Jurnal Inovasi Vokasional dan Teknologi

Analisis Sifat Fisis dan Mekanis Papan Partikel

Berbahan Baku Serat Buah Nipah

M. Saddikin1 dan Hendri Nurdin2

(1), (2)
Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Padang
Corresponding author, e-mail: m_saddikin@yahoo.co.id1

Abstrak —Bahan baku industri perkayuan khususnya mebel makin lama makin sulit
diperoleh dalam jumlah dan kualitas yang dibutuhkan. Upaya pengembangan yang
dilakukan yaitu memanfaatkan limbah serat buah nipah sebagai bahan baku pembuatan
papan partikel. Papan partikel merupakan papan panel kayu yang terbuat dari partikel
kayu atau bahan yang berlignoselulosa. Tumbuhan nipah merupakan tumbuhan yang
mengandung bahan lignin 27,3% dan selulosa 36,5% yang berpotensi dijadikan bahan
baku pembuatan papan partikel. Dalam penelitian ini dilakukan kajian terhadap sifat fisis
dan mekanis papan partikel berbahan baku serat buah nipah berperekat tepung tapioka.
Pembuatan papan partikel dilakukan dengan perbandingan variasi 90% : 10%, 80% :
20%, 70% : 30%, 60% : 40%, dengan memberi tekanan sebesar 100 kgf/cm2. Pengujian
papan partikel dilakukan sesuai standar JIS A 5908 (2003). Dari penelitian ini diperoleh
sifat fisis papan partikel yang memiliki nilai kerapatan rata-rata sebesar 1,15 gr/cm3 dan
nilai kadar air rata-rata sebesar 5.8 %. Sedangkan sifat mekanisnya diperoleh nilai
Modulus of Elastisitas rata-rata sebesar 21188,93 kg/cm2. Hal ini menunjukan papan
partikel yang dihasilkan memenuhi standar JIS A 5908 (2003). Dari kajian analisis
kualitas papan partikel ini dapat direkomendasikan sebagai bahan baku perabotan
furniture interior.

Kata Kunci : Serat Buah Nipah, Tepung Tapioka, Papan Partikel, Sifat Fisis, Sifat
Mekanis.

Abstract— The raw materials of the timber industry, especially furniture, are increasingly
difficult to obtain in the quantity and quality needed. The development efforts carried out are
utilizing Nipah fruit fibre waste as raw material for making particle boards. Particle boards
are wooden panel boards made of wood particles or materials that are lignocellulose. Nipah
plants are plants containing 27.3% lignin and 36.5% cellulose which has the potential to be
used as raw material for particleboard production. In this study, a study of the physical and
mechanical properties of particleboards made from Nipah fruit fibres adhered to tapioca flour
was carried out. The making of particle board is done with a ratio of 90%: 10%, 80%: 20%,
70%: 30%, 60%: 40%, by giving a pressure of 100 kg / cm2. Particle testing is carried out
according to the JIS A 5908 (2003) standard. From this study, particle physical properties
were obtained which had an average density value of 1.15 gr / cm3 and average moisture
content of 5.8%. While the mechanical properties obtained by the value of Modulus of
Elasticity an average of 21,188.93 kg / cm2. This shows that the particle board produced meets
the JIS A 5908 (2003) standard. From the analysis of the quality of particle board quality, it
can be recommended as a raw material for interior furniture.

Keywords : Nipah Fiber, Tapioca Flour, Particle Board, Physical Properties, Mechanical
Properties.

I. PENDAHULUAN dalam berbagai macam produk. Secara global

papan partikel dikembangkan sebagai
Perkembangan dan kemajuan teknologi
pengganti material logam yang banyak
saat ini begitu pesat, salah satunya teknologi
digunakan sebelum berkembangnya papan
dibidang bahan. Bahan utama yang digunakan
partikel.
dalam produk industry adalah bahan logam
Beberapa penelitian mengenai papan
dan bahan non logam. Papan partikel
partikel dalam mengembangkan papan
merupakan bahan yang banyak dilirik
partikel dari limbah. Penelitian tentang model
masyarakat dan termaksud kedalam bahan
papan komposit dimana hasil nilai kerapatan
non logam. Papan partikel banyak digunakan

