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Gasi fi ERS 77

Tabla 4.1 composiciones de gas de síntesis estimados para la gasi BGL fi er después de un enfriamiento rápido directo y enfriamiento adicional. 5

componente de carbón Illinois No. 6% en moles Powder cuenca del río% en moles

Arkansas 0,0141 0
El benceno, tolueno, xileno 0.1033 0.1064
CH 4 5.9139 6.1009
do 2 H 4 0,0471 0.1321
do 2 H 6 0,2343 0.2415
do 3 H 6 0,0190 0,0198
do 3 H 8 0,0991 0,1019
do 4 H 8 0,0147 0,0148
do 4 H 10 0,0405 0,0396
CO 54.2938 55.9980
CO 2 4.2867 4.4245
COS 0,0619 0,0638
HCN 0,0288 0,0297
H2 29.7464 30.7551
H2 O 0.2389 0.2390
H2 S 1.1521 1.1851
norte 2 3.7083 0.6398
hidrocarburos totales 6.4719 6.7571

Gasificadores de lecho fluidizado del gasificador: WINKLER

El Winkler gasi fi cador, comercializado en 1926, fue la primera aplicación industrial de la tecnología de lecho fluidizado. 6 El

Winkler gasi fi er opera cerca de la presión atmosférica, en el burbujeo fluidizado régimen de lecho. El carbón se muele a 0 mi 8

mm. Como se muestra en Figura 4.4 , El carbón se alimenta a un bunker, y un alimentador de tornillo se retira el carbón desde

el bunker y lo inyecta en el burbujeo lecho fluidizado. Puesto que el lecho está casi a presión atmosférica, un sistema de

alimentación de carbón relativamente simple se puede utilizar.

La alimentación de gas a la gasi fi er, que consta de vapor y aire u oxígeno, se divide en dos corrientes. La mayor
parte del gas se alimenta debajo de la parrilla. Este gas fl uidizes y reacciona con el lecho sólido. A medida que las
partículas de carbón reaccionan, se vuelven más pequeños y menos denso. Alrededor del 30% de la ceniza cae a través
de la rejilla y se produce como ceniza de fondo. El 70% restante de la ceniza es arrastrada por el gas fl uidizing y se realiza
en el espacio de cabeza.

Una cuestión importante con este gasi fi er es que la ceniza arrastrada contiene una cantidad significativa de carbono sin reaccionar. El

lecho burbujeante opera a aproximadamente 1.000 C, un poco debajo de la temperatura de reblandecimiento de ceniza. La cama es operado

cerca de este límite de temperatura superior de funcionamiento para maximizar la conversión de carbono.
78 Gasi fi ERS

gas de síntesis + cenizas volantes

hidrociclón
agua

carbonera vapor de

multas
francobordo regresan

alimentador
de tornillo lecho fluidizado
carbón
burbujeante

vapor + aire o O 2

rejilla rotativa

cenizas de fondo

Figura 4.4 La gasificación Winkler fi er.

El resto de la alimentación de gas se inyecta en el francobordo. El oxígeno reacciona con la mezcla de gas / sólido
aumenta la temperatura a aproximadamente 1200 C, que se funde parcialmente la ceniza. El aumento de temperatura
aumenta aún más la conversión de carbono en la ceniza arrastrada. El calor se elimina de la parte superior de la gasi fi er
para volver a solidificar la ceniza antes de que salga el er gasi fi. Un hidrociclón devuelve algo de la ceniza arrastrada a la
cama fluidizado para convertir más de carbono residual en la ceniza.

El Winkler gasi fi cador fue ampliamente utilizado, pero pocos, si alguno, comerciales Winkler ERS gasi fi continúan operando.

El problema persistente de conversión de bajo contenido de carbono parece ser motivo de la desaparición de esta tecnología gasi fi

cador.

filtrar

búnker

bin
cargo gasificador

esclusa

compresor

Figura 4.5 sistema de alimentación presurizado para la alta temperatura Winkler Gasi fi er. 8
Gasi fi ERS 79

ALTA TEMPERATURA WINKLER GASIFICADOR

La alta temperatura de gasificación Winkler fi cador fue desarrollado en los años 1970 y 1980. El cambio principal para
el diseño original parece estar presurizado operación, en torno a 1 MPa. 7

operación a presión aumenta las tasas de cationes gasi fi, lo que debería mejorar la conversión de carbono.

operación a presión requiere un cambio en el sistema de alimentación de carbón, que se muestra en Figura 4.5 .

