PQ Mantto m2

SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
ISO 9001:2008
V 05 ELABORACIÓN DE PLANEACIÓN DIDÁCTICA PP/PPA/ESF-06
PQ-ESMP-05
PLANEACIÓN DIDÁCTICA DOCENTES FEPD-004
Identificación
Asignatura/submodulo: Plantel :
TMANTI M2S1 Suelda Piezas Metálicas Ferrosas. QUERETARO No. 5
COPIA IMPRESA NO CONTROLADA
Profesor (es): Periodo Escolar:

ING. JOSÉ ANTONIO MARTÍNEZ RESÉNDIZ AGOSTO-DICIEMBRE 2015
Academia/ Módulo: Semestre:
Físico – Matemático: TERCER SEMESTRE
Horas/semana:
M2 Suelda materiales ferrosos y no ferrosos. 7 HORAS POR SEMANA
Competencias: Disciplinares () Profesionales ( X )
1. Selecciona electrodos requeridos para metal ferroso.

2. Suelda piezas metálicas de acuerdo al tipo de soldadura requerida.
Competencias Genéricas:
C.G: 8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo
un curso de acción con pasos específicos.
Resultado de Aprendizaje:
Al finalizar el módulo el alumno será capaz de: Soldar piezas metálicas ferrosas, fabricar estructuras metálicas y
soldar piezas metálicas no ferrosas.
Tema Integrador: N/A
Competencias a aplicar por el docente (según acuerdo 447):

1. Organiza su formación continua a lo largo de su trayectoria profesional.
 Aprende de las experiencias de otros docentes y participa en la conformación y mejoramiento de su

comunidad académica.
4. Lleva a la práctica procesos de enseñanza y de aprendizaje de manera efectiva, creativa e innovadora a su
contexto institucional.
 Comunica ideas y conceptos con claridad en los diferentes ambientes de aprendizaje y ofrece
ejemplos pertinentes a la vida de los estudiantes.
Dimensiones de la Competencia
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Conceptual: Procedimental:
Identifica y selecciona los electrodos de 1. Selecciona electrodos requeridos para
acuerdo al material ferroso. metal ferroso.
2. Suelda piezas metálicas de acuerdo al tipo

Verifica la soldadura aplicada. de soldadura requerida.
Actitudinal:
Trabajo colaborativo
Participa de manera proactiva
Se conduce con responsabilidad, tolerancia y respeto
Puntualidad
Compromiso
Limpieza en el trabajo
Actividades de Aprendizaje
Tiempo Programado: 112 horas Tiempo Real:
Fase I Apertura
Competencias a Actividad / Transversalidad
desarrollar Actividad que realiza Actividad que realiza el El material Producto de Ponderaci
(habilidad, el docente alumno didáctico a Aprendizaje ón
conocimiento y (Enseñanza) (Aprendizaje) utilizar en cada
actitud) No. de sesiones clase.
1. Encuadre grupal. 1. Atiende y sigue Pintarrón El estudiante
El facilitador instrucciones. Plumones toma nota de
identifica las Material Impreso cuantas horas
expectativas de los Presentación son a la
alumnos. Presenta el Electrónica semana del
módulo, módulo y
mencionando submódulo
nombre, Conocimiento
N/A justificación, de la
competencias de planeación
ingreso, duración y N/A
didáctica en
resultado de
aprendizaje. su libreta de
Presenta el apuntes.
submódulo
mencionando la Reglamento
duración, contenido, del salón de
metodología de clases
trabajo, normas de
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convivencia Secuencia.(Im
y propone a presa, Digital).
discusión el
reglamento de www.cecyteq.
clases. edu.mx
1. Sistema
Gestión
Calidad.
2. SGC
CECyTEQ.
3. Planeación
Didáctica
(Usuario,
Contraseña).
2. El facilitador 2. El estudiante toma Pintarrón,
comenta los criterios nota y aporta opiniones plumones, cañón, Conocimiento N/A
de evaluación. sobre los criterios de computadora. y
evaluación. determinación
de los criterios
Tareas, trabajos de de evaluación.
investigación,
prácticas (todas las
actividades realizadas
de la planeación
didáctica) 100%
3. El facilitador informa 3. El estudiante toma Pintarrón, Conocimiento

los criterios que deben apuntes y expresa las plumones, cañón de los
contener los trabajos o dudas que puedan y computadora, requerimiento N/A
prácticas a entregar.
generarse. secuencia. s de los
Anexo I
trabajos a
realizar y
entregar.
4. El facilitador 4. El estudiante toma Pintarrón, Conocimiento

propone el reglamento nota y propone reglas a plumones, cañón, de las reglas a
de clases. seguir. computadora. seguir dentro N/A
del salón de
clases.
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5. El facilitador aplica 5. El estudiante contesta Libreta de El alumno

una evaluación la evaluación apuntes, lápiz, reflexiona y
diagnostica. diagnostica. borrador valora el nivel
de
N/A
conocimiento
que posee.
Fase II Desarrollo
Competencias a Actividad/ transversalidad
desarrollar Actividad que realiza Actividad que realiza el El material
Producto de Ponderaci
(habilidad, el docente alumno didáctico a
Aprendizaje ón
1. El facilitador solicita 1. El estudiante Internet, libros, Reporte de la
al estudiante que comenta, escucha, hojas, plumones, investigación
realice una comparte y propone lápiz, libreta de sobre el
ideas, así como lleva a
20 %
apuntes, regla.
investigación sobre el equipo
cabo tareas para realizar
equipo SMAW, TIG Y la investigación. SMAW,
MIG, características y características
condiciones de y condiciones
operación. Entregar de operación.
reporte con las Escrito a
indicaciones del mano.
C.P: Anexo II Formato de

1. Selecciona mantenimient
electrodos Realizar un formato de o del equipo
requeridos para mantenimiento del smaw y mig.
metal ferroso. equipo smaw y mig.
C.P: 2. Suelda Formato de
piezas metálicas Con ayuda del mantenimient
de acuerdo al docente, los alumnos
o del equipo
tipo de llenan el formato de
mantenimiento. smaw y mig
soldadura llenado.
requerida.
2. De acuerdo con las 2. El estudiante de Libros de texto,
características del manera individual realiza hojas, plumones,
C.G: 8.1 Propone lápiz, libreta de
equipo de soldar, el un reporte de la práctica Entrega del
maneras de apuntes, regla.
solucionar un demostrativa del ajuste reporte de la
facilitador realiza una
problema o para la puesta en práctica
práctica demostrativa marcha del equipo.
desarrollar un demostrativa,
proyecto en equipo, para el ajuste
definiendo un curso necesario para su ajuste del
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de acción con pasos puesta en marcha, en equipo para 10%

específicos. base al material de la su puesta en
pieza. marcha.
3. El facilitador solicita 3. El estudiante realiza Libros de texto, Entrega del

al estudiante realizar una práctica guiada hojas, plumones, reporte de la
una práctica guiada. lápiz, libreta de
“cómo realizar el ajuste apuntes, regla, práctica
“cómo realizar el
de la máquina de soldar internet y guiada, ajuste
ajuste de la máquina
en base al material de la electrodos. del equipo
de soldar en base al 10%
material de la pieza.” pieza.” para su puesta
en marcha.
El estudiante realiza el
reporte del ajuste de la
máquina de soldar.
4. El facilitador da 4. El estudiante realiza la Libros de texto, Entrega del
indicaciones al práctica autónoma hojas, plumones, reporte de la
lápiz, libreta de
estudiante para “cómo realizar el ajuste apuntes, regla, práctica
realizar la práctica de la máquina de soldar internet y autónoma,
autónoma “cómo en base al material de la electrodos. ajuste del
10%
realizar el ajuste de la pieza.” equipo para
máquina de soldar en su puesta en
base al material de la El estudiante realiza el marcha.
reporte del ajuste de la
pieza.”
máquina de soldar.
5. El facilitador realiza 5. El estudiante toma Libros de texto, El estudiante

la práctica nota de la práctica hojas, plumones, entrega el
demostrativa para lápiz, libreta de reporte del
demostrativa “soldar a apuntes, regla, 10%
realizar el reporte del procedimiento
tope sin chaflan” internet.
procedimiento de la de la práctica
(posición plana). práctica demostrativa. demostrativa.
6. El facilitador da 6. El estudiante realiza la Libros de texto, El estudiante

indicaciones al práctica guiada “soldar a hojas, plumones, entrega el
lápiz, libreta de reporte del
estudiante para tope sin chaflan” apuntes, regla, 10%
procedimiento
realizar la práctica (posición plana). internet y
de la práctica
guiada “soldar a tope electrodos.
guiada.
sin chaflan” (posición
plana).
reporte del
procedimiento de la
práctica guiada.
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7. El facilitador da 7. El estudiante realiza la Libros de texto, El estudiante

indicaciones al práctica autónoma hojas, plumones, entrega el
lápiz, libreta de reporte del
estudiante para realiza “soldar a tope sin
apuntes, regla,
procedimiento
la práctica autónoma chaflan” (posición internet y
de la práctica
“soldar a tope sin plana).El estudiante electrodos.
autónoma. 10%
chaflan” (posición realiza el reporte del
plana). procedimiento de la
práctica autónoma.
Coevaluación.
Heteroevaluación.
8. El facilitador solicita 8. El estudiante escucha Libreta de Libreta de

la entrega del las indicaciones para la apuntes. apuntes
portafolio de entrega del portafolio de Portafolio de
evidencias. evidencias
20%
evidencias a los
estudiantes.
9. SEGUNDO PARCIAL 9. El estudiante toma Libros de texto, PORTADA DEL

nota para realizar la hojas, plumones, SEGUNDO
El facilitador da portada del segundo lápiz, libreta de PARCIAL.
apuntes, regla, 10%
indicaciones para parcial
internet material
realizar portada del para recortar.
segundo parcial.
10. El facilitador realiza 10. El estudiante realiza Libros de texto, Reporte del
la práctica el reporte del hojas, plumones, procedimiento
procedimiento de la lápiz, libreta de de la práctica
demostrativa en“T.” y apuntes, regla, 10%
práctica demostrativa. demostrativa.
da indicaciones al internet y
De acuerdo a las
estudiante para electrodos.
indicaciones por el
realizar reporte facilitador
11. El facilitador realiza 11. El estudiante realiza Libros de texto, Reporte del
la práctica guiada en la práctica guiada en “T.” hojas, plumones, procedimiento
lápiz, libreta de de la práctica
“T.” Y solicita al apuntes, regla, 10%
El estudiante realiza el guiada
estudiante realizar el internet y
reporte del electrodos.
reporte del
procedimiento de la
procedimiento de la práctica guiada.
CP:1. Selecciona
electrodos práctica guiada. Considerando los
requeridos para criterios establecidos.
metal ferroso.
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C.P: 2. Suelda 12. El facilitador 12. El estudiante realiza Libros de texto, Reporte del
piezas metálicas solicita al estudiante la práctica autónoma hojas, plumones, procedimiento
de acuerdo al realizar la práctica “T.”
apuntes, regla,
autónoma.
10%
tipo de autónoma “T.” internet y
soldadura El estudiante realiza el electrodos.
requerida. reporte del
C.G: 8.1 Propone procedimiento de la
maneras de práctica autónoma.
solucionar un 13. El facilitador realiza 13. El estudiante toma Libros de texto, Reporte del
problema o la práctica nota para realiza el hojas, plumones, procedimiento
desarrollar un reporte del lápiz, libreta de de la práctica
demostrativa en apuntes, regla, 10%
proyecto en equipo, procedimiento de la demostrativa.
definiendo un curso “Traslape posición internet y
práctica demostrativa.
de acción con pasos plana.” electrodos.
específicos.
14. El facilitador 14. El estudiante realiza Libros de texto, Reporte del
solicita al estudiante la práctica guiada en hojas, plumones, procedimiento
realizar la práctica “Traslape posición apuntes, regla,
guiada.
guiada en “Traslape plana.” internet y
posición plana.” electrodos.
El estudiante realiza el 10%
reporte del
procedimiento de la
práctica guiada.
solicita al estudiante la práctica supervisada hojas, plumones, procedimiento
realizar la práctica en “Traslape posición apuntes, regla, 10%
supervisada.
supervisada en plana.” internet y
“Traslape posición electrodos.
plana.”
reporte del
procedimiento de la
práctica supervisada.
solicita al estudiante la práctica autónoma en hojas, plumones, procedimiento
realizar la práctica “Traslape posición apuntes, regla, 10%
autónoma.
autónoma en “Traslape plana.” internet y
posición plana.” electrodos.
Coevaluación. reporte del
procedimiento de la
Heteroevaluación. práctica autónoma.
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17. El facilitador El estudiante toma Libreta de Portafolio de

solicita al estudiante indicaciones para la apuntes. evidencia
entregar el portafolio entrega del portafolio de
evidencias
20%
de evidencias
18. TERCER PARCIAL 18. El estudiante toma Libros de texto, PORTADA DEL
nota para realizar hojas, plumones, TERCER
El facilitador solicita al portada del tercer colores, lápiz, PARCIAL.
parcial libreta de apuntes, 10%
estudiante realizar regla, internet y
portada del tercer material para
parcial recortar.
19. El facilitador realiza 19. El estudiante toma Libros de texto, Reporte del
la práctica nota para realizar el hojas, plumones, procedimiento
demostrativa en “V” reporte del apuntes, regla, 10%
demostrativa.
posición plana. procedimiento de la internet y
práctica demostrativa electrodos.

solicita al estudiante la práctica guiada hojas, plumones, procedimiento
lápiz, libreta de
realizar la práctica posición plana en “V”. apuntes, regla, de la práctica
guiada posición plana internet y guiada.
en “V”. electrodos.
reporte del
procedimiento de la
práctica guiada.
solicita al estudiante la práctica supervisada hojas, plumones, procedimiento
lápiz, libreta de
C.P:1.Selecciona supervisada posición internet y supervisada.
electrodos plana en “V”. electrodos.
requeridos para reporte del
metal ferroso. procedimiento de la
C.P: 2. Suelda práctica supervisada.
piezas metálicas 22. El facilitador 22. El estudiante realiza Libros de texto, Reporte del
de acuerdo al hojas, plumones,
solicita al estudiante la práctica autónoma procedimiento
tipo de lápiz, libreta de
soldadura
autónoma posición internet y autónoma.
requerida. El estudiante realiza el
plana en “V”. electrodos.
reporte del 10%
procedimiento de la
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C.G: 8.1 Propone práctica autónoma.

maneras de
solucionar un
problema o
desarrollar un 23. El facilitador realiza 23. El estudiante realiza Libros de texto, Reporte del
proyecto en equipo, la práctica el reporte del hojas, plumones, procedimiento
definiendo un curso procedimiento de la lápiz, libreta de
demostrativa posición apuntes, regla, de la práctica 10%
de acción con pasos práctica demostrativa
específicos.
plana en “X”. internet y demostrativa.
posición plana en “X”.
electrodos.