1
p-ISSN:
dari papan partikel sebesar 0,6 gr/cm2 pada
variasi 40:60 dengan menggunakan perekat
resin. Sedangkan papan yang menggunakan
perekat lem kanji diperoleh nilai kerapatan
0,44 gr/cm2 pada variasi 50:50 [1]. Hal ini
menunjukkan bahwa papan partikel yang
meggunakan perekat tapioka menghasilkan
kerapatan yang rendah dibandingkan papan
partikel komposit mengunakan perekat resin.
Penelitian lainnya, yaitu pada variasi 1:6
papan partikel berbahan baku sabut kelapa
menggunakan perekat lem kopal
mendapatkan hasil yang terbaik [2].
Pengembangan studi perilaku papan partikel
atau komposit telah dilakukan dengan
mengkondisikan tekanan kompaksi pada
proses pembuatannya yang dapat
mempengaruhi perilaku keteguhan patah yang
meningkat [3].
Papan partikel merupakan salah satu jenis
produk kayu atau panel kayu yang terbuat
dari partikel-partikel kayu atau bahan-bahan
yang berlignoselulosa lainnya yang diikat
dengan perekat atau bahan lainya kemudian
dikempa [4]. Berdasarkan hal tersebut salah
satu tumbuhan yang mengandung bahan
lignoselulosa yaitu tumbuhan nipah yang
mempunyai potensi untuk dijadikan bahan
baku pembuatan papan partikel. Serbuk kayu
atau partikel kayu memiliki sifat kimia yang
sama dengan kayu seperti: kandungan lignin,
selulosa, silica dan kadar abu [5].
Tumbuhan nipah tumbuh secara alamiah,
yang pemanfaatan oleh masyarakat masih
terbatas yang bermukim disekitar pantai
untuk keperluan sehari-hari. Misalnya
pelepah untuk kayu bakar, daun untuk atap
rumah dan tulang daun nipah untuk sapu lidi.
Bagian dari tumbuhan nipah yang dijadikan
sebagai bahan papan partikel berupa serat
buah nipah dimana isi buah nipah tersebut
sudah diambil untuk dijadikan makanan yaitu
kolang-kaling. Sehingga serat buah nipah
tersebut merupakan limbah yang dapat
dimanfaatkan kembali setelah melalui proses
pengolahan. Berdasarkan hal tersebut salah
satu upaya yang dapat dilakukan untuk
meningkatkan nilai ekonomis limbah serat
buah nipah adalah teknologi pemanfaatan
limbah serat buah nipah sebagai bahan
pembuatan papan partikel.
Proses pemanfatan serat buah nipah
tersebut dilakukan dengan cara
pengembangan proses teknologi, sehingga
terjadi diversifikasi pemanfaatan limbah
Analisis Sifat Fisis dan Mekanis Papan Partikel .....(M.Saddikin)
INVOTEK e-ISSN:
pertanian menjadi bahan rekayasa papan
partikel. Inovasi rekayasa papan partikel
dikarenakan keistimewaan sifatnya yang
renewable atau terbarukan, sehingga dapat
mengurangi gangguan lingkungan hidup.
Sebelum papan partikel berbahan baku
serat buah nipah diproduksi lebih lanjut
diperlukannya evaluasi karakteristik mutu
papan partikel sesuai JIS A 5908-2003
standar [6]. Sebagai pengembangan bahan
baku mebel atau furniture dengan
karakteristik yang menjadi rekomendasi
terhadap terhadap produsen perabotan
furniture. Tujuan penelitian ini adalah upaya
pemanfaatan limbah serat buah nipah menjadi
papan partikel dan mengetahui karakteristik
sifat papan partikel berbahan baku serat kulit
buah nipah berperekat tepung tapioka.
II. METODE PENELITIAN
Metode penelitian yang dilakukan adalah
jenis penelitian eksperimen. Metode
penelitian eksperimen merupakan metode
penelitian yang digunakan untuk mencari
pengaruh perlakuan tertentu terhadap yang
lain dalam kondisi yang terkendalikan [7].
Objek penelitian yang diteliti adalah papan
partikel berbahan baku serat buah nipah
menggunakan perekat tapioca. Alat yang
digunakan pada penelitian ini adalah mesin
pencacah, alat pengempa dongkrak,
timbangan, oven, cetakan 25 cm x 25 cm x
1,2 cm, alumunium foil, parang, baskom,
sedangkan bahan yang digunakan adalah serat
buah nipah, dan perekat tepung tapioka.
Papan partikel berbahan baku serat buah
nipah dan berperekat tepung tapioka
pembuatannya dilakukan dengan metode
proses pengempaan, lalu dipotong dengan
standar mutu JIS A 5908-2003.
Pembuatannya dilakukan dengan melakukan
perbandingan fraksi volume antara bahan
baku utama serat buah nipah dan perekat
tepung tapioka. Perbandingan variasi partikel
atau komposit mempengaruhi kekuatn papan
partikel atau komposit [8]. Variasi spesimen
dibuat dengan variasi 90% : 10%, 80% : 20%,
70% : 30%, dan 60% : 40%. Langkah-
langkah pembuatan papan partikel dari (1)
sediakan bahan baku utama serat buah nipah
dan perekat tepung tapioka, kemudian ukur
menurut variasi serat buah nipah dan perekat
tapioka sesuai dengan perbandingan variasi
yang telah ditentukan; (2) Bahan yang telah
2
p-ISSN: INVOTEK e-ISSN:

disediakan dimasukkan kedalam pencetak III. Hasil

yang di lapisi menggunakan aluminium foil
berukuran 25 cm × 25 cm × 1,2 cm; (3)
lakukan pengempaan dingin dengan cara
ditekan dengan tekanan 100kg/ cm2 ; (4)
setelah itu dilakukan pengempaan panas pada
suhu 100 0C – 120 0C selama 60 menit; (5)
Lembaran papan partikel yang telah
dilakukan pengempaan panas, dikeluarkan
dari alat pencetak dan dibiarkan sekitar 3 jam
agar terjadi pengerasan; (6) selanjutnya
melakukan penggondisian penjemuran selama
satu minggu untuk mencapai distribusi kadar
air yang seragam dan melepaskan tegangan
sisa dalam papan akibat pengempaan; (7)
Pemotongan contoh uji papan partikel yang
telah kering dan mengeras sesuai dengan JIS
A 5908-2003.
Hasil pengujian perbandingan kekasaran
permukaan dari proses pembubutan bertingkat
menggunakan kecepatan putaran tetap dan
kecepatan potong tetap yaitu sebagai berikut.
Penelitian yang telah dilakukan di Labor
Pengujian Bahan Jurusan Teknik Mesin
Fakultas Teknik Universitas Negeri Padang
(FT UNP) diperoleh sifat fisis dan mekanis
papan partikel, Hasil pengujian Papan Partikel
yang telah dilakukan terhadap spesimen uji
papan partikel berbahan baku Serat Buah
Nipah menggunakan perekat Tapioka seperti
diperlihatkan pada tabel 1.
Tabel 1. Hasil Pengujian Papan Partikel
Perbandingan
Fraksi Volume

Kadar Air (%)

MoE (kg/cm2)
Papan Partikel

Kerapatan
Serat

(gr/cm3)
Tepung
Buah
Tapioka
Nipah (%)
(%)
90 10 0, 43 16,17 15854,96
80 20 0, 53 11,8 18172,62
70 30 0,61 7,71 20581,86
60 40 1,15 5,8 21188,93
Sifat fisis papan partikel berupa nilai
kerapatan. Kerapatan merupakan banyaknya
Gambar 1. Pola Pemotongan Contoh Uji massa per satuan volume. Semakin tinggi
kerapatan menyeluruh papan partikel, maka
Keterangan: kekuatan dan kekakuan papan partikel
a. Contoh uji kerapatan semakin tinggi, berpengaruh buruknya sifat
b. Contoh uji keteguhan lentur (modulus of fisis papan partikel dipengaruhi oleh
elastisitas/MoE) dan keteguhan patah kestabilan dimensi [9]. Pada gambar 2
(modulus of rupture/MOR). diperlihatkan grafik nilai rata-rata hasil
c. Contoh uji daya serap air dan pengujian kerapatan papan partikel.
pengembangan tebal.
1.5
d. Contoh uji kadar air.
Kerapatan (gr/cm3)

