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MADERA MDF (AGOSTO 2019)

María Paula Aristizabal Rojas (318918), María José Serrano Corredor (351372), Paula Valentina
Vejarano Cardozo (346791)
Universidad Pontificia Bolivariana
Bucaramanga, Colombia
 mariap.aristizabal.2016@upb.edu.co, maria.serrano.2017@upb.edu.co, paula.vejarano..2017@upb.edu.co

Resumen— El artículo presenta el tema de la madera MDF,

muchas virtudes de la madera como el confort, la belleza y la
para la materia de ciencia de los materiales en la
facilidad de su trabajo, tiene también defectos naturales, los
Universidad Pontificia Bolivariana, esta investigación se
cuales frecuentemente hacen difícil su utilización racional. Lo
realiza a través de diferentes fuentes de información que
que ha logrado la industria es reconstituir la madera de
fueron claves para el desarrollo del tema que es importante
deshecho o de mala calidad para la producción de paneles de
para la industria y además tiene muchos usos, entre ellos,
superficies grandes fáciles de usar con caras pulidas, sin
la fabricación de muebles y tipo de mobiliario. Las
defectos localizados y con gran homogeneidad y estabilidad.
composiciones de ésta son a partir de las fibras de madera
El coeficiente de resistencia a peso y las excelentes
(aproximado 85%) y resinas sintéticas comprimidas,
características térmicas se conservan en los tableros. La
pigmentos, aditivos y diluyentes, se debe tener en cuenta
producción mundial de tableros es una industria de las que más
que hay ventajas y desventajas en el uso de esta madera
ha crecido en el siglo XX. La madera MDF es un aglomerado
MDF.
elaborado con fibras de madera aglutinadas con resinas
sintéticas mediante fuerte presión y calor, en seco, hasta
Abstract — The article presents the issue of MDF wood, for
alcanzar una densidad media y el hecho de estar fabricado a
the subject of materials science at the Universidad Pontificia
partir de fibras de muy reducido tamaño, prácticamente polvo,
Bolivariana, this research is carried out through different
permite que pueda ser tallada o fresada de manera similar a la
sources of information that were key to the development of the
madera maciza.
topic that is important for the industry and It also has many
uses, including the manufacture of furniture, carpentry, and
type of furniture. Its compositions are made from wood fibers II. MARCO TEÓRICO
(approximately 85%) and compressed synthetic resins,
pigments, additives and diluents. It should be taken into La historia nos dice que el primer registro de producción de
account that there are advantages and disadvantages in the use paneles es de hace 3500 años en Egipto. Los egipcios aplicaban
of this MDF wood. chapas de madera decorativas sobre madera maciza como se ve
en cuadros, muebles, ataúdes de esa época. También la práctica
Palabras Clave— Madera, MDF, resina, sintético, de embellecer muebles con chapas decorativas fue bastante
pigmentación, fibras. usada por griegos y romanos.

Keywords— wood, MDF, resins, synthetic, pigmentation,
fibers
I. INTRODUCTION
En este artículo se hablará sobre la madera MDF. Remontando
a los inicios el hombre ha usado la madera desde tiempo
inmemorial ya que es un material dócil y fácil de ser
trasformados a su voluntad. Durante miles de años hemos
aprendido a utilizarla en muebles y construcción, a pesar de las
Los paneles de fibra adquirieron una nueva perspectiva
mundial a partir del surgimiento de la tecnología de densidad
media, producidos por el método seco y conocidos por las
siglas MDF. Estos constituidos como “suceso” en la esfera
industrial, opacaron en su ascendente carrera todos los
acontecimientos técnicos logrados anteriormente en la
industria por tableros de partículas, OSB, plywood, laminados
y el resto de los tableros de fibras en todas sus manifestaciones.
Este producto superó todos los inconvenientes, adueñándose en
corto plazo de tiempo, del mercado de los muebles, avalado
además por sus reconocidas propiedades físicas y mecánicas,

