2.3.1.

Langkah Proses

Secara garis besar, langkah proses pembuatan Sodium Bicarbonat

dapat dibagi menjadi 3 tahap utama :

1.Tahap penyiapan bahan baku

2.Tahap reaksi

3.Tahap pemurnian produk

2.3.4.1 Tahap Penyiapan Bahan Baku

Sodium Carbonat yang disimpan fase padat pada suhu 30°C dan

tekanan 1 atm diumpankan ke Mixer dicampur dengan air dari Tangki pada

suhu 30 °C di tambah arus recycle 7, diaduk hingga menjadi larutan jenuh

Na2CO3.

2.3.4.2 Tahap Reaksi Pembentukan Sodium Bicarbonat

Umpan reaktor dari Mixer dipompakan ke dalam reaktor

menggunakan bantuan pompa (P-02). Gas CO2 diumpankan pada tekanan

3,42 atm dan suhu 40°C melalui bagian bawah reaktor, dimana gas CO2

sebelumnya dilewatkan ekspander (E-01) dan dipanaskan dengan heat

exchanger (HE-01). Didalam reaktor gelembung terjadi reaksi antara larutan

Na2CO3 dan gas CO2 membentuk NaHCO3. Reaksi berlangsung secara

eksotermis sehingga diperlukan pendingin agar suhu dalam reaktor tetap pada

40°C. Pendingin reaktor menggunakan air yang masuk pada suhu 30°C dan

keluar pada suhu 35°C. Untuk menjaga tekanan didalam reaktor tetap 3 atm,

reaktor dilengkapi dengan exhaust valve yang akan membuang gas CO2 sisa

ke atmosfer. Produk yang diperoleh dari reaktor

 adalah Sodium Bicarbonat, produk samping berupa air, serta sisa

reaktan berupa Sodium Carbonat. Dimana hasil samping ini

digunakan kembali sebagai umpan Mixer-01 (recycle). Produk

reaktor kemudian diumpankan ke unit pemurnian.

2.3.4.3 Tahap Pemurnian Produk

Produk reaktor, diumpankan ke Rotary filter (RDVF-01) untuk dipisahkan dari

filtratnya, NaHCO3 yang terbawa filtrat ikut dimasukkan ke mixer (M-01) dengan

menggunakan pompa (P-03) sehingga tidak ada yang terbuang. Cake yang terbentuk

mengandung air dengan kadar 5% berat cake. Cake keluar filter diangkut dengan

menggunakan screw conveyor (SC) kemudian dikeringkan di dalam Rotary dryer

(RD-01) dengan menggunakan udara panas pada suhu 175 0C dan tekanan 1 atm.

Udara diperoleh dari lingkungan dengan blower (B-01) dan dipanaskan dalam heat

exchanger (HE-02) sampai suhu 1750C dan dialirkan ke Rotary dryer (RD-01). Debu

NaHCO3 yang terbawa keluar udara ditangkap kembali dengan Cyclone (C-01)

sekitar 90% berat dan bersama hasil keluaran Rotary dryer (RD-01) diangkut dengan

belt conveyor (BC-02) dan Bucket elevator (BE-01) ke Silo produk (S-02) yang

kemudian langsung dikemas di unit pengemasan produk.