Pabrik Sodium Hipoklorit Dari Air Laut Dengan Proses Elektrolisa

PABRIK SODIUM HIPOKLORIT
DARI AIR LAUT

DENGAN PROSES ELEKTROLISA
PRA RENCANA PABRIK
OLEH :
SAVITRY KURNIASTITI
NPM. 0831010034
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
JAWA TIMUR
2012
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :

Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
LEMBAR PENGESAHAN
TUGAS AKHIR
PABRIK SODIUM HIPOKLORIT DARI AIR LAUT DENGAN

PROSES ELEKTROLISA
Disusun Oleh :
SAVITRY KURNIASTITI
NPM : 0831010034
Telah dipertahankan dihadapan dan diterima oleh Tim Penguji Tugas Akhir
Program Studi Teknik Kimia FTI UPN ’’Veteran’’ Jawa Timur
pada tanggal, 15 Juni 2012
Tim Penguji, Pembimbing,

1.
Ir. Tutuk Harsini, MT Ir. I Wayan Warsa

NIP. 19520916 198203 2 001 NIP. 19500515 198503 1 001
2.
Ir. Bambang Wahyudi, MS

NIP. 19580711 198503 1 001
3.
Ir. Siswanto
NIP. 19541212 198303 1 001
Mengetahui :
Dekan Fakultas Teknologi Industri
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur
Ir. Sutiyono, MT
NIP. 19600713 198703 1 001

KATA PENGANTAR
Puji syukur panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan
segala rahmat-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan penyusunan Tugas
Akhir ini dengan judul : “Pabrik Sodium Hipoklorit Dari Air Laut Dengan Proses
Elektrolisa”.
Tugas Akhir ini diajukan untuk memenuhi sebagian persyaratan dalam
memperoleh gelar Sarjana Teknik, Program Studi Teknik Kimia pada Universitas
Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur.
Dalam penyusunan skripsi ini penulis telah banyak mendapatkan
bantuan, bimbingan dan dorongan dari banyak pihak, maka melalui kesempatan
ini penulis ingin menyampaikan rasa terima kasih yang sangat mendalam kepada :
1. Bapak Ir. Sutiyono, MT
Selaku Dekan FTI UPN “Veteran” Jawa Timur
2. Ibu Ir. Retno Dewati, MT
Selaku Ketua Program Studi Teknik Kimia, FTI,UPN “Veteran”
Jawa Timur.
3. Bapak Ir. I Wayan Warsa
Selaku Dosen Pembimbing yang dengan ketulusan hati
menyediakan waktu untuk memberikan bimbingan dan pengarahan kepada
penulis sampai selesainya tugas akhir ini.
4. Dosen Program Studi Teknik Kimia , FTI , UPN “Veteran” Jawa Timur.
ii

5. Seluruh Civitas Akademik Program Studi Teknik Kimia , FTI , UPN
“Veteran” Jawa Timur.
6. Bapak Siam Prijanto dan Ibu Emidawati selaku kedua orangtua serta
kakak-kakakku tercinta yang telah memberikan dukungan dan bantuan
baik moril maupun spirituil serta doa kepada penulis.
7. Muh. Rizal Ferdiansyah yang sudah membantu dan memberikan
semangat, teman-teman ku tersayang anak B angkatan 2008 yang tidak
sempat penulis ungkapkan, penulis mengucapkan terima kasih yang
sebesar-besarnya atas dukungan dan bantuan kalian semua.
8. Meiswita Romalawati dan Silfi Nurul Hikmah sebagai teman
seperjuangan. Semangat Kakak..
9. Pihak – pihak lain yang belum sempat penulis ungkapkan yang telah
memberikan dukungan maupun bantuan baik secara langsung ataupun
tidak langsung, penulis mengucapkan banyak terima kasih.
Penulis sadar, dalam penulisan tugas akhir ini masih jauh dari
sempurna. Oleh karena itu penulis mohon maaf yang sebesar-besarnya apabila
terjadi kesalahan baik yang disengaja ataupun tidak sengaja selama penulisan
tugas akhir ini.
Akhir kata, atas pehatiannya penulis ucapkan terima kasih.
Surabaya , 14 Juni 2012
Penulis
iii

DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN ........................................................................ i

KATA PENGANTAR ................................................................................ ii
DAFTAR ISI ............................................................................................... iv
DAFTAR TABEL ....................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR .................................................................................. vi
INTISARI.................................................................................................... vii
BAB I PENDAHULUAN .................................................................. I-1
BAB II SELEKSI DAN URAIAN PROSES ....................................... II-1
BAB III NERACA MASSA ................................................................. III-1
BAB IV NERACA PANAS .................................................................. IV-1
BAB V SPESIFIKASI ALAT ............................................................. V-1
BAB VI PERENCANAAN ALAT UTAMA ....................................... VI-1
BAB VII INSTRUMENTASI DAN KESELAMATAN KERJA.......... VII-1
BAB VIII UTILITAS ............................................................................. VIII-1
BAB IX LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK............................... IX -1
BAB X ORGANISASI PERUSAHAAN ............................................ X -1
BAB XI ANALISA EKONOMI ........................................................... XI-1
BAB XII PEMBAHASAN DAN KESIMPULAN ................................ XII-1
DAFTAR PUSTAKA
iv

DAFTAR TABEL
Tabel VII.1. Instrumentasi pada Pabrik VII - 5
Tabel VII.2. Jenis Dan Jumlah Fire – Extinguisher VII - 8
Tabel VIII.4.1 Kebutuhan Listrik Untuk Peralatan Proses Dan Utilitas VIII-63
Tabel VIII.4.2. Kebutuhan Listrik Untuk Penerangan Ruang Pabrik
Dan Daerah Proses VIII-64
Tabel IX.1. Pembagian Luas Pabrik IX - 7
Tabel X.1. Jadwal Kerja Karyawan Proses X-9
Tabel X.2. Perincian Jumlah Tenaga Kerja X - 11
Tabel XI.1. Biaya Total Produksi Dalam Berbagai Kapasitas XI - 7
Tabel XI.2. Modal Sendiri Pada Tahun Konstruksi XI - 7
Tabel XI.3. Modal Pinjaman Pada Tahun Konstruksi XI – 8
Tabel XI.4. Tabel Cash Flow XI - 10
Tabel XI.5. Internal Rate Of Return (IRR) XI - 14
Tabel XI.7. Pay Out Periode XI – 16

DAFTAR GAMBAR
Gambar IX.1 Lay Out Pabrik ……………….……………….………… IX - 8
Gambar IX.2 Peta Lokasi Pabrik ……………….……………….……… IX - 10
Gambar IX.3 Lay Out Peralatan Pabrik ……………….………………. IX - 11
Gambar X.1 Struktur Organisasi Perusahaan ……………….………… X - 13
Gambar XI.1 Grafik BEP ……………….……………….…………… XI - 18
vi

INTISARI
Perencanaan pabrik Sodium Hipoklorit ini diharapkan dapat berproduksi
dengan kapasitas 18.500 ton Sodium Hipoklorit / tahun dalam bentuk cair. Pabrik
beroperasi secara continuous selama 330 hari dalam setahun.
Sodium hipoklorit sangat diperlukan oleh berbagai industri kimia di
Indonesia karena banyak dipergunakan secara luas pada bidang industri kimia
proses seperti pada industri kertas, dimana sodium hipoklorit merupakan bahan
baku utama sebagai proses bleaching. Sodium hipoklorit juga berfungsi untuk
melumpuhkan (disinfektan) mikroorganisme laut agar tidak bersarang dan
merusak (biofouling) pada instalasi-instalasi yang menggunakan air laut. Sodium
hipoklorit juga digunakan untuk kebutuhan rumah tangga seperti pemutih pakaian,
dan juga untuk pengolahan air.
Secara singkat, uraian proses dari pabrik Sodium hipoklorit sebagai
berikut :
Pertama-tama Air laut yang mengandung NaCl dan H2O dielektrolisa
membentuk sodium hipoklorit Larutan produk elektrolisa kemudian diumpankan
pada kolom distilasi untuk proses pemisahan Sodium Hipoklorit dengan NaCl
yang masih terkandung didalam larutan produk. Sodium Hipoklorit dari kolom
distilasi kemudian disimpan dalam bentuk liquid sebagai produk akhir.
Pendirian pabrik berlokasi di Sepuluh, Madura dengan ketentuan :
Bentuk Perusahaan : Perseroan Terbatas
Sistem Organisasi : Garis dan Staff
vii

Jumlah Karyawan : 124 orang
Sistem Operasi : Continuous
Waktu Operasi : 330 hari/tahun ; 24 jam/hari
Analisa Ekonomi :
* Massa Konstruksi : 2 Tahun
* Umur Pabrik : 10 Tahun
* Fixed Capital Investment (FCI) : Rp. 54.047.813.566,01
* Working Capital Investment (WCI) : Rp. 293.333.333,26
* Total Capital Investment (TCI) : Rp. 54.341.146899,27
* Biaya Utilitas (1 tahun) : Rp. 3.177.508.411,81
* Biaya Produksi Total (Total Production Cost) : Rp. 36.350.672.886,17
* Hasil Penjualan Produk (Sale Income) : Rp. 64.142.174.481
* Bunga Bank (Kredit Investasi Bank BNI) : 12%
* Internal Rate of Return : 36,84%
* Rate On Equity : 53,94%
* Pay Out Periode : 2 Tahun 10 Bulan
* Break Even Point (BEP) : 31,31%
viii

BAB I
PENDAHULUAN
I.1 LATAR BELAKANG

Natrium hipoklorit adalah senyawa kimia dengan rumus NaClO
dikenal juga sebagai sodium hipoklorit. Larutan sodium hipoklorit
umumnya dikenal sebagai pemutih atau chlorox, sering digunakan sebagai
disinfektan atau pemutih.
Sodium hipoklorit pertama kali diproduksi pada 1789 oleh Claude
Louis Berthollet di laboratorium nya di dermaga Javel di Paris, Perancis,
dengan melewatkan gas klor melalui suatu larutan natrium
karbonat. Cairan yang dihasilkan, yang dikenal sebagai "Eau de Javel"
("Javel air"), adalah larutan sodium hipoklorit lemah. Menjelang akhir
abad kesembilan belas, ES Smith mematenkan metode produksi natrium
hipoklorit melibatkan elektrolisis air garam untuk menghasilkan natrium
hidroksida dan gas klorin, yang kemudian dicampur untuk membentuk
natrium hipoklorit.
Sodium hipoklorit sangat diperlukan oleh berbagai industri kimia
di Indonesia karena banyak dipergunakan secara luas pada bidang industri
kimia proses seperti pada industri kertas, dimana sodium hipoklorit
merupakan bahan baku utama sebagai proses bleaching. Sodium hipoklorit
juga berfungsi untuk melumpuhkan (disinfektan) mikroorganisme laut
agar tidak bersarang dan merusak (biofouling) pada instalasi-instalasi yang
menggunakan air laut. Sodium hipoklorit juga digunakan untuk kebutuhan
rumah tangga seperti pemutih pakaian, dan juga untuk pengolahan air.
Proses produksi sodium hypochlorite adalah menggunakan
elektrolisa. Elektrolisa adalah metode untuk menggunakan arus listrik
searah untuk menggerakkan sebuah reaksi kimia non-spontan. Elektrolisa
seringkali digunakan untuk memisahkan unsur kimia dalam suatu senyawa
I - 1
---------------------------------------------------------------------------------------------------
Pra Rencana Pabrik
Hak Cipta © milik UPN Sodium Hipoklorit
"Veteran" Jatim :
I 2
Pendahuluan
kimia dan atau untuk memicu reaksi untuk membentuk senyawa kimia
baru. Untuk kapasitas besar, diperlukan arus listrik yang tinggi agar proses
reaksi kimia menjadi efektif dan efisien.
I.2 TUJUAN
Perencanaan pabrik sodium hipoklorit ini memiliki tujuan utama
yaitu untuk memenuhi kebutuhan dalam negeri, dimana kebutuhan akan
sodium hipoklorit ini cenderung meningkat setiap tahunnya.
I.3 MANFAAT
Sodium Hipoklorit dibutuhkan untuk memenuhi kebutuhan industri
kimia maupun kebutuhan rumah tangga, yaitu kegunaan sodium hipoklorit
pada industri kertas pada proses bleaching, pemutih pakaian, tekstil,
pengolahan air dan juga desinfektan.
I.4 ASPEK EKONOMI

Kebutuhan sodium hipoklorit di Indonesia khususnya, semakin
meningkat dengan peningkatan pertumbuhan kapasitas pada bidang
industri kimia. Kebutuhan sodium hipoklorit untuk Indonesia dapat
ditabelkan sebagai berikut :
Tabel I.1. Produksi Sodium Hipoklorit di Indonesia.
Tahun Kapasitas (ton/th)

1997 7500
1999 338
2000 6334
2002 10545
2003 10545
2004 10545
2005 11688
2006 12661
2012 18500
Sumber : BPS Surabaya
---------------------------------------------------------------------------------------------------
Pra Rencana Pabrik Sodium Hipoklorit
I 3
Pendahuluan
Berdasarkan data dari BPS, dapat kita lihat bahwa kebutuhan
Sodium hipoklorit (NaOCl) di Indonesia tidak terlalu besar yaitu antara
9.000– 10.000. ton/Thn. Sehingga dapat kita perkirakan untuk dua – tiga
tahun kedepan peningkatan produk NaOCl ± 12.000 ton/thn. Maka untuk
kapasitas terpasang pada pabrik ini, direncanakan kapasitas produksi
pabrik berlebih 50% untuk konsumsi dalam negeri. Sedangkan harga
bahan baku dan produk yang akan kita hasilkan untuk pabrik ini yaitu :
1. Bahan baku yang digunakan pada pabrik NaOCl adalah air laut. Oleh
karena sebagian besar wilayah Indonesia dikelilingi lautan, maka
persediaan bahan baku yang telah ada sudah dirasa cukup untuk dapat
memenuhi kebutuhan bahan baku pabrik Sodium Hipoklorit (NaOCl)
ini.
2. Harga jual produk yang akan dihasilkan yaitu NaOCl (Sodium
Hipoklorit) dipasaran umumnya berkisar antara Rp 13500 per galon.
Harga diatas sewaktu-waktu juga akan terus berubah seiring
perkembangan harga dollar di Indonesia.
I.5 LOKASI PABRIK
Pemilihan lokasi pabrik secara geografis dapat memberikan
pengaruh yang besar terhadap lancarnya kegiatan industri. Oleh karena itu
harus dipertimbangkan agar dapat memberikan keuntungan yang sebesar-
besarnya pada perusahaan. Pabrik Sodium Hipoklorit ini direncanakan
akan didirikan di Pulau Madura, Propinsi Jawa Timur. Pemilihan lokasi di
Madura mempertimbangkan beberapa hal, diantaranya :
---------------------------------------------------------------------------------------------------
I 4
Pendahuluan
1. Letak Sumber Bahan Baku
Bahan baku utama yaitu air laut dapat diperoleh dari pulau
madura yang memiliki kandungan NaCl tinggi, karena pulau Madura
merupakan penghasil utama garam di Indonesia. Pengadaan bahan
baku harus benar-benar diperhatikan karena merupakan kebutuhan
utama bagi kelangsungan dan kelancaran suatu produksi.
2. Utilitas
Sarana utilitas utama yaitu air dan listrik masing-masing
dipenuhi dari pihak pengelola kawasan industri, baik dari sumber air
tanah maupun sungai serta jaringan PLN setempat (untuk kebutuhan
listrik).
3. Fasilitas Transportasi
Sarana transportasi sangatlah penting, berkaitan dengan
kelancaran penyediaan bahan baku dan pemasaran produk. Pemasaran
produk terutama dilakukan lewat jalur laut sedangkan transport bahan
baku tidak mengalami banyak permasalahan.
4. Tenaga Kerja
Penyediaan tenaga kerja mempertimbangkan beberapa hal,
meliputi : jumlah, kualitas, besar upah minimum, keahlian, dan
produktifitas tenaga kerja. Jumlah tenaga kerja terlatih dan
berpendidikan di Jawa Timur.
5. Pemasaran
Daerah pemasaran sebagian besar berada di pulau Jawa
sehingga untuk mempermudah pemasaran ditempuh lewat jalur
---------------------------------------------------------------------------------------------------
I 5
Pendahuluan
laut. Hal ini tidak menjadi masalah karena sodium hipoklorit
adalah bahan baku yang sangat dibutuhkan bagi industri terutama
di Pulau Jawa.
I.6 SIFAT BAHAN BAKU DAN PRODUK
I.6.1 Bahan Baku
1. Air Laut
Menurut Kirk & Othmer kandungan garam sekitar 3-4%
dimana kandungan NaCl nya sekitar 2,5 %, yaitu :
H2O : 96,58 % wt
NaCl : 2,68 % wt
Garam Lain : 0,74 % wt
Rho : 1025 kg/m3 at 20oC 101.3 kPa
2. NaCl
Nama Lain : Natrium Chloride, sodium chloric

Rumus Molekul : NaCl
Rumus Bangun :
Berat Molekul : 58,44
Warna : Colorles Crystals
Bau : berbau
Bentuk : Crystal
Melting Point : 801°C; 1074 K
Boiling Point : 1413°C; 1686 K
Solubility, Water : 359 gr/100 gr H2O (H2O=0°C)
Densitas : 2,165 gr/cm3
---------------------------------------------------------------------------------------------------
I 6
Pendahuluan
I.6.2 Produk utama
1. Sodium Hipoklorit (Wikipedia & Perry 8edpage 2-24)

Nama Lain : Natrium Hipoklorit, sodium chlorate (I)
Rumus Molekul : NaOCl
Rumus Bangun :
Berat Molekul : 74,44
Warna : hijau kekuningan
Bau : berbau
Bentuk : liquid
Specific Gravity : 1,19
Density : 1,11 gr/cm3
Melting Point : 18°C; 291 K
Boiling Point : 101°C; 374 K
Solubility, Water : 29,3 gr/100 gr H2O (H2O=0°C)
I.6.3 Produk Samping :
1. Hydrogen (Wikipedia & Perry 7ed : 1999)

Nama Lain : Hydrogen Gas, LH2 (liquifying)
Rumus Molekul : H2
Berat Molekul :2
Warna : tidak berwarna
Bau : tidak berbau
---------------------------------------------------------------------------------------------------
I 7
Pendahuluan
Bentuk : gas
Specific Gravity : 0,0709
Melting Point : -259,1°C
Boiling Point : -252,7°C
Solubility, Water : 2,1 cc/100 cc H2O (H2O=0°C)
Solubility, Water : 0,85 cc/100 cc H2O (H2O=80°C)
Kadar produk : minimum 95% (Wikipedia.org)
Kegunaan :
1. Industri Ammonia 68%
2. Industri Methanol 13%
3. Industri Pemurnian 6%
4. Industri Liquifying 1%
5. Industri Lainnya 12%
---------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB II
PEMILIHAN PROSES DAN URAIAN PROSES
II.1 SECARA UMUM
Sodium hipoklorit (NaOCl) merupakan senyawa kimia yang sangat
efektif digunakan untuk pemurnian air. Untuk skala besar senyawa ini
digunakan sebagai bleaching, odor removal, dan juga sebagai disinfektan.
Pada kehidupan manusia sehari-hari lebih dikenal dengan nama pemutih.
Sodium hipoklorit bewarna kekunningan dengan bau yang khas,
merupakan senyawa yang tidak stabil dan dapat bereaksi dengan zat asam,
cahaya matahari, beberapa metal, corrosive gas, dll. Sodium hipoklorit
juga merupakan basa lemah dan mudah terbakar.
Ada dua macam proses dalam pembuatan sodium hipoklorit, yaitu
1. Pembuatan NaOCl dari air laut dengan proses elektrolisa, dengan
cara melarutkan NaCl dengan air yang menghasilkan larutan garam.
Larutan garam di elektrolisa menghasilkan larutan sodium hipoklorit
dan juga gas hidrogen.
2. Pembuatan NaOCl dengan pencampuran gas klorine dan NaOH,
dengan penambahan gas chlorine (Cl2) dengan caustic soda (NaOH)
menghasilkan sodium hipoklorit, air (H2O) dan juga garam (NaCl).
Dimana bahan baku yang dipergunakan untuk kedua proses diatas
berbeda-beda.
II - 1
---------------------------------------------------------------------------------------------------
II 2
Seleksi & Uraian Proses
II.2 URAIAN PROSES
II.2.1 Pembuatan NaOCl dari air laut dengan proses elektrolisa
(electrochlorination).
Gambar II.1 Flowsheet dasar PLTU BANTEN SURALAYA
Pada pembuatan Sodium hipoklorit dengan proses elektrolisa,
sebenarnya serupa dengan pembuatan natrium hidroksida dengan proses
elektrolisa, Bahan baku yang digunakan dari air laut.
Electrochlorination adalah suatu metode produksi senyawa
chlorine yaitu NaOCl (sodium hypochlorite) dengan cara elektrolisis pada
air laut. Proses produksi sodium hypochlorite adalah menggunakan
elektrolisa. Elektrolisa adalah metode untuk menggunakan arus listrik
searah untuk menggerakkan sebuah reaksi kimia non-spontan. Elektrolisa
seringkali digunakan untuk memisahkan unsur kimia dalam suatu senyawa
kimia dan atau untuk memicu reaksi untuk membentuk senyawa kimia
baru. Untuk kapasitas besar, diperlukan arus listrik yang tinggi agar proses
reaksi kimia menjadi efektif dan efisien.
---------------------------------------------------------------------------------------------------
II 3
Air laut yang mengandung garam sekitar 3-4 %, dimana
kandungan NaCl-nya sekitar 2,5 % dielektrolisa dengan menggunakan
electrolyzer yang terhubung dengan arus DC. Dengan adanya aliran arus
listrik DC, maka air laut yang masuk kedalam cell akan terurai menjadi :
• Garam (NaCl) menjadi ion Na+ dan ion Cl-
• Air (H2O) menjadi ion 2H+ dan ion O2-
Karena ion 2H+ cenderung lebih stabil jika berdiri sendiri, maka
ion 2H+ merubah bentuk molekul gas gas hydrogen yaitu H2. Sedangkan
ion O2- cenderung lebih negative terhadap ion Na+ dan ion Cl-. Akibat
ketiga ion tersebut bersatu membentuk ikatan yang lebih stabil yaitu
molekul NaOCl atau sodium hipoklorit.
Reaksinya adalah sebagai
berikut:
1. Reaksi Oksidasi ion chloride pada sisi
anoda diikuti reaksi hidrolisis dari gas
chlorine :
2Cl- Cl2 + 2e
Cl2 + H2O HOCl + HCl
2. Reaksi reduksi ion sodium pada sisi katoda diikuti secara cepat terjadi
reaksi hidrolisa dari sodium :
Na+ + e- Na
2Na+ + 2H2O + 2e H2 + 2NaOH
---------------------------------------------------------------------------------------------------
II 4
3. Asam HCl dan HOCl dihasilkan di anoda bereaksi dengan basa NaOH
yang dihasilkan pada katoda :
HCl + NaOH NaCl + H2O
HOCl + NaOH NaOCl + H2O

Nilai Potensial Sel Teoritis
Bayu Prianto, Pusat Teknologi Dirgantara Terapan, LAPAN. 2008
Total Reaksi:
NaCl + H2O ( Electrolisis ) NaOCl + H2
Berdasarkan Tabel diatas untuk proses pembentukan Sodium
Hipoklorit memerlukan nilai potensial sel sebesar 2,5 V.
Prinsip kerja Electrochlorination adalah proses elektrolisa air laut
yang telah dijelaskan. Mula-mula air laut dipompa masuk oleh seawater
booster pump ke modul generator / elektroliser. Air laut ini terlebih dahulu
melewati filter untuk penyaringan kotoran. Setelah melalui filter air laut
memasukki elektroliser yang dialiri arus listrik searah (DC). Arus untuk
elektrolisa air laut dapat diatur besarannya dan periode kenaikkannya
hingga mencapai nilai yang telah ditetapkan.. Arus listrik dinaikkan secara
bertahap hingga mencapai besaran yang diinginkan. Dengan arus listrik
sebesar 1000-1500A target kadar Chlorine yang dibutuhkan telah
mencukupi. Produk sodium hypochlorite yang dihasilkan disimpan dalam
---------------------------------------------------------------------------------------------------
II 5
storage tank. Gas Hidrogen di kompresor masuk kedalam gas holder,
sedangkan NaOCl masuk ke distilasi untuk memisahkan NaOCl, agar
mendapatkan konsentrasi larutan yang lebih baik.. Selanjutnya di package
dalam bentuk solution.
Flow sheet dasar

Gas Holder
H
Air Laut
Reaktor Heat
Filtrasi elektrolisa Exchanger Distilasi
Produk
II.2.2 Pembuatan NaOCl dengan pencampuran gas klorine dan NaOH
dengan proses elektrolisa
Sodium hipoklorit dihasilkan menambahkan Klorin gas (CL2)
untuk kaustik soda (NaOH). Bila ini dilakukan, Sodium hipoklorit
(NaOCl), air (H2O) dan garam (NaCl) yang diproduksi sesuai dengan
reaksi berikut: Cl2 + 2NaOH → NaOCl + NaCl + H2O
Klor bereaksi dengan sodium hidroksida menjadi natrium
hipoklorit (NaOCl). Natrium hipoklorit dikenal sebagai Bleach. Pemutih
(NaOCl) tidak dapat dikombinasikan dengan asam. Ketika NaOCl terjadi
kontak dengan asam, hipoklorit menjadi tidak stabil, menyebabkan Klor
gas beracun (CL2) untuk keluar.
Pertama-tama gas Cl2 direaksikan dengan NaOH cair dalam
keadaan dingin (40oC) akan menghasilkan NaOCl dan juga NaCl sebagai
---------------------------------------------------------------------------------------------------
II 6
produk samping. Proses yang dilakukan sama dengan proses sebelumnya
hanya saja bahan baku yang digunakan berbeda.
Seleksi Proses
Macam Proses
Parameter -
Cl2 + NaOH Elektrolisa
–
Bahan Baku Utama Cl2 dan NaOH Air laut
Pencampuran dan Pemisahan dan
Proses
elektrolisa Elektrolisa
Bahan Baku Pembantu - -
Produk samping NaCl H2
o
Suhu operasi 40 C 40oC
Utilitas Ekonomis Ekonomis
Aliran Proses Sederhana Sederhana
Kadar Produk 5-10% 15%
Dari tinjauan proses pembuatan sodium hipoklorit diatas, maka
dapat kami buat kesimpulan bahwa proses yang dipilih adalah proses
yang pertama yaitu Pembuatan Sodium Hipoklorit Dari Air Laut Dengan
Proses Elektrolisa dengan beberapa faktor pendukung :
a. Bahan baku mudah didapat dan ekonomis.
b. Kebutuhan utilitas lebih ekonomis dengan suhu operasi yang
rendah.
c. Kadar produk yang dihasilkan memenuhi pasar.
d. Produk samping lebih memiliki nilai jual yang tinggi.
e. Kadar produk yang tinggi dapat menaikkan harga jual.
---------------------------------------------------------------------------------------------------
II 7
---------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB III
NERACA MASSA
Kapasitas produksi = 18.500 ton/tahun

