Aceros Inoxidables 1

UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO

FACULTAD DE INGENIERÍAS

PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ACEROS INOXIDABLES Y SUS APLICACIONES

FABIÁN ENRIQUE CASTRO ALVARADO

BRENDA JUDITH ESCORCIA POLO
EDWARD ADRIÁN RAMÍREZ RAMÍREZ

PROFESOR:

INGENIERO CARLOS MENASSA GORDON

BARRANQUILLA/COLOMBIA

Noviembre 25 del 2012

Aceros Inoxidables 2
 TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………….4

OBJETIVOS GENERALES Y ESPECÍFICOS…………………………………...5

JUSTIFICACION……………………………………………………………….……6

1. ACEROS INOXIDABLES…………………………………………………..7
1.1 HISTORIA DEL ACERO INOXIDABLE………………………………….8
1.2 PROCESO DE FABRICACIÓN…………………………………………...8
1.3 VENTAJAS DE LOS ACEROS INOXIDABLES………………………...9

2. CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS INOXIDABLES…………………..10

2.1 ACEROS INOXIDABLES AL CROMO. SERIE 400. FERRÍTICOS Y
MARTENSÍTICOS…………………………………………………………..11
2.2 ACEROS INOXIDABLES FERRÍTICOS………………………………..12
2.2.1 PROPIEDADES Y TRATAMIENTO TERMICO DE LOS FERRÍ
TICOS……………………………………………………………………13
2.3 ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS…………………………..16
2.4 ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS…………………………….17
2.5 ACEROS INOXIDABLES DUPLEX……………………………………...18
2.5.1 CARACTERÍSTICAS DE LOS ACEROS INOXIDABLES DUPLEX..18
2.6 ACEROS INOXIDABLES ENDURECIDOS POR PRECIPITACION…19
2.6.1 PROPIEDADES…………………………………………………………..19

3. APLICACIONES DE LOS ACEROS INOXIDABLES…………………….20

3.1 ACEROS INOXIDABLES FERRÍTICOS…………………………………..20
3.2 ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS……………………………..21
3.3 ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS……………………………….22
3.4 ACEROS INOXIDABLES DUPLEX………………………………………...24

CONCLUSIONES……………………………………………………………………..25

BIBLIOGRAFÍAS……………………………………………………………………...26

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 INTRODUCCIÓN

En un mundo de constantes cambios económicos, sociales, políticos, educativos,

ambientales y tecnológicos, siendo este último uno de los más importantes y con
más avances en los últimos tiempos gracias a los progresos de la ingeniería
moderna, sobre todo en el área de la ingeniería de los materiales.

Los materiales representan hoy la mejor muestra de trabajo, los más grandes
avances tecnológicos, los encontramos en los utensilios de cocina, en nuestro
computador, en las prendas de vestir que usamos, en las herramientas de
mecánica, en los útiles escolares, en la construcción de edificios, etc. Pero existe
un grupo de materiales que crece a un ritmo mayor que los demás, que es más
utilizado por la industria y en los que los científicos e ingenieros trabajan para
perfeccionarlo y mejorarlo, sobre todo por sus innumerables aplicaciones y por sus
beneficios ambientales al ser reciclables, esos son sin dudas los aceros
inoxidables.

Aparecen cada día con mayor frecuencia en nuestras vidas, los aceros inoxidables
hacen parte en gran medida de muchas de las cosas que nos rodean, y seguirán
siendo un material muy utilizado no solo por la industria metalurgia, sino además
en campos como la medicina, la construcción, la computación, los automóviles no
solo por su precio sino por todas las características que estos posen.

Con este trabajo entenderemos que son los aceros inoxidables, como se
producen, cuáles son sus características y sobre todo cuáles son sus aplicaciones
en nuestro diario vivir, además de la proyección y la importancia que ocuparan en
las próximas décadas

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 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
 ¿Qué son los aceros inoxidables y cuáles son las utilidades y
aplicaciones más importantes de este material?

OBJETIVOS ESPECIFICOS
 describir las aplicaciones y utilidades de este material en la vida
cotidiana
 conocer la estructura de este tipo de material
 conocer los tipos de aceros inoxidables que existen

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 JUSTIFICACION

Debido a la gran variedad de materiales en nuestro planeta, ya sean naturales,

sintéticos o creados por los científicos con la unión de ambos, nos hemos dado a
la tarea de investigar sobre uno de los materiales más importantes y más
utilizados por el hombre como lo son los aceros inoxidables.