solicita al estudiante la práctica guiada hojas, plumones, procedimiento
lápiz, libreta de
realizar la práctica posición plana en “X”. apuntes, regla, de la práctica 10%
guiada posición plana internet y guiada.
en “X”. El estudiante realiza el electrodos.
reporte del
procedimiento de la
práctica guiada.
25. El facilitador 25. El estudiante realiza Libros de texto,
solicita al estudiante la práctica supervisada hojas, plumones,
lápiz, libreta de Reporte del
realizar la práctica posición plana en “X”. apuntes, regla, 10%
procedimiento
supervisada posición internet y
El estudiante realiza el de la práctica
plana en “X”. electrodos.
reporte del supervisada.
procedimiento de la
práctica supervisada.

solicita al estudiante la práctica autónoma hojas, plumones, procedimiento
lápiz, libreta de
realizar la práctica posición plana en “X”. apuntes, regla, de la práctica 10%
autónoma posición internet y autónoma.
plana en “X”. El estudiante realiza el electrodos.
reporte del
Coevaluación. procedimiento de la
práctica autónoma.
Heteroevaluación.
Fase III Cierre

Competencias a Actividad/transversalidad
desarrollar Actividad que realiza El material
(habilidad, Actividad que realiza el Producto de
el docente didáctico a Ponderación
conocimiento y alumno Aprendizaje
(Enseñanza) utilizar en cada
actitud) (Aprendizaje)
No. de sesiones clase.
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1. El facilitador solicita El estudiante toma nota Portafolio de

evidencia. 10%
al estudiante entregar para la entrega del Libreta de

el portafolio de portafolio de evidencias. apuntes.
evidencias.
Se cumplieron las actividades programadas: SI ( ) NO ( )

Registra los cambios realizados:
Elementos de Apoyo (Recursos)

Equipo de apoyo Bibliografía
 Computadora Libros
 Proyector
 Pintarrón Curso de capacitación en soldadura, José Gaxiola
 Equipo de video Angulo, Vicente Maya García, 2ª. ed. México Limusa,
 Equipo para actividades experimentales 2012.
Evaluación
Criterios: Instrumento:
Portafolio de evidencias
Tareas, trabajos de investigación, prácticas (todas las Lista de cotejo
actividades realizadas de la planeación didáctica) 80%
Porcentaje de aprobación a lograr: 80% Fecha de validación:
Fecha de Vo. Bo. de Servicios Docentes.
ANEXO I
CRITERIOS PARA REALIZAR UN REPORTE DE TRABAJO O PRÁCTICA.
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1. El reporte deberá estar escrito a mano en la libreta de apuntes o impreso en hojas recicladas
anexadas a la libreta de apuntes.
2. El título del reporte será de color diferente al contenido.
3. Respetar el margen.
4. Debe contar con hoja de identificación.
5. Los diagramas se realizaran con regla.
6. No utilizar lápiz para realizar el reporte.
7. El reporte deberá contener los siguientes componentes:
Introducción: El alumno presenta el tema en rasgos generales y busca centrar la atención en las
ideas principales.
Desarrollo del tema: El alumno analiza, descompone el todo en partes y las estudia sin perder el
punto de vista global del tema.
Conclusión: Debe escribir los resultados o los conocimientos adquiridos más importantes.
8. El estudiante deberá cumplir por lo menos con el 80% de asistencia para acreditar el parcial.
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ANEXO II
Lista de cotejo: Trabajo escrito de una investigación

CRITERIOS SI CUMPLE NO CUMPLE
El escrito es claro, enfocado e

interesante.
El escrito resalta la idea

principal.
Las palabras utilizadas

transmiten el mensaje
propuesto de forma
interesante.
El escrito es completo y
conciso.
ANEXO III
Introducción
1.1- Generalidades
La técnica de la soldadura por arco eléctrico tomó importancia en el

sector industrial cuando el sueco Oscar Kjellberg en 1904 descubre el
electrodo revestido.
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Este hecho es de suma importancia y el punto de inflexión que permitió

posteriormente el gran desarrollo de la soldadura por arco eléctrico.
Hasta entonces se habían podido hacer experimentos de soldar

electrodos desnudos, pero su uso acarreaba muchos inconvenientes,
entre los cuales se destacan:
- la fijación de elementos nocivos en el baño de fusión;
- la generación de una fuerte porosidad dentro de la soldadura por los

gases ocluidos;
- hay problemas de estabilización y soplado del arco eléctrico;
- y en general, se consigue una soldadura de mala calidad.
El desarrollo del arco revestido va a permitir solventar todas estas

cuestiones, y tendrá una aplicación fundamental para la soldadura de
metales férreos.
1.2- Fundamentos
El fundamento de la soldadura por arco eléctrico es la diferencia de

potencial que se establece entre el electrodo que pende de la pinza y la
pieza a soldar o metal base que se conecta a masa.
Esta diferencia de potencial ioniza la atmósfera circundante, por lo que

el aire pasa a ser conductor, cerrándose el circuito y estableciéndose un
arco eléctrico entre el electrodo y la pieza a soldar.
El calor del arco eléctrico va a fundir el extremo del electrodo y

parcialmente el metal base, creando el baño de fusión, donde se irá
depositando el electrodo fundido originando así el cordón de soldadura.
A continuación se resume a grandes rasgos los principios de la

soldadura por arco eléctrico:
- Fuente de calor: arco eléctrico;
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- Tipo de protección: revestimiento del electrodo;
- Aportación: con el propio electrodo;

- Aplicaciones: todos lo metales férreos principalmente;
- Tipo de proceso: manual, automático (soldadura por gravedad).
2- Principios del proceso

2.1- Generalidades
El proceso de la soldadura manual por arco eléctrico con electrodo

revestido (SMAW, del inglés Shielded Metal Arc Welding) comienza con el
cebado o establecimiento del arco entre el extremo del electrodo y la
pieza a soldar.
Una vez conseguido el mantenimiento y estabilización del arco, el calor

generado funde el revestimiento y la varilla metálica del electrodo, a la vez
que la combustión del revestimiento sirve para originar una atmósfera
protectora que impide la contaminación del material fundido.
Así, las gotas de metal fundido procedentes de la varilla metálica del

electrodo van a depositarse en el baño de fusión rodeadas de escoria.
Esta escoria, por efecto de la viscosidad, flota en el baño protegiéndolo
contra un enfriamiento rápido y de la contaminación del aire circundante.
Una vez frío el cordón, se procede a eliminar esta escoria que queda
como una especie de costra en la superficie del cordón.
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2.2- Equipo de soldadura
Básicamente, el equipo de soldadura está compuesto por los

siguientes elementos:
- una fuente de corriente continua o alterna;
- pinza portaelectrodo y pinza de masa;
- cables de conexión;
- electrodos revestidos.
En general, los electrodos revestidos están constituidos por un alma

metálica que contiene el metal de aporte, y un revestimiento que rodea al
anterior.
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3- El revestimiento
3.1- Funciones del revestimiento
Los revestimientos de los electrodos son mezclas muy complejas de

materiales que actúan durante el proceso de fusión del electrodo para
cumplir las funciones que a continuación se relacionan.
Función eléctrica:
- Mejorar el cebado del arco. Para ello al revestimiento se le dota de

silicatos, carbonatos y óxidos de Fe y Ti que lo favorecen,
- Estabilización del arco. Una vez originado el arco es necesario su

estabilización para controlar el proceso de soldadura y garantizar un
cordón con buen aspecto. Para ello, en la composición del revestimiento
debe primar la presencia de iones positivos durante el proceso de
soldadura. Esto se consigue añadiendo a la composición sales de sodio y
potasio, que además cumplen otra función, como la de servir de
aglutinante a los demás elementos de la composición del revestimiento.
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Función física:
- Formación de escorias. La formación de escoria en el cordón permite

disminuir la velocidad de enfriamiento del baño, mejorando las
propiedades mecánicas y metalúrgicas del cordón resultante. Esto se
consigue porque la escoria va a flotar en la superficie del baño, quedando
atrapada en su superficie.
- Gas de protección. Por otro lado, la función protectora se consigue

mediante la formación de un gas protector que elimina el aire circundante
y los elementos nocivos que ello conlleva como son el oxígeno presente
en la atmósfera (que produce óxidos del metal), el nitrógeno (que da
dureza y fragilidad al cordón) o el hidrógeno (que introduce más fragilidad
a la unión).
- Versatilidad en el proceso. La presencia del revestimiento en el

electrodo va a permitir ejecutar la soldadura en todas las posiciones.
- Concentración del arco. Logrando una mayor concentración del arco

se consigue mejor eficiencia en la soldadura y disminuir las pérdidas de
energía. Este fenómeno se consigue debido a que el alma metálica del
electrodo se consume más rápidamente que el revestimiento,
originándose así una especie de cráter en la punta que sirve para
concentrar la salida del arco.
Función Metalúrgica:
- Mejorar las características mecánicas. Mediante el revestimiento se

pueden mejorar ciertas características del cordón resultante mediante el
empleo de ciertos elementos en la composición del revestimiento y de la
varilla que se incorpora en el baño del cordón durante el proceso de
soldadura.
- Reducir la velocidad de enfriamiento. Al permitir un enfriamiento más

pausado del cordón, se evitan choques térmicos que provoquen la
aparición de estructuras más frágiles. Ello se consigue porque las
escorias producidas quedan flotando en el baño de fusión y forman una
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capa protectora del cordón, que además sirve de aislamiento térmico que
reduce su velocidad de enfriamiento.
3.2- Tipos de revestimientos
La composición química del revestimiento influye de manera decisiva

en aspectos de la soldadura, tales como, la estabilidad del arco, la
profundidad de penetración, la transferencia de material, la pureza del
baño, etc. A continuación se indican los principales tipos de
revestimientos utilizados para los electrodos:
- Revestimiento celulósico:
Su composición química está formada básicamente por celulosa

integrada con aleaciones ferrosas (magnesio y silicio). La celulosa va a
desprender gran cantidad de gases en su combustión, lo que va a reducir
la producción de escorias en el cordón, a la vez que va a permitir ejecutar
la soldadura en posición vertical descendente.
El baño de fusión que se obtiene con este tipo de revestimiento va a

ser "caliente", con la fusión de una notable cantidad de material base, lo
que provoca cordones con una gran profundidad de penetración. Ello es
debido al elevado desarrollo de hidrógeno, presente en la composición
química de este tipo de revestimiento.
En general, las características mecánicas de la soldadura que se

obtienen con este tipo de revestimientos son óptimas, aunque el aspecto
final del cordón pueda ser mejorable. Ello es debido a la casi total
ausencia de la protección líquida ofrecida por este revestimiento, lo cual
va a impedir una modelación óptima del baño durante su solidificación.
Para electrodos que utilicen este revestimiento, la corriente de

soldadura, dada la escasa estabilidad del arco, es normalmente en
corriente continua (CC) con polaridad inversa.
- Revestimiento ácido:
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Su composición química se basa principalmente en óxidos de hierro, y

en aleaciones ferrosas de manganeso y silicio. Va a generar un baño muy
fluido, lo que no va a permitir ejecutar la soldadura en determinadas
posiciones. Por otro lado, este tipo de revestimiento no va a dotar al flujo

de un gran poder de limpieza en el material base, por lo que puede
generar grietas en el cordón.
Su aplicación se centra fundamentalmente en aceros de bajo contenido

en carbono, azufre y fósforo. La escoria que produce se elimina fácilmente
y presenta una estructura esponjosa.
Las características mecánicas que va a presentar el cordón son

aceptables, aunque de resiliencia baja. Este tipo de revestimiento va a
garantizar una buena estabilidad del arco, lo que los hace idóneos tanto
para el empleo de corriente alterna (CA) como para la corriente continua
(CC).
- Revestimiento de rutilo:
En su composición química predomina un mineral denominado rutilo,

compuesto en un 95% de bióxido de titanio, que ofrece mucha estabilidad
y garantiza una óptima estabilidad del arco y una elevada fluidez del
baño, lo que se traduce en un buen aspecto final del cordón de soldadura.
El revestimiento de rutilo, en cualquier caso, va a garantizar una fusión

dulce, de fácil realización, con formación abundante de escoria de una
consistencia viscosa y de fácil eliminación, lo cual va a permitir un buen
deslizamiento, sobre todo en posición plana. Se aconseja su uso para
aquellos casos donde el material base no presente muchas impurezas,
debido a que estos revestimientos no tienen efectos limpiadores. Además,
no secan bien y por lo tanto pueden desarrollar mucho hidrógeno ocluido
en el cordón de soldadura.
Para aplicaciones donde se requiera mejorar el rendimiento,

manteniendo la estabilidad del arco, se pueden emplear electrodos donde
se combina el revestimiento de rutilo con otros componentes, como la
celulosa (electrodos rutilo-celulósicos) o la fluorita (electrodos rutilo-
básicos).
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Debido a la gran estabilidad del arco que presenta este tipo de

revestimiento en los electrodos, se hace posible su empleo tanto con
corriente alterna (CA) como con corriente continua (CC) en polaridad
directa o inversa. Tiene gran aplicación cuando los espesores a soldar

son reducidos.
- Revestimiento básico:
La composición química de este revestimiento está formada

básicamente por óxidos de hierro, aleaciones ferrosas y por carbonatos
de calcio y magnesio a los cuales, añadiendo fluoruro de calcio se obtiene
la fluorita, que es un mineral muy apto para facilitar la fusión del baño.
Este tipo de revestimiento posee una gran capacidad de depuración del

metal base, con lo que se obtienen soldaduras de calidad y de buenas
propiedades mecánicas. Los electrodos con este tipo de revestimiento
soportan elevadas temperaturas de secado, y por lo tanto el baño no se
contamina con hidrógeno.
Tienen una escoria poco abundante, aunque muy densa y de difícil

eliminación. Los electrodos con este tipo de revestimientos son aptos para
ejecutar soldaduras en posición, verticales, por encima de la cabeza, etc.
Por otro lado, la fluorita hace que el arco sea muy inestable, con un
baño menos fluido, que da lugar a frecuentes cortocircuitos debidos a una
transferencia del material de aporte a base de grandes gotas. Sin
embargo, el arco debe mantenerse muy corto debido a la escasa
volatilidad de este revestimiento. En definitiva, todo esto hace necesario
que el soldador que haga uso de este revestimiento para los electrodos
de soldadura tenga mucha experiencia y buena pericia en el proceso.
Para electrodos con este tipo de revestimiento se recomienda el

empleo de generadores de corriente continua (CC) en polaridad inversa.
Los electrodos básicos se distinguen por la gran cantidad de material
depositado, y son buenos para la soldadura de grandes espesores.
Los electrodos con revestimiento básico son muy higroscópicos, por lo

que se recomienda mantenerlos en ambiente seco y en recipientes
cerrados.
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A continuación se muestra una tabla resumen con los distintos tipos de

revestimientos y sus componentes principales:
En esta otra tabla que se adjunta, se puede observar el efecto protector

de cada tipo de electrodo. En ella se indica el porcentaje aproximado de
nitrógeno absorbido por la soldadura y el volumen de hidrógeno absorbido
por 100 gramos de metal depositado.
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Así mismo, puede observarse que el revestimiento básico es el que

proporciona la mejor protección y, por tanto, dará soldaduras de mayor
calidad.
4- El electrodo
4.1- Clasificación
Para la soldadura de los aceros, los electrodos se clasifican atendiendo