Waktu operasi = 330 hari/tahun
1. SEL ELEKTROLISA (R-220)
Neraca Massa Sel Elektrolisa (R-220)

Masuk Keluar
Komponen Kg/jam Komponen Kg/jam
a. Dari tangki penyimpanan a. Menuju Sel Elektrolisa
NaCl 289,6102 NaCl 14,4805
H2O 10436,9882 H2O 10352,3330
Garam Lain 79,7509 Garam Lain 79,7509
NaOCl 350,3788
b. Menuju F-330
H2 9,4061
10806,3493 10806,3493
III - 1
---------------------------------------------------------------------------------------------------
Pra Rencana Pabrik
"Veteran" Jatim :
III 2
Neraca Massa
2. DISTILASI ( D - 310 )
Neraca Massa Distilasi (D-310)

Masuk Keluar
Komponen Kg/jam Komponen Kg/jam
b. Dari tangki sel elektrolisa (R-220) a. Produk atas
NaOCl 350,3788 NaOCl 350,3788
NaCl 14,4805 H2O 1985,4798
H2O 10352,3330
b. Produk Bawah
NaCl 14,4805
H2O 8366,8532
10717,1923 10717,1923
---------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB IV
NERACA PANAS
1. SEL ELEKTROLISA (R-220)
Neraca Panas Sel Elektrolisa (R-220)

Masuk Keluar
Komponen Kkal/jam Komponen Kkal/jam
NaCl 393,5728 NaCl 2984,4765

H2O 67965,0199 H2O 67413,7500
Garam Lain 80,8826 NaOCl 15,4524
70413,6788
Garam lain 80,6271
a. Menuju F-
330
DH reaksi 410208,4349 H2 484,4805
Q Elektrolisa 407669,1237
478647,9102 478647,9102
IV - 1
---------------------------------------------------------------------------------------------------
Pra Rencana Pabrik
"Veteran" Jatim :
IV 2
Neraca Panas
2. HEATER DISTILASI ( E - 212)
Neraca Panas Heater Distilasi (E-212)

Masuk Keluar
Komponen Kkal/jam Komponen Kg/jam
∆H1 ∆H2
∆HNaOCl 2984,4765 ∆HNaOCl 9734,3139
∆HNaCl 15,4523 ∆HNaCl 255,8223
∆HH2O 67413,7499 ∆HH2O 66462,6502
QSteam 6356,9555 QLoss 317,8478
76770,6342 76770,6342
---------------------------------------------------------------------------------------------------
IV 3
Neraca Panas
3. DISTILASI (D - 310)
Neraca Panas Distilasi (D-310)

Masuk Keluar
∆H1 ∆H3
∆HNaOCl 9734,3139 ∆H NaOCl 11230,5255
∆HNaCl 255,8223 ∆H H2O 16351,6395
∆HH2O 66462,6502 ∆H5
∆H NaCl 3035,1131
∆H H2O 501630,5833
QReaksi 235344,9987 QK -235297,590

Q Loss 14847,5136
311797,7852 311797,7852
---------------------------------------------------------------------------------------------------
IV 4
Neraca Panas
4. KONDENSOR DISTILASI (E - 311)
Neraca Panas Kondensor Distilasi (E-311)

Masuk Keluar
∆H2 33469,8781 ∆H 3 27852,1650
∆H4 241185,3029 Qterserap 247073,0159
274655,1810 274655,1810
5. REBOILER DISTILASI (E - 313)
Neraca Panas Reboiler Distilasi (E-313)

Masuk Keluar
QSteam 247731,5776 QR 235344,9987
QLoss 12386,5789
247731,5776 247731,5776
6. COOLER SODIUM HIPOKLORIT (E - 315)
Neraca Panas Cooler Sodium Hipoklorit (E-315)

Masuk Keluar
∆H1 78268,1636 ∆H2 15565,1710
Qterserap 62702,9926
78268,1636 78268,1636
---------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB V
SPESIFIKASI ALAT
1. AUTOMATIC WASHING FILTER
Fungsi : Menyaring kotoran-kotoran yang terikut dari air laut
Spesifikasi :
Tipe : Low Pressure Filter
Merk : Automatic Filter Tekleen
Kapasitas : 47 gpm
Flange Size : 3 inci
Screen Area : 1,4 ft2
Jumlah :1
2. POMPA - 1 ( L - 121 )
Fungsi : Mengalirkan liquida dari filter menuju tangki penampung
Spesifikasi :
Tipe : Centrifugal pump

Bahan konstruksi : Commersial Steel
Kapasitas Pompa : 47 gpm
Daya : 2,5 hp
EfisiensiMotor : 80%
Jumlah : 1 buah
3. TANGKI PENAMPUNG ( F – 130 )
Fungsi : Menampung air laut yang sudah di filter
Spesifikasi :
Tipe : Bak berbentuk persegi panjang terbuat dari beton
V - 1
---------------------------------------------------------------------------------------------------
Pra Rencana Pabrik
"Veteran" Jatim :
V 2
Spesifikasi Alat
Kapasitas : 152,5602 m3
Bentuk : Empat persegi panjang terbuka
Ukuran : Panjang = 8,6 m
Lebar = 5,16 m
Tinggi = 3,44 m
Bahan konstruksi : Beton
Jumlah : 2 buah
4. POMPA – 2 ( L – 131 )
Fungsi : Mengalirlan liquida dari tangki penampung menuju
elektrolisa
Spesifikasi :
Tipe : Centrifugal Pump
Bahan Konstruksi : Comercial steel
Kapasitas Pompa : 46,9858 gpm
Daya : 2,5 Hp
Efisiensi Pompa : 80 %
Jumlah : 1 buah
5. POMPA – 3 ( L – 211 )
Fungsi : Mengalirkan liquida dari elektrolisa menuju distilasi
Spesifikasi :
Daya : 2,5 Hp
---------------------------------------------------------------------------------------------------
V 3
Spesifikasi Alat
Efisiensi Pompa : 80 %
Jumlah : 1 buah
6. HEATER DISTILASI ( E – 212 )
Fungsi : Menaikkan suhu liquid umpan ke distilasi
Spesifikasi :
Tipe : Double pipe exchanger
Bahan konstruksi : Carbon steel
Jumlah : 1 buah
Diameter luar pipa : 0,2917 ft
Diameter dalam pipa : 0,1342 ft
Panjang pipa : 20 ft
Jumlah hair pin : 1 buah
Luas pemukaan pipa : 0,0141 ft2
Luas permukaan anulus : 0,0029 ft2
Diameter dalam anulus : 0,1583 ft
Diameter luar anulus : 0,2557 ft
7. KONDENSOR ( E - 311 )
Fungsi : Mengembunkan larutan NaOCl
Spesifikasi :
Tipe : Double pipe exchanger
Jumlah : 1 buah
---------------------------------------------------------------------------------------------------
V 4
Spesifikasi Alat
8. POMPA – 4 ( L – 312 )
Fungsi : Mengalirkan liquida dari kondensor menuju tangki
penampung
Spesifikasi :
Daya : 1 Hp
Efisiensi pompa : 80 %
Jumlah : 1 buah
9. REBOILER ( E – 313 )
Fungsi : Untuk menguapkan kembali sebagian liquida yang keluar dari
bottom distilasi
Spesifikasi :
Tipe : Double Pipe Heat Exchanger
Jumlah : 1 buah
---------------------------------------------------------------------------------------------------
V 5
Spesifikasi Alat
10. COOLER ( E – 315 )
Fungsi : Untuk mendinginkan kembali sebagian liquida yang keluar dari

distilat
Spesifikasi :
Tipe : Double Pipe Heat Exchanger
Jumlah : 1 buah
11. STORAGE TANK SODIUM HIPOKLORIT ( F – 320 )

Fungsi : Menampung produk larutan sodium hipoklorit
Tipe : Silinder horizontal dengan tutup atas dished head
Spesifikasi :
---------------------------------------------------------------------------------------------------
V 6
Spesifikasi Alat
Bahan Konstruksi : Fiberglass Reinforced Plastics
Kapasitas : 10491,1321 ft3
Tebal Shell : 0,4078 in
Tebal tutup : 0,7495 in
Tinggi tangki : 15 ft
Jumlah tangki : 2 buah
12. GAS HOLDER ( F – 330 )

Fungsi : Menampung gas hidrogen dalam bentuk liquid
Spesifikasi :
Tipe : Silinder horizontal dengan tutup dished
Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA-212 Grade B
Volume : 120,35 ft3 = 3,41 m3
Diameter : 3,7 ft
Panjang : 11,1 ft
Tebal shell : ½ in
Tebal tutup : 7/8 in
Jumlah : 2 buah
13. COMPRESSOR ( G – 331 )

Fungsi : Menaikkan tekanan gas Hydrogen sampai dengan 17 atm.
Spesifikasi :
Tipe : Sliding Van Rotary Compressor
Bahan Konstruksi : Comercial Steel
Rate Volumetrik : 69,53 ft3/menit
Adiabatic Head : 15000 ft.lbf/lbm gas
Efisiensi Motor : 80 %
Power : 16,3 hp
Jumlah : 1 buah
---------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VI
PERENCANAAN ALAT UTAMA
VI.1 SEL ELEKTROLISA ( R - 210 )
Fungsi : Elektrolisa NaCl menjadi NaOCl
Type : Tangki persegi dengan datar dilengkapi cell electrolyzer
Kondisi operasi :
Tekanan operasi : 0,03 Mpa = 0,29 atm
Suhu operasi : 40oC
Feed masuk :
Berat Fraksi Berat Rho, ρ (gr/cc)

Komponen (Kg/jam)
H2O 10436,9882 0,96582 1,000
NaCl 289,6102 0,0268 2,165
Garam Lain 79,7509 0,00738 1,011
10806,349 1
Produk gas Hydrogen = 9,4061 kg/jam
VI - 1
---------------------------------------------------------------------------------------------------
VI 2
Perencanaan Alat Utama
Perhitungan :
1
ρ campuran = × 62,43 = .... lb/cuft (1 gr/cc = 62,43 lb/cuft)
fraksi berat
∑ ρ komponen
1
ρ campuran = × 62,43 = 63,35 lb/cuft
0,96582 0,0268 0,00738
+ +
1 2,165 1,011
Rate massa = 10806,349 kg/jam = 23823,6770 lb/jam (1 kg = 2,2046 lb)
1
ρ campuran = × 62,43 = 63,35 lb/cuft
fraksi berat
∑ ρ komponen
rate massa 23823,6770 lb / jam

rate volumetric = = = 376,064 cuft/jam
densitas 63,35 lb / cuft
Waktu operasi = 1 jam continuous
Maka volume liquid = 376,064 cuft/jam x 1 jam = 376,064 cuft
Sel elektrolisa berbentuk persegi panjang.
Volume liquid = 376,064 cuft
Asumsi volume liquid mengisi 80% volume sel.
Maka volume sel = 376,064 cuft x (100/80) = 470,080 cuft
Perbandingan Panjang, Lebar dan Tinggi = 1 : 1,07 : 1,43
(Pulsar-6; www.intensys.com)
Volume Sel = P x 1,07 P x 1,43 P
470,080 = 1,5301 P3
P = 6,75 ft = 2,1 m
Lebar = 1,07 P = 1,07 x 2,1 m = 2,2 m
---------------------------------------------------------------------------------------------------
VI 3
Tinggi = 1,43 P = 1,43 x 2,1 m = 3 m
Panjang total = Panjang Bagian Katoda + Anoda
Panjang total = 2 x 2,1 m = 4,2 m
Perhitungan bagian katoda dan anoda :
Perbandingan Tebal cell dan Tinggi tangki = 1 : 16,67 (tero.ranta@bigfoot.com)
Tinggi tangki = 3 m
Tebal cell = 3 m / 16,67 = 0,18 m
Perbandingan Tebal cell dan Spasi Cell = 1 : 0,25 (tero.ranta@bigfoot.com)
Spasi cell = 0,18 m x 0,25 = 0,045 m
Total tebal cell = tebal cell + spasi cell
Total tebal cell = 0,18 + 0,045 = 0,225 m
Lebar Tangki = 2,2 m
Lebar Tangki
Jumlah cell =
Total Tebal Cell
2,2
= ≈ 10 buah
0,225
Jumlah cell katoda dan anoda = 10 buah
Perhitungan Produksi Gas Berdasarkan persamaan Faraday :
R ×I×T× t
V =
F× p× z
Keterangan : V = Volume gas ; (lt)
R = Konstanta gas ideal ; (0,0820577 lt.atm/mol.K)
I = Kuat arus listrik ;
T = Temperatur ; (40oC = 313,15 Kelvin)
---------------------------------------------------------------------------------------------------
VI 4
t = Waktu ; (3600 detik)
F = Konstanta Faraday ; (96485,31 As/mol)
p = Tekanan ; (0,29 atm)
z = Jumlah elektron ; (H2 = 2)
Volume Produksi Gas Hydrogen :
Jumlah elektron H2 = 2 , maka z = 2
R ×I×T× t
V =
F× p× z
0,0820577 × 1000 × 313,15 × 3600

= = 1653 lt
96485,31 × 0,29 × 2
Volume produksi gas = 1653 lt untuk 1000 ampere
= 1,653 lt/A
Kuat arus tiap jam = 1,653 x 2,5423
= 4,202 A/lt.jam (1 lt/A = 2,5423 A/lt per cell)
Jumlah cell = 10 buah
Kuat arus cell = 4,202 x 10 = 42,02 A/lt.jam
Power input = 12 V
Digunakan power faktor = 80%
Power terpakai = 80% x 12 V = 9,6 V
Kuat arus cell = 3,6609 A/lt.jam
Maka kebutuhan listrik = 9,6 V x 42,020 A/lt.jam
= 403,432 W/lt.jam
---------------------------------------------------------------------------------------------------
VI 5
Perhitungan volume produk gas hasil reaksi :
Gas Hydrogen :
Berat H2 = 9,4061 kg/jam = 20,7367 lb/jam

Suhu operasi = 40°C = 313,15 K
BM H2 =2
492 1 atm 2
ρ gas H2 = × × = 0,009 lb/cuft
313,15 1 atm 359
20,7367 lb / jam
Volume H2 = = 2304,0778 cuft/jam = 81,3587 lt/jam
0,009 lb / cuft
(1 lt = 28,32 cuft)
Kebutuhan listrik anoda = 403,432 W/lt.jam
Volume produk gas H2 = 81,3587 lt/jam
Total Kebutuhan listrik anoda= 81,3587 lt/jam x 403,432 W/lt.jam
= 32822,74 W
Kebutuhan listrik katoda dan anoda = 2 x 32822,74 W
= 65645,5 W ≈ 65 kWh
Spesifikasi :
Fungsi : Elektrolisa NaCl menjadi NaOCl
Type : Tangki persegi dengan datar dilengkapi cell electrolyzer
Merk :-
Panjang : 4,2 m
Lebar : 2,2 m
Tinggi : 3m
---------------------------------------------------------------------------------------------------
VI 6
Cell Electrolyzer : (Katoda dan Anoda)
- Tebal Cell = 0,18 m
- Spasi Cell = 0,045 m
- Jumlah Cell = 10 buah
Bahan Konstruksi Cell :
Kapasitas power : 12 Volt
Power Faktor : 80%
Kebutuhan Listrik : 65 kWh = 87,1 HP ( 1 kwh = 1,3410 HP)
Bahan Konstruksi : Carbon Steel
Jumlah : 2 buah
---------------------------------------------------------------------------------------------------
VI 7
VI.2 DISTILASI ( D – 310)
Nama Alat : Distilasi Pemisahan Sodium Hipoklorit dari campuran liquida
masuk dengan berdasarkan perbedaan titik didih
Fungsi : Memisahkan Sodium Hipoklorit dari fraksi-fraksi yang lain.
Jenis : Kolom distilasi sieve tray dilengkapi dengan kondensor dan reboiler.
Kondisi operasi :
Tekanan operasi : 1 atm
Umpan dan daur ulang dalam keadaan liquid jenuh (q = 1)
A. Neraca Massa
Dari hasil perhitungan neraca massa (Appendiks A) diperoleh aliran massa
sebagai berikut :
Aliran Umpan (F)
Komponen mol (kgmol) massa (kg) fraksi mol fraksi berat

NaOCl 4,7031 350,3788 0,0081 0,0327
NaCl 0,2475 14,4805 0,0004 0,0014
H2O 575,1296 10352,3330 0,9915 0,9660
Total 580,0802 10717,1923 1,0000 1,0000
---------------------------------------------------------------------------------------------------
VI 8
Aliran Distilat (D) :
Komponen massa (kg) mol (kgmol) xi

NaOCl 350,3788 4,7031 0,0409
H2O 1985,4798 110,3044 0,9591
Total 2335,8586 115,0075 1,0000
Aliran Bagian Bawah (B) :
Komponen massa (kg) mol (kgmol) xi

NaCl 14,4805 0,2475 0,0005
H2O 8366,8532 464,8252 0,9995
Total 8381,3337 465,0727 1,0000
A.1. Menghitung BM Rata-rata
a) Bagian Enriching
Tabel VI.2.1. Perhitungan BM campuran zat cair
Komponen Xi BM Xi . BM
NaOCl 0,0409 74,44 3,0441
H2O 0,9591 18 17,2639
Total 1,0000 20,3080
BM campuran zat cair = 20,3080 lb/lbmol
Tabel VI.2.2. Perhitungan BM campuran uap
Komponen Yi BM Yi . BM
NaOCl 0,0411 74,44 3,0602
H2O 0,9589 18 17,2602
Total 1,0000 20,3204
BM campuran uap = 20,32047 lb/lbmol
---------------------------------------------------------------------------------------------------
VI 9
b) Bagian tray umpan
Table VI.2.3. Perhitungan BM campuran zat cair
NaOCl 0,0081 74,44 0,6035
NaCl 0,0004 58,44 0,0249
H2O 0,9915 18 17,8464
Total 1,0000 18,4749
NaOCl 0,0082 74,44 0,6070
NaCl 0,000 58,44 0
H2O 0,9918 18 17,8524
Total 1,0000 18,4594
BM campuran uap = 18,4594 lb/lbmol
c) Bagian Exhausting
Table VI.2.5. Perhitungan BM campuran zat cair
NaCl 0,0005 58,44 0,0311
H2O 0,9995 18 17,9904
Total 1,0000 18,0215
---------------------------------------------------------------------------------------------------
VI 10
NaCl 0 58,44 0
H2O 1 18 18
Total 1,0000 18
BM campuran uap = 18 lb/lbmol
Table VI.2.7. Ringkasan perhitungan BM campuran
Enriching Tray umpan Exhausting
BM zat cair 20,3080 18,4749 18,0215

BM uap 20,3204 18,4594 18
B. Penentuan Spesifikasi Kolom
Asumsi : Equimolar overflow
Dari neraca massa diperoleh data : Rop = 0,2135
L = Lo = Rop x D
= 0,2135 x 115,0075 = 24,5496 kgmol/jam
= 54,1221 lbmol/jam
V = (Rop + 1) x D
= (0,2135 + 1) x 115,0075 = 139,5571 kgmol/jam
= 307,6676 lbmol/jam
Umpan masuk dalam keadaan liquid jenuh, sehingga q = 1
L’ = (q x F) + L
= (1 x 580,0802) + 24,5496
= 604,6298 kgmol/jam = 1332,9669 lbmol/jam
---------------------------------------------------------------------------------------------------
VI 11
V’ = (q – 1) x F + V
= (1 – 1) x 580,0802 + 139,5571
= 139,5571 kgmol/jam
= 307,6676 lbmol/jam
Laju Alir Gas Laju Alir Zat Cair

kgmol/jam kg/jam kgmol/jam kg/jam
Enriching
Atas 139,5571 2835,8550 24,5496 498,5542
Bawah 139,5571 2576,1469 24,5496 453,5502
Exhausting
Atas 139,5571 2576,1469 604,6298 11170,4455
Bawah 139,5571 2511,9839 604,6298 10896,3505
Untuk menjamin pembasahan packing yang cukup baik maka dipilih rate liquida
yang paling kecil, yaitu bagian enrichig bawah :
L = 453,5502 kg/jam
= 999,8969 lb/jam
V = 2576,1469 kg/jam
= 5679,3735 lb/jam
BMcair = 18,4749 lb/lbmol
BMuap = 18,4594 lb/lbmol
Densitas uap :
BM To P1
ρuap = x x
Vo T1 Po
18,4594 x 273,15 x 1
ρuap =
359 x 373,16 x 1
---------------------------------------------------------------------------------------------------
VI 12
= 0,0376 lb/ft3
= 0,0171 gr/cm3
= 0,000171 grmol/cm3
Table VI.3.1. Perhitungan densitas zat cair
C1
ρ = T C4
kmol/m3 (Perry ed.7 hal 2-98)
(1+ (1− ) )
C3
C2
T = 373,16 K
Komponen Xi C1 C2 C3 C4 ρ Xi . ρ
NaOCl 0,0081 69,2973 2,8338
NaCl 0,0004 135,4731 0,0578
H2O 0,9915 5,4590 0,30540 647,1300 0,08100 54,0419 51,8319
Total 1,0000 54,6657
ρcair = 54,2003 kmol/m3 = 200,3743 lb/ft3
= 0,0542 mol/cm3
Surface Tension (Tegangan Permukaan)
Harga-harga tegangan permukaan diprediksi dengan menggunakan persamaan
(2– 152) Perry, Chemical Engineers’ Handbook, Edisi 6.
σmix 1/4 = ∑[Pi] (ρL mix . Xi – ρG mix . Yi)
Dari table 2 – 360 Perry ed.6 hal 2-514, diperoleh harga-harga sebagai berikut :
a) Sodium Hipoklorit (NaOCl)
[P] = 21,67 + 70,39
= 92,06
---------------------------------------------------------------------------------------------------
VI 13
b) NaCl
[P] = 0 + 70,39
= 70,39
c) Air (H2O)
[P] = 15,5 + 29,8
= 45,3
Komponen Pi ρG mix yi
NaOCl 92,06 0,0170727 0,0411
H2O 45,3 0,0170727 0,9589
Total 47,22314 1,0000
Komponen Pi ρ mix xi
NaCl 70,39 54,2003196 0,0005
H2O 45,3 54,2003196 0,9995
Total 45,31335 1,0000
σmix 1/4 = ( Pl ρL mix - ρG mix Pg )