así como por su excelencia en el acabado superficial
presentando además escaso nivel de residuales.
La madera MDF:
Es un tablero que se obtiene aplicando presión y calor a fibras
de madera a las que se ha añadido previamente un adhesivo. Se
caracteriza por tener una densidad mayor o igual a 450 kg/m3.
La denominación exacta recogida en la normativa es tableros
de fibras fabricados por el proceso seco (MDF). Esta
denominación es larga y complicada por lo que en el mercado
se los conoce como tableros MDF, en algunas ocasiones se
utiliza la denominación DM, que no es correcta ya que hace
referencia a una marca comercial. Las siglas MDF se
corresponden con las iniciales de Medium Density
Fiberboards. Este tipo de tablero está fabricado a partir de
fibras de maderas (aproximadamente un 85%) y resinas
sintéticas comprimidas, lo que le aporta una mayor densidad de
la que presentan aglomerados tradicionales o la madera
contrachapada. Presenta un color uniforme y a diferencia de la
madera no tiene beta, lo que en parte facilita el trabajo con este
tipo de tableros. Construcción: bases de cubiertas, divisiones
interiores, tabiques, prefabricados, bases de suelos.
Se caracterizan por su uniformidad y homogeneidad en todo su
espesor, sus caras son lisas y suaves, no presentan problemas
para su corte y se mecanizan y molduran con mucha facilidad.
Usos recomendados:
es un material ideal para la fabricación de muebles ya
que trabajar con ella es muy sencillo, fácil de cortar, de
mecanizar y no produce astillas. Además, puede no ser
necesaria la utilización de clavos o tornillos, ya que los
pegamentos para madera presentan un muy buen rendimiento
sobre ésta.
Al ser una superficie ideal para pintar es recomendable su
utilización para piezas grandes y lisas, por ejemplo, para
revestir paredes, donde también ofrece características
adicionales como un buen aislamiento térmico y acústico.
También se usa mucho para la fabricación de todo tipo de
mobiliario, puertas de cocina y también de paso, soporte para
suelos laminados, etc.
Características:
Sus caras y cantos poseen un buen acabado, a diferencia de la
madera normal que posee desniveles e imperfecciones, el MDF
posee una superficie ideal para realizar cualquier trabajo.
Otra de sus características es que absorbe muy bien los
selladores, lacas y barnices. El DM (Densidad media) puede
ser lijado en su totalidad, esto permite darle acabados
realmente profesionales al panel con el que se esté trabajando,
una vez lijado se procede a realizar el proceso de sellado y
después de laqueado para darle un mejor acabo, si se desea que
el acabado sea mejor, se recomienda lijar 3 veces el material y
en cada lijado aumentar el grano de la lija al punto de llegar a
una lija 600 o 1000.
Este material también puede resistir clavos y tornillos, sin
embargo, en el caso de los tornillos se recomienda realizar un
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y hoyo guía con una broca para madera de un milímetro inferior
al tornillo que utilizaremos, con esto lograremos que la materia
no se raje o reviente.
El panel de densidad media acepta muy bien la cola de
carpintero o los diversos resistores, probablemente la cola de
carpintero sea un mejor elemento que los clavos en si, ya que
en el caso del MDF el pegamento incide un poco en la madera
y esto le da un mayor agarre, se ha comprobado que esta
madera pegada con Resistol 850 puede soportar un presión de
1.3 toneladas antes de ceder
Composición:
Los materiales que intervienen en su fabricación son fibras de
madera, adhesivos, recubrimientos y aditivos. La composición
típica suele ser un 80% de fibras, 10% de resinas sintéticas, 7%
de agua y hasta un 1 % de parafinas.
Fibras: se obtienen calentando partículas de madera y forzando
su paso a través de los discos rotativos del desfibrador,
posteriormente se secan, se encolan y se forma una manta de
fibras a la que se aplica presión y calor para obtener el tablero.
Adhesivos: los adhesivos que se utilizan dependen de las
características y propiedades del tablero que se quiera obtener.
Urea - formol (UF), Urea - melamina - formol (MUF), Fenol -
formaldehído (PF).
Adhesivos orgánicos sintéticos: Los tableros MDF destinado a
su uso de condiciones climatológicas húmedas, altas
temperaturas o para prevenir y mejorar las características del
tablero frente al ataque microorganismos (insecto y hongos) se
emplean adhesivos fenólicos generalmente como dispersiones
alcalinas en agua y utilizados junto a otros productos de
protección de la madera.
Adhesivo de urea formaldehido: es el único compuesto
carbonilo empleado en la síntesis de resinas. Normalmente se
encuentra en estado líquido con un aspecto incoloro, aunque
puede pasar a estado gaseoso por evaporación. generalmente
con la actuación del calor en procesos de fabricación de
tableros de fibras MDF.
Recubrimientos (optativo): Se utilizan para mejorar su estética
y se colocan sobre sus caras. Se pueden utilizar los siguientes:
melamina, chapa sintética barnizable, papel lacado, rechapado
con chapas naturales de diferentes maderas, etc., también se
lacan o pintan; pero hay que tener en cuenta que los cantos
absorben más pintura o laca que las superficies, por lo que es
necesario emplear productos sellantes especiales para obtener
el mismo color en los cantos y en las superficies.
Aditivos: son productos químicos que se incorporan durante su
proceso de fabricación para mejorar algunas de sus
propiedades. Los más usuales son las ceras y parafina que son
para aumentar su repelencia a la humedad, los productos
ignífugos para mejorar su comportamiento frente al fuego, los
productos insecticidas para mejorar su comportamiento frente
a los hongos, los productos fungicidas y los endurecedores para
mejorar las prestaciones del adhesivo.
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Dimensiones: constituyen. Su resistencia se puede mejorar con la

