Sistemas De Gestión De La Calidad

Enrique Barrera Robalino

03/12/2018

Función Control Detecció

# Operación/Proc Modos de falla Efecto de falla Seguridad Causa de la falla Ocurrencia NPR
n
eso
Producto Proceso

cortar cilindro cuchillas sin fijo revison manual del

No cortar, corte
10 5cm diametro, cilindro desigual 8 operador no 6 filo de la cuchilla 4 192
poco preciso
30cm longitud detecta por operario

No calentar, Cilindro o es
calentar el
calentar >750 maleable, se sensor sensor de
20 cilindro a 750 10 6 2 120
grados C, calentar funde, partes descalibrado temperatura
gradros C
<750 grados C malebles

mal forjado, maquinaria inspeccion visual

30 forjar cilindro cilindro desigual 8 7 3 168
partes irregulares descaibrada del operador

rebabas operador no
cortar rebabas no cortar, corte inspeccion visual
40 acumuladas en el 7 detecta fallos del 6 2 84
del hacha poco preciso del operador
cilindro proceso

enderezar y desnivelado, hacha deforme al inspeccion no inspeccion visual

50 8 5 4 160
nivelar hacha deformado estandar detecta fallos del operador

tiempo
no se enfria insuficiente por
60 Enfriar hacha mal maquinado 5 7 5 175
totalmente sensores
descalibrados

sin pulir, pulido herramientas inspeccion visual

70 pulir hacha acabados rugosos 5 6 3 90
incompleto gastadas del operador

sin lijar, lijado herramientas inspeccion visual

80 lijar hacha acabados rugosos 5 5 3 75
deficiente gastadas del operador

no afila, afilado herramientas inspeccion visual

90 afilar hacha hacha sin filo 4 7 4 112
irregular gastadas del operador

pulir cuello del pulido poco herramientas inspeccion visual

100 acabados rugosos 5 8 3 120
hacha preciso, sin pulir gastadas del operador

operador no
trabajo termico sin resistencia a detecta mal sensores
110 templar hacha 5 7 8 280
deficiente los impactos funcionamieto del descalibrados
equipo
 rebabas operador no
cortar rebabas no cortar, corte inspeccion visual
40 acumuladas en el 7 detecta fallos del 6 2 84
del hacha poco preciso del operador
cilindro proceso

enderezar y desnivelado, hacha deforme al inspeccion no inspeccion visual

50 8 5 4 160
nivelar hacha deformado estandar detecta fallos del operador

tiempo
no se enfria insuficiente por
60 Enfriar hacha mal maquinado 5 7 5 175
totalmente sensores
descalibrados

sin pulir, pulido herramientas inspeccion visual

70 pulir hacha acabados rugosos 5 6 3 90
incompleto gastadas del operador

sin lijar, lijado herramientas inspeccion visual

80 lijar hacha acabados rugosos 5 5 3 75
deficiente gastadas del operador

no afila, afilado herramientas inspeccion visual

90 afilar hacha hacha sin filo 4 7 4 112
irregular gastadas del operador

pulir cuello del pulido poco herramientas inspeccion visual

100 acabados rugosos 5 8 3 120
hacha preciso, sin pulir gastadas del operador

operador no
trabajo termico sin resistencia a detecta mal sensores
110 templar hacha 5 7 8 280
deficiente los impactos funcionamieto del descalibrados
equipo

operador no
conformar mango no mango poco inspeccion visual
120 10 detecta fallos del 6 6 360
mango conformado ergonómico del operador
proceso

mango no
operador no
Ensamblar ensamblado, sin resistencia a inspeccion visual
130 8 detecta fallos del 4 6 192
mango mango los impactos del operador
proceso
desarmado

operador no
asegurar empuñadura mango incomodo inspeccion visual
140 8 detecta fallos del 5 5 200
empuñadura fragil para el uso del operador
proceso

mango no lijado, herramientas inspeccion visual

150 fijar mango acabado rugoso 5 5 3 75
lijado incompleto gastadas del operador

operador no
lacado del lacado acabado sin inspeccion visual
160 6 detecta fallos del 2 3 36
mango imcompleto calidad del operador
proceso

pulido poco herramientas inspeccion visual

170 pulido fino aabado sin brillo 8 2 2 32
preciso, sin pulir gastadas del operador