1000 1000
σmix 1/4 = 54,2003 0,0171

( 45,3134 - 47,22314 )
1000 1000
= 36,3364 dyne / cm
B.1. Diameter Kolom
Dengan mengambil jarak antar tray = 18 dan tegangan permukaan sebesar
36,3364 dyne/cm maka dari figure 8.50 Ludwig volume II hal 67 didapatkan :
Cfaktor = 580
W = C x [ρuap (ρcairan – ρuap)]1/2
= 580 x [0,0376382 ( 200,3743– 0,037632)]1/2
---------------------------------------------------------------------------------------------------
VI 14
= 1592, 6588 lb/jam ft2
Vm
D = 1,13 x { }1/2
W
5679,3735
= 1,13 x { }1/2
1592,6588
= 2,1339 ft
Ditetapkan diameter kolom = 2,5 ft
B.2. Spesifikasi Kolom
V
Vm =
3600 x ρuap
5679,3735
Vm =
3600 x 0,0376382
= 41,9150 ft3/detik
L x 7,48
Qm =
60 x ρcairan
999,8969 x 7,48
Qm =
60 x 200,3743
= 0,6211 gpm
a) Beban maksimum
Vmaks = 1,3 x Vm
= 1,3 x 41,9150
= 54,4894 ft3/detik
Qmaks = 1,3 x Qm
---------------------------------------------------------------------------------------------------
VI 15
= 1,3 x 0,6221
= 0,8087 gpm
b) Beban minimum
Vmin = 0,7 x Vm
= 0,7 x 41,9150
= 29,3405 ft3/detik
Qmin = 0,7 x Qm
= 0,7 x 0,6211
= 0,4355 gpm
Jenis tray : Cross flow(dari table 8.3 Ludwig volume II hal 69)
c) Menentukan panjang weir dan tinggi zat cair diatas weir.
Panjang weir antara 55% sampai 85% diameter
Q
how = { }2/3
2,98 x Lw
Lw/D 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85
Lw 19,800 21,600 23,400 25,200 27,000 28,800 30,600
how maks 0,0573 0,0540 0,0512 0,0488 0,0466 0,0446 0,0428
how min 0,0379 0,0358 0,0339 0,0323 0,0308 0,0295 0,0284
Dengan ketentuan 4 ≥ hw + how ≥ 2 , dan hw = 1,5 – 2 inci
Pada table diatas diambil harga berubah setiap 0,5 inci.
d) Tinggi zat cair diatas plate (hl)
hl = hw + how + Δ ; Δ diabaikan
---------------------------------------------------------------------------------------------------
VI 16
how = how maks ; diambil hw = 2 inci
Lw/D 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85
how maks 0,0573 0,0540 0,0512 0,0488 0,0466 0,0466 0,0428
hl 2,0573 2,0540 2,0512 2,0,488 2,0466 2,0466 2,0428
e) Downcomer Clearance (hc)
Dengan ketentuan hw – hc = ¼ - ½ inci
Diambil hw – hc = ¼ inci
f) Kehilangan zat cair head dalam downcomer (hd)
Q
hd = 0,03 { }2
100 x Ap
Q = 0,8087 gpm (Qmaks)
Ap diambil dari harga yang terkecil antara harga Adc dan Ad.
Ad/At diambil dari Matthew van Winkle, “Distillation”, table 14.10 hal 589
π
At = x D2
4
= (3,14 / 4) x 2,52
= 4,9603 ft2
hc = hw – 0,250
= 2 – 0,250
= 1,750 inci
hc x Lw
Adc = ft2
144
---------------------------------------------------------------------------------------------------
VI 17
Lw/D 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85
Ad/At 0,0392 0,0520 0,0680 0,0878 0,1122 0,1424 0,1808
Ad 0,1923 0,2551 0,3336 0,4308 0,5505 0,6987 0,8871
Adc 0,2406 0,2625 0,2844 0,3063 0,3281 0,3500 0,3719
Ap 0,2406 0,2625 0,2844 0,3063 0,3281 0,3500 0,3719
hd 0,00003 0,00003 0,00002 0,0002 0,00002 0,00002 0,00001
Ok Ok ok Ok ok ok Ok
Syarat hd ≤ 1 inci
g) Luas untuk aliran uap dalam kolom
Ac = At - Ad
Dimana : Ac = luas untuk aliran uap dalam kolom
Lw/D 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85
Ad 0,1923 0,2551 0,3336 0,4308 0,5505 0,6987 0,8871
Ac 4,7139 4,6511 4,5726 4,4755 4,3558 4,2076 4,0192
h) Luas untuk lubang (Aa)
Untuk jenis : cross flow
Aa = 2 [x (r2 – x2)1/2 + r2 sin-1(x / r)]
D Wd + Ws
x = –
2 12
D Wl
r = –
2 12
---------------------------------------------------------------------------------------------------
VI 18
Karena diameter kolom < 5 ft, maka digunakan :
Ws = 3 inci
Wl = 2 inci
Wd = (H/D) x D
Ws = lebar daerah penenang, inci
Wl = clearance terhadap dinding, inci
Wd = lebar downcomer, inci
Lw/D 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85
(H / D) 0,0825 0,1000 0,1200 0,1430 0,1695 0,2000 0,2365
Wd 2,9700 3,6000 4,3200 5,1480 6,1020 7,2000 8,5140
x (ft) 0,7525 0,7000 0,6400 0,5710 0,4915 0,4000 0,2905
r (ft) 1,0833 1,0833 1,0833 1,0833 1,0833 1,0833 1,0833
Aa (ft2) 4,4010 4,3070 4,1670 3,9680 3,6960 3,3380 2,8560
ok ok not ok not ok not ok not ok not ok
Ad (ft2) 0,1923 0,2551 0,3336 0,4308 0,5505 0,6987 0,8871
not ok ok ok ok ok ok not ok
Syarat hd ≤ 1 inci
Aa : sekitar 60 – 75 % dari luas total
Ad : sekitar 5 – 15 % dari luas total
Untuk Lw = 60 – 70 % diameter, syarat-syarat diatas sudah terpenuhi
i) Diameter lubang dan tebal tray
Diameter lubang pada umumnya adalah : 3/32 , 1/8 , dan 3/16 inci
Digunakan diameter lubang (do) = 1/8 inci
---------------------------------------------------------------------------------------------------
VI 19
Dipilih tebal tray = 5/16 inci
j) Total luas lubang (Ao)
Untuk perhitungan total luas lubang, dipilih pitch bentuk segitiga
π
Ao (luas lubang) = ½ x x do2
4
Aa (luas lubang aktif) = 0,5 (n . do) . (n . do . sn 60)
β (= Ao / Aa) = 0,9065 / n2
Menurut Hunt harga n umumnya berkisar antara 2,5 – 4.
N 2,5 3,0 3,5 4,0
Ao 0,6250 0,4340 0,3190 0,2440
k) Pressure drop untuk uap
Pressure drop untuk plate kering
hp = 12 (ρuap – ρliq) 1,14 Uo2 / (2 gc) (0,4(1,25 – Ao/Ac)+(1 – Ao/Ac)2
Uo = Vmaks / Ao ; Vmaks = 24,7170 ft3/detik
ρuap/ρliq = 0,03765 / 200,3743 = 0,00002
N
2,5 3,0 3,5 4,0
Ao / Ac 0,1326 0,0933 0,0698 0,0545
Uo maks 87,1831 125,5517 170,8133 223,3174
hp (inci) 0,3640 0,8087 1,5583 2,7326
l) Residual pressure drop (hr)
hr = 31,2 / ρliq
---------------------------------------------------------------------------------------------------
VI 20
= 31,2 / 200,3743
= 0,1557 inci
m) Total pressure drop (ht)
ht = hp + hr + hl maks
n 2,5 3,0 3,5 4,0
ht (inci) 2,5770 3,0185 3,7653 4,9371
n) Tinggi zat cair dalam downcomer (hb)
hb = hl + ht + hd
n 2,5 3,0 3,5 4,0
hb (inci) 4,6343 5,0276 5,8165 6,9859
o) Jarak antar tray
Syarat : T ≥ 2 hb - hw
n 2,5 3,0 3,5 4,0
2 hb – 1,5” 7,7687 8,6451 10,1330 12,4717
2 hb – 2” 7,2687 8,1451 9,6330 11,9717
---------------------------------------------------------------------------------------------------
VI 21
Dari table diatas dapat diketahui bahwa jarak antar tray, T = 18 inci
memenuhi syarat untuk hw = 1,5 – 2 inci
n = 2,5 dan 3,0 inci
p) Stabilitas
Syarat operasi stabil : hpm ≥ hpw
hpw = 0,2 + 0,05 x hl
hw = 2 inci
hpm = 12 (ρuap / ρliq) 1,14 Uo2 / (2 gc) (0,4(1,25 – Ao/Ac)+(1 – Ao/Ac)2)
Uo = Vmin / Ao
Vmin = 29,3405 ft3/detik
N 2,5 3,0
Ao / Ac 0,1326 0,0933
Uo 46,9447 67,6048
hpw 0,3029 0,3027
hpm 0,3640 0,8087
Dari table diatas, hpm ≥ hpw memenuhi syarat untuk :
Lw = 60 %
n = 3 inci
q) Entrainment :
e = 0,22 x (73 / σ) x (Vc / S’) x 3,2
S’ = St – 2,5 x hl
Vc = Dari grafik S’ vs Vc (figure 8.90; Ludwig)
σ = 36,3364 dyne/cm
---------------------------------------------------------------------------------------------------
VI 22
eo = 0,1
Syarat : eo / e ≥ 1
n Uc Tl Eo eo / e
3,0 7,4000 12,8649 0,1 1,3279
Ok
Dari table diatas, syarat terpenuhi untuk :
Lw = 60 %
n = 3 inci
r) Pelepasan uap dalam downcomer
W = 0,8 x (how x (T + hw – hb))1/2
how = how maks ; hw diambil 2 inci
Syarat = W1 / Wd ≤ 0,6
n hb Wl Wd Wl / Wd
3,0 5,0726 0,7186 3,6000 0,1996
Ok
Dari table diatas, memenuhi syarat untuk :
Lw = 60 %
n = 3 inci
s) Fleksibilitas
Syarat :
hb / (T + hw) ≤ 0,5
---------------------------------------------------------------------------------------------------
VI 23
hpm / hpw ≥ 1
N hb / (T + hw) hpm / hpw

3 0,3493 2,6717
Ok
Dari table diatas, syarat terpenuhi untuk :
Lw = 60 %
n = 3 inci
Untuk selanjutnya dipilih Lw / D = 60 %
n = 3
hw= = 2 inci
C. Penentuan Tinggi Kolom Total
C.1. Tinggi Total Tray Yang Dibutuhkan
a) Menentukan jumlah plate minimum (metode Fenske)
 X   X  
log  LK   HK  
 X HK  D  X LK  B 
Nm = (Geankoplis pers. 11.7-12 hal 683)
log α avg
αAvg = α LD . α LB = 1,0294 . 1,0283 (Geankoplis pers. 11.7-13 hal 683)
= 4,0155
 0,9591   0,99955  
log     
 0,0409  D  0,0005  B 
Nm = = 7,6974
log 4,0115
b) Menentukan jumlah stage teorotis (Metode Gilliland)
Dari perhitungan neraca massa (Appendiks A) :
Diperoleh Rm + 1 = 1,1423
---------------------------------------------------------------------------------------------------
VI 24
Rm = 1,1423 – 1 = 0,1423
Ditetapkan : R = 1,5 x Rm (Geankoplis hal 668)
R = 1,5 x 0,1423
R = 0,2135
Jumlah Stage Teoritis – Metode Gilliland

R − Rm 0,2135 − 0,1423
= = 0,05863693
R +1 0,2135 + 1
Nmin = 6 s/d 8 (Van Winkle,fig 5.17)
Digunakan Nmin = 8
Dari fig.19.5 Mc.Cabe, fifth edition hal 609 diperoleh :
N − Nm
= 0,7
N +1
N −8
= 0,7
N +1
N = 29,000
T bubble feed = 100,01°C
Komponen Xi µ Xi . µ
NaOCl 0,0081 3,45 0,0280
NaCl 0,0004 0,56 0,0002
H2O 0,9915 0,24 0,2380
Total 1,0000 0,2662
Data µ dari Mc.Cabe 5ed,app.9 hal 1094,1993
µ camp = 0,2662 cP
αAvg x µ camp = 1,0677
dari figure 8.18 Ludwig volume II, diperoleh :
---------------------------------------------------------------------------------------------------
VI 25
Effisiensi tray = 55 %
N sesungguhnya = 29 / 0,55
= 52,7273
= 53 plate
Tray spacing = 18 in
Tinggi total tray = T x N sesungguhnya
= 18 x 52,7273
= 949,091 in
= 79,0909 ft = 24,1414 m
c) Menentukan plate umpan :
Log (Ne/Ns) = 0,260 x log ((Xhf / Xlf) (B/D) (Xlb / Xhd)2) (Geankoplis hal 687)
Dimana :
Ne = Jumlah plate teoritis di atas umpan
Ns = Jumlah plate teoritis di bawah umpan
Log (Ne/Ns) = 0,206 x log ((0,0004 / 0,0081) x (8381,3337/ 2335,8586) x
(0,9995 / 0,0409)2)
log (Ne/Ns) = 0,4228
(Ne/Ns) = 2,6472
Ne = 2,6472 Ns
N = Ne + Ns
53 = 2,6472 Ns + Ns
Ns = 15
Ne = 53 – 15
---------------------------------------------------------------------------------------------------
VI 26
= 38
C.2. Tinggi Ruang Kosong Diatas Tray
Ditetapkan tinggi ruang kosong diatas tray = 3 ft
(masing-masing 2 ft diatas dan 1 ft dibawah lubang pemasukan daur ulang)
C.3. Tinggi Hold Up Zat Cair (Bagian Bawah Kolom)
Ditetapkan hold up time zat cair = 10 menit
L = 999,8969 lb/jam
D = 2,5 ft
ρzat cair = 200,3743 lb/ft3
A = ¼ x π x D2
= ¼ x π x 2,52 = 4,90625 ft2
Tinggi menara bagian penampung zat cair :
= L x (hold up time / 60) x (1 / ρzat cair) x (1 / A)
= 999,8969 x (10 / 60) x (1 / 200,3743) x (1 / 4,90625)
= 0,1695 ft
C.4. Tinggi Ruang Kosong Diatas zat Cair
Ditetapkan tinggi ruang kosong diatas zat cair = 2 ft
C.5. Tinggi Tutup
Direncanakan tutup atas = tutup bawah
Jenis tutup adalah torisperical dished head.
a) Tebal tutup minimum
---------------------------------------------------------------------------------------------------
VI 27
Dari Brownell & Young, persamaan 13.12, diperoleh :
0,885 x P x Rc
tmn = + C
f . E – 0,1 . P
Dgunakan Rc = ID = 2,5 ft
ρzat cair = 200,3743 lb/ft3
h = Tinggi total tray + tinggi ruang kosong diatas tray
= 79,09 + 3
= 82,09 ft
Phid = (ρcairan x (g / gc) x h)
= 200,3743 x 1 x 82,09
= 16448,9121 lb/ft2 = 114,2286 psig
Pop = 760 mmHg
= 14,696 psia = 0 psig
Pt = Phidrostatik + Poperasi
= 114,2286 psig
Pdesign = 1,050 x Pt
= 1,050 x 114,2286
= 119,94 psig
Bahan konstruksi : Baja stanless SA 240 grade M tipe 316
Stress yang diijinkan, f = 18750 psi
Pengelasan dengan double welded butt joint dengan thermally stress relieved.
E = 0,850
C = 0,125
---------------------------------------------------------------------------------------------------
VI 28
0,885 x 119,94 x 30
tmin = + 0,125
(18750 x 0,85 – 0,1 x 119,94)
= 0,3250 inci
Digunakan tebal tutup 3,8 inci
b) Tinggi Tutup
Rc = ID = 2,5 x 12 = 30 inci
icr = 1,5 inci (table 5.4 Brownell & Young hal 847)
Tinggi tutup = t + OB + sf
Untuk t = 0,25 inci, maka sf = 1,5 inci (table 5.6 Brownell & Young)
AB = 0,5 x ID – icr
AC = Rc – icr
OB = Rc - BC
Dimana :
BC = (AC2 + AB2)1/2
AB = 0,5 x 30 – 1,5
= 13,5
AB2 = 182,25
AC2 = (30 – 1,5)2
= 812,25
OB = Rc – (AC2 – AB2)1/2
= 30 – (812,25 – 182,25)1/2
= 4,9002 inci
---------------------------------------------------------------------------------------------------
VI 29
Tinggi tutup (OE) = 0,25 + 1,5 + 4,9902 = 6,6502inci
Tinggi tutup atas + tinggi tutup bawah = 6,6502 + 6,6502
= 13,3004 inci = 1,1084 ft
Tinggi kolom total = 79,09 + 2 + 0,1695 + 1,1084
= 82,,3688 ft
D. Penentuan Tebal Bejana dan Tebal Tutup
D.1. Penentuan Tebal Minimum Bejana
Menurut ASME Code :
P . ri
tmin = + C
f . E – 0,6 . P
dimana :
t = Tebal dinding, inci
P = Tekanan dalam bejana, psig
ri = Jari-jari bejana, inci
E = Effisiensi las
C = Allowable corrosion = 1/8 inci
f = Allowable stress
---------------------------------------------------------------------------------------------------
VI 30
Bahan konstruksi : Stainless steel SA 240 grade M tipe 316
f = 18750 psi
Pengelasan dengan double welded butt joint dengan thermally stress relieved.
E = 0,850
ri = (3 x 12) / 2
= 18 inci
Menghitung tekanan kolom :
Phid = ρliq x (g / gc) x h
h = 82,3688 ft (dianggap bejana terisi penuh zat cair)
ρliquid = 200,3743 lb/ft3
Phid = (ρcairan x (g / gc) x h)
= 200,3743 x (32,174 / 32,174) x 82,3688 ft
= 16504,5927 lbf/ft2
= 114,6152 psig
Pop = 760 mmHg
= 14,696 psia = 0 psig
Pt = Phidrostatik + Poperasi
= 114,6152 + 0
= 114,6152 psig
Pdesign = 1,050 x Pt
= 1,050 x 114,6152
= 120,3460 psig
---------------------------------------------------------------------------------------------------
VI 31
120,3460 x 18
tmin = + 0,125
(18750 x 0,85 – 0,1 x 120,3460)
= 0,2610 inci
Maka digunakan tebal plat 3/16 inci
D.2. Penentuan Tebal Tutup
Ditetapkan tutup kolom atas dan bawah berbentuk torispherical dished head. Dari
perhitungan tebal tutup diatas, diperoleh tmin = 0,3250 inci. Digunakan tebal
tutup sebesar 3/8 inci.
---------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VII
INSTRUMENTASI DAN KESELAMATAN KERJA
VII.1 Instrumentasi
Dalam rangka pengoperasian pabrik, pemasangan alat-alat
instrumentasi sangat dibutuhkan dalam memperoleh hasil produksi yang
optimal. Pemasangan alat-alat instrumentasi disini bertujuan sebagai
pengontrol jalannya proses produksi dari peralatan-peralatan pada awal
sampai akhir produksi. dimana dengan alat instrumentasi tersebut,
kegiatan maupun aktifitas tiap –tiap unit dapat dicatat kondisi operasinya
sehingga sesuai dengan kondisi operasi yang dikehendaki serta mampu
memberikan tanda-tanda apabila terjadi penyimpangan selama proses
produksi berlangsung.
Pada uraian diatas dapat disederhanakan bahwa dengan adanya alat
instrumentasi maka :
a. Proses produksi dapat berjalan sesuai dengan kondisi-kondisi yang
telah ditentukan sehingga diperoleh hasil yang optimum.
b. Proses produksi berjalan sesuai dengan effisiensi yang telah
ditentukan dan kondisi proses tetap terjaga pada kondisi yang sama.
c. Membantu mempermudah pengoperasian alat.
d. Bila terjadi penyimpangan selama proses produksi, maka dapat segera
diketahui sehingga dapat ditangani dengan segera.
VII - 1
---------------------------------------------------------------------------------------------------
VII 2
Instrumentasi & Keselamatan Kerja
Adapun variabel proses yang diukur dibagi menjadi 3 bagian, yaitu :
a. Variabel yang berhubungan dengan energi, seperti temperatur,
Tekanan, dan Radiasi.
b. Variabel yang berhubungan dengan kuantitas dan rate, seperti pada
kecepatan aliran fluida, ketinggian liquid dan ketebalan.
c. Variabel yang berhubungan dengan karakteristik fisik dan kimia,
seperti densitas, kandungan air.
Yang harus diperhatikan didalam pemilihan alat instrumentasi
adalah:
- Level, Range dan Fungsi dari alat instrumentasi.
- Ketelitian hasil pengukuran.
- Konstruksi material.
- Pengaruh yang ditimbulkan terhadap kondisi operasi proses yang
berlangsung.
- Mudah diperoleh di pasaran.
- Mudah dipergunakan dan mudah diperbaiki jika rusak.
Instrumentasi yang ada dipasaran dapat dibedakan dari jenis
pengoperasian alat instrumentasi tersebut, yaitu alat instrumentasi manual
atau otomatis. Pada dasarnya alat-alat kontrol yang otomatis lebih disukai
dikarenakan pengontrolannya tidak terlalu sulit, kontinyu, dan effektif,
sehingga menghemat tenaga kerja dan waktu, Akan tetapi mengingat
faktor-faktor ekonomis dan investasi modal yang ditanamkan pada alat
instrumentasi berjenis otomatis ini , maka pada perencanaan pabrik ini
sedianya akan menggunakan kedua jenis alat instrumentasi tersebut.
---------------------------------------------------------------------------------------------------
VII 3
Adapun fungsi utama dari alat instrumentasi otomatis adalah :
§ Melakukan pengukuran.
§ Sebagai pembanding hasil pengukuran dengan kondisi yang harus
dicapai.
§ Melakukan perhitungan.
§ Melakukan koreksi.
Alat instrumentasi otomatis ini dapat dibagi menjadi tiga jenis, yaitu:
1. Sensing / Primary Element.
Alat kontrol ini langsung merasakan adanya perubahan pada
variabel yang diukur, misalnya temperatur. Primary Element merubah
energi yang dirasakan dari medium yang sedang dikontrol menjadi
signal yang bisa dibaca ( yaitu dengan tekanan fluida ).
2. Recieving Element / Elemen Pengontrol.
Alat kontrol ini akan mengevaluasi signal yang didapat dari
sensing element dan diubah menjadi skala yang bisa dibaca,
digambarkan dan dibaca oleh error detector. Dengan demikian
sumber energi bisa diatur sesuai dengan perubahan-perubahan yang
terjadi.
3. Transmitting Element.
Alat kontrol ini berfungsi sebagai pembawa signal dari sensing
element ke receiving element.
Disamping ketiga jenis tersebut, masih terdapat peralatan pelengkap
yang lain, yaitu : Error Detector Element, alat ini akan membandingkan
besarnya harga terukur pada variabel yang dikontrol dengan harga yang
---------------------------------------------------------------------------------------------------
VII 4
diinginkan dan apabila terdapat perbedaan alat ini akan mengirimkan
signal error. Amplifier akan digunakan sebagai penguat signal yang
dihasilkan oleh error detector jika signal yang dikeluarkan lemah. Motor
Operator Signal Error yang dihasilkan harus diubah sesuai dengan kondisi
yang diinginkan , yaitu dengan penambahan variabel manipulasi.
Kebanyakan sistem kontrol memerlukan operator atau motor untuk
menjalankan Final Control Element. Final Control Element adalah untuk
mengoreksi harga variabel manipulasi. Instrumentasi pada perencanaan
pabrik ini:
1. Flow Control ( F C ) : Mengontrol aliran setelah keluar pompa.

2. Flow Ratio Control ( F R C ) : Mengontrol ratio aliran yang bercabang
setelah pompa
3. Level Control ( L C ) : Mengontrol ketinggian bahan didalam tangki
dapat juga digunakan sebagai ( W C ) Weight Control
4. Level Indicator ( L I ) : Mengindikasikan / informatif ketinggian bahan
didalam tangki
5. Pressure Control ( P C ) : Mengontrol tekanan pada aliran / alat
6. Pressure Indicator ( P I ) : Mengindikasikan / informatif tekanan pada
aliran / alat
7. Temperature Control ( T C ) : Mengontrol suhu pada aliran / alat
---------------------------------------------------------------------------------------------------
VII 5
Tabel VII.1. Instrumentasi pada Pabrik
NO KODE NAMA ALAT INSTRUMENTASI

1. H – 110 SEAWATER FILTER FC
2. H – 120 AUTOMATIC WASHING FILTER FC
3. L – 121 POMPA – 1 FC
4. F – 130 TANGKI PENAMPUNG AIR LAUT TC
5. L – 131 POMPA – 2 FC
6. R – 210 SEL ELEKTROLISA TC , PC
7. L – 211 POMPA – 3 FC
8. E – 212 HEATER DISTILASI TC
10. E – 311 KONDENSOR DISTILASI TC
11. L – 312 POMPA – 4 FC
12. E – 313 REBOILER DISTILASI TC
13. L – 314 POMPA – 5 FC
14. E – 315 COOLER SODIUM HIPOKLORIT TC
15. F – 320 STORAGE TANK SODIUM FC
HIPOKLORIT
16. F – 330 GAS HOLDER PC
17. F – 331 COMPRESSOR PC
---------------------------------------------------------------------------------------------------
VII 6
VII.2 Keselamatan Kerja
Keselamatan kerja atau safety factor adalah hal yang paling utama
yang harus diperhatikan dalam merencanakan suatu pabrik, hal ini
disebabkan karena :
§ Dapat mencegah terjadinya kerusakan-kerusakan yang besar yang
disebabkan oleh kebakaran atau hal lainnya baik terhadap karyawan
maupun oleh peralatan itu sendiri.
§ Terpeliharanya peralatan dengan baik sehingga dapat digunakan dalam
waktu yang cukup lama. Bahaya yang dapat timbul pada suatu pabrik
banyak sekali jenisnya, hal ini tergantung pada bahan yang akan diolah
maupun tipe proses yang dikerjakan.
§ Menjamin setiap tenaga kerja dan orang lain yang berada di tempat
kerja mendapat perlindungan atas keselamatannya.
§ Menjamin Proses produksi berjalan lancar.
Secara umum bahaya-bahaya tersebut dapat dibagi dalam tiga
kategori , yaitu :
1. Bahaya kebakaran.
2. Bahaya kecelakaan secara kimia.
3. Bahaya terhadap zat-zat kimia.
Untuk menghindari kecelakaan yang mungkin terjadi, berikut ini
terdapat beberapa hal yang perlu mendapat perhatian pada setiap pabrik
pada umumnya dan pada pabrik ini pada khususnya.
VII.2.1 Bahaya Kebakaran
A. Penyebab kebakaran.
---------------------------------------------------------------------------------------------------
VII 7
§ Adanya nyala terbuka (open flame) yang datang dari unit utilitas,
workshop dan lain-lain.
§ Adanya loncatan bunga api yang disebabkan karena korsleting
aliran listrik seperti pada stop kontak, saklar serta instrument
lainnya.
B. Pencegahan.
§ Menempatkan unit utilitas dan power plant cukup jauh dari lokasi
proses yang dikerjakan.
§ Menempatkan bahan yang mudah terbakar pada tempat yang
terisolasi dan tertutup.
§ Memasang kabel atau kawat listrik di tempat-tempat yang
terlindung, jauh dari daerah yang panas yang memungkinkan
terjadinya kebakaran.
§ Sistem alarm hendaknya ditempatkan pada lokasi dimana tenaga
kerja dengan cepat dapat mengetahui apabila terjadi kebakaran
C. Alat pencegah kebakaran.
§ Instalasi permanen seperti fire hydrant system dan sprinkle
otomatis.
§ Pemakaian portable fire-extinguisher bagi daerah yang mudah
dijangkau bila terjadi kebakaran. Jenis dan jumlahnya pada
perencanaan pabrik ini dapat dilihat pada tabel VII.1.
§ Untuk pabrik ini lebih disukai alat pemadam kebakaran tipe karbon
dioksida.
---------------------------------------------------------------------------------------------------
VII 8
§ Karena bahan baku ada yang beracun, maka perlu digunakan
kantong-kantong udara atau alat pernafasan yang ditempatkan pada
daerah-daerah strategis pada pabrik ini.
Tabel VII.2. Jenis dan Jumlah Fire-Extinguisher.
JARAK
NO. TEMPAT JENIS BERAT SERBUK JUMLAH
SEMPROT
1. Pos Keamanan YA-10L 3.5 Kg 8m 3