Es por esta razón que con el presente trabajo buscamos comprender y analizar
todo lo relacionado con los aceros inoxidables, su importancia en la vida de las
personas y donde es utilizado, además del papel que juega hoy en día y entender
así él porque es uno de los materiales más utilizados.

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 1. ACEROS INOXIDABLES

El acero inoxidable es una aleación de hierro y carbono que contiene por

definición un mínimo de 11% de cromo. Su principal característica es su alta
resistencia a la corrosión. Esta resistencia se presenta debido a la formación
espontánea de una capa de óxido de cromo en la superficie del acero. Aunque es
bastante fina, esta película que no se está firmemente fijada al metal y es
enormemente protectora en una extensa escala de medios corrosivos. Dicha
película es rápidamente regenerada en presencia del oxígeno, y así daños por
fricción, corte o mecanizados son reparados rápidamente.

Para mejorar la resistencia a la corrosión, el porcentaje de cromo puede aumentar

y pueden añadirse otros elementos como el níquel o molibdeno. El grado de
impenetrabilidad de la capa de óxido en ciertos ambientes depende no sólo de la
composición de la aleación, sino también en el medio determinado de la
temperatura de éste, y de la concentración del corrosivo.

Figura 1. Acero inoxidable

a) El acero inoxidable forma una capa de óxido de cromo.

b) Cuando es rayado, esta película protectora es removida.

c) La capa protectora es restaurada.

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1.1 HISTORIA DEL ACERO INOXIDABLE

Los primeros trabajos realizados para la fabricación de los hierros y aceros

inoxidables datan del siglo XIX. Ya en aquellos días se sabía que el hierro aleado
con ciertos metales, como el cobre y el níquel resistía mejor a la oxidación que el
hierro ordinario. En 1892 Hadfield, en Sheffield, estudió las propiedades de ciertos
aceros aleados con cromo y dio a conocer en sus escritos que el cromo mejoraba
sensiblemente la resistencia a la corrosión. El acero inoxidable fue inventado por
Harry Brearley (1871-1948), quien había comenzado a edad muy temprana, 12
años, a trabajar como operario en la acería de su pueblo natal, Sheffield
(Inglaterra). En 1912, Brearley comenzó a investigar, a petición de los fabricantes
de armas, en una aleación que presentara mayor resistencia al desgaste que la
experimentada hasta el momento por el interior de los cañones de las pequeñas
armas de fuego como resultado del calor despedido por los gases. Buscando un
metal que resistiera la erosión, Brearley encontró un metal resistente a la
corrosión. Su invento no tuvo mayor interés inmediato y fue destinado a la
fabricación de cuberterías. Los doctores Strauss y Maurer, de Alemania,
patentaron en 1912 dos grupos de aceros inoxidables al cromo-níquel de bajo
contenido de carbono; uno de éstos, con la denominación 18-8, ha sido utilizado
desde entonces en numerosas aplicaciones.

1.2 PROCESO DE FABRICACION

En cuanto al proceso de fabricación de los aceros inoxidables se Inicia con la

fusión de hierro, chatarra y ferro-aleaciones de acuerdo al grado de acero
inoxidable a preparar; continúa con la refinación del acero para eliminar impurezas
y reducir el contenido de carbono; posteriormente el acero líquido se cuela en
continuo, se corta en planchones y se forman los rollos rolados en caliente. El
proceso termina con el molino de laminación en frío, recocido y limpieza.

Aceros Inoxidables 8
1.3 VENTAJAS DEL ACERO INOXIDABLE.

VENTAJAS EXPLICACION DETALLADA

Los aceros de baja aleación, resisten la
Resistentes a la corrosión corrosión en condiciones atmosféricas;
los aceros inoxidables altamente
aleados pueden resistir la corrosion en
la mayoría de los medios ácidos,
incluso a elevadas temperaturas
Algunos aceros resisten grandes
Resistentes a la alta y baja variaciones térmicas y mantendrán alta
resistencia a temperaturas muy altas,
temperatura
otros demuestran dureza excepcional a
temperaturas criogénicas
La mayoría pueden ser cortados,
Facilidad para la fabricación soldados, forjados y mecanizados con
resultados satisfactorios
La característica de endurecimiento por
Resistencia mecánica trabajo en frio de algunos aceros
inoxidables se usa en el diseño para
reducir espesores y así, los costos.
Otros pueden ser tratados
térmicamente para hacer componentes
de alta resistencia.
Está disponible en muchas
Estética terminaciones superficiales. Se
mantiene fácilmente dando por
resultado una alta calidad.
la facilidad de limpieza lo hace la
Propiedades higiénicas primera opción en hospitales, cocinas e
instalaciones alimenticias y
farmacéuticos
Es durable y es la opción más barata
Ciclo de trabajo considerando el ciclo vital

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 2. CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS INOXIDABLES.