Existe una gran variedad de longitudes (desde 2.050 mm hasta
más 4.000 mm), de anchuras (desde 1.220 mm hasta 2.500
mm) y de espesores (desde 2,5 mm hasta 50 mm).
Actualmente, con las prensas continuas se pueden obtener
tableros de cualquier longitud y espesor, la anchura queda
limitada por el ancho de la prensa; además las despiezadoras
permiten obtener una gran variedad de anchuras y longitudes
bajo pedido. Algunos fabricantes suministran los tableros ya
despiezados.
incorporación de productos especiales en los adhesivos
empleados durante su proceso de fabricación. Estos tableros
suelen tener una coloración verde. Algunas veces todavía se
sigue usando la denominación comercial "hidrófugos" (que
significan que repelen al agua), que es incorrecta. Se debería
utilizar las denominaciones anteriores que hacen referencia a
su uso, pero el mercado tardará todavía un cierto tiempo en
asimilarlas. Estos tableros tienen unas mejores prestaciones o
comportamiento frente a la humedad.

Protecciones:
Tipos: Protección de la madera MDF almacenándola apropiadamente:
Las clasificaciones son varias según la normativa vigente, en sitios de construcción, las tablas de mdf deben protegerse
aunque en el mercado se utilizan sólo unas pocas y los contra las condiciones del clima poniéndolas en peletas y si es
catálogos de los fabricantes hacen referencia especial al posible, dejando flujo de aire entre cada hoja. Las hojas deben
acabado superficial y a las condiciones de su utilización. cubrirse firmemente con un lienzo o alguna otra lona a prueba
de agua.
Según su utilización recogida en la normativa (UNE-EN Protección contra la humedad con una cubierta: Una cubierta
622-5) exterior altamente durable de melamina puede aplicarse a las
MDF para utilización general en tablas de MDF para que se vuelvan más resistentes a la
ambiente seco. humedad. La melamina es un laminado de plástico duro que se
MDF.H para utilización general en pega al MDF o es termoinducido en un proceso durante el cual
ambiente húmedo. la resina en el MDF se adhiere a la melamina, creando una
MDF.LA estructurales para utilización chapa más confiable. (Un beneficio adicional de cubrir con
en ambiente seco melamina es que los nocivos vapores del formaldehído se
MDF.HLS estructurales para utilización sellan y no se liberan en áreas donde podrían ser
en ambiente húmedo carcinogénicos).
L-MDF utilización general en Protección de la humedad por elevación: una táctica de
ambiente seco. instalación usada para evitar que la humedad contamine el mdf
L-MDF.H utilizados en ambiente en el caso de que haya una inundación en cocheras y sótanos
húmedo es que los gabinetes no se encuentren en el suelo si no colgados
UL1-MDF utilización general en en la pared, elevándolos de peligrosas condiciones húmedas.
ambiente seco.
UL2-MDF utilización general en Acabado:
ambiente seco. Lijado: presenta una superficie regular y por tanto su lijado no