2. Kantor YA-20L 6.0 Kg 8m 2
3. Daerah Proses YA-20L 8.0 Kg 7m 4
4. Gudang YA-10L 4.0 Kg 8m 2
5. Bengkel YA-10L 8.0 Kg 7m 2
6. Unit Pembangkitan YA-20L 8.0 Kg 7m 2
7. Laboratorium YA-20L 8.0 Kg 7m 2
VII.2.2 Bahaya Kecelakaan
Karena kesalahan mekanik sering terjadi dikarenakan kelalaian
pengerjaan maupun kesalahan konstruksi dan tidak mengikuti aturan
yang berlaku. Bentuk kerusakan yang umum adalah karena korosi dan
ledakan. Kejadian ini selain mengakibatkan kerugian yang besar karena
dapat mengakibatkan cacat tubuh maupun hilangnya nyawa pekerja.
Berbagai kemungkinan kecelakaan karena mekanik pada pabrik ini dan
cara pencegahannya dapat digunakan sebagai berikut :
A. Vessel.
Kesalahan dalam perencanaan vessel dan tangki dapat
mengakibatkan kerusakan fatal, cara pencegahannya :
---------------------------------------------------------------------------------------------------
VII 9
§ Menyeleksi dengan hati-hati bahan konstruksi yang sesuai,
tahan korosi serta memakai corrosion allowance yang wajar.
Untuk pabrik ini, semua bahan konstruksi yang umum dapat
dipergunakan dengan pengecualian adanya seng dan tembaga.
Bahan konstruksi yang biasanya dipakai untuk tangki
penyimpan, perpipaan dan peralatan lainnya dalam pabrik ini
adalah steel. Semua konstruksi harus sesuai dengan standar
ASME ( America Society Mechanical Engineering ).
§ Memperhatikan teknik pengelasan.
§ Memakai level gauge yang otomatis.
§ Penyediaan manhole dan handhole ( bila memungkinkan ) yang
memadai untuk inspeksi dan pemeliharaan. Disamping itu
peralatan tersebut harus dapat diatur sehingga mudah untuk
digunakan.
B. Heat Exchanger.
Kerusakan yang terjadi pada umumnya disebabkan karena
kebocoran-kebocoran. Hal ini dapat dicegah dengan cara :
§ Pada inlet dan outlet dipasang block valve untuk mencegah
terjadinya thermal expansion.
§ Drainhole yang cukup harus disediakan untuk pemeliharaan.
§ Pengecekan dan pengujian terhadap setiap ruangan fluida
secara sendiri-sendiri.
§ Memakai heat exchanger yang cocok untuk ukuran tersebut.
Disamping itu juga rate aliran harus benar-benar dijaga agar
---------------------------------------------------------------------------------------------------
VII 10
tidak terjadi perpindahan panas yang berlebihan sehingga
terjadi perubahan fase didalam pipa.
C. Peralatan yang bergerak.
Peralatan yang bergerak apabila ditempatkan tidak hati-hati,
maka akan menimbulkan bahaya bagi pekerja. Pencegahan bahaya
ini dapat dilakukan dengan :
§ Pemasangan penghalang untuk semua sambungan pipa.
§ Adanya jarak yang cukup bagi peralatan untuk memperoleh
kebebasan ruang gerak.
D. Perpipaan.
Selain ditinjau dari segi ekonomisnya , perpipaan juga harus
ditinjau dari segi keamanannya hal ini dikarenakan perpipaan yang
kurang teratur dapat membahayakan pekerja terutama pada malam
hari, seperti terbentur, tersandung dan sebagainya. Sambungan
yang kurang baik dapat menimbulkan juga hal-hal yang tidak
diinginkan seperti kebocoran-kebocoran bahan kimia yang
berbahaya. Untuk menghindari hal-hal yang tidak diinginkan
tersebut, maka dapat dilakukan cara :
§ Pemasangan pipa (untuk ukuran yang tidak besarhendaknya
pada elevasi yang tinggi tidak didalam tanah, karena dapat
menimbulkan kesulitan apabila terjadi kebocoran.
§ Bahan konstruksi yang dipakai untuk perpipaan harus
memakai bahan konstruksi dari steel.
---------------------------------------------------------------------------------------------------
VII 11
§ Sebelum dipakai, hendaknya diadakan pengecekan dan
pengetesan terhadap kekuatan tekan dan kerusakan yang
diakibatkan karena perubahan suhu, begitu juga harus dicegah
terjadinya over stressing atau pondasi yang bergerak.
§ Pemberian warna pada masing-masing pipa yang bersangkutan
akan dapat memudahkan apabila terjadi kebocoran.
E. Listrik.
Kebakaran sering terjadi akibat kurang baiknya
perencanaan instalasi listrik dan kecerobohan operator yang
menanganinya. Sebagai usaha pencegahannya dapat dilakukan :
§ Alat-alat listrik dibawah tanah sebaiknya diberi tanda seperti
dengan cat warna pada penutupnya atau diberi isolasi
berwarna.
§ Pemasangan alat remote shut down dari alat-alat disamping
starter.
§ Penerangan yang cukup pada semua bagian pabrik supaya
operator tidak mengalami kesulitan dalam bekerja.
§ Sebaiknya untuk penerangan juga disediakan oleh PLN
meskipun kapasitas generator set mencukupi untuk penerangan
dan proses.
§ Penyediaan emergency power supplies tegangan tinggi.
§ Meletakkan jalur-jalur kabel listrik pada posisi aman.
§ Merawat peralatan listrik, kabel, starter, trafo dan lain
sebagainya.
---------------------------------------------------------------------------------------------------
VII 12
F. Isolasi.
Isolasi penting sekali terutama berpengaruh terhadap pada
karyawan dari kepanasan yang dapat mengganggu kinerja para
karyawan, oleh karena itu dilakukan :
§ Pemakaian isolasi pada alat-alat yang menimbulkan panas
seperti reaktor, exchanger, kolom distilasi dan lain-lain.
Sehingga tidak mengganggu konsentrasi pekerjaan.
§ Pemasangan isolasi pada kabel instrumen, kawat listrik dan
perpipaan yang berada pada daerah yang panas , hal ini
dimaksudkan untuk mencegah terjadinya kebakaran.
G. Bangunan Pabrik.
Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam perencanaan
bangunan pabrik adalah :
§ Bangunan-bangunan yang tinggi harus diberi penangkal petir
dan jika tingginya melebihi 20 meter, maka harus diberi lampu
suar (mercu suar).
§ Sedikitnya harus ada dua jalan keluar dari dalam bangunan.
VII.2.3 Bahaya Karena Bahan Kimia
Banyak bahan kimia yang berbahaya bagi kesehatan. Biasanya
para pekerja tidak mengetahui seberapa jauh bahaya yang dapat
ditimbulkan oleh bahan kimia seperti bahan-bahan berupa gas yang
tidak berbau atau tidak berwarna yang sangat sulit diketahui jika terjadi
kebocoran. Untuk itu sering diberikan penjelasan pendahuluan bagi
---------------------------------------------------------------------------------------------------
VII 13
para pekerja agar mereka dapat mengetahui bahwa bahan kimia tersebut
berbahaya. Cara lainnya adalah memberikan tanda-tanda atau gambar-
gambar pada daerah yang berbahaya atau pada alat-alat yang berbahaya,
sehingga semua orang yang berada didekatnya dapat lebih waspada.
Selain hal-hal tersebut diatas, usaha-usaha lain dalam menjaga
keselamatan kerja dalam pabrik ini adalah memperhatikan hal-hal
seperti:
1. Di dalam ruang produksi para pekerja dan para operator dilarang
merokok.
2. Harus memakai sepatu karet dan tidak diperkenankan memakai
sepatu yang alasnya berpaku.
3. Untuk pekerja lapangan maupun pekerja proses dan semua orang
yang memasuki daerah proses diharuskan mengenakan safety helmet
agar terlindung dari kemungkinan kejatuhan barang-barang dari atas.
4. Karena sifat alami dari steam yang sangat berbahaya, maka harus
disediakan kacamata tahan uap, masker penutup wajah dan sarung
tangan yang harus dikenakan.
---------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-1
Utilitas
BAB VIII
UTILITAS
Pada pabrik sodium hipoklorit ini mempunyai unit pembantu, yaitu unit utilitas yang
berfungsi untuk menyediakan bahan maupun tenaga pembantu sehingga dapat membant
kelancaran operasi pabrik.
Utilitas yang terdapat dalam pabrik asam asetat ini meliputi beberapa unit yaitu :
1. Unit Penyediaan Steam
2. Unit Penyediaan Air
3. Unit Penyediaan Listrik
4. Unit Penyediaan Bahan Bakar
VIII.1. Unit Penyediaan Steam
Steam pada pabrik sodium hipoklorit ini digunakan sebagai pemanas heat exchanger
juga pemanas reaktor. Adapun jumlah steam yang di butuhkan adalah sebagai berikut :
Jumlah steam yang dibutuhkan dalam pabrik sodium hipoklorit :
No Nama Alat Steam ( kg / jam )
1 Heater Distilasi 11,9066
2 Reboiler Distilasi 465,1588
Total 477,0654
Total kebutuhan steam = 477,0654 kg/jam = 1051,74 lb/jam
Untuk faktor keamanan dari kebocoran-kebocoran yang terjadi, maka direncanakan
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-2
Utilitas
steam yang dihasilkan 20% lebih besar dari kebutuhan steam total :
= 1,2 x 1051,7383 = 1262,0860 lb/jam
Direncanakan boiler menghasilkan steam jenuh pada tekanan :
Tekanan = 135,83 kPa = 19,7 psia

o o
Suhu = 227 F = 108 C
Menghitung kebutuhan bahan bakar :

ms ( h - hf )
mf = x 100% hal. 142( Severn, W.H.1977 )
eb . F
Keterangan :
mf = massa bahan bakar yang dipakai, lb / jam.
ms = massa steam yang dihasilkan, lb / jam
hv = enthalpy uap yang dihasilkan, Btu / lb.
hf = enthalpy liquida masuk, Btu / lb.
eb = effisiensi boiler = 60 - 85% ditetapkan eb = 70%
F = nilai kalor bahan bakar, Btu / lb
Boiler dipakai untuk menghasilkan steam jenuh berte 135,83 kPa dan
o
pada suhu 108 C 832,95
5 ed
h = 1156,0200 Btu / lb Steam table ( Smith&Vannes .1974)
5 ed
hf = 195,3 Btu / lb Steam table (Smith&Vannes .1974)
eb = 70 ( diambil effisiensi tengah )
F = nilai kalor bahan bakar
Digunakan bahan bakar minyak residu ( fuel ) oil gr Hal 519( Hougen.1984)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-3
Utilitas
r = 59,14 lb / cuft
F= 18800 Btu / lb
ms ( h - hf )
mf = x 100% hal. 142 (Severn, W.H.1974)
eb . F
100%
1262,0860 x ( 1156,02 - 195,30 ) x
=
195,3 x 18800
= 0,3302 lb/jam
= 7,926 lb/hari
Power Boiler :
ms ( h - hf )
hp = hal. 140 (Severn, W.H.1974)
970,3 x 34,5
dimana :
Angka-angka 970,3 dan 34,5 adalah suatu penyesuaian pada penguapan 34,5 lb air/j
dari air pada 212oF menjadi uap kering pada 212oF pada tekanan 1 atm untuk kondisi
demikian diperlukan enthalpy penguapan sebes970,3 Btu / lb.
1262,0860 [ 1156,02 - 195,30 ]

Daya =
970 x 34,5
= 36,22 HP
Penentuan Heating Surface Boiler :

2
Untuk 1 hp boiler = 10 ft heating surface hal 126( Severn.W.H.1974 )
Total heating surface =10 x 36,22 = 362,2102 ft2
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-4
Utilitas
Kapasitas Boiler :
ms ( h - hf )
Q = (Severn, W.H.1974)
1000
1262,0860 [ 1156,02 - 195,30 ]

=
1000
= 1212,5113 Btu/jam
Faktor evaporasi :
h - hf
Faktor Evaporasi = pers. 173(Severn, W.H.1974)
970,3
= 1156,02 - 195,30
970,3
= 0,9901
Jumlah steam yang dibutuhkan

Air yang dibutuhkan =
0,9901
= 1262,0860
0,9901
= 1274,6711 lb / jam
= 578,0821 kg / jam
Densitas air = 993,5314 kg / m

3
App 9, hal 73 (Badger.1955)
578,0821 kg / jam
Volume air =
3
993,5314 kg / m
= 3
0,5818 m / jam
Spesifikasi :
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-5
Utilitas
Nama alat : Boiler
Tekanan steam : 135,83 kPa

o
Suhu steam : 108 C
Tipe : Fire tube boiler, medium low pressure
Heating Surface : 362,2102 ft2
Kapasitas boiler : 1212,5113 Btu / jam
Rate steam : 1262,0860 lb / jam
Effisiensi : 70%
Power : 36,2 HP
Bahan bakar : Fuel Oil Grade 4
Rate bahan bakar : 0,3302 lb / jam
Jumlah : 1 buah
VIII.2. Unit Penyediaan Air
Air di dalam pabrik memegang peranan penting dan harus memenuhi persy
ratan tertentu yang disesuaikan dengan masing-masing keperluan di dalam pabrik. Pe
diaan air untuk pabrik ini direncanakan dari air sungai.
Air sungai sebelum masuk ke dalam bak penampung, dilakukan penyaring
terlebih dahulu dengan maksud untuk menghilangkan kotoran-kotoran yang bersifat
kro dengan jalan memasang sekat-sekat kayu agar kotoran-kotoran tersebut terhalang
dan tidak ikut masuk ke dalam tangki penampung (reservoir). Dari tangki penampung k
dian dilakukan pengolahan dalam unit water treatment plant dan untuk menghemat pem
kaian air maka dilakukan sirkulasi. Air di dalam pabrik ini dipakai untuk :
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-6
Utilitas
1. Air sanitasi.
2. Air umpan boiler.
3. Air pendingin.
4. Air proses.
VIII.2.1. Air Sanitasi
Air sanitasi untuk keperluan minum,masak,cuci,mandi, dan lain-lain. Pada umu
nya air sanitasi harus memenuhi syarat kualitas yang terdiri dari :
a. Syarat fisik.
Suhu dibawah suhu udara, warna jernih ( tidak berwarna ), tidak berasa, tidak berbau
kekeruhan maksimal 1 mg SiO2 / liter.
b. Syarat kimia
Tidak mengandung zat-zat organik maupun anorganik yang terlarut dalam air dan tid
mengandung racun.
c. Syarat mikroorganisme ( bakteriologi )
Tidak mengandung kuman maupun bakteri terutama bakteri patogen.
Kebutuhan air sanitasi untuk pabrik ini adalah untuk :

3
- Karyawan, asumsi kebutuhan air untuk karyawan = 0,1 m / hari
3 3
= 0,1 m /hari per orang x 130 = 13 m / hari
3
- Keperluan laboratorium = 10 m / hari
3
- Untuk menyiram kebun dan kebersihan pabrik = 5 m / hari
3
- Cadangan dan lain-lain = 10 m / hari +
3
Total kebutuhan air sanitasi = 38 m / hari
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-7
Utilitas
VIII.2.2. Air Proses
Pada pabrik sodium hipoklorit tidak membutuhkan air proses untuk
proses produksi.
VIII.2.3. Air Umpan Boiler (boiler feed water)
Air ini dipergunakan untuk menghasilkan steam didalam boiler. Air boiler
harus memenuhi persyaratan yang sangat ketat, karena kelangsungan operasi sangat
tergantung pada kondisi air umpannya.
Beberapa persyaratan yang harus dipenuhi antara lain :
a. Bebas dari zat penyebab korosi seperti asam dan gas-gas terlarut.
b. Bebas dari zat penyebab kerak yang disebabkan oleh kesadahan air yang tinggi dan b
asanya berupa garam-garam karbonat dan silika.
c. Bebas dari zat peyebab timbulnya buih ( busa ) seperti zat-zat organik, anorgan
dan minyak.
d. Kandungan logam dan impuritis seminimal mungkin.
Kebutuhan air untuk umpan Boiler = 1274,6711 lb / jam

3
= 0,5818 m / jam
3
= 13,9643 m / hari
VIII.2.4. Air Pendingin
Kebutuhan air pendingin untuk pabrik :
No Nama Alat Air ( kg / hari )
1 Kondensor Destilasi 8198,9905
2 Cooler NaOCl 2090,0998
Total 10289,0902
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-8
Utilitas
Total kebutuhan air pendingin = 10289,090 kg / hari

3
Densitas air = 1000 kg / m
Volume air pendingin = Massa/densitas

3
= 10,29 m / hari
Dianggap kehilangan air pada waktu sirkulasi 10% dari total air pendingin.Sehingga sirk
air pendingin adalah 90%.
Air yang disirkulasi 90% x 10,2891
= 9,2602 m3/hari
Air yang harus ditambahkan sebagai make up water :
= 10% x 10,2891 = 1,0289 m3 / hari
Jadi, total kebutuhan air (disirkulasi) sebesar :
10,2891 x 264,17
= = 1,8875 gpm
24 x 60
o o
T air masuk cooling tower ( T1 ) = 45 C = 113 F
o o
T air keluar cooling tower ( T2 ) = 25 C = 77 F
Diambil kondisi 70% relative humidity 25oC.

o
T wet bulb = Twb = 68 F
Temperature approach = T2 - Twb

o
= 113 - 68 = 45 F
Temperature range = T1 - T2
o
= 113 - 77 = 36 F
6.ed
Dengan dasar perhitungan dari hal. 3 -795(Perry .1984) , diperoleh :
- Tinggi cooling tower = 35 ft
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-9
Utilitas
- Jumlah deck = 12 buah
- Lebar cooling tower = 12 ft
- Kecepatan angin = 3 mil / jam
Gpm x W 6.ed
L = hal. 3 -795(Perry .1984)
C x 12 x CW x CH
dengan :
L = panjang cooling tower, ft
W = wind convection factor.
C = konsentrasi air / ft2 cooling.
CW = wet bulb correction factor.
diperoleh :
W = 1 fig.56, hal.3-794 (Perry 6.ed.1984)
CW = 1,4 fig.56, hal.3-794 (Perry 6.ed.1984)
C = 2 fig.56, hal.3-794 (Perry 6.ed.1984)
CH = 1,25 fig.56, hal.3-794 (Perry 6.ed.1984)
Maka dapat diperoleh :
1,8875 x 1
L =
2 x 12 x 1,4 x 1,25
= 0,0449 ft
Spesifikasi :
Nama : Cooling Tower
Tipe : Cross Flow Induced Draft Cooling Tower.
Tinggi : 35 ft
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-10
Utilitas
Panjang : 0,0449 ft
Jumlah deck : 12 buah
Bahan konstruksi : Kayu jati
Jumlah : 1 buah
VIII.3. Unit Pengolahan Air ( Water Treatment )
Air untuk keperluan industri harus terbebas dari kontaminan-kontaminan yang m
rupakan faktor penyebab terbentuknya endapan, korosi pada logam, kerusakan pada stru
tur penahan pada menara pendingin,serta membentuk buih. Untuk mengatasi masalah in
ka dari sumber air tetap memerlukan pengolahan sebelum dipergunakan. Adapun pengo
han yang dilakukan adalah sebagai berikut :
1. Proses Pengolahan Air sungai:
Air sungai dipompakan ke bak penampung yg terlebih dahulu yang sebelumnya
lakukan penyaringan dengan cara memasang serat kayu agar kotoran bersifat makro tida
ikut masuk dalam bak koagulasi. Selanjutnya air sungai dipompakan ke koagulasi tank d
ngan penambahan koagulan Al2(SO4)3 yang bertujuan untuk menguraikan partikel-partik
kotor yang terkandung pada air sungai. Kemudian air sungai tersebut mengalir ke flokul
tank dimana di lakukan penambahan PAC yang bertujuan untuk menggumpalkan partik
yang telah terurai pada koagulasi tank menjadi gumpalan (flok). Setelah proses tersebut
menuju ke clarifier ini sehingga pemisahan antara air bersih dan juga flok yang terbentu
pada proses flokulasi. Kemudian air bersih di tampung sementara pada bak penampung
Air bersih selanjutnya dipompakan melewati sand filter untuk dilakukan penyar
ngan kotoran yang masih terikat oleh air. Air yg keluar ditampung ke bak penampung ai
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-11
Utilitas
Air yang sudah ditampung dipompakan ke bak penampung air sanitasi dengan penamba
kaporit untuk membebaskan dari kuman. Selanjutnya air dapat di manfaatkan sesuai ke
tuhan. Dari perincian di atas, dapat di simpulkan kebutuhan air dalam pabrik adalah :
3
- Air umpan boiler = 13,9643 m / hari
3
- Air pendingin = 10,289 m / hari
3
- Air sanitasi = 5,0000 m / hari
3
Total = 29,253 m / hari
3
Total air yang harus disupply dari water treatment = 29,253 m / hari
Untuk faktor keamanan maka direncanakan kebutuhan air sungai 10% lebih besar sehin
jumlah air sungai yang di butuhkan adalah :
Total kebutuhan air sungai = 1,1 x kebutuhan normal
= 1,1 x 29,253 m3 / hari

3
= 32,179 m / hari
3
= 1,3408 m / jam
= 1340,78 kg / jam
VIII.3.1. Spesifikasi Peralatan Pengolahan Air
1. Bak Penampung Air Sungai
Fungsi : Menampung air sungai sebelum diproses menjadi air bersih.
Tipe : Bak berbentuk persegi panjang, terbuat dari beton.

3
Rate volumetrik : 1,3408 m / jam
Ditentukan : Waktu tinggal = 12 jam
Volume air total : 16,0894 m3
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-12
Utilitas
Dimisalkan : Panjang = (5 X) m
Lebar = (3 X) m
Tinggi = (2 X) m
Volume bak penampung ( direncanakan 85% terisi air ) :
= 16,089 / 85%
= 18,929 m3
Volume bak penampung = Panjang x Lebar x Tinggi
18,9287 = (2 X) x (3 X) x (5 X)
3
18,9287 = 30 X
X = 0,8577
Panjang = 5 Xm = 5 x 0,8577 = 4,288 m
Lebar = 3 Xm = 3 x 0,8577 = 2,573 m
Tinggi = 5 Xm = 2 x 0,8577 = 1,7154 m
Check volume :
Volume bak = Panjang x Lebar x Tinggi
= 4,2885 x 2,5731 x 1,7154

3
= 18,9287 m ( memenuhi )
Spesifikasi :
Fungsi : Menampung air sungai

3
Kapasitas : 18,9287 m
Bentuk : Empat persegi panjang terbuka.
Lebar = 2,573 m
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-13
Utilitas
Tinggi = 1,715 m
Jumlah : 1 buah
2. Bak Koagulasi
Fungsi Tempat terjadinya penguraian partikel dan kontaminan air sungai dengan penam
han Al2(SO4)
Tipe Terbuat dari beton dan dilengkapi pengaduk.
Perhitungan :
3
Rate volumetrik = 1,3408 m /jam = 1340,780 liter / jam
Kelarutan Alum = 20 mg / liter
Kebutuhan Alum = 20 x 1340,78
= 26815,6080 mg / jam
= 26,8156 kg/jam
= 212379,615 kg/tahun(330 hari )
ρ alum = 1,1293 kg/L
26,8156
Volume alum = = 23,7453 liter/jam
1,1293
= 3
0,0237 m /jam
Waktu tinggal = 0,5 jam

3
Volume air dan alum = ( 1,3408 + 0,0 ) m /jam 0,5 jam
= 0,6823 m3
Dirancang tangki berbentuk silinder dan 85% dari tangki terisi air, maka :
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-14
Utilitas
0,6823
Volume tangki = = 0,803 m3
85%
Jumlah tangki yang digunakan = 1 buah
π
Volume tangki = x D2 x H
4
Asumsi : H = D
3,14
Volume tangki = x D2 x D
4
3
0,803 = 0,785 D
D = 1,0074 m
H = 1 x 1,0074 = 1,0074 m
π
Tinggi cairan didalam tangki = x D2 x H
4
2
3,1
0,6823 = x 1,0074 x H
4
H = 0,8563 m
Dirancang pengaduk tipe flat blade turbin dengan 6 blade dengan perbandingan diam
ter impeller dengan diameter tangki (T/D) 0,3
Diameter impeler (Da) = 1/3 diameter tang = 0,3333 x 1,007
= 0,336 m
ρ air = 1000 kg/m3 N = 90 rpm
μ air = 0,8 cp = 0,00084 kg/m.s
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-15
Utilitas
2
2
ρxD xN 1000 x 0,336 x 1,5000
NRe = =
μ 0,00084
= 201377,7878
Dari figure 3.4-4(Geankoplis.1984)
diketahui nilai Np pada Nre = 201377,7878 adalah : Np = 6
Daya yang diperlukan untuk motor pengaduk :

P = Np x r x N3x Da5
3 5
= 6 x 1000 x 1,5000 x 0,336
= 86,4817 watt
= 0,11597 HP
Jika efisiensi motor 80%, maka :
0,11597
P = = 0,14497 HP
0,8
Dipilih motor = 1,00 HP
Spesifikasi koagulasi tank :
Fungsi : Sebagai tempat terjadinya koagulasi serta flokulasi

3
Jumlah : 1 buah
Bentuk : Silinder
Ukuran bak : Diameter = 1,0074 m
Tinggi = 1,0074 m
Motor penggerak : 1,00 HP
Bahan : Beton
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-16
Utilitas
3. Bak Flokulasi
Fungsi Tempat terjadinya penggumpalan partikel dan kontaminan air sungai menjadi fl
dengan penambahan PAC
Tipe Terbuat dari beton dan dilengkapi pengaduk.
Perhitungan :
3
Rate volumetrik = 1,3408 m /jam = 1340,780 liter / jam
Kelarutan PAC = 28 mg / liter
Kebutuhan PAC = 28 x 1340,78
= 37541,8512 mg / jam
= 37,5419 kg/jam
= 297331,461 kg/tahun(330 hari )
ρ PAC = 1,0290 kg/L
37,5419
Volume alum = = 36,4838204 liter/jam
1,0290
= 3
0,0365 m /jam
Waktu tinggal = 0,5 jam

3
Volume air dan alum = ( 1,3408 + 0,0365 ) m /jam x 0,5 jam
= 0,6886 m3
Dirancang tangki berbentuk silinder dan 85% dari tangki terisi air, maka :
0,6886
Volume tangki = = 0,810 m3
85%
Jumlah tangki yang digunakan = 1 buah
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-17
Utilitas
π
4
Asumsi : H = D
3,14
4
3
0,810 = 0,785 D
D = 1,0106 m
H = 1 x 1,0106 = 1,0106 m
π
Tinggi cairan didalam tangki = x D2 x H
4
2
3,1
0,6886 = x 1,0 x H
4
H = 0,8590 m
Dirancang pengaduk tipe flat blade turbin dengan 6 blade dengan perbandingan diam
impeller dengan diameter tangki (T/D0,3
Diameter impeler (Da) = 1/3 diameter tang = 0,3333 x 1,011
= 0,337 m
ρ air = 1000 kg/m3 N = 90 rpm
μ air = 0,8 cp = 0,00084 kg/m.s

2
2
ρxD xN 1000 x 0,337 x 1,5000
NRe = =
μ 0,00084
= 202629,1495
Dari figure 3.4-4(Geankoplis.1984)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-18
Utilitas
diketahui nilai Np pada Nre = 202629,1495 adalah : Np = 6
Daya yang diperlukan untuk motor pengaduk :

P = Np x r x N3x Da5
3 5
= 6 x 1000 x 1,5000 x 0,337
= 87,8314 watt
= 0,11778 Hp
Jika efisiensi motor 80%, maka :
0,11778
P = = 0,1472 Hp
0,8
Dipilih motor = 1,00 Hp
Spesifikasi Flokulasi tank :

3
Jumlah : 1 buah
Bentuk : Silinder
Ukuran bak : Diameter = 1,0106 m
Tinggi = 1,0106 m
Motor penggerak : 1,00 Hp
Bahan : Beton
3. Clarifier
Fungsi = Tempat pemisahan antara flok / padatan dengan air bersih
Waktu tinggal = 2 jam
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-19
Utilitas
3
Rate volumetrik = 1,3408 m /jam
Volume air = 1,3408 x 2 = 2,6816 m3
Direncanakan volume tangk = Volume ai
Volume tangki = 2,682 m3
π
4
Asumsi : H = D
3,14
4
3
2,682 = 0,785 D
D = 1,5060 m
H = 1 x 1,5060 m = 1,5060 m
Spesifikasi :
Bentuk : Silinder
Diameter : 1,5060 m
Tinggi : 1,5060 m
Bahan : Carbon Steel
Jumlah : 1 buah
5. Bak Penampung dari clarifier
Fungsi : Menampung air bersih dari clarifier
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-20
Utilitas
3
Dimisalkan : Panjang = (5 X )m
Lebar = (3 X) m
Tinggi = (2 X )m
= 16,089 / 85%
= 18,929 m3
18,9287 = (2 X) x (3 X) x (5 X)
3
18,9287 = 30 X
X = 0,8577
Panjang = 5 Xm = 5 x 0,8577 = 4,288 m
Lebar = 3 Xm = 3 x 0,8577 = 2,573 m
Tinggi = 2 Xm = 2 x 0,8577 = 1,7154 m
Check volume :
= 4,2885 x 2,5731 x 1,7154

3
= 18,9287 m ( memenuhi )
Spesifikasi :
Fungsi : Menampung air bersih dari clarifier

3
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-21
Utilitas
Lebar = 2,573 m
Tinggi = 1,715 m
Jumlah : 1 buah
6. Sand Filter
Fungsi : Menyaring kotoran yang tersuspensi dalam air dengan menggunakan p
nyaring
3
Rate volumetrik : 1,3408 m /jam
Waktu filtrasi : 15 menit
Jumlah flok = 10% dari debit air yang masuk

3
= 10% x 1,3408 = 0,1341 m /jam
Volume air = 1,3408 - 0,1341
= 1,2067 m3/jam
3
Volume air yang ditampung = 0,3017 m = 1,3284 gpm
6.ed
Rate filtrasi : 12 gpm/ft
2 (Perry .1984)
1,3284
Luas penampang bed : = 0,1107 ft2
12
0,5 0,5
4xA 4 x 0,1107
Diameter bed : =
π 3,14
= 0,3755 ft
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-22
Utilitas
= 0,1145 m
Tinggi lapisan dalam kolom, diasumsikan :
Lapisan Gravel = 0,3 m
Lapisan Pasir = 0,7 m
Tinggi Air = 3 m
Tinggi lapisan = 4,0 m
Kenaikan akibat back wash = 25% dari tinggi lapisan
= 25% x 4 = 1 m
Tinggi total lapisa = tinggi bed + tinggi fluidisasi + tinggi bagian atas pipa + tinggi ba
an untuk pipa
= 4 + 1 + 0,03 + 0,03
= 5,0600 m
Spesifikasi :
Fungsi : Menyaring air dari bak penampung air bersih

3
Kapasitas : 1,2067 m / jam
Bentuk : Bejana tegak
Diameter : 0,3755 m
Tinggi : 5,0600 m
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA - 283 grade P
Jumlah : 1 buah
7. Bak Penampung Air Bersih
Fungsi : Menampung air dari Sand Filter.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-23
Utilitas
Tipe : Bak berbentuk persegi panjang terbuat dari beton.