1.15
e. Contoh uji kuat pegang sekrup.
1
Pengujian papan partikel sifat fisis dan 0.61
0.53
sifat mekanis berdasarkan JIS A 5908-2003. 0.5
0.43
𝑚
Kerapatan : ρ =𝑉 (1)
𝐵2−𝐵1 0
Kada Air : KA = 𝐵1
𝑋 100% (2)
90 : 10 80 : 20 70 : 30 60 : 40
Modulus of Elastisitas (MoE) :
Komposisi Partikel Serat Buah Nipah
P .L3 dan tepung Tapioka
MoE = 4 .y.b . h3
(3)
Gambar 2. Grafik Nilai Rata-Rata Kerapatan

Pada gambar 2 memperlihatkan bahwa

nilai rata-rata kerapatan papan partikel yang
dihasilkan berkisar antara 0,43-1,15 gr/cm3.

Analisis Sifat Fisis dan Mekanis Papan Partikel .....(M.Saddikin) 3

p-ISSN:
JIS A 5908-2003 yang mensyaratkan 0,40-
0,90 gr/cm3. Hasil penelitian ini menunjukkan
bahwa nilai rata-rata kerapatan papan partikel
dengan variasi 90:10, 80:20, 70:30 yang
dihasilkan memenuhi JIS A 5908-2003.
Struktur fisik dan bentuk partikel bahan baku
mempengaruhi kerapatan [10]. Dari gambar 2
nilai rata-rata maksimum kerapatan diperoleh
1,15 gr/cm3 pada variasi 60:40. Nilai
kerapatan papan partikel cenderung
meningkat seiring dengan bertambahnya
jumlah perekat yang digunakan, hal ini
sependapat dengan, menyatakan bahwa
semakin banyak kadar perekat yang
digunakan maka semakin tinggi kerapatan
papan partikel tersebut [11]. Dari hasil
evaluasi kualitas papan partikel 60:40 sangat
tepat pula untuk dijadikan bahan baku
perabotan furniture interior yaitu perbotan
yang tidak terkena air atau ditempat yang
lembab, dikarenakan tingginya nilai kerapatan
papan partikel tersebut maka tinggi pula
kekuatannya.
Sifat fisis papan partikel berupa kadar air.
Kadar air merupakan banyaknya kandungan
air yang terdapat di dalam papan partikel
dalam keadaan kesetimbangan dengan
lingkungan di sekitarnya. Kadar air yang
tinggi disebabkan oleh sifat papan partikel
yaitu higroskopis karena mengandung lignin
dan selulosa. Bahan lignin dan selulosa sangat
mudah menyerap dan melepaskan air [12].
Pada gambar 3 diperlihatkan grafik hasil
pengujian kadar air papan partikel.
20
16.17
Kadar Air (%)
15 11.8
10 7.71
5.8
5 dan tepung Tapioka
0
90 : 10 80 : 20 70 : 30 60 : 40
Komposisi Partikel Serat Buah Nipah
dan tepung Tapioka
Gambar 3. Grafik Kadar Air
Pada gambar 3 memperlihatkan bahwa
nilai rata-rata kadar air papan partikel berkisar
antara 5,8-16,17%. Dalam kondisi tertentu
partikel papan partikel yang memiliki sifat
higroskopis, dapat menyerap dan melepaskan
kadar air saat kondisi kelembapan udara yang
tinggi [13]. JIS A 5908-2003 yang
Analisis Sifat Fisis dan Mekanis Papan Partikel .....(M.Saddikin)
INVOTEK e-ISSN:
mensyaratkan 5-13%. Hasil penelitian ini
menunjukkan bahwa nilai rata-rata kadar air
papan partikel dengan variasi 60:40, 70:30,
80:20 yang dihasilkan memenuhi JIS A 5908-
2003. Pada gambar 3 nilai rata-rata minimum
kadar air diperoleh 5,8% pada variasi 60:40,
bahwa semakin tinggi kadar perekat semakin
rendah nilai kadar air yang dihasilkan,
dikarenakan perekat yang lebih banyak
mampu menghasilkan ikatan atau perekatan
antara partikel sehingga menutup rongga atau
pori pada papan partikel tersebut. Hal ini
terjadi karena perlakuan kempa panas yang
dilakukan pada saat proses pengempaan [14].
Dari hasil evaluasi kualitas papan partikel