Con objeto de entender la clase y nomenclatura de los aceros, es necesario

establecer que la estructura interna de los metales está compuesta de un arreglo
entre los átomos que forma una red espacial y que para su estudio se ha llamado
estructura cristalina.

Figura 2. Diagrama de fases del sistema binario Hierro- carbono.

Existen muchos tipos de acero inoxidable pero no todos son los adecuados para
aplicaciones estructurales, particularmente cuando se llevan a cabo operaciones
de soldadura. Hay cinco grupos básicos de acero inoxidable clasificados de
acuerdo con su estructura metalúrgica y su Microestructura:
 Ferríticos.
 Martensíticos.
 Austeníticos.
 Duplex.
 Endurecidos por precipitación.

Aceros Inoxidables 10
2.1 ACEROS INOXIDABLES AL CROMO. SERIE 400. FERRÍTICOS Y
MARTENSÍTICOS.

Este tipo de Aceros Inoxidables se presenta por la solamente de Cr y son

llamados Aceros Inoxidables al Cromo o serie 400. Por estar compuesto con
menos elementos de aleación que los Austeníticos su costo es de
aproximadamente el 70% del costo de un acero Austenítico. Metalúrgicamente el
Cr es un formador de Ferrita (Ferrita es la estructura cristalina cúbica centrada en
el cuerpo del Hierro / Acero al C, a temperatura ambiente) y composiciones con 11
a 14 % Cr pueden ser tratadas térmicamente (por ejemplo tipos 410, 420, 440).
Calentando estas aleaciones aproximadamente a 980ºC se Austenizarán y luego,
debido a la alta templabilidad que le otorgan los elementos de aleación, con
enfriamiento aún muy lentos tales como enfriamiento al aire se transformaran en
Martensita. El Acero Inoxidable más simple contiene solamente Hierro y Cromo.
La Figura 3., muestra el diagrama de equilibrio estable Fe-Cr, una manera
apropiada de introducirnos en la Metalurgia de esta aleación.

Figura 3. Diagrama del equilibrio estable de la aleación Hierro-cobre

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Figura 4. Influencia del carbono ampliando el bucle Gamma.

En la Figura 4., se observa que el bucle gamma, se expande a la derecha por el

simple agregado de carbono. De esta manera podemos conseguir aleaciones
hasta con 17% de Cr, que a su vez puedan austenizarse y templarse aun con
bajas velocidades de enfriamiento para adquirir Martensita.

2.2 ACEROS INOXIDABLES FERRÍTICOS

Los aceros inoxidables que contienen solamente cromo, se llaman "ferríticos", ya

que tienen una estructura metalográfica formada básicamente por ferrita. Son
magnéticos, y se distinguen porque son atraídos por un imán. Como ya vimos si a
un acero inoxidable se le aumenta el %Cr y se limita el %C la vertical que
representa a aleación se situará a la derecha del bucle gamma y el acero será
ferrítico a cualquier temperatura, ya que no atraviesa ninguna línea de
transformación, y no podrá ser templado.

Aceros Inoxidables 12
El %Cr de los Aceros Inoxidables Ferríticos se extiende desde el 10,5% Cr hasta
el 30% Cr. Los aceros con 10-13% Cr y bajo %C, por estar cerca del bucle
gamma, a veces debido a la segregación del Cr durante la solidificación, que se
concentra en el centro del grano de Ferrita delta, pueden entrar en la zona bifásica
de este, y de esta manera tener una estructura duplex de Ferrita con Austenita en
borde de grano, la que al templarse produce Martensita, disminuyendo la
resistencia a la corrosión, la plasticidad, y la tenacidad. Por otra parte algo de
Martensita en borde de grano puede mejorar la resistencia al crecimiento de grano
ferrítico. Por encima de 30% de Cr se forma una fase Intermetálica compuesta por
46% de Cr y 54% de Fe llamada fase Sigma de composición nominal FeCr, que
disminuye la plasticidad de la aleación. Por esta razón se evitan contenidos de Cr
superiores a 30%.