El carbón se carga en un bunker presión atmosférica. Una de las dos tolvas de bloqueo está entonces despresuriza, y el
carbón desde el bunker cae en la tolva de esclusa. La entrada de la tolva de bloqueo se cierra, y la tolva de esclusa está
presurizado. La parte inferior de la tolva de esclusa se abre, y el carbón cae en una línea en la que se neumáticamente
transporta al filtro. El gas del filtro se recicla al compresor, y carbón cae en la bandeja de carga. Una válvula dosificadora de
sólidos en la parte inferior de la bandeja de carga, que está presurizado, controla el flujo de carbón en la er gasi fi. El uso de
dos tolvas de bloqueo permite carbón presurizado que se alimenta continuamente al er gasi fi.

T-GAS GASIFICADOR

La fi cador de gasificación T-gas, como la gasificación Winkler fi cador, es un lecho fluidizado burbujeante gasi fi cador. Signi
diferencias fi cativos incluyen la operación a presión, y una pantalla cónica en lugar de una rejilla giratoria. La simplifica ed fl
owsheets se muestra en la literatura abierta no muestran la inyección de oxígeno en el espacio de francobordo. El er gasi fi
funciona a 0,3 a 3 MPa y 840 a 1100 DO.

El U-Gas gasi fi cador fue desarrollado por el Instituto de Tecnología de Gas, y los derechos de licencia comercial fueron

adquiridas por los sistemas de energía de síntesis. 9 En el momento de escribir este libro, tres fi cadores Gasi U-Gas comerciales o

estaban operativo (Hai Hua en la ciudad de Zaozhuang) o en construcción (Golden Concord, en Mongolia Interior y Yima en la

provincia de Henan) en China. 10 A 100 ton / día bagazo, residuos de caña de azúcar, er fi gasificación fue construido en Hawai, y una /

día er gasificación de madera fi 150 toneladas fue construido en Dinamarca 11 . los costos de construcción de capital para el U-Gas gasi

fi cador se dice que son más bajos que la mayoría de las tecnologías fi er Gasi competencia. Esta es una consideración importante, ya

que la viabilidad económica de la mayoría de las plantas de gasificación de carbón en base a fi cación es más fuertemente

influenciada por los costos de capital que por los costos de operación.

FOSTER WHEELER GASIFICADOR PARCIAL

Foster Wheeler-parcial Gasi fi cador, 12,13 se muestra en la Figura 4.6 , Es una aplicación bastante sencilla de un reactor de

lecho fluidizado circulante. Los objetivos de este gasi fi cador eran más bien modesto. El carbón fue a ser parcialmente gasi ed

fi, y el carbón restante sería entonces ser quemado en una planta de energía de carbón pulverizado. se obtuvieron

conversiones de carbono entre 45 y 80% durante varios carbones bituminosos. Con sub-bituminoso cuenca del río polvo de

carbón, las conversiones de carbono fueron de 80 a 90% debido a la mayor reactividad de carbones de bajo grado.
Gasi fi ERS

ciclón

enfriador
de gas de síntesis
gas de síntesis

vertical de reciclaje
filtro de
vela
pre limpiador
ciclón

carbonizarse carbonizarse
gasificador vapor
sólidos tubo

carbón, aire, cuerpo

Figura 4.6 Foster Wheeler-Gasi parcial fi er. 80

El cuerpo er gasi fi consiste en un tubo vertical. El carbón, aire y vapor de agua se inyectan en la parte inferior de la tubería, y la

velocidad del gas es su fi ciente para llevar los sólidos de hasta. Cerca de la parte superior de la er gasi fi, la mezcla caliente de gas /

sólido se envía al ciclón de reciclaje donde los sólidos gruesos vuelven a la parte inferior de la er gasi fi a través de un tubo vertical de

sólidos. El cuerpo er gasi fi, reciclar ciclón, y los sólidos tubo vertical se alinean todos refractario. El reciclaje de los sólidos de esta

manera da de carbono sin reaccionar en los sólidos gruesos una oportunidad adicional para reaccionar. La fracción inerte de los

sólidos reciclados tiene un papel inercia térmica, amortiguación de las variaciones de temperatura en el er gasi fi.

