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SSD/RYMCO

SISTEMA DE SOPORTE DE DECISIONES


LABORATORIOS RYMCO S.A

MANUAL DE MODELAJE MATEMÁTICO


(Versión 1.0)

MODELOS DE PLANIFICACIÓN TÁCTICA

Mayo del 2005


MANUAL DE MODELAJE MATEMÁTICO

SSD/RYMCO – MODELO DE PLANIFICACIÓN TÁCTICA

ESTE DOCUMENTO DE TRABAJO ES UN BORRADOR INICIAL QUE DESCRIBE EN FORMA


GENERAL LA MODELACIÓN MATEMÁTICA REALIZADA PARA LA REPRESENTACIÓN DE
LA CADENA DE ABASTECIMIENTO DE RYMCO. SE SOLICITA POR PARTE DE LOS
ENCARGADOS, LAS CORRECCIONES Y ACLARACIONES CORESPONDIENTES, QUE
PUEDAN ENRRIQUECER EL TEXTO.

1. MARCO DE REFERENCIA

1.1 CONCEPTUALIZACIÓN DEL SISTEMA PRODUCTIVO

Para el modelaje matemático de la cadena de abastecimiento de RYMCO y la estandarización de


la terminología utilizada en la descripción, se toma como referencia la norma ISA S95 (Instrument
Society of America, United Status, 1999).

La norma ISA S95, establece de manera jerárquica los lugares físicos implicados en el sistema
productivo, tal como lo muestra la siguiente figura, extraída de Enterprise Control System
Integration. Part 1 - Models and Terminology (ISA-S95).

JERARQUIA ISA-S95

A continuación se describe cada elemento:

Empresa:
ƒ Es una agrupación de sitios y áreas, en ella se determinan los productos, sitios y forma de
manufactura.
ƒ Las funciones del nivel cuatro al que pertenece la empresa son generalmente repartidas con el
sitio.

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MANUAL DE MODELAJE MATEMÁTICO

ƒ La planeación y programación de la empresa se realiza en áreas, células, líneas, o las unidades


dentro de un área.

Sitio:

ƒ El sitio es el lugar geográfico, determinado por la empresa.


ƒ Puede contener áreas, cadenas de producción, células de proceso, y unidades de producción.
ƒ En el sitio existen capacidades de producción bien definidas.

Área:

ƒ Un área es el lugar físico, geográfico determinado por el sitio.


ƒ Puede contener líneas de producción, celdas y cadenas de producción.
ƒ La capacidad de producción y localización geográfica en el sitio es identificada por las áreas.
ƒ Las áreas tienen capacidades de fabricación bien definidas.
ƒ Un área se compone de los elementos de nivel inferior que realizan las funciones de fabricación.

Unidades de Producción:

ƒ Las unidades de producción son el nivel más bajo se encargan de los procesos continuos de
fabricación.
ƒ Las unidades de producción se componen de los elementos de nivel inferior, tales como módulos
de equipo y sensores.
ƒ La actividad o el producto de proceso principal generado identifica a menudo la unidad de
producción.

Línea de Producción y Celda de Trabajo:

ƒ Las líneas de producción y las celdas de trabajo son los niveles más bajos presentados en la
norma.
ƒ Las celdas de trabajo se identifican cuando hay flexibilidad en una ruta de trabajo dentro de una
línea de producción.
ƒ Las líneas de producción y celdas de trabajo se componen de los elementos de nivel inferior,
pero las definiciones no hacen parte de la norma.
ƒ Tienen capacidades de producción bien definidas.

Celdas y Unidades de Proceso:

ƒ Son el nivel más bajo presentado en la norma.


ƒ Las unidades generalmente se identifican solamente en el nivel 3 y 4 si hay flexibilidad en la ruta
del producto dentro de una celda de proceso.
ƒ Las definiciones para las celdas y unidades de proceso están definidas en el estándar del IEC
61512 y de ISA S88.01.
ƒ El tipo de proceso y la familia de productos producidos identifica a menudo la celda de proceso.
ƒ Tienen capacidades de fabricación bien definidas.

La figura a continuación representa la estructura de Jerarquía que se ha establecido para los


modelos del SSD/RYMCO.

Empresa: Laboratorios RYMCO S.A

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MANUAL DE MODELAJE MATEMÁTICO

Sitio: Barranquilla
Área: Planta Barranquilla
Línea de Producción: Productos Plásticos
Celdas de Trabajo: Planta 1 y 2

Debido a que el nivel más bajo de la norma ISA S95 corresponde a líneas de producción y celdas
de trabajo, se introdujo el concepto de estaciones de trabajo para identificar el lugar físico donde
se realizan los procesos de fabricación tales como inyección, extrusión, impresión, ensamble entre
otros, los cuales están conformados por maquinas que se caracterizan por realizar dentro de una
estación de trabajo un mismo proceso.

JERARQUÍA SSD/RYMCO

Empresa
RYMCO

Sitio
BARRANQUILLA

Área
PLANTA BARRANQUILLA

Línea de Producción
PRODUCTOS PLÁSTICO

CELDAS DE TRABAJO

Planta 1 Planta 2
ESTACIONES DE TRABAJO
INYECCIÓN IMPRESIÓN INYECCIÓN EXTRUSIÓN

ENSAMBLE EMPAQUE PLASMA ENSAMBLE

ESTERILIZACIÓN EMPAQUE

1.2 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA PRODUCTIVO

El modelaje matemático integra los siguientes eslabones básicos: proveedores, planta productora y
clientes finales.

Los pedidos (p) de los clientes (c) mueven el sistema productivo de la empresa, son ellos los que
establecen el flujo de productos, compras de materia prima y de partes, así como la asignación de
los recursos del sistema.

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MANUAL DE MODELAJE MATEMÁTICO

ESLABONES DEL SISTEMA PRODUCTIVO


Proveedores

Internacionales Materia Prima


Partes Producción
Nacionales
Celda 1
Inyección

Impresión

Ensamble
Productos
Empaque Plásticos
Recursos

Esterilización
PEDIDOS
Mano de Obra Celda 2
Extrusión

Inyección CLIENTE

Ensamble

Empaque

Plasma

RYMCO produce una variedad de referencias originadas a partir de un conjunto de productos más
pequeño. Un producto se compone por varias partes, las cuales en algunos casos pueden ser
vendidas como producto final; como es el caso de las agujas. Las referencias pueden ser: producto
final o la unión de productos finales. Esta unión de productos finales se denomina combo (z). Un
combo puede corresponder a un solo producto final o a la unión de varios de estos.

La planta productiva de RYMCO esta conformada por dos celdas de trabajo; planta 1 y planta 2,
dentro de estas hay estaciones de trabajo (i) en las que se llevan a cabo las etapas de elaboración
de los productos que se agrupan, según las actividades realizadas en producción de partes,
ensamble, empaque y esterilización. Cada estación de trabajo esta integrada por un conjunto de
máquinas (k) que se encargan de una misma actividad.

El sistema industrial se divide en tres zonas cuya unión e interacción conforma el sistema total. La
primera relacionada con compras de materia prima y de partes, la segunda con la elaboración de
partes, y la tercera con la elaboración de productos finales.
ƒ Materia prima y partes: en esta se integran todas las gestiones de compra y de mantenimiento de
inventario de la materia prima y de las partes.
ƒ Elaboración de partes, en esta se integran las actividades relacionadas con la producción de
partes, a ella se asocian las siguientes estaciones de trabajo: inyección, plasma, extrusión e
impresión.
ƒ Elaboración producto final: esta zona integra el conjunto de actividades para el ensamble de los
productos finales que formarán los combos. A esta zona se asocia la estación de trabajo
ensamble.
ƒ Elaboración de combos: esta zona integra el conjunto de actividades para el empaque y la
esterilización de los combos que conforman los pedidos. A esta zona se asocian las estaciones de
trabajo de empaque y esterilización.

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MANUAL DE MODELAJE MATEMÁTICO

La siguiente grafica presenta las entidades que se utilizan en el modelaje, así como el flujo dentro
del sistema productivo de RYMCO:

MODELAJE DE LA CADENA PRODUCTIVA DE RYMCO

Proveedores
(w)

Nacionales

Internacionales

Combos
Materia Prima Partes Productos Finales (z)
(e) (a) (s)

Inyección
Materia Empaque
Prima Extrusión

Plasma Ensamble
Esterilización
y Cuarentena
Partes Impresión

Combos
Clientes
(c)
Bodega 1 Bodega 2 Bodega n

Pedidos Clientes
Bodegas (b)
Pedidos (p)

Las letras en paréntesis indican los códigos asignados a las entidades en los modelos.

Las estaciones de trabajo están conformadas por maquinas (k), cuya sumatoria de capacidades es
igual a la capacidad total de la estación de trabajo (i), por ejemplo la sumatoria de las capacidades
de las maquinas inyectoras corresponde a la capacidad total de la estación de trabajo de inyección.

Cada estación de trabajo utiliza recursos (r) limitados e ilimitados, dentro de los recursos limitados
están los moldes, dados, mano de obra (m), etc. y dentro de los ilimitados la energía entre otros.
Los recursos son en algunos casos compartidos o exclusivos de las máquinas que conforman la
estación de trabajo.

La mano de obra se maneja de forma independiente a los recursos, dado que RYMCO cuenta con
operarios capacitados para realizar las actividades de producción. Para términos de modelaje se
consideran diferentes tipos de operarios (m), según la experiencia y la capacitación.

En el proceso de producción, el flujo por las estaciones de trabajo (i) y por las maquinas (k) que los
integran, varía según la referencia.

Para la producción se debe disponer de materia prima (e) y de partes componentes (a) de los
productos, que pueden ser compradas a proveedores (w) nacionales y/o internacionales. El

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transporte de las compras de materia prima y partes, se hacen en container completo o por medio
de la gestión de una empresa consolidadora de carga.

1.2.1 CAPACIDAD EFECTIVA DE PRODUCCIÓN

La capacidad de producción de los equipos varía a lo largo del periodo de planificación, por paradas
programadas para el mantenimiento y/o por alistamientos para la producción, adicionalmente la
maquina puede estar trabajando a un nivel inferior de la capacidad, por reparaciones, por los
planes de producción, por falta de capacitación y otros problemas que afectan la capacidad. A esta
capacidad real de trabajo se le conoce como capacidad efectiva. La siguiente grafica presenta este
tipo de situaciones, la capacidad efectiva es inferior a la capacidad de diseño de la máquina.

