PRESIÓN

MEDICIÓN Y TRANSMISIÓN

• Tipos de Presión
• Medidores de Presión
– Fundamentos
– Aplicaciones
• Transmisores de Presión
– Fundamentos
– Aplicaciones
• Anexos
– Complementos
– Calibración
– Ejemplos
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 Tipos de Presión

Presión
A

B C

Cero Manométrico Presión Atmosférica

(o “gage”)
D E
Cero Absoluto Vacío Absoluto

• A – Presión absoluta medida a partir del vacío absoluto

• B – Presión manométrica, relativa o “gage” medida a partir de la Patm
• C – Presión diferencial, medida como diferencia entre dos presiones
• D – Vacío medido desde el cero absoluto
• E – Vacío medido desde la Patm (valores de presión negativos)

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 Medición de Presión

• Manómetro de tubos en “U”

• Manómetro de rama inclinada
• Tubo de Bourdon
• Diafragma
• Fuelle
• Acoplamiento magnético

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- Manómetro de tubos en “U”

• Descripción:
Tubo transparente doblado en forma de “U”, relleno parcialmente con un líquido de
densidad conocida. Se emplea Agua para presiones hasta 100·in y Mercurio para las
superiores.

• Aplicación:
Para medir bajas presiones, como por ejemplo en conductos de aire, pérdida de carga a
través de filtros y demás equipos estáticos.

• Detalles:
P1 P2

P1 = γ líq ⋅h1 P2 = γ líq ⋅ h2 ∆h = h2 − h1 P2 − P1 = γ líq ⋅∆h

h2
h1

∆h
Si P2 es vacío absoluto → P1 mide Presión absoluta.
Si P2 es Patmosférica → P1 mide Presión manométrica.
γlíq Si P2 es otra Presión del proceso → P1 mide ∆P1-2.

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- Manómetro de tubos en “U” (cont.)

• Detalles (cont.):
Para mejorar la exactitud de la medición se puede trabajar sobre:
– Temperatura
– Gravedad en el lugar
– Presión de vapor
– Diámetro del tubo (lectura)

Las fuerzas entre el fluido y la pared del tubo hacen que se forme un menisco:

Centro del
Fadhesivas > Fcohesivas menisco Fadhesivas < Fcohesivas

Ej: Agua Lectura

Ej: Mercurio
correcta
H2O Hg

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- Manómetro de rama inclinada
• Descripción:
Tubo transparente inclinado en ángulo o curvado, relleno parcialmente con un líquido de
densidad conocida. Posee la escala sobre la rama inclinada, lo que se traduce en una
mayor separación de las alturas, o mayor sensibilidad a bajas presiones que el de tubo
en “U”.
• Aplicación:
Para medir muy bajas presiones, como por ejemplo en conductos de aire, pérdida de
carga a través de filtros y demás equipos estáticos.
• Detalles:
P2 − P1 = γ líq ⋅ ∆h
senα

La toma de baja presión se realiza sobre la rama

inclinada.
La toma de alta presión suele estar oculta detrás del
α panel del instrumento y solo se muestra la rama
inclinada con la lectura de ∆P1-2.

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- Manómetro de tubo de Bourdon

• Descripción:
Deformación del Material con la aplicación de una fuerza.
Esta deformación se utiliza como medición de la presión.
Tubo metálico curvado, rectificando conforme aumenta la Presión en su interior.
Se busca deformación proporcional a la fuerza aplicada y sin histéresis.
Materiales como Acero inoxidable, Cobre, Bronce, Berilio, Monel y aleaciones
especiales.
• Aplicación:
Medición de líquidos y gases en un rango de presiones de hasta 600 bar.
Admiten sobrepresiones superiores al 10%.
Exactitud entre ± 0.25% y ± 3% del fondo de escala (máximo valor medido).
Conexión directa sobre líneas de proceso y equipos, o se pueden montar con
manifold para alivio, mantenimiento y calibración.

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- Manómetro de tubo de Bourdon (cont.)

• Detalles:
Para fluidos muy corrosivos o a muy alta temperatura se puede interponer un sello de
membrana.
Todo el mecanismo puede ser llenado con aceite siliconado o glicerina para conferirle
movimientos más suaves.
Se los puede conseguir con contactos de mínima y máxima presión.
– Bourdon “C”
Manejan presiones aún
mayores a 600 bar.
Un tubo Bourdon “C” típico
de 50 mm de diámetro
tiene un desplazamiento
máximo de 4 mm
(W = F · d)

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- Manómetro de tubo de Bourdon (cont.)

• Detalles (cont.):
– Bourdon en Espiral

Manejan presiones hasta 700 bar.

Permite un mayor movimiento que el tubo en
“C”, hecho que se traduce en un aumento de
sensibilidad.