Los gases y sólidos fi ne que salen del ciclón de reciclaje son enfriados en el enfriador de gas de síntesis, y luego se envían

al ciclón pre-filtro que elimina una porción del producto de carbonización sólido. El carbón restante se separa del gas de síntesis

en un filtro de vela fi.

El er gasi fi funciona a 0,7 a 0,9 MPa. Los carbones bituminosos eran gasi ed fi a 995 C a 1065 C, y el PRB
sub-bituminoso carbón era gasi ed fi a 945-995 C. A escala piloto gasi fi er, 12 m de altura por 18 cm ID, fue
construido y probado. no se construyeron unidades comerciales.

KBR GASIFICADOR TRANSPORTE

La fi cador de gasificación de transporte, 14 mi 19 se muestra en la Figura 4.7 , Es una circulación lecho fluidizado gasi fi er. El cuerpo principal

de la er gasi fi tiene dos secciones, una zona de mezcla de mayor diámetro, en la parte inferior, y una sección de tubería vertical de

diámetro más pequeño, en la parte superior. Esto difiere de la Foster Wheeler parcial Gasi fi cador, se muestra en la Figura 4.6 , Que tiene

un diámetro constante. El mas largo


Gasi fi ERS 81

unidad

de gas primaria

tubo de subida gas de síntesis

sólidos de despresurización
partículas
carbón de dispositivo

esclusa de control

aire, O 2 , vapor volantes refrigerador


zona de
mezcla

tubo vertical

el arranque
del quemador ceniza de separación de

gas de síntesis de reciclaje


cenizas

aire, O 2 , vapor

despresurización de cenizas

cenizas de fondo

Figura 4.7 La gasificación de Transporte fi er.

diámetro de la zona de mezcla reduce la velocidad del gas, lo que permite más sólidos back-mezcla y aumenta el tiempo de

retención de sólidos.

La gasificación er fi es precalentado con un gas fi arranque del quemador rojo. El carbón se secó su fi cientemente para eliminar la

humedad de la superficie de las partículas de carbón, de modo que el carbón fluirá fácilmente a través del sistema de alimentación.

carbones de bajo grado a menudo contienen humedad sustancial, gran parte de ella absorbe en el interior de partículas de carbón, y

esta humedad interior no tiene que ser eliminado. El carbón se muele hasta 250 mi 600 metro m de diámetro medio, 17 y se alimenta a la

er gasi fi usando un sistema de tolva de esclusa a presión.

El carbón se alimenta cerca de la parte superior de la zona de mezcla. Los gases y sólidos que reaccionan flujo a través del tubo

ascendente. sólidos gruesos se eliminan por unidad de separación de sólidos, y se reciclan a través de un tubo vertical con un sello J-pierna

en la parte inferior. Los sólidos en el J-pierna se fluidizado por una corriente de recirculación de gas de síntesis.
82 Gasi fi ERS

El diseño original fi er gasi transporte incluido dos sólidos reciclan bucles. La primera elimina sólidos gruesos usando
un dis-acoplador, y volvió los sólidos a través de un tubo vertical y un sello J-pierna. sólidos Mediano se retiraron a
continuación con un ciclón y un corto tubo vertical y el sello de bucle que alimenta en el tubo vertical dis-cogedor. El diseño
era más tarde simpli fi ed a un único bucle de sólidos de reciclado. La unidad de separación de sólidos en el nuevo diseño
parece ser un ciclón.

