Tuberias PVC

Universidad Privada de Tacna Mecánica de Fluidos II
UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
“Año de la lucha contra la corrupción y la impunidad”
Tema de informe : TUBERIAS DE PVC
Curso : Mecánica de Fluidos I
Docente : Ing. Jimmi Silva Charaja
Integrantes : Berrios Cutipa, Michaell (AUTOR)

Carrillo Alvarez, Yerson Eduardo
Lupaca Pari, Fiorela Yaquely
Villanueva Ramos, José Luis
Cardenas Limache, Edson
Fecha de Entrega : 06 / 07 / 2019
Tacna – Perú
2019
pág. 1
Universidad Privada de Tacna Mecánica de Fluidos I
INDICE
INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 4
OBJETIVOS ................................................................................................................................... 4
OBJETIVO GENERAL .................................................................................................................. 4
OBJETIVOS ESPECÍFICOS ......................................................................................................... 4
CAPÍTULO I .................................................................................................................................. 5
MARCO TEÓRICO........................................................................................................................ 5
1. Fabricación (INE, 2019) .......................................................................................................... 5
1.1. Flujo del proceso productivo y escalas de producción ..................................................... 5
1.1.1 Proceso de producción ............................................................................................... 7
1.1.2 Un día tradicional de operaciones ............................................................................ 10
1.1.3 Requisitos mecánicos del material ........................................................................... 11
1.1.4 Distribución del producto ........................................................................................ 11
1.1.5 Administración y control de inventarios .................................................................. 12
2. Usos (MPRO, 2019) .............................................................................................................. 12
1.1. Ventajas del uso de las tuberías PVC ............................................................................. 12
3. Normas (DyH, 2019) ............................................................................................................. 14
3.1. Tubo PVC-U para fluidos a presión con empalme rosca (CR) Especificaciones técnicas
NTP 399,166 .......................................................................................................................... 14
3.2. Tubo PVC-U para fluidos a presión con empalme espiga campana o simple presión (SP)
especificaciones técnicas NTP 399,002................................................................................. 15
3.3. Tubo PVC-U para desagüe (SAL) especificaciones técnicas NTP 399,003 .................. 15
3.4. NTP 399,003 TUBO PVC-U PARA INSTALACIONES ELECTRICAS (SEL) (SAP)
ESPECIFICACIONES TECNICAS NTP 399,006 ............................................................... 16
pág. 2
4. Proceso constructivo (PAVCO, 2019) .................................................................................. 16
4.1 transporte y manipuleo .................................................................................................... 16
4.2 Almacenamiento .............................................................................................................. 17
4.3 Ejecución de la obra ........................................................................................................ 17
CONCLUSIONES ........................................................................................................................ 23
RECOMENDACIONES ................................................................Error! Bookmark not defined.
BIBLIOGRAFIA .......................................................................................................................... 24
PANEL FOTOGRAFRICO .......................................................................................................... 25
INDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1, Tubería de PVC ........................................................................................................ 6

Ilustración 2, Proceso de producción .............................................................................................. 7
Ilustración 3, Producción mundial (David, 2019) ......................................................................... 12
Ilustración 4, Dilatación en tuberías ............................................................................................. 13
INDICE DE TABLAS
Tabla 1, Escalas de producción ....................................................................................................... 5

Tabla 2, Propiedades y ventajas .................................................................................................... 14
pág. 3
INTRODUCCIÓN
Desde siempre el hombre ha requerido del transporte de fluidos, y que mejor creación que
los tubos, que antiguamente eran usados en ciudades etc. pero como los tiempos cambian
el hombre se vio en la necesidad de normalizar estos tubos y se dio origen a las tuberías,
que dentro de las grandes y pequeñas industrias son hoy en día vitales
En el presente informe de tuberías de PVC trataremos de analizar los distintos materiales

con los que son fabricados, usos, normas, proceso constructivo, así como también dar una
visión general.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Definir y conocer a detalle las utilidades del tema para conocer el control de calidad de las
tuberías de PVC
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Determinar las medidas comerciales que se venden en número PARES, y su distribución es en

