Manual Soldadura Arco Electrico Electrodo Revestido Procesos Soldaduras Tecsup PDF

TECSUP – PFR Procesos de Soldadura
Unidad V
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON

ELECTRODO REVESTIDO
(SMAW) SHIELDED METAL-ARC WELDING
1. DESCRIPCIÓN Y DENOMINACIONES
La soldadura de arco con electrodo revestido es también conocida como

Soldadura de Electrodo Cubierto, Soldadura de Varilla o Soldadura de Arco
Eléctrico manual, es la más antigua y más versátil de todos los diferentes
procesos de soldadura de arco.
El un proceso de soldadura por fusión, cuya fuente de calor lo constituye el arco

eléctrico que alcanza temperaturas hasta los 4000 a 6500º C.
1.1. PRINCIPIO
Se basa en el hecho de que al acercar el electrodo al metal base, produce

un arco la corriente eléctrica que pasa entre el electrodo y el metal base,
alcanzando una temperatura muy alta que funde el metal base y el
electrodo.
El metal fundido fluye hacia la unión. Al solidificarse el charco, se tiene la

unión completa.
Figura 5.1 Soldadura por arco eléctrico manual
95
Procesos de Soldadura TECSUP – PFR
1.2. USOS Y APLICACIONES
La soldadura por arco eléctrico es la más utilizada porque puede soldarse

en todas las posiciones, en aceros suaves, aleados, resistentes al calor, a
la corrosión naval, estructuras de ingeniería en general.
Se puede utilizar en combinación con otros procesos, porque tiene buena

penetración de raíz.
Figura 5.2 Unión por soldadura de piezas
Figura 5.3 Protección de piezas al desgaste
96
Figura 5.4 Recuperación de partes de máquinas.
Figura 5.5 Reparación de partes de máquinas
Figura 5.6 Aumento de espesores a planchas.
97
Figura 5.7 Rellenado de ejes
Figura 8.8 Soldadura por de rellenado
1.3. VENTAJAS Y LIMITACIONES
VENTAJAS
• Por lo general los equipos de soldadura con electrodo revestido son

sencillos y baratos.
• Tanto el material de aporte como el de protección proceden del
material de aporte.
• Por su potencia tiene buena penetración y se usa para las pasadas de
raíz, y su protección es también buena.
• Puede soldarse en cualquier posición, tanto en ambientes cerrados
como al aire libre. No necesita refrigeración. Aun en zona alejadas de
energía.
• Es posible soldar gran variedad de espesores de materiales, pero
mayores de 2 mm.
• Suela la mayoría de los metales y sus aleaciones.
LIMITACIONES
• Proceso lento, por la baja deposición de material de aporte y la

necesidad de limpiar la escoria. Por eso ha sido desplazado por otros
procesos.
• Requiere gran habilidad del soldador.
98
• No es aplicables a metales de bajo punto de fusión, como plomo,

estaño, cinc y sus aleaciones, por la alta temperatura del arco
eléctrico. Y también los metales de alta oxidación como titanio,
circonio, tántalo y niobio, ya que su protección es tan buena para ellos.
• No es aplicable a espesores menores de 2 mm.
• Es de baja deposición no es continua, ya que tiene que cambiar de
material de aporte.
• Sólo se puede soldar espesores mayores de 1,5 - 38 mm. Para mayor
espesor no resulta productivo.
1.4. TÉCNICAS DE ENCENDIDO
El encendido del arco se efectúa cuando hay un arrastre del electrodo

sobre la pieza de trabajo y antes que se pegue, levantamos el electrodo,
donde resultará el arco eléctrico. Entre el electrodo y la pieza de trabajo
tiene que existir una distancia determinada (+ ó - 3mm.).
Para la longitud del arco existe una fórmula empírica que dice: “La
distancia promedio debe ser igual al diámetro del núcleo del electrodo”.
1.5. MÉTODOS DE ENCENDIDO
POR
GOLPE
POR
RASPADO
Figura 5.9 Formas de encender un arco
99
1.6. GUÍA PRÁCTICA PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO
Se puede uniformar el procedimiento de soldadura, siguiendo los

siguientes pasos:
• Limpieza
La pieza debe estar limpia, libre de tóxicos superficiales, lubricantes,