presenta problemas especiales de cara al acabado.
MDF.RWH utilización como subcapas
Lacado y pintado: pueden acabarse con una gran variedad de
rígidas en muros y cubiertas
productos. Debido a que sus cantos son muy absorbentes es
Según su acabado sin lijar, lijado, rechapado,
necesario sellarlos con lacas sellantes, poliuretano, PAVC
superficial melaminico, lacado a 1 o 2
diluido u otras formulaciones con elevados contenidos en
caras, recubierto de PVC
sólidos.
Otras aplicaciones con resistencia mejorada
Recubrimientos: los más habituales son chapas de maderas,
frente a ataques biológicos,
papeles impregnados, laminados decorativos, etc., se pueden
con mejores prestaciones
utilizar sin ningún tipo de problemas. La única precaución es
frente al fuego y con mejores
que el tablero quede compensado o equilibrado con la
prestaciones de aislamiento
incorporación de un material similar en la contracara o cara no
acústico
vista
Absorción superficial: esta propiedad es muy importante para
conocer la aptitud del tablero al pintado o lacado. Se determina
Tipos de recubrimientos:
con la norma EN 382-1.
Chapa de madera natural que puede ser de cualquier especie de
Contenido de arena: tienen una pequeña proporción de arena
madera. Recubrimientos plásticos, laminados de alta presión y
que tiene importancia para la vida útil de las sierras y fresas
laminados de PVC. que se utilizan para
cortar, mecanizar y moldurar el tablero. El contenido de arena
Calidad del encolado y resistencia a la humedad:
se determina con la norma de ensayo ISO 3340.
Su resistencia frente a la humedad es relativamente baja debido
a la capacidad de absorción de agua que tienen las fibras que lo
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Fijaciones: de forma general debe aplicarse lo mencionado en

el apartado de fijaciones del capítulo de Tableros derivados de
la madera Generalidades.
Resistencia al arranque de tornillos (tirafondos): presentan una
resistencia elevada al arranque de tornillos (similar a la madera
maciza y superior al tablero de partículas). El arranque de
tornillos y tirafondos se determina con la norma UNE-EN 320.

Proceso:
La madera MDF se producen utilizando troncos de pino, una
vez seleccionados y eliminándoles la corteza estos troncos se
transforman en astillas, las cuales se lavan y una vez lavadas se
realiza con ellas un proceso de desfibrado termo mecánico, la
fibra obtenida se mezcla con aditivos de resinas, ureas y ceras,
y para terminar el proceso se le somete a un prensado en donde
se le suministra temperatura y una fuerte presión en seco, hasta
alcanzar una densidad media, logrando así obtener el tablero
MDF. Presenta una estructura uniforme y homogénea y una
textura fina que hace que tanto las superficies de sus caras
como sus cantos tengan un acabado perfecto. La estabilidad
dimensional no varía, aunque su peso es algo elevado.