longitudes comerciales
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CAPÍTULO I
MARCO TEÓRICO
1. Fabricación (INE, 2019)
1.1. Flujo del proceso productivo y escalas de producción
Los productos que se pueden elaborar con PVC son variados; se pueden fabricar
materiales para las instalaciones hidráulicas y sanitarias en la construcción: caños, tuberías,
válvulas y por su resistencia química es útil en plantas que trabajan con hidrocarburos.
En términos generales éstos procesos son similares y dependen fundamentalmente

de la adecuada preparación del compuesto, considerando para ello, una formulación
balanceada y una correcta técnica de mezclado de la materia prima. El proceso de mezclado
para obtener la materia prima opera sobre el principio de que todos los ingredientes son
incorporados y mezclados en una sola operación, para producir un polvo seco que será
utilizado en la fabricación del producto que se desea.
Para la fabricación de todos los tipos de tubos el proceso es homogéneo, se producen

mediante la utilización de una máquina extrusora y sólo varía en la calibración del cabezal
(para obtener diámetros distintos), el proceso cambia para la fabricación de acoplamientos
y conexiones, ya que estos se realizan por moldeo.
Las escalas posibles de producción que se pueden lograr son:
Tabla 1, Escalas de producción

En cuanto al grado de actualización tecnológica en el giro se destaca lo siguiente:
pág. 5
Microempresa/artesanal:
A este nivel de producción el proceso de fabricación de Tubería de PVC no es

factible económicamente dado el costo de la maquinaria utilizada.
Pequeña empresa:
A medida que la tecnología de fabricación de tubería de PVC ha cambiado, se ha

comenzado a utilizar equipos y maquinaria moderna, que han incrementado notablemente
los volúmenes de producción al reducir los tiempos del proceso.
En las grandes empresas se tienen controles computarizados en plantas automáticas,

maquinaria de extracción más complejas y sierras de corte programable.
Ilustración 1, Tubería de PVC

Flujo del proceso de producción en una escala de pequeña empresa.
Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto

seleccionado del giro y analizado con más detalle en esta guía.
Sin embargo, éste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo
es homogéneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la
pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y el
equipo considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones o
composiciones diferentes que involucra cada producto o variante que se pretenda realizar.
pág. 6
Ilustración 2, Proceso de producción

1.1.1 Proceso de producción
1. Recepción y Almacenamiento de Materia Prima
La materia prima es el policloruro de vinilo (PVC), la cual se presenta en forma

granular uniforme o en polvo, su presentación puede ser en sacos o bolsas de plástico de
25 kg, aunque puede variar según las necesidades del comprador. El lugar de
almacenamiento tiene que ser fresco.
2. Inspección de la Materia Prima
Se deben verificar las características de la materia prima como son la viscosidad, el

contenido de plomo, estaño, entre otros.
3. Transporte de la Materia Prima a la Maquina extrusionadora
pág. 7
Los sacos que contienen el PVC son transportados con un diablo, montacarga o una
banda transportadora a la máquina extrusionadora o extruder.
4. Extrusión
La extrusión es el método de transformación de termoplásticos que les confiere

forma, forzando su pasaje a través de una abertura cuyo diseño está relacionado con la
forma. Esta forma está limitada a dos dimensiones, es decir se desarrolla en el plano
perpendicular al eje del movimiento del material.
Dado que los termoplásticos son sólidos a la temperatura ambiente, el equipo de

extrusión debe encargarse de convertirlos en un fluido de viscosidad apropiada, por
calentamiento y mezclado o amasado y dotar a esa masa fluida de la presión suficiente para
ser forzada por la sección de extrusión.
Los granos de PVC se vierten en la tolva de alimentación la cual tiene cierto ángulo
de inclinación para facilitar su deslizamiento. El material baja por la tolva hasta la garganta
de la misma, pasa a través de ésta y llega al cilindro de la máquina.
El cilindro aloja a un husillo que se divide en tres zonas: alimentación, transición o