etc., utilizando algún solvente adecuado (perclorhetileno, tetracloruro
de carbono, etc.)
• Biselar
El bisel apropiado de la junta va de acuerdo al espesor del material a

soldar. Para esto, se puede biselar con algún medio mecánico o
utilizando un electrodo para biselar.
• Precalentamiento
El objetivo del precalentamiento es evitar una disipación demasiado

rápida del calor proporcionado por el arco eléctrico o soplete; es decir,
evitar un enfriamiento brusco que ocasione una transformación
estructural en el acero.
• Soldar
Seleccionar el electrodo más adecuado, de menor diámetro posible,

para usar el menor amperaje posible. Soldar con cordones cortos y
alternados para no elevar excesivamente la temperatura de la pieza.
Martillar cada cordón para aliviar las tensiones internas provocadas por
la contracción del cordón de soldadura cuando este se comienza a
enfriar.
• Enfriamiento lento
Tiene como objetivo no permitir un enfriamiento brusco que produzca

un cambio estructural en la zona soldada. El enfriamiento lento
asegura que esta sea uniforme en toda la pieza, equilibrando una
contracción pareja. La pieza soldada se deja en un recipiente con
asbesto, ceniza, cal, carboncillo, etc.
La calidad de una soldadura depende de los conocimientos y destreza

del soldador.
Pasos:
• Colocar, alinear y fijar (según necesidad) las partes a soldar.

• Seleccionar los electrodos de acuerdo al metal
• Encender y ajustar los controles en la máquina, conectar (sujetar) la
pinza de tierra al metal base.
100
1.7. CÁLCULO DE AMPERAJE PARA SOLDAR
• Amperaje = Diámetro del electrodo (núcleo) X 31 (valor constante)

Ejemplo: ∅ Electrodo 3.25 mm.
3.25mm. X 31 = 100.75
Æ Amperaje Recomendado: 100
• Factores básicos para empezar a soldar:
L = Longitud de Arco (igual al diámetro del electrodo)

A = Ángulo del electrodo (10 - 15º es lo recomendado)
V = Velocidad de avance (varía entre 4 y 10 pulgadas por minuto)
A = Amperaje (se toman constantes de 30 a 40)
1.8. ACTIVIDAD Nº 09
1. ¿Cuál es el principio de la soldadura por arco eléctrico manual?

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2. ¿Qué significado tienen las siglas SMAW?

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3. Qué nombre da este proceso según la norma (EN 4063) y (ANSI /

AWS A3.0)
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4. ¿El código 111 a qué proceso de soldadura se refiere?

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5. ¿Cuáles son los usos y aplicaciones de procesos SMAW?

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6. ¿Qué ventajas y limitaciones tiene este proceso de soldadura SMAW?

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7. Lectura y Resumen
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2. EL ARCO ELÉCTRICO
Es el flujo continuo de electrones a través de un medio gaseoso que genera luz y

calor.
Figura 5.10 Representaciones de un flujo de electrones
Figura 5.11 Representaciones de caída de metal fundido
Figura 5.12 Representaciones de un cortocircuito
103
Cuando la punta del electrodo choca con el metal base (pieza de trabajo), se
enciende el arco y se derriten, el electrodo y el metal de aporte, formando una
unión llamada “soldadura”.
2.1. ES DEL ARCO ELÉCTRICO
Figura 5.13 Descripción del arco eléctrico
• Arco. Flujo de electrones que produce luz y calor que puede llegar
hasta los 6500 ºC.
• Electrodo: Es la varilla metálica revestida que se usa como metal de
aporte.
• Metal base: Es la pieza a soldar.
• Gas protector: El revestimiento al quemarse produce el gas protector
del arco.
• Cráter: Es la cavidad que se produce con la fuerza del arco. El metal
base y el de aporte están fundidos y líquidos.
• Metal depositado: Llamado también cordón de soldadura.
• Escoria: Es la capa que cubre el cordón de soldadura
2.2. EL CIRCUITO ELÉCTRICO
El circuito eléctrico de soldadura, se establece sólo cuando el arco

eléctrico se encuentra encendido.
El circuito eléctrico de soldadura, se puede comparar con una instalación