al tipo de revestimiento que incorporan. Así se tiene la siguiente
clasificación típica:
- Electrodos Celulósicos;
- Electrodos Ácidos;
- Electrodos de Rutilo;
- Electrodos Básicos;
- Otros (electrodos de gran penetración; de gran rendimiento; de

autocontacto).
4.2- Propiedades y Aplicaciones
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A continuación se va ciertas características de los electrodos en lo que

se refiere a tipo de escoria generada, metal depositado, tipo de arco
eléctrico, características mecánicas del cordón resultante, y sobre
aplicaciones y precauciones a tener en cuenta para cada tipo.
- Electrodos Celulósicos
• Tipo de escoria: este tipo de electrodos genera una escoria poco

voluminosa y de fácil eliminación;
• Metal depositado: el cordón depositado va a contener gran cantidad

de hidrógeno ocluido;
• Arco eléctrico: posee una gran penetración y abundantes pérdidas por

salpicaduras;
• Características mecánicas:
Carga de rotura: 48 kg/mm2 ; Alargamiento en rotura: 28%
Límite elástico: 40 kg/mm2 ; Resiliencia a 0º C: 75 Julios
• Aplicaciones y precauciones: este tipo de electrodos se utilizan

principalmente para soldadura de tuberías, siendo su uso generalizado en
soldaduras de oleoductos. Es adecuado su uso para ejecutar soldaduras
en posición y producen una gran cantidad de humos.
- Electrodos Ácidos
• Tipo de escoria: genera una escoria poco viscosa (por el Mn) y de

fácil eliminación. A su vez es de color negro y de estructura esponjosa;
• Metal depositado: el cordón va a resultar con un alto contenido en

impurezas. No obstante, la presencia de hidrógeno va a ser menor que en
el caso de los celulósicos. Existe peligro de figuración en caliente del
cordón si el contenido de C es elevado;
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• Arco eléctrico: para este tipo de electrodo normalmente se empleará

corriente continua (CC) con polaridad directa, aunque debido a la buena
estabilidad del arco se puede emplear también con corriente alterna (CA);
Límite elástico: 38 kg/mm2 ; Resiliencia a -20º C: 50 Julios
• Aplicaciones y precauciones: este tipo de electrodos tiene un escaso

uso, su consumo está en trono del 2%. Básicamente su utilización se
restringe para soldaduras de aceros de construcción.
- Electrodos de Rutilo
• Tipo de escoria: genera una escoria con una viscosidad adecuada

que se elimina con facilidad. Su aspecto es globular;
• Metal depositado: el cordón va a presentar un nivel de impurezas

intermedios entre ácidos y básicos. No obstante, el contenido de
hidrógeno con este tipo de electrodo puede llegar a fragilizar la unión;
• Arco eléctrico: para este tipo de electrodo se puede utilizar tanto con
corriente alterna (CA) como continua (CC) en polaridad directa o inversa;
Límite elástico: 42 kg/mm2 ; Resiliencia a -20º C: 50 Julios
• Aplicaciones y precauciones: este tipo de electrodos encuentra su

aplicación principalmente en la soldadura de aceros. Su consumo actual
se estima en un 55%. Tiene un uso generalizado en calderería,
construcción naval, estructuras metálicas, etc. Es adecuado para la
ejecución de soldaduras en posición.
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- Electrodos Básicos
• Tipo de escoria: genera una escoria densa, pero poco abundante que
sube a la superficie del cordón con rapidez. De color pardo y brillante, se
elimina de una forma aceptable;
• Metal depositado: el cordón se presenta casi exento de impurezas y

libre de hidrógeno;
• Arco eléctrico: para este tipo de electrodo se puede utilizar tanto con
corriente alterna (CA) como continua (CC) en polaridad inversa;
Límite elástico: 44 kg/mm2 ; Resiliencia a 0º C: 130 Julios
• Aplicaciones y precauciones: este tipo de electrodos están

recomendado para la soldadura de aceros. Su uso está generalizado en
calderería, construcción naval, estructuras metálicas, maquinaria, etc.
- Electrodos de Autocontacto o de Gran Rendimiento
En estos electrodos el revestimiento contiene Fe en polvo. El arco salta

de forma espontánea, y su rendimiento gravimétrico(*) es superior al
100%.
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- Electrodos de Gran Penetración
Estos electrodos presentan un revestimiento muy grueso con objeto de

soportar una intensidad de corriente mayor.
A continuación se resumen en la tabla siguiente las características

principales de los diferentes tipos de electrodos:
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Por último, se detalla en la siguiente tabla los valores medios de la

corriente de soldadura (A), según el tipo y diámetro del electrodo que se

utilice:
Otros diámetros para electrodos, además de los anteriores de la tabla,

son de 8, 10 y 12 mm. En todo caso, la elección del diámetro de los
electrodos dependerá del espesor del cordón de soldadura que se
requiera depositar, siendo la intensidad de corriente necesaria función de
este diámetro.
4.3- Normalización según UNE y AWS
A continuación se expone la forma de identificación de los electrodos

revestidos empleados para soldadura por arco manual según la normativa
UNE y AWS.
Para el caso de soldadura de aceros, un electrodo en España se

normaliza según la UNE 14003: Electrodos para soldadura por arco
manual de aceros al carbono de resistencia normal y de aceros de baja
aleación y resistencia entre 50 y 60 kg/mm2:
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Ejemplo:
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Por otro lado, según la American Welding Society (AWS), la

clasificación e identificación de los electrodos se realiza de la siguiente
manera:
Para soldadura de aceros al carbono, se emplea la especificación AWS

A5.1., que trabaja con la siguiente designación para electrodos revestidos:
E XXYY 1 HZR
donde:
E: Indica electrodo para soldadura por arco, el cual por definición

conduce la corriente por arco;
XX: Dos dígitos que designan la mínima resistencia a la tensión del

metal depositado, en Ksi.
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YY: Dos dígitos que designan las posiciones de soldadura en que

puede trabajar el electrodo, el tipo de revestimiento y el tipo de corriente
adecuado para el electrodo. El primer dígito indica la posición (1=todas,
2=plana y horizontal, 4 todas pero especialmente para vertical

descendente), la combinación de los dos dígitos indica las otras
características.
Los designadores después del guión son opcionales:
1: Designa que el electrodo (E 7016, E 7018 ó E 7024) cumple con los

requisitos de impacto mejorados E y de ductilidad mejorada en el caso E
7024;
HZ: Indica que el electrodo cumple con los requisitos de la prueba de

hidrógeno difusible para niveles de "Z" de 4.8 ó 16 ml de H 2 por 100gr de
metal depositado (solo para electrodos de bajo hidrógeno);
R: Indica que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de

absorción de humedad a 80°F y 80% de humedad relativa (solo para
electrodos de bajo hidrógeno).
La especificación AWS A5.5., que trae los requisitos de los electrodos

para soldadura de aceros de baja aleación utiliza la misma designación de
la AWS A5.1., con excepción de las designaciones opcionales. En su
lugar, utiliza sufijos que constan de una letra o de una letra y un número,
p(por ejemplo A1, B1, B2, C1, G, M, etc.) los cuales indican la
composición química.
La especificación AWS A5.4., que trata de los electrodos para

soldadura de aceros inoxidables trabaja con la siguiente designación:
E XXX N
donde:
E: Indica electrodo para soldadura de arco;
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XXX: Indica la composición química del deposito de soldadura puro, la

cual se basa en la designación AISI;
N: Indica el tipo de corriente con la que puede operarse el electrodo.
La especificación AWS A 5.15., de electrodos para soldadura de hierro

fundido utiliza el prefijo E, seguido de los elementos considerados
significativos y finalmente las letras CI que indican que el electrodo es
para hierro fundido.
Ejemplos: Eni-CI, EniFe-CI, etc.
La especificación AWS A5.17., de materiales de aporte por proceso de

arco sumergido para aceros al carbono, identifica los electrodos con el
prefijo E (electrodo), seguido de la letra que indica el contenido de
manganeso y que puede ser: L(bajo), M(medio), ó H(alto) . A continuación
sigue uno o dos dígitos que dan el contenido nominal de carbono en
centésima de porcentaje.
Finalmente, algunos electrodos traerán una letra K, para significar que

son aceros calmados. Las propiedades mecánicas del depósito dependen
del fundente que se use con cada electrodo.
La denominación completa fundente-electrodo puede ser por ejemplo:
F6A2 EM12K, la cual significa:
F: Fundente;
6: 60.000 Psi de resistencia a la tracción mínima;
A: Propiedades mecánicas obtenidas sin tratamiento post soldadura

(as welded);
2: Resistencia al impacto de 27 mínimo a 20°F;
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E: Electrodo;
M: Contenido medio de manganeso;

12: 0.12% de carbono (nominal);
K: Acero calmado.
Finalmente, la especificación AWS A5.18, la cual trae los requisitos del

material de aporte para procesos con protección gaseosa (MIG/MAG, TIG
y plasma) denomina los electrodos de la siguiente forma:
ER70-SX
donde:
E: Indica electrodo para soldadura por arco (para MIG/MAG);
R: Indica aporte que funde por un medio diferente que el conducir la

corriente del arco eléctrico (para TIG y plasma);
70: La resistencia a la tracción nominal del depósito de soldadura la

cual es igual para todas las referencias;
S: Indica el electrodo sólido;
X: Es un número que indica la composición química del alambre;
5- Aplicaciones de la soldadura
5.1- En acero
En general, si el acero es de composición fácilmente reconocible,

pueden utilizarse los electrodos de rutilo, por su mayor facilidad de
cebado, de soldadura y por la buena estética del cordón.
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En la práctica, la soldadura de los aceros con un nivel medio o elevado

de carbono (>0.25%) puede provocar la formación de defectos
estructurales. Se aconseja la aplicación del procedimiento por electrodo
sobretodo para la soldadura de juntas con espesores medios-grandes y

utilizando electrodos básicos. En estos casos se obtiene una alta calidad
de la soldadura junto a una buena resistencia a la rotura.
La soldadura de tubos de acero se ejecuta utilizando electrodos

celulósicos, donde es necesaria una elevada penetración y que sea fácil
trabajar el electrodo. Se aconseja siempre el biselado, con ángulo de bisel
suficiente para una casi completa introducción del electrodo en la ranura
de soldadura.
5.2- En materiales especiales
En relación a los materiales especiales, como aceros inoxidables,

aluminios y sus aleaciones, y fundición, se utilizan electrodos específicos.
- Los aceros inoxidables se sueldan en corriente continua (CC) con

polaridad inversa. Se utilizan electrodos específicos que se diferencian
por la composición metalúrgica del material a soldar (presencia de cromo
(Cr) y de níquel (Ni) en porcentajes variables).
- El aluminio y las aleaciones ligeras se sueldan en corriente continua

(CC) con polaridad inversa. La máquina debe estar dotada de una
dinámica de cebado más bien elevada para garantizar el encendido del
electrodo. Se utilizan también en este caso electrodos especiales, que se
diferencian por la composición metalúrgica del material a soldar
(presencia de magnesio (Mg) y del silicio (Si) en porcentajes variables).
- La fundición se suelda en corriente continua (CC) con polaridad

inversa. La mayor parte de las estructuras y órganos mecánicos en
fundición se obtienen por fusión, por lo tanto, la soldadura se usa para
corregir posibles defectos de fusión y para reparaciones. Se utilizan
electrodos especiales y el material base debe calentarse adecuadamente
antes de la utilización
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Identificación
Suelda Piezas Metálicas Ferrosas/ S1. No. 5 Querétaro.

Filemón Juárez León. Ago-Dic/2015
3º.
Mantenimiento/ MII SUELDA MATERIALES Horas/semana:
FERROSOS Y NO FERROSOS. 7.
Competencias: Disciplinares ( ) Profesionales ( X)

1 Selecciona electrodos requeridos para el material ferroso.
2 suelda piezas metálicas de acuerdo al tipo de soldadura requerido.
CompetenciasGenéricas:
ATRIBUTOS.
8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de acción
con pasos específicos.
5.1 Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva, comprendiendo como cada uno de sus pasos
contribuye al alcance de un objetivo.
Al finalizar el modulo el estudiante será capaz de soldar piezas metálicas ferrosas, fabricar estructuras metálicas y
TemaIntegrador:
N/A