compresión y descarga.
En la zona de alimentación el husillo toma el material que se encuentra en forma de

grano o polvo, lo transporta, lo comprime, lo precalienta a 140 ºC y lo envía a la zona de
compresión.
La zona de transición o compresión es así llamada debido a que aquí se efectúa la

transición del termoplástico sólido a su estado viscoelástico. En esta zona no sólo se tiene
que plastificar o fundir el material, sino que lo debe transportar a la zona de descarga como
una masa fundida compacta y libre de burbujas de aire o de algún otro componente volátil.
El calentamiento se produce por medio de resistencias eléctricas. En esta zona la
temperatura debe ser de 170 ºC.
La zona de descarga es la parte final del husillo que acepta el material plastificado
proveniente de la zona de compresión, para homogeneizarlo, calentarlo eventualmente y
enviarlo al cabezal, en esta área la temperatura varía entre 150 y 180 ºC.
pág. 8
En el cabezal es donde se le da forma al tubo; esto se hará mediante un dado que le

da forma a la parte exterior del tubo y un mandril le da forma al interior, el cabezal también
tiene calentamiento para mejorar la plastificación del material. Una vez que pasa el material
plastificado por el cabezal, sale con la forma de tubo pasando por el calibrador el cual da
las dimensiones especificas al tubo.
5. Enfriado y Formado
Después del paso antes mencionado el tubo todavía caliente pasa por una tina de
enfriamiento que tiene circulación de agua y enfría el material hasta hacerlo completamente
rígido. Esta tina también contiene un formador que es el que le va a proporcionar la
redondez definitiva al tubo.
6. Transporte a corte
Una vez que sale el tubo de la tina de enfriamiento completamente rígido pasa por
un sistema de tiraje para lo cual se utiliza un jalador o puller el cual hará la función de jalar
al tubo hacia el sistema de corte. Existen varios tipos de jaladores, los más comunes son
los de orugas y los de llantas. Este transporte jalador además tiene la función de controlar
el espesor de la tubería mediante la regulación de velocidad con lo que se pueden obtener
tubos con paredes de diferente espesor.
7.Corte
El corte de los tubos se realiza una vez efectuada la medición de la longitud que
tendrá el tubo, mediante la utilización de sierras de mano o eléctricas, que se van
desplazando con el tubo mientras dura la operación y regresan manual o automáticamente
al punto de medición una vez realizado el corte.
Cuando se fabrica tubo cementar el proceso se termina en este punto, pero en el

caso de fabricar tubería que lleva espiga o campana entonces pasa al departamento de
acampanado en donde se realizan operaciones de achaflanado (espiga) y acampanado de
los tubos para facilitar la inserción de los mismos.
8. Inspección del producto terminado
pág. 9
Aquí se realizan pruebas a una muestra del producto terminado, estas pruebas
incluyen; peso, aplastamiento, impacto, espesor del cuerpo, presión mínima de
reventamiento, longitud, presión sostenida a 1000 horas, absorción de agua, resistencia
química, combustibilidad, deflexión por temperatura, etc. En el caso de que un lote no
cumpla con las especificaciones requeridas el material puede molerse y reciclarse,
recuperándolo en nuevos tubos.
9. Transporte al Almacén de Producto Terminado
Si la tubería cumple con las especificaciones de control de calidad, entonces pasa

al almacén de producto terminado. El producto se transporta por medio de montacargas,
siendo amarrados los tubos previamente.
10. Almacenamiento
El producto terminado es almacenado y dispuesto para su venta.
1.1.2 Un día tradicional de operaciones
 El proceso productivo para la fabricación de tubería de PVC es lineal y los procesos