FABRICACION
FASE DE MAQUINARIA
FABRICACION EMPLEADA Fig 1. Esquema de producción [1]
Descortezado Descortezadora
Astillado Astrilladora
Lavado y preparación Torre de lavado y
preparación Ventajas:
Desfibrado Desfibradoras El hecho de estar fabricado a partir de fibras de muy reducido
Secado Secadero de fibras tamaño, prácticamente polvo, permite que pueda ser tallada o
Clasificado Cribadora fresada de manera similar a la madera maciza.
La superficie de este tipo de madera es ideal para la utilización
Encolado Encoladora pinturas y barnices, sin embargo, para conseguir un acabado
Formado Formadora perfecto es preferible utilizar pinturas a base de disolventes en
Preprensado Preprensa lugar de pinturas al agua. El resultado es el mismo en todas las
Prensado Prensa de platos calientes direcciones al no existir grano.
Curado Almacenes Es también un excelente soporte para chapas de madera, con
Lijado Lijadora-calibradora las que se consigue una apariencia de madera de maciza. Se
debe por un lado a su uniforme superficie y también al
excelente comportamiento que tienen los adhesivos y colas
sobre esta.
El tablero MDF es una solución muy popular en cuanto a su
utilización en amueblamiento, y de una forma muy particular
para muebles diseñados para baños y cocinas. Está fabricado a
partir de fibras de muy pequeño tamaño, casi tiene la
granulometría del polvo, lo cual permite que se pueda tallar o
fresar igual que si fuera madera maciza. El mueble hecho con
MDF es muy económico, comparándolo con los realizados con
madera maciza. Tiene la propiedad el MDF de que es un buen
soporte para chaparlo con chapas de madera, con lo cual se
consigue una apariencia a la vista de madera maciza, y esto es
debido a que sus superficies son totalmente uniformes y
además tienen una buena adherencia los adhesivos o colas
sobre el MDF. Otra cualidad es que sus superficies son idóneas
para aplicar sobre ellas pinturas a base de disolventes y
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barnices. También son muy fáciles de limpiar, ya que las alrededor de 200 °C, lo que hace que todos los tipos de insectos
manchas se eliminan con un paño suave y agua o un limpiador sean exterminados, incluida la termita.
no abrasivo. La última cualidad es que no se deforman en
presencia de la humedad si se ha procedido a un tratamiento MDF son extremadamente resistentes, con una
antihumedad hidrófugo. superficie menos porosa, lo que permite mejores acabados para
las pinturas, creando mayores posibilidades en el diseño de los
Desventajas: entornos. Son ideales para muebles, marcos y revestimientos.
Uno de los principales inconvenientes de los tableros mdf es su Sin embargo, son, en promedio, más caros que el Aglomerado.
poca resistencia al agua, incluso en aquellos que han sido
tratados para este fin, por lo que su utilización para exteriores
o lugares húmedos no es adecuada. Ficha técnica:
Es recomendable usar mascarilla y trabajar en un lugar abierto
para evitar el polvo cuando se cortan o lijan tableros MDF ya MDF AGLOMERADO
que los compuestos químicos utilizados para la fabricación
pueden ser perjudiciales. A corto plazo produce irritación en Memosa
ojos, y a largo y en función del adhesivo utilizado para su Densidad 720 680 kg/m3
fabricación hasta cáncer.
A la hora de atornillar cerca de los bordes es Kg/m3
necesario avellanar para evitar que la cabeza del tornillo rompa
la pieza, especialmente cerca de los cantos, y/o utilizar tornillos Resistencia a la 275 lb 157 lb
especiales para ello. extraccion de
Es pesado, especialmente si lo comparamos con sus tornillo en cara
alternativas naturales como son los aglomerados o los Resistencia a la 225 lb 157 lb
contrachapados. extraccion de
La densidad y características del MDF favorecen el desgaste tornnillo en canto