CAPACIDAD EFECTIVA DE PRODUCCIÓN

Capacidad Capacidad
(horas ó unidades) (horas ó unidades)

Cap. Cap.
Nominal Nominal

Tiempo Tiempo
Mantenimiento Baja Producción o arreglos
Programado

Capacidad Capacidad
(horas ó unidades) (horas ó unidades)

Cap.
Cap. Nominal
Nominal

Tiempo
Tiempo
Imprevistos Alistamientos

La capacidad efectiva de las máquinas es igual a la capacidad diseño de la máquina nominal por el
factor que representa la productividad de la maquina en un periodo; es decir;

CAPACIDAD EFECTIVA DE PRODUCCIÓN = CAPACIDAD DE DISEÑO * FACTOR

El factor es igual a la suma de los factores relacionados con el mantenimiento (IDM), paradas (IDP)
y alistamientos (IDA).
El factor relacionado con el mantenimiento (IDH) se define como el total de tiempo disponible de la
maquina menos el tiempo requerido para mantenimiento sobre el total disponible esto es:

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MANUAL DE MODELAJE MATEMÁTICO

IDH = Tiempo Total Disponible – Tiempo Mantenimiento / Tiempo Total Disponible

El factor IDH se tiene en cuenta cuando para el periodo de planificación mensual.

El factor relacionado los alistamientos (IDA) es determinado por la empresa y es función de los
planes de producción. Este factor se tiene en cuenta para la planeación táctica semanal.

El factor relacionado con las paradas (IDP) es determinado por la empresa y esta en función del
comportamiento de las maquinas durante la operación. Se tiene en cuenta en la planeación táctica
semanal.

2. CONCEPTUALIZACIÓN DEL SISTEMA DE MODELOS

DSS/RYMCO soporta el proceso de optimización de la planificación agregada de las operaciones


industriales que consiste en definir metas cuantitativas para los volúmenes semanales/mensuales a
producir en la línea de producción de RYMCO en el área de BARRANQUILLA. DSS/RYMCO
tiene como entradas materias primas requeridas para la producción de partes, productos finales y
combos y como salida pedidos. El objetivo del modelaje es minimizar conjuntamente los costos de
producción y los de almacenamiento durante un horizonte de planificación que puede extenderse
desde pocas semanas hasta varios meses. Alternativamente se puede maximizar la utilidad
generada. Las restricciones consideran la oferta de insumos, la demanda de pedidos, la
productividad del sistema industrial, la demanda de recursos, la capacidad de procesamiento de la
infraestructura industrial y las capacidades de almacenamiento.

El sistema productivo se considera integrado por dos celdas de trabajo (planta 1 y planta 2) de
transformación de materias primas en partes, productos finales y combos, cada una de ellas con
sus propias características.

A lo largo del sistema industrial fluyen los productos en sus diversas formas.
ƒ Recursos: materias primas y recursos básicos utilizados en la producción.
ƒ Productos genéricos: materias primas transformadas, no empacadas, tales como partes y
producto final.
ƒ Combos: productos empacados para el consumidor final (SKUs).
ƒ Empaques: empaques y partes de empaques que son utilizados en el proceso de presentación de
los productos finales.

DSS-RYMCO/PTA está basado en modelos matemáticos de optimización y maneja decisiones


agregadas multiperíodo para todo el sistema industrial corporativo de RYMCO. Los resultados
obtenidos simulan metas las siguientes variables:
ƒ Cantidades producidas: Para cada planta y para cada producto se determina nivel óptimo de
producción;
ƒ Cantidades empacadas: Para cada línea de empacado y para cada producto final se determina
la cantidad óptima de empacado;
ƒ Niveles de inventario: Para cada lugar de almacenamiento y para cada producto almacenable
se determina el nivel óptimo de inventario al final de cada período;
ƒ Consumo de recursos: Para todos los recursos involucrados en el proceso productivo se
determina su nivel de consumo en cada planta. Aquellos recursos con características especiales,
ya sea por razones de precios diferenciales asociados al tiempo, al espacio y/o al nivel de
consumo, y/o de disponibilidad en su oferta, se específica su nivel óptimo de consumo de forma
detallada.

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MANUAL DE MODELAJE MATEMÁTICO

Con respecto al DSS-RYMCO se deben tener en cuenta que la demanda será manejada con base
en el concepto de grupos de pedidos a los cuales se asocia una ventana de tiempo para su
cumplimiento. Los factores de penalización por los incumplimientos en las entregas serán
diferenciales, de forma tal de penalizar los no-entregados dependiendo del tipo de cliente. Los
grupos de pedidos se generarán a partir del modelo de demanda de RYMCO en cual debe tener
como fuente de entrada los pedidos registrados en el sistema RYMCO “ON-LINE”.

Se establecen dos horizontes de planificación;


ƒ Planificación Táctica Agregada Mensual
ƒ Planificación Táctica Agregada Semanal

2.1 PLANIFICACIÓN TÁCTICA AGREGADA MENSUAL

En la planeación mensual se establece las condiciones de frontera del plan táctico semanal; este
determina los planes de producción, niveles de inventario, compras de materia prima, decisión de
compra de productos finales y entrega de pedidos.

2.2 PLANIFICACIÓN TÁCTICA AGREGADA SEMANAL

El plan táctico semanal cumple los objetivos establecidos en la planeación mensual. En este se
determinan los planes de producción a nivel de semana y niveles de inventario.

3. FORMULACIÓN MATEMATICA DEL SISTEMA PRODUCTIVO

A continuación se presenta la definición de los elementos que se tienen en cuenta en la formulación


de los modelos del SSD/RYMCO.

3.1 ÍNDICES

Los índices representan las entidades incluidas en el modelo.

ÍNDICES
ÍNDICE DESCRIPCIÓN
d Empresa
f Localidad
g Área
o Línea de Producción
c Celda de Trabajo
i Estación de Trabajo
k Maquina
b Bodega
s Producto Final
f Producto Final x Producto Final
a Parte
d Parte x Parte
e Materia Prima
r Recurso
m Tipo de Operario
z Combo
w Proveedor
n Tipo Contenedores
p Pedido
l Cliente

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MANUAL DE MODELAJE MATEMÁTICO

ÍNDICES
ÍNDICE DESCRIPCIÓN
d Empresa
f Localidad
g Área
o Línea de Producción
c Celda de Trabajo
i Estación de Trabajo
k Maquina
b Bodega
s Producto Final
f Producto Final x Producto Final
a Parte
d Parte x Parte
e Materia Prima
r Recurso
m Tipo de Operario
t, q Periodo
v Plan Vallejo
u Posición Arancelaria
x Plan Vallejo

3.2 CONJUNTOS

Los conjuntos son la unión de elementos con características comunes que facilitan la modelación y
determinan la existencia de variables y de restricciones y por ende la topología del sistema
productivo. A continuación se presentan los conjuntos primarios:

CONJUNTOS PRIMARIOS
CONJUNTO DESCRIPCIÓN
BCO Bodegas Combos (b)
BPM Bodegas Materia Prima (b)
BPA Bodega de Partes (b)
BPF Bodegas (b) de productos finales(s) que se compran
COM Combos (z)
COP(s) Combos (z) que contienen productos finales (s)
CPA(a) Estaciones Trabajo (i) donde se procesa las partes (a)
CPE(p) Combos (z) que pertenecen al pedido (p)
IPC(i,z) Maquinas k que pertenecen a la estación de trabajo( i ) donde se producen combos ( z)
PEC(z) Pedidos (p) que contienen los combos (z)
CPC(z) Estaciones de Trabajo (i) donde se procesan combos (z)
MQC(z) Maquinas k donde se procesan combos (z)
CMK(k) Combos (z) que son procesados en la máquina (k)
CPR(s) Estaciones Trabajo (i) donde se producen productos finales (s)
ECP(i) Maquinas (k) que pertenecen a la estación de trabajo (i)
INS Estaciones Trabajo (i)
MAB(b) Materias Prima (e) almacenada en la bodega (b)
MAQ Máquinas (k)
MAT Materia Prima (e)
PWA(a) Materia prima ( e) utilizada en el procesamiento de partes ( a)
PWP(s) Materia prima ( e) utilizada en la elaboración de productos finales (s)
PWC(z) Materia prima ( e) utilizada en el procesamiento de combos (z)
MQH(m) Maquinas (k) que requieren el tipo de operario (m)
PTC Productos (s) que pueden ser trasportados de manera consolidada
MTC Materia prima (e) que se pueden transportar por carga consolidada
MTA Materia prima (e) que se pueden transportar por avión.
OPF Productos finales que se Compran (s)
PAP(d) Partes (a) que requieren de otras partes (d)
PAK(k) Partes a que se procesan en las maquinas (k)
PAR Partes (a)
PBO(b) Productos finales (s) almacenados en bodega (b)

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MANUAL DE MODELAJE MATEMÁTICO

CONJUNTOS PRIMARIOS
CONJUNTO DESCRIPCIÓN
PCP(i) Partes (a) que se procesan en la estación de trabajo (i)
PEC(z) Pedidos (p) que contienen los combos (z)
PED Pedidos (p)
PFE(s) Maquinas (k) que procesan productos finales (s)
PFK(k) Productos Finales (s) que se procesan en la maquina (k)
PKA(a) Maquina (k) que procesa partes (a)
PRA(w) Partes (a) que pueden ser compradas al proveedor (w)
PRO Productos (s)
PXP(s) Productos (s) que requieren de otros Productos (f)
PRP(a) Productos (s) que contienen partes (a)
MCP(e) Combos (z) que requieren materia prima (e)
PWM(e) Proveedores (w) que pueden suministrar materia prima (e)
PWF(s) Proveedores (w) que pueden suministrar productos finales (s)
PFW(w) Productos finales (s) que vienen del proveedor (w)
PWM(w) Materia prima (e) suministrada por el proveedor (w)
REC Recursos (r)
RLI Recursos Limitados (r)
RPF(r) Maquinas (k) que requieren del recurso (r)
TCO Tipos Contenedor (n)
TIP Intervalo de tiempo Entregar pedido (t)
PXW Productos comprados al proveedor (w) con restricciones de transporte
TMO Tipos de Operario (m)
RPW Proveedores de Partes con Capacidad limitada (w)
PCO Productos finales (s) que se pueden comprar
MAF(s) Máquinas (k) producción productos finales + máquinas producción partes de estos productos finales
PRC Productos Finales (s) que se pueden comprar
ARP Posición Arancelaria (u)
PVA Plan Vallejo (v)
MPU(u) Materia Prima e -> Posición Arancelaria u
VPV(x) Plan Vallejo (x) x Plan Vallejo (v)
PCT(v) Periodo de compra escalonado en el periodo (enero-diciembre) del plan vallejo (v)
PPU(u) Productos finales (s) comprados como materia prima que pertenecen a una posición arancelaria (u)
TJUL Periodos diferentes a julio

A continuación se presentan los conjuntos secundarios:

CONJUNTOS SECUNDARIOS
CONJUNTO DESCRIPCIÓN ECUACIÓN
BOD Bodegas (b) BOD =BCO ∪ BMP
INA(i,a) Maquinas (k) que pertenecen a la estación de trabajo (i) donde se producen partes (a) INA = ECP(i) ∩ PKA(a)
IPP(i,s) Maquinas (k) que pertenece a la estación de trabajo (i) donde se producen productos (s) IPP(i,s) = ECP(i) ∩ PFE(s)
PWW Proveedores (w) PWW= PWP(a) ∪ PWM(e)