Aire u oxígeno y vapor entran en el fondo del reactor, justo debajo de donde entran los sólidos de reciclado. El concepto

detrás de esta con fi guración es que el calor para el reactor se proporciona principalmente por la quema de carbón en los

sólidos de reciclado. El análisis de las columnas de alimentación de sólidos, 14 sin embargo, muestra que los sólidos de

reciclado generalmente contienen menos de 1 en peso.% de carbono. Las temperaturas dentro de un gasi fi er tienden a

aumentar rápidamente donde se inyecta oxígeno, ya que las reacciones con el oxígeno son rápidos y exotérmica. A medida

que el fl debido mezcla se aleja del punto de inyección de oxígeno, la temperatura de reacción tiende a caer debido a que el

vapor endotérmica y CO 2 Gasi reacciones fi cationes. Un segundo aire o O 2

y el punto de inyección de vapor, justo por debajo del punto de inyección de carbón, ayuda a nivelar la temperatura per fi l de la

gasificación er fi.

Mayoría de las pruebas de cationes gasi fi eran soplado de aire. Como se muestra en Tabla 4.2 , Gas de síntesis producido

durante O 2- pruebas de soplado aún contenían grandes cantidades de nitrógeno debido al nitrógeno utilizado en el sistema de

alimentación y en purgar los puertos de instrumentación.

Gas y ne fi sólidos que salen de la unidad de separación de sólidos pasan a través del enfriador de gas
primario y en el dispositivo de control de partículas, que es un ciclón combinado y filtro vela. El gas entra en el
dispositivo de control de partículas tangencialmente, que lanza algunos de los sólidos a la pared del vaso, donde se
deslizan hasta el fondo. El restante

Tabla 4.2 de alimentación de gas y composiciones de productos para un gasi Transporte fi er alimentado carbón PRB. 14

alimentación de gas Aire soplado,% en moles Enriquecido en oxígeno,% mol

Aire 58.0 9.9


O2 0 13.2
Vapor 7.0 36.4
norte 2 35.0 40.5
Riser temp salida, C 916 907
Presión, MPa 1.55 1.26
Ar gas de

síntesis 0.5 0.1


CH 4 1.1 1.9
do 2 H 6 0.0 0
CO 7.5 7.6
CO 2 8.5 12.8
H2 6.7 12.6
H2 O 10.3 27.5
norte 2 65.4 37.4
Gasi fi ERS 83

sólidos se eliminan por los bancos de filtros de tubo de metal sinterizados en el centro del buque. Solid tortas filtrantes
en el exterior de los tubos se desalojan periódicamente por impulsos de contrapresión.

Al igual que otros fi cadores cama Gasi fluidizado fl, la conversión de carbono es generalmente más alta para el carbón de bajo

grado que los carbones de alto grado. Durante la operación de soplado de aire, la conversión de carbono promedio de 84% para un

carbón bituminoso Illinois, 90% para Hiawatha carbón bituminoso, 95% tanto para el carbón PRB sub-bituminoso y lignito Libertad, y

97% para Falkirk lignito 18 .

También como la mayoría fluidizado fi cadores cama Gasi, gran parte del carbono no convertido se puede atribuir a las partículas finas

que son arrastrados rápidamente hacia fuera de la er gasi fi. La ceniza de fondo, que es esencialmente libre de carbono, tiene un diámetro

medio de aproximadamente 100 metro metro. 17 El fl y ceniza, en el otro lado, tiene un diámetro medio de aproximadamente 10 metro metro.
Durante gasi fi cación de carbón PRB, la fl y ceniza contenía 20 mi 40 wt.% De carbono no convertido.

Tabla 4.2 muestra composiciones de gas de medición a partir de una unidad de desarrollo de procesos 14 para un gasi

Transporte fi er alimentado carbón PRB operan en ambos modos de soplado con aire y enriquecidos con oxígeno. Los niveles de

C 2 H 6 no eran medibles, que muestra que muy poco alquitrán formado en estas condiciones. El metano, por otra parte, constituida

una fracción significativa del producto gas combustible. Una cantidad considerable de nitrógeno se alimentó a la er gasi fi a través

del sistema de alimentación de carbón y por inertización grifos de instrumentación. En una escala completa gasi fi er, la fracción de

nitrógeno alimentado al gasi fi er se reduciría. En el modo de oxygenenriched se muestra en la Tabla 4.2 , La O 2 / norte 2 relación

está más cerca de aire que el modo de soplado de aire, debido al efecto de la N 2 diluente. En el modo enriquecido con oxígeno, se

usó una velocidad de alimentación alta de vapor. Debido a la temperatura relativamente baja, en comparación con arrastrado flujo

gasi fi ers, la reacción de desplazamiento del gas de agua favorece la conversión de CO y vapor de agua a H 2 y compañía 2. El co 2 / relación

de CO era un relativamente alto 1.67, y el H 2 / relación de CO era un relativamente alto 1,65.