3
Dimisalkan : Panjang = (5 X )m
Lebar = (3 X) m
Tinggi = (2 X )m
= 16,089 / 85%
= 18,929 m3
18,9287 = (2 X) x (3 X) x (5 X)
3
18,9287 = 30 X
X = 0,8577
Panjang = 5 Xm = 5 x 0,8577 = 4,288 m
Lebar = 3 Xm = 3 x 0,8577 = 2,573 m
Tinggi = 2 Xm = 2 x 0,8577 = 1,7154 m
Check volume :
= 4,2885 x 2,5731 x 1,7154

3
= 18,9287 m ( memenuhi )
Spesifikasi :
Fungsi : Menampung air dari sand filter
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-24
Utilitas
3
Lebar = 2,573 m
Tinggi = 1,715 m
Jumlah : 1 buah
8. Kation Exchanger
Fungsi : Mengurangi kesadahan air yang disebabkan oleh garam-garam Ca2+.
Kandungan CaCO3 dari water treatment masih sekitar 5 grain / gallon ( Kirk-
othmer.1965 ). Kandungan ini sedianya dihilangkan dengan resin zeolith bentuk granula
agar sesuai dengan syarat air boiler.
Kandungan CaCO3 = 5 grain/gal 0,3 gr/gal
= ( 1 grain = 0,000065 kg )
Jumlah air yang diproses = 13,9643 m3 = 3689,37 gallon
Jumlah CaCO3 dalam air = 0,325 x 3689
= 1199,045 gr
Dipilih bahan pelunak :

ed
Zeolith dengan exchanger capacity 1,4 ek / kg CaCO3 (Perry 6 .1984 )
Na-Zeolith diharapkan mampu menukar semua ion Ca2+.
gram
ek ( ekuivalen ) = ( Underwood.1974)
Berat Ekuivalen
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-25
Utilitas
BM
Berat Ekuivalen = ( Underwood.1974 )
Elektron
Untuk CaCO3, 1 mol Ca melepas 2 elektron Ca2+, sehingga elektro 2
BM CaCO3 = 100
100
Berat Ekuivalen = = 50 kg / ek
2
Berat Zeolith = ek x Berat Ekuivalen =1,4 x 50 = 70 kg
Kapasitas Zeolith = 70 gr / kg
Jumlah CaCO3 = 1199,0446 gr = 1,1990 kg
Cara Kerja :
Air dilewatkan pada kation exchanger yang berisi resin sehingga ion positif tertukar den
resin.
Kebutuhan Zeolith = 70 x 1,1990 = 83,93 gr
= 0,0839 kg
ed
ρ Zeolith = 1 kg / liter ( Perry 6 .1984 )
Volume Zeolith = 0,0839 / 1 = 0,0884 liter

3
= 0,0001 m
Volume total = 13,964 + 0,0001 = 13,96 m3

3 3
Rate volumetrik = 13,964 m /hari = 0,5818 m /jam
Air mengisi 85 % volume tangki, maka volume tangki :

3
Vt = 0,5818 / 0,85 = 0,6845 m
Tangki kation berbentuk silinder dengan dimension = 2D
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-26
Utilitas
π
Volume = x D2 x H
4
3,14
0,6845 = x D2 x 2D
4
D = 0,1453 m
H = 0,2907 m
Jumlah = 1 buah
Regenerasi Zeolith = 4 dalam 1 tahun
Regenerasi Zeolith dilakukan dengan larutan HCl 33%
R - H + MX R - M + HX
Dimana :
R-H = Resin kation.
MX = Mineral yang terkandung dalam air
R-M = Resin yang mineral kation.
HX = Asam mineral yang terbentuk setelah air melewati resin kation.
Contoh mineral kation ( M+ ) + +

= Ca , Mg , dan sebagainya.
Contoh rumus mineral ( MX ) = CaSO4, CaO3, MgCO3
Contoh asam mineral ( HX ) = HCl, H2SO4, H2CO3, dan sebagainya.
Regenerasi dilakukan 4 kali setahun, kebutuhan HCl tiap reg 1,9
ton /regenerasi
Maka kebutuhan HCl = 4 x 1,9 = 7,680 ton/tahun
= 7680 kg / tahun.
Dengan ρ HCl = 1,1509 kg / liter ( Perry 6 ed .1984)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-27
Utilitas
Maka volume HCl yang dibutuhkan selama 1 tahun adala :
Volume = 7680 / 1,1509

3
= 6673,0385 liter = 6,6730 m
HCl mengisi 80 % volume tangki, maka volume tangki :

3
Vt = 6,6730 / 0,80 = 8,3413 m
Tangki kation berbentuk silinder dengan dimension ratio 2D
π
Volume = x D2 x H
4
3,14
8,3413 = x D2 x 2D
4
D = 1,7710 m
H = 3,5420 m
Spesifikasi kation exchanger :
Fungsi : Mengurangi kesadahan air yang disebabkan oleh garam-garam Ca2+.
Tipe : Silinder dengan tutup atas bawah
Diameter : 1,7710 m
Tinggi : 3,5420 m
Jumlah : 1 buah
Bahan konstruksi : Stainless Steel Plate Type 316
8. Anion Exchanger
Fungsi : Mengurangi kesadahan air yang disebabkan oleh garam-garam CO3.
Kandungan CaCO3 dari water treatment masih sekitar 5 grain / gallon ( Kirk-
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-28
Utilitas
Othmer.1984 ) . Kandungan ini sedianya dihilangkan dengan resin Amino Poly Styrene
bentuk granular, agar sesuai dengan syarat air boiler.
Kandungan CaCO3 = 5 grain/gal 0,325 gr/gal
= ( 1 grain = 0,000065 kg )
3
Jumlah air yang diproses = 13,9643 m
= 3689,3681 gallon
Jumlah CaCO3 dalam air = 0,325 x 3689,368147
= 1199,0446 gr
Dipilih bahan pelunak :
APS dengan exchanger capacity = 5,5 ek / kg CaCO3 ( Perry 6 ed .1984)

2-
Amino Poly Styrene diharapkan mampu menukar semua ion CO3
gram
ek ( ekuivalen ) = ( Underwood.1974)
Berat Ekuivalen
BM
Berat Ekuivalen = ( Underwood.1974 )
Elektron
-2
Untuk CaCO3, 1 mol CO3 melepas 2 elektron CO3 , sehingga jumlah elektron = 2
BM CaCO3 = 100
100
Berat Ekuivalen = = 50 gr / ek
2
Berat APS = ek x Berat Ekuivalen 5,5 x 50
= 275 gr
Kapasitas APS = 275 gr/kg CaCO3
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-29
Utilitas
Jumlah CaCO3 = 1199,0446 gr = 1,1990 kg
Cara Kerja :
Air dilewatkan pada anion exchanger yang berisi resin sehingga ion negatif tertukar den
resin.
Kebutuhan APS = 275 x 1,1990 = 329,737 gr
= 0,3297 kg
ρ APS = 0,7 kg / liter ( Perry 6ed .1984 )
Volume APS = 0,3297 / 0,7 = 0,4921 liter

3
= 0,0005 m
Volume total = 13,964 + 0,0005 = 13,9648 m3

3 3
Rate volumetrik = 13,965 m /hari = 0,5819 m /jam
Air mengisi 80 % volume tangki, maka volume tangki :
Vt = 0,5819 / 0,85 = 0,6845 cuft
π
Volume = x D2 x H
4
3,14
0,6845 = x D2 x 2D
4
D = 0,1453 m
H = 0,2907 m
Regenerasi Amino Poly Styrene 4 kali dalam 1 tahun
Regenerasi APS dilakukan dengan larutan NaOH 40%
R - OH + HX R - X + H2O
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-30
Utilitas
R - OH = Resin anion.
R-X = Resindalam kondisi mengikat anion.
Regenerasi dilakukan 4 kali setahun, kebutuhan NaOH tiap regene 1,3
ton /regenerasi
Maka kebutuhan NaOH = 4 x 1,3 = 5,2 ton/tahun
= 5200 kg/tahun
ρ NaOH = 1,4232 kg/liter ( Perry 6 ed .1984)
Maka volume NaOH yang dibutuhkan selama 1 tahun =
5200 =
V NaOH = = 3653,74 liter 3,6537 m3
1,4232
NaOH mengisi 80 % volume tangki, maka volume tangki :

3
Vt = 3,6537 / 0,8 = 4,5672 m
π
Volume = x D2 x H
4
3,14
4,5672 = x D2 x 2D
4
D = 0,9697 m
H = 1,9394 m
Spesifikasi anion exchanger :
Fungsi : Mengurangi kesadahan air yang disebabkan oleh garam-ga
Tipe : Silinder dengan tutup atas dan bawah
Jumlah : 1 buah
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-31
Utilitas
Diameter : 0,9697 m3
3
Tinggi : 1,9394 m3
Bahan konstruksi : Stainless Steel Plate Type 316
9. Bak Penampung Air Umpan Boiler
Fungsi : Menampung air dari tangki kation-anion exchanger yang selanjutnya digun
kan sebagai air umpan boiler.
Bak berbentuk persegi panjang, terbuat dari beton.

3 3
Rate volumetrik : 13,964 m / hari = 0,5818 m / jam

3
Volume air total : 6,9822 m
Digunakan : 1 buah bak

3
Volume air dalam bak 6,9822 m
Dimisalkan : Panjang = (2 X) m
Lebar = (2 X) m
Tinggi = (1 X) m
= 6,9822 / 85%
= 8,2143 m3
8,2143 = 2X x 2X x 1X
3
8,2143 = 4X
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-32
Utilitas
X = 1,2711
Panjang = 2 Xm = 2 x 1,2711 = 2,542 m
Lebar = 2 Xm = 2 x 1,2711 = 2,5421 m
Tinggi = 1 Xm = 1 x 1,2711 = 1,2711 m
Check volume :
Volume bak = Panjang x lebar x tinggi
= 2,5421 x 2,5421 x 1,2711

3
= 8,214 m ( memenuhi )
Spesifikasi :
Fungsi : Menampung air dari tangki kation-anion exchanger
yang selanjutnya digunakan sebagai air umpan boiler.

3
Lebar = 2,5421 m
Tinggi = 1,2711 m
Jumlah : 1 buah
10. Bak Penampung Air Pendingin
Fungsi : Menampung air dari cooling tower untuk pendingin

3 3
Rate volumetrik : 10,29 m / hari = 0,4287 m / jam
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-33
Utilitas
Digunakan : 1 buah bak
Volume air dalam bak 5,1445 m3
Dimisalkan : Panjang = 2 Xm
Lebar = 2 Xm
Tinggi = 1 Xm
= 5,1445 / 85%
= 6,0524 m3
Volume bak penampung = Panjang x lebar x tinggi
6,0524 = 2X x 2X x 1X
3
6,0524 = 4X
X = 1,1480
Panjang = 2 Xm = 2 x 1,1480 = 2,296 m
Lebar = 2 Xm = 2 x 1,1480 = 2,296 m
Tinggi = 1 Xm = 1 x 1,1480 = 1,148 m
Check volume :
Volume bak = Panjang x lebar x tinggi
= 2,2961 x 2,2961 x 1,1480
= 6,0524 m3 ( memenuhi )
Spesifikasi :
Fungsi : Menampung air dari cooling tower untuk pendingin
Kapasitas : 6,0524 m3
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-34
Utilitas
Lebar = 2,2961 m
Tinggi = 1,1480 m
Jumlah : 1 buah
VIII.3.2. Perhitungan Pompa-Pompa
1. Pompa Air sungai
Fungsi : Mengalirkan bahan dari sungai ke bak penampung air sungai
Dasar Pemilihan : Sesuai untuk bahan liquid, viskositas rendah.
ΔZ
Z2
F - 01
Z1
L - 01
Sungai
Perhitungan :
ρ air = 62,4300 lb/cuft
Bahan masuk = 1340,7804 kg/ jam = 0,8212 lb/detik
Rate volumetrik (qf) = m/ρ
= 0,8212 / 62,4300
= 0,0132 cuft/dt
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-35
Utilitas
Asumsi aliran turbulen :
Di optimum untuk aliran turbulen, Nre > 2100, digunakan persamaan :

ed
Dari (Peters & Timmerhaus 4 .1968) , didapatkan :
x ρ
0,45 0,13
Diameter Optimum = 3,9 x qf
dengan qf = fluid flow rate ; cuft/dt (cfs )
ρ = fluid density ; lb/cuft

0,45 0,13
Diameter Optimum = 3,9 x 0,013 x 62,43
= 0,9507 in
Dipilih pipa 8 in, sch 40 (Geankoplis.1976)
OD = 8,625 in
ID = 7,981 in = 0,6651 ft
2
A = 0,3474 ft
Kecepatan linier = qf/A
= 0,013 / 0,3474 = 0,0379 ft/dt
μ = 0,00061 lb/ft dt
DV ρ 0,6651 x 0,04 x 62,4300

NRe = =
μ 0,00061
= 2598,69 > 2100 ( asumsi benar )
Dipiih pipa Commercial steel =
e = 0,000046
e / D = 0,000227
f = 0,0140 ( Geankoplis Fig. 2.10-3, hal 88 )
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-36
Utilitas
Digunakan persamaan Bernoully :
ΔP g ΔV2
+ ΔZ + + Σ F = - Wf
ρ gc 2α x gc
Perhitungan friksi berdasarkan Peters & Timmerhaus, 4ed T.1, hal.484
Taksiran panjang pipa lurus = 50 ft

o
- 4 elbow 90 = 4 x 32 x 0,7 = 85,1307 ft
- 1 globe valve = 1 x 300 x 0,7 = 199,525 ft
- 1 gate valve = 1 x 7 x 0,7 = 4,6556 ft
Panjang total pipa = 50 + 85 + 199,525 + 4,6556
= 339,311 ft
Friksi yang terjadi :
1. Friksi karena gesekan bahan dalam pipa

4 ed
2f x V2 x Le Tabel 1,hal 484 (Peters & Timmerhaus .1968)
F1 =
gc x D
2
2 x 0,0140 x 0,038 x 339,311
=
32,2 x 0,6651
= 0,0006 ft . Lbf/lbm
2. Friksi karena kontraksi dari tangki ke pipa
K x V2 K= 0,5 A tangki > A pipa

F2 =
2 x α x gc hal 184 (Peters & Timmerhaus 4 ed .1968)
2
0,5 x 0,04
= α= 1 untuk aliran turbulen
2 x 1 x 32,2
= 0,0000 ft . Lbf/lbm
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-37
Utilitas
3. Friksi karena enlargement ( ekspansi ) dari pipa ke tangki

V2 ΔV2 - ΔV1
2 2
α= 1 untuk aliran turbulen
F3 =
2 x a x gc = 2 x a x gc
2 2
0,0 - 0 ft . lbf
= = 0,0000
2 x 1 x 32,2 lbm
( V1 <<<< V2, maka V1 dianggap = 0 )
ΣF = F1 + F2 + F3
= 0,00 + 0,0000 + 0,0000 = 0,00067 ft . lbf
lbm
P1 = 1 atm = 14,7 psi = 15 x 144

2
= 2116,8 lbf / ft
P2 = 1 atm = 14,7 psi = 15 x 144

2
= 2116,8 lbf / ft
ΔP lbf / ft2 ft . lbf

ΔP = P2 - P1 = 0 lbf / ft ; 2
= 0 = 0
ρ lbm /cuft lbm
V2 0,0379 2
ft . lbf
= = 0,00002
2 x α x gc 2 x 1 x 32,2 lbm
ΔZ = Z2 - Z1 = 15 ft
Persamaan Bernoully :
ΔP g ΔV2
+ ΔZ + + Σ F = - Wf
ρ gc 2α x gc
0 + 15 + 0,0 + 0,0007 = - Wf
15,001 = - Wf
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-38
Utilitas
- Wf = 15,001
ft . Lbf/lbm
- Wf x flowrate ( cuft/dt) x ρ
hp =
550
15,00 x 0,013 x 62,4300

= = 0,02240 Hp
550
Kapasitas = 0,013 x 7,4810 x 60 = 5,9045 gpm
Effisiensi pompa = 68% (Peters & Timmerhaus 4 ed.1968)
hp 0,022398
Bhp = = = 0,03294 Hp
ef.pompa 0,6800
Effisiensi motor = 88% (Peters & Timmerhaus 4 ed.1968)
Bhp 0,0329
Power motor = = = 0 Hp
ef. motor 0,8800
Spesifikasi :
Fungsi : Mengalirkan bahan dari sungai ke bak penampung air
Bahan : Commercial Steel
Rate volumetrik : 0,0132 cuft/dt
Total Dynamic Head : 15,00 ft.lbf/ lbm
Effisiensi motor : 88%
Power : 1,0 Hp
Jumlah : 1 buah
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-39
Utilitas
2. Pompa Bak Koagulasi
Fungsi : Mengalirkan bahan dari bak penampung air sungai ke koagulasi t
Al2(SO4)3
ΔZ
F - 02 Z2
Z1 F - 01
L - 02
Perhitungan :
Bahan masuk = 1340,7804 kg/ jam = 0,821 lb/dt
= 0,8212 / 62,4300
= 0,0132 cuft/dt

ed
Dari (Peters & Timmerhaus 4 .1968) , didapatkan :
x ρ
0,45 0,13
Diameter Optimum 3,9 x qf
Dimana qf = fluid flow rate ; cuft/dt (cfs )

0,45 0,13
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-40
Utilitas
= 0,9507 in
OD = 4,000 in
ID = 3,548 in = 0,2957 ft
2
A = 0,0687 ft
Kecepatan linier = qf/A
= 0,0132 / 0,0687
= 0,1915 ft/dt
μ = 0,00061 lb/ft dt
DV ρ 0,2957 x 0,1915 x 62,430

NRe = =
μ 0,00061
= 5841,8984 > 2100 ( asumsi benar )
e = 0,00005
e / D = 0,0005 (Geankoplis.1976)
f = 0,0100
ΔP g ΔV2
+ ΔZ + + Σ F = - Wf
ρ gc 2α x gc
Perhitungan friksi berdasarkan hal.484(Peters & Timmerhaus 4 ed. 1968)

o
- 3 elbow 90 = 3 x 32 x 0,2957 = 28,384 ft
- 1 globe valve = 1 x 300 x 0,2957 = 88,700 ft
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-41
Utilitas
- 1 gate valve = 1 x 7 x 0,2957 = 2,0697 ft
Panjang total pipa = 50 + 28 + 89 + 2,0697
= 169,1537 ft
2f x V2 x Le (Peters & Timmerhaus 4 ed.1968)

F1 =
gc x D
2
2 x 0,0100 x 0,1915 x 169,154
=
32,2 x 0,2957
= 0,0130 ft . Lbf/lbm

F2 =
2 x α x gc (Peters & Timmerhaus 4 ed.1968)
2
0,5 x 0,1915
2 x 1 x 32,2
ft . lbf
= 0,0003
lbm

V2 ΔV2 - ΔV1
2 2
F3 =
2 x a x gc = 2 x a x gc
2 2
0,1915 - 0 ft . lbf
= = 0,0006
2 x 1 x 32,2 lbm
( V1 <<<< V2, maka V1 dianggap = 0)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-42
Utilitas
ΣF = F1 + F2 + F3
= 0,013 + 0,0003 + 0,0006

= 0,014
ft . Lbf/lbm
P1 = 1 atm = 14,7 psi = 14,7 x 144

2
= 2116,8 lbf / ft
P2 = 1 atm = 14,7 psi = 14,7 x 144

2
= 2116,8 lbf / ft

ΔP = P2 - P1 = 0 lbf / ft ;2
= 0 = 0
ρ lbm /cuft lbm
V2
2
0,1915 ft . lbf
= = 0,0006
2 x α x gc 2 x 1 x 32,2 lbm
ΔZ = Z2 - Z1 = 30 ft
ΔP g ΔV2
+ ΔZ + + Σ F = - Wf
ρ gc 2α x gc
0 + 30 + 0,0006 + 0,0139 = 30,0145

- Wf = 30,0145
ft . Lbf/lbm
Hp =
550
= 30,0145 x 0,0132 x 62,4300
550
= 0,0448 Hp
Kapasitas = 0,0132 x 7,4810 x 60 = 5,9045 gpm
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-43
Utilitas
ed
Effisiensi pompa = 68% (Peters & Timmerhaus 4 .1968)
hp 0,0448
BHP = = = 0,0659 Hp
ef. pompa 0,6800
ed
Effisiensi motor = 88% (Peters & Timmerhaus 4 .1968)
BHP 0,0659
Power motor = = = 0,0749 Hp = 0,1
ef. motor 0,8800
Spesifikasi :
Fungsi : Mengalirkan bahan dari bak penampung air
sungai ke bak koagulasi-flokulasi
Total Dynamic Head : 30,0145 ft . Lbf / lbm
Power : 1,00 hp
Jumlah : 1 buah
3. Pompa Sand Filter
Fungsi : Mengalirkan bahan dari bak penampung air jernih ke sand filter
Perhitungan :
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-44
Utilitas
Bahan masuk = 1340,7804 kg/ jam = 0,8212 lb/detik
= 0,8212 / 62,0240
= 0,0132 cuft/dt

ed
Dari (Peters & Timmerhaus 4 .1968) pers 15 , didapatkan :
x ρ
0,45 0,13

0,45 0,13
= 0,9527 in
Dipilih pipa 3 in, sch 40 App.A-5, hal.892 (Geankoplis.1976)
OD = 3,500 in
ID = 3,068 in = 0,2557 ft
2
A = 0,0513 ft
Kecepatan linier = qf / A
= 0,0132 / 0,0513
= 0,2581 ft/dt
μ = 0,00061 lb/ft dt
DV ρ 0,2557 x 0,2581 x 62,024

NRe = =
μ 0,00061
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-45
Utilitas
= 6764,9582 > 2100 ( asumsi benar )
e = 0,00005
e / D = 0,0006 (Geankoplis.1976)
f = 0,0090
ΔP g ΔV2
+ ΔZ + + Σ F = - Wf
ρ gc 2α x gc

o
- 3 elbow 90 = 3 x 32 x 0,2557 = 24,544 ft
- 1 globe valve = 1 x 300 x 0,2557 = 76,700 ft
- 1 gate valve = 1 x 7 x 0,2557 = 1,7897 ft
Panjang total pipa = 50 + 24,544 + 76,70 + 1,7897
= 153,0337 ft

ed
2f x V2 x Le (Peters & Timmerhaus 4 .1968)
F1 =
gc x D
2
2 x 0,0090 x 0,2581 x 153,034
=
32,2 x 0,2557
= 0,0223 ft . Lbf/lbm
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-46
Utilitas

F2 =
ed
2 x α x gc (Peters & Timmerhaus 4 .1968)
2
0,5 x 0,2581
2 x 1 x 32,2
ft . lbf
= 0,0005
lbm

V2 ΔV2 - ΔV1
2 2
F3 = =
2 x a x gc 2 x a x gc
2 2
0,2581 - 0 ft . lbf
= = 0,0010
2 x 1 x 32,2 lbm
( V1 <<<< V2, maka V1 dianggap = 0 )
ΣF = F1 + F2 + F3
= 0,02229 + 0,0005 + 0,0010
ft . lbf
= 0,02384
lbm
P1 = 1 atm = 14,7 psi = 14,7 x 14

2
= 2116,8 lbf / ft
P2 = 1 atm = 14,7 psi = 14,7 x 14

2
= 2116,8 lbf / ft

ΔP = P2 - P1 = 0 lbf / ft ; 2
= 0 = 0
ρ lbm /cuft lbm
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-47
Utilitas
V2
2
0,2581 ft . lbf
= = 0,0010
2 x α x gc 2 x 1 x 32,2 lbm
ΔZ = Z2 - Z1 = 30 ft
ΔP g ΔV2
+ ΔZ + + Σ F = - Wf
ρ gc 2α x gc
0 + 30 + 0,0010 + 0,0238 = 30,0249

- Wf = 30,0249
ft . Lbf/lbm
Hp =
550
30,025 x 0,0132 x 62,0240

=
550
= 0,0448 Hp
Kapasitas = 0,0132 x 7,4810 x 60 = 5,9431 gpm

ed
Hp 0,0448
BHP = = = 0,0659 hp
ef. pompa 0,6800
ed
BHP 0,0659
Power motor = = = 0,07492 Hp = 0,1 Hp
ef. motor 0,8800
Spesifikasi :
Fungsi : Mengalirkan bahan dari bak penampung air jernih ke
sand filter.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-48
Utilitas
Total Dynamic Head : 30,0249 ft.lbf / lbm
Effisiensi motor : 88,0%
Power : 1,000 Hp
Jumlah : 1 buah
4. Pompa Bak Penampung Air Sanitasi
Fungsi : Mengalirkan bahan dari bak air bersih ke bak penampung air san
Perhitungan :
Bahan masuk = 2890,4107 kg/ jam = 1,7704 lb / detik
= 1,7704 / 62,0240
= 0,0285 cuft/detik

ed
x ρ
0,45 0,13
Dimana qf = fluid flow rate ; cuft/dt (cfs )
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-49
Utilitas