3.3 PARÁMETROS
PARÁMETROS
PARÁMETRO DESCRIPCIÓN UNIDAD
CCMOt,m Costo por día (t) por operarios (m) $/Dia
CICO z,b Costo de mantenimiento de combo z en bodega b m $/ m Und
CMIAa Costo de manejo de inventario de partes (a) m $/m Und
CMIBe,b Costo de manejo de inventario de MP (e) en la bodega (b) m $/m Und
CMIPz,b Costo de manejo de combo x Bodega m $/m Und
CAWNn,w Costo Transporte por container (n) de la agencia por insumos provenientes del proveedor (w) m$
CAWAw Costo Transportes en avión consolidación de insumos provenientes del proveedor (w) m $/ m3
CAWCw Costo de la agencia de consolidación de insumos provenientes del proveedor (w) m $/ m3
CTWNn,w Costo de transporte del container (n) del proveedor (w) m$

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MANUAL DE MODELAJE MATEMÁTICO

PARÁMETROS
PARÁMETRO DESCRIPCIÓN UNIDAD
CTWAw Costo de transporte por avión para el proveedor (w) m $/m3
CTWCn,w Costo de transporte del container (n) por carga consolidada del proveedor (w) m $/m3
CAWNn,w Costo de container (n) de la agencia de transporte de insumos provenientes del proveedor (w) m $/m Und
CSDEz,p Costo del déficit de combo (z) en el pedido (p) m $/m Und
CTWNn Costo de transporte del container (n) m $/m Und
CAMPe Arancel de la materia prima
CAPFs Arancel de producto final
IVAMe IVA de la materia prima
IVAPs IVA del producto final
COARa Costo de oportunidad de partes (a)( Porcentaje del precio de la parte) %
COBPs,w Costo del producto final (s) que suministra el proveedor (w) m $/m Und
COMPe,w Costo de la materia prima (e) que suministra el proveedor (w) m$/m Und
COMTe,b Costo de oportunidad de materia prima (e) en bodega (b) m $/m Und
COPFz,b Costo de oportunidad del combo (z) en bodega (b) m$/m Und
CPMPe,b Costo de oportunidad de almacenaje de producto final comprado m $/ m Und
CPPFS Costo de producción del combo (z) en la máquina (k) m $/m Und
CPCOz,k Costo de producción de producto final (s) en la máquina (k) m $/ m Und
CPFEs,k Costo de producción de partes en la máquina (k) m $/m Und
CPPAa,k Disponibilidad de operarios (m) m$/m Und
DIMOt,m Disponibilidad nominal del recurso (r) m $/m Und
DRPRr Proporción de tiempo efectivo trabajado por parte del recurso Días
FMPPe Peso unitario de materia prima (e) Día
FMUVe Volumen unitario materia prima (e) Kg
FPFVs Volumen unitario producto final (s) m3/ Und
FCOVz Volumen unitario combo (z) m3 / Und
FPRPs,f Cantidad de productos (s) que requiere (f) m3/Und
FPARa,d Cantidad Partes (a) que contiene la parte x parte(d) m3/Und
FPAPa,s Cantidad Partes (a) que contiene el producto final (s) m Und
DPPPa,s Desperdicio de partes (a) para la elaboración de productos finales (s) m Und
FAUVa Factor de conversión a unidades de volumen almacenamiento de las partes -
FPUPa Peso unitario de partes (a) -
FPUVs Relación peso - volumen de producto final (s) ( m3/ Und)
FSZPs Cantidad de producto final (s) que contiene el combo (z) m3/Und
DPCPs Desperdicio de producción de producto final(s) Kg/m3*Und
GMOAm,a,k Cantidad de operarios (m) que requiere la maquina (k) para producir partes (a) Operarios
GMOPm,s,k Cantidad de operarios (m) que requiere la maquina (k) para producto final (s) Operarios
GMOCm,z,k Cantidad de operarios (m) que requiere la maquina (k) para combo (z) Operarios
GMPA a,e Cantidad de materia prima (e) para producir partes (a)
DMPA a,e Desperdicio de materia prima (e) en la producción de partes (a) Und MP/Und
GMPFs,e Cantidad de materia prima (e) para producir producto final (s) Und MP/Und
DPPMs,e Desperdicio de materia prima (e) para la producción de producto final (s) Und MP/Und
CDPM Costo de desperdiciar materia prima (e) Und MP / m Und
GMPCz,e Cantidad de materia prima (e) para producir combo (z) Und Mp/Und
DMPCz,e Desperdicio de materia prima (e) en la elaboración de combos. Und Mp/Und
GREAa,k Consumo de recursos (r) de la maquina (k) para producir partes (a) Días/Und
GREPs,k Consumo de recurso (r) que requiere la máquina (k) para producto final (s) Días/ Und
IMBe,b Inventario inicial de materia prima (e) en bodega (b) Und
IPAa,b Inventario inicial de partes (a) en bodega (b) Und
ICBz,b Inventario inicial de combo (z) en bodega (b) Und
KALBt,b Capacidad de almacenamiento en la bodega (b), en el periodo (t) Und
KAUN n Capacidad del contenedor (n) m3
ICPAt,a Indicador de aprobación de compra de parte (a), en el periodo (t) Kg/m3

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PARÁMETROS
PARÁMETRO DESCRIPCIÓN UNIDAD
KPNM Capacidad de producción nominal en la maquina (k) -
PERI Periodo de tiempo seleccionado para correr el modelo Und
FPMQ Probabilidad de que la maquina se mantenga trabajando Dia
KPPFw Compras máximas de productos finales (s) del proveedor (w) en el periodo (t) Dia
OMCe,w Compras iniciales consolidadas de materia prima (e) al proveedor (w) m Und
OMNe,w Compras iniciales contenedor de materia prima (e) al proveedor (w) m Und
PFCz,w Compras iniciales de productos finales (s) por contenedor al proveedor (w) en el periodo (t) m Und
PFNa,w Compras iniciales de productos finales (s) por contenedor al proveedor (w) en el periodo (t) Días
PEAKt,p Indicador posibilidad despacho pedido (p) en el periodo (t)
PRECr Precio del recurso (r) $/Recurso
PVPFp,z Precio venta combo (z) que pertenece al pedido (p) $/Uni
SPFZp,z Cantidad de combos (z) que pertenecen al pedido (p) Kg/Und
TESWw Tiempo de entrega del pedido (p) Días/ Und
TPFEs,k Tiempo de producción de producto final (s) en la máquina (k) Días/Und
TPPAa,k Tiempo de producción de partes (a) en la máquina (k) Días/Und
TVREr Vida Útil del recurso (r) Dias
TPCOz,k Tiempo de producción de combo (z) en la máquina (k) Días/Und
GRECr,z ,k Consumo de Recurso x Máquina x Combos Días/Und
TEINp Fecha de entrega inicial del pedido. Fecha
TEFIp Fecha de entrega final del pedido. Fecha
TWINw Fecha inicial para compra por proveedor ( Días) Fecha
TWFIw Fecha final de compra por proveedor (Días). Fecha
OPRCt,s,w Compras de productos finales (s) al proveedor (w) que vienen en camino Und
KAPEn Capacidad del contenedor en peso Kg
PCMPu Precio Referencia Unidades ó Dólares
CUD0v,u Cupo Inicial Plan Vallejo ($) m$
CUQ0v,u Cupo Inicial Plan Vallejo (und) Unidades
PRECv,u Precio referencia en el plan vallejo (v) de la posición arancelaria (u) $
GMPCz,e Cantidad de Materia Prima por Combo Und

Los parámetros calculados son:

PARAMETROS
PARÁME
TROS DESCRIPCION UNIDAD ECUACION
CGRPr Costo del recurso (r) Días CGRPr = PRECr *(1/ TVREr)
CIMBb,e Costo de inventario de materia prima (e) en bodega (b) m $/ Und CIMBb,e = CIMBb,e +COMTb,e
CIPAa,b Costo inventario partes (a) m $/ Und CIPAa = CMIAa + COARa
CICBz,b Costo inventario de combo (z) en bodega (b) m $/ Und CICBz,b = CMIPz+ COPFz
COMCw Costo por consolidada por proveedor (w) m $/ m3 COMCw,n = CAWCw +CTWCw
CNMWw,n Costo contenerización de carga en contenedor (n) del proveedor (w) m$ CNMWw,n =CAWNw,n+CTWNw,n
CAMTw Costos de transporte por avión del proveedor (w) m $/m3 CAMTw = (CAWAw+ CTWAw)
COMCe,w Costo por materia prima (e) consolidada por proveedor m $/ Und COMCe,w =COMP+ FMUV*FMPV+
FMPVe Relación peso volumen de la materia prima (e) Kg/m3 FMPP*FMPP
CNMWw,n Costo por contenedores (n) con carga del proveedor (w) m $/m Und FMPVe=FMPPe/FMUVe
CIMPe Impuesto de materia prima e m $/ Und CNMWw,n =CAWNw,n+CTWNw
CIPFe Impuesto de producto final s m $/ Und CIMPe= CAMPe*(1+ IVAMe)
KEEPt,k Capacidad producción por máquina (k) en el periodo (t) Días CIPFe= CAPFs*(1+IVAPs)
DRPFt,r Disponibilidad de recursos (r) en el periodo (t) Días KEEPt,k=KPNMk*PERI*FPMQ
PEOKt,p,z Indicador posibilidad despacho pedido (p) que contiene el combo(z) - DRPFt,r= DRNOr *PER*DRPRr
TAMOm,a,k Tiempo de operarios (m) en producir partes (a) en la máquina (k) Dias-ope/Und PEOKt,p,z=SPFZ*PEAK
TGMOm,s,k Tiempo de operarios (m) en producto final (s) en la máquina (k) Dias-ope /und TAMOm,a,k=TPPA*GMOA

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MANUAL DE MODELAJE MATEMÁTICO

PARAMETROS
PARÁME
TROS DESCRIPCION UNIDAD ECUACION
TCMOm,z,k Tiempo Operarios (m) Producto final (s) x Máquina (k) Dias-ope /und TGMOm,s,k=TPFE*GMOP
FPROz,s Producto final total (s) requerido por combo (z) y producto final Und/Und FPROz,s= ∑ f∈ PXP(s) FPRPs,f FSZPz,s + FSZPz,s
FPARs,a Partes totales (a) requeridas por producto final (s) y partes Und/Und FPARs,a= ∑ s∈ PRP(a) FPAPs,a FAPPa,d + FPAPs,a

3.4 VARIABLES

Las variables representan las decisiones que se obtienen como resultado del proceso de
optimización. Los modelos diseñados apoyan la toma de decisiones de producción, el tipo de
decisiones modeladas son:
ƒ Producción a realizar.
ƒ Déficit en pedido.
ƒ Compras e inventario a mantener de materia prima
ƒ Producción e inventario de partes.
ƒ Inventario de productos finales.