de agua que es abastecida por una bomba de agua.
Si hacemos funcionar el motor de la bomba de agua y abrimos la válvula
controladora, el agua circulará por la tubería.
104
Figura 5.14 representación de un Circuito eléctrico
De igual manera al funcionar el generador tiene la corriente lista (al

vacío) para soldar. Por eso cuando el electrodo hace contacto con el
material base se produce el arco el eléctrico.
Para ello es necesario contar con:
Cables de
portaelectrodo
y de tierra
Portalectrodo
Fuente de
energía
Grapa de
tierra Material base
Figura 5.15 Componentes del circuito eléctrico.
2.3. PRINCIPIOS DE ELECTRICIDAD
La electricidad es una de las fuentes de energía más utilizada en la

tecnología de los procesos de soldadura.
105
V= I x R
V: Diferencia de potencial, medida en Voltios (V)

I: Intensidad de corriente medida en Amperaje (A)
R: Resistencia del conductor, medida en ohmios (Ω)
• Voltaje Es una fuerza con que sale la corriente eléctrica de la máquina

de soldar y pasa por los cables. Su unidad es el voltio y se mide con
un voltímetro.
• Amperaje Es la cantidad de corriente que pasa por los cables de
soldar. Su unidad es el Amper y se mide con un amperímetro.
Diferencia potencial Intensidad Resistencia

V=IxR I = V/R R = V/I
9 V 5A 2(Ω)
10 8 V 4A 2(Ω)
11 6 V 3A 2(Ω)
12 2 V 1A 2(Ω)
Tabla 5.1
Calcular:
La resistencia de un circuito eléctrico, cuyo voltaje es de 20 V y su

intensidad es 100 A.
2.4. CLASES DE CORRIENTE ELÉCTRICA
• Corriente Alterna (C.A.): Cuando la corriente varía de una dirección a

la otra (opuesta)
Figura 5.16 Representación de Corriente alterna
106
• Corriente Continua (C.C.): Cuando la corriente no varía su dirección.
Figura 5.17 Representación de la corriente continua.
En la corriente continua es necesario conocer la polaridad.
• Corriente trifásica:
Figura 5.18 Representación de la corriente trifásica.
2.5. POLARIDAD
Es la dirección de circulación de la corriente en el circuito de soldadura.
CLASES DE POLARIDAD
• Directa o Normal: Cuando el cable del porta electrodo es conectado

al polo negativo (-) de la máquina de soldar y el cable de tierra al polo
positivo (+). Se usan principalmente para electrodos de tipo rutílico.
Figura 5.19 Representación de la polaridad directa
107
• Indirecta o Invertida: Cuando el cable del porta electrodo es

conectado al polo positivo (+) de la máquina de soldar y el cable de
tierra al polo negativo (-). Se utilizan principalmente para los
electrodos básicos.
Figura 5.20 Representación de la polaridad invertida.
2.6. EFECTOS DE LA POLARIDAD
En los procesos de soldadura la polaridad tiene mucha importancia, en

especial las máquinas de corriente continua.
Figura 5.21 Efectos de la polaridad.
108
• Tensión en vacío (circuito abierto)
Es la corriente que sale de la máquina cuando está encendida, pero no

está trabajando (soldando). Se limita entre 45 a 80 voltios para el arco
manual.
• Tensión en funcionamiento
Es la corriente eléctrica cuando se pone en marcha la máquina

(soldando), es de 15 a 40 voltios como máximo.
Figura 5.22 La tensión en vacío y su causa.
109
Variación de la longitud del arco voltaico, causa la variación de la

tensión de carga.
Arco normal: para electrodos revestidos de Rutilo,

longitud de arco Voltaico aproximado y espesor de
núcleo.
Arco largo: mucho calor, más voltaje, Arco

“más” frío, más salpicadura.
Arco corto: Poco calor, menos voltaje, arco

más caliente.
Figura 5.23 Efecto de variación del arco eléctrico.
Nota
Cambios pequeños de longitud de arco produce variaciones
relativamente grandes de voltaje, pero relativamente pequeños de
corriente (amperaje)
2.7. SOPLO MAGNÉTICO
CAUSA
Es la desviación del arco de soldadura hacia fuera de su dirección natural,
debido a la formación de un campo magnético.
110
Figura 5.24 Formación de campo magnético en un conductor
El efecto del soplado de arco es algo superior en una plancha delgada

que en una pieza gruesa.
Figura 5.25 Formación de soplo magnético en la soldadura
Figura 5.26 Soplo magnético en soldadura produce chispas.
111
PREVENCIÓN
• Reducir el amperaje
• Mantener el arco tan corto como sea posible para que la energía del
arco contrarreste el soplo.
• Colocar la toma de masa tan lejos de la junta a soldar como sea

posible.
1. ¿Cuál es el principio del arco eléctrico?