60:40 sangat tepat pula untuk dijadikan bahan
baku perabotan furniture interior.
Sedangkan Sifat Mekanis Papan Partikel
berupa Keteguhan Lentur (Modulus of
Elastisitas/MoE). Keteguhan lentur Modulus
of Elastisitas (MoE) merupakan ukuran
ketahanan papan partikel dalam
mempertahankan perubahan bentuk akibat
adanya beban dan berhubungan langsung
dengan papan partikel. Semakin tinggi nilai
MoE, maka semakin elastis. Data hasil
pengujian Modulus of Elastisitas (MoE)
papan partikel disajikan dalam bentuk grafik
(Gambar 4).
25000 20581.8621188.93
Modulus Elastisitas
20000 15854.9618172.62
(kg/cm2)
15000
10000
5000
0
90 : 10 80 : 20 70 : 30 60 : 40
Komposisi Partikel Serat Buah Nipah
Gambar 4. Grafik Modulus of Elastisitas
(MoE)
Pada gambar 4 memperlihatkan bahwa
nilai rata-rata Modulus of Elastisitas (MoE)
papan partikel berkisar antara 15854,96–
21188,93 kg/cm2. JIS A 5908-2003 yang
mensyaratkan nilai MoE papan partikel
minimal 20400 kg/cm². Hasil penelitian ini
menunjukkan bahwa nilai rata-rata MoE
papan partikel variasi 70:30, 60:40 memenuhi
memenuhi standar JIS A 5908-2003. Pada
gambar 4 nilai rata-rata tertinggi MoE
diperoleh 21188,93 kg/cm2 pada variasi
4
p-ISSN: INVOTEK
60:40, dari gambar 4 dapat dinyatakan bahwa
semakin banyak perekat yang digunakan
maka semakin besar nilai keteguhan lentur
(MoE) papan partikel. Papan partikel dengan
kerapatan yang tinggi, maka nilai MoE atau
Keterguahn Lentur cenderung tinggi [15].
Dari hasil evaluasi kualitas papan partikel
variasi 60:40 sangat tepat dijadikan bahan
baku perabotan furniture interior. Sehingga
papan partikel berbahan baku serat buah
nipah menggunakan perekat tapioka dapat
direkomendasikan untuk dijadikannya bahan
baku perbotan furniture interior.
IV. PEMBAHASAN
Berdasarkan hasil pengujian papan partikel
(tabel 1), terlihat nilai rata-rata sifat fisis dan
mekanis papan partikel yaitu kerapatan, kadar
air dan keteguhan lentur (modulus of
elastisitas). Pada tabel 1 menunjukkan bahwa
nilai rata-rata kerapatan papan partikel dari
berbagai variasi yang dihasilkan. Hasil rata-
rata nilai kerapatan diperoleh nilai maksimum
1,15 gr/cm3 pada variasi 60% serat buah
nipah dan 40% perekat tapioka, dibandingkan
dengan variasi lainnya, dari hasil pengujian
ini dinyatakan bahwa karakteristik kerapatan
dipengaruhi oleh variasi jumlah perekat yang
digunakan pada pembuatan papan partikel.
Peningkatan sifat fisis kerapatan memiliki
hubungan linier dengan keteguhan lentur atau
modulus of elastisitas [16].
Berdasarkan nilai kerapatan papan partikel
yang dihasilkan termaksud katergori
berkerapatan tinggi (high density
particleboard), yaitu papan partikel
mempunyai nilai kerapatan diatas 0,8 gr/cm2
[17]. Hal ini menunjukan adanya ikatan yang
cukup baik antara bahan baku utama serat
buah nipah dengan perekat tapioka, dan juga
dipengaruhi proses kempa yang diberikan
pada proses pembuatan papan partikel
tersebut. JIS A 5908-2003 mensyaratkan nilai
kerapatan 0,4 – 0,9 gr/cm2. Demikian juga
dengan karakteristik nilai modulus of
elastisitas (MoE) atau keteguhan lentur pada
variasi 60% serat buah nipah 40% perekat
tapioka diperoleh nilai maksimun sbesar
21188,93 kg/cm2. Kekuatan papan partikel
