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PRESENTACION: GRUPO AMTEX

El grupo AMTEX es el más grande productor de la


CARBOXIMETILCELULOSA DE SODIO - CMC, en América Latina, operando
desde hace 40 años y hoy con tres plantas productivas ubicadas
estratégicamente en México, Colombia y Argentina.
Contamos con la producción de CMC en tres grados de pureza:

Técnico, Purificado y alimenticio.

Dentro de cada grado de pureza existen diferentes tipos de CMC, variando su


viscosidad, grado de sustitución, tamaño de partícula, o de acuerdo a los
requerimientos de cada cliente, supliendo cualquier necesidad específica de
los productos.

La aplicación de la CMC en la industria en general es como; agente de


suspensión; estabilizador, dispersante de polvos, aglutinante de sólidos y en
minería como reactivo de flotación (contacto en Perú: Ing. Glendon Morillo /
Cel: 9647-4712).

En la industria de los insecticidas actúa como estabilizador de las emulsiones y


dispersiones y adhiere los ingredientes activos al lugar de su aplicación.

En los últimos años, Química Amtex S.A. ha realizado importantes inversiones


en sus plantas de México y Colombia, implementando nuevas tecnologías
productivas para ofrecer a sus clientes una gama de productos acorde con las
crecientes necesidades del mercado.

La base del crecimiento de Química Amtex S.A. es la búsqueda de productos


de alto desempeño, su mejoramiento continuo, la protección al medio ambiente
y el desarrollo profesional de su personal, apoyados por el Sistema de
Aseguramiento de la Calidad, ISO 9001 – 2000

Jr. Pedro Martinto 260, Barranco, Lima 04, Perú. Tel. (51 1) 247 0814 (51 1) 247 0871
E-Mail: qamtexpe@infonegocio.net.pe Fax. (51 1) 247 1726
Web site: WWW.AMTEX.COM.CO
QUIMICA AMTEX EN LA MINERIA POLIMETALICA
La CMC (Carboximetil Celulosa de Sodio) es un polímero aniónico soluble en agua. Este
éter celulósico se produce haciendo reaccionar álcalicelulosa con monocloroacetato de sodio
bajo estrictas condiciones de proceso.

En la reacción se obtienen como subproductos cloruro de sodio y glicolato de sodio, estas


sales son posteriormente removidas obteniéndose la carboximetilcelulosa de sodio altamente
purificada.

La estructura de la molécula de celulosa (Figura 1), está compuesta por una cadena de
repetidas unidades anhidroglucosídicas, donde “n” representa el número de unidades en la
cadena y se conoce como el grado de polimerización de la celulosa (DP).

Figura 1. Estructura de la celulosa

Cada unidad anhidroglucosídica contiene tres hidroxilos. La CMC (Fig.2) se obtiene


sustituyendo algunos de los hidrógenos de estos hidroxilos por grupos carboximetilos.

Figura 2. Estructura de la Carboximetilcelulosa ; D.S. = 1.0

GRADO DE SUSTITUCION

El Grado de Sustitución o D.S., representa el número promedio de grupos carboximetilos que


son sustituidos por cada unidad anhidroglucosídica
Por ejemplo, en una CMC con un D.S. de 0.7, existe un promedio de 7 grupos carboximetilos
por cada 10 unidades de anhidroglucosa. La uniformidad de sustitución de la cadena
celulósica determina la óptima solubilidad y otras propiedades físicas de la CMC. Esta
uniformidad se alcanza con un estricto control de las condiciones de proceso durante la
producción de la CMC.

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GRADO DE POLIMERIZACION Y PESO MOLECULAR

La CMC es un polímero de larga cadena; las características de sus soluciones dependen de


la longitud de la cadena o grado de polimerización, así como también del grado de
sustitución. La longitud promedio de la cadena y el grado de sustitución determinan el peso
molecular del polímero.

VISCOSIDAD DE LA CMC

Con el fin de satisfacer las necesidades de la industria, Química Amtex produce la CMC en
variados grados de pureza y sustitución y además puede ofrecer en cada uno de estos tipos
de CMC una amplia y variada gama de viscosidades.

PRINCIPALES PARAMETROS DE CMC:

Producto Gelycel T2-30 especificación 10308

- Pureza (W/W): 70 % (mínimo)


- DS: 0.59 a 0.63
- Humedad (W/W): 8 % (máximo)
- Viscosidad LVF 3%, 25ºC: 180 a 220 cps
- pH, 25º C: 8.0 a 10.5
- Densidad promedio: 0.90 g/cc
- Granulometría, retención: Malla 40: 16% (max) ; Malla 80: 34.6 % (máx.).