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2. ¿Grafique el arco eléctrico?
3. Calcule el voltaje de un circuito eléctrico, que tiene una Resistencia

de 0.3 ohmios y una intensidad de 90 Amperios.
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4. ¿Qué polaridad es cuando el cable del portaelectrodo está conectado

en borne negativo?
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5. ¿Cómo reconocemos la polaridad en una máquina de corriente

alterna?
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6. ¿Cómo afecta el soplo magnético y cómo prevenir?

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3. MAQUINAS DE SOLDAR POR ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO
3.1. MÁQUINAS DE SOLDAR
Las máquinas de soldar son aparatos eléctricos que producen o

proporcionan corriente eléctrica apropiada para soldar. También llamados
fuentes de energía.
Figura 5.27 Representación de máquinas de soldar
113
• FUNCIONES
• Rebajar el voltaje de la red eléctrica general a un voltaje en vacío

que permita iniciar el arco.
• Una vez iniciado el arco, debe permitir una regulación automática e
instantáneamente del voltaje en vacío a un voltaje de trabajo que
permita mantener el arco.
• Permitir regular la intensidad de la corriente necesaria para soldar.
• Asegurar una alimentación constante de corriente que permita
mantener el arco estable.
3.2. PARTES DE LAS MAQUINAS
1) Conector a la línea de
alimentación
2) Manivela para regular el

amperaje
3) Conector y cable de
portaelectrodo
4) Conector y cable de
Grapa Tierra
5) Transformador
Figura 5.28 Representación de una máquina de soldar estática
114
Control Power Regulador de

Motor amperaje
Eléctrico
3
4
Ventilador
Generador
Figura 5.29 Representación de una máquina de soldar rotativa
1) Conector a la línea de alimentación

2) Manivela para regular el amperaje
3) Cable de portaelectrodo
4) Conector y cable de Grapa Tierra
3.3. CLASES DE MAQUINAS
• Estáticas:
Son las que no tienen piezas en movimiento continuo,

excepcionalmente algunas poseen un ventilador.
Son de tres tipos:
• Transformador
• transformador-rectificador
• Rectificadores.
3.3.1. TIPO TRANSFORMADOR:
Transforma la corriente de la línea general de electricidad de

alto voltaje y bajo amperaje a un bajo voltaje y alto amperaje.
Proporcionan corriente alterna para soldar. Consta de dos
partes:
a. Núcleo magnético: hecho de placas de hierro al silicio.

b. Bobina: que van enrolladas sobre el núcleo.
115
Son dos:
1. Primario: conectado a la red, al que se aplica la tensión

que se desea transformar.
2. Secundario: conectado a la pieza a soldar y al porta

electrodo, de donde se obtiene la tensión transformada al
valor deseado.
Proporcionan corriente alterna para soldar.
VENTAJAS:
No produce soplo magnético, es más barato. Ideal para soldar

planchas gruesas.
Figura 5.30 Representación de un transformador
3.3.2. TRANSFORMADOR RECTIFICADOR CON VENTILADOR
El conjunto de diodos deja pasar la corriente eléctrica en una

dirección solamente.
El funcionamiento de un diodo se puede comparar con una

válvula de retención.
Proporcionan corriente continua para soldar.
VENTAJAS:
Se puede soldar con todo tipo de electrodos, el arco es más

estable, ideal para soldar planchas delgadas.
116
Figura 5.31 Representación de un transformador- rectificador
3.3.3. TIPO TRANSFORMADOR – RECTIFICADOR
Reciben también corriente alterna, pero proporcionan para

soldar, ya sea C.A. o
C.C. Su construcción eléctrica especial permite cambiar de una
corriente a otra con sólo mover una llave de continuación.
ROTATIVAS:
Son aquellas que tienen algún elemento en movimiento

constante. Proporcionan C.C. para soldar. Se componen
básicamente de dos partes principales:
1. Motor: Produce Y proporciona la velocidad de rotación

necesaria que constituye la energía mecánica.
El motor puede ser:
• De combustión interna: sea a petróleo gasolina