1 a 8. Con sus atributos.
“Soldadura al arco eléctrico”; puntos 2.1-2.18. 1 Selecciona electrodos requeridos para el material ferroso.
“soldadura bajo atmosfera de gas”; 3.1 y 3.2. 2 suelda piezas metálicas de acuerdo al tipo de soldadura requerido.
“Partes del símbolo estándar de soldadura”.
“Procesos eléctricos”. Capítulos; 11, 12, 13,14 y15.
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Actitudinal:
Limpieza.-Realizar con pulcritud el trabajo. Observar un aseo personal.
Responsabilidad.- Realizar el trabajo de acuerdo con los estándares de calidad requeridos. Ejecutar oportunamente las tareas.
Perseverancia.- Demostrar un interés permanente por lograr lo propuesto.
Tiempo Programado:112 has. Tiempo Real:
Fase I Apertura
desarrollar Actividad que realiza Actividad que realiza el El material Producto de
(habilidad, el docente alumno didáctico a Ponderación
Aprendizaje
Profesionales: Coordinar las actividades Contestar el examen de Portafolio de Evaluación
1 y 2. dentro del aula y el diagnóstico. evidencias. diagnostica Examen
GENERICAS: taller. Contestar en equipos de Pintarron y Contestada. diagnóstico. 0.
5.1 y 8.1 Explicar todos y c/u de tres, los cuestionarios de marcadores. Evaluación Transcripciones
DISCIPLINARES: los temas y las paginas 108, 109, 112, Equipo smaw y continuacontestada. . 1.
M6, M8 y CE 14. cuestionarios. 123, 126, 129, 134,138, del MIG. Cuestionarios Cuestionarios.1
Conoce, Hacer las prácticas libro SOLDADURA; Autor Equipo de resueltos. .
comprende y demostrativas y guiadas Pender. protección Transcripciones Preparar el
aplica, según la TX de : Transcribir personal. realizadas. equipo de
de Bloom. Preparar el equipo de individualmente hacer un Herramientas y Práctica guiada de: SMAW y MIG,
SMAW y MIG. cuestionario resuelto del accesorios de preparar el equipo 2.
Realizar la práctica de tema “SOLDADURA AL servicio. SMAW y MIG, Práctica de
soldar por puntos ARCO ELECTRICO”. Del realizado. soldeo por
utilizando los equipos punto 2.1 al punto 2.12. Soldeo por puntos y puntos con
SMAW y MIG con Págs. 55 a 89, incluyendo cordoneo en metal SMAW y MIG.3.
materiales ferrosos. todas las figuras del libro ferroso, realizado. Práctica de
Realizar la práctica de “curso de capacitación en cordoneo con
cordoneo con equipo soldadura”, autores SMAW y MIG.3.
SMAW y MIG con Gaxiola-Maya, Editorial Realizado.
material ferroso. LIMUSA.
Hacer las prácticas guiadas
Doce sesiones. de :
Preparar el equipo de
SMAW y MIG.
Realizar la práctica guiada
de soldar por puntos
utilizando los equipos
SMAW y MIG con
materiales ferrosos.
Realizar la práctica de
cordoneo con equipo
SMAW y MIG con material
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ferroso.
Fase II Desarrollo
Producto de
(habilidad, el docente alumno didáctico a Ponderación
Aprendizaje
Profesionales: 4, 5, Coordinar las actividades Contestar en equipos de Portafolio de Evaluación Evaluación
6, 7 y 8. dentro del aula. tres los cuestionarios de evidencias. continuacontestada. continua
Genéricas. 8. Supervisar y guiar las las páginas 148,161 y 174 Pintarron y Cuestionarios contestada.1
8. 1; 5. 5.1 prácticasautónomas de del libro SOLDADURA; marcadores. resueltos. Cuestionarios
Disciplinares: M6, taller. Autor Pender. Equipo smaw y Transcripciones resueltos.1
M8 y CE14. Explicar todos y c/u de Transcribir mig. realizadas. Transcripciones
los temas y individualmente y hacer un Equipo de Práctica autónoma realizadas.1
cuestionarios. cuestionario resuelto del protección de: preparar el Soldar con
Aplicar la hoja de cotejo. tema “SOLDADURA AL personal. equipo SMAW y SMAW a tope,
Guiar el llenado de la ARCO ELECTRICO”. Del Guías de MIG. traslape filete y
hoja de proceso del punto 2.13 al punto 2.18. observación. Realizado. en “V” en metal
trabajo final. Págs. 90 a 127, incluyendo Herramienta para Soldar con SMAW a ferroso,
Doce sesiones. todas las figuras del libro realizar las tope, traslape filete y realizado.4
“curso de capacitación en prácticas. en “V” en metal Soldar con MIG
soldadura”, autores Planos de las ferroso, realizado. a tope y filete
Gaxiola-Maya, Editorial piezas. Soldar con MIG a en metal
LIMUSA. Materiales para tope y filete en ferroso.
Preparar individualmente, fabricar las piezas. metal ferroso. Realizado.3
el equipo de SMAW. Listas de cotejo- Realizado.
Realiza con equipo SMAW, Guías de
las prácticas autónomas de observación.
soldar a tope, traslape, Realizadas.
filete y en “V” en posición Listas de cotejo.
plana con materiales Realizadas.
ferrosos. Hoja de proceso.
Preparar el equipo MIG terminada.
para soldar.
Realizar individualmente
con equipo MIG la práctica
de: soldar a tope y filete en
posición plana con metal
ferroso.
Hacer la hoja de proceso
de fabricación del trabajo
final.
Doce sesiones.
Fase III Cierre
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(habilidad, Producto de
el docente alumno didáctico a Ponderación
conocimiento y Aprendizaje
(Enseñanza) (Aprendizaje) utilizar en cada
Profesionales: Guiar el proceso de Portafolio de Trabajo final
4, 5, 6, 7 y 8. fabricación del trabajo Construcción del trabajo evidencias. terminado. Trabajo final y
Genéricas. 8. final. final Pintarron y Reporte del trabajo reporte. 10.
8. 1; 5. 5.1 Doce sesiones. marcadores. final.
Disciplinares: M6, Equipo smaw y terminado-
M8 y CE14. mig.
Equipo de
protección
personal.
Herramienta para
realizar el trabajo
final
Plano del trabajo
final.
Materiales para
fabricar el trabajo
final.

Elementos de Apoyo(Recursos)
Soldadora tipo MIG, soldadora tipo SMAW, herramientas de GAXIOLA-MAYA (2005).CURSO DE CAPACITACION EN SOLADURA (3ª
servicio para soldar. Equipo de protección personal, bancos de ed.)México: Limusa, P 55-89 ; 90-127 y 143-149.
trabajo, herramientas manuales, cortadora de disco abrasivo. JAMES A. PENDER (1999).SOLDADURA (3ª ed.).México. Mc ------Graw Hill P.
108, 109, 112, 123, 126, 129, 134,138,48,61 y 74 .
Evaluación
Evidencia de conocimiento. Lista de cotejo, guía de observación, portafolio de evidencias, trabajo final,
Evidencia por producto. evaluación continua y examen de conocimiento.
Evidencia de desempeño
Porcentaje de aprobación a lograr:100% Fecha de validación:030815

Fecha de Vo.Bo de Servicios Docentes. 030815
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Identificación
TMANTI M2S2 Fabrica estructuras metálicas. QUERETARO No. 5

ING. JOSÉ ANTONIO MARTÍNEZ RESÉNDIZ. AGOSTO-DICIEMBRE 2015
Horas/semana:
M2 Suelda materiales ferrosos y no ferrosos.
6 HORAS POR SEMANA
Competencias: Disciplinares ( ) Profesionales ( X )

2. Suelda piezas metálicas de acuerdo al tipo de soldadura requerida.
3. Identifica necesidades de fabricación requeridas por el cliente.
4. Selecciona piezas metálicas requeridas para la fabricación de las estructuras metálicas.
5. Elabora diseños de pequeñas estructuras metálicas.
6. suelda estructuras metálicas.
7. verifica soldadura aplicada.
8. Corrige fallas en la soldadura.
8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un

curso de acción con pasos específicos.

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4. Lleva a la práctica procesos de enseñanza y de aprendizaje de manera efectiva, creativa e innovadora a su contexto
institucional.
 Comunica ideas y conceptos con claridad en los diferentes ambientes de aprendizaje y ofrece ejemplos
pertinentes a la vida de los estudiantes.
Realizar los ajustes para la puesta en marcha del 2 Suelda piezas metálicas de acuerdo al tipo de soldadura
equipo para soldar. requerida.
Identifica el tipo de material necesario para 3 Identifica necesidades de fabricación requeridas por el
efectuar la práctica de soldadura. cliente.
Verifica la soldadura aplicada. 4 Selecciona piezas metálicas requeridas para la fabricación

de las estructuras metálicas.
Corrige las fallas en la soldadura aplicada.
5 Elabora diseños de pequeñas estructuras metálicas.
6 suelda estructuras metálicas.
7 verifica soldadura aplicada.
8 Corrige fallas en la soldadura.
Actitudinal:
Puntualidad
Compromiso
Fase I Apertura
Actividad / Transversalidad
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Competencias a Producto de Ponderaci

Actividad que realiza Actividad que realiza el El material
desarrollar Aprendizaje ón
el docente alumno didáctico a
(habilidad,

conocimiento y
No. de sesiones clase.
actitud)
1. Encuadre grupal. El 1. Atiende y sigue Pintarrón El estudiante
facilitador identifica instrucciones. Plumones toma nota de
las expectativas de los Material Impreso cuantas horas
alumnos. Presenta el Presentación son a la semana
módulo, mencionando Electrónica del módulo y
nombre, justificación, submodulo
competencias de Conocimiento
ingreso, duración y de la planeación
resultado de didáctica en su
aprendizaje. libreta de
Presenta el submódulo apuntes. N/A
N/A mencionando la
duración, contenido, Reglamento del
metodología de salón de clases
trabajo, normas de
convivencia Secuencia.(Impr
y propone a discusión esa, Digital).
el reglamento de
clases. www.cecyteq.e
du.mx
1. Sistema
Gestión Calidad.
2. SGC CECyTEQ.
3. Planeación
Didáctica
(Usuario,
Contraseña).
2. El facilitador comenta 2. El estudiante toma nota y Pintarrón,
los criterios de aporta opiniones sobre los plumones, cañon, Conocimiento y N/A
evaluación. criterios de evaluación. computadora. determinación
de los criterios
Examen 20% de evaluación.
Tareas, trabajos de
investigación, prácticas
(todas las actividades
realizadas de la
planeación didáctica) 80%

los criterios que deben apuntes y expresa las dudas plumones, cañon y de los
contener los trabajos o que puedan generarse. computadora, requerimientos N/A
prácticas a entregar. secuencia. de los trabajos a
Anexo I realizar y
entregar.
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4. El facilitador propone el 4. El estudiante toma nota y Pintarrón, Conocimiento

reglamento de clases. propone reglas a seguir. plumones, cañón, de las reglas a
computadora. seguir dentro N/A
del salón de
clases.
5. El facilitador aplica una 5. El estudiante contesta la Libreta de apuntes, El alumno

evaluación diagnostica. evaluación diagnostica. lápiz, borrador reflexiona y
valora el nivel
Anexo II. de N/A
conocimiento
que posee.
Fase II Desarrollo
Aprendizaje ón
1. El facilitador da 1. El estudiante toma Internet, libros,
indicaciones al nota para realiza una hojas, plumones, Investigación
C.P: 2. Suelda estudiante para realizar investigación sobre lápiz, libreta de sobre
piezas metálicas una investigación sobre estructuras metálicas, apuntes, regla. estructuras
de acuerdo al estructuras metálicas, características y metálicas,
tipo de características y condiciones de características
soldadura condiciones de operación, manuales de y condiciones
requerida. de operación, 20%
operación, manuales proveedores y
C.P: 3. Identifica de proveedores y propiedades de los manuales de
necesidades de propiedades de los metales. proveedores y
fabricación metales. propiedades
requeridas por Conciderando el de los metales.
el cliente. Anexo II. Anexo II
Coevaluación.
8.1 Propone
maneras de Heteroevaluación.
solucionar un
problema o 2.El facilitador realiza la 2. El estudiante toma Libros de texto, Reporte
desarrollar un práctica demostrativa “ notas sobre el hojas, plumones, escrito a mano
proyecto en cómo realizar puntos procedimiento de la lápiz, libreta de en libreta 10%
equipo, de soldadura” realización de la práctica apuntes, regla,
definiendo un demostrativa “ cómo internet,
curso de acción realizar puntos de electrodos.
con pasos soldadura”
específicos. 3. El facilitador da 3. El estudiante toma Libros de texto, Reporte 10%
indicaciones al nota para realizar una hojas, plumones, escrito a mano
estudiante para práctica guiada “cómo lápiz, libreta de en libreta
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realiza una práctica realizar puntos de apuntes, regla,

guiada “cómo soldadura.” internet,
realizar puntos de electrodos.
soldadura.”
4. El facilitador da 4. El estudiante toma Libros de texto, Reporte
indicaciones al nota de las hojas, plumones, escrito a mano
indicaciones para lápiz, libreta de en libreta
estudiante para
realizar de manera apuntes, regla,
realizar de manera internet,
autónoma la práctica autónoma la práctica 15%
electrodos.
“cómo realizar “cómo realizar puntos
de soldadura.”
puntos de
soldadura.”
5. El facilitador da 5. El estudiante toma Libros de texto, Construcción y
indicaciones al nota de las indicaciones hojas, plumones, reporte escrito
estudiate para para construir una lápiz, libreta de a mano en
construir una estructura con aplicación apuntes, regla, libreta de
estructura con casera. internet, apuntes.
aplicación casera. electrodos. 15%
(Hacer un soporte
documental de la
pieza).
6. El facilitador solicita 6. El estudiante toma Libreta de Entrega del
al estudiante la entrega nota para la entrega del apuntes portafolio de
del portafolio de portafolio de evidencias. evidencias. 30%
evidencias.
7. SEGUNDO PARCIAL 7. Toma nota para Libros de texto, Entrega de

realizar portada del hojas, plumones, portada para
El facilitador solicita segundo parcial lápiz, libreta de el segundo
realizar portada del 10%
apuntes, regla, parcial
segundo parcial material para
recortar.
8. De manera 8. El estudiante toma Libros de texto, Entrega del
demostrativa el nota del procedimiento hojas, plumones, reporte en
facilitador realiza la de la práctica realización lápiz, libreta de libreta de 10%
práctica realización de un cordón. apuntes, regla, apuntes.
internet,
de un cordón.
electrodos.
Solicita al estudiante
realizar un reporte.
9. El facilitador solicita 9. El estudiante toma Libros de texto, Entrega del
al estudiante realizar la nota para realizar la hojas, plumones, reporte de la
práctica guiada práctica guiada lápiz, libreta de práctica en 10%
realización de un cordón. apuntes, regla,
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realización de un internet, libreta de

cordón. electrodos. apuntes.
al estudiante realizar la nota de las indicaciones hojas, plumones, reporte en

práctica supervisada para realizar la práctica lápiz, libreta de libreta de 10%
realización de un guiada realización de un apuntes, regla, apuntes.
cordón. cordón. internet,
C.P: 7. verifica
electrodos.
soldadura 11. El facilitador solicita 11. El estudiante toma Libros de texto, Entrega del
aplicada. al estudiante realizar nota para realizar la hojas, plumones, reporte en
de manera autónoma práctica autónoma lápiz, libreta de libreta de 10%
C.P: 8. Corrige la práctica realización realización de un cordón. apuntes, regla, apuntes.
fallas en la de un cordón. internet,
soldadura. electrodos.
8.1 Propone al estudiante construir nota de las indicaciones hojas, plumones, reporte en
maneras de un prototipo de la para construir un lápiz, libreta de libreta de 10%
solucionar un estructura diente de prototipo de la apuntes, regla, apuntes.
problema o sierra. estructura diente de internet,
desarrollar un sierra. electrodos.
proyecto en 13. El facilitador solicita 13. El estudiante Libros de texto, Entrega del
equipo, al estudiante construir construye y entregar un hojas, plumones, reporte en
definiendo un y entregar un prototipo prototipo de la lápiz, libreta de libreta de 10%
curso de acción de la estructura estructura nodular de apuntes, regla, apuntes.
con pasos nodular. acuerdo a las internet,
específicos. indicaciones. electrodos.
14. El facilitador solicita 14. El estudiante entrega Libros de texto, Entrega del
al estudiante entregar el portafolio de hojas, plumones, reporte en
el portafolio de evidencias de acuerdo a lápiz, libreta de libreta de 30%
evidencias. las indicaciones apuntes, regla, apuntes.
establecidas. internet,
electrodos.
15.TERCER PARCIAL 15.El estudiante realiza la Libros de texto, Entrega de
portada para el tercer hojas, plumones, portada para
C.P: 4. El facilitador solicitar parcial de acuerdo a las lápiz, libreta de el tercer
Selecciona indicaciones apuntes, regla, parcial
piezas metálicas tercer parcial material para
requeridas para recorta, colores
la fabricación de 16. El facilitador solicita 16. El estudiante da el Libros de texto, Nombre del
al estudiante el nombre nombre de su proyecto a hojas, plumones, proyecto.
las estructuras de proyecto a realizar. realizar de acuerdo a las lápiz, libreta de
metálicas. 5%
indicaciones del apuntes, regla,
facilitador internet.
C.P: 5. Elabora
diseños de al estudiante entrega el el esquema del proyecto hojas, plumones, proyecto en
pequeñas esquema del proyecto a realizar, mencionando lápiz, libreta de libreta de
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estructuras a realizar, medidas, tipo de apuntes, regla, apuntes y 10%

metálicas. mencionando medidas, material, tiempo internet, esquema.
tipo de material, estimado en horas, electrodos.
C.P: 6. suelda tiempo estimado en equipo de protección a

estructuras horas, equipo de utilizar, herramientas y
metálicas. protección a utilizar, accesorios a utilizar en el
herramientas y proyecto.
8.1 Propone accesorios a utilizar en
maneras de el proyecto.
solucionar un
problema o 18. El facilitador solicita 18. El estudiante Libros de texto, Avance del
desarrollar un al estudiante presentar presenta un avance de su hojas, plumones, proyecto.
proyecto en un avance de su proyecto. lápiz, libreta de 10%
equipo, proyecto. apuntes, regla,
definiendo un internet.
curso de acción
con pasos
específicos.
Fase III Cierre