Se puede hablar de dos familias de Aceros Inoxidables Ferríticos, los clásicos de

los años ´50 y ´60 que tienen Propiedades Mecánicas bastante reducidas con
respecto a los Austeníticos y la nueva familia de los aceros Inoxidables Ferríticos
en donde se hizo empeño en el mejoramiento de las propiedades mecánicas más
que en la resistencia a la corrosión.
Estos Aceros logran su mejor Firmeza y Ductilidad mediante el control de
elementos intersticiales Carbono, Nitrógeno, y el oxígeno.

2.2.1 PROPIEDADES Y TRATAMIENTO TERMICO DE LOS FERRÍTICOS.

Cada acero Inoxidable tiene sus propias características. Pero los Aceros
Inoxidables Ferríticos son la excepción debido a que estos aceros estan aleados
solo con Cr y a veces también con Mo.

- Estos aceros tienen como mínimo 10,5% de Cr, con este rango de %Cr su
resistencia a la corrosión es minúscula, a algunos se los suele denominar
Inoxidables al agua pues no resisten medios más agresivos, son en general
los más baratos por tener poco Cr.

Aceros Inoxidables 13
- Su ductilidad es menor que la de los aceros inoxidables Austeníticos debido
a la inherente menor plasticidad de la estructura cúbica centrada en el
cuerpo del Hierro alfa, más el efecto endurecedor que proporciona la gran
cantidad de Cr en solución sólida.

- Su ventaja comparativa con los inoxidables Austeníticos es su inmunidad a

la Corrosión bajo Tensión SCC (especialmente en cloruros a alta
temperatura). Se los suele usar en tubos de pared delgada de
intercambiadores de calor donde SCC sea un problema, por ejemplo en las
plantas de procesamiento de petróleo o gas natural. El aumento de la
temperatura disminuye el problema de falta de tenacidad y ductilidad.

- Pequeñas cantidades de Níquel, tan bajas como 1,5% son suficientes para
inducir SCC, sin embargo la ausencia de Ni reduce la resistencia general a
la corrosión y los hace susceptibles en muchos medios. Se comprobó que
los Inoxidables Ferríticos son susceptibles en H2S, NH4Cl, NH4NO3 y
soluciones de HgCl2.

- Su ductilidad es menor que la de los aceros inoxidables Austeníticos, no

endurecen por trabajado mecánico tanto como los Austeníticos, no son
templables, son magnéticos, y como todos los Aceros Inoxidables tienen
insuficiente conductividad térmica. Se los prefiere por su resistencia a la
corrosión y su bajo costo, más que por sus propiedades mecánicas.

- El menos aleado de los Inoxidables Ferríticos, el tipo 409 se utiliza en los

convertidores catalíticos de los automóviles y los tipo 405 y 409 se usan
para sustituir a los aceros al C de los soportes de tubos de Níquel 600 del
sistema de agua a presión de los generadores nucleares de vapor para
evitar el Denting (distorsión por acumulación de productos de corrosión
entre el tubo y el soporte por Crevice Corrosión).

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Los Aceros Inoxidables Ferríticos tienen tres problemas que pueden acentuarse
más o menos según sea la aplicación:
a) Excesivo crecimiento de grano
b) Sensitizacion
c) Pérdida de ductilidad por presencia de fase Sigma

a) Por encima de 950ºC el proceso de crecimiento de grano se intensifica por la

falta de la Recristalización del Cambio Alotrópico de Ferrita a Austenita de estos
Aceros. El grano grueso tiene menos ductilidad y menos Firmeza que el grano
fino. En estos casos la única manera de afinar el grano seria con un Método de
Recristalización con Deformación Plástica Previa solo aplicable a productos
semielaborados. En el caso de Soldadura esto no puede realizarse y por ello en
materiales donde la soldadura es parte del proceso de fabricación el crecimiento
de grano puede ser un problema serio.

b) Los Aceros Inoxidables ferríticos pueden a veces, ya sea por segregación del
Cr, o por estar muy cerca del bucle Gamma, no ser totalmente ferríticos
generando en el calentamiento a más de 900ºC algo de Austenita en borde de
grano Ferrítico. Si luego de esta transformación se los enfría rápidamente la
Austenita formada se transformará en Martensita disminuyendo algo la plasticidad
pero por sobre todo disminuyendo la resistencia a la corrosión del borde de grano,
por ello a estos aceros, para mejorarles su resistencia a la corrosión se los debe
enfriar lentamente (al contrario de los Austeníticos) desde una temperatura de
aproximadamente 1000ºC. Por otra parte la presencia de Martensita en borde de
grano podría mejorar algo la resistencia al crecimiento de grano.