dan komposit berpengaruh terhadp
perbandingan fraksi volume yang terkandung
didalam papan partikel atau komposit [18].
Pada penelitian ini dinyatakan bahwa
semakin banyak perekat yang digunakan
Analisis Sifat Fisis dan Mekanis Papan Partikel .....(M.Saddikin)
e-ISSN:
semakin tinggi kekuatan papan partikel
tersebut. Semakin tinggi kerapatan
menyeluruh papan partikel, maka semakin
tinggi kekuatannya, hal ini sependapat dengan
[19].Tetapi sifat-sifat papan partikel seperti
kestabilan dimensi mungkin berpengaruh
jelek oleh kerapatan [20]. Sedangkan nilai
rata-rata kadar air diperoleh nilai minimal
5,8%, pada variasi 60% serat buah nipah dan
40% perekat tapioka. Dari tabel 1
dperlihatkan bahwa semakin banyak perekat
yang digunakan semakin kecil nilai rata-rata
kadar air papan partikel tersebut. Sehingga
kemampuan papan partikel yang dibuat
dengan menggunakan perekat tapioka
dipengaruhi oleh variasi perekat yang
digunakan. Bila ditinjau dari hasil yang
diperoleh pada variasi 60% serat buah nipah
dan 40% perekat tapioka berdasarkan JIS A
5908-2003. maka sudah memenuhi JIS A
5908-2003. Dari hasil evaluasi kualitas papan
partikel variasi 60 % serat buah nipah dan 40
% perekat tapioka bisa dijadikan sebagai
bahan baku perabotan (furniture interior)
yaitu perabotan yang tidak terkena air atau
berada ditempat yang lembab. Sehingga
papan partikel berbahan baku serat buah
nipah menggunakan perekat tapioka dapat
direkomendasikan sebagai bahan baku
perabotan (furniture interior).
V. KESIMPULAN
Berdasarkan pengujian dan penelitian yang
dilakukan terhadap papan partikel berbahan
baku serat buah nipah menggunakan perekat
tapioka memperoleh hasil yang dapat
disimpulkan bahwa mereka bisa
memanfaatkan serat buah nipah sebagai
bahan baku pembuatan papan partikel dengan
perekat tapioka. Pembuatan papan partikel
berbahan baku serat buah nipah dilakukan
dengan system kompresi manual, kemudian
melakukan pengujian fisis dan mekanis dan
mendapatkan nilai nilai Kerapatan 1,15
gr/cm2, Kadar Air 5,8%, dan Modulus of
Elastisitas (MoE) 21188,93 kg/cm2. Dari
pembuatan dan pengujian papan partikel ini,
dapat dinyatakan bahwa faktor-faktor yang
mempengaruhi kekuatan papan partikel
termasuk variasi campuran, bahan baku
partikel, perekat, dan proses penempaan. Dari
data yang di peroleh dari pengujian papan
partikel serat buah nipah berperekat tepung
tapioka dan dibandingan dengan standar
5
p-ISSN:
mutu, maka bahan baku serat buah nipah
berperekat tepung tapioka sudah bisa
direkomendasiakan sebagai bahan baku
pembuatan papan partikel.
DAFTAR PUSTAKA
[1] Nurdin, H, Purwantono, dan Nasrul
Rivai. “Pengaruh Perekat Terhadap
Kerapatan Papan Komposit Berbahan
Baku Ampas Tebu”. Prosiding PB31
ISBN, pp.8-13. 2014.
[2] Sudarsono, Toto Rusianto, dan Yogi
Suryadi. (2010). Pembuatan Papan
Partikel Berbahan Baku Sabut Kelapa
Dengan Bahan Pengikat Alami (Lem
Kopal). Jurnal Teknologi, Volume 3
Nomor 1, pp. 22-23.
[3] Nurdin, H, Hasanuddin, dan Irzal.
“Analysis Of Behavior Deflection
Composite Particle Board Cane
Baggase Using Adhesive Tapioca”.
ICOMSET ISBN, pp.448-451. 2015.
[4] Maloney, T.M. Modern Particleboard
dan Dry-Process Fiberboard
Manufacturing. San Francisco: Miller