1. El facilitador realiza 1.El estudiante externa Se atienden
una retroalimentación dudas del proyecto Libros de texto, dudas de N/A
a cada proyecto. hojas, plumones, manera
lápiz, libreta de individual.
apuntes, regla,
internet.
N/A 2. El facilitador solicita 2. El estudiante atiende a Libros de texto, Se atienden
preparar la entrega del las indicaciones del hojas, plumones, las
proyecto terminado. docente para entregar el lápiz, libreta de indicaciones 40%
proyecto terminado. apuntes, regla, de cada
internet, proyecto
electrodos.
3. Entrega del 3. El estudiante prepara Libros de texto, Entrega del
portafolio de la entrega del portafolio hojas, plumones, portafolio de
evidencias al facilitador de evidencias lápiz, libreta de evidencias 25%
apuntes, regla,
internet.
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 Proyector
Curso de capacitación en soldadura, José Gaxiola Angulo,
 Pintarrón
Vicente Maya García, 2ª. ed. México Limusa, 2012.
 Equipo de video
 Equipo para actividades experimentales
Evaluación
Tareas, trabajos de investigación, prácticas (todas las Portafolio de evidencias
actividades realizadas de la planeación didáctica) 80% Lista de cotejo
Porcentaje de aprobación a lograr: 80% Fecha de validación: 3 DE AGOSTO DE 2015
Fecha de Vo. Bo. de Servicios Docentes. 3 DE AGOSTO DE 2015
ANEXO I
ideas principales.
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ANEXO II
NOMBRE:______________________________________________GRUPO:__________
FECHA:________________________________MATERIA: FISICA II
OBJETIVO: VALORAR LOS CONOCIMIENTOS PREVIOS.
PROFESOR: JOSE ANTONIO MARTINEZ RESENDIZ.
Lee cuidadosamente la pregunta y marca falso o verdadero según sea la respuesta.
1. Arco eléctrico es el fenómeno físico producido por el paso de una

corriente eléctrica a través de una masa gaseosa, generándose en
esta zona alta temperatura, la cual es aprovechada como fuente de
calor, en todos los procesos de soldadura por arco eléctrico.
Falso Verdadero
2. El arco eléctrico llamado también arco voltaico, desarrolla una alta
temperatura que alcanza los 4 000°C, (7 232°F) aproximadamente.
Falso Verdadero
3. El electrodo es una varilla metálica especialmente preparada, para
servir como material de aporte en los procesos de soldadura por arco.
Falso Verdadero
4. Menciona uno de los movimientos que se realizan con el electrod o a
medida que se avanza en una soldadura.
5. ¿Cuál es la unidad de medida voltaje?
6. ¿Cuál es la unidad de medida de la corriente?
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7. ¿Cómo se llama el instrumento de medición que mide voltaje,

corriente, resistencia, etc.
8. ¿Cuál es el valor de la frecuencia de la corriente alterna en el taller de

mantenimiento?
9. Menciona el equipo de seguridad que se utiliza para el proceso de arco

eléctrico.
10. Has utilizado el proceso de soldadura, arco eléctrico para

construir o reparar una estructura metálica.
ANEXO III
CRITERIOS SI NO
CUMPLE CUMPLE
El escrito es claro, enfocado e interesante.
El escrito resalta la idea principal.
Las palabras utilizadas transmiten el mensaje propuesto de forma
interesante.
El escrito es completo y conciso.
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ANEXO IV
ESTRUCURAS METÁLICAS.
Para empezar a hablar de Estructuras Metálicas definiremos de forma

sencilla y general qué es una estructura.
Una estructura es un conjunto de partes unidas entre sí que forman

un cuerpo, una forma o un todo, destinadas a soportar los efectos de las
fuerzas que actúan sobre el cuerpo.
La Estructuras Metálicas son las que la mayor parte de los

elementos o partes que la forman son de metal (más del 80%),
normalmente acero.
Como las estructuras están formadas por un conjunto de partes, estas

partes deben cumplir unas condiciones.
Condiciones que Debe Cumplir Cualquier Estructura
- Que sea Rígida: Que la estructura no se deforme al aplicar las

fuerzas sobre ella.
- Que sea Estable: Que no vuelque.
- Que sea Resistente : Que al aplicarle las fuerzas, todos los

elementos que la forman sean capaces de soportar la fuerza a la que se
verán sometidos sin romperse o deformarse.
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¿QUÉ ES UNA ESTRUCTURA METALICA?
Una estructura metálica es cualquier estructura donde la mayoría de las

partes que la forman son materiales metálicos, normalmente acero. Las
estructuras metálicas se utilizan por norma general en el sector industrial
porque tienen excelentes características para la construcción, son muy
funcionales y su coste de producción suele ser más barato que otro tipo
de estructuras. Normalmente cualquier proyecto de ingeniería,
arquitectura, etc utiliza estructuras metálicas.
Si observas en tu día a día podrás darte cuenta de que nuestras vidas

dependen prácticamente del uso de los metales, echa un vistazo a tu
alrededor y verás metal en todas partes: tu ordenador, tu mp3, las
ventanas de tu casa, los edificios, los coches, etc. La mayoría de los
metales son fuertes, conducen la electricidad y tienen un punto alto de
fusión y ebullición. Tienen estas propiedades debido a su estructura. Aquí
puedes ver Las Propiedades de los Materiales
Para que una estructura funcione bien tiene que ser estable, resistente
y rígida. Estable para que no vuelque, resistente para que soporte
esfuerzos sin romperse y rígida para que su forma no varíe si se le somete
a esfuerzos, como por ejemplo el propio peso y el de las personas.
Cada estructura metálica está formada por la estructura metálica
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principal y la estructura metálica secundaria.
Estructura Metálica Principal: La estructura metálica principal se

compone de todos aquellos elementos que estabilizan y transfieren las

cargas a los cimientos (que normalmente son de hormigón reforzado). La
estructura metálica principal es la que asegura que no se vuelque, que
sea resistente y que no se deforme. Normalmente está formada de los
siguientes elementos:
- VIGAS METALICAS: Las vigas metálicas son los elementos

horizontales, son barras horizontales que trabajan a flexión. Dependiendo
de las acciones a las que se les someta sus fibras inferiores están
sometidas a tracción y las superiores a compresión. Existen varios tipos
de vigas metálicas y cada una de ellas tiene un propósito ya que según
su forma soportan mejor unos esfuerzos u otros como pueden ser:
o Viguetas: Son las vigas que se colocan muy cerca unas de otras
para soportar el techo o el piso de un edificio por ejemplo; cuando vemos
un edificio que está sin terminar, suelen ser las vigas que vemos. o
Dinteles: Los dinteles son las vigas que se pueden ver sobre una abertura,
por ejemplo, las que están sobre las puertas o ventanas.
o Vigas de Tímpano: Éstas son las que soportan las paredes o

también parte del techo de los edificios.
o Largueros: También conocidas como travesaños o carreras son

las que soportan cargas concentradas en puntos aislados a lo largo de la
longitud de un edificio.
- PILARES METALICOS: Los pilares metálicos son los elementos

verticales, todos los pilares reciben esfuerzos de tipo axil, es decir, a
compresión. También se les llama montantes.
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Estructura Metálica Secundaria: Esta estructura corresponde

fundamentalmente a la fachada y a la cubierta, lo que llamamos también
subestructura y se coloca sobre la estructura metálica principal, y ésta
puede ser metálica o de hormigón.
TRANSMISIÓN DE CARGAS EN ESTRUCTURAS METÁLICAS
Las fuerzas o cargas que soportan las estructuras se van repartiendo

por los diferentes elementos de la estructura, pero las cargas siempre van
a ir a parar al mismo sitio, a los cimientos o zapatas. Veamos como se
distribuye la fuerza del peso sobre las vigueta de un piso superior hasta
llegar a los cimientos en la siguiente figura:
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El peso sobre las viguetas superiores va a parar a las vigas horizontales

y desde de ellas se transmiten a los pilares bajando por ellos hasta llegar
al final al terreno o cimientos.
¿QUÉ TIPO DE ESTRUCTURAS METALICAS HAY?
Partiendo de la base que las estructuras metálicas son artificiales ya

que las ha inventado el ser humano podremos entonces destacar qué
tipos de estructuras hay:
Estructuras Abovedadas: Estas estructuras son todas aquellas en las

que se emplean bóvedas, cúpulas y arcos para repartir y equilibrar el peso
de la estructura, como por ejemplo puede verse en las catedrales o
iglesias.
Estructuras Entramadas: Estas son las más comunes ya que son las
que utilizan la mayoría de los edificios que podemos ver en cualquier
ciudad. Emplean una gran cantidad de vigas, pilares, columnas y
cimientos, es decir, una gran cantidad de elementos horizontales y
verticales para repartir y equilibrar el peso de la estructura. Estas
estructuras son más ligeras porque emplean menos elementos que las
abovedadas por ejemplo y así pueden conseguirse edificios de gran altura.
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Estructuras Trianguladas: Las trianguladas se caracterizan como su

propio nombre indica por disponer sus elementos de forma triangular,
suelen ser muy ligeras y económicas. Suelen utilizarse para la
construcción de puentes y naves industriales. En estos casos hay dos

formas que son las más utilizadas, la cercha y la celosía.
Estructuras Colgantes: Las estructuras colgantes o colgadas son

aquellas que utilizan cables o barras (tirantes) que van unidos a soportes
muy resistentes (cimientos y pilares). Los tirantes estabilizan la
estructura, como puede verse por ejemplo en los puentes colgantes.
Estructuras Laminares: Todas aquellas formadas por láminas

resistentes que están conectadas entre sí y que sin alguna de ellas la
estructura se volvería inestable, como pueden ser las carrocerías y
fuselajes de coches y aviones.
Estructuras Geodésicas: Son estructuras poco comunes que están

formadas por hexágonos o pentágonos y suelen ser muy resistentes y
ligeras. Son estructuras que normalmente tienen forma de esfera o
cilindro.
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¿CÓMO SE UNEN LAS ESTRUCTURAS METALICAS? TIPOS DE

UNIONES
Para que todos los elementos de la estructura metálica se comporten

perfectamente según se ha diseñado es necesario que estén ensamblados
o unidos de alguna manera. Para escoger el tipo de unión hay que tener
en cuenta cómo se comporta la conexión que se va hacer y cómo se va a
montar esa conexión. Existen conexiones rígidas, semirrígidas y flexibles.
Algunas de esas conexiones a veces necesitan que sean desmontables,
que giren, que se deslicen, etc. Dependiendo de ello tendremos dos tipos
de uniones fundamentales:
Por Soldadura: La soldadura es la más común en estructuras metálicas

de acero y no es más que la unión de dos piezas metálicas mediante el
calor. Aplicándoles calor conseguiremos que se fusionen las superficies de
las dos piezas, a veces necesitando un material extra para soldar las dos
piezas.
Por Tornillo: Los tornillos son conexiones rápidas que normalmente se

aplican a estructuras de acero ligeras, como por ejemplo para fijar chapas
o vigas ligeras.
EJEMPLOS DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
Para terminar mencionaremos algunos edificios de renombre que han

sido diseñados y construidos con base de estructura metálica:
LA TORRE EIFFEL: La Torre Eiffel de París es una estructura metálica

triangulada. EL EMPIRE STATE: El edificio Empire State Building es un
rascacielos de Nueva York que tiene estructura metálica entramada.
EL PUENTE GOLDEN GATE: El famoso puente Golden Gate de San

Francisco es una estructura metálica colgante.
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Identificación
Fabrica estructuras metálicas/S2. Querétaro.

Filemón Juárez León. Ago-Dic/2015.
Mantenimiento/ M2 Suelda materiales ferrosos 3º.
y no ferrosos. Horas/semana:
6.
Competencias: Disciplinares ( ) Profesionales (X )

2 Suelda piezas metálicas de acuerdo al tipo de soldadura requerida.
3 Identifica necesidades de fabricación requeridas por el cliente.
4 Selecciona piezas metálicas requeridas para la fabricación de las estructuras metálicas.
ATRIBUTOS.
8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de
acción con pasos específicos.
5.1 Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva, comprendiendo como cada uno de sus
pasos contribuye al alcance de un objetivo.
Al finalizar el modulo el estudiante será capaz de soldar piezas metálicas ferrosas, fabricar estructuras
metálicas y soldar piezas metálicas no ferrosas.
TemaIntegrador:
N/A
1 a 8. Con sus atributos.
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Mantenimiento a elementos mecánicos, mediante el 2 Suelda piezas metálicas de acuerdo al tipo de soldadura
proceso de soldadura. Norma CMEC0211.01. requerida.
Interpretación de planos. Cap. 25. 3 Identifica necesidades de fabricación requeridas por el
Manejo de tablas de materiales estructurales. cliente.
Aceros de Querétaro.
4 Selecciona piezas metálicas requeridas para la fabricación
Costos de materiales. Perfiles y herrajes herrera.
Tipos de estructuras.
de las estructuras metálicas.
Actitudinal:
Limpieza.-Realizar con pulcritud el trabajo. Observar un aseo personal.
Responsabilidad.- Realizar el trabajo de acuerdo con los estándares de calidad requeridos. Ejecutar oportunamente las
tareas.
Tiempo Programado: Tiempo Real:
96 has.
Fase I Apertura
Profesionales: Aplicar la evaluación Resolver la evaluación Portafolio de Evaluación Evaluación
2 a 8. diagnóstica. diagnóstica. evidencias. diagnostica continua. 2.
GENERICAS: Coordinar la plenaria, Investigar individualmente Pintarron. Contestada. Armado de
5. 5.1 y 8. 8.1 dando respuesta a todas y explicar en plenaria los Equipo smaw y Evaluación estructura
DISCIPLINARES: las dudas que surjan. conocimientos de : MIG. continua. Tipo Fink. 4
M6, M8 y CE 14. Hacer las prácticas Medición en pulg. y cm. Equipo de Contestada. Estructura
Conoce, demostrativas y guiadas Reglamento de seguridad e protecciónpersonal Práctica guiada con
comprende y de : higiene. . de: aplicación
aplica, según la TX Como ajustar y utilizar Equipo de seguridad Herramientas y estructura doméstica.
de Bloom. los equipos para soldar. personal. accesorios de Tipo Fink. 4.
Como utilizar las Ecología aplicada a la servicio. Construida.
herramientas manuales y soldadura. Planos de Estructura con
de servicio. Herramientas manuales y estructuras. aplicación
Explicar la Norma de servicio. Materiales para doméstica.
CMEC0211.01. Metales ferrosos y no armar las Construida.
Interpretación de planos. ferrosos. estructuras.
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Manejo de tablas de NO refrigeración a las

materiales estructurales. piezas soldadas.
Costos de materiales. Costos de materiales a
Tipos de estructuras. utilizar para armar las