A escala piloto gasi Transporte fi cador se construyó en la Universidad de Dakota del Norte. Un centro de desarrollo de
procesos más grande fue construido y operado por la Compañía del Sur en Wilsonville, Alabama. Una planta GICC comercial
previamente anunciada 19 basado en una fi er gasi Transporte fue cancelada en 2009. Esta planta iba a ser una unidad de
soplado de aire y carbón PRB alimentado. No se incluyeron la captura y secuestro de carbono. La planta fue cancelado
debido a la incertidumbre acerca de las regulaciones de gases de efecto invernadero. Una planta GICC comercial en el
condado de Kemper, Mississippi, el uso de lignito locales, comenzará a operar en 2014. Se prevé un nivel de captura y
secuestro de carbono 65% para esta planta.

Arrastradas FLUJO gasificadores: El gasificador GE

El GE gasi fi er, se muestra en la Figura 4.8 , Fue desarrollado originalmente por Texaco, una compañía petrolera que es ahora parte de

Chevron. Esta fi cador de gasificación es conocida como la gasificación Texaco fi cador en la literatura antigua. La primera aplicación

comercial era como un fi cador de gasificación de petróleo en 1956. El primer comercial de Texaco gasificación de carbón fi cador comenzó a

funcionar en 1983.
Gasi fi ERS

Figura 4.8 El GE (Texaco) gasi fi er mostrando sistema de recuperación de calor radiante. 84

El método estándar de alimentación de carbón a una alta presión GE gasi fi er es finamente moler el carbón y luego se mezcla con

agua para formar una suspensión bombeable. Esta suspensión se asemeja a la de aceite pesado se alimenta a la primera Texaco gasi fi

er. La suspensión y el oxígeno son inyectados en la parte superior de la er gasi fi, y la mezcla de gas / sólido / escoria fluye hacia abajo.

Hay dos modos básicos de operación. El primero es el modo de enfriamiento, se ilustra en la


Figura 4.9 . La mezcla de gas / escoria caliente se burbujea a través de un baño de agua, que solidi fi es la escoria. El gas se enfría, y el

agua hirviendo aumenta el contenido de vapor del gas de síntesis. La suspensión sale de la gasi fi er como una suspensión de escoria /

agua. Tenga en cuenta que los sólidos son ambos alimentados en el presurizado gasi fi er, y se eliminan de la gasi fi er, como una

suspensión de agua.

El er gasi fi es revestido de material refractario. escoria caliente ataca lentamente el revestimiento refractario, de modo que el

revestimiento debe ser reemplazado periódicamente. 20 mi 22 Este es un problema común en la mayoría de fi cadores de formación de escoria

Gasi.

Las figuras 4.8 y 4.10 mostrar el modo de recuperación de calor radiante. Un cuerpo er gasi fi ya se utiliza, y tubos de

vapor están incrustados en las paredes en la parte inferior del cuerpo gasi fi er.
Gasi fi ERS 85

carbón / agua O2

estiércol líquido

gas de síntesis

agua de

extinción

escoria / suspensión de agua

Figura 4.9 La gasificación de GE fi er en el modo de enfriamiento.

carbón / agua O2
estiércol líquido

vapor vapor

escoria agua

gas de síntesis

agua de

extinción

agua suspensión / agua

Figura 4.10 La gasificación de GE fi er en el modo de recuperación de calor radiante.

Las temperaturas de operación estimados a partir de maderas et al. 23 son una temperatura de gas de síntesis 1316 C, que se enfría a

593 C por los tubos de vapor, y se enfrió adicionalmente a 210 C en el enfriamiento rápido con agua. La presión de funcionamiento

estimado es de 5,6 MPa, que es una presión más alta que la utilizada por la mayoría de otros ERS gasi fi.