Todas las variables se refieren a cada periodo del horizonte de planificación. A continuación se
presenta el conjunto de variables que se utilizaran:

VARIABLES
VARIABLE DESCRIPCION UNIDAD
SPCt,s,b Consumo en el periodo(t) de producto final comprado (s) proveniente de la bodega(b) m Und
ICPt,s,b Inventario de producto final comprado (s) en la bodega al final del periodo (t) m Und
OBPt,s,b Producto comprado (s) entregado a bodega (b) en el periodo (t) Und
GMBt,e,b Salidas de materia prima (e) de las bodegas (b) Und
GMPt,e Consumo total de materia prima (e) Und
GPAt,a Consumo total partes (a) Und
GRPt,r Consumo de recursos (r) Dias/ Un
IMBt,e,b Inventario materia prima (e) bodega (b) Und
IPAt,a,b Inventario partes (a) en la bodega (b) Und
IPFt,s Inventario producto final (s) m Und
NMAt,w,n Número de contenedores (n) que traen producto del proveedor (w) m Und
NMWt,w,n Contenedores (n) que provienen del proveedor (w) m Und
OBMt,e,b Materia prima (e) em la bodega (b) m Und
OEMt,e Entrega materia prima (e) m Und
OMAt,e,w Compras materia prima (e) por avión al proveedor (w) m Und
CMOt,m Consumo mano de obra (m) m Und
OEWt,w Compra materia prima al proveedor (w) m Und
OMCt,e,w Compras materia prima (e) consolidada al proveedor (w) m Und
OMNt,e,w Compra materia prima (e) en contenedor al proveedor (w) m Und
PAEt,a,k Producción partes (a) en la máquina (k) m Und
OFWt,s,w Compras productos finales (s) al proveedor (w) m Und
OPFt,s Compras de productos finales (s) m Und
PFCt,s,w Compras de productos finales (s) a proveedor (w) consolidadas m Und
PFNt,s,w Compras de productos finales (s) a proveedor (w) transportadas en contenedor m Und
PFEt,s,k Producción producto final (s) en la máquina (k) m Und
PPAt,a,k Producción total partes (a) m Und
PPFt,i Producción total producto final en la estación de trabajo i m Und
SDEp,z Déficit del pedido (p) m Und
SEZt,p,z Combos (z) entregados del pedido (p) m Und
SPBt,s,b Salida producto final (s) de la bodega (b) m Und
SPFt,p Pedido (p) total entregado m Und
SCOt,z Total de combos (z) entregados m Und
SCBt,z,b Combos (z) entregados por bodega (b) m Und
ICBt,z,b Inventario de Combos (z) en la bodega (b) m Und
COBt,z,b Entradas de combos (z) a bodegas (b) m Und
ICOt,z Inventario total de combos(z) m Und

13
MANUAL DE MODELAJE MATEMÁTICO

VARIABLES
VARIABLE DESCRIPCION UNIDAD
PCOt,z Producción total de combos (z) m Und
PCIt,z,k Producción de combos (z) por máquina (k) m Und
SPCt,s Demanda de Producto final (s) m Und
PCPt,i Producción total por estación de trabajo MUnd
BIP Variable binaria señala el mínimo de producción de un producto que se hace o compra m Und
PABt,a,b Entradas de partes (a) a la bodega (b) m Und
OMBt,a,b Entradas de compras de partes (a) a la bodega (b) m Und
VHOt,k Variable de Holgura. Días
OVBt,s Variable binaria. OVBt,s ={0,1} 0,1
PTFt,s Producción total de producto final Und
PATt,i Producción total de partes por estación de trabajo Und
CUDv,u Cupo x Justificar x Plan Vallejo ($) $
ARRt,u Llegadas de Materia Prima Uni
CUQv,u Cupo x Justificar x Plan Vallejo (uni) Uni
MPJv,u Materia Prima Justificada x Primera Fase $
EEXv Excedentes Exportaciones Materia Prima 1F $
DFPv Déficit Exportaciones Materia Prima 1F (Función Objetivo) $
MJUv,u Materia Prima Justificada segunda fase Und
DFSv,u Déficit Exportaciones Materia Prima 2F (Función Objetivo) Und
EXEv,u Excedentes Exportaciones Materia Prima 2F Und
PVPt,u Materia prima exportada de la posición arancelaria (u) en el periodo (t) Und
CPVt,v,u Materia prima acumulada de posición arancelaria (u) de plan vallejo (v) por periodo (t) Und

3.5 RESTRICCIONES

A continuación se presenta las restricciones del sistema productivo, se asume que se repiten en
todos los periodos:

- PEDIDOS Y COMBOS
Para el modelaje se utiliza el concepto de combo, definido como: un producto final individual o
como la unión de varios productos finales.

ƒ SECLp,z Balance combos entregados por pedido: Establece la entrega del contenido del
pedido, las combos despachados y el déficit.

Combos entregados en todos los periodos de entrega + Combos faltantes por pedido = Total
pedido por combo (Unidades)

∑t∈TEIN(p),TEFI(p) SEZt,p,z+SDEp,z=SPFZp,z
∀ p∈PED ∀ z∈CPE(p)

ƒ SECOt,z Combos totales entregados por pedido: Establece la entrega total del contenido del
pedido, por combos.

Suma de los pedidos entregados por combos=Total combos entregados (Unidades)

∑p∈PEC (z) SEZt,p,z = SCOt,z


∀ t∈TIE ∀ z∈COM

ƒ SCOBt,z Combos totales entregados por bodega: Establece la entrega total desde las
bodegas de combos contenidos en el pedido.

14
MANUAL DE MODELAJE MATEMÁTICO

Combo total entregado por periodo = Suma de las salidas de combos por bodegas (unidades)

SCOt,z =∑ b∈BCO SCBt,z,b


∀ t∈TIE ∀ z∈COM

ƒ ICOBt,z,b Inventario de combo en bodega: Establece el balance de combos en las bodegas.

Inventario de combo al final del periodo = Inventario de combo al final del periodo anterior+
Entradas a bodega de combo – Salidas de bodega de combo (Unidades)

ICBt,z,b=ICBt-1,z,b+COBt,z,b –SCBt,z.b
∀ t∈TIE ∀z∈COM ∀ b∈BCO

ƒ ICOTc,t Inventario total de combos: Define el inventario total de combos como la suma de lo
almacenado en todas las bodegas.

Inventario total de combos = Suma del inventario de combos en lasbodegas (Unidades)

ICOt,z=∑b∈BCO ICBt,z,b
∀ t∈TIE ∀ z∈COM

ƒ KCOBt,z Producción total de combos: Establece que la producción total de combos es igual a
las entradas de combos a las bodegas.

Producción total de combos = Suma de las entradas de combos a las bodegas (unidades)

PCOt,z=∑b∈BCO COBt,z,b
∀ z∈COM ∀ t∈TIE

ƒ KPCOt,z,i Producción total de combos en maquinas : Establece que lo fabricado de combo,


es igual a la suma de lo elaborado de ese producto en todas las maquinas pertenecientes a cada
estación de trabajo por donde transita el producto.

Producción total de combos = Suma de la producción en todas las maquinas de la estación de


trabajo (Unidades)

PCOt,z = ∑k∈IPC(i,z) PCIt,z,k


∀ t∈TIE ∀ z∈COM ∀ i∈CPCz

ƒ PTETt,i Producción total por estación de trabajo donde se producen combos: Establece
que la producción total en cada estación de trabajo es igual a la suma de la producción de las
máquinas que pertenecen a la estación donde se producen combos.

Producción total de combos por estación de trabajo = Suma de la producción de combos en las
máquinas que pertenecen a una estación de trabajo

PCPt,i = ∑k∈ ECP(i) ∑z∈ CMK(k) PCIt,z,k


∀ t∈TIE ∀ i∈INS

15
MANUAL DE MODELAJE MATEMÁTICO

- PRODUCTOS FINALES

ƒ SEPFt,s Consumo de producto final por combo y por producto final: Establece el consumo
total de productos finales por combos y por productos finales.

Demanda producto final (unidades) = Consumo total de combo por pedidos * Und de producto final
por combo + Consumo de productos finales requeridos por otros productos finales

SPFt,s=∑ z∈COP(s) PCOt,z FPROz,s


∀ t∈TIE ∀ s∈PRO

ƒ KPPTt,s,i Producción total de productos finales: Establece que la producción total de


producto final es igual a la suma del producto final elaborado en cada estación de trabajo.

Producción total de producto final = Suma de la producción en todas las maquinas de la estación
de trabajo (unidades)

PTFt,s = ∑k∈ IPP(i,s) PFEt,s,k


∀ t∈TIE ∀ s∈PRO ∀ i∈CPRs

ƒ KPPFt,s Productos finales disponibles: Establece que la disponibilidad de producto final es


igual al total producido más el total comprado de producto final.

Producto final disponible = Producción total de producto final + Producto final comprado

SPFt,s = PTFt,s+ GPFt,s


∀ t∈TIE ∀ s∈PRO

ƒ PTEPt,i Producción total de producto final por estación de trabajo: Estable que la
producción total de la estación de trabajo es igual a la suma de la producción de las máquinas
que pertenecen a la estación donde se producen productos finales.

Producción total de producto final por estación de trabajo = Suma de la producción de producto
final en las máquinas que pertenecen a una estación de trabajo (unidades)

PPFt,i = ∑k∈ ECP(i) ∑s∈PFK(k) PFEt,s,k


∀ t∈TIE ∀ i∈INS

ƒ GPFBt,s Consumo de producto final comprado: Establece el consumo total de producto final
comprado como la suma de las salidas de las bodegas de producto final comprado.

Salida total de producto final comprado = Suma de salidas de producto final comprado por
bodega. (Unidades)

GPFt,s = ∑ b∈BPF SPCt,s,b


∀ t∈TIE ∀ s∈PRC

ƒ INPFt,s,b Inventario de producto final comprado en bodega: Establece el balance de


producto final comprado en cada bodega.

16
MANUAL DE MODELAJE MATEMÁTICO

Inventario producto final comprado por bodega al final del periodo = Inventario producto final
comprado en bodega en el periodo anterior + Compras entregadas de producto final comprado a
bodega – Consumo de producto final comprado en la bodega (Unidades)

ICPt,s,b = ICPt-1,s,b+ OBPt,s,b –SPCt,s,b


∀ t∈TIE ∀ s∈PRC b∈BPF

ƒ COPBt,s Compras de Producto Final despachado por bodega: Restricción que establece la
distribución de compras de productos finales a las distintas bodegas.

Producto final comprado que llega en el periodo= Total de producto final comprado entregado a las
distintas bodegas.

OPFt,s = ∑ b∈BPF OBPt,s,b


∀ t∈TIE ∀ s∈ PRC

ƒ GMPFt,s Compra total de producto final: Establece las compras totales de producto finales
como la suma de las compras realizadas a todos los proveedores.