Realizar la práctica estructuras.
demostrativa y guiada Lectura de planos.
del armado de la Libro, “soldadura” del
estructura tipo Fink (A). autor Pender.
Verificar la soldadura Tablas de aceros de
aplicada. Querétaro.
Tipos, características y
aplicación de estructuras,
En equipos de cinco, copiar
las tablas de materiales
estructurales.
Construir la estructura tipo
“Fink” (A).
Diseñar y armar una
estructura con aplicación
doméstica,Utilizando
SMAW o MIG.
Verifica la soldadura
aplicada.
Corrige fallas en la
soldadura.
Fase II Desarrollo
Aprendizaje ón
Profesionales: Guiar y supervisar la Construir las estructuras Equipo SMAW y Estructuras tipo Estructura
2 a 8. construcción de las tipo “Fink”. (B Y C). MIG. Fink (B y C). tipo Fink
GENERICAS: estructuras tipo “Fink” (B Construir la estructura tipo Herramientas Terminadas. (B).3.
5. 5.1 y 8. 8.1 y C) y How. “How”. manuales y de Estructura tipo Estructura
DISCIPLINARES: Verificar la soldadura Verifica la soldadura servicio. How. tipo Fink
M6, M8 y CE 14. aplicada. aplicada. Equipo de Terminada. (C).3
Conoce, Corrige fallas en la protección Estructura
comprende y soldadura. personal. tipo How. 4.
aplica, según la TX Planos de
de Bloom. estructuras.
Equipo de
seguridad del
taller.
Materiales de
construcción.
Fase III Cierre
Competencias a Actividad/transversalidad Producto de Ponderación
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desarrollar Actividad que realiza Actividad que realiza el El material Aprendizaje


Profesionales: Guiar y supervisar: la Individualmente, construir Equipo SMAW y Estructuras tipo Estructuras
2 a 8. construcción de la la estructura tipo MIG. “nodular”. “nodular”.
GENERICAS: estructura nodular, la “nodular”. Herramientas Terminada. 10.
5. 5.1 y 8. 8.1 construcción de una En equipos de cinco, manuales y de Banca. Banca. 10.
DISCIPLINARES: banca y la construcción construir una banca según servicio. Terminada. Butaca.10.
M6, M8 y CE 14. de una butaca para plano y fijarla donde Equipo de Butaca.
Conoce, comprende zurdos, corresponda. protección Terminada.
y aplica, según la TX Verificar la soldadura Individualmente, construir. personal.
de Bloom. aplicada. una butaca para zurdos. Planos de
Verifica la soldadura estructuras.
aplicada. Equipo de
Corrige fallas en la seguridad del
soldadura. taller.
Materiales de
construcción.
.

Soldadora tipo MIG, soldadora tipo SMAW, herramientas de JAMES A. PENDER (1999).SOLDADURA (3ª ed.).México. McGraw
servicio para soldar. Equipo de protección personal, bancos de Hill P.272-279.
trabajo, herramientas manuales, cortadora de disco abrasivo. Timmings,R.(2005).Tecnología de la fabricación.(2ª ed.)México:
Alfa Omega 1-261.
Manejo de tablas de materiales estructurales.
Aceros de Querétaro.
Costos de materiales. Perfiles y herrajes herrera.
CONOCER(1999,36441).http://www.acertar.Com/normas/pdf/CM
EC0211.01.pdf
Evaluación
Evidencia de conocimiento. Pportafolio de evidencias, trabajo final, evaluación continua y
Evidencia por producto. examen de conocimiento.
Evidencia de desempeño.
Porcentaje de aprobación a lograr:100 Fecha de validación:030815

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Identificación
TMANTI M2S3 Suelda piezas metálicas no QUERETARO No. 5
ferrosas.
ING. JOSÉ ANTONIO MARTÍNEZ RESÉNDIZ. AGOSTO-DICIEMBRE 2015
Horas/semana:
M2 Suelda materiales ferrosos y no ferrosos.
4 HORAS POR SEMANA
Competencias: Disciplinares ( ) Profesionales ( X )

9. Selecciona aportes requeridos para el material no ferroso.
10. Suelda piezas metálicas no ferrosas de acuerdo a la técnica de soldadura requerida.
8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un

curso de acción con pasos específicos.


4. Lleva a la práctica procesos de enseñanza y de aprendizaje de manera efectiva, creativa e innovadora a su contexto
institucional.
 Comunica ideas y conceptos con claridad en los diferentes ambientes de aprendizaje y ofrece ejemplos
pertinentes a la vida de los estudiantes.
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Realizar los ajustes para la puesta en marcha del 9. Selecciona aportes requeridos para el material no ferroso.
equipo para material no ferroso.
10. Suelda piezas metálicas no ferrosas de acuerdo a la

Identifica las piezas metálicas no ferrosas de técnica de soldadura requerida.
acuerdo a la técnica
Verifica la soldadura aplicada.
Actitudinal:
Puntualidad
Compromiso
Fase I Apertura
1. Encuadre grupal. 1. Atiende y sigue Pintarrón Apuntes de
El facilitador instrucciones. Plumones cuantas horas
identifica las Material Impreso son a la
expectativas de los Presentación semana del
alumnos. Presenta el Electrónica módulo y
módulo, submodulo
mencionando Conocimiento
nombre, de la
N/A justificación, planeación
competencias de didáctica en su N/A
ingreso, duración y libreta de
resultado de apuntes.
aprendizaje.
Presenta el
submódulo
mencionando la
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duración, contenido, Reglamento

metodología de del salón de
trabajo, normas de clases
convivencia
y propone a Secuencia.(Im
discusión el presa, Digital).
reglamento de
clases. www.cecyteq.
edu.mx
1. Sistema
Gestión
Calidad.
2. SGC
CECyTEQ.
3. Planeación
Didáctica
(Usuario,
Contraseña).
2. El facilitador 2. El estudiante toma Pintarrón,
comenta los criterios nota y aporta opiniones plumones, cañon, Conocimiento N/A
de evaluación sobre los criterios de computadora. y
evaluación. determinación
Tareas, trabajos de de los criterios
investigación, prácticas de evaluación.
(todas las actividades
realizadas de la
planeación didáctica)
100%

los criterios que deben apuntes y expresa las plumones, cañon de los
N/A
contener los trabajos o dudas que puedan y computadora, requerimiento
prácticas a entregar. generarse. secuencia. s de los
Anexo I trabajos a
realizar y
entregar.
4. El facilitador 4. El estudiante toma Pintarrón, Conocimiento

propone el reglamento nota y propone reglas a plumones, cañón, de las reglas a
N/A
de clases. seguir. computadora. seguir dentro
del salón de
clases.
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5. El facilitador aplica 5. El estudiante contesta Libreta de El alumno

una evaluación la evaluación apuntes, lápiz, reflexiona y
diagnostica. diagnostica. borrador valora el nivel
de N/A
conocimiento
que posee.
Fase II Desarrollo
Aprendizaje ón
1. El facilitador solicita 1. El estudiante participa Libros de texto, Reglamento
que en plenaria y con la en la elaboración del hojas, plumones, de seguridad e
participación delos reglamento de seguridad lápiz, libreta de higiene.
estudiantes se elabore e higiene. apuntes, regla,
el reglamento de internet.
C.P:9.Selecciona seguridad e higiene
para el proceso de
aportes
soldadura 10%
requeridos para el
oxiacetilénica en el
material no taller de
ferroso. mantenimiento.
2. El facilitador solicita 2. El estudiante de Libros de texto, Esquema del
C.P:10. Suelda
al estudiante, de forma manera individual realiza hojas, plumones, equipo
piezas metálicas
no ferrosas de individual realizar un un esquema del equipo lápiz, libreta de oxiacetilénico 10%
esquema del equipo oxiacetilénico. apuntes, regla, en libreta de
acuerdo a la
oxiacetilénico. internet. apuntes.
técnica de
soldadura 3. El facilitador solicita 3. El estudiante toma Libros de texto, Lista de cotejo
al estudiante que en nota y en equipo explica hojas, plumones, en libreta de
requerida.
equipo explique el el armado y conexión de lápiz, libreta de apuntes.
C.G:8.1
Propone armado y conexión de los elementos del apuntes, regla,
maneras de los elementos del proceso de soldadura internet, colores.
Material para 10%
solucionar un proceso de soldadura oxiacetilénica.
problema o recortar.
oxiacetilénica,
desarrollar un utilizando el equipo de
proyecto en
seguridad.
equipo,
definiendo un Lista de cotejo
curso de acción
anexo II
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con pasos 4. El facilitador indica al 4. El estudiante realiza un Libros de texto, Reporte del
específicos. estudiante que de reporte sobre el armado hojas, plumones, armado y
manera individual y conexión del equipo lápiz, libreta de conexión del 10%
realice un reporte oxiacetilénico. apuntes, regla, equipo

sobre el armado y internet, colores. oxiacetilénico
conexión del equipo Material para en libreta.
oxiacetilénico. recortar.
5. El facilitador explica 5. El estudiante entrega Libros de texto, Reporte
la calibración de los un reporte con las hojas, plumones, escrito en
tanques que se utilizan indicaciones requeridas. lápiz, libreta de libreta
en el proceso de apuntes, regla,
soldadura internet, colores.
oxiacetilénica. El Material para 10%
estudiante entrega un recortar.
reporte.
6. El facilitador pide al 6. El estudiante con las Libros de texto, Lista de cotejo
estudiante que en indicaciones requeridas hojas, plumones,
binas o tercias identifican los tipos de lápiz, libreta de
identifique los tipos de llamas que se presentan apuntes, regla,
llamas que se en el proceso internet, colores.
Material para 10%
presentan en el oxiacetilénico.
recortar.
proceso oxiacetilénico.
Lista de cotejo
anexo II
Coevaluación.
Heteroevaluación.
7. El facilitador solicita 7. El estudiante entrega Libros de texto, Reporte
que de manera un reporte sobre el hojas, plumones, escrito en
individual entreguen procedimiento que lápiz, libreta de libreta.
un reporte sobre el utilizaron para identificar apuntes, regla,
procedimiento que las llamas en el proceso internet, colores.
utilizaron para Material para 10%
oxiacetilénico.
identificar las llamas en recortar.
el proceso
oxiacetilénico.
al estudiante la entrega nota para la entrega del apuntes portafolio de
evidencias.
9. SEGUNDO PARCIAL 9. Toma nota para Libros de texto, Entrega de

segundo parcial
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material para
recortar.
10. El facilitador solicita 10. El estudiante toma Libros de texto, Investigación

al estudiante Investigar nota sobre los hojas, plumones, en libreta de
individualmente el requerimientos para la lápiz, libreta de apuntes 10%
proceso para soldar sin investigación. apuntes, regla,
material de aporte con material para
el equipo recortar.
oxiacetilénico.
11. El facilitador solicita 11. El estudiante toma en Libros de texto,
al estudiante que de cuenta los criterios para hojas, plumones, Investigación
forma individual realizar una investigación lápiz, libreta de en libreta de
C.P:9.Selecciona investigue el proceso apuntes, regla, apuntes
aportes para soldar con material para
material de aporte en recortar. 10%
requeridos para el
material no el proceso
ferroso. oxiacetilénico.
12. El facilitador solicita 12. El estudiante tiene en Libros de texto,
C.P:10. Suelda una investigación y el cuenta los criterios de hojas, plumones, Investigación
piezas metálicas esquema del soplete de una investigación. lápiz, libreta de en libreta de
no ferrosas de corte, mencionando apuntes, regla, apuntes.
acuerdo a la sus partes que lo material para
técnica de componen y tipos de recortar. 10%
soldadura boquillas.
requerida. 13. El facilitador solicita 13. El estudiante pone Libros de texto,
al estudiante una atención para realizar la hojas, plumones, Investigación
C.G:8.1 Propone Investigación por que investigación. lápiz, libreta de en libreta de 10%
maneras de se produce la flama en apuntes, regla, apuntes.
solucionar un retroceso. material para
problema o recortar.
desarrollar un 14. El facilitador pide al 14. El estudiante realiza Libros de texto, Resumen
proyecto en estudiante elabore un el resumen con los hojas, plumones, escrito en
equipo, resumen como se requerimientos. lápiz, libreta de libreta de 10%
definiendo un extingue la flama. apuntes, regla, apuntes.
curso de acción material para
con pasos recortar.
específicos. 15. El facilitador solicita 15. El estudiante Libros de texto, Explicación en
por escrito que estructura la hojas, plumones, libreta de
explique cómo se información. lápiz, libreta de apuntes. 10%
apaga el soplete. apuntes, regla,
material para
recortar.
16. El facilitador 16. El estudiante pone Libreta de Notas de la N/A
Prepara el equipo atención en el apuntes actividad en
oxiacetilénico para procedimiento para libreta de
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soldar con material de preparar el equipo apuntes del

aporte. oxiacetilénico. estudiante
17. Solicita el facilitador 17. el estudiante Libros de texto, Notas en

que en binas o tercias considera las hojas, plumones, libreta de
preparen el equipo indicaciones del lápiz, libreta de apuntes. 10%
oxiacetilénico para facilitador. apuntes, regla,
soldar sin material de material para
aporte. recortar.
al estudiante la entrega nota para la entrega del apuntes. portafolio de
evidencias.
19. TERCER PARCIAL 19. Toma nota para Libros de texto, Entrega de
segundo parcial material para
recortar.
20. El facilitador indica 20. El estudiante toma en Libros de texto, Reporte
al estudiante, en binas cuenta las indicaciones. hojas, plumones, escrito en
o tercias verifica que la lápiz, libreta de libreta de 10%
conexión del equipo no apuntes, regla, apuntes.
C.P:9.Selecciona
tenga fugas y entrega material para
aportes un reporte del recortar.
requeridos para el procedimiento que
material no utilizaste.
ferroso. 21. El facilitador solicita 21. El estudiante toma en Libros de texto, Reporte
reporte de la cuenta las hojas, plumones, escrito en
C.P:10. Suelda
verificación del equipo recomendaciones lápiz, libreta de libreta de 15%
piezas metálicas
oxiacetilénico. apuntes, regla, apuntes.
no ferrosas de
material para
acuerdo a la
recortar.
técnica de
22. El facilitador solicita 22. El estudiante Libros de texto, Reporte de la
soldadura
al estudiante que considera las hojas, plumones, práctica el
requerida.
utilizando el equipo de recomendaciones del lápiz, libreta de libreta de 15%
C.G:8.1 Propone seguridad aplique el apuntes, regla, apuntes.
maneras de facilitador.
proceso de corte en material para
solucionar un una placa de acero de ¼ recortar.
problema o de pulgada.
desarrollar un
23. El facilitador pide 23. El estudiante realiza Libros de texto, Reporte de la
proyecto en
un reporte dela el reporte con las hojas, plumones, práctica el
equipo,
práctica de corte en indicaciones requeridas lápiz, libreta de libreta de 10%
definiendo un
una placa de acero de ¼ apuntes, regla, apuntes.
curso de acción
de pulgada. material para
recortar.
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con pasos 24. El facilitador solicita 24. El estudiante toma en Libros de texto, Reporte de la
específicos. al estudiante una lista cuenta los hojas, plumones, práctica el
de todo el equipo y requerimientos para lápiz, libreta de libreta de 10%
herramienta que se realizar una lista del apuntes, regla, apuntes.

utiliza para el buen equipo y herramientas. material para
funcionamiento del recortar.
equipo oxiacetilénico.
Fase III Cierre
al estudiante entregar el portafolio de hojas, plumones, reporte en
N/A el portafolio de evidencias de acuerdo a lápiz, libreta de libreta de 30%
evidencias. las indicaciones apuntes, regla, apuntes.
establecidas. internet,
electrodos.