El modo de recuperación de calor radiante tiene una mayor recuperación de calor, pero el modo de enfriamiento tiene un costo de

capital mucho menor. Con frecuencia, catión gasi fi es seguido por un reactor de desplazamiento de gas de agua
86 Gasi fi ERS

para aumentar la H 2 / relación de CO. De vapor debe ser alimentado al reactor de desplazamiento de gas de agua, y el modo de enfriamiento

aumenta el contenido de vapor del gas de síntesis.

Tabla 4.3 muestra composiciones de gas de síntesis estimados por Woods et al. 23 para la versión de recuperación de calor radiante

de la GE gasi fi er cuando se alimenta Illinois No. 6 carbón. Se muestran dos streamcompositions. La corriente “antes de enfriamiento

rápido” ilustra el efecto de Gasi condiciones fi cación en la composición de gas de síntesis. El “después de enfriamiento rápido” corriente

muestra que el producto gas de la gasificación fi er, ya que el enfriamiento rápido es una parte integral de la er gasi fi. Argón constituye

aproximadamente el 0,9% mol de aire, y es una impureza común en oxígeno producido por unidades de destilación criogénica de aire, por

lo que casi todos los gas de síntesis contiene pequeñas cantidades de argón. A la temperatura fi cación alta gasi, esencialmente no

alquitrán que se produce y se produce sólo una pequeña cantidad de metano. Refiérase a la Figura 3.3, que muestra el efecto de la

temperatura y la presión sobre el vapor de reformado de metano de reacción constante de equilibrio. La alta temperatura gasi fi cación

también no favorece la conversión de CO y H 2 O a CO 2 y H 2 a través de la reacción de desplazamiento del gas de agua (véase la figura

3.2), por lo que el CO 2 / relación de CO es 0,44, un nivel relativamente bajo. El enfriamiento rápido, además de bajar la temperatura de gas

de síntesis, también aumenta la H 2 O concentración de gas de síntesis de 14 a 27% en moles, lo que diluye los otros componentes del

gas.

La técnica de alimentación de suspensión de carbón / agua funciona bien con carbones bituminosos, pero con carbones de

grado más bajo. La relación agua / carbón es a menudo muy por encima de óptima debido a la alta humedad intrínseca en

carbones de grado más bajo. Para ilustrar este punto, el gobierno del estado de Wyoming encargó un diseño conceptual de un

10.000 barriles / día de carbón PRB a líquidos de planta de una empresa llamada Rentech en 2005. Se evaluaron cuatro ERS gasi

fi diferentes, GE, Shell, ConocoPhillips y Futuro de la Energía (ahora Seimens) , para incorporar en el diseño. Tabla 4.4 muestra

los resultados del análisis para los cuatro fi cadores Gasi. El GE gasi fi er requiere la tasa de alimentación de carbón más alto,

13.600 ton / día para el GE gasi fi er en comparación con sólo 7.650 ton / día para la Energía del Futuro gasi fi er, porque el mayor

contenido de agua de la alimentación de la suspensión tuvo que ser vaporizado por pirólisis de carbón.

Tabla 4.3 composiciones de gas de síntesis estimado 23 para la gasificación de GE fi er en el modo de recuperación

de calor radiante cuando se alimenta Illinois No. 6 carbón.

Componente Antes de enfriamiento rápido,% mol Después de enfriamiento,% mol

Arkansas 0.79 0.67


CH 4 0.10 0.08
CO 34.42 29.22
CO 2 15.11 12,76
COS 0.02 0.02
H2 33.49 28.49
H2 O 14.29 27.26
H2 S 0,73 0.61
norte 2 0.89 0,76
NUEVA HAMPSHIRE 3 0.17 0.14
Gasi fi ERS 87

Tabla 4.4 Screening resultados para un barril 10.000 / día Fischer-Tropsch de carbón a líquidos planta usando Powder River cuenca sub-bituminoso

carbón.
Revisión Resultados - rendimiento de los procesos y costos de proceso directo FT

Operación producción de combustibles 10.000 BPD


GE ( “ Texaco “) ConocoPhillips Energía del Futuro Shell
(E-Gas) (SGP) (SCGP)