c) A medida que aumentamos la proporción de Cr para mejorar la resistencia a la

corrosión, nos acercamos peligrosamente a la transformación de Fe-a ? Fase
Sigma (s) de estructura cristalina tetragonal que predice el diagrama de equilibrio
Fe-Cr. La Fase Sigma (s) es un intermetálico duro y frágil que enfragiliza a toda la

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estructura. La fase Sigma se forma durante el enfriamiento en el rango de 870ºC/
530ºC y puede ser redisuelta con calentamientos del orden de 1100ºC y su
formación evitada por un enfriamiento rápido que retenga la fase de alta
temperatura (Fe a). Hay poca información acerca de la influencia de la Fase
Sigma en la resistencia a la corrosión, sin embargo es esperable que una
precipitación masiva sea peor que la presencia de colonias aisladas. Ya que la
fase sigma es un intermetálico más rico en Cr que la Ferrita su presencia puede
afectar la resistencia a la corrosión por una disminución del Cr disuelto en la
matriz.

2.3 ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS

Estos aceros son la primera rama de los aceros inoxidables simplemente al cromo.
Fueron los primeros que se desarrollaron industrialmente y representan una
porción de la serie 400 AISI. Son esencialmente aleaciones de cromo y carbono
cuya principal característica es su habilidad para aumentar su resistencia
mecánica y dureza mediante tratamiento térmico que produce Martensita. La
configuración metalográfica martensítica posee estructura cristalina tetragonal
centrada en el cuerpo (BCT).

Ya vimos que los aceros Inoxidables Martensíticos son aquellas aleaciones Fe-Cr
que atraviesan el campo gamma del Diagrama de equilibrio Fe-Cr y por lo tanto
pueden Austenizarse y Templarse MartensÍticamente. Pueden estar aleados con
pequeñas cantidades de otros elementos pero usualmente no con más de 2-3%.
Son ferríticos en estado de Recocido pero son Martensíticos con un enfriamiento
más rápido ya sea en aire o en un medio líquido desde una temperatura superior a
la crítica.

Aceros de este grupo en general no contienen más de 14% de Cr – excepto los

tipos 440 A, B, y C que contienen 16-18%Cr y una cantidad de Carbono suficiente
para producir el endurecimiento. Estos tres aceros son solo resistentes a la

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corrosión en estado de temple pues al tener mucho Carbono si este se encontrase
formando carburos (de Cromo) disminuiría la cantidad de Cr disuelta en el Hierro
hasta valores inferiores al 10%, límite inferior del %Cr para que un acero sea
Inoxidable.

2.4 ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS

En este tipo de aceros se añade níquel como elemento de aleación, en ciertas

cantidades, permite transformar la estructura ferrítica en autentica teniendo esto
como consecuencia un cambio bastante amplio en muchas propiedades. Los
aceros inoxidables austeníticos es uno de los más populares y usados ya que
tiene muy buena resistencia a la corrosión y excelente conformabilidad estos
aceros son utilizados en aplicaciones a temperatura ambiente, en altas
temperaturas (hasta 1.150 °C) y en muy bajas temperaturas a (condiciones
criogénicas) tienen un conjunto de alternativas que es difícil que sean conseguidas
en otros materiales.

El acero 304 o austeniticos es un material con muy grandes aplicaciones a tal

punto que lo podemos encontrar en nuestras casas en ciertos electrodomésticos
hechos con este tipo de metal y también en la industria, en aplicaciones de alta
responsabilidad.
Este acero no es el más utilizado dependiendo del medio ambiente ya que uno de
los problemas que presenta este mismo es el de la acción corrosiva provocada por
el anión cloruro, dependiendo de la concentración de cloruros en el medio, de la
temperatura y del PH , a este tipo de acero le pueden ocurrir tres tipos de
corrosión: por picado, en rendijas y bajo tensiones, debido a esto podemos decir
que los austeníticos tienen mejor resistencia que los ferríticos a las corrosiones
por picado y en rendijas (debido a la acción de níquel que favorece la repasivación
del material en las regiones donde fue afectada por esta forma de corrosión)

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2.5 ACEROS INOXIDABLES DUPLEX