0,45 0,13
Diameter Optimum = 3,9 x 0,0285 x 62
= 1,3461 in
OD = 4,500 in
ID = 4,026 in = 0,3355 ft
2
A = 0,0884 ft
Kecepatan linier = Qf / A
= 0,0285 / 0,09
= 0,3229 ft/dt
μ = 0,00061 lb/ft dt
DV ρ 0,3355 x 0,3229 x 62,024

NRe = =
μ 0,00061
= 11105,8176 > 2100 ( asumsi benar )
Dipiih pipa Commercial steel :
ε = 0,00005
ε / D = 0,0004
f = 0,0070 ( Geankoplis Fig. 2.10-3, hal 88 )
ΔP g ΔV2
+ ΔZ + + Σ F = - Wf
ρ gc 2α x gc
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-50
Utilitas
o
- 3 elbow 90 = 3 x 32 x 0,3355 = 32,2080 ft
- 1 globe valve = 1 x 300 x 0,3355 = 100,65 ft
- 1 gate valve = 1 x 7 x 0,3355 = 2,3485 ft
Panjang total pipa = 50 + 32,2080 + 101 + 2,3485
= 185,207 ft

ed
F1 =
gc x D
2
2 x 0,0070 x 0,3229 x 185,207
=
32,2 x 0,3355
= 0,0250 ft . lbf
lbm

F2 =
ed
0,5 x 0,3229 2 α= 1 untuk aliran turbulen

=
2 x 1 x 32,2
ft . lbf
= 0,001
lbm
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-51
Utilitas
V2 ΔV2 - ΔV1
2 2
F3 = =
2 2
0,323 - 0 ft . lbf
= = 0,0016
2 x 1 x 32,2 lbm
( V1 <<<< V2, maka V1 dianggap = 0)
ΣF = F1 + F2 + F3
= 0,02502 + 0,0008 + 0,0016
ft . lbf
= 0,02745
lbm
P1 = 1 atm = 14,7 psi = 14,7 x 144

2
= 2116,8 lbf/ft
P2 = 1 atm = 14,7 psi = 14,7 x 144

2
= 2116,8 lbf/ft

ΔP = P2 - P1 = 0 lbf / ft ; 2
= 0 = 0
ρ lbm /cuft lbm
V2 0,3229 2
ft . lbf
= = 0,002
2 x α x gc 2 x 1 x 32 lbm
ΔZ = Z2 - Z1 = 30 ft
ΔP g ΔV2
+ ΔZ + + Σ F = - Wf
ρ gc 2α x gc
0 + 30 + 0,0016 + 0,027 = 30,0291
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-52
Utilitas
ft . lbf
- Wf = 30,0291
lbm
Hp =
550
30,0291 x 0,0285 x 62,0240

=
550
= 0,0967 Hp
Kapasitas = 0,0285 x 7,4810 x 60 = 12,812 gpm

ed
hp 0,0967
Bhp = = = 0,2148 Hp
ef. pompa 0,4500
ed
Bhp 0,215
Power motor = = = 0,24 hp = 0,3 Hp
ef. motor 0,8800
Spesifikasi :
Fungsi : Mengalirkan bahan dari bak air bersih ke bak penampung
air sanitasi.
Total Dynamic Head : 30,03 ft . Lbf/ lbm
Power : 1,0 hp
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-53
Utilitas
Jumlah : 1 buah
5. Pompa ke ion Exchanger
Fungsi : Mengalirkan bahan dari bak penampung air bersih ke
kation exchanger.
Perhitungan :
Bahan masuk = 336,3547 kg/ jam =0,2060 lb/dt
= 0,2060 / 62,0240
= 0,0033 cuft/dt

ed
x ρ
0,45 0,13

0,45 0,13
Diameter Optimum = 3,9 x 0,0033 x 62
= 0,5113 in
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-54
Utilitas
OD = 2,375 in
ID = 2,067 in = 0,1723 ft
2
A = 0,0233 ft
Kecepatan linier = qf / A
= 0,0033 / 0,0233
= 0,1426 ft/dt
μ = 0,00061 lb/ft dt
DV ρ 0,1723 x 0,1426 x 62,0240

NRe = =
μ 0,00061
= 2517,3959 > 2100 ( asumsi benar )
ε = 0,00005
ε / D = 0,0009
f = 0,0140
ΔP g ΔV2
+ ΔZ + + Σ F = - Wf
ρ gc 2α x gc
Perhitungan friksi :

o
- 3 elbow 90 = 3 x 32 x 0,1723 = 16,536 ft
- 1 globe valve = 1 x 300 x 0,1723 = 51,6750 ft
- 1 gate valve = 1 x 7 x 0,1723 = 1,2058 ft
Panjang total pipa = 50 + 16,5360 + 51,6750 + 1,206
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-55
Utilitas
= 119,417 ft

ed
F1 =
gc x D
2
2 x 0,0140 x 0,1426 x 119,42
=
32,2 x 0,1723
= 0,0123 ft . lbf
lbm

F2 =
ed

=
2 x 1 x 32,2
ft . lbf
= 0,000158
lbm

V2 ΔV2 - ΔV1
2 2
F3 = =
2 2
0,1426 - 0 ft . lbf
= = 0,0003
2 x 1 x 32,2 lbm
ΣF = F1 + F2 + F3
= 0,0123 + 0,0002 + 0,0003
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-56
Utilitas
ft . lbf
= 0,0127
lbm
P1 = 1 atm = 14,7 psi = 14,7 x 144

2
= 2116,8 lbf/ft
P2 = 1 atm = 14,7 psi = 14,7 x 144

2
= 2116,8 lbf/ft

ΔP = P2 - P1 = 0 2
lbf / ft ; = 0 = 0
ρ lbm /cuft lbm
V2
2
0,1426 ft . lbf
= = 0,0003
2 x α x gc 2 x 1 x 32,2 lbm
ΔZ = Z2 - Z1 = 30 ft
ΔP g ΔV2
+ ΔZ + + Σ F = - Wf
ρ gc 2α x gc
0 + 30 + 0,0003 + 0,0127 = 30,0130

- Wf = 30,0130
ft . Lbf/lbm
Bhp =
550
30,013 x 0,0033 x 62,0240

=
550
= 0,0112 Hp
Kapasitas = 0,0033 x 7,4810 x 60 = 1,4909 gpm
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-57
Utilitas
ed
hp 0,0112
Bhp = = = 0,0250 Hp
eff.pompa 0,4500
ed
Bhp 0,0250
Power motor = = = 0,03 Hp = 0,1 Hp
ef. motor 0,8800
Spesifikasi :
Fungsi : Mengalirkan bahan dari bak penampung air
bersih ke kation exchanger.
Total Dynamic Head : 30,0130 ft . Lbf / lbm
Power : 1,0 hp
Jumlah : 1 buah
6. Pompa Tangki Air Pendingin
Fungsi : Mengalirkan bahan dari bak penampung air jernih ke
bak air pendingin.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-58
Utilitas
Perhitungan :
Bahan masuk = 247,8308 kg/ jam = 0,1518 lb/dt
Rate volumetrik Qf = m/ρ
= 0,1518 / 62,0240
= 0,0024 cuft/dt
Di optimum untuk aliran laminer, Nre < 2100, digunakan persamaan :

ed
x ρ
0,45 0,13
dengan qf = fluid flow rate cuft/dt (cfs )
ρ = fluid density lb/cuft

0,45 0,13
= 0,4457 in
Dipilih pipa 3 in, sch 40 ( Geankoplis, App.A-5, hal.892 )
OD = 3,500 in
ID = 3,068 in = 0,2557 ft
2
A = 0,0513 ft
Kecepatan linier = Qf / A
= 0,0024 / 0,0513
= 0,0477 ft/dt
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-59
Utilitas
μ = 0,0006 lb/ft dt
DV ρ 0,2557 x 0,0477 x 62,0240

NRe = =
μ 0,00061
= 1250,4397 < 2100 ( asumsi benar )
ε = 0,00005
ε / D = 0,0001 ( Foust app C-1,page 717 )
f = 0,0035 ( Foust app C-3,page 721 )
ΔP g ΔV2
+ ΔZ + + Σ F = - Wf
ρ gc 2α x gc
Perhitungan friksi :
Taksiran panjang pipa lurus = 50,0000 ft

o
- 3 elbow 90 = 3 x 32 x 0,3 = 24,5440 ft
- 1 globe valve = 1 x 300 x 0,3 = 76,700 ft
- 1 gate valve = 1 x 7 x 0,3 = 1,7897 ft
Panjang total pipa = 50 + 24,5440 + 77 + 1,7897
= 153,034 ft

ed
F1 =
gc x D
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-60
Utilitas
2
2 x 0,0035 x 0,0477 x 153,034
=
32,2 x 0,2557
= 0,0003 ft.lbf / lbm

F2 =
ed

=
2 x 1 x 32,2
= 0,0000 ft . Lbf/lbm
V2 ΔV2 - ΔV1 α=
2 2
1 untuk aliran turbulen
F3 = =
2 2
0,0477 - 0 ft . lbf
= = 0,0000
2 x 1 x 32,2 lbm
ΣF = F1 + F2 + F3
= 0,0003 + 0,0000 + 0,0000

= 0,00035 ft . Lbf lbm
P1 = 1 atm = 14,7 psi = 14,7 x 144

2
= 2116,8 lbf/ft
P2 = 1 atm = 14,7 psi = 14,7 x 144

2
= 2116,8 lbf/ft

ΔP = P2 - P1 = 0 lbf / ft ; 2
= 0 = 0
ρ lbm /cuft lbm
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-61
Utilitas
V2
2
0,0477 ft . lbf
= = 0,0000
2 x α x gc 2 x 1 x 32 lbm
ΔZ = Z2 - Z1 = 30 ft
ΔP g ΔV2
+ ΔZ + + Σ F = - Wf
ρ gc 2α x gc
0 + 30 + 0,0000 + 0,0003 = 30,0004
ft . lbf
- Wf = 30,0004
lbm
- Wf x flowrate (cuft/dt) x ρ
Bhp =
550
30,000 x 0,0024 x 62,0240

=
550
= 0,0083 Hp
Kapasitas = 0,0024 x 7,4810 x 60 = 1,099 gpm

ed
hp 0,0083
Hp = = = 0,0122 Hp
ef.pompa 0,6800
ed
Bhp 0,0122
Power motor = = = 0,01384 hp
ef. motor 0,8800
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-62
Utilitas
Spesifikasi :
Fungsi : Mengalirkan air dari bak penampung air ber-
sih kebak penampung air proses.
Total Dynamic Head : 30,0004 ft.lbf / lbm
Power : 1,0 Hp
Jumlah : 1 buah
VIII.4. Unit Pembangkit Tenaga Listrik
Tenaga listrik yang dibutuhkan Pabrik ini dipenuhi dari Perusahaan Listrik Neg
ra ( PLN ) dan Generator set ( Genset ) dan distribusi pemakaian listtrik untuk memenuh
kebutuhan pabrik adalah sebagai berikut :
- Untuk keperluan proses.
- Untuk keperluan penerangan.
Untuk keperluan proses disediakan dari generator set, sedangkan untuk penera-
ngan dari PLN. Bila terjadi kerusakan pada generator set, kebututuhan listrik bisa dipero
leh dari PLN. Demikian juga bila terjadi gangguan dari PLN, kebutuhan listrik untuk pe
rangan bisa diperoleh dari generator set.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-63
Utilitas
Perincian kebutuhan listrik dapat dilihat pada tabel berikut :
Tabel VIII.4.1. Kebutuhan Listrik untuk Peralatan Proses dan Utilitas.

No Nama Alat Jumlah Power (Hp)
Peralatan Proses
1 Kompressor hidrogen 1 16,30
2 Pompa menuju Tangki Penampung 1 2,50
3 pompa menuju elektrolisa 1 2,50
4 elektrolisa 2 469,35
5 Pompa dari HE ke destilasi 1 2,50
6 Pompa dari kondensor ke storage tank 1 1,00
494,15
Jum Power
No Nama Alat ( hp )
Peralatan Proses
1 Boiler 1 36,2
2 Pompa Air sungai 1 1,00
3 Pompa Bak Koagulasi-Flokulasi 1 1,00
5 Pompa Sand Filter 1 1,00
6 Pompa Bak Penampung Air Sanitasi 1 1,00
7 Pompa Tangki Kation Exchanger 1 1,00
10 Pompa Tangki Air Pendingin 1 1,00
Total 42,22
1 hp = 745,6 watt = 0,7456 kW
Jadi kebutuhan listrik untuk proses dan uti = 536,37 x 0,7456
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-64
Utilitas
= 399,918 kWh
Kebutuhan listrik untuk penerangan pabrik dihitung berdasarkan kuat penerang
untuk tiap-tiap lokasi.Dengan menggunakan perbandingn beban listrik lumen / m2, dim
2
na 1 foot candle = 10076 lumen / m dan 1 lumen = 0,0015 watt
Tabel VIII.4.2 Kebutuhan Listrik Untuk Penerangan.

Luas (m2) Foot candleLumen / m
2
Lokasi
No
1 Jalan 2350 235 2367860
2 Pos Keamanan 25 5 50380
3 Parkir 600 60 604560
4 Taman 200 20 201520
5 Pemadam Kebakaran 100 10 100760
6 Bengkel 225 0,5 5038
7 Kantor 1200 120 1209120
8 Perpustakaan 500 50 503800
9 Kantin 225 22,5 226710
10 Poliklinik 100 10 100760
11 Mushola 900 90 906840
12 Ruang Proses 1600 160 1612160
13 Ruang Kontrol 100 10 100760
14 Laboratorium 625 62,5 629750
15 Unit Pengolahan Air 900 90 906840
16 Unit Pembangkit Listrik 500 50 503800
17 Unit Boiler 500 50 503800
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-65
Utilitas
18 Storage Produk 625 62,5 629750
19 Storage Bahan Baku 625 62,5 629750
20 Gudang 625 62,5 629750
21 Utilitas 225 22,5 226710
22 Daerah Perluasan 3600 360 3627360
Total 16350 1,6E+07 16277778
Untuk penerangan daerah proses, daerah perluasan, daerah utilitas,
daerah bahan baku, daerah produk, tempat parkir, bengkel, gudang, jalan dan
taman digunakan merkury 250 watt. Untuk lampu merk250
watt mempunyai Lumen Output 166666,6667
Jumlah lampu merkury yang dibutuhkan :
No Lokasi Lumen / m2
1 Ruang Proses 1612160
2 Daerah Perluasan 3627360
3 Utilitas 226710
4 Storage Bahan Baku 629750
5 Storage Produk 629750
6 Parkir 604560
7 Bengkel 5038
8 Gudang 629750
9 Jalan Aspal 2367860
10 Taman 201520
Total 10332938
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-66
Utilitas
1E+07
Jumlah lampu mercury yang dibutuhk =
166667
= 61,9976 = 50 buah
Untuk penerangan lain digunakan lam 40 watt
Untuk lampu TL 40 watt, lumen out p = 26666,7
16277778 - 1E+07
umlah lampu TL yang dibutuhkan =
26666,66667
= 222,932 = 223 buah
Kebutuhan listrik untuk penerangan :
= [ 50 x 250 ]+[ 223 x 40 ]= 21417,3 watt
21,4173 kWh
Kebutuhan listrik untuk AC kant = 20 kWh
Jadi total kebutuhan listrik, yaitu untuk kebutuhan proses dan penerangan adalah :
= 399,9182312 + 21,4173 + 20
= 441,3355 kWh
Untuk menjamin kelancaran dalam penyediaan, ditambah 10 % dari total kebu-
tuhan. Sehingga kebutuhan listri = 1,1 x 441,3355
= 485,469 kWh
VIII.4.1. Generator Set
Direncanakan digunakan : Generator Portable Set ( penempatannya
mudah )
Effisiensi generator set : 80%
Kapasitas generator set tota = 485,469 / 80%
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-67
Utilitas
= 606,836 kVA
1 kW = 56,87 Btu/menit
Tenaga generator = 606,836 x 56,87
= 34510,8 Btu/menit
ed.6
Heating Value minyak baka = 19065,7 Btu/lb hal 1629(Perry .1984)
Kebutuhan bahan bakar untuk generator per jam 1,81 lb/menit
= 49,3071 kg/jam
Jadi dalam perencanaan ini, harus disediakan generator pembangkit
tenaga listrik yang dapat menghasilkan daya listrik yang sesuai. Dengan kebutu-
han bahan bakar solar sebesar = 49,3071 kg/jam
Berat jenis bahan bakar = 0,9 kg/liter
49,3071
Maka kebutuhan bahan bakar = = 57 liter/jam
0,86
Spesifikasi :
Fungsi : Pembangkit tenaga listrik
Kapasitas : 606,836 kVA
Power factor : 0,8
Frekuensi : 50 Hz
Bahan bakar : Minyak diesel
Jumlah bahan bakar : 57 liter/jam
Jumlah : 2 buah ( 1 cadangan )
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-68
Utilitas
VIII.4.2. Tangki Penyimpan Bahan Bakar
Fungsi : Menyimpan bahan bakar minyak diesel.
Kebutuhan bahan bakar untuk generator per jam108,722 lb / jam
Kebutuhan bahan bakar untuk boiler per ja = 0,3302 lb / jam +
Total minyak diesel = 109,052 lb / jam
Densitas minyak diesel = 54 lb / cuft
Kapasitas per jam = 2,0195 cuft/jam =57,1919 liter
1 cuft = 28,32 lt
Direncanakan penyimpanan bahan bakar selama 1 bulan :
Volume bahan = 2,0195 cuft/jam x 7,48 x 720 jam
10876,2 gallon
Volume bahan = 10876,2 x 0,0238
258,852 barrel
1 gallon = 0,024 barrel
Dari Brownell tabel 3-3 halaman 43, diambil kapasi = 4000 barrel
barrel dengan jenis Vessel berdasarkan API Standard 12-D ( 100,101 )
Spesifikasi :
Nama alat : Tangki Penyimpan Bahan Bakar.

12-D
Tipe : Standard Vessel API Standard ( 100,101 )
Kapasitas nomina : 4000 barrel
Diameter : 30 in
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-69
Utilitas
Tinggi : 24 ft
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-283 grade C
Jumlah : 2 buah
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-70
Utilitas
tu
r dan
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-71
Utilitas
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-72
Utilitas
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-73
Utilitas
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-74
Utilitas
ya
enye
gan
ma
emu
ma
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-75
Utilitas
um-
u,
dak
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-76
Utilitas
bi
nik
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-77
Utilitas
kulasi
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-78
Utilitas
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-79
Utilitas
me
uk
ni ma
ola
a di
ak
de
kel
lasi
kel
uk
air.
ri-
ir.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-80
Utilitas
ahan
ebu
gga
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-81
Utilitas
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-82
Utilitas
mba
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-83
Utilitas
me
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-84
Utilitas
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-85
Utilitas
lok
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-86
Utilitas
meter
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-87
Utilitas
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-88
Utilitas
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-89
Utilitas
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-90
Utilitas
pe
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-91
Utilitas
agi
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-92
Utilitas
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-93
Utilitas
ar
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-94
Utilitas
ngan
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-95
Utilitas
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-96
Utilitas
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-97
Utilitas
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-98
Utilitas
ngan
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-99
Utilitas
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-100
Utilitas
na
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-101
Utilitas
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-102
Utilitas
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-103
Utilitas
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-104
Utilitas
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-105
Utilitas
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-106
Utilitas
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-107
Utilitas
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-108
Utilitas
tank
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-109
Utilitas
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-110
Utilitas
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-111
Utilitas
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-112
Utilitas
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-113
Utilitas
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-114
Utilitas
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-115
Utilitas
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-116
Utilitas
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-117
Utilitas
nitasi
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-118
Utilitas
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-119
Utilitas
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-120
Utilitas
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-121
Utilitas
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-122
Utilitas
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-123
Utilitas
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-124
Utilitas
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-125
Utilitas
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-126
Utilitas
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-127
Utilitas
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-128
Utilitas
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-129
Utilitas
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-130
Utilitas
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-131
Utilitas
ga-
hi
ene
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-132
Utilitas
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB VIII-133
Utilitas
an
ma-
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB IX
LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK
IX.1 LOKASI PABRIK
Dalam perencanaan suatu pabrik, penentuan lokasi suatu pabrik
merupakan salah satu faktor utama dalam menentukan keberhasilan suatu
pabrik. Penentuan ini juga ditinjau dari segi ekonomis yaitu berdasarkan
pada “ Return On Investment “ , yang merupakan persentase pengembalian
modal tiap tahun.
Daerah operasi ditentukan oleh faktor utama, sedangkan tepatnya
lokasi pabrik yang dipilih ditentukan oleh faktor-faktor khusus.
Setelah mempelajari dan mempertimbangkan faktor-faktor yang
mempengaruhi penentuan lokasi tersebut, maka pabrik yang direncanakan
ini didirikan di daerah Sepuluh, Madura, Jawa Timur.
Adapun alasan pemilihan lokasi tersebut karena dengan
mempertimbangkan faktor-faktor utama dan faktor-faktor khusus.
IX.1.1 Faktor Utama
a. Bahan Baku
Persediaan bahan baku dalam suatu pabrik adalah
merupakan salah satu faktor penentuan dalam memilih lokasi
pabrik yang tepat. Dalam hal ini bahan baku yang digunakan
berasal dari produk lokal dalam negeri. Bahan baku yang
digunakan dapat diperoleh di perairan laut Indonesia.

IX - 1
---------------------------------------------------------------------------------------------------
IX 2
Lokasi dan Tata Letak Pabrik
b. Pemasaran
Dengan melihat pangsa pasar yang prospektif maka
produk ini bisa dikatakan memenuhi pangsa pasar tersebut.
Distribusi dan pemasaran dari produk dapat dilakukan melalui
kota Surabaya dimana segala fasilitas telah tersedia karena
kedudukan Surabaya sebagai Ibukota Propinsi Jawa Timur.
c. Tenaga Listrik dan Bahan Bakar
Agar produksi dari pabrik ini tidak bergantung pada
supply listrik dari PLN dan untuk menghemat beaya, maka
didirikan unit-unit pembangkit listrik sendiri, sehingga PLN
digunakan apabila pabrik tidak beroperasi dan apabila
generator ada kerusakan. Dengan demikian pabrik diharapkan
dapat berjalan dengan lancar. Bahan bakar untuk pabrik ini
mudah diperoleh dari Pertamina.
d. Persediaan Air
Air merupakan bagian yang sangat penting dalam suatu
Industri Kimia. Dalam hal ini air digunakan sebagai sanitasi,
pencegahan bahaya kebakaran , media pendingin , steam serta
untuk air proses. Selama pabrik beroperasi, kebutuhan air
relatif cukup banyak, maka untuk memenuhi kebutuhan air
tersebut diambil air sungai yang letaknya tidak jauh dari lokasi
pabrik dengan melakukan pengolahan terlebih dahulu.
---------------------------------------------------------------------------------------------------
IX 3
e. Iklim dan Cuaca
Keadaan iklim dan cuaca didaerah lokasi pabrik pada
umumnya baik, tidak terjadi angin ribut, gempa bumi maupun
banjir.
IX.1.2 Faktor Khusus
a. Transportasi
Salah satu faktor khusus yang perlu diperhatikan dalam
perencanaan pabrik adalah faktor Transportasi, baik untuk
bahan baku maupun untuk produk-produk yang dihasilkan.
Masalah transportasi tidak mengalami kesulitan karena
tersedianya sarana perhubungan yang baik. Fasilitas
pengangkutan darat dapat dipenuhi dengan adanya jalan raya
utama dari pelabuhan kamal 48,7 km, suramadu 53,7 km yang
dilalui oleh kendaraan yang bermuatan berat dan fasilitas
pengangkutan laut dapat dipenuhi dengan tersedianya
pelabuhan-pelabuhan baik di sekitar Surabaya. Untuk
transportasi udara dapat dipenuhi melalui bandara udara di
Surabaya.
b. Buangan Pabrik
Dalam hal ini, buangan pabrik tidak menimbulkan
persoalan yang penting, karena pabrik ini tidak membuang
sisa-sisa proses produksi yang mengandung bahan yang
berbahaya karena air buangan pabrik telah mengalami
---------------------------------------------------------------------------------------------------
IX 4
pengolahan terlebih dahulu sebelum dibuang ke badan
penerima air buangan.
c. Tenaga Kerja
Umumnya tenaga kerja dapat dengan mudah dipenuhi
dari daerah sekitar lokasi pabrik dengan ongkos buruh yang
cukup murah dan hal ini merupakan langkah positif untuk
mengurangi angka pengangguran.
d. Peraturan Pemerintah dan Peraturan Daerah
Menurut Peraturan Pemerintah dan Peraturan Daerah,
daerah lokasi pabrik merupakan daerah kawasan industri.
e. Karakteristik dari lokasi
Struktur tanah cukup baik dan juga daya dukung
terhadap pondasi bangunan pabrik dan pondasi jalan.
Berdasarkan atas pertimbangan-pertimbangan faktor-faktor
tersebut diatas, maka pemilihan lokasi pabrik cukup memenuhi
persyaratan.
IX.2 TATA LETAK PABRIK
Dasar perencanaan tata letak pabrik harus diatur sehingga
didapatkan :
a. Konstruksi yang efisien.
b. Pemeliharaan yang ekonomis.
c. Operasi yang baik.
---------------------------------------------------------------------------------------------------
IX 5
d. Dapat menimbulkan kegairahan kerja dan menjamin keselamatan
kerja yang tinggi.
Untuk mendapatkan tata letak pabrik yang baik harus
dipertimbangkan beberapa faktor, yaitu :
a. Tiap-tiap alat diberikan ruang yang cukup luas agar
memudahkan pemeliharaannya.
b. Setiap alat disusun berurutan menurut fungsi masing-masing
sehingga tidak menyulitkan aliran proses.
c. Untuk daerah yang mudah menimbulkan kebakaran ditempatkan
alat pemadam kebakaran.
d. Alat kontrol yang ditempatkan pada posisi yang mudah diawasi
oleh operator.
e. Tersedianya tanah atau areal untuk perluassan pabrik.
Dalam pertimbangan pada prinsipnya perlu dipikirkan mengenai
beaya instalasi yang rendah dan sistem menejemen yang efisien. Tata
letak pabrik dibagi dalam beberapa daerah utama, yaitu :
a. Daerah proses
Daerah ini merupakan tempat proses. Penyusunan perencanaan
tata letak peralatan berdasarkan aliran proses. Daerah proses
diletakkan ditengah-tengah pabrik, sehingga memudahklan supply
bahan baku dari gudang persediaan dan pengiriman produk kedaerah
penyimpanan, serta memudahkan pengawasan dan perbaikan alat-alat.
---------------------------------------------------------------------------------------------------
IX 6
b. Daerah penyimpanan ( Storage Area )
Daerah ini merupakan tempat penyimpanan hasil produksi
yang pada umumnya dimasukkan kedalam tangki atau drum yang
sudah siap dipasarkan.
c. Daerah pemeliharaan pabrik dan bangunan
Daerah ini merupakan tempat melakukan kegiatan perbaikan
dan perawatan peralatan, terdiri dari beberapa bengkel untuk melayani
permintaan perbaikan dari pabrik dan bangunan.
d. Daerah utilitas
Daerah ini merupakan tempat penyediaan keperluan pabrik
yang berhubungan dengan utilitas yaitu air, steam, brine dan listrik.
e. Daerah Administrasi
Merupakan pusat dari semua kegiatan administrasi pabrik
dalam mengatur operasi pabrik serta kegiatan-kegiatan lainnya.
f. Daerah Perluasan
Digunakan untuk persiapan jika pabrik mengadakan perluasan
dimasa yang akan datang. Daerah perluasan ini terletak dibagian
belakang pabrik.
g. Plant Service
Plant Service meliputi bengkel, kantin umum dan fasilitas
kesehatan/poliklinik. Bangunan-bangunan ini harus ditempatkan
sebaik mungkin sehingga memungkinkan terjadinya efisiensi yang
maksimum.
---------------------------------------------------------------------------------------------------
IX 7
h. Jalan Raya
Untuk memudahkan pengangkutan bahan baku maupun hasil
produksi, maka perlu diperhatikan masalah transportasi. Salah satu
sarana transportasi yang utama adalah jalan raya.
Setelah memperhatikan faktor-faktor diatas, maka disediakan tanah
seluas 20.000 m2 dengan ukuran 100 m x 200 m . Pembagian luas
pabrik diperkirakan sebagai berikut :
Tabel IX.1. Pembagian Luas Pabrik
No. BANGUNAN Ukuran, m m2 Jumlah Luas total