– Bourdon en Hélice
Presiones similares a las del tubo en “C”.
Permite mayor movimiento que el arreglo en
espiral.
Altas presiones → 20 espiras → 550 bar
Bajas presiones → 3 espiras → 2 bar

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- Manómetro de Diafragma

• Descripción:
Diafragma o disco flexible sometido a la Presión.
La deformación del diafragma es una medida de la diferencia de presión entre ambas
cámaras.
El material del diafragma puede ser Acero Inoxidable, Cobre-Berilio, Inconel, Monel, etc.
Suele presentar pliegues concéntricos para aumentar su capacidad de deformación.

• Aplicación:
Se lo usa para medir bajas presiones. Rangos 0 – 5 mmHg; 0 – 15 bar.
La exactitud está en el orden del 0.5 – 1% del fondo de escala.

• Detalles:
La sensibilidad es proporcional al diámetro.
Permiten altas sobrecargas.
Sensibles a choques y vibraciones.

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- Manómetro de Fuelles

• Descripción:
La presión a medir se aplica al interior o exterior del fuelle.
La deformación frente a los de diafragma es muy superior, por lo que presentan mayor
sensibilidad.
Sensibilidad proporcional al tamaño y número de convoluciones.
El material del fuelle suele ser Bronce fosforoso, al que luego se lo trata térmicamente.
También los hay de Cobre-Berilio, Inoxidable y Monel.

• Aplicación:
Rangos de 0 – 5 mmHg hasta 0 – 150 bar.

• Detalles:
Necesita un resorte u otra fuerza externa para
conferirle proporcionalidad.
Si se emplea uno de los fuelles al vacío y sellado
se mide presión absoluta.
Exactitud aproximada: 1% del fondo de escala.

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- Manómetro por Acoplamiento Magnético

• Descripción:
Un diafragma separa los lados de alta y baja presión; un imán asociado a este diafragma
actúa sobre otro imán y se transforma el movimiento longitudinal en uno rotativo.

• Aplicación:
Para medir ∆P en rangos bajos (0 – 0.25 bar hasta 0 – 10 bar). Ídem al de tubos en “U”.

• Detalles:
El imán asociado al diafragma actúa sobre el
imán rotativo (acoplamiento magnético).
El imán rotativo no ve las condiciones del
proceso.
La precisión está en el orden del 3% del fondo
de escala.
Se le pueden asociar switchs de accionamiento
por campo magnético externo (tipo Reed).

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 Transmisión de Presión

La medida de presión generada por el elemento primario

puede utilizarse como señal de entrada a otros elementos de
control; para ello se dispone de los transmisores, de los
cuales veremos:
• A balance de fuerzas
• Capacitivos
• Piezoeléctricos
• Galgas semiconductoras (o piezorresistivas)
• Magnéticos
• Resonantes

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- A balance de fuerzas

• Descripción:
Funcionamiento mecánico-neumático. La fuerza generada por el elemento
primario se equilibra con otra igual y opuesta generada por el transmisor.

• Detalles:
Son poco estables a la vibración y a los golpes. No tienen fricción ni desgaste y
son bastante sencillos de calibrar. Los movimientos son imperceptibles.
Un aumento de
presión en el elemento
primario obtura la boquilla (pto
C),
Salida del y aumenta la presión
elemento
en el diafragma, que se
primario
transmite al punto B
alcanzando un nuevo
equilibrio.

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- A balance de fuerzas (cont.)

• Detalles (cont.):
Consumo de aire 0.3 Nm3/hr
Banda muerta de 0.1% FS.

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- Capacitivos

• Descripción:
Se basan en la variación de la capacidad de un capacitor, producto de una variación entre
la distancia que separa sus placas. Generalmente son capacitores cerámicos.

• Detalles:
Son de tamaño reducido.
Son sensibles a los cambios de temperatura y vibraciones.
Rango de 0.05 – 5 bar hasta 0.5 – 600 bar. Tienen una precisión de 0.5% FS.
La placa móvil es tipo diafragma y está situada
entre 2 placas fijas. Se logran así dos
capacitores, uno de capacidad fija o de
referencia y el otro de capacidad variable, que
se comparan en un circuito tipo puente de
Wheatstone.
Equipos muy pequeños son utilizados para
medir presiones de 0 a 0.1 bar con muy alta
frecuencia de actualización.

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- Piezoeléctricos

• Descripción:
Cristales que generan una diferencia de potencial al ser sometidos a una deformación
física, producto de una presión.
Los materiales típicos de los cristales son el Cuarzo, el Titanato de Bario y Sulfato de Litio.

• Detalles:
Tienen respuesta lineal, son muy pequeños y son muy sensibles.
Son muy sensibles a los cambios de temperatura y tienen baja señal de salida, por lo que
requieren amplificación.
No es apto para medir presiones prácticamente estables.

Típicamente para medir medianas y altas

presiones.
Aplicaciones en investigación, desarrollo y
mantenimiento preventivo.
Rango de 2 – 1000 bar

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- Galgas semiconductoras
• Descripción:
Es básicamente una resistencia eléctrica, que varía su valor dependiendo de la
deformación que sufre, ya sea por compresión, tracción, torsión o flexión.
El sensor está adherido a una superficie, y se parte de la hipótesis que éste experimenta
las mismas deformaciones que dicha superficie.
El semiconductor presenta un efecto piezorresistivo, o cambio en su resistencia, producto
de la fuerza aplicada. Tienen una ganancia estática de 20 a 100.
• Detalles:
Son los transmisores de mejor
performance, aunque no tienen
respuesta lineal.
No presentan problemas por
vibraciones.

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- Galgas semiconductoras (cont)

• Detalles (cont):
Rango de presiones hasta 0.25 – 150 bar.Precisión 0.1% FS.
El diafragma puede ser de Acero Inoxidable, Monel, Hastelloy, Níquel, Titanio y otras
aleaciones especiales.
Hay modelos con 3 sensores, que compensan por temperatura, y miden presión estática y
diferencial en forma simultánea. Para muy altas temperaturas traen un capilar.

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- Magnéticos

• Descripción:
Se mide la perturbación creada por un imán desplazándose en un campo magnético. El
movimiento del imán es proporcionado por un tubo de Bourdon, diafragma, etc.
Los hay de Inductancia variable o Reluctancia variable, según su principio de
funcionamiento.

Detalles:
Tienen una precisión de
0.5 – 1% FS.
Son sensibles a las
vibraciones.
Tienen respuesta lineal.

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- Resonantes

• Descripción:
Se basan en la variación de la frecuencia de resonancia con la aplicación de una tensión
mecánica.
La mas actualizada “Silicio Resonante” utiliza un diafragma de Silicio micromecanizado.

Detalles:
Sobre el diafragma se colocan dos bobinas (resonadores) y un imán permanente.
Una de ellas hace vibrar al diafragma y la otra captura la amplitud máxima de vibración.
Un circuito electrónico mantiene el sistema siempre en resonancia.
Finalmente la variación de la frecuencia es convertida en una señal analógica o digital.

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- Complementos
• Capilares
Esta conexión permite el
enfriado del fluido entre 50 y
80°C por cada metro de
extensión.
Aísla al instrumento de medición
de vibraciones mecánicas.
Permite montar el instrumento
de medición en lugares de fácil
acceso o visualización.
Øext = 3.2 mm / Øint = 1.5 mm

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- Complementos (cont.)
• Manifolds

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- Complementos (cont.)
• Medidores basados en dos sensores
Traen un sensor para cada toma y
computan la diferencia de presiones entre
ambas.
Proporcionan mayor exactitud en las
mediciones, incluso menores al 0.05% FS.

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- Complementos (cont.)
• Presostatos

Adoptan dos estados.

El contacto puede lograrse por diversos
mecanismos, como ser diafragma, fuelle
o Bourdon.
Estos actúan sobre microcontactos
mecánicos, dando alarmas y
enclavamientos.
Existe una banda muerta donde donde
se evita apertura y cierre permanente.

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- Complementos (cont.)
• Típicos de conexión

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- Complementos (cont.)
• Típicos de conexión (cont.)

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- Complementos (cont.)
• Típicos de conexión (cont.)

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- Calibración
La verificación y posterior calibración, si corresponde, se realiza en un
banco con una balanza de pesos muertos o mediante un instrumento
de contraste o referencia. También puede realizarse en campo, si se
dispone de manifold de conexionado.
La verificación y/o calibración debe efectuarse con un instrumento de
Clase superior (según ASME 4 Clases superiores).
Clase 1 es el estándar en manómetros, pero también se usan Clases
0.6, 0.25 y 0.1, de precisión creciente.
La clase del manómetro influirá sobre el diámetro del cuadrante y la
inclusión o no de espejos para compensar el paralelaje en la medición.

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- Calibración (cont.)
• Equipos de banco – Balanza de pesos muertos:
Consiste en compensar la fuerza que provoca una masa conocida sobre un
pistón (pesa de calibración) con otra generada por una bomba (generalmente
manual). En ese punto la lectura del manómetro debe coincidir con la presión
generada por la pesa de calibración.
Se comprime el fluido hasta que la pesa
comience a flotar libremente.

F2
P=
A2

Para bajas presiones se consiguen equipos neumáticos e hidráulicos, mientras

que para altas presiones solo se usan hidráulicos.

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- Calibración (cont.)
• Equipos de banco – Banco comparador de Presión:
Es un equipo que posee una bomba
hidráulica y dos conexiones para manómetro.
En una se monta un instrumento de mayor
precisión (generalmente provisto con el
equipo) para contrastar la medición del que
es sometido a calibración.

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- Calibración (cont.)
• Equipos portátiles – Comparador de Presión:
Es un equipo que posee una bomba
hidráulica y una conexión para manómetro.
El equipo trae un medidor de presión para
contraste.

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- Calibración (cont.)
• Efecto de la Temperatura

Para una medición de 10 bares:

Sin compensación de Temperatura Con compensación de Temperatura

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