iniciados se terminan en el mismo día de operación. En virtud de lo anterior, por lo general
se opera un solo turno de trabajo.
 Las actividades generales de un día tradicional de operaciones se pueden resumir de la
siguiente forma:
 La entrada del primer turno será a las 8:00 hrs.
 A inicios del día el Gerente de Producción verifica con el Jefe de Turno el programa de
producción.
 El Jefe de producción verifica la asistencia de personal, uniformes y equipo de seguridad
de los empleados, así como el estado físico del equipo principal y accesorios requeridos
para el proceso de fabricación, así como las necesidades de mantenimiento y reparación de
los equipos.
 Una vez realizado lo anterior, supervisa la dosificación de las materias primas para el inicio
del proceso. Al terminar cada actividad del proceso se continua con otra, por lo que no se
pierde la continuidad en el mismo, tal como se indicó en la explicación a detalle del proceso
pág. 10
productivo. Para llevar a cabo lo anterior se debe llevar el control de cada carga del proceso,
detallando la fase en la cual se encuentra cada etapa del mismo.
 El Encargado de Control de Calidad inicia las labores del día verificando que las materias
primas cumplan con las especificaciones de calidad requeridas. Al final del proceso
efectuará el control de calidad del producto terminado.
 Se les proporciona 1 hora a los empleados, para tomar sus alimentos y un pequeño
descanso.
 Al finalizar el día, el Gerente de Producción evalúa el cumplimiento de las metas de
producción, estableciendo los mecanismos necesarios para solucionar los problemas
presentados.
1.1.3 Requisitos mecánicos del material
Además de los procesos antas mencionados la tubería deben cumplir con ciertos
requisitos mecánicos del material, los cuales son obtenidos por medio de lo siguiente:
Ensayos a la tracción
Aplastamiento
Doblado
Dureza
1.1.4 Distribución del producto
La importancia del sistema de distribución se subestima muchas veces a pesar de

que impacta en los volúmenes de venta y de que se refleja en un mal aprovechamiento del
potencial del mercado, así como en acumulaciones excesivas de inventarios que, en otras
consecuencias, incidirán en la rentabilidad del capital.
Los canales de distribución que controlan las ventas son los

mayoristas/distribuidores, tiendas especializadas en el ramo, autoservicios especializado
en ferretería y productos para la construcción.
Un canal de importancia para la industria de fabricación de tubería de PVC es la

exportación.
pág. 11
1.1.5 Administración y control de inventarios
La administración y el control de los inventarios tienen como función principal

determinar la cantidad suficiente y tipo de los insumos, productos en proceso y terminados
o acabados para hacer frente a la demanda del producto, facilitando con ello las operaciones
de producción y venta y minimizando los costos al mantenerlos en un nivel óptimo.
La inversión que representan los inventarios es un aspecto muy importante para la

empresa en la administración financiera. En consecuencia, se debe estar familiarizado con
los métodos para controlarlos con certeza y asignar correctamente los recursos financieros.
De acuerdo con reglamento de la Ley del Impuesto Sobre la Renta, las empresas
están obligadas a llevar algún sistema de inventarios, dependiendo de los ingresos
manifestados en su última declaración.
En el caso de la fabricación de tubería PVC se considera tradicionalmente el método

de primeras entradas primeras salidas.
Ilustración 3, Producción mundial (David, 2019)
2. Usos (MPRO, 2019)
1.1. Ventajas del uso de las tuberías PVC
Entre los puntos a favor de las tuberías PVC se encuentra su capacidad para hacer
fluir fácilmente los deshechos que normalmente se arrojan. Esto se debe a que los tubos y
pág. 12
las conexiones que se dan entre ellos tienen una superficie bastante lisa, lo cual a su vez
impide por completo que se produzcan obstrucciones o atascamientos. Otra de las ventajas
de las tuberías PVC es su peso ligero y sus distintas longitudes. Esto último siempre se
constituye en un punto a favor si tenemos en cuenta el proceso de instalación, que muchas
veces puede tornarse en una tarea sumamente ardua.
Si bien en el comienzo del empleo de las tuberías PVC, las mismas tenían hechas
sus uniones con cemento, esto podía ser muy complicado porque requería una constante
mano de obra y además la limpieza era bastante dificultosa. Con el paso del tiempo, se
buscó mejorar este problema y como respuesta a éste surgió un sistema de acoplamiento (o
de unión, como se lo conoce normalmente) que no es más que un anillo de empaque
realizado en hule. Dicho anillo asegura que la unión sea óptima, casi perfecta, pero además
cumple una tarea extra. El sistema de unión absorbe la dilatación que se produce dentro de
las tuberías cuando el clima fluctúa.
Ilustración 4, Dilatación en tuberías