1 JALAN ASPAL 2.000 2.000
2 POS KEAMANAN 5 x 5 25 4 100
3 PARKIR 20 x 30 600 2 1.200
4 TAMAN 20 x 10 200 4 800
5 TIMBANGAN TRUK 10 x 10 100 1 100
6 PEMADAM KEBAKARAN 10 x 10 100 2 200
7 BENGKEL 15 x 15 225 1 225
8 KANTOR 30 x 40 1.200 1 1.200
9 PERPUSTAKAAN 25 x 20 500 1 500
10 KANTIN 15 x 15 225 1 225
11 POLIKLINIK 10 x 10 100 1 100
12 MUSHOLA 30 x 30 900 1 900
13 RUANG PROSES 40 x 40 1600 1 1600
14 RUANG CONTROL 10 x 10 100 1 100
15 LABORATORIUM 25 x 25 625 1 625
16 UNIT PENGOLAHAN AIR 30 x 30 900 1 900
UNIT PEMBANGKIT
17 25 x 20 500 1 500
LISTRIK
18 UNIT BOILER 25 x 20 500 1 500
19 STORAGE PRODUK 25 x 25 625 1 625
20 STORAGE BAHAN BAKU 25 x 25 625 1 625
21 GUDANG 25 x 25 625 1 625
22 UTILITAS 20 x 20 400 1 400
23 DAERAH PERLUASAN 60 x 60 3.600 1 3.600
Total 16.275 16.500
---------------------------------------------------------------------------------------------------
IX 8
Luas Bangunan Gedung
= (2) + (3) + (5) + (6) + (7) + (8) + (9) + (10) + (11) + (12)
= 4750 m2
Luas Bangunan Pabrik
= (13) + (14) + (15) + (16) + (17) + (18) + (19) + (20) + (21) + (22)
= 10100 m2
Gambar IX.1. Lay Out Pabrik

2 2
22
15
12 16
3
23
4 6
3 6 17
10
4
11 19
8 18
9
13
4
20
21
5 4 7 14
2
2
KETERANGAN GAMBAR :
....
No. JENIS BANGUNAN Ukuran, ( m ) Luas, ( m2 )
2 POS KEAMANAN 5 x 5 25
3 PARKIR 20 x 30 600
4 TAMAN 20 x 10 200
5 TIMBANGAN TRUK 10 x 10 100
6 PEMADAM KEBAKARAN 10 x 10 100
7 BENGKEL 15 x 15 225
8 KANTOR 30 x 40 1.200
9 PERPUSTAKAAN 25 x 20 500
10 KANTIN 15 x 15 225
11 POLIKLINIK 10 x 10 100
12 MUSHOLA 30 x 30 900
13 RUANG PROSES 30 x 30 900
---------------------------------------------------------------------------------------------------
IX 9
14 RUANG CONTROL 10 x 10 100

15 LABORATORIUM 25 x 25 625
16 UNIT PENGOLAHAN AIR 30 x 30 900
17 UNIT PEMBANGKIT LISTRIK 25 x 20 500
18 UNIT BOILER 25 X 20 500
19 STORAGE PRODUK 25 X 25 625
20 STORAGE BAHAN BAKU 25 X 25 625
21 GUDANG 25 X 25 625
22 UTILITAS 20 X 20 400
23 DAERAH PERLUASAN 60 X 60 3.600
Gambar IX.2. Lay Out Peralatan Pabrik
E - 313
D – 310
E - 311
F - 320
E - 314
E - 212
F - 330
R - 210
F - 130
---------------------------------------------------------------------------------------------------
IX 10
KETERANGAN :
NO KODE NAMA ALAT JUMLAH

1. F - 130 TANGKI PENAMPUNG AIR LAUT 2
2. R - 210 SEL ELEKTROLISA 2
3. E - 212 HEATER DISTILASI 1
4. D - 310 DISTILASI 2
5. E - 311 KONDENSOR 1
6. E -313 REBOILER 1
7. E - 314 COOLER SODIUM HIPOKLORIT 1
8. F - 320 STORAGE TANK SODIUM HIPOKORIT 1
9. F - 330 GAS HOLDER HYDROGEN 1
Gambar IX.3. Peta Lokasi Pabrik
---------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB X
ORGANISASI PERUSAHAAN
X.1 Umum
Bentuk Perusahaan : Perseroan Terbatas ( PT )
Letak : Sepuluh ; Madura
Lapangan Usaha : Memproduksi Sodium Hipoklorit (NaOCl)
Kapasitas Produksi : 18.500 ton Sodium Hipoklorit/th
X.2 Bentuk Perusahaan
Bentuk perusahaan dari pabrik ini direncanakan berbentuk
Perseroan Terbatas (PT). Dasar pertimbangan dari pemilihan bentuk
perusahaan ini adalah sebagai berikut :
§ Mudah mendapatkan modal, selain modal dari bank, modal dapat juga
diperoleh dari penjualan saham.
§ Kekayaan perseroan terpisah dari kekayaan setiap pemegang saham.
§ Demi kelancaran produksi, maka tanggung jawab setiap pemegang
saham dipegang oleh pimpinan perusahaan.
§ Kelangsungan hidup perusahaan lebih terjamin kerana tidak
terpengaruh oleh terhentinya pemegang saham, direksi, maupun
karyawan.
X.3. Struktur Organisasi
Bentuk Organisasi : GARIS DAN STAF
X- 1
---------------------------------------------------------------------------------------------------
X 2
Organisasi Perusahaan
Bentuk organisasi ini mempunyai keuntungan antara lain :
§ Dapat dipergunakan oleh setiap organisasi yang bagai manapun besar
maupun tujuan.
§ Ada pembagian yang jelas antara pimpinan, staf dan pelaksana.
§ Bakat-bakat yang berbeda dari para karyawan dapat dikembangkan
menjadi suatu spesialisasi.
§ Sistem penempatan ‘ The Right Man in The Right Place ‘ lebih mudah
dilaksanakan.
§ Pengambilan keputusan dapat dilakukan dengan cepat walaupun
banyak orang yang diajak berunding karena pimpinan perusahaan
dapat mengambil keputusan yang mengikat.
§ Pengambilan keputusan yang sehat lebih mudah dicapai karena ada
anggota-anggota staf yang ahli dalam bidangnya yang dapat
memberikan nasehat dan mengerjakan perencanaan yang teliti.
§ Koordinasi dapat pula dengan pula dengan mudah dikerjakan karena
sudah ada pembagian tugas masing-masing.
§ Disiplin dan moral para karyawan biasanya tinggi karena tugas yang
dilaksanakan oleh seseorang sesuai dengan bakat, keahlian dan
pengalamannya.
1. PEMBAGIAN TUGAS DAN TANGGUNG JAWAB
A. PEMEGANG SAHAM
Pemegang saham adalah beberapa orang yang mengumpulkan
modal untuk pabrik dengan cara membeli saham perusahaan. Mereka
---------------------------------------------------------------------------------------------------
X 3
adalah pemilik perusahaan dan mempunyai kekuasaan tertinggi dalam
perusahaan.
Tugas dan wewenang pemegang saham :
§ Memilih dan memberhentikan komisaris
§ Meminta pertanggungjawaban kepada Dewan Komisaris.
B. DEWAN KOMISARIS
Dewan Komisaris sebagai wakil dari pemegang saham dan semua
keputusan dipegang dan ditentukan oleh Rapat Persero. Biasanya yang
menjadi Ketua Dewan Komisaris adalah Ketua dari Pemegang Saham,
dipilih dari Rapat Umum Pemegang Saham.
Tugas dan wewenang Dewan Komisaris :
§ Memilih dan memberhentikan Direktur
§ Mengawasi Direktur
§ Menyetujui atau menolak rencana kerja yang diajukan Direktur
§ Mempertanggungjawakan Perusahaan kepada Pemegang Saham
C. DIREKTUR UTAMA
Direktuk utama merupakan pimpinan perusahan yang
bertanggung jawab kepada Dewan Komisaris dan membawahi :
§ Direktur teknik dan Produksi
§ Direktur Keuangan
Tugas dan Wewenang :
§ Bertanggung jawab kepada Dewan Komisaris
---------------------------------------------------------------------------------------------------
X 4
§ Menetapkan kebijaksanaan peraturan dan tata tertib perusahaan
§ Mengatur dan mengawasi keuangan perusahaan
§ Mengangkat dan memberhentikan pegawai
§ Bertanggung jawab atas kelancaran perusahaan
D. DIREKTUR TEKNIK DAN PRODUKSI
Direktur Teknik dan Produksi bertnaggung jawab kepada
Direktur Utama dalam hal :
§ Pengawasan dan peningkatan mutu produksi
§ Perencanaan jadwal produksi dan penyediaan sarana produksi
§ Pengawasan peralatan pabrik
§ Perbaikan pemeliharaan alat-alat produksi
E. DIREKTUR KEUANGAN DAN ADMINISTRASI
Direktur Keuangan bertanggung jawab pada Direktur Utama
dalam hal
§ Laba rugi perusahaan
§ Neraca keuangan
§ Administrasi perusahaan
§ Perencanaan pemasaran dan penjualan
F. STAF AHLI
Direksi dibantu oleh beberapa staf ahli yang bertanggung jawab
langsung kepada Direktur. Staf ahli ini bersifat sebagai konsultan yang
---------------------------------------------------------------------------------------------------
X 5
diminta pertimbangannya apabila perusahaan mengalami suatu
masalah. Staf ahli tersebut yaitu :
§ Ahli Teknik
§ Ahli Proses
§ Ahli Ekonomi dan Marketing
§ Ahli Hukum
G. KEPALA BAGIAN
Kepala Bagian terdiri dari :
1. Kepala Bagian Teknik
2. Kepala Bagian Produksi
3. Kepala Bagian Umum
4. Kepala Bagian Pemasaran
5. Kepala Bagian Keuangan
Tugas umum Kepala Bagian adalah :
• Menjalankan organisasi / mengatur / mengkoordinasi atau
mengawasi pekerja-pekerja seksi bawahannya.
• Bertanggung jawab atas kerja seksi-seksi dibawahnya.
• Membuat laporan-laporan berkala dari seksi-seksi dibawahnya.
• Mengajukan saran-saran atau pertimbangan-pertimbangan
mengenai usaha perbaikan kepala seksi.
Tugas khusus Kepala Bagian :
1. Kepala Bagian Teknik
---------------------------------------------------------------------------------------------------
X 6
Mengusahakan dan menjaga kelancaran operasi di segala
bidang produksi seperti pemeliharaan, perbaikan, penampungan
bahan baku (utilitas).
2. Kepala Bagian Produksi
Menyelenggarakan dan mengembangkan produksi dengan
cara yang ekonomis dalam batas kualitas yang direncanakan
oleh perusahaan disamping secara periodik mengenalkan
kualitas produk dan bahan baku.
3. Kepala Bagian Umum
Melaksanakan dan mengatur arus barang produksi dari
perusahaan kepada konsumen.
4. Kepala Bagian Pemasaran
Melaksanakan dan mengatur arus barang produksi dari
perusahaan kepada konsumen.
5. Kepala Bagian Keuangan
Merencanakan, menyelenggarakan dan mengevaluasi hasil
operasi keuangan.
H. KEPALA SEKSI
Tugas Umum Kepala Seksi :
§ Melakukan tugas operasional dalam bidang masing-masing.
§ Merencanakan rencana yang telah ditetapkan direksi.
§ Bertanggung jawab atas kelancaran/keserasian kerja atau
personalia dari seksi-seksi Kepala bagian.
Tugas Khusus Kepala Seksi :
---------------------------------------------------------------------------------------------------
X 7
1. Seksi Pemeliharaan dan Perbaikan
Menjamin keadaan peralatan/mesin-mesin yang ada dalam
pabrik selalu dalam keadaan baik dan siap dipakai dengan
pemeliharaan yang efisien dan efektif.
2. Seksi Utilitas dan Pembangkit Tenaga
Menyediakan unsur penunjang proses dalam pabrik yaitu
meliputi : air , listrik , steam dan bahan bakar.
3. Seksi Riset dan Pengembangan
Mengadakan pemeriksaan dan menetapkan acceptabilitas
bahan baku, bahan pembantu maupun produk, selain itu juga dapat
melakukan penelitian guna keperluan pengembangan bila
diperlukan.
4. Seksi Produksi dan Proses
Melakukan pembuatan produksi sesuai dengan ketentuan yang
direncanakan dan mengadakan kegiatan agar proses produksi
berlangsung secara baik, mulai dari bahan baku masuk hingga
produk.
5. Seksi Personalia dan Kesejahteraan
Mengembangkan dan menyelenggarakan kebijaksanaan dan
program perusahaan dalam bentuk tenaga kerja yang baik dan
memuaskan.
6. Seksi Keamanan
Melaksanakan dan mengatur hal-hal yang berkaitan dengan
keamanan perusahaan.
---------------------------------------------------------------------------------------------------
X 8
7. Seksi Administrasi
Melaksanakan dan mengatur administrasi serta inventarisasi
perusahaan.
8. Seksi Pemasaran dan Penjualan
Melaksanakan dan mengatur penjualan produksi kepada
konsumen. Disini Direktur Utama berperan untuk menentukan
kebijaksanaan perusahaan.
9. Seksi Gudang
Melaksanakan penyimpanan dan pengeluaran serta
mengamankan bahan baku / bahan pembantu dan mengatur serta
melaksanakan penyimpanan dan penerimaan serta
pengirimanproduksi ke konsumen.
10. Seksi Anggaran
Mengadakan pembukuan dan mengadakan dana keuangan
yang cukup dengan mendaya gunakan modal dan mengamankan fisik
keuangan.
11. Seksi Pembelian
Mengadakan pembelian dan persediaan dari semua peralatan
beserta spare part dan semua bahan-bahan untuk keperluan produksi
dengan memperhatikan mutu, harga dan jumlah yang tepat.
2. JAM KERJA
Pabrik direncanakan bekerja atau beroperasi 330 hari dalam setahun,
24 jam per hari. Sisa hari yang bukan hari libur digunakan untuk perbaikan
---------------------------------------------------------------------------------------------------
X 9
dan perawatan mesin-mesin. Jam kerja untuk pegawai adalah sebagai
berikut :
a. Untuk pekerja non shift
Bekerja dalam enam hari dalam seminggu, sedang hari
Minggu dan hari besar libur. Pembagian jam kerja karyawan non-
shift sebagai berikut :
* Senin sampai Jum’at : 07.00 – 15.00
* Sabtu : 07.00 – 13.00
b. Untuk pekerja shift
Sehari bekerja dalam 24 jam terbagi dalam 3 shift , yaitu :
* Shift I ( pagi ) : 07.00 – 15.00
* Shift II ( siang ) : 15.00 – 23.00
* Shift III ( malam ) : 23.00 – 07.00
Untuk memenuhi kebutuhan pegawai ini diperlukan 4 regu dimana
3 regu kerja dan 1 regu libur. Jadwal kerja masing-masing regu ditabelkan
pada tabel X.1.
Tabel X.1. Jadwal Kerja Karyawan Proses
HARI KE :
REGU
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
I P P P L M M M L S S S L P P
II S S L P P P L M M M L S S S
III M L S S S L P P P L M M M L
IV L M M M L S S S L P P P L M
Keterangan :
P = Pagi M = Malam
S = Siang L = Libur
---------------------------------------------------------------------------------------------------
X 10
3. STATUS KARYAWAN DAN SISTEM UPAH
Pada pabrik ini sistem upah karyawan berbeda-beda tergantung pada
status karyawan, kedudukan dan tanggung jawab serta keahlian.
4. JAMINAN SOSIAL
Jaminan Sosial yang diberikan oleh perusahaan pada karyawan
antara lain :
a. Pakaian kerja, diberikan kepada karyawan tetap sebanyak 2 stel
pakaian per tahun.
b. Tunjangan, diberikan kepada karyawan tetap berupa uang dan
dikeluarkan bersama-sama dengan gaji, dimana besarnya disesuaikan
dengan kedudukan, keahlian dan masa kerja.
c. Pengobatan, dapat dilakukan di poliklinik perusahaan secara gratis
atau pada rumah sakit atau dokter yang ditunjuk oleh perusahaan,
dimana biaya pengobatan menjadi tanggung jawab perusahaan
sepenuhnya.
d. Setiap karyawan berhak menjadi peserta Jamsostek dan
dikoordinasikan oleh perusahaan.
5. ASUMSI SISTEM GAJI KARYAWAN :

Direktur Utama : Berdasarkan total production cost (TPC)
Direktur lainnya : 90% gaji Direktur Utama
Sekretaris Direktur : 25% gaji Direktur Utama
Staff Ahli : 45% gaji Direktur Utama
Kepala Bagian : 35% gaji Direktur Utama
---------------------------------------------------------------------------------------------------
X 11
Kepala Seksi : 25% gaji Direktur Utama
Kepala Regu : 12% gaji Direktur Utama
Karyawan dan Staf : 10% gaji Direktur Utama
Karyawan Keamanan : 8% gaji Direktur Utama
Karyawan Kebersihan : 4% gaji Direktur Utama
Supir & Pesuruh : 6 % gaji Direktur Utama
Dokter : 30% gaji Direktur Utama
Perawat : 35% gaji Dokter
Tabel X.2. Perincian Jumlah Tenaga Kerja Dan Gaji
Gaji
No. J A B A T A N Jumlah
(Rp. / Orang)
1 Direktur Utama 1 15.000.000
2 Sekretaris Direktur 1 3.750.000
3 Direktur Teknik dan Proses 1 13.500.000
4 Direktur Administrasi & Keuangan 1 13.500.000
5 Staff Ahli 4 6.750.000
6 Kepala Bagian Teknik 1 5.250.000
7 Kepala Bagian Produksi 1 5.250.000
8 Kepala Bagian Umum 1 5.250.000
9 Kepala Bagian Pemasaran 1 5.250.000
10 Kepala Bagian Keuangan 1 5.250.000
11 Kasi Pemeliharaan & Perbaikan 1 3.750.000
12 Kasi Utilitas dan Energi 1 3.750.000
13 Kasi Riset & Pengembangan 1 3.750.000
14 Kasi Produksi & Proses 1 3.750.000
15 Kasi Personalia & Kesejahteraan 1 3.750.000
16 Kasi Keamanan 1 3.750.000
17 Kasi Administrasi 1 3.750.000
18 Kasi Pemasaran & Penjualan 1 3.750.000
19 Kasi Gudang 1 3.750.000
20 Kasi Anggaran 1 3.750.000
21 Kasi Pembelian 1 3.750.000
---------------------------------------------------------------------------------------------------
X 12
22 Karyawan Bagian Proses (Shift) 20 1.500.000

23 Karyawan Bagian Laboratorium 6 1.500.000
25 Karyawan Bagian Utilitas & Energi 6 1.500.000
(Shift)
26 Karyawan Bagian Personalia 4 1.500.000
27 Karyawan Bagian Pemasaran 3 1.500.000
28 Karyawan Bagian Administrasi 4 1.500.000
29 Karyawan Bagian Pembelian 3 1.500.000
30 Karyawan Bagian Pemeliharaan 4 1.500.000
31 Karyawan Bagian Gudang 5 1.200.000
32 Karyawan Bagian Keamanan 20 1.200.000
(Shift)
33 Karyawan Bagian Kebersihan 8 600.000
34 Supir & Pesuruh 10 900.000
36 Dokter 1 4.500.000
37 Perawat 3 1575.000
Jumlah 124 270.525.000
Gambar X.1. Struktur Organisasi Perusahaan
Pemegang Saham
Dewan Komisaris
Direktur Utama
Staff Ahli
Direktur Direktur
Teknik & Proses Admin. & Keuangan
Kepala Bagian Kepala Bagian Kepala Bagian Kepala Bagian Kepala Bagian
Teknik Produksi Umum Pemasaran Keuangan
Seksi Seksi Seksi Seksi Seksi

Seksi Seksi Seksi Seksi Seksi Seksi
Pemeliharaan Riset & Produksi Personalia & Pemasaran
Utilitas&Tenaga Administrasi Keamanan Gudang Anggaran Pembelian
& Perbaikan Pengembangan & Proses Kesejahteraan & Penjualan
Karyawan Karyawan Karyawan Karyawan Karyawan Karyawan Karyawan Karyawan Karyawan Karyawan Karyawan
---------------------------------------------------------------------------------------------------
XI-1
Analisa Ekonomi
BAB XI
ANALISA EKONOMI
Analisa ekonomi di dalam suatu perencanaan pabrik adalah sangat penting,
karena perhitungan ekonomi ini dapat diketahui apakah pabrik yang direncanakan
ini layak untuk didirikan atau tidak dalam artian feasible (memenuhi).
Faktor - faktor yang perlu untuk ditinjau antara lain :

1. Laju pengembalian modal (Rate of Return )
2. Lama pengembalian modal (Pay out Periode )
3. Titik impas (Break Event Point )
Untuk meninjau faktor -faktor diatas, perlu adanya penaksiran terhadap
beberapa faktor , yaitu :

1. Penaksiran modal industri (Total Capital Investment ) yang terdiri atas :
a. Modal tetap (Fixed Capital Investment )
b. Modal kerja (Working Capital Investment )
2. Penentuan biaya produksi total (Production Cost ) yang terdiri atas :
a. Biaya pembuatan (Manufacturing Cost )
b. Biaya pengeluaran umum (General Expences)
3. Total pendapatan
XI.1. Harga Peralatan
Karena harga peralatan tiap tahun cenderung naik , maka untuk menentukan
harga sekarang, ditaksir dari harga-harga tahun 2007 karena mempunyai nilai tukar
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
XI-2
Analisa Ekonomi
rupiah yang sama. Daftar harga alat secara keseluruhan dapat dilihat pada
www.matche.com.
XI.2. Penentuan Total Capital Investment (TCI)
XI.2.1. Modal Tetap (FCI)
A. Biaya Langsung (Direct Cost)
1. Harga Peralatan (E) Rp. 10.329.972.779,92
2. Ongkos Angkutan (Freigh 10% E Rp. 1.032.997.277,99 +
Cost and Freight (C&F) Rp. 11.362.970.057,91
3. Asuransi 1% E Rp. 103.299.727,80 +
Cost Insurance Freight (CIF) Rp. 11.466.269.785,71
4. Instalasi dan pemasangan 30% E Rp. 3.098.991.833,98
5. Instrument dan Control 15% E Rp. 1.549.495.916,99
6. Perpipaan Terpasang 36% E Rp. 3.718.790.200,77
7. Listrik Terpasang 25% E Rp. 2.582.493.194,98
8. Fasilitas Service 55% E Rp. 5.681.485.028,95
9. Yard Improvement 10% E Rp. 1.032.997.277,99
10. Tanah Rp. 1.650.000.000,00
11. Bangunan Rp. 17.612.500.000,00 +
Direct Cost (DC) Rp. 36.926.753.453,66
B. Biaya Tidak langsung
12. Engineering and Supervis 25% E Rp. 2.582.493.194,98
13. Biaya Konstruksi 20% E Rp. 2.065.994.555,98 +
Total Indirect Cost (TIC) dan Direct Cost (DC) Rp. 41.575.241.204,62
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
XI-3
Analisa Ekonomi
14. Ongkos Kontraktor 20% TIC & DC Rp. 8.315.048.240,92
15. Biaya Tak terduga 10% TIC & DC Rp. 4.157.524.120,46 +
Fixed Capital Investment (FCI) Rp. 54.047.813.566,01
XI.2.2. Modal Kerja
1 Modal penyimpanan produk (1 bulan) Rp. 266.666.666,60
2 Modal Cadangan (1 bulan) Rp. 26.666.666,66 +
Working Capital Investment (WCI) Rp. 293.333.333,26
Total Capital Investment (TCI) = WCI +FCI Rp. 54.341.146.899,27
Modal Investasi dibagi :
60% Modal sendiri Rp. 32.604.688.139,56
40% Modal pinjam bank Rp. 21.736.458.759,71
XI.3. Biaya Produksi Total (Total Production Cost)
XI.3.1. Biaya Pembuatan
A. Biaya Produksi Langsung
1. Gaji Karyawan 1 tahun Rp. 7.682.700.000,00
2. Biaya Utilitas (1 tahun) Rp. 3.177.508.411,81
3. Biaya Packaging (1 tahun) Rp. 3.199.999.999,22
4. Biaya Laboratorium 20% gaji karyawan Rp. 1.536.540.000,00
5. Biaya Supervisi 18% gaji karyawan Rp. 1.382.886.000,00
6. Biaya pemeliharaan dan perbaikan FCI 3% Rp. 1.621.434.406,98
7. Operating Supplies 10% Rp. 162.143.440,70
Biaya Produksi Langsung Rp. 18.763.212.258,71
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
XI-4
Analisa Ekonomi
B. Biaya Produksi Tetap
1. Depresiasi alat 10% (FCI - H.tanah - H.bang) Rp. 3.478.531.356,60
2. Depresiasi Bangunan 10% (H.Bangunan) Rp. 1.761.250.000,00
3. Asuransi 1% FCI Rp. 540.478.135,66
5 Bunga Bank 14% (BNI:2012) Rp. 3.043.104.226,36
Biaya Produksi Tetap Rp. 8.823.363.718,62
C. Biaya Over Head
50% (Gaji + Supervisi + Pemeliharaan) Rp. 5.343.510.203,49
Biaya Pembuatan Total (BPT = Biaya Produksi Langsung+Biaya Produksi Tetap
+ Biaya Overhead
= Rp. 32.930.086.180,82
XI.3.2. Biaya Pengeluaran Umum General Expenses, GE)
1. Biaya Administrasi 15% ( gaji + supervisi Rp. 1.603.053.061,05
+ pemeliharaan
Biaya distribusi & pemasaran TPC 2% Rp. 2% TPC
3. Biaya R & D TPC 3& 3% Rp. 3% TPC +
Total Rp1.603.053.061 + 5% TPC
Biaya Produksi Total = Biaya Pembuatan Total + Biaya Pengeluaran Umum
TPC = 32.930.086.180,82 + 1.603.053.061,05 + 5% TPC
95% TPC = 34.533.139.241,87
TPC = Rp. 36.350.672.886,17
Maka,
Biaya Distribusi dan Pemasaran Rp. 727.013.457,72
Biaya R & D Rp. 1.090.520.186,59
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
XI-5
Analisa Ekonomi
Biaya Pengeluaran Umum Rp. 3.420.586.705,36
XI.4. Analisa Ekonomi
Metode yang digunakan adalah Discounted Cash Flow.
Asumsi yang digunakan :
1. Modal
a. 60% merupakan modal sendiri
b. 40% merupakan modal pinjaman bank
2. Bunga bank = 14% per tahun (BNI. 2012)
3. Pengembalian pinjaman dalam 10 tahun
4. Umur pabrik 10 tahun (depresiasi 10% per tahun)
5. Laju inflasi = 10% pertahun selama 2 tahun
6. Kapasitas Produksi
Tahun I = 60%
Tahun II = 80%
Tahun III dan seterusnya = 100%
7. Pajak pendapatan untuk badan usaha
a. Untuk hasil penjualan s/d 4.800.000.000
= 25% x 50 x laba sebelum pajak
b. Untuk hasil penjualan > 4.800.000.000 < 50.000.000.000 maka :
1 Pph fasilitas =  4.800.000.000 xLabaSebel umPajak  x 25% x50%

