transferencia de calor y masa: fundamentos
y aplicaciones. Cuarta edición
● Laguna, E. (2012). Evaporacion a simple y
doble efecto . Univeridad nacional
autonoma de mexico, 22-24.
● Vodopivec, A (2011). Diseño integral a
escala piloto de una unidad didáctica de
evaporación de doble efecto de tubos
verticales cortos para el laboratorio de
operaciones unitarias del instituto de
ciencias químicas y ambientales. Escuela
 a=s+(1/tao1)-
((tao2)/(tao1*(tao12*tao2*s+t
ao12+tao2)))

b=(tao12)/(tao1*(tao12*tao2*s
+tao12+tao2));
C.Código en MatLab para el planteamiento de P=b/a
funciones de transferencia y sistema de control
Código en MatLab para el planteamiento de
funciones de transferencia y sistema de control;
d=(10.0*(42743947122.0*s +
C = 2.1260;
10742847144.0))/(38445096311.
Ai2=(pi/4)*Di^2; 0*s^2 + 1.475932593*10^11*s +
1.074284714*10^11)
tao1=Ai2*Rho_v*C/(pi*Di*hliq)
; R=1-d

Aw=(pi/4)*(Do^2);

Rho_a=8055; %Densidad del

acero

C_a= 480/1000;

tao2=Aw*Rho_a*C_a/(pi*Do*ho);

tao12=Aw*Rho_a*C_a/(pi*Di*h);

xa=tao2/(tao1*(tao12+tao2));

xb=(tao12+tao2)/(tao12*tao2);

Cte=Vel1*tao1*(1+(tao2/tao12;

syms s

s = tf('s')

%Funcion de transferencia