Gracias a este progreso en las tuberías PVC, permitió que las mismas fueran
introducidas rápidamente con una función sanitaria en cuanto a los problemas que surgen
en el desagüe, más que nada por el hermetismo de su nuevo sistema junto con la facilidad
para mantener las tuberías limpias. En el caso de las tuberías sanitarias, cabe decirse que
cuentan con una unión en bajada y con un conector principal. También funcionan como
conexión entre un ramal horizontal y un ducto de ventilación.
En cuanto a la tubería PVC “y” doble y la “t” sanitaria, hay distintas formas de
conexión. En el primer caso, cuando se instalan los servicios sanitarios, pero de forma
contigua, deben ser irremisiblemente unidos. Para esto, se los debe conectar al ramal
horizontal por medio de lo que se llama una “y” doble, produciendo una curva lo más suave
pág. 13
posible y debe, a su vez, unirse con un codo de 45º aproximadamente. A este codo luego
se le agrega otro, en este caso de 90º, que es lo que permite conectar el inodoro. Es
importante mencionar que la rama de la tubería sanitaria es aquella que sirve como
conducto de ventilación. En cuanto a las instalaciones de limpieza de las tuberías PVC,
deben colocarse manera que el orificio u obertura de limpieza esté en dirección opuesta a
la del flujo del desagüe o bien que esté enfrentando a dicho desagüe en un ángulo recto. En
el caso de las tuberías que se encuentran ocultas o subterráneas, su conexión de limpieza
debe presentar una extensión que al menos llegue hasta el nivel del suelo o que al menos
sea accesible a las paredes o muros.
Tabla 2, Propiedades y ventajas
3. Normas (DyH, 2019)
3.1. Tubo PVC-U para fluidos a presión con empalme rosca (CR) Especificaciones
técnicas NTP 399,166
Tuberías en medidas desde 1/2" hasta 2" para una presión de trabajo de 10 bares
(145 psi) las roscas usadas son de NPT
pág. 14
3.2. Tubo PVC-U para fluidos a presión con empalme espiga campana o simple
presión (SP) especificaciones técnicas NTP 399,002
La Norma Técnica Peruana exige que para los diámetros de 1/2" y 1" los tubos
deben ser en CLASE 10.
Todos los tubos se fabrican con sistema de empalme espiga - campana (EC) ó
simple presión (SP)
3.3. Tubo PVC-U para desagüe (SAL) especificaciones técnicas NTP 399,003
Esta tubería es fabricada bajo la norma NTP 399.003 y se fabrica en dos clases Liviana y Pesada.
pág. 15
3.4. NTP 399,003 TUBO PVC-U PARA INSTALACIONES ELECTRICAS (SEL)
(SAP) ESPECIFICACIONES TECNICAS NTP 399,006
Esta tubería es fabricada bajo la norma NTP 399.003 y se fabrica en dos clases Liviana y Pesada.
4. Proceso constructivo (PAVCO, 2019)
4.1 transporte y manipuleo
Para proveer de una adecuada protección durante el transporte, manipulación y

almacenaje, y así evitar que las tuberías se curven y/u ovalen, es necesario tener en cuenta
lo indicado en la NTP ISO/TR 4191; numeral 8; así como las siguientes recomendaciones:
pág. 16
Para el transporte, los vehículos deberán tener soportes laterales debidamente