• Eléctrico: de corriente alterna monofásica o trifásica.
2. Dínamo: Produce la C.C. para soldar que constituye la

energía eléctrica.
El interruptor estrella- triángulo tiene dos escalones se arranca

en la posición 1 (A.) Y se espera un tiempo prudencial hasta
que el motor aumente su velocidad; luego se pasa a la segunda
posición (A)
El grupo soldador: el motor de accionamiento no es un motor

eléctrico, sino un motor a gasolina o diesel.
117
El generador de soldar, así como el grupo soldador, genera

corriente continua.
Figura 5.32 Representación de un generador
VENTAJAS:
• Permite emplear una amplia selección de electrodos y gama

de corriente.
• Máxima estabilidad del arco en comparación con C.A.
• Ideal para soldar planchas delgadas y tubería,
recubrimientos duros y para soldar acero inoxidable.
• La polaridad influye en la forma del material depositado en
la soldadura, en la penetración alcanzada en el metal base y
en la función de los fundentes y/o de los elementos que se
adicionan en el revestimiento de los electrodos. Con la
polaridad directa se obtiene menos penetración y el cordón
es algo plano, mientras que con polaridad invertida se logra
una mayor penetración una mejor aleación entre el metal
base y el metal aportado y el cordón es grueso.
• Favorable para los electrodos Básicos y especiales
• Es preferible para electros butílicos
• Corriente Continua Polaridad invertida
• Corriente Continua Polaridad Directa
• Los generadores se usan mucho en construcción y
reparación naval. Oleoductos, gasoductos, puentes, etc.,
lugares en que no existe corriente de alimentación de red.
DESVENTAJAS
• Producen mayor salpicadura.

• Consumen más corriente
• Requieren de mayor mantenimiento (alto costo)
• Elevadas pérdidas de corriente en vacío.
• Producen soplo magnético.
118
3.4. HERRAMIENTAS ADICIONALES
Tenemos:
• Pica escoria (martillo de escorina)
• Cepillo metálico (escobilla de acero)
• Tenazas para forja
• Martillo, cincel
• Cepillo para limpiar la mesa
Figura 5.33 Representación de las herramientas utilizadas por el soldador
3.5. ACCESORIOS
Entre los más importantes tenemos:
• El Porta-electrodo: Es un dispositivo de sujeción aislado hacia afuera

que alimenta el electrodo. En corriente de soldadura. Tienen
mordazas de cobre acanaladas para sujetar electrodos de diferentes
diámetros y a diferentes ángulos. Su capacidad se expresa en
amperios que debe estar de acuerdo con la capacidad de la máquina.
Figura 5.34 Representación de un portaelectrodo
119
• Grapas para tierra: (Toma de masa): Se sujeta en el metal (pieza)

que se va a soldar. Son de diversas formas y tamaños.
Figura 5.35 Representación de una grapa o prensa
• Conectores: Facilitan conectar y desconectar los cables e instalar

cables nuevos cuando se necesite.
Figura 5.36 Representación de conectores
• Acoplamiento: Son de mucha importancia para prolongar los cables

de soldadura.
Figura 5.37 Representación de acoples
3.6. INSTALACION Y MANTENIMIENTO
Para la instalación de las máquinas por arco eléctrico manual, son

necesarios al menos los elementos esquemáticos que componen el
circuito de soldadura, estos deben ser proporcionados por los fabricantes,
para poder instalar de acuerdo a sus recomendaciones. Sin embargo, los
soldadores pueden realizar los siguientes pasos:
120
• Leer bien las instrucciones (manual) del fabricante

• Conectar la máquina a la red eléctrica
• Conectar los cables de masa (trabajo) y el porta electrodo
• Poner en funcionamiento la máquina
• Probar con algunos electrodos
• Parar el funcionamiento de la máquina
• Controlar la temperatura de los puntos de conexión.
Nota: La instalación eléctrica de una

máquina debe ser hecha por
un especialista.
Figura 5.38 Representación de una instalación de máquina de soldar
121
1. ¿Qué es una máquina de soldar?