Los aceros inoxidables dúplex, los cuales también son conocidos como acero
inoxidable austenitico-ferritico, que pertenecen a la familia en los que las
proporciones de ferritos y austenitas son iguales.
Poseen una microestructura doble lo que les permite su alta fuerza y su alta
resistencia a las fracturas de corrosión por estrés. por su alto contenido de cromo,
nitrógeno, y molibdeno estos aceros dan una excelente resistencia a corrosión
local y uniforme, tiene como característica especialmente importante su facilidad
para ser soldados por lo que son muy utilizados por los ingenieros para sus
actividades de ingeniería.
Estos aceros están divididos en tres grupos:
 Dúplex ligeros como por ejemplo el LDX2101 ( los cuales son muy
resistentes a la corrosión)
 Dúplex estándar como el 2205 este es el acero de trabajo pesado, ya que
es el dúplex más utilizado en la industria con un 80% de utilidad ante otros
 Súper Dúplex como Ferralium 255, zeron 100 y 2507 (estos poseen una
alta resistencia a ambientes agresivos y ha ácidos orgánicos e inorgánicos )

2.5.1 CARACTERISTICAS DE LOS ACEROS INOXIDABLES DUPLEX

 Muy buena resistencia a la corrosión uniforme

 Muy buena resistencia a la picadura y corrosión de rendija
 Alta resistencia a la fractura por corrosión de estrés y a la corrosión por
fatiga
 Alta fuerza mecánica
 Buena resistencia a la corrosión de estrés por sulfuro
 Buena resistencia a la abrasión y a la erosión
 Buena resistencia a fatiga de absorción de alta energía
 Baja en expansión termal
 Son fácilmente soldables
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2.6 ACEROS INOXIDABLES ENDURECIDOS POR PRECIPITACION

Los aceros inoxidables endurecidos por precipitación o internacionalmente

conocidos como PH (Precipitation Hardening) son aleaciones de cromo, hierro y
níquel cuya principal característica es su alta resistencia obtenida a partir del
endurecimiento por tratamiento térmico de envejecimiento. Estos aceros pueden
ser austeniticos, martensiticos o una unión entre ambos dependiendo de la
proporción cromo- níquel. Lo que realmente diferencia de estos aceros es la
adición de ciertos elementos tales como Al, Ti, Mo y Cu, que dan paso a la
aparición de compuestos intermetalicos de manera controlada.
Estos compuestos se endurecen a partir de la precipitación de una matriz
martensitica, por lo que se somete al material a un tratamiento de solubilizacion a
una temperatura aproximada de 1050 °C, y posteriormente un enfriamiento al aire
dando como resultado una matriz martensitica sobresaturada. Luego se envejece
el acero a una temperatura promedio entre 455 y 565 °C que dan lugar a la
precipitación de los compuestos intermetalicos endurecedores

2.6.1 PROPIEDADES

Su resistencia mecánica esta entre 860 y 1520 MPa. Su límite elástico PH está
comprendido entre 515 y 1415 Mpa. Si se trabajan en frio antes de ser sometidos
a tratamientos de envejecimiento se pueden conseguir mayores resistencias.
El empleo del N como elemento de aleación revolucionó el desarrollo de estas
aleaciones y permitió la aparición de la segunda generación de aceros inoxidables
dúplex en la década de los 80, del cual es más representativo es sin lugar a dudas
el acero inoxidable del tipo 22% Cr-5% Ni. Estas aleaciones son muy resistentes a
la CBT y a la corrosión por picaduras inducida por cloruros.

3. APLICACIONES DE LOS ACEROS INOXIDABLES

Aceros Inoxidables 19
De los tipos de aceros inoxidables que hemos desarrollado, existen aplicaciones
que no todos tienen la capacidad de ejercer, por esa razón, clasificamos las
aplicaciones de acuerdo al tipo de acero inoxidable al que pertenezca.

3.1 ACEROS INOXIDABLES FERRÍTICOS

Este tipo de aceros inoxidables son los más económicos debido a su bajo
contenido de Níquel, sin embargo, las ventajas económicas que se derivan de ello
no se aprovechan del todo en estas aleaciones debido primariamente a los
problemas tecnológicos asociados a la elevada tendencia a precipitación de fases
secundaria (dificultad de elaborar productos de gran espesor y problemas de
soldabilidad). Sin embargo, debido a su buena resistencia a la corrosión bajo
tensión (CBT), y por otras causas, pueden ser seleccionados en determinadas
aplicaciones, como alternativa a los aceros inoxidables austeníticos.
De las distintas clases de ferríticos que hay, los principales aplicables a la industria
son:

- 430: Es el más popular de los aceros inoxidables simplemente al cromo. Es

un acero de propósito general, es dúctil y tiene buenas características de
formabilidad, tiene buena resistencia a la corrosión. Es ideal para muebles y
decoración interior. Se utiliza para adornos y molduras automotrices,
materiales de construcción, equipo químico de proceso, cremalleras, partes
para quemadores, adornos interiores arquitectónicos y paneles, adornos y
equipos de cocina, equipo para proceso de ácido nítrico, aparatos
científicos, etc.