espaciados (aproximadamente 2 metros); dichos soportes deberán ser planos, sin
bordes puntiagudos; los tubos deben ser atados a la estructura del vehículo,
cuidando que dichos amarres no causen cortaduras o deformaciones en la tubería.
Evitar el uso de cadenas y cables metálicos, en su reemplazo se puede usar fajas
anchas de poliester.
Durante el transporte las tuberías, se colocan en los camiones, de forma similar a lo
indicado en los puntos 3 y 4 de almacenamiento.
4.2 Almacenamiento
Sobre Tierra nivelada
Almacénelos sobre piso nivelado, con dos zanjas para proteger las campanas de la
primera hilera.
Coloque los parantes laterales y amárrelos.
Deje una distancia (equivalente a dos campanas) entre la campana y el espigo de la
primera hilera, para acomodar las campanas de la segunda hilera de tubos,
correspondiente a la misma.
La tercera hilera se debe tender en la misma forma que la primera y la cuarta similar a la
segunda y así sucesivamente.
En todo momento el contacto con las tuberías es solo en el cuerpo
4.3 Ejecución de la obra
Excavación. - Recomendaciones a considerar:
“…Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la construcción o
instalación de las estructuras, para evitar derrumbes, accidentes y problemas de tránsito. En
el caso de instalaciones de tuberías, el límite máximo de zanjas excavadas será de 300 m….”
pág. 17
Ancho de zanja
El ancho de la zanja al nivel de la clave o “lomo” del tubo, tiene una influencia crucial en el
comportamiento estructural de las tuberías flexibles enterradas. De allí que resulta recomendable
mantener el ancho de la zanja lo mejor posible, siempre que este permite una adecuada instalación.
Por otro lado, un ancho de zanja excesivamente pequeña limita la buena compactación del relleno
alrededor de la tubería.
Naturalmente, el ancho de la zanja por encima de la clave de la tubería dependerá de múltiples

factores como son: la profundidad de la zanja, tipo de suelo excavado, presencia de nivel freático,
disponibilidad de espacio, vías o estructuras existentes cercanas, etc.
Profundidad de zanja
“…Para tuberías de alcantarillado, en todo tramo de arranque, el recubrimiento del relleno

será de 1.00 m. como mínimo, medido de la clave de tubo a nivel de rasante del pavimento. Sólo
en caso de pasajes peatonales y/o calles angostas hasta de 3.00 m. de ancho, en donde no exista
circulación de tránsito vehicular, se permitirá un recubrimiento mínimo de 0.60 m.
Para tuberías de agua potable, El recubrimiento del relleno sobre la clave del tubo, en relación con
el nivel de la rasante del pavimento será de 1.00 m. debiendo cumplir además la condición de, que
la parte superior de sus válvulas accionadas directamente con cruceta, no quede a menos de 0.60
m. por debajo del nivel del pavimento.
Para el caso de tuberías de aducción, Impulsión, conducción, de no indicarlo los Planos del
proyecto, el recubrimiento de relleno será de 1.50 m. Sólo en caso de pasajes peatonales y calles
pág. 18
angostas hasta 3 m. de ancho en donde no existe circulación de tránsito vehicular, se permitirá un

recubrimiento mínimo de 0.60 m. sobre la clave del tubo…”
Refine y nivelación
Se efectuará después de concluida la excavación. El refine consiste en el perfilado tanto de las

paredes como del fondo excavado, teniendo especial cuidado que no quedan protuberancias que
hagan contacto con la tubería a instalar.
Cama de apoyo
El fondo de la zanja debe prepararse de tal forma que asegure un apoyo estable, firme y uniforme
lo largo de la tubería. Cuando el fondo es inestable (material fangoso o turba), debe excavarse una
profundidad adicional y rellenarse con material adecuado como fundación. Cuando hay presencia
de rocas puntiagudas y grandes, éstas deber ser removidas y proveer una cama de apoyo mínimo
de 10 cm con material adecuado (arena gruesa, gravilla o hormigón zarandeado) debidamente
acomodada y compactada.
Nunca instale tuberías apoyada directamente sobre las rocas o piedras grandes.
pág. 19
Bajada de tuberías a zanja
Antes de que los tubos y accesorios sean bajados a zanja para su instalación, cada tubo será
inspeccionado y limpiado, separando aquellos que presente rajaduras o deformaciones producidos
por malas prácticas de transporte y/o almacenaje. La bajada podrá efectuarse a mano sin cuerdas,
a mano con cuerdas o con equipo de izamiento, de acuerdo al diámetro, longitud y peso de la
tubería, con el fin de evitar que sufran daños, que comprometan el buen funcionamiento de la línea.
pág. 20
Presión de prueba
No existen prescripciones oficiales sobre la presión de prueba para tuberías y