Compras entregadas de productos finales= Suma de las compras realizadas entregadas en el


periodo por parte de todos los proveedores. (Unidades)

OPFt,s=∑w∈PWF(s) OFWt,s,w
∀ t∈TIE ∀ s∈PRC

ƒ KCPAt,a,w Compras máxima de producto final y materia prima: Asegura que las compras
no excedan el limite permitido de compras por proveedor.

Suma de compras de producto final por proveedor en un intervalo de tiempo + Compras de materia
prima a proveedor ≤ Capacidad máxima de compra de parte por proveedor. (Unidades)

∑s∈ PFW(w)OFWt,s,w + ∑e ∈PWM(w) OEW t,e,w ≤ KPPFw


∀ t TIE ∀ w∈PWW

ƒ OPFWt,s,w Compras de productos finales por proveedor: Caracteriza las compras realizadas
a proveedores nacionales e internacionales. Establece que las compras por proveedor son la
suma de compras que vienen en carga consolidada y en contenedor que están en transito. Las
compras realizadas en un periodo son entregadas a la empresa en un periodo posterior
dependiendo el tiempo de entrega establecido por proveedor. Para la compra, en especial la de
origen internacional, se debe asumir los costos de transporte que difieren si la compra se hace en
container o si se contrata un consolidador de carga (para productos finales o materia prima que
acepte ésta modalidad). Solo se considera en modelos de mediano plazo (mensual).

Compras entregadas de productos finales = Compras consolidadas a proveedores + Compras


transportadas por contenedor +Compras ya realizadas (Unidades)

OFWt,s,w = PFCt- TEWP(w),s,w + PFN t-TEWP(w),s,w + OPRCt,s,w


∀ t∈TIE ∀ s∈OPF ∀ w∈PWP

17
MANUAL DE MODELAJE MATEMÁTICO

ƒ COMVt,w Capacidad de compras de productos finales y materia prima por container


(volumen): Expresa que la cantidad de producto que se compra en contenedor debe ser menor
que la capacidad de los contenedores que envía un determinado proveedor.

Suma de las compras de productos finales a proveedor transportadas por contenedor *Relación
peso/volumen del producto final + Suma de compras de materia prima por contenedor* Volumen
unitario de materia prima ≤ Suma del número de contenedores de diferentes tipos comprados al
proveedor * Capacidad del contenedor (m3)

∑s∈PFW(w)PFNt,s,w FPRVs + ∑e∈PRE(w) OMNt,e,w* FMUVe ≤ ∑n∈TCO NMAt,w,n KAUNn


∀ t∈TIE ∀ w∈PWW

ƒ COMPt,w Capacidad de compras de productos finales y materia prima por container


(peso): Expresa que la cantidad de producto que se compra en contenedor debe ser menor que
la capacidad de los contenedores que envía un determinado proveedor.

Suma de las compras de productos finales a proveedor transportadas por contenedor *Relación
peso del producto final + Suma de compras de materia prima por contenedor* Peso unitario de
materia prima ≤ Suma del número de contenedores de diferentes tipos comprados al proveedor *
Capacidad del contenedor (Kg)

∑s∈PFW(w)PFNt,s,w FPPRs + ∑e∈PRE(w) OMNt,e,w* FMUPe ≤ ∑n∈TCO NMAt,w,n KAPEn


∀ t∈TIE ∀ w∈PWW

ƒ KPPPt,k Capacidad de producción total por maquina: Restringe la cantidad total producida
en una maquina de combos, productos finales y partes a la capacidad por periodo de la maquina.
El tiempo total disponible por cada máquina es igual al tiempo total menos el tiempo de
mantenimiento y preparación de los procesos.

Suma de la producción total de combos en la maquina * Consumo en tiempo de la maquina por


combo + Suma de la producción total de productos en la maquina * Consumo en tiempo de la
maquina por producto + Suma de la producción total de partes en la maquina * Consumo en
tiempo de la maquina por partes + Variable de holgura = Capacidad de producción por maquina
(Días)

∑z∈CMK(k) PCIt,z,k* TPCOz,k + ∑s∈PFK(k) PFEt,s,k* TPFEs,k +


∑a∈PAK(k) PAEt,a,k*TPPAa,k + VHOt,k= KEEPt,k
∀ t∈TIE ∀ k∈MAQ

La variable de holgura (VHOt,k) establece para cada máquina la capacidad de la máquina que no
fue utilizada puede tomar valores positivos o cero.

ƒ OWPFt,s Compras de Productos finales: Estable cuando hay compra de producto finales.
Cuando la variable toma el valor cero no se realizan compras, cuando la variable binaria toma el
valor 1 se pueden realizar compras. Solo se considera en el modelo de mediano plazo.

Compras entregadas de productos finales ≤ Variable binaria * Máximas compras de producto final
por proveedor

OFWt,s,w ≤ OVBt,s KPPFw


∀ t∈TIE ∀ s∈PRC ∀ w∈PWW

18
MANUAL DE MODELAJE MATEMÁTICO

ƒ ODPFt,s,k Decisión de compra de productos finales: Establece si se realizan compras de


producto final. La variable de holgura indica si hay capacidad disponible de producción para una
máquina, en tal caso esta toma un valor positivo, de lo contrario, cuando la producción es igual a
la capacidad de la máquina la variable de holgura toma el valor cero. Con un valor positivo de la
variable holgura, la variable binaria toma valor uno, es decir no se realizan compras de producto
final porque aun hay capacidad para producir en alguna máquina. Si las variables de holgura son
iguales a cero, la variable binaria puede tomar el valor de uno, activando las posibilidades de
compra de producto final. Solo se considera en el modelo de mediano plazo.

VHOt,k ≤ KEEPt,k (1- OVBt,s)


∀ t∈TIE ∀ s∈PRO ∀ k∈PFE(s)

ƒ GRECt,r Consumo total de recursos: Determina el consumo de recurso en la elaboración de


combos, de productos finales y de las partes. Aplica para todos los recursos.

Consumo de recurso = Producción total de combos que requieren ser trabajadas en máquinas que
requieren el recurso* Consumo de recurso por combo por máquina + Producción total de productos
que requieren ser trabajadas en máquinas que requieren el recurso* Consumo de recurso por
producto por máquina + Producción total de partes que requieren ser trabajadas en maquinas que
requieren el recurso * Consumo total de recurso por maquina y por partes (Unidades)

GRPt,r =∑k∈RPF(r) ∑z∈CMK(k) PCIt,z,k * GRECr,z ,k +∑k∈RPF(r) ∑s∈PFK(k) PFEt,s,k* GREPr,s,k +∑k∈RPF(r)
∑a∈PAK(k) PAEt,a,k *GREAr,a ,k
∀ t∈TIE ∀ r∈REC

ƒ DRPFt,r Disponibilidad de recursos: Garantiza que lo consumido de un recurso sea menor que
lo disponible. Solo aplica a los recursos limitados.

Consumo total de recurso ≤ Disponibilidad en periodo del recurso (Unidades)

GRPt,r ≤ DRPFt,r
∀ t∈TIE ∀ r∈RLIr

ƒ DRMOt,m Consumo de mano de obra: Establece el consumo de tiempo de operarios para el


procesamiento de combos , de productos finales y de partes.

Consumo de mano obra = Suma de la producción de combos* Tiempo de elaboración de combos


+ Suma de la producción de producto final* Tiempo de elaboración de producto final por máquina
+ Suma de la producción de partes por máquina * Tiempo de operación de partes por máquina
(Operario x Día)

CMOt,m=∑k∈MQHm ∑z∈ CMK(k)PCIt,z,k *TCMOm,z,k +∑k∈MQHm ∑s∈PFKk PFEt,s,k*TGMOm,s,k +


∑ k∈MQHm ∑a∈PAKk* PAEt,a,k TAMOm,a ,k
∀ t∈TIE ∀ m∈TMO

ƒ DIMOt,m Disponibilidad de mano de obra Establece las restricciones de capacidad con


relación a la mano de obra.

Consumo total de mano de obra ≤ Disponibilidad de mano de obra (Días x Operario)

19
MANUAL DE MODELAJE MATEMÁTICO

CMOt,m ≤ DIMOt,m
∀ t∈TIE ∀ m∈TMO

- PARTES

ƒ OMPAt,a Consumo de partes: Establece el requerimiento de partes para la elaboración de


productos finales y de otras partes.

Consumo total de partes =Suma de la producción total de producto final * Consumo unitario de
parte por producto final (Unidades)

GPAt,a=∑s∈ PRP(a)SPFt,sFPARs,a
∀ t∈TIE ∀ a∈PAR

ƒ BSPAt,a Salida total de bodegas de partes: Establece que el consumo total de partes es
igual a las salidas de partes de las bodegas.

Consumo total de partes = Suma de las partes entregadas por bodega (Unidades)

GPAt,a =∑b∈BPA SPAt,a,b


∀ t∈TIE ∀ a∈PAR

ƒ IPFAt,a,b Inventario de partes: Garantiza el balance de partes en la bodega por periodo.

Inventario partes al final del periodo=Inventario partes al final del periodo anterior+ Producción de
partes+ Compras de partes – Consumo de partes + (Unidades)

IPAt,a,b = IPAt-1,a,b + PABt,a,b– SPAt,a,b


∀ t∈TIE ∀ a∈PAR ∀ b∈BPA

ƒ PABOt,a Producción total de partes por bodegas: Establece que la producción total de
partes es igual a las entradas a bodegas de las partes.

Producción total de partes = Suma de las entradas de partes a las bodegas (Unidades)

PPAt,a =∑b∈BPA PABt,a,b


∀ t∈TIE ∀ a∈PAR

ƒ PPPAt,a,i Producción de partes: La producción total de partes, resulta de la suma de lo


producido en cada una de las maquinas en las cuales se puede realizar la producción en una
estación de trabajo.

Producción total de partes =Suma de la producción en todas las maquinas de la parte de la


estación de trabajo. (Unidades)

PPAt,a = ∑k∈ INA(a,i) PAEt,a,k


∀ t∈TIE ∀ a∈PAR ∀ i∈CPA(a)

20
MANUAL DE MODELAJE MATEMÁTICO

ƒ PPAIt,i Producción de partes por estación de trabajo: Establece que la producción total en
cada estación de trabajo es igual la suma de la producción de las máquinas que pertenecen a la
estación.
Producción total de partes por estación de trabajo =Suma de la producción en todas las maquinas
de la parte de la estación de trabajo

PATt,i = ∑k∈ ECP(i) ∑a∈ PAK(k) PAEt,a,k


∀ t∈TIE ∀ i∈INS

ƒ KALBt,b Capacidad de almacenamiento por bodegas: Limita el almacenamiento de acuerdo


con el volumen disponible. Se tiene en cuenta la capacidad de bodegaje dentro de la planta y la
capacidad que puede ser contratada. Se consideran varios tipos de bodegas, ya sea para materia
prima, partes y para producto final.