Carbón RSS AR (STPD) 13600 9150 7650 7850


El agua en el carbón AF (wgt.%) 55% 48% 10% 2%
Oxígeno contenido (STPD) 11300 5750 4250 4450
Balance de Agua (GPM) - 185 - 200 110 200
SGH prima 2 / relación CO (molar) 1.29 0.88 0.40 0.42
Exportación de energía neta (MW) 64 100 94 81
Productos FT (TLP) 10000 10000 10000 10000
calificación EPC-CAPEX 4 2 1 3

Para hacer frente a este problema, GE adquirió la tecnología de bomba de Stamet. 24,25 La bomba Stamet, se muestra en la Figura

4.11 , Está diseñado para bombear sólidos secos en contra de un gradiente de presión. Para ello, la bomba utiliza un mecanismo de

lock-up sólidos. Si un gradiente de presión grande se aplica a un fi cama Ned incond de los sólidos, los sólidos se fl uidize y avanzar

hacia presión inferior. Si esos mismos sólidos se presionan entre dos superficies, a continuación, los sólidos no son libres de fl

uidize, y los sólidos están en un estado de lock-up. Las partículas de carbón se comprimen entre las superficies de la bomba y se

hacen girar desde una tolva de la presión atmosférica a una presión er gasi fi. Utilizando esta tecnología, el GE gasi fi er puede ser

alimentado con una alimentación de carbón seco evitando la necesidad de la operación alimentado suspensión de agua de alta

utilizado anteriormente. GE espera que esta tecnología será superar su deficiencia con respecto al rango bajo, carbones de alta

humedad.

Figura 4.11 La bomba Stamet está diseñada para bombear sólidos secos en contra de un gradiente de presión.
Gasi fi ERS

vela

gas de síntesis
de vapor filtro de

generador

carbonizarse
Segunda etapa de carbón / suspensión de agua

Primera etapa de suspensión Primera etapa de suspensión

de carbón / agua, O 2 de carbón / agua, O 2

agua de extinción

escoria / suspensión de agua

Figura 4.12 ConocoPhillips E-Gas gasi fi er. 88

En el momento de escribir este libro, a escala piloto gasi fi cador estaba en construcción en Cheyenne, Wyoming. 26 Esta

unidad piloto, financiado conjuntamente por GE y el Estado de Wyoming, está destinado principalmente para demostrar el

catión gasi fi de carbones de bajo grado utilizando un GE gasi fi er equipado con una bomba Stamet.

En 2007, el GE gasi fi cador fue el segundo más comúnmente instalado gasi comercial fi cador 1 , el más
común es el Sasol-Lurgi.

CONOCOPHILLIPS E-GAS GASIFICADOR

El ConocoPhillips E-Gas gasi fi cador se desarrolló originalmente en los años 1970 y 1980 por Dow Chemical. 23 En ese
momento, se conoce como la gasificación Destec fi cador.
Como se discutió en el Capítulo 3, un er gasi fi normalmente se alimenta una mezcla de gases que consta de vapor y

oxígeno o aire. Aunque rara vez se hace, CO 2 puede sustituir a todo o parte del vapor. La idea básica es alimentar suficiente

oxígeno y vapor de agua para gasificar todo el carbón, y para ajustar la tasa de oxígeno para lograr el gasi temperatura fi catión

deseado. Un aumento en la relación de vapor / oxígeno se incrementará la temperatura de cationes gasi fi, pero el gas de

síntesis tendrá un menor calor de la combustión. Arrastradas fi cadores flujo Gasi operan a temperaturas relativamente altas, que

requieren relaciones / vapor relativamente altas de oxígeno.

El concepto básico de la E-gas gasi fi er es utilizar las altas de gas de síntesis temperatura generada en escorificación
condiciones para gasificar carbón inyectado en un segundo punto. Esta más eficientemente utiliza el calor generado por las
reacciones con O 2. Como se muestra en Figura 4.12 , A / suspensión acuosa de carbón y el oxígeno son inyectados en la
primera etapa de alta temperatura, que opera a 1316 a 1427 C y 4,2 MPa. 23 La escoria formada en estas condiciones se
reduce a