accesorios, ni sobre la magnitud de la presión de prueba; las presiones de prueba se adaptan,
sin embargo, a las prescritas para los casos análogos (calderas de vapor, depósitos de presión,
depósitos para transporte, etc.), e incluyen a estos en todos los casos.
Para presiones de servicio inferiores a 1 Kg/cm2 la presión de prueba exige para el

ensayo de resistencia 1Kg/cm2 mas que la presión de servicio; para el ensayo de estanquiedad
de los accesorios tan solo exige el doble de la presión de servicio. Para las tuberías de vacío la
presión de prueba es de 1.5 Kg/cm2.
Para el ensayo de estanquiedad se toma en general la presión de servicio.
Para tuberías de vapor, aire o gas ya instaladas, de más de 100mm de diámetro nominal,
no puede aconsejarse la ejecución de una prueba de agua, pues esto podría ocasionar una
sobrecarga de la tubería y de las construcciones que la sostienen.
Las presiones de prueba establecidas no se refieren a algunas partes de la tubería como,

por ejemplo, separadores de agua, ventosas, etc., Para estas partes es recomendable guiarse por
las prescripciones reales o análogas existentes sobre dispositivos de vapor, depósitos de
presión, etc.
Si la presión de trabajo no excede a 10 atm. Y la tubería no está expuesta a grandes

diferencias de temperatura el espesor de pared S de los tubos de fundición será:
S=1/60 Dint + 0.7 cm para tubos fundidos verticalmente
S=1/50 Dint + 0.9 cm para tubos fundidos horizontalmente
Las tuberías de vapor, o las sujetas a condiciones particularmente desfavorables

(escapes de vapor o gas), requieren casi siempre para Dint 10 cm un argumento de 12 a
50% sobre los precedente valores de S. Si la presión interna afectiva es muy pequeña
(tuberías de gas o aire) puede disminuirse S.
pág. 21
Para presiones elevadas (como tuberías para maquinarias hidráulicas) se calcula el espesor
tomando Kz = 200 Kg/cm2 y agregando al resultado 0.7 cm para tubos fundidos verticalmente
(algo mas para tubos fundidos horizontalmente).
Para tubos de hierro forjado, hasta pi = 25 ats es absolutamente superfluo calcular el espesor,
bastando indicar al pedirlos, para que tipo de presión se desean (alta, media o baja).
pág. 22
CONCLUSIONES
Las tuberías investigadas son comerciales y se debería tener en cuenta la velocidad de diseño, así
como también la altura de diseño para la cual se estima que será una altura de 10m para zonas
urbanas.
pág. 23
BIBLIOGRAFIA
David. (06 de 07 de 2019). https://es.scribd.com. Obtenido de https://es.scribd.com:

https://es.scribd.com/document/405130879/Exposicion-PVC
DyH. (06 de 07 de 2019). Tuberias PVC. Obtenido de http://www.hyc.com.pe:

http://www.hyc.com.pe/producto/21/TUBERIAS-PVC
INE. (06 de 07 de 2019). FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y ESCALAS DE