Suma del inventario total de materia prima en bodega * Volumen por unidad de materia prima +
Suma del inventario total de producto final compradas x bodega * Volumen por unidad de producto
final + Suma del inventario total de combos en bodega * Volumen por unidad de combo + ≤
Capacidad de almacenamiento de la bodega. (m3)

∑e∈ MAB(b) IMBt,e,b* FMUVe + ∑s∈ PBO(b) ICPt,s,b * FPRVs +∑z∈CBO(b) ICBt,z,b *FCOVz +
∑a∈ PAB(b) IPAt,a,b* FPUVa ≤ KALBt,b
∀ t∈TIE ∀ b∈BOD

- MATERIA PRIMA

ƒ COMBt,a Compras totales de materia prima en bodega: Establece que las compras totales
de partes es igual a la suma de las entradas de partes compradas a las bodegas.

Producción total de partes = Suma de las entradas de partes a las bodegas (Unidades)

OMPt,a =∑b∈BPA OMBt,a,b


∀ t∈TIE ∀ a∈PAR

ƒ GMATt,e Consumo de materia prima: Establece el consumo de materia prima originada por la
producción de partes y la de productos.

Consumo de materia prima= Suma de la producción total de combos que requiere materia prima*
Consumo de materia prima por combo + Suma de la producción total de producto final que
requiere materia prima* Consumo de materia prima por producto final + Suma de la producción
total de partes que requiere materia prima* Consumo de materia prima por parte (Unidades)

GMPt,e = ∑z∈MPC(e) PCOt,z*GMPCz,e +∑s∈ MPF(e) SPFt,s*GMPFs,e + ∑a∈ MPAe PPAt,a* GMPAa,e
∀ t∈TIE ∀ e∈MAT

ƒ GMTBt,e Salidas de Materia Prima de las bodega: Establece el consumo total de materia
prima como la suma de las salidas de materia prima para todas las bodegas.

Salida total de materia prima = Suma de salidas de materia prima por bodega. (Unidades)

GMPt,e = ∑b∈ BPM GMBt,e,b


∀ e∈MAT ∀ t∈TIE

21
MANUAL DE MODELAJE MATEMÁTICO

ƒ INMPt,e Inventario de materia prima en bodega: Garantiza el balance de materia prima en


cada bodega.

Inventario materia prima por bodega al final del periodo = Inventario de materia prima en bodega
en el periodo anterior + Compras entregadas de materia prima – Consumo de materia prima
(Unidades)

IMBt,e,b = IMBt-1,e,b + OBMt,e,b – GMBt,e,b


∀ t∈TIE ∀ b∈BPM ∀ e∈MAT

ƒ MINVt,e Política de Inventario: Establece el nivel mínimo de inventario de materia prima de


acuerdo con los niveles mínimos de inventario.

Suma de materia prima total ≥ Nivel Mínimo de Inventario (Unidades)

∑b∈BMP(w) IMBt,e,b ≥ MINVt,e


∀ t∈TIE ∀ e∈MAT

ƒ COMBt,e Entrega de materia prima: Establece las entradas totales de materia prima como la
suma de las salidas de cada una de las bodegas.

Entradas de materia prima = Suma de entradas de materia prima de las bodegas. (Unidades)

OEMt,e = ∑b∈BPM(e) OBMt,e,b


∀ t∈TIE ∀ e∈MAT

ƒ CPMAt,e Compras de materia prima: Establece la cantidad de materia prima recibida, como la
suma de las compras realizadas a todos los proveedores que llegan en el periodo. Puede ser
expresada así:

Cantidad de materia prima recibida= Suma de compras de materia prima a todos los proveedores
(Unidades)

OEMt,e =∑w∈PWM(e)OEW t,e,w


∀ t∈TIE ∀ e∈MAT

ƒ COMPt,w Compras de materia prima por proveedor: Caracteriza el tipo de compras


realizadas a proveedores nacionales e internacionales ya sea comprando la capacidad total de un
container o contratando un consolidador de carga. Las compras realizadas son la suma de carga
consolidada y la carga por container. La carga se recibe en planta un tiempo después de la
compra (que depende del proveedor).

Compras totales de materia prima = Compras consolidadas de todos los proveedores + Compras
contenerizadas de todos los proveedores (Unidades)

OEW t,e,w = OMN t-TES,e,w + OMC t-TES,e ∀MTC(e),w+ OMAt,e MTA(e),w


∀ t∈TIE ∀ w∈PWP ∀ w∈PWW(w)

22
MANUAL DE MODELAJE MATEMÁTICO

- PLAN VALLEJO

ƒ VMAPt,v,u Materia prima acumulada: Establece que la cantidad de materia prima acumulada
que de una posición arancelaria de un Plan Vallejo es igual a la materia prima acumulada en el
periodo anterior más la materia prima exportada.

Materia prima acumulada de la posición arancelaria en el final del periodo = Materia prima
acumulada de la posición arancelaria del final del periodo anterior + Materia Prima exportada que
pertenece a la posición arancelaria (Unidades)

CPVt,v,u = CPVt-1,v,u + PVPt,u


∀ t∈TJUL ∀ v ∈ PVA ∀ u ∈ ARP

ƒ VMPEt,u Materia prima exportada por Plan Vallejo: Establece las exportaciones de materia
prima como la suma de los pedidos que en el proceso de elaboración requieren materia prima
incluida en el Plan Vallejo.

Materia Prima exportada de la posición arancelaria = Suma de los pedidos entregados en los que se
ha incluido en el procesamiento materia prima que pertenece a la posición arancelaria. (Unidades)

PVPt,u =∑e∈MPU(u) ∑p∈PED ∑z ∈ MPC(e) GMPCz,e * SEZt,p,z


∀ t∈TIE ∀ u ∈ ARP

ƒ VCDIv,u Cupo Plan Vallejo en pesos: Establece que el cupo a justificar en el Plan Vallejo es
igual a la suma del cupo al comienzo del periodo de planificación más la suma del valor de la
compra (Llegadas de materia prima por el valor de referencia)

Cupo por justificar en el Plan Vallejo = Cupo inicial + Suma de las llegadas de materia prima *
Precio de referencia de la posición arancelaria ($)

CUDv,u = CUD0v,u +∑t∈PCT(v) ARRt,u PCMPu


∀ v∈ PVA ∀ u ∈ ARP

ƒ VCUNv,u Cupo Plan Vallejo en unidades: Establece que el cupo a justificar en el Plan Vallejo
es igual a la suma del cupo inicial la suma de las unidades de compras que han llegado.
(Unidades)

Cupo por justificar en el Plan Vallejo = Cupo inicial + Suma de las llegadas de materia prima
(unidades)

CUQv,u = CUQ0v,u +∑t∈PCT(v) ARRt,u


∀ v∈ PVA ∀ u ∈ ARP

ƒ VFAPv Materia prima justificada en la primera fase del Plan Vallejo: Establece las
compras totales de materia prima.

Suma de la materia prima justificada en la primera fase * precio de venta de la posición arancelaria
del Plan Vallejo – Excedentes de las exportaciones de materia prima + Déficit de las exportaciones
de materia prima = 70% de la suma del cupo que de debe justificar ($)

∑u∈ARP MPJv,u * PRECv,u - EEX v + DFPv = 0,7 (∑u∈ARP CUDv,u )

23
MANUAL DE MODELAJE MATEMÁTICO

∀ v ∈PVA
ƒ VMPJt,u,v Materia prima justificada en la segunda fase del Plan Vallejo: Establece que la
materia prima justificada en la segunda fase es igual a la suma de la materia prima acumulada
total menos la suma de la materia prima acumulada en la primera fase.

Materia prima justificada segunda fase = Suma de la materia prima acumulada – Suma de la
materia prima acumulada en los planes vallejos previos. (Unidades)

MPJ v,u ≤ ∑t =JUN(v) CPVt,u,v - ∑x ∈ VPV (v) MPJx,u


∀ v∈ PVA ∀ u ∈ ARP

ƒ VFAS u,v Cupo a justificar en el Plan Vallejo segunda fase: Establece al cupo que se debe
justificar en el Plan Vallejo en la segunda fase como la suma de la materia prima justificada más
el déficit menos los excedentes.

Materia prima justificada + Déficit de exportaciones de materia prima – Excedentes de


exportaciones de materia prima en la segunda fase = Cupo que se debe justificar del Plan Vallejo
(Unidades)

MJU v,u + DFSv,u - EXEv,u = CUQv,u


∀ v∈ PVA ∀ u ∈ ARP

ƒ VREXt,e Excedentes de materia prima: Establece que los excedentes de materia prima deben
ser menores o iguales a las llegadas de materia prima del período. Valido para dicho plan vallejo.

Excedentes de exportaciones de materia prima en la segunda fase ≤ Suma de las llegadas de


materia prima comprada en el periodo del Plan Vallejo anterior($)

MJUv,u ≤ ∑t ∈ PCU(v) ARRt,u + CUQv,u


∀ v∈ PVA ∀ u ∈ ARP

ƒ VLLEt,e Llegadas de materia prima: Establece a las llegadas de materia de la posición


arancelaria como la suma de las compras de materia prima que pertenecen a la posición
arancelaria + suma de los productos finales comprados como materia prima que pertenecen a
una posición arancelaria.