 Proyector
 Pintarrón
 Equipo de video
 Equipo para actividades experimentales
Evaluación
Tareas, trabajos de investigación, prácticas (todas las Portafolio de evidencias
actividades realizadas de la planeación didáctica) Lista de cotejo
100%
Porcentaje de aprobación a lograr: Fecha de validación: 3 DE AGOSTO DE 2015
Fecha de Vo. Bo. de Servicios Docentes. 3 DE AGOSTO DE 2015
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ANEXO I

ideas principales.
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ANEXO II
LISTA DE COTEJO
Nombre del alumno:
Especialidad: Mantenimiento.
Modulo: M2 Suelda materiales ferrosos y no ferrosos.
Submódulo: S3 Suelda piezas metálica no ferrosas.
CRITERIOS CUMPLIO
SI NO COMENTARIOS
1. ¿Preparó el material y las herramientas para el
proceso de soldadura oportunamente?
2. ¿Realizó los ajustes para la puesta en marcha del
equipo de soldar?
3. ¿Revisó las mangueras de conexión?
4. ¿Revisó los manómetros?
5. ¿Reviso las boquillas?
6. ¿Revisó los cilindros?
7. ¿Realizó la mezcla de oxi-gas para el proceso de
soldar?
8. ¿Aplico las medidas de seguridad e higiene, requeridos para
este proceso?
Evaluó Nombre y sello Lugar y fecha de aplicación
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ANEXO III
CRITERIOS SI CUMPLE NO CUMPLE

El escrito es claro, enfocado e
interesante.
El escrito resalta la idea principal.
Las palabras utilizadas
transmiten el mensaje propuesto
de forma interesante.
El escrito es completo y conciso.
ANEXO IV
PROCESO DE OXIACETILENO
La soldadura con gas conocida también con el nombre genérico de autógena (su nombre
correcto es oxiacetileno, incluye todos los procesos en los cuales la fuente de calor es una
flama de gas la unión puede hacerse con o sin metal de aporte (varilla). Es un gas
combustible llamado acetileno, propano o natural (MAPP) que significa metil acetileno
propadieno, el oxígeno puede estar en forma de aire comprimido, pero casi siempre se
utiliza oxígeno puro.
En la soldadura con gas el combustible se debe mezclar con uniformidad con el oxígeno,
esto se hace en una cámara mezcladora que es parte del soplete. El soporte sirve para
mover, dirigir o guardar la flama. Los gases combustibles y el oxígeno cuando se combinan
producen una flama de altas temperaturas.
En este proceso se utiliza un gas llamado acetileno; es un gas carburante cuya mezcla
alcanza una temperatura aproximada de 3000°C esta temperatura alcanza a fundir
aproximadamente al 98% de los materiales, la alta temperatura producida por la combustión
del acetileno con el oxígeno dirigido por un soplete funde la superficie del metal base para
formar una forma pastosa, y además se le añade el metal de aporte, para rellenar las
separaciones o ranuras a medida que la flama se desplaza a lo largo de la unión.
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El metal base fundido y el metal de aporte se solidifican para producir la soldadura del
trabajo requerido.
PRODUCCIÓN DE OXIGENO.
El oxígeno es un elemento gaseoso, incoloro e insípido y a presión y temperatura

ambientales es uno de los elementos más abundante en la naturaleza y tiene una extensa
aplicación industrial y medicinal. Se puede obtener por diversos métodos siendo el más
común a nivel industrial el método “LINDE O DE DESTILACIÓN FRACCIONADA DEL
AIRE”.
En este proceso se toma el aire de la atmósfera y se purifica eliminando la humedad, bióxido
de carbono y las impurezas, para después por varias etapas de compresión y de
enfriamiento para que el aire se vuelva “LIQUIDEN” (líquido). Por medio de una columna
de destilación fraccionada se rocía el aire líquido sobre tubos en forma de serpentín.
OXIGENO COMPRIMIDO
Almacenado en cilindros se utiliza en hospitales en vuelos de grandes alturas y en las
operaciones de soldadura y corte, la principal ventaja del oxígeno en soldadura es que
acelera la combustión, aunque el oxígeno en sí no arde por sí solo, solo cuando se
combina con un gas carburante, el oxígeno comercialmente envasado en tanques de
6mts. Tiene una pureza del 99.5%.
OBTENCIÓN DEL ACETILENO.
El acetileno es un hidrocarburo gaseoso, incoloro y más ligero que el aire con un olor
característico parecido al ajo su fórmula química (HC CH) = C H A temperaturas mayores
de 780°C y a presiones mayores de 2Kg/cm. se vuelve inestable y altamente explosivo, por
esta razón es necesario insistir ningún equipo para soldar, cortar o calentar con oxiacetileno
esta diseñado ni se debe trabajar a presiones mayores de 1Kg/cm. como medida de
seguridad. La obtención del acetileno se efectúa por dos métodos:
1. Agregandocarburo al agua (método americano).
2. Agregando agua al carburo (método europeo).
Los componentes principales del aire son:

El oxígeno y el nitrógeno y hay pequeñas cantidades de otros gases inertes o gases raros
ya que la última órbita donde se encuentra químicamente saturado, el oxígeno libre
representa el 2% de la atmósfera presente.
El químico inglés Joseph Priesley descubrió el oxígeno en 1774 inicialmente lo obtuvo al
calentar óxido de mercurio, y sus experimentos los continuaron otras personas hasta que
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en año de 1884 se inventó el proceso de fabricación de aire líquido (licuefacción) este

método permitió extraer el oxígeno del aire en grandes cantidades y a un costo mínimo y
razonable.
TANQUE DE ACETILENO
Es un cilindro de acero al silicio que en su interior contiene una pasta porosa que se
impregna de acetona, la acetona se disuelve con el acetileno por lo que no es necesario
comprimirlo, a elevadas presiones para almacenarlo la razón de esto es que el acetileno es
peligroso si se maneja a presiones mayores de 1Kg/cm. (14.2lb/pulg.) según la norma antes
mencionada, el cuerpo del tanque deberá pintarse del color asignado a la empresa
proveedora y la ojiva será de color café marrón.
MEDIDAS DE SEGURIDAD
1. Use siempre gafas protectoras cuando trabaje con un soplete encendido
2. Utilice guantes de un material resistente al calor, como el cuero curtido al cromo, para
protegerse las manos.
3. No se deben utilizar zapatos abiertos ni deportivos. Hay que emplear calzado de
seguridad con punteras de acero.
4. Mantenga la ropa libre de aceite o grasa.
5. No permita que la ropa se sature con oxígeno.
6. Utilice ropa resisten al fuego (delantal, manguitos, perneras, guantes).
7. Use las mangas largas, las bolsas sueltas cerradas y las valencianas del pantalón
desdobladas.
8. Utilice casco o caretas con el vidrio de filtro del grado correcto. Cuando use cartea de
mano en lugar del casco, hay que aplicar las mismas precauciones
9. Compruebe siempre que los vidrios no estén rotos ni agrietados antes de empezar a
soldar
10. Utilice gafas protectoras cuando elimine con un cincel la escoria de una soldadura.
11. No lleve el en bolsillo fósforos (cerillos) ni encendedores de gas o de líquido.
12. no trabaje con equipo que sospeche que esta defectuoso. Informe de inmediato a su
instructor.
13. Cerciorase de que las demás personas estén protegidas contra los rayos de la luz antes
de empezar a soldar.
14. nunca efectué soldadura con arco en un lugar que este húmedo o mojado
15. Para probar si hay radiación de calor ponga la palma de su mano encima de la pieza de
metal, pero sin tocarla. No toque la pieza de metal con la mano desnuda, aunque no
produzca brillo por el calor.
OPERACIÓN DEL EQUIPO PARA SOLDAR CON OXIACETILENO
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EQUIPO BASICO
El equipo básico para soldadura con oxígeno y acetileno se ilustra en la siguiente figura:
Consta de:
1. cilindros de oxígeno y acetileno
2. válvulas
3. reguladores
4. mangueras
5. soplete
6. boquillas
Todo este equipo tiene la finalidad de producir y controlar una flama de oxiacetileno.
CILINDRO DE OXIGENO
El oxígeno en forma gaseosa se suele entregar al consumidor en cilindros de acero. Las
grandes industrias pueden necesitar carros tanque o enorme cilindros de oxigeno líquido y
lo convierten gas conforme lo necesitan. Los cilindros de acero para uso normal se fabrican
en una gran variedad de tamaños y el gas que contiene se comprime a 15 mPa (2200 psi)
a 21 grados centígrados (70 grados Fahrenheit) (la temperatura ambiente normal). Los
cilindros tienen una construcción especial para soportar las tremendas presiones del gas
que contienen y además tienen roscas derechas.
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LA VÁLVULA DEL CILINDRODE OXIGENO.

Esta válvula se debe abrir del todo cuando está en uso el cilindro para permitir un paso sin
restricciones y para que actué como sello. Hay un dispositivo de seguridad que está
colocado en la válvula en el lado opuesto a la conexión del regulador o de descarga del
cilindro. El dispositivo de seguridad tiene forma de tuerca hexagonal con agujeros
pequeños.
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CILINDRO DE ACETILENO.
El cilindro de acetileno suele ser más corto y más ancho que el de oxígeno, se hace en
varias secciones mientras que el cilindro de oxigeno es una pieza, no es un cuerpo hueco
de una pieza como el cilindro de oxígeno y el de acetileno tiene roscas izquierdas.
El gas acetileno no se puede almacenar a más de 100 kPa (15psi). Si se excede de esta
presión hay peligro de explosión. El gas acetileno se puede disolver en un líquido para
evitar el riesgo de explosión y permitir el almacenamiento de grandes cantidades de gas
el cilindro de acetileno se llena con una mezcla de asbesto (amianto) desmenuzado,
cemento y carbón vegetal o una mezcla similar en forma de pasta. Después, se sueldan
entre si las mitades del cilindro y se hornean hasta que se seca la pasta del relleno.
Cuando seca la mezcla que hay en el interior del cilindro, queda en forma de panal. Se
hace entrar a presión un líquido llamado acetona en las celdas de este panal. La acetona
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absorberá o disolverá hasta 25 veces su propio volumen de acetileno. El panal tiene la

ventaja de que evita que se extienda cualquier descomposición que se podría iniciar si
pasa una llama accidentalmente sobre la superficie del cilindro.
Los problemas comunes a todos los cilindros son:

a) Roscas dañadas por uso brusco o cuerpos extraños en las roscas que imposibiliten el
asentamiento correcto de las conexiones y permitan fugas de gas;
b) Discos o tapones de seguridad, rotos o con fugas;
c) Manijas de válvulas difíciles de abrir o cerrar;
d) El sistema de doble asiento en algunas válvulas no asienta en forma correcta y permite
fugas de gas.
REGULADORES DE PRESION O MANÓMETROS.
El oxígeno comprimido a altas presiones dentro de un tanque no puede usarse

directamente sino que es necesario reducir dicha presión a las presiones adecuadas
dependiendo de las piezas a soldar o del material y del calibre de la boquilla.
Y cuenta con dos manómetros el primero graduado de 0210Kg/
cm. y que nos indica la presión existente dentro del tanque y el segundo graduado en
promedio de 014Kg/cm. (los más comunes son 11 y 14) y este me va a indicar la presión
con la que se va a realizar el trabajo.
REGULADORES DE PRESION O MANÓMETROS PARA EL ACETILENO.
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Este tampoco se puede usarse directamente sino que también debe de reducir su presión
y cuenta con dos manómetros y el primero esta graduado de 045Kg/
cm. (variación de 040, 050) y nos indica la presión interna del tanque. El segundo está
graduado de 04Kg/cm. (para procesos industriales).

Actualmente este segundo manómetro tiene una banda roja a partir de 1Kg/cm. Para indicar
que a trabajar a presiones mayores es peligroso.
MANGUERAS
Las mangueras para conducir el gas al soplete de color verde para el oxígeno y de color
rojo para el acetileno. Las mangueras para el oxígeno tienen conexiones de rosca derecha
y las del acetileno tiene conexiones de rosca izquierda para evitar que se puedan conectar
erróneamente cambiándolas, si una manguera está rota o picada debe cambiarse en su
totalidad para evitar accidentes mayores.
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SOPLETE.
El soplete del acetileno está formado por tres partes principales que son: (maneral,
mezclador y boquilla) el maneral sirve para sujetar el soplete en el cual se encuentran las
válvulas que controlan los gases que circulan por su interior por dúctos separados.
La boquilla cuenta con un solo orificio para su salida si es que la operación que vamos a
realizar es de soldar o calentar.
El soplete para corte existe dos opciones con aditamento para cortar con una boquilla
para corte que tiene una serie de orificios por donde sale la llama o flama y un orificio
central para el oxígeno de corte; la otra que nos va a servir para calentar previamente el
metal que se va a cortar.
TIPOS DE LLAMAS
La llama más caliente que se ha obtenido a la fecha es mediante una reacción química y
es la llama oxiacetilénica, la cual puede ser de 4 tipos:
· FLAMA ACETILENO EN EL AIRE
· FLAMA CARBURIZANTE O CON EXCESO DE ACETILENO
· FLAMA NEUTRA
· FLAMA OXIDANTE O CON EXCESO DE OXIGENO
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PROCEDIMIENTO PARA EL AJ USTE DE FLAMAS O LLAMAS.

T Ajustar la presión de trabajo de acuerdo al tipo o calibre de boquilla que se
utilice.
T Colocarse las gafas en la frente.
T Abrir la válvula del acetileno girando media vuelta.
T Encender el acetileno.
T Ajustar la llama del acetileno hasta que deje de producir huno, pero que no se
separe de la boquilla.
T Abrir la válvula de oxígeno hasta obtener la llama carburante, neutra, oxidante
que sea necesaria para que el trabajo que se va a realizar.
T Durante el trabajo se desajusta la flama, por lo que es necesario reajustarla
moviendo exclusivamente la válvula de oxígeno.
VELOCIDAD, AVANCE Y ANCHO DEL CORDÓN.