- 409: Es un acero estructural de uso general, es utilizado en aplicaciones

que no requieren alta calidad de apariencia. Se usa para fabricar
silenciadores y convertidores catalíticos para automóviles, cajas de tráiler,
tanques de fertilizantes, contenedores.

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 - 434: Es una variación del tipo 430 que contiene molibdeno y niobio que
incrementan la resistencia a la corrosión, es particularmente ventajosa para
usos automotrices exteriores.

- 446: Contiene el máximo contenido de cromo de toda la familia ferrítica, por

lo que tiene la mayor resistencia a la corrosión de su clase, se recomienda
para uso en atmósferas de comportamiento azufroso a altas temperaturas
(1000º C). No debe ser utilizado en aplicaciones en donde se requiera alta
resistencia mecánica. Se utiliza para la fabricación de bases para tubos de
rayos X, partes de quemadores, tubos para pirómetros, válvulas y
conectores, etc.

3.2 ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS

Todos los aceros inoxidables Martensiticos pueden ser templados y revenidos, y la

dureza alcanzada dependerá de la cantidad de carbono de la aleación. En aceros
de bajo carbono la dureza máxima es de 45 HRC y en los aceros de alto contenido
de carbono la dureza puede alcanzar valores aproximados a 60 HRC. Al igual que
los aceros al carbono, estas aleaciones son susceptibles a la fragilidad de
revenido cuando son tratados térmicamente después del temple en el nivel de 450
a 540° C.
Los más utilizados son:

- 403: Es primariamente empleado en partes críticas de maquinaria sometida

a altos esfuerzos y donde se requiere, además buena resistencia al calor,
corrosión, desgaste abrasivo o erosión.

- 410: Es de propósito general y el tipo más usado de la familia martensítica

debido a sus atractivas características y su bajo costo. Se emplea en
tuercas, tornillos, cubiertos, herramientas de cocina, partes de horno a

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 bajas temperaturas, equipo para refinación de petróleo, vajillas, partes para
turbinas a gas o vapor, etc. Tiene un coeficiente de expansión poco menor
que el del acero al carbono, mientras que la conductividad térmica es casi
la mitad correspondiente al valor para el acero al carbono. En la condición
de recocido, es dúctil y es una buena opción para formado y otras
operaciones de transformación donde el uso final está destinado a
ambientes moderadamente corrosivos.

- 416: Otra versión del tipo 410, donde el azufre o el selenio son adicionados
para producir las mejores características de maquinabilidad de la clase
martensítica, tiene menor desempeño en ductilidad y formabilidad que el
410. Se utiliza en conectores, cerraduras, cabezas de palos de golf, partes
de bombas, flechas, partes para válvulas, etc.

- 420: Es una modificación del 410, con alto contenido de carbono, que le
permite alcanzar mayor dureza y mayor resistencia al desgaste aunque
menor resistencia a la corrosión. Se utiliza para instrumentos dentales y
quirúrgicos, hojas de cuchillos, moldes, herramientas, etc. Y es muy
parecido al tipo 440 que tiene un mismo fin de aplicación.

3.3 ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS

Los aceros inoxidables austeníticos tienen una excelente resistencia a la

corrosión, muy buena conformalidad y en términos generales son fácilmente
soldables (mejor que los ferríticos).

El acero inoxidable del tipo AISI 304 (19% Cr – 10% Ni) es el más representativo
de este grupo de aleaciones. Posee una buena resistencia a la corrosión
atmosférica y se lo emplea en forma significativa en la industria química,
alimentaria y médica. Cuando las condiciones de servicio exigen una mayor
resistencia a la corrosión por picaduras se emplea el acero inoxidable del tipo AISI

Aceros Inoxidables 22
316 (17% Cr – 12% Ni – 2% Mo) que es empleado mayormente en procesos
industriales como la elaboración del papel y en la industria alimentaria. Entre los
más comunes encontramos:

- 303: Especial para propósitos de maquinado, ya que tienen buena

resistencia a la oxidación en ambientes de hasta 900º C. Se emplea para
cortes pesados. Se usa para la fabricación de partes de maquinarias tales
como para bombas, bushings, partes maquinadas y flechas.