 
 HasilPenju alan 
2. Pph non fasilitas =

Laba Sebelum 4.800.000.000 Laba Sebelum
- x x 25%
Pajak Hasil Penjualan Pajak
3. Pajak = (1)+(2)
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
XI-6
Analisa Ekonomi
c. Untuk hasil penjualan 50000000000 keatas =
25% x laba sebelum pajak
8. Masa konstruksi 2 tahun
a. Pada awal masa konstruksi (awal tahun ke - 2) dilakukan pembayaran
sebesar 10% dari modal pinjaman untuk keperluan pembelian tanah dan
beberapa macam uang muka.
b. Pada akhir tahun kedua masa konstruksi (tahun ke - 1) dibayarkan sisa
modal pinjaman.
Perhitungan Biaya Operasi (untuk produksi 100%)
1. Gaji Karyawan Rp. 7.682.700.000,00
2. Biaya Utilitas Rp. 3.177.508.411,81
3 Laboratorium Rp. 1.536.540.000,00
4. Pemeliharaan dan Perbaikan Rp. 1.621.434.406,98
5. Operating Suplies Rp. 162.143.440,70
6. Biaya Overhead Rp. 5.343.510.203,49
7. Biaya pengeluaran umum Rp. 3.420.586.705,36
8 Asuransi Rp. 540.478.135,66
9. Biaya supervisi Rp. 1.382.886.000,00
10. Biaya Packaging Rp. 3.199.999.999,22 +
Total Rp. 28.067.787.303,21
Besarnya biaya operasi untuk kapasitas produksi yang lain dapat dilihat pada
tabel berikut :
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
XI-7
Analisa Ekonomi
Tabel XI.1. Biaya Total Produksi Dalam Berbagai Kapasitas
Kapasitas Biaya Operasi
60% 16.840.672.381,93
80% 22.454.229.842,57
100% 28.067.787.303,21
Investasi Pabrik
Total Investasi Pabrik Rp. 54.341.146.899,27
Modal Sendiri Rp. 32.604.688.139,56
Modal Pinjaman Rp. 21.736.458.759,71
Total investasi pabrik tergantung pada masa konstruksi seperti terlihat pada
Tabel XI.2 dan XI.3
Tabel XI.2. Modal sendiri pada tahun konstruksi :
Inflasi = 10%
Tahun % Jumlah Inflasi Total
1 100 32.604.688.139,56 3.260.468.813,96 35.865.156.953,52
2 0 3.586.515.695,35 3.586.515.695,35
Total Modal Sendiri 39.451.672.648,87
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
XI-8
Analisa Ekonomi
Tabel XI.3. Modal pinjaman pada tahun konstruksi :
Bunga = 14%
Tahun % Jumlah Bunga Total
1 10% 2.173.645.875,97 304.310.422,64 2.477.956.298,61
2 90% 19.562.812.883,74 2.738.793.803,72 22.301.606.687,46
Bunga kredit tahun I yang belum terbayar (selama tahun ke-2) 499.938.551,47
Total Modal Pinjaman Bank 25.279.501.537,54
Total modal investasi pada akhir masa konstruksi 64.731.174.186,41
XI.5. Tabel Cash Flow
Dari perhitungan diatas kemudian dibuat tabel Cash Flow seperti pada Tabel XI-4.
Keterangan kolom Cash Flow :
Kolom 4 Pinjaman sudah termasuk bunga bank 14% dan bunga dari
pinjaman tahun pertama. Jumlahnya merupakan total pinjaman
pada akhir tahun masa konstruksi yang harus dikembalikan secara
angsurmengselama 10 tahun.
Kolom 8 Depresi pertahun = Modal tetap-Harga akhir alat
Umur pabrik
Kolom 9 Bunga pinjaman (Total pinjaman akhir masa konstruksi x bunga
pinjaman tahun n)
Kolom 10 Laba sebelum pajak =Hasil penjualan(biaya operasi)+
bunga pinjaman+depresiasi
Kolom 11 Pajak = 0,25xlaba sebelum pajak
Kolom 12 Laba sesudah pajak = laba sebelum pajak - pajak
Kolom 13 Cash Flow = Laba sesudah pajak + depresiasi
Kolom 14 Pengembalian pinjaman
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
XI-9
Analisa Ekonomi
Tahun 1-10 = 0,1 x total pinjaman pada akhir masa konstruksi
Kolom 15 Net Cash Flow = Cash Flow - Pengembalian pinjaman
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
XI-10
Analisa Ekonomi
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
XI-11
Analisa Ekonomi
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
XI-12
Analisa Ekonomi
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
XI-13
Analisa Ekonomi
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
XI-14
Analisa Ekonomi
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
XI-15
Analisa Ekonomi
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
XI-16
Analisa Ekonomi
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
XI-17
Analisa Ekonomi
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
XI-11
Analisa Ekonomi
Tabel XI.4. Cash Flow
% INVESTASI
Thn ke
prod Modal Sendiri Modal Pinjaman Investasi Total
1 2 3 4 5
-1 0 35.865.156.953,52 2.477.956.298,61 38.343.113.252,1

0 0 3.586.515.695,35 22.801.545.238,93 26.388.060.934,3
1 60 25.229.507.682,39
2 80 22.701.557.528,64
3 100 20.173.607.374,89
4 100 17.645.657.221,13
5 100 15.117.707.067,38
6 100 12.589.756.913,62
7 100 10.061.806.759,87
8 100 7.533.856.606,11
9 100 5.005.906.452,36
10 100
11 100
12 100
FCI 54.047.813.566
Harga Akhir Alat 10.329.972.779,92
Umur pabrik 10,00
Tabel XI.1
Kapasitas Biaya Operasi
Biaya operasi (60 %) 16.840.672.381,93
Biaya operasi (80 %) 22.454.229.842,57
Biaya operasi (100 %) 28.067.787.303,21
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------
XI-11
Analisa Ekonomi
C. Investasi Pabrik
Total Investasi Pabrik 54.341.146.899,27
Modal sendiri 32.604.688.139,56
Modal pinjaman 21.736.458.759,71
Tabel XI.2. Modal sendiri pada tahun konstruksi :

Inflasi = 10%
Thn % Jumlah Inflasi Total
1 100% 32.604.688.140 3.260.468.813,96 35.865.156.953,5
2 0 3.586.515.695,35 3.586.515.695,35
Total Modal sendiri 39.451.672.649
Tabel XI.3. Modal pinjaman pada tahun konstruksi :

Bunga = 14%
Thn % Jumlah Bunga Total
1 10% 2.173.645.876 304.310.422,64 2.477.956.298,61
2 90% 19.562.812.884 2.738.793.803,72 22.301.606.687,5
Bunga kredit tahun I yg belum terbayar (selama tahun ke-2) 499.938.551,47
Total Modal pinjaman bank 25.279.501.538
Total modal investasi pada akhir masa konstruksi 64.731.174.186
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------
XI-11
Analisa Ekonomi
PRODUCTION COST
Hasil Penjualan
Biaya Operasi Depresiasi Bunga
6 7 8 9
38.485.304.688,56 16.840.672.381,93 4.371.784.078,61 3.998.638.953,19

51.313.739.584,75 22.454.229.842,57 4.371.784.078,61 3.532.131.075,54
64.142.174.480,94 28.067.787.303,21 4.371.784.078,61 3.178.218.054,01
64.142.174.480,94 28.067.787.303,21 4.371.784.078,61 2.824.305.032,48
64.142.174.480,94 28.067.787.303,21 4.371.784.078,61 2.470.392.010,96
64.142.174.480,94 28.067.787.303,21 4.371.784.078,61 2.116.478.989,43
64.142.174.480,94 28.067.787.303,21 4.371.784.078,61 1.762.565.967,91
64.142.174.480,94 28.067.787.303,21 4.371.784.078,61 1.408.652.946,38
64.142.174.480,94 28.067.787.303,21 4.371.784.078,61 1.054.739.924,86
64.142.174.480,94 28.067.787.303,21 4.371.784.078,61 700.826.903,33
64.142.174.480,94 28.067.787.303,21
64.142.174.480,94 28.067.787.303,21
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------
XI-11
Analisa Ekonomi
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------
XI-11
Analisa Ekonomi
LABA
CASH FLOW
Sebelum Pajak Pajak Sesudah Pajak
10 11 12 13
17.645.993.353,45 4.411.498.000,00 13.234.495.000,00 17.606.279.078,61

25.327.378.666,64 6.331.845.000,00 18.995.534.000,00 23.367.318.078,61
32.896.169.123,71 8.224.042.000,00 24.672.127.000,00 29.043.911.078,61
33.250.082.145,24 8.312.521.000,00 24.937.561.000,00 29.309.345.078,61
33.603.995.166,77 8.400.999.000,00 25.202.996.000,00 29.574.780.078,61
33.957.908.188,29 8.489.477.000,00 25.468.431.000,00 29.840.215.078,61
34.311.821.209,82 8.577.955.000,00 25.733.866.000,00 30.105.650.078,61
34.665.734.231,34 8.666.434.000,00 25.999.300.000,00 30.371.084.078,61
35.019.647.252,87 8.754.912.000,00 26.264.735.000,00 30.636.519.078,61
35.373.560.274,39 8.843.390.000,00 26.530.170.000,00 30.901.954.078,61
36.074.387.177,72 9.018.597.000,00 27.055.790.000,00 -
36.074.387.177,72 9.018.597.000,00 27.055.790.000,00 -
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------
XI-11
Analisa Ekonomi
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------
XI-11
Analisa Ekonomi
Pengembalian Pinjaman NET CASH FLOW
14 15
2.280.155.000,00 15.326.124.078,61
2.280.155.000,00 21.087.163.078,61
2.280.155.000,00 26.763.756.078,61
2.280.155.000,00 27.029.190.078,61
2.280.155.000,00 27.294.625.078,61
2.280.155.000,00 27.560.060.078,61
2.280.155.000,00 27.825.495.078,61
2.280.155.000,00 28.090.929.078,61
2.280.155.000,00 28.356.364.078,61
2.280.155.000,00 28.621.799.078,61
- -
- -
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------
XI-1
Analisa Ekonomi
XI.6. Internal Rate of Return (IRR)

Untuk memperoleh harga i yaitu laju pengembalian total investasi akhir masa
konstruksi harus dipenuhi
CF
∑ (1 + i) n = Total investasi pada akhir masa konstruksi
Total modal investasi pada akhir masa konstruksi = Rp 64.731.174.186,41
Dengan cara trial and error seperti Tabel XI.4, akan diperoleh harga :
Tabel XI.5. Internal Rate of Return (IRR)
Trial 0,3684
Tahun Cash Flow (Rp) Discounted Cash Flow (Rp)
1 17.606.279.078,61 12.866.246.342,24
2 23.367.318.078,61 12.478.932.388,04
3 29.043.911.078,61 11.334.645.468,31
4 29.309.345.078,61 8.358.786.584,03
5 29.574.780.078,61 6.163.720.363,66
6 29.840.215.078,61 4.544.725.250,90
7 30.105.650.078,61 3.350.718.738,49
8 30.371.084.078,61 2.470.213.777,98
9 30.636.519.078,61 1.820.949.683,65
10 30.901.954.078,61 1.342.235.589,10
Total 64.731.174.186,41
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
XI-2
Analisa Ekonomi
XI.7. Rate On Equity (ROE)

Untuk memperoleh harga i yaitu laju pengembalian total modal sendiri akhir masa
Konstruksi harus dipenuhi
CF
∑ (1 + i) n = Total Modal sendiri pada akhir masa konstruksi
Total modal sendiri pada akhir masa konstruksi = Rp 39.451.672.648,87
Dengan cara trial and error seperti Tabel XI.4, akan diperoleh harga :
Tabel XI.6. Rate On Equity (ROE)
Trial 0,5394
Tahun Net Cash Flow (Rp) Discounted Cash Flow (Rp)
1 15.326.124.078,61 9.956.169.435,65
2 21.087.163.078,61 8.898.935.110,84
3 26.763.756.078,61 7.337.141.388,05
4 27.029.190.078,61 4.813.631.040,42
5 27.294.625.078,61 3.157.743.438,98
6 27.560.060.078,61 2.071.284.760,67
7 27.825.495.078,61 1.358.508.911,86
8 28.090.929.078,61 890.934.212,62
9 28.356.364.078,61 584.238.292,95
10 28.621.799.078,61 383.086.056,82
Total 39.451.672.648,87
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
XI-3
Analisa Ekonomi
XI.8. Pay Out Periode (POP)

Untuk menghitung waktu pengembalian modal maka dihitung akumulasi modal
sbb. Tabel XI.8. IPay Out Periode (POP)
Tahun Cash Flow (Rp) Cummulative Cash Flow (Rp)
1 17.606.279.078,61 17.606.279.078,61
2 23.367.318.078,61 40.973.597.157,22
3 29.043.911.078,61 70.017.508.235,83
4 29.309.345.078,61 99.326.853.314,44
5 29.574.780.078,61 128.901.633.393,05
6 29.840.215.078,61 158.741.848.471,66
7 30.105.650.078,61 188.847.498.550,26
8 30.371.084.078,61 219.218.582.628,87
9 30.636.519.078,61 249.855.101.707,48
10 30.901.954.078,61 280.757.055.786,09
Total modal investasi pada akhir masa konstruksi = Rp 64.731.174.186,41
Dengan interpolasi data diatas, maka diperoleh waktu pengembalian modal :
Waktu pengembalian modal = 2,83 tahun
XI.9. Break Even Point (BEP)
Break even point (BEP) merupakan suatu titik dimana biaya produksi total sama
dengan hasil penjualan atau total pendapatan, dengan kata lain pabrik tidak menga
lami kerugian maupun keuntungan.
A. Biaya tetap (CF) Rp. 8.823.363.718,62
B. Biaya variabel (CV)
1. Utilitas Rp. 3.177.508.411,81
2. Packaging Rp. 3.199.999.999,22
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
XI-4
Analisa Ekonomi
Jumlah Rp. 3.177.508.411,81
C. Biaya semi variabel (CSV)
1. Gaji Karyawan Rp. 7.682.700.000,00
3. Laboratorium Rp. 1.536.540.000,00
2. Pemeliharaan & Perbaikan Rp. 1.621.434.406,98
4. Operating Supplies Rp. 162.143.440,70
5. Pengeluaran Umum Rp. 3.420.586.705,36
6. Biaya Plant Over Head Rp. 5.343.510.203,49
Jumlah Rp. 19.766.914.756,5
D. Total penjualan (S) Rp. 64.142.174.480,94
70,00
60,00
Jumlah ( Milyar Rupiah )
50,00
40,00 Biaya Tet ap
30,00 Biaya Produksi
20,00 Biaya Penjualan
BEP
10,00
0,00
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% Kapasitas Produksi
Gambar XI.1. Grafik BEP
BEP = CF + 0,3 CSV 100%
S - 0,7 CSV - CV
BEP = 31,31 %
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
XI-5
Analisa Ekonomi
Tabel XI.7. Tabel data untuk grafik BEP
Milyar Rupiah
% Biaya Tetap Biaya Produksi Biaya Penjualan
0 8,82 15 0
100 8,82 32 64
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
XI-6
Analisa Ekonomi
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
XI-7
Analisa Ekonomi
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
XI-8
Analisa Ekonomi
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
XI-9
Analisa Ekonomi
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
XI-10
Analisa Ekonomi
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
XI-11
Analisa Ekonomi
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
XI-12
Analisa Ekonomi
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
XI-13
Analisa Ekonomi
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
XI-14
Analisa Ekonomi
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
XI-15
Analisa Ekonomi
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
XI-16
Analisa Ekonomi
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
XI-17
Analisa Ekonomi
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
XI-18
Analisa Ekonomi
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
XI-19
Analisa Ekonomi
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
XI-20
Analisa Ekonomi
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
XI-21
Analisa Ekonomi
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
XI-22
Analisa Ekonomi
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
XI-23
Analisa Ekonomi
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
XI-24
Analisa Ekonomi
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
XI-25
Analisa Ekonomi
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
XI-26
Analisa Ekonomi
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
XI-27
Analisa Ekonomi
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
XI-28
Analisa Ekonomi
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
XI-29
Analisa Ekonomi
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
XI-30
Analisa Ekonomi
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
XI-31
Analisa Ekonomi
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
XI-32
Analisa Ekonomi
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
XI-33
Analisa Ekonomi
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
XI-34
Analisa Ekonomi
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
BAB XII
DISKUSI DAN KESIMPULAN
XII.1 DISKUSI
Perancangan pabrik Sodium Hipoklorit Dari Air Laut Dengan
Proses Elektrolisa, berlangsung dalam tekanan 0,3 MPa dan suhu 40 oC
menghasilkan sodium hipoklorit 3%. Setelah melewati unit pemurnian
produk menggunakan distilasi, diperoleh produk sodium hipoklorit dengan
kemurnian 15%.
Kelayakan pra rencana pabrik sodium hipoklorit ditinjau dari segi :
1. Ekonomi
2. Lokasi Pabrik
XII.1.1 Ekonomi
Untuk mengetahui kelayakan pabrik ini dari segi ekonomi
telah dilakukan perhitungan Internal Rate of Return ( IRR ), Pay
out Periode (POP) dan Break Even Point ( BEP ).
Internal rate of return pabrik yang direncanakan sebesar
36,84%. Angka ini lebih besar dari bunga bank yang berlaku saat
ini. Modal pabrik ini akan kembali setelah pabrik berproduksi 2
tahun 10 bulan, waktu ini relatif cukup jika dilihat berdasarkan
perkiraan umur pabrik.
XII - 1
---------------------------------------------------------------------------------------------------
Pra Rencana Pabrik
"Veteran" Jatim :
XII 2
Diskusi dan Kesimpulan
Pabrik ini akan impas jika berproduksi dengan kapasitas
31,31% dari kapasitas produksi terpasang, sehingga pabrik ini
cukup fleksibel terhadap pengaturan kapasitas produksinya.
XII.1.2 Faktor Lokasi
Pemilihan lokasi dalam Pra Rencana Pabrik Sodium
Hipoklorit ini adalah Sepuluh, Madura Jawa Timur. Dengan
mempertimbangkan faktor – faktor pemasaran, daerah persediaan
power dan bahan bakar, bahan baku, persediaan air, daerah
pemasaran, iklim dan cuaca, seperti yang telah dibahas di BAB IX
XII.2 KESIMPULAN
Berdasarkan uraian pada bab-bab sebelumnya, dapat diambil
kesimpulan sebagai berikut :
1. Perencanaan operasi : 24 jam/hari 330 hari per tahun
2. Proses yang digunakan : Kontinu
3. Kapasitas produksi : 18.500 ton per tahun
4. Bahan baku : Air Laut
5. Konsumsi Utilitas
Air : 32,179 m3 / hari
Steam : 1274,6711 lb / jam
Bahan bakar : 57 lt / jam
Listrik : 485,4690 KWH
6. Bentuk perusahaan : Perseroan terbatas
7. Struktur Organisasi : Garis dan staff
8. Jumlah Tenaga kerja : 124 orang
---------------------------------------------------------------------------------------------------
XII 3
Diskusi dan Kesimpulan
9. Umur pabrik : 10 tahun
10. Masa konstruksi : 2 tahun
11. Lokasi pabrik : Sepuluh, Madura Jawa Timur
12. Analisa Ekonomi
Pembiayaan
Modal tetap ( FCI ) = Rp 54.047.813.566,01
Modal kerja ( WCI ) = Rp 293.333.333,26
Modal total ( TCI ) = Rp 54.341.146.899,27
Penerimaan
Hasil penjualan = Rp 64.142.174.480,94
Rentabilitas perusahaan
Investasi pada akhir masa produksi = Rp 64.731.174.186,41
Waktu pengembalian modal ( POP ) = 2,83 tahun
---------------------------------------------------------------------------------------------------
DAFTAR PUSTAKA
Austin G.A., “ Shreve’s Chemical Process Industried “ , 5TH edition ,

Mc. Graw Hill Book Company, Inc, New York, 1960.
Badger , W.L. and Banchero , J.T. , 1955 , ”Introduction to Chemical

Engineering” , Int ed , McGraw-Hill Book Company Inc. , N.Y.
Biro Pusat Statistik , “Export – Import Sektor Industri”
Brownell,L., E. Young, 1959,“Process Equipment Design”,

John Wiley & Sons Inc. ,N.Y.
Geankoplis, C.J. , 1983 , ”Transport Processes and Unit Operations” , 2ed ,

Allyn and Bacon Inc. , Boston.
Himmelblau, D.M. , 1989 , “Basic Principles and Calculations in Chemical

Engineering” , 5 ed , Prentice-Hall International , Singapore
Hougen, O.A. , Watson, K.M. , 1954, “ Chemical Process Principles “ , part 1 ,

2nd ed. , John Wiley & Sons Inc,New York
Kern, D.Q. , 1965 , ”Process Heat Transfer” , Int ed ,

McGraw Hill Book Company Inc. , N.Y.
Lamb J.C., 1985 , “Water Quality And Its Control” , John Wiley & Sons
Inc, New York.
Levenspiel,O , 1962 , “Chemical Engineering Reaction” , 2 ed ,

John Wiley & Sons Inc,N.Y.
Ludwig, 1977 , “Applied Process Design for Chemical and Petrochemical

Plants” , Vol 1-2 , 2nd ed , Gulf Publishing Co., Houston, Texas.
Maron, Lando , 1974 , ”Fundamentals of Physical Chemistry” , Int ed ,

Macmillan Publishing Co. Inc. , New York.
McCabe,W.L. , 1956 , “Unit Operation of Chemical Engineering” ,

McGraw-Hill Book Company Inc. , Tokyo
McKetta ,Cunningham, W.A., “Encyclopedia Of Chemical Proccessing And

Design ”,Vol 14 , Marcell Dekker Inc. New York.
Othmer ,Kirk. , “ Encyclopedia of Chemical Technology vol. 23” , 3ed

McGraw-Hill Book Company Inc. , New York
Perry, Chilton , 1973 , ” Perry’s Chemical Engineer’s Handbook” , 5ed ,

McGraw-Hill Book Company Inc. , Singapore.
Perry, Chilton , 1984 , ” Perry’s Chemical Engineer’s Handbook” , 6ed ,

Perry, Chilton , 1999 , ”Perry’s Chemical Engineer’s Handbook” , 7ed ,

McGraw-Hill Book Company Inc. , N.Y.
Perry, Chilton , 1999 , ”Perry’s Chemical Engineer’s Handbook” , 8ed ,

McGraw-Hill Book Company Inc. , N.Y.
Petter ,M.S, Timmerhaus,K.D., 1959 , “Plant Design and Economi for

Chemical Engineering” , 4thed., McGraw-Hill Book Company Inc. , N.Y.
Powell Fabrication & Manufacturing Inc, 2002. Sodium Hypochlorite General

Information Handbook., East Monroe Road.
Sherwood, T , 1977 , ”The Properties of Gasses and Liquid” , 3th ed ,

Severn, WH , 1954 , “Steam, Air and Gas Power” , Modern Engineering

Asia Edition , John Wiley & Sons Inc,N.Y..
Treybal, R.E. , 1981 , ”Mass Transfer Operations” , 3 ed ,

McGraw-Hill Book Company Inc. , N.Y..
Ulrich, G.D. , 1984 , “A Guide to Chemical Engineering Process Design and

Economics” , John Wiley & Sons Inc,N.Y.
Underwood A.L., 1980 , “Quantitative Analysis” , 4 ed , Prentice Hall Inc,

London.
Van Ness, H.C.,Smith J.M., 1987 , “Introduction to Chemical Engineering

Thermodynamics” , 5 ed , McGraw-Hill Book Company, Singapore.
Wolfgang Gerharts,1984 , “Ullmann’s Ecyclopedia of Industrial Chemistry”,5ed ,

Competely Revised Edition , VCH.


Pabrik Sodium Hipoklorit Dari Air Laut Dengan Proses Elektrolisa

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Pabrik Sodium Hipoklorit Dari Air Laut Dengan Proses Elektrolisa

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PABRIK SODIUM HIPOKLORIT

DARI AIR LAUT

PRA RENCANA PABRIK

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :