James Harrington (1993), para él mejorar un proceso, significa cambiarlo para hacerlo más
efectivo, eficiente y adaptable, qué cambiar y cómo cambiar depende del enfoque
específico del empresario
y del proceso.
Fadi Kabboul (1994), define el Mejoramiento Continuo como una conversión en el
mecanismo viable y accesible al que las empresas de los países en vías de desarrollo cierren
la brecha tecnológica que mantienen con respecto al mundo desarrollado.
Abell, D. (1994), da como concepto de Mejoramiento Continuo una mera extensión
histórica de uno de los principios de la gerencia científica, establecida por Frederick Taylor,
que afirma que todo método de trabajo es susceptible de ser mejorado (tomado del Curso
de Mejoramiento Continuo dictado por Fadi Kbbaul).
L.P. Sullivan (1994), define el Mejoramiento Continuo, como un esfuerzo para aplicar
mejoras en cada área de las organizaciones a lo que se entrega a clientes.
Eduardo Deming (1996), según la óptica de este autor, la administración de la calidad total
requiere de un proceso constante, que será llamado Mejoramiento Continuo, donde la
perfección nunca se logra, pero siempre se busca.
El Mejoramiento Continuo es un proceso que describe muy bien lo que es la esencia de la
calidad y refleja lo que las empresas necesitan hacer si quieren ser competitivas a lo largo
del tiempo. Es algo que como tal es relativamente nuevo ya que lo podemos evidenciar en
las fechas de los conceptos emitidos, pero a pesar de su reciente natalidad en la actualidad
se encuentra altamente desarrollado.
LOS SIETE CEROS
1. CERO STOCK.- la empresa brinda servicios su stock es los materiales a usar en el
cumplimiento de sus servicios, cuanto más servicio brinde menor será la cantidad en
stock.
2. CERO PAPELES. - la empresa mejorara el manejo y atención de sus clientes reduciendo
al mínimo la cantidad de papeleo para la atención a sus clientes.
3. CERO ESPERAS/DEMORAS. - la atención y servicios ofrecidos al cliente debe cumplir el
tiempo según lo acordado sin demoras en el servicio.
4. CERO AVERÍAS. - las averías de los equipos y herramientas para el desarrollo del
servicio son perjudiciales para la empresa y pueden ocasionar demoras en la atención y
muchas otras falencias.
5. CERO ACCIDENTES. - en el desempeño de las actividades suelen ocurrir accidentes en el
personal como caídas y otros se debe tener cuidado y reducir estos accidentes.
6. CERO FALLAS. - las fallas en la empresa pueden ocasionar más fallos futuros como ser el
diagnostico fallido de un equipo puede ocasionar el mal funcionamiento a futuro.
7. CERO CONTAMINACIÓN. - el material utilizado por la empresa puede ser desechado por
el continuo uso, pero estos desechos deben reciclarse o reutilizarse en algún otro manejo.
¿QUÉ SON LAS 5 S?
Es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al “Mantenimiento Integral” de la empresa, no
sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entorno de trabajo por
parte de todos.
En Ingles se ha dado en llamar “housekeeping” que traducido es “ser amos de casa también en el
trabajo”.
JAPONES CASTELLANO
Seiri Clasificaión y Descarte
Seiton Organización
Seiso Limpieza
Seiketsu Higiene y Visualizacion
Shitsuke Disciplina y Compromiso
Significa separar las cosas necesarias y las que no la son manteniendo las cosas necesarias
en un lugar conveniente y en un lugar adecuado.
La organización es el estudio de la eficacia. Es una cuestión de cuán rápido uno puede conseguir lo
que necesita, y cuán rápido puede devolverla a su sitio nuevo.
SEISO (Limpieza): La 3° S
Es importante que cada uno tenga asignada una pequeña zona de su lugar de trabajo que deberá
tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe haber ninguna parte de la empresa sin
asignar. Si las personas no asumen este compromiso la limpieza nunca será real.
Toda persona deberá conocer la importancia de estar en un ambiente limpio. Cada trabajador de la
empresa debe, antes y después de cada trabajo realizado, retirara cualquier tipo de suciedad
generada.
Una variación mejor y más moderna es el “colour management” o gestión por colores. Ese mismo
grupo en vez de tomar notas sobre la situación, coloca una serie de tarjetas, rojas en aquellas zonas
que necesitan mejorar y verdes en zonas especialmente cuidadas. Normalmente las empresas que
aplican estos códigos de colores nunca tiene tarjetas rojas, porque en cuanto se coloca una, el
trabajador responsable de esa área soluciona rápidamente el problema para poder quitarla.
Disciplina no significa que habrá unas personas pendientes de nosotros preparados para castigarnos
cuando lo consideren oportuno. Disciplina quiere decir voluntad de hacer las cosas como se supone
se deben hacer. Es el deseo de crear un entorno de trabajo en base de buenos hábitos.
Mediante el entrenamiento y la formación para todos (¿Qué queremos hacer?) y la puesta en
práctica de estos conceptos (¡Vamos hacerlo!), es como se consigue romper con los malos hábitos
pasados y poner en práctica los buenos.
El Método de las “5 M”