PRODUCCION. Obtenido de http://www.contactopyme.gob.mx:
http://www.contactopyme.gob.mx/guiasempresariales/guias.asp?s=14&guia=104&giro=1
0&ins=985
MPRO. (06 de 07 de 2019). blog de maquinariapro. Obtenido de https://www.maquinariapro.com:

https://www.maquinariapro.com/materiales/tuberias-pvc.html
PAVCO. (06 de 07 de 2019). tuberias pvc. Obtenido de https://s3.amazonaws.com:

https://s3.amazonaws.com/ppt-download/manualinstalaciondetuberia-151010103328-
lva1-app6892.pdf?response-content-
disposition=attachment&Signature=SZyo1T6oY05SBM%2FyLGoPjgs2QgM%3D&Expi
res=1562431045&AWSAccessKeyId=AKIAIA5TS2BVP74IAVEQ
pág. 24
PANEL
FOTOGRAFRICO
pág. 25
Visita a MAESTRO, para apreciar la variedad de tuberías de PVC
Tuberías de PVC para conexiones domiciliarias
pág. 26
Tubería de PVC corrugada
pág. 27
Tubería de PVC en presentaciones comerciales
Tuberías de PVC para aguas gris
pág. 28
Universidad Privada de Tacna Mecánica de Fluidos II
pág. 29

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Curso : Mecánica de Fluidos I

Docente : Ing. Jimmi Silva Charaja

Integrantes : Berrios Cutipa, Michaell (AUTOR)

Fecha de Entrega : 06 / 07 / 2019

OBJETIVO GENERAL .................................................................................................................. 4

OBJETIVOS ESPECÍFICOS ......................................................................................................... 4

1. Fabricación (INE, 2019) .......................................................................................................... 5

1.1. Flujo del proceso productivo y escalas de producción ..................................................... 5

1.1.1 Proceso de producción ............................................................................................... 7

1.1.2 Un día tradicional de operaciones ............................................................................ 10

1.1.3 Requisitos mecánicos del material ........................................................................... 11

1.1.4 Distribución del producto ........................................................................................ 11

1.1.5 Administración y control de inventarios .................................................................. 12

2. Usos (MPRO, 2019) .............................................................................................................. 12

1.1. Ventajas del uso de las tuberías PVC ............................................................................. 12

3. Normas (DyH, 2019) ............................................................................................................. 14

4. Proceso constructivo (PAVCO, 2019) .................................................................................. 16

4.1 transporte y manipuleo .................................................................................................... 16

4.2 Almacenamiento .............................................................................................................. 17

4.3 Ejecución de la obra ........................................................................................................ 17

RECOMENDACIONES ................................................................Error! Bookmark not defined.

PANEL FOTOGRAFRICO .......................................................................................................... 25

Ilustración 1, Tubería de PVC ........................................................................................................ 6

Tabla 1, Escalas de producción ....................................................................................................... 5

En el presente informe de tuberías de PVC trataremos de analizar los distintos materiales

Determinar las medidas comerciales que se venden en número PARES, y su distribución es en

1. Fabricación (INE, 2019)

1.1. Flujo del proceso productivo y escalas de producción

En términos generales éstos procesos son similares y dependen fundamentalmente

Para la fabricación de todos los tipos de tubos el proceso es homogéneo, se producen

Las escalas posibles de producción que se pueden lograr son:

Tabla 1, Escalas de producción

A este nivel de producción el proceso de fabricación de Tubería de PVC no es

A medida que la tecnología de fabricación de tubería de PVC ha cambiado, se ha

En las grandes empresas se tienen controles computarizados en plantas automáticas,

Ilustración 1, Tubería de PVC

Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto

Ilustración 2, Proceso de producción

1. Recepción y Almacenamiento de Materia Prima

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2. Inspección de la Materia Prima

Se deben verificar las características de la materia prima como son la viscosidad, el

3. Transporte de la Materia Prima a la Maquina extrusionadora

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Dado que los termoplásticos son sólidos a la temperatura ambiente, el equipo de

El cilindro aloja a un husillo que se divide en tres zonas: alimentación, transición o

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En el cabezal es donde se le da forma al tubo; esto se hará mediante un dado que le

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8. Inspección del producto terminado

9. Transporte al Almacén de Producto Terminado

Si la tubería cumple con las especificaciones de control de calidad, entonces pasa

El producto terminado es almacenado y dispuesto para su venta.

1.1.2 Un día tradicional de operaciones

 El proceso productivo para la fabricación de tubería de PVC es lineal y los procesos

1.1.3 Requisitos mecánicos del material

1.1.4 Distribución del producto