- 304: Se usa en construcciones ligeras soldadas que requieran buena

resistencia a la corrosión. Tiene buen desempeño en temperaturas
elevadas (800 a 900º C) y buenas propiedades mecánicas. Es
recomendable cuando se requiera soldar altos espesores de material.
Algunas aplicaciones son equipo químico de proceso, accesorios para
aviones, remaches, equipo para hospitales, etc.

- 309: Poseen alta resistencia mecánica, tenacidad y excelente resistencia a

la oxidación en temperaturas de hasta 1000º C. Calentadores de aire,
equipo químico de proceso, partes de quemadores de turbinas de gas e
intercambiadores de calor son algunas de las aplicaciones más comunes
fabricadas con este tipo de acero.

- 310: Es frecuentemente usado en servicios de alta temperatura. Se utiliza

para fabricar calentadores de aire, equipo para tratamiento térmico de
aceros, equipo químico de procesos, etc. La información aquí plasmada se
proporciona al destinatario con fines exclusivamente informativos, el
presente documento no implicará responsabilidad u obligación alguna por
parte del publicador.

- 301: Menor resistencia a la corrosión que otros aceros de la serie 300.

Puede ser fácilmente formado y ofrece buenas propiedades de soldabilidad.

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 Utilizado en partes de aviones, adornos arquitectónicos, cajas de ferrocarril
y de tráiler, cubiertas de rines, equipos para procesamiento de alimentos.
- 316: Resistente a la corrosión frente a diversos químicos agresivos, ácidos
y atmósfera salina. Se utiliza para adornos arquitectónicos, equipo para el
procesamiento de alimentos, farmacéutico, fotográfico, textil, etc.

- 321: Es similar al 304, pero contiene una adición de titanio equivalente a

cinco veces el contenido de carbono. Las principales aplicaciones de este
acero son recipientes a presión y almacenamiento, partes de motores de
jet, equipo químico de proceso, etc.

3.4 ACEROS INOXIDABLES DUPLEX

Otro campo de aplicación importante es la industria alimentaria donde los aceros

inoxidables dúplex del tipo 2304 y 2205 pueden remplazar provechosamente a los
aceros inoxidables del tipo 304L y 316L, reduciendo el riesgo de CBT y de
contaminación del proceso productivo. El desarrollo de los aceros inoxidables
dúplex ha dado origen a nuevas aleaciones más resistentes como mayores
contenidos de Cr, Mo y N. Esta nueva generación corresponde a los aceros
inoxidables súper-dúplex (25% Cr – 7% Ni – 4%Mo – 0.25% N) cuya resistencia a
la corrosión por picadura suele ser equivalente a la de los aceros inoxidables
súper-Austeníticos.

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 CONCLUSIÓN

Después de una larga investigación acerca de los aceros inoxidables y sus

distintas aplicaciones llegamos a la conclusión de que este tipo de materiales son
muy utilizados en nuestra vida cotidiana tanto así que lo podemos encontrar en
hospitales, mesas, electrodomésticos y utensilios de cocina etc.

Debido a esto el acero inoxidable está siendo utilizado de manera creciente en los
últimos años en sectores de la industria por su alta resistencia a la corrosion, por
su facilidad de mantenimiento y por las apariencias agradables que se le pueden
obtener al momento de fabricar cualquier diseño, pero su utilidad como material
estructural resistente a estado limitado por la falta de especificaciones de diseños
que mejoren el uso de este mismo en situaciones que requieran bastante
resistencia estructural como tal.

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 BIBLIOGRAFÍA

 Callister, W.D. (1997), Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los

Materiales, editorial reverte Barcelona.(1995)

 William F Smith. Java Hashemi. Fundamentos de la ciencia e ingeniería de

los materiales McGraww-Hill (2004)

 Flinn/Trojan . Materiales de ingeniería y sus aplicaciones. McGraww-Hill

(2003)

 http://www.utp.edu.co/~publio17/ac_inox.htm

 http://es.wikipedia.org/wiki/Acero_inoxidable

 http://www.imporinox.com/

 http://www.refaccionesparacompresores.com/wp-
content/uploads/2011/04/inoxidable.pdf

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