NIQUELADO

1. RESUMEN:

 En este laboratorio sobre niquelado, se tuvo como objetivo obtener piezas

recubiertas de níquel mediante el electro enchapado, para lo cual se hará
uso de un equipo de limpieza química, electroquímica y galvanizado, así
como de las soluciones y reactivos necesarios (sales de níquel), al finalizar
la práctica, se pudo obtener monedas recubiertas de níquel de aspecto
brillante.

2. OBJETIVO:

 Obtener piezas recubiertas de níquel mediante el electro enchapado

3. FUNDAMENTO TÉORICO

 NÍQUEL:

El níquel es un metal de transición englobado en el grupo 10 de la tabla

periódica y que aparece en la naturaleza combinado formando parte de
diferentes minerales (Pentlandita, millerita y niquelina, principalmente). Es
uno de los componentes mayoritarios del núcleo del planeta junto con el
hierro, con el que se encuentra aleado. Se obtiene por reducción
metalúrgica, presentándose como un metal blanco-plateado muy buen
conductor de la electricidad, con propiedades ferromagnéticas y muy
resistente a la abrasión y a los ataques químicos. Además de unas
propiedades físicas muy útiles, su utilización en un gran número de
procesos químicos pone de manifiesto sus propiedades como catalizador,
sobre todo en hidrogenaciones industriales. Entre sus estados de oxidación
 es el níquel (II) el más estable y es el componente de las sales que se
emplearán en electroquímica en forma de sulfato o de cloruro.

Una manera de conjugar las propiedades del níquel con otros metales,
puede consistir en su aleación (obtención de aceros inoxidables) aunque
también, mediante la deposición electrolítica de níquel, podemos transferir
algunas de sus propiedades al metal sustrato.

 NIQUELADO:

El niquelado es un recubrimiento metálico que, por su aspecto brillante, es

utilizado como recubrimiento o acabado decorativo y por su dureza,
también es un excelente agente de protección contra la corrosión.

Por su alto brillo, el niquelado es utilizado generalmente como base del

cromado, latonado y cobreado, por esta razón el niquelado es conocido
como el alma de los acabados brillantes.

El espesor del niquelado es un factor determinante en el grado de

protección contra la corrosión del metal base. El niquelado comercial
comienza a partir de dos micras de espesor y se pueden aplicar capas más
espesas dependiendo de las necesidades concretas. A mayor espesor, mayor
protección. Los espesores mayores a 2 micras son recomendados para
climas tropicales.

 APLICACIONES DEL NIQUELADO:

El niquelado es una técnica de recubrimiento electroquímico que tiene

diversas aplicaciones en la industria, como son:
 1. Consecución de acabados decorativos, como base para la aplicación
de una capa de cromo posterior.
2. Proporcionar al material base una mayor resistencia a la corrosión.
3. Proporcionar al material base una mayor resistencia al desgaste.
4. Reparar componentes desgastados o corroídos en el servicio o corregir
el mecanizado incorrecto de piezas.
5. Otros.

 MECANISMO GENERAL EN ELECTRODEPOSICIÓN DE NÍQUEL:

El proceso de niquelado implica la reducción del catión metálico y la

deposición del níquel metálico en otro electrodo (cátodo). El empleo de
ánodos de níquel permite mantener una concentración constante de Ni2+
en la disolución, debido a que, durante el transcurso de la reacción, el
ánodo se va disolviendo evitando tener adicionar ninguna sal metálica,
Hacia el cátodo migrarán los cationes que, debido a los electrones
donados por la corriente aplicada, que se reducirán a níquel metálico
depositándose en la superficie deseada. La disolución acuosa de las sales
de níquel junto con el resto de especies electrolíticas, proporciona la
conductividad entre los dos electrodos. El tiempo que ha de estar
sumergido el sustrato es el mayor condicionante en el espesor de níquel
depositado

En su superficie. Las propiedades eléctricas, térmicas y químicas del baño

electrolítico también influyen en el proceso de deposición. La configuración
de la corriente alrededor de la pieza a metalizar determina la distribución
del depósito.
El mecanismo del proceso global que se produce en la reducción es la
reducción del Ni (II) a Ni (0).

Ni2+ + 2e- → Ni(s) Eº=-0.25 V

No existe unanimidad en cómo transcurre el proceso de electrodeposición
y son bastantes los mecanismos publicados. A continuación, se muestra uno
de los más avalados, realizado siguiendo técnicas voltamperométricas.

Ni2+ + H2O → (NiOH)+ + H+

(NiOH)+ + e- → (NiOH) ads

(NiOH) ads + (NiOH)+ + 3e- → 2Ni + 2OH-

Este mecanismo fue propuesto basándose en el estudio de las curvas de

impedancia inductiva con métodos espectroscópicos, aunque todos los
pasos aún no han sido clarificados. De las observaciones realizadas en los
diferentes estudios voltamperométricos, se puede concluir que las
reacciones implicadas en el cátodo son la reducción de los iones Ni2+, el
ácido bórico y los iones H+ mientras que en el ánodo se produce la evolución
de oxígeno, la oxidación de los cloruros y la formación de hidróxidos en el
supuesto de que no se estuviera agitando el baño. El efecto de la agitación
en el transcurso de la reacción muestra el control que ejerce y la importancia
que tiene en el control de la calidad del depósito obtenido.

Otros autores basándose en métodos cinéticos, han abogado por que el

proceso transcurre a través de dos pasos consecutivos de transferencia de
un único electrón y la participación de un anión con la formación de un
complejo adsorbido.

Ni2+ + X- → (NiX)+

(NiX)+ + e- → (NiX) ads

(NiX) ads + e- → Ni + X-
 En este caso, X- puede corresponder con HO-, SO42- o Cl-. Según sus

resultados, el anión X- ha de ser el cloruro y el paso limitante del proceso es

la reacción 2, en la primera transferencia.

En todos los mecanismos propuestos en la bibliografía, siempre aparece

como determinante el paso de adsorción del intermedio de níquel formado,
(NiX) ads (X-= Cl-, HO-), ya que se encarga del proceso de transferencia de
carga que condiciona el resto del proceso de metalización.

4. EQUIPOS Y MATERIALES

1. Transformador
2. Agitador de varilla
3. Hornilla
4. Varillas
5. Escobillas y taladro
6. Esponjas de fibra dura (esponja verde)
7. Cables de cobre (gruesos y delgados)
8. Recipiente de plástico
9. Recipiente de vidrio
10. Probeta
11. Vaso de precipitación
12. Cocodrilos
13. Cable de estaño
14. Soldador
15. Placa de acero (ánodo)
16. Clavos oxidados (cátodo)
17. Ácido acético
18. Tenso activo
19. Sales de Níquel
 20. Conductor (NH4Cl)
21. Sacarina
22. SiO2
23. Agua destilada

5. PROCEDIMIENTO

A. Preparación de la solución para la limpieza química

 Medir 10 ml de ácido acético y diluir en agua hasta la marca del recipiente.

B. Preparación de la solución para la limpieza electroquímica

 Medir 50 ml de tenso activo y aforo con agua destilada hasta la marca del
recipiente.

C. Preparación de la solución electrolítica:

1. En 500 ml de agua disolver 80 gramos de sales de níquel en un vaso de

precipitación a 70°C
2. En 250 ml de agua disolver 25 gramos de NH4Cl
3. En 50 ml de agua disolver gramos de sacarina
4. Verter las tres soluciones en el recipiente de plástico y completar la
disolución con los 200 ml de agua destilada restantes.

D. Adecuación de la celda galvánica:

1. Cortar cables de cobre a una medida de 30 cm aproximadamente,

posteriormente retirar toda la protección con ayuda de un pelacables (los
 cables son utilizados para sostener la pieza a reducir y la pieza a oxidar a
las varillas del cátodo y del ánodo respectivamente).
2. Exponer una pequeña porción de cable terminales del convertidor, luego
soldarlos en los cocodrilos con ayuda de cable de estaño.
3. Fijar las varillas sobre la boca del recipiente (celda electrolítica), siendo
colocadas paralelamente.

E. Procedimiento de la deposición electrolítica de Níquel:

 Preparación de las monedas

1. Las monedas son sumergidas en la solución de ácido acético y sometidas

a calor por 1 min.
2. Posteriormente pasan a ser pulidas con las esponjas de fibra dura
(esponja verde) o taladros con escobillas.

 Limpieza electroquímica

1. El recipiente de vidrio debe contener la solución para limpieza

electroquímica.
2. Sostener la pieza a reducir (monedas) y la pieza a oxidar (acero) a las
varillas del cátodo y del ánodo respectivamente, con la ayuda de los
cables de cobre.
3. Los terminales del convertidor (cocodrilos) deben ser conectados a las
varillas de la siguiente manera:

 Cocodrilo negro (-) conectado a la varilla de soporte del cátodo

 Cocodrilo rojo (+) conectado a la varilla de soporte del ánodo

4. Encender el transformador para dar inicio a la limpieza.

  Electrodeposición:

1. Instalación de la celda electrolítica sobre el recipiente de plástico

2. El reciente debe contener la solución electrolítica
3. Colocar como fuente a oxidar una pieza de níquel en el ánodo y como
fuente a reducir monedas en el cátodo
4. Conectar el transformador e iniciar la electrodeposición.

6. RESULTADOS

 Se pudo obtener seis monedas niqueladas mediante el método de electro

enchapado con un aspecto brillante.

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Es posible obtener piezas electro enchapadas en níquel mediante este

proceso, siempre y cuando las piezas a enchapar sean más electro positivas
que el níquel.
 Se debe de tener en cuenta el tamaño del ánodo con respecto al cátodo,
ya que facilita la deposición.
 Para el ánodo de níquel es recomendable usar un cable de cobre más
grueso que lo habitual para que haya un mejor flujo de electrones.
 Se debe de mantener una temperatura alta (40°-50°C) y una agitación
vigorosa para que los electrolitos no se precipiten (sales de níquel).

ANEXOS
Fig. 01: Preparación del electrolito Fig. 02: Pulido de la moneda Fig. 03: Limpieza electroquímica
Fig. 04: Electrolito caliente Fig. 05: Transformador Fig. 06: Ánodo de níquel

Fig. 07: NH4Cl Fig. 08: Sacarina Fig. 09: Sal de Níquel