Suma de las compras de materia prima que pertenecen a la posición arancelaria = Llegadas de
materia prima (Unidades)

ARRt,u =∑s∈PPU(u)OPFt,s+∑e∈MPU(u) OEMt,e


∀ t∈ TIE ∀ u ∈ ARP

A continuación se presenta el diagrama de flujo del modelaje del sistema industrial:

24
MANUAL DE MODELAJE MATEMÁTICO

DIAGRAMA DE FLUJO DEL MODELO

PEDIDOS
SPFZ

Pedidos Atendidos Pedidos no atendidos (Déficit)


SEZ SDE

Total Combos Entregados


SCO = Σ SEZ

Salidas Combos de bodega


SCB
PRODUCCIÓN COMBOS

Bodega 1 Entradas Combos


ICB ≤ KALB a Bodegas Estación Trabajo 1
COB PCP= Σ PCI
Bodega n Máquina 1 Máquina n
ICB ≤ KALB PCI ≤ KEEP PCI ≤ KEEP
Producción Total
Combos
ICO=Σ ICB
PCO Estación Trabajo 1
PCP= Σ PCI
BODEGAS COMBOS
Máquina 1 Máquina n
2 PCI ≤ KEEP PCI ≤ KEEP

Consumo de
Producto Final
Compras Máximas SPC
OPF ≤ KPPF 1

Producto Final 3
Disponible
SPF = PTF+ OPF PRODUCCIÓN
PRODUCTOS FINALES
Compras
Producto Final
OPF = Σ OFW Estación Trabajo 1
PPF= Σ PFE
Proveedores Máquina 1 Máquina n
OFW= PFN+PFC PFE ≤ KEEP PFE ≤ KEEP
Producción Total
Contenedor Producto Final
PFN PTF = Σ PPF Estación Trabajo 1
PPF= Σ PFE
Consolidado
Máquina 1 Máquina n
PFC
PFE ≤ KEEP PFE ≤ KEEP

25
MANUAL DE MODELAJE MATEMÁTICO

Salidas Partes de Bodega Consumo de Partes


SPA GPA =ΣSPF+FAC

Bodega 1 PRODUCCIÓN PARTES


IPA ≤ KALB Entradas Partes
a Bodega
PAB Estación Trabajo 1
Bodega n
PAT= Σ PAE
IPA ≤ KALB
Máquina 1 Máquina n
IPT=Σ IPA PAE ≤ KEEP PAE ≤ KEEP
Producción Total
de Partes
BODEGAS PARTES
PPA= Σ PAB Estación Trabajo 1
PCP= Σ PCI
3 Máquina 1 Máquina n
Consumo de PAE ≤ KEEP PAE ≤ KEEP
2 Materia Prima
GMP= Σ GMB

Salidas Materia
Prima de Bodega
GMB
Bodega 1
IMB ≤ KALB
Compras Totales
Entradas Materia
Materia Prima
Bodega n Prima a Bodega
OEM = Σ OBM
IMB ≤ KALB OBM
OEM = Σ OEW

IMT=Σ IMP

BODEGAS Proveedores
MATERIA PRIMA OEW= OMN+OMC

Contenedor
OMN

Consolidado
OMC

26
MANUAL DE MODELAJE MATEMÁTICO

A continuación se presenta la tabla resumen de restricciones:

RESTRICCIONES
CODIGO RESTRICCIÓN–ECUACIÓN UNIDADES
PEDIDOS Y COMBOS
Balance combos entregados por pedido
SECLp,z Und
∑t∈TEIN(p),TEFI(p) SEZt,p,z+SDEp,z=SPFZp,z
∀ p∈PED ∀ z∈CPE(p)
Combos totales entregados por pedido
SECOt,z Und
∑p∈PEC (z) SEZt,p,z=SCOt,z
∀ t∈TIE ∀ z∈COM
Pedidos despachados por bodega
SCOBt,z Und
SCOt,z =∑ b∈BCO SCBt,z,b
∀ t∈TIE ∀ z∈COM
Inventario de combo en bodega
ICOBt,z,b Und
ICBt,z,b = ICBt-1,z ,b + COBt,z,b – SCBt,z.b
∀ t∈TIE ∀ z∈COM ∀ b∈BCO
Inventario total de combos
ICOTc,t Und
ICOt,z =∑b∈ BCO ICBt,z,b
∀ t∈TIE ∀ z∈COM
Producción total de combos
KCOBt,z Und
PCOt,z=∑b∈ BCO COBt,z,b
∀ z∈COM ∀ t∈TIE
Producción total de combos en maquinas
KPCOt,z,i Und
PCOt,z = ∑k∈ IPC(i,z) PCIt,z,k
∀ t∈TIE ∀ z∈COM ∀ i∈CPCz
Producción total por estación de trabajo donde se producen combos
PTETt,i Und
PCPt,i = ∑k∈ ECP(i) ∑z∈ CMK(k) PCIt,z,k
∀ t∈TIE ∀ i∈INS
PRODUCTOS FINALES
Consumo de producto final por combo
SEPFt,s Und
SPFt,s=∑ z∈COP(s) PCOt,z FPROz,s
∀ t∈TIE ∀ s∈PRO
Producción total de productos finales
KPPTt,s,i Und
PTFt,s = ∑k∈ IPP(i,s) PFEt,s,k
∀ t∈TIE ∀ s∈PRO ∀ i∈CPRs
Productos finales disponibles
KPPFt,s Und
SPFt,s = PTFt,s+ GPFt,s
∀ t∈TIE ∀ s∈PRO

27
MANUAL DE MODELAJE MATEMÁTICO

RESTRICCIONES
CODIGO RESTRICCIÓN–ECUACIÓN UNIDADES
Producción total de productos finales por estación de trabajo
PTEPt,i Und
PPFt,i = ∑k∈ ECP(i) ∑s∈PFK(k) PFEt,s,k
∀ t∈TIE ∀ i∈INS
Consumo de producto final comprado
GPFBt,s Und
GPFt,s = ∑ b∈BPF SPCt,s,b
∀ t∈TIE ∀ s∈PRC
Inventario de producto final comprado en bodega
INPFt,s,b Und
ICPt,s,b = ICPt-1,s,b+ OBPt,s,b –SPCt,s,b
∀ t∈TIE ∀ s∈PRC b∈BPF
Compras de Producto Final despachado por bodega
COPBt,s Und
OPFt,s = ∑ b∈BPF OBPt,s,b
∀ t∈TIE ∀ s∈ PRC
Compra total de producto final
GMPFt,s Und
OPFt,s = ∑w∈PWF(s) OFWt,s,w
∀ t∈TIE ∀ a∈OPF
Compras máxima de producto final y materia prima
KCPAt,a,w Und
∑s∈ PFW(w)OFWt,s,w +∑e ∈PWM(w) OEW t,e,w ≤ KPPFw
∀ t TIE ∀ w∈PWW
Compras de productos finales por proveedor
OPFWt,s,w Und
OFWt,s,w = PFCt- TEWP(w),s,w + PFN t-TEWP(w),s,w + OPRCt,s,w
∀ t∈TIE ∀ s∈OPF ∀ w∈PWP
Capacidad de compras de productos finales y materia prima por
container (volumen)

COMVt,w ∑ PFW(w)PFNt,s,w FPUVs + ∑e∈PRE(a,w) OMNt,e,w* FMPVe ≤ ∑n∈TCO m3


NMAt,w,n KAUNn
∀ t∈TIE ∀ w∈PWW(w)

Capacidad de compras de productos finales y materia prima por


container (peso)
COMPt,w Kg
∑s∈PFW(w)PFNt,s,w FPPRs + ∑e∈PRE(w) OMNt,e,w* FMUPe ≤ ∑n∈TCO
NMAt,w,n KAPEn
∀ t∈TIE ∀ w∈PWW
Capacidad de producción total por maquina

KPPPt,k ∑z∈CMK(k) PCIt,z,k* TPCOz,k + ∑s∈PFK(k) PFEt,s,k* TPFEs,k +∑a∈PAK(k) Días


PAEt,a,k*TPPAa,k + VHOt,k= KEEPt,k
∀ t∈TIE ∀ k∈MAQ
Compras de Productos finales
OWPFt,s Und
OFWt,s,w ≤ OVBt,s KPPFw

28
MANUAL DE MODELAJE MATEMÁTICO

RESTRICCIONES
CODIGO RESTRICCIÓN–ECUACIÓN UNIDADES
∀ t∈TIE ∀ s∈PRC ∀ w∈PWW
Decisión de compra de productos finales
ODPFt,s,k Und
VHOt,k ≤ KEEPt,k (1- OVBt,s)
∀ t∈TIE ∀ s∈PRO ∀ k∈PFE(s)
Consumo total de recursos

GRECt,r GRPt,r =∑k∈RPF(r) ∑z∈CMK(k) PCIt,z,k * GRECr,z ,k +∑k∈RPF(r) ∑s∈PFK(k) Und


PFEt,s,k* GREPr,s,k +∑k∈RPF(r) ∑a∈PAK(k) PAEt,a,k *GREAr,a ,k
∀ t∈TIE ∀ r∈REC
Disponibilidad de recursos
DRPFt,r Und
GRPt,r ≤ DRPFt,r
∀ t∈TIE ∀ r∈RLIr
Consumo de mano de obra

DRMOt,m CMOt,m=∑k∈MQHm ∑z∈ CMK(k)PCIt,z,k *TCMOm,z,k +∑k∈MQHm ∑s∈PFKk und


PFEt,s,k*TGMOm,s,k +∑ k∈MQHm ∑a∈PAKk* PAEt,a,k TAMOm,a ,k
∀ t∈TIE ∀ m∈TMO
Disponibilidad de mano de obra
DIMOt,m und
CMOt,m ≤ DIMOt,m
∀ t∈TIE ∀ m∈TMO
PARTES
Consumo de partes
OMPAt,a Und
GPAt,a=∑s∈ PRP(a)SPFt,sFPARs,a
∀ t∈TIE ∀ a∈PAR
Salidas totales de partes por bodegas
BSPAt,a Und
GPAt,a =∑b∈BPA SPAt,a,b
∀ t∈TIE ∀ a∈PAR
Inventario de partes
IPFAt,a,b Und
IPAt,a,b = IPAt-1,a,b + PABt,a,b– SPAt,a,b
∀ t∈TIE ∀ a∈PAR ∀ b∈BPA
Producción total de partes por bodegas

PABOt,a PPAt,a =∑b∈BPA PABt,a,b Und


∀ t∈TIE ∀ a∈PAR

Producción de partes
PPPAt,a,i Und
PPAt,a = ∑k∈ INA(a,i) PAEt,a,k
∀ t∈TIE ∀ a∈PAR ∀ i∈CPA(a)
Producción de partes por estación de trabajo
PPAIt,i Und
PATt,i = ∑a∈ PAK(k) ∑k∈ ECP(i) PAEt,a,k
∀ t∈TIE ∀ i∈INS

29
MANUAL DE MODELAJE MATEMÁTICO

RESTRICCIONES
CODIGO RESTRICCIÓN–ECUACIÓN UNIDADES
Capacidad de almacenamiento por bodegas

KALBt,b ∑e∈ MAB(b) IMBt,e,b* FMUVe +∑z∈CBO(b) ICBt,z,b *FCOVz + ∑a∈ PAB(b) m3
IPAt,a,b* FAUVa ≤ KALBt,b
∀ t∈TIE ∀ b∈BOD
MATERIA PRIMA
Compras totales de materia prima en bodega
COMBt,a Und
OMPt,a =∑b∈BPA OMBt,a,b
∀ t∈TIE ∀ a∈PAR
Consumo de materia prima

GMATt,e GMPt,e = ∑z∈MPC(e) PCOt,z*GMPCz,e +∑s∈ MPF(e) SPFt,s*GMPFs,e + ∑a∈ Und


MPAe PPAt,a* GMPAa,e
∀ t∈TIE ∀ e∈MAT
Salidas de Materia Prima por Bodega
GMTBt,e Und
GMPt,e = ∑b∈ BPM GMBt,e,b
∀ e∈MAT ∀ t∈TIE
Inventario de materia prima en bodega
INMPt,e Und
IMBt,e,b = IMBt-1,e,b + OBMt,e,b – GMBt,e,b
∀ t∈TIE ∀ b∈BPM ∀ e∈MAT
Política de Inventario
MINVt,e Und
∑b∈BMP(w) IMBt,e,b ≥ MINVt,e
∀ t∈TIE ∀ e∈MAT
Entrega de materia prima
COMBt,e Und
OEMt,e = ∑b∈BMP(w) OBMt,e,b
∀ t∈TIE ∀ e∈MAT
Compras de materia prima
CPMAt,e Und
OEM t,e =∑w∈PWM(e)OEW t,e,w
∀ t∈TIE ∀ e∈MAT
Compras de materia prima por proveedor
COMPt,w Und
OEW t,e,w = OMN t-TES,e,w + OMC t-TES,e ∀MTC(e),w+ OMAt,e MTA(e),w
∀ t∈TIE ∀ w∈PWP ∀ w∈PWW(w)
PLAN VALLEJO
Materia prima acumulada
VMAPt,v,u Und
CPVt,v,u = CPVt-1,v,u + PVPt,u
∀ t∈TJUL ∀ v ∈ PVA ∀ u ∈ ARP
Materia prima exportada por Plan Vallejo

VMPEt,u PVPt,u =∑e∈MPU(u) ∑p∈PED ∑z ∈ MPC(e) GMPCz,e * SEZt,p,z Und


∀ t∈TIE ∀ u ∈ ARP

30
MANUAL DE MODELAJE MATEMÁTICO

RESTRICCIONES
CODIGO RESTRICCIÓN–ECUACIÓN UNIDADES
Cupo Plan Vallejo en pesos
CUDv,u = CUD0v,u +∑t∈PCT(v) ARRt,u PCMPu
VCDIv,u $
∀ v∈ PVA ∀ u ∈ ARP

Cupo Plan Vallejo en unidades


CUQv,u = CUQ0v,u +∑t∈PCT(v) ARRt,u
VCUNv,u Und
∀ v∈ PVA ∀ u ∈ ARP

Materia prima justificada en la primera fase del Plan Vallejo


VFAPv $
∑u∈ARP MPJv,u * PRECv,u - EEX v + DFPv = 0,7 (∑u∈ARP CUDv,u )
∀ v ∈PVA
Materia prima justificada en la segunda fase del Plan Vallejo
VMPJt,u,v Und
MPJ v,u ≤ ∑t =JUN(v) CPVt,u,v - ∑x ∈ VPV (v) MPJx,u
∀ v∈ PVA ∀ u ∈ ARP
Cupo a justificar en el Plan Vallejo segunda fase
VFAS u,v Und
MJU v,u + DFSv,u - EXEv,u = CUQv,u
∀ v∈ PVA ∀ u ∈ ARP
Excedentes de materia prima
VREXt,e $
MJUv,u ≤ ∑t ∈ PCU(v) ARRt,u + CUQv,u
∀ v∈ PVA ∀ u ∈ ARP
Llegadas de materia prima
VLLEt,e Und
ARRt,u =∑s∈PPU(u)OPFt,s+∑e∈MPU(u) OEMt,e
∀ t∈ TIE ∀ u ∈ ARP

3.6 FUNCIONES OBEJTIVO

De acuerdo a los objetivos y metas deseados por la empresa, se plantean los objetivos buscados
para la modelación:

La tabla presentada a continuación describe los aspectos de costos y ganancias originados de la


operación así como la ecuación que la define, los cuales se tienen en cuenta en las funciones
objetivo planteadas:

COSTOS
DESCRIPCION ECUACION
Costo mantenimiento de inventario de materia prima en odega ∑t∈TIE ∑e∈MAT ∑b∈BPM IMBt,e,b * CMIBe,b
Costo mantenimiento de inventario de partes en bodega ∑t∈TIE ∑a∈PAR IPAt,a,b * CIPAa,b
Costo mantenimiento de inventario de producto final comprado
∑t∈TIE ∑s∈PRO ∑b∈BCO IPBt,s,b * CIPBs,b
en bodega
Costo mantenimiento de combo en bodega ∑t∈TIE ∑z∈PRO ∑b∈ BCO ICBt,z,b*CICO z,b
Costo compra de contenedores a proveedores ∑t∈TIE ∑w∈PWW ∑n∈TCO NMWt,w,n * CNMWt,w,n
Costo por consolidación de insumos provenientes del PFCs,w,t-TEP(w)* FPFVs +∑
∑t∈TIE ∑w∈PWWCOMCw*(∑s∈ PTC
proveedor e∈∀MTC(e)OMC t-TES,e,w* FMUVe)
Costo por transporte de materia prima por avión ∑t∈TIE ∑ e∈ MTA ∑ w∈PWM OMAt,e,w* FMUVe
Costo materia prima comprada ∑t∈TIE ∑ e∈MAT ∑ w∈PWM OEW t,e,w * COMPe,w
Costo producto comprado ∑t∈TIE ∑ s∈PCO ∑ w∈PWF OFWt,s,w*COFWs,w

31
MANUAL DE MODELAJE MATEMÁTICO

COSTOS
DESCRIPCION ECUACION
Costo producción de partes en maquinas ∑t∈TIE ∑a∈PAR ∑k∈ PKA(a) PAEt,a,k * CPPAa,K
Costo producción de productos finales en maquinas ∑t∈TIE ∑s∈PRO∑k∈ PFE(s) CPFEs,k*PFEt,s,k
Costo producción de combos en maquinas ∑t∈TIE ∑z∈COM∑k∈ MQC(z) PCIt,z,k*CPC0z,k
∑t∈TIE ∑a∈PAR ∑e∈ PWA(a) PPAt,a *DMPA a,e+∑ t∈TIE ∑s∈PRO ∑e∈
Costos desperdicio de materia prima PWP(s) SPFt,s* DPPMs,e+∑ t∈TIE ∑z∈COM∑e∈ PWC(z) PCOt,z *
DMPCz,e
Costo consumo mano de obra ∑t∈TIE ∑m∈TMO CMOt,m * CCMOt,M
Costo consumo recursos ∑t∈TIE ∑r∈REC) GRPt,r* CGRPr
Costo de oportunidad de almacenamiento de materia prima COMTe,b
Costo de oportunidad de almacenamiento de parte COARa
Costo de oportunidad de almacenamiento de producto final CPMPs,b
Costo de oportunidad de almacenamiento de combo COPFz,b
Costos de déficit ∑p∈PED ∑z∈COM SDEp,z* CSDEz,p
Ganancia por venta ∑t∈TIE ∑p∈PED ∑z∈COM SEZt,p,z * PVPFp,z

A continuación se presentan las funciones objetivo que planteadas:

3.6.1 MINIMIZACION DE COSTOS

El objetivo de minimización de costos con se lo expresa el nombre es minimizar los costos directos
de la operación. La siguiente tabla presenta los costos relacionados a esta función:

Minimizar:

32
MANUAL DE MODELAJE MATEMÁTICO

MINIMIZACIÓN DE COSTOS
Costo mantenimiento de inventario de Costo mantenimiento de inventario de partes en
+ +
COSTOS DE INVENTARIO
materia prima en bodega bodega
Costo mantenimiento de inventario de producto
Costo mantenimiento de combo en bodega + +
final comprado en bodega
Costo matéria prima comprada + Costo producto comprado +
Costo por consolidación de carga de
Costo compra de contenedores a proveedores + +
COSTO COMPRA proveedores
Costo por transporte por avión de materia
+
prima
Costo producción de productos finales en
COSTOS DE Costo producción de partes en maquinas + +
maquinas
PRODUCCIÓN
Costo producción de combos en maquinas +
COSTOS DESPERDICIO Costos desperdicio de materia prima +
COSTOS MANO DE OBRA Costo consumo mano de obra +
COSTOS CONSUMO DE
Costo consumo recursos
RECURSOS

3.6.2 FUNCION DE RENTABILIDAD

El objetivo de la función de rentabilidad es maximizar la ganancia esperada en la operación,


asignando los recursos de tal forma que estos sean distribuidos a los productos con mayor margen.

Maximizar:
FUNCIÓN DE RENTABILIDAD
GANANCIAS Ganancia por venta - (
Costo mantenimiento de inventario de Costo mantenimiento de inventario de partes en
+
materia prima en bodega bodega +
COSTOS DE INVENTARIO
Costo mantenimiento de combo en bodega Costo mantenimiento de inventario de producto
+
final comprado en bodega +
Costo matéria prima comprada + Costo producto comprado +
Costo por consolidación de carga de
COSTO COMPRA Costo compra de contenedores a proveedores +
proveedores +
Costo por transporte por avión de materia
+
prima
Costo producción de partes en maquinas Costo producción de productos finales en
COSTOS DE +
maquinas +
PRODUCCIÓN
Costo producción de combos en maquinas +
Costos desperdicio de materia prima
COSTOS DESPERDICIO +

COSTOS MANO DE OBRA Costo consumo mano de obra +


COSTOS CONSUMO DE Costo consumo recursos
+
RECURSOS
Costo de oportunidad de almacenamiento de Costo de oportunidad de almacenamiento de
materia prima + parte
COSTOS DE +
OPORTUNIDAD Costo de oportunidad de almacenamiento de Costo de oportunidad de almacenamiento de
producto final + combo +
COSTO DEFICIT Costos de déficit en pedido )

3.6.3 THROUGHPUT

El objetivo del THROUGHPUT es la maximización de la velocidad con la cual la empresa hace


dinero, para lo cual solo se tienen en cuenta los costos de operación que representan el rubro más
importante. De esta forma se busca producir realizando la mejor inversión en dinero posible. El

33
MANUAL DE MODELAJE MATEMÁTICO

costo mas importante de la operación en este momento para RYMCO es la materia prima por lo
cual la función de throughput solo tendrá en cuenta ésta. Estudiando la información arrojada por
este modelo se tiene bases para la toma de decisiones con respecto al precio de los productos
vendidos.

Maximizar:

THROUGHPUT
Ganancia por venta
GANANCIAS - (
Costo materia prima comprada Costo por consolidación materia prima
+
Costo producto comprado Costo por consolidación de carga de productos
+ finales
Costo compra de contenedores a proveedores
COSTO COMPRA )

3.6.4 THROUGHPUT

Maximizar: ( Througput con mano de obra):


La velocidad con la que la empresa hace dinero puede ser estudiada, también, teniendo en cuenta
otros costos de operación, que a pesar de no ser igualmente significativas para las celdas de
trabajo se consideran importantes.

Dado que las operaciones en la planta 2 son en su gran mayoría manuales se constituye vital el
estudio de la influencia de esos costos sobre la operación por lo cual fue diseñada una función
objetivo teniendo en cuenta los costos de mano de obra y los de materia prima.

Maximizar:

THROUGHPUT (Con Mano de obra)


GANANCIAS Ganancia por venta - (
Costo materia prima comprada + Costo por consolidación materia prima +
Costo producto comprado Costo por consolidación de carga de productos
COSTO COMPRA + finales +
Costo compra de contenedores a proveedores
+
Costo consumo mano de obra
COSTOS MANO DE OBRA
+ )

34