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2. Nombre la máquina que son estáticas.

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3. De la figura indique las partes numeradas.
Figura 5.39
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4. ¿Qué tipo de corriente puedo obtener de una máquina

transformador-rectificador?
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5. ¿Por qué las máquinas generadoras hacen excesivo ruido?

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6. Lectura y Resumen
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SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON

La soldadura de arco con electrodo revestido es también conocida como

El un proceso de soldadura por fusión, cuya fuente de calor lo constituye el arco

Se basa en el hecho de que al acercar el electrodo al metal base, produce

El metal fundido fluye hacia la unión. Al solidificarse el charco, se tiene la

Figura 5.1 Soldadura por arco eléctrico manual

1.2. USOS Y APLICACIONES

La soldadura por arco eléctrico es la más utilizada porque puede soldarse

Se puede utilizar en combinación con otros procesos, porque tiene buena

Figura 5.2 Unión por soldadura de piezas

Figura 5.3 Protección de piezas al desgaste

Figura 5.4 Recuperación de partes de máquinas.

Figura 5.5 Reparación de partes de máquinas

Figura 5.6 Aumento de espesores a planchas.

Figura 5.7 Rellenado de ejes

Figura 8.8 Soldadura por de rellenado

1.3. VENTAJAS Y LIMITACIONES

• Por lo general los equipos de soldadura con electrodo revestido son

• Proceso lento, por la baja deposición de material de aporte y la

• No es aplicables a metales de bajo punto de fusión, como plomo,

1.4. TÉCNICAS DE ENCENDIDO

El encendido del arco se efectúa cuando hay un arrastre del electrodo

1.5. MÉTODOS DE ENCENDIDO

Figura 5.9 Formas de encender un arco

1.6. GUÍA PRÁCTICA PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO

Se puede uniformar el procedimiento de soldadura, siguiendo los

La pieza debe estar limpia, libre de tóxicos superficiales, lubricantes,

El bisel apropiado de la junta va de acuerdo al espesor del material a

El objetivo del precalentamiento es evitar una disipación demasiado

Seleccionar el electrodo más adecuado, de menor diámetro posible,

Tiene como objetivo no permitir un enfriamiento brusco que produzca

La calidad de una soldadura depende de los conocimientos y destreza

• Colocar, alinear y fijar (según necesidad) las partes a soldar.

1.7. CÁLCULO DE AMPERAJE PARA SOLDAR

• Amperaje = Diámetro del electrodo (núcleo) X 31 (valor constante)

• Factores básicos para empezar a soldar:

L = Longitud de Arco (igual al diámetro del electrodo)

1. ¿Cuál es el principio de la soldadura por arco eléctrico manual?

2. ¿Qué significado tienen las siglas SMAW?

3. Qué nombre da este proceso según la norma (EN 4063) y (ANSI /

4. ¿El código 111 a qué proceso de soldadura se refiere?

5. ¿Cuáles son los usos y aplicaciones de procesos SMAW?

6. ¿Qué ventajas y limitaciones tiene este proceso de soldadura SMAW?

Es el flujo continuo de electrones a través de un medio gaseoso que genera luz y

Figura 5.10 Representaciones de un flujo de electrones

Figura 5.11 Representaciones de caída de metal fundido

Figura 5.12 Representaciones de un cortocircuito

2.1. ES DEL ARCO ELÉCTRICO

Figura 5.13 Descripción del arco eléctrico

2.2. EL CIRCUITO ELÉCTRICO

El circuito eléctrico de soldadura, se establece sólo cuando el arco

El circuito eléctrico de soldadura, se puede comparar con una instalación

Figura 5.14 representación de un Circuito eléctrico

De igual manera al funcionar el generador tiene la corriente lista (al

Para ello es necesario contar con:

Figura 5.15 Componentes del circuito eléctrico.

2.3. PRINCIPIOS DE ELECTRICIDAD

La electricidad es una de las fuentes de energía más utilizada en la

V: Diferencia de potencial, medida en Voltios (V)

• Voltaje Es una fuerza con que sale la corriente eléctrica de la máquina

Diferencia potencial Intensidad Resistencia

La resistencia de un circuito eléctrico, cuyo voltaje es de 20 V y su