La velocidad afecta el ancho del cordón.
a) Velocidad excesiva = cordón delgado.
b) Velocidad baja = cordón ancho.
c) Velocidad normal = dos veces el diámetro de la punta de la boquilla.
PROCESO DE OXICORTE
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El corte con oxiacetileno, llamado a veces oxicorte, se utiliza solo para cortar metales
ferrosos. La fusión del metal tiene escasa importancia en el corte con oxiacetileno. La
parte más importante del proceso es la oxidación del metal.
Cuando se calienta un metal ferroso hasta ponerlo al rojo y, luego se le expone a la

acción del oxígeno puro ocurre una reacción química entre el metal caliente y el oxígeno.
Esta reacción, llamada oxidación, produce una gran cantidad de calor.
EQUIPO DE CORTE CON OXIACETILENO.

El equipo básico para cortar es similar al que se utiliza para la soldadura, es decir
suministro de gas, mangueras, reguladores y un soplete. Se pueden usar para el corte los
mismos cilindros empleados para la soldadura. Como en el corte se consume más
Oxigeno es preferible el sistema múltiple, se pueden usar las mismas mangueras que
para la soldadura; pero, cuando se van a cortar piezas gruesas o se va a trabajar en forma
continua se requiere una manguera de mayor diámetro a fin de tener un suministro
adecuado de gas. Se usa el mismo tipo de reguladores; sin embargo, si se van a hacer
trabajos grandes de corte, se requieren reguladores capaces de producir presiones mucho
más altas. El soplete para corte es muy diferente del soplete para cortar.
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BOQUILLAS PARA CORTE

Las boquillas para corte están hechas con un anillo de agujeros o aberturas que rodean
al agujero del oxígeno para corte. Cada uno de estos agujeros suministra una flama de
precalentamiento, que produce una distribución uniforme del calor en todo el contorno
del orificio del para oxígeno y permite cambiar en cualquier momento la dirección del
corte. Si se cambia la boquilla para que vaya de acuerdo con el espesor del metal, se
puede cortar casi cualquier espesor.
PRESIONES PARA CORTE.

Al igual que el soplete para soldar, es posible enumerar todas las marcas y presiones
aplicables en cada boquilla para corte, pero siempre es más seguro seguir las
recomendaciones del fabricante para el soplete particular que se utiliza. Igual que en la
soldadura, cuanto más grueso sea el metal, mayor es el tamaño de la boquilla requerida.
OPERACIÓN DEL EQUIPO DE OXICORTE

El proceso de oxicorte de metales ferrosos es una reacción química la que aprovecha
oxígeno y metales ferrosos en especial a altas temperaturas (900°C). En este proceso se
percalina el material ferroso hasta la temperatura de igniciones este momento una
corriente de oxigeno sale por el orificio central la boquilla se oxida violentamente la
material base. La fuerza con la que sale él oxígeno, produce un efecto de erosión; una
vez iniciado el corte hay una determinada velocidad que permita continuarlo. Este
avance puede ser automático o manual. Las llamas por calentamiento se forman en una
serie de orificios periféricos que tiene la boquilla de corte. Se produce un retroceso de
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llama cuando se introduce en el mezclador del soplete. Antes de producirse el retroceso

de llama se produce una explosión en la boquilla en el corte de oxiacetileno el
combustible propio metal ferroso, la temperatura de ignición (900°C) se obtiene con
llamas de precalentamiento; la temperatura de ignición (446°C)se obtiene con el

encendedor de chispa. Estos factores se expresan el triángulo de oxicorte.
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Identificación
Suelda piezas metálicas no ferrosas/S3 No.5 Querétaro.

Filemón Juárez León. Ago-Dic 2015.

Mantenimiento/MII: SUELDA MATERIALES 3º.
FERROSOS Y NO FERROSOS. Horas/semana:
4has.
Competencias: Disciplinares ( ) Profesionales (X )

9 Selecciona aportes requeridos para el material no ferroso.
10 Suelda piezas metálicas no ferrosas de acuerdo a la técnica de soldadura requerida.
11 corta piezas metálicas con oxiacetilénica.
ATRIBUTOS.
5.1 Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva, comprendiendo como cada uno de sus
pasos contribuye al alcance de un objetivo.
8.1. Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de
acción con pasos específicos.
Al finalizar el modulo, el estudiante será capaz de: soldar piezas metálicas ferrosas, fabricar estructuras
metálicas y soldar piezas metálicas no ferrosas.
TemaIntegrador:
N/A

1 a 8, con sus atributos.
“PROCESOS CON OXÍGENO Y
GAS 9 Selecciona aportes requeridos para el material no
COMBUSTIBLE”, capítulos, 3 al 10. ferroso.
“SOLDADURA OXIACETILENICA”, capítulo 1. 10 Suelda piezas metálicas no ferrosas de acuerdo a la
EQUIPO PARA SOLDAR BAJO ATMOSFERA DE GAS técnica de soldadura requerida.
INERTE, capítulo 3.3. 11 Corta piezas metálicas con oxiacetilénica.
ELECTRODOS PARA GTAW. Capítulo 16-5.
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SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
ISO 9001:2008
PQ-ESMP-05
Actitudinal:
Limpieza.- Realizar con pulcritud el trabajo. Observar un aseo personal.
Responsabilidad.- Realizar el trabajo de acuerdo con los estándares de calidad requeridos. Ejecutar
oportunamente las tareas.
Tiempo Programado: Tiempo Real:
64 has.
Fase I Apertura
PROFESIONALES: Coordinar las actividades Contestar el examen de Portafolio de Evaluación Examen
9,10 y11. dentro del aula y el diagnóstico. evidencias. continuacontes diagnóstico.
GENERICAS: taller. Transcribir, exponer y Pintarron y tada. 0.
5.1 y 8.1 Explicar todos y c/u de hacer un cuestionario marcadores. Cuestionarios Transcripcio
DISCIPLINARES: los temas y resuelto del tema Equipo de oxigas. resueltos. nes. 1.
M6, M8 y CE 14. cuestionarios. “seguridad”, del libro Equipo de Transcripciones Cuestionari
Conoce, Hacer las prácticas SOLDADURA, autor James protección realizadas. os.1.
comprende y demostrativas y guiadas A Pender; Editorial Mc personal. Práctica Preparar el
aplica, según la TX de : Graw Hill; Pags.18-20. Herramientas y guiadade: equipo de
de Bloom. Preparar el equipo de A voluntad,en equipos de accesorios. preparar el oxigas, 4.
oxigas. tres, contestar los Formato de guía de equipo de Práctica de
Realizar la práctica de cuestionarios de las observación. oxigas,realizado soldeo
soldar con aporte y sin paginas Formato de reporte . ferroso.4.
aporte con materiales 20,27,31,32,35,39,42,44,50 de práctica. Soldeo con
ferrosos y no ferrosos. ,53, del libro SOLDADURA; metal
Doce sesiones. Autor Pender y exponerlos. ferroso,realizad
Transcribir y hacer un o.
cuestionario resuelto del Guía de
tema “SOLDADURA observación,
OXIACETILENICA”. Del realizada.
punto 1.1 al punto 1.8. Reporte de
Págs. 9 a 35, incluyendo cada práctica,
todas las figuras del libro realizado.
“curso de capacitación en
soldadura”, autores
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SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
ISO 9001:2008
PQ-ESMP-05
Gaxiola-Maya, Editorial
LIMUSA.
En orden de lista,en
equipos de tres, realizar las

practicas guiadas de:
Preparar el equipo de
oxigas.
Soldar con aporte y sin
aporte con metales
ferrosos y no ferrosos.
Fase II Desarrollo
Aprendizaje ón
PROFESIONALES: Coordinar las actividades Transcribir y hacer un Portafolio de Evaluación Transcripcio
9,10 y11. dentro del aula. cuestionario resuelto del evidencias. continuacontes nes. 1.
GENERICAS: Supervisar las prácticas tema “SOLDADURA Pintarron y tada. Cuestionari
5.1 y 8.1 autónomas en el taller. OXIACETILENICA”. Del marcadores. Cuestionarios os.1.Práctic
DISCIPLINARES: Explicar todos y c/u de punto 1.8 al punto 1.10. Cañon y “compu”. resueltos. a autónoma
M6, M8 y CE los temasy cuestionarios. Págs. 36 a 49 del libro de Equipo de oxigas Transcripciones de corte,3
14.Según la TX de Gaxiola –Maya. equipado. realizadas.
Bloom: Transcribir el tema Equipo de Práctica Práctica de
Conoce, “soldadura bajo atmosfera protección autónoma de soldeo no
comprende y de gas”, punto 3.3; personal. corte, realizada. ferroso
aplica. pags.143-149 del libro de Herramientas y Práctica posición
Gaxiola –Maya. accesorios. autónoma de horizontal.5
En orden de lista, en Formato de guía de soldeo con
equipos de tres, contestar observación. metal no
los cuestionarios de las Formato de reporte ferroso,
paginas, 56, 59,64 y 70 del de práctica. realizada.Guía
libro SOLDADURA; Autor de observación,
Pender y exponerlos. realizada.
Realizar la práctica Reporte de
autónoma; soldar a tope, cada práctica,
posición plana con aporte realizado.
no ferroso.
Realizar la práctica
autónoma; soldar a tope,
posición horizontal con
aporte no ferroso.
Fase III Cierre
PROFESIONALES Guiar y supervisar las Realizar la práctica Portafolio de Evaluación Transcripcio
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SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
ISO 9001:2008
PQ-ESMP-05
9,10 y11. prácticas autónomas en autónoma; soldar a tope, evidencias. continua. nes. 1.
GENERICAS: el taller. posición plana con aporte Equipo de oxigas contestada. Cuestionari
no ferroso. equipado. Práctica os.1.
5.1 y 8.1
Realizar la práctica Equipo de autónoma de Práctica

DISCIPLINARES: autónoma; soldar a tope, protección corte, realizada. autónoma
M6, M8 y CE 14. posición horizontal con personal. Práctica de corte,3
Según la TX de aporte no ferroso. Herramientas y autónoma de
accesorios. soldeo con Práctica de
Bloom: Formato de guía de metal no soldeo no
Conoce, observación. ferroso, ferroso
comprende y Formato de reporte realizada. Guía posición
aplica. de práctica. de observación, horizontal.5
realizada.
Reporte de
cada práctica,
realizado.
Elementos de Apoyo(Recursos)
(pintarron, rota folio, cañón,computadora,herramientas de GAXIOLA-MAYA (2005).CURSO DE CAPACITACION EN SOLADURA
servicio, equipo de oxigas y máquina de soldar tipo TIG). (3ª ed.)México: Limusa, P9-53 y 143-152.
JAMES A. PENDER (1999).SOLDADURA (3ª ed.).México. Mc ------
Graw Hill P. 18-86 y 162.
Evaluación
Evidencia de conocimiento. Lista de cotejo, guía de observación, portafolio de evidencias,
Evidencia por producto. evaluación continua y examen de conocimiento.
Evidencia de desempeño
Porcentaje de aprobación a lograr:100 %. Fecha de validación:030815

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SISTEMA DE

V 05 ELABORACIÓN DE PLANEACIÓN DIDÁCTICA PP/PPA/ESF-06

Profesor (es): Periodo Escolar:

Competencias: Disciplinares () Profesionales ( X )

1. Selecciona electrodos requeridos para metal ferroso.

Tema Integrador: N/A

Competencias a aplicar por el docente (según acuerdo 447):

 Aprende de las experiencias de otros docentes y participa en la conformación y mejoramiento de su

V 05 ELABORACIÓN DE PLANEACIÓN DIDÁCTICA PP/PPA/ESF-06

2. Suelda piezas metálicas de acuerdo al tipo

V 05 ELABORACIÓN DE PLANEACIÓN DIDÁCTICA PP/PPA/ESF-06

3. El facilitador informa 3. El estudiante toma Pintarrón, Conocimiento

4. El facilitador 4. El estudiante toma Pintarrón, Conocimiento

V 05 ELABORACIÓN DE PLANEACIÓN DIDÁCTICA PP/PPA/ESF-06

5. El facilitador aplica 5. El estudiante contesta Libreta de El alumno

C.P: Anexo II Formato de

V 05 ELABORACIÓN DE PLANEACIÓN DIDÁCTICA PP/PPA/ESF-06

de acción con pasos puesta en marcha, en equipo para 10%

3. El facilitador solicita 3. El estudiante realiza Libros de texto, Entrega del

5. El facilitador realiza 5. El estudiante toma Libros de texto, El estudiante

6. El facilitador da 6. El estudiante realiza la Libros de texto, El estudiante

V 05 ELABORACIÓN DE PLANEACIÓN DIDÁCTICA PP/PPA/ESF-06

7. El facilitador da 7. El estudiante realiza la Libros de texto, El estudiante

8. El facilitador solicita 8. El estudiante escucha Libreta de Libreta de

9. SEGUNDO PARCIAL 9. El estudiante toma Libros de texto, PORTADA DEL

V 05 ELABORACIÓN DE PLANEACIÓN DIDÁCTICA PP/PPA/ESF-06

V 05 ELABORACIÓN DE PLANEACIÓN DIDÁCTICA PP/PPA/ESF-06

17. El facilitador El estudiante toma Libreta de Portafolio de

20. El facilitador 20. El estudiante realiza Libros de texto, Reporte del

V 05 ELABORACIÓN DE PLANEACIÓN DIDÁCTICA PP/PPA/ESF-06

C.G: 8.1 Propone práctica autónoma.

24. El facilitador 24. El estudiante realiza Libros de texto, Reporte del

26. El facilitador 26. El estudiante realiza Libros de texto, Reporte del

Fase III Cierre

V 05 ELABORACIÓN DE PLANEACIÓN DIDÁCTICA PP/PPA/ESF-06

1. El facilitador solicita El estudiante toma nota Portafolio de

al estudiante entregar para la entrega del Libreta de

Se cumplieron las actividades programadas: SI ( ) NO ( )

Elementos de Apoyo (Recursos)

CRITERIOS PARA REALIZAR UN REPORTE DE TRABAJO O PRÁCTICA.

V 05 ELABORACIÓN DE PLANEACIÓN DIDÁCTICA PP/PPA/ESF-06

2. El título del reporte será de color diferente al contenido.

4. Debe contar con hoja de identificación.

5. Los diagramas se realizaran con regla.

6. No utilizar lápiz para realizar el reporte.

7. El reporte deberá contener los siguientes componentes:

V 05 ELABORACIÓN DE PLANEACIÓN DIDÁCTICA PP/PPA/ESF-06

Lista de cotejo: Trabajo escrito de una investigación

CRITERIOS SI CUMPLE NO CUMPLE

El escrito es claro, enfocado e

El escrito resalta la idea

Las palabras utilizadas

La técnica de la soldadura por arco eléctrico tomó importancia en el

V 05 ELABORACIÓN DE PLANEACIÓN DIDÁCTICA PP/PPA/ESF-06

Este hecho es de suma importancia y el punto de inflexión que permitió

Hasta entonces se habían podido hacer experimentos de soldar

- la fijación de elementos nocivos en el baño de fusión;

- la generación de una fuerte porosidad dentro de la soldadura por los

- hay problemas de estabilización y soplado del arco eléctrico;

- y en general, se consigue una soldadura de mala calidad.

El desarrollo del arco revestido va a permitir solventar todas estas

El fundamento de la soldadura por arco eléctrico es la diferencia de

Esta diferencia de potencial ioniza la atmósfera circundante, por lo que