Freeman, Inc. 1997.
[5] Departemen Kehutanan. (2004). Atlas
Kayu Indonesia Jilid III. Pusat
Penelitian dan Pengembangan
Teknologi Hasil Hutan. Badan
Penelitian dan Pengembangan
Kehutanan. Bogor.
[6] JIS A 5908, Particles Boards, Japanese
Standard Association, 2003.
[7] Sugiyono. 2017. Metode Penelitian
Kuantitatif, Kualitatif, dan R&D.
Bandung: Alfabeta.
[8] Nurdin, H, Purwantono. Pengaruh Jenis
Serat Pada Komposit Polimer Terhadap
Kekuatan Tarik. Jurnal SAINTIKA
ISSN, Vol. 10. No. 1. 2010.
[9] Bowyer J.L., Shmulsky, R., &
Haygreen, J.G. 2003. Forest Products
and Wood Science An Introduction 4th
Edition. IOWA State Press A
Blackwell Publ, USA.
[10] Abdurachman dan Nurwati, H. (2011).
Sifat Papan Partikel dari Kulit Kayu
Manis. Jurnal Penelitian Hasil Hutan.
29(2):128-141
Analisis Sifat Fisis dan Mekanis Papan Partikel .....(M.Saddikin)
INVOTEK e-ISSN:
[11] Sirait, M. S., Setyawati, D.,
Rahmaniah, D. 2012. SifatSifat Papan
Komposit dari Sabut Kelapa, Limbah
Plastik dan Perekat Urea Formaldehida.
Universitas Tanjungpura. Pontianak.
[12] Haygreen, J. G., Bowyer, J. L. 1996.
Hasil Hutan dan Ilmu Kayu
(terjemahan Sujipto, A. H).Gajah Mada
University Press.Yogyakarta.
[13] Nuryaman, A., Iwan, R., dan Pamona,
S.N. (2009). Sifat Fisik Mekanik Papan
Partikel dari Limbah Pemanenan Kayu.
Jurnal Ilmu dan Teknologi Hasil Hutan.
2(2): 57 – 63
[14] Massijaya, Y.M., Hadi, Y.S.,
Tambunan, B. & I. Sunarni. 1999.
Studi pembuatan papan patikel dari
limbah kayu dan plastic polistirena.
Jurnal Teknologi Hasil Hutan Vol 12
(2).
[15] Massijaya, Y. M. 2007. Industri
Pengolahan Kayu Indonesia Ditinjau
dari Sudut Ketersediaan Upaya
Penyelamatan Bahan Baku. Makalah.
Departemen Hasil Hutan Fakultas
Kehutanan IPB Bogor.
[16] Rudi.S. and Andriati A.H., (2012).
Utilization of Eucalyptus Oil Refineries
Waste for Cement Particle Board.
International Journal of Sustainable
Construction Engineering and
Technology. 3(2) : 2 – 10
[17] Maloney, T.M. Modern Particleboard
dan Dry-Process Fiberboard
Manufacturing. San Francisco: Miller
Freeman, Inc.1997.
[18] Nurdin, H., Pengaruh Penggunaan Jenis
Serat Pada Komposit Polimer Terhadap
Kekuatan Tarik. Zona Teknik. Vol. 3.
No. 2. pp. 143-150, 2008.
[19] Haygreen, J. G., Bowyer, J. L. 1996.
Hasil Hutan dan Ilmu Kayu
(terjemahan Sujipto, A. H).Gajah Mada
University Press.Yogyakarta.
[20] Bowyer J.L., Shmulsky, R., &
Haygreen, J.G. Forest Product and
Wood Science An Introduction 4th
Edition. IOWA State Press A
Blackwell, USA. 2003
6
p-ISSN: INVOTEK e-ISSN:

Biodata Penulis
M. Saddikin, lahir di Kota Batam, Provinsi
Kepulauan Riau, Indonesia, 20 Mei 1996.
Riwayat pendidikan: SDN 009 Batam, SMPN
4 Batam, SMKN 1 Batam, dan sejak tahun
2015, menjadi mahasiswa di Jurusan Teknik
Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Negeri
Padang. Pada tahun 2015/2019 aktif sebagai
anggota Organisasi Forum Mahasiwa Islam
Fakultas Teknik Universitas Negeri Padang
(FORMIS FT UNP), dan ditahun 2016/2017
aktif sebagai anggota pada Organisasi Pusat
Pengembangan Ilmiah dan Penelitian
Mahasiswa Universitas Negeri Padang
(PPIPM UNP). Motto hidup “SEMANGAT”.

Analisis Sifat Fisis dan Mekanis Papan Partikel .....(M.Saddikin) 7