ECOLOGIA

La demanda biológica de oxígeno después de cinco días de incubación de la CMC es de


aproximadamente 20 mg. de oxigeno dependiendo de la viscosidad del producto.
El límite de tolerancia media al cuarto día (TL50) de trucha arco iris bajo condiciones estáticas
es mayor de 100 partes de CMC por millón de partes de agua. Además no se presentan
reacciones adversas en peces que hayan sido expuestos a la CMC. Estos resultados
demuestran que la CMC sódica tiene un bajo grado de toxicidad sobre los peces.

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INFORMACION GENERAL DEL USO DE LA CARBOXIMETIL CELULOSA (CMC)
EN SEPARACION DE MINERALES

Una de las aplicaciones de la Carboximetil Celulosa (CMC) en minería se realiza en el


proceso de flotación para la separación Plomo-Cobre y donde tenemos las siguientes etapas:
Flotacion Bulk Pb-Cu:

En esta etapa se flotan el Cu y el Pb y se deprime el Zn, el cual continúa hacia otro circuito.
Las condiciones generales de trabajo para esta etapa de flotación Bulk son las siguientes:

- Densidad de pulpa: 1300 - 1400 gr/lt


- pH (ideal): 7.5 - 8.5 (natural sin cal)
- Colectores recomendados: Xantato Z 11 , Tionocarbamato
- Espumante: MIBC
- Depresor de Zinc y Hierro: Cianuro de sodio; Bisulfito de sodio ;Sulfato de Zinc.

Separación Pb – Cu:

De la primera flotación donde se obtuvo la espuma cargada en Pb-Cu, se continúa a una


segunda etapa de flotación donde son separados. Es en esta etapa que la Carboximetil
Celulosa (CMC) actúa como parte del reactivo depresor de Plomo.
Las condiciones generales de trabajo para esta etapa son las siguientes:

- Densidad de pulpa: 1200 a 1300 g/lt


- pH (ideal): 7.0 – 8.2 (natural sin cal)
- Modificador: Carbón Activado en solución al 2% para eliminar el exceso de reactivos.
- Reactivos: Espumante MIBC en el arranque y colector Tionocarbamato en el
agotamiento. Es muy importante el tiempo de acondicionamiento.
Reactivo depresor de plomo:
- Bicromato de sodio (60%)
- Carboximetil Celulosa (20%) y
- Fosfato monosódico (20%)

El procedimiento de preparación del reactivo depresor de Plomo es:


a. Disolver inicialmente la CMC por alrededor de 120 minutos con agitación,
aproximadamente unos 600 rpm. La CMC se va agregando poco a poco en el vórtice a fin de
que no se formen grumos.
b. Una vez disuelta la CMC adicionar el fosfato monosódico y el Bicromato de sodio continuar
con la agitación por 30 minutos más, y se tiene la solución lista en una concentración
aproximada de 4% en peso
c. La dosificación debe ser continua con un buen sistema de adición. Los consumos serán
típicos para cada operación, pero un consumo promedio es de 2,000 gramos de mezcla por
cada tonelada de Bula a separar.

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La CMC actúa como un promotor de mezcla, sola no deprime el Plomo, facilita si la función
del Bicromato de sodio sobre las superficies del plomo fino (depresor neto de galena) y la
del Fosfato Monosodico que es un dispersor.

Esta es una conclusión muy importante ya que la acción de la CMC en mezclas de reactivos
de flotación parece una evidencia del futuro próximo.

OTROS DESARROLLOS

QUIMICA AMTEX S.A. prestando atención al desarrollo de reactivos para el


procesamiento de minerales por flotación y conociendo que los materiales orgánicos
(dextrina, guar, CMC, almidón y otros polisacáridos) están actualmente adquiriendo
importante rol en las investigaciones para el futuro de la flotación; esta desarrollando
un modificador del comportamiento del colector universal Xantato para mejorar su
selectividad; este reactivo está en la etapa de pruebas de laboratorio nivel batch y
pronto en pruebas industriales, mayor información respecto del comportamiento de
este reactivo en diversas pruebas experimentales favor contactarse con los Ingenieros
Glendon Morillo y Juan Carlos Ponce representantes de QUIMICA AMTEX - PERU.

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