de las herramientas. Sierras, fresas y otras herramientas Hinchamiento 8% 25%
deberán ser reparadas o sustituidas más asiduamente.
Las caras de los tableros mdf son una superficie ideal para
pintar, sin embargo, los cantos no lo son tanto. La textura no es
la misma, y es bastante más poroso, por lo que el acabado es (en este caso, lo primero que nos llama la atención es la
más complejo. Será necesario sellar los cantos y en algunos densidad, siendo 40 kg/m3 mayor en el caso del MDF, este
casos aplicar alguna capa más. valor puede ser poco ilustrativo, por eso se incluyen los valores
La resistencia a la torsión y a impactos en las caras del tablero más importantes para la determinación del tipo de materia a
son buenas, sin embargo, los golpes en cantos o esquinas utilizar.)
estropean mucho el tablero.
Extracción en cara: Es importante debido a que en la cara
Diferencia entre madera MDF y aglomerado: inferior irán las pijas para sujetar la cubierta a la estructura,
Los nombres derivan del sustrato que se utiliza para su entre mayor sea el valor, mayor es la fuerza necesaria para
fabricación, en el caso del MDF es un triturado tan fino que son desprenderlo, y, por ende, menor la posibilidad de zafar la
fibras de madera, en el caso del aglomerado, son partículas, es cubierta de la estructura.
decir, aserrín, el cual, dependiendo del fabricante puede ser
recuperado de madererías o plantas industriales conteniendo Extracción en canto: Es importante pues el cubre canto se
objetos extraños como piedras o clavos. adhiere a esta parte, entre mayor sea el valor mayor es la
dificultad para zafar el cubre canto. Aquí me gustaría agregar
Ambos tableros se obtienen presionando y extrayendo fibras de que en Memosa, como parte de nuestra innovación y mejora
la madera. La diferencia entre MDF y Aglomerado es continua, desarrollamos un cubre canto imposible de despegar,
básicamente la densidad de las partículas. Uno está hecho el cual llamamos Cubre canto Ultra-adherencia y se encuentra
de partículas de madera unidas en dos capas delgadas y una disponible para todas las cubiertas de muebles escolares.
gruesa (Aglomerado) y la otra de fibras de madera que están Por último, el valor donde tenemos la mayor diferencia es en
unidas entre sí (MDF). Otra diferencia importante entre el el hinchamiento. Este valor se mide sobre con una inmersión
MDF y el Aglomerado es la limitación de uso, los tableros de en agua por 24h. Cuando tenemos un valor tan elevado, los
MDF presentan maleabilidad, lo que permite la formación de derrames de líquidos, la limpieza con trapos mojados y la
curvas, mientras que el Aglomerado tiene limitaciones que humedad ambiental van a deteriorar el mobiliario.
favorecen el uso de este material en artículos directos como
puertas, estantes, cajones y otras estructuras rectas. En el
proceso de fabricación, ambos se prensan a alta temperatura,
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Pintado MDF:
El MDF solo requiere un poco de preparación para la pintura,
tal como un lijado rápido y una imprimación para sellar,
aunque William Duckworth de finewoodworking.com
informa que no se debe utilizar cebadores a base de agua. No
te puedes confiar en un acabado liso a no ser que prepares el
MDF con una imprimación a base de disolvente para evitar
que la pasta de madera se vuelva anegada y distorsionada con
irregularidades en la superficie, aunque una vez que la MDF
ha sido preparada y sellada, puedes utilizar pinturas con
agua.

Betún de Judea:
Es un ejemplo de cómo se comporta el betún de judea en la
madera MDF, Fig 2.

Fig 3. Resultado tras el secado total. [1]

Dimensiones comerciales de la madera MDF:

+-0.2mm

Espesor +- 0.3mm

Longitud y anchura +- 2.0mm /m con un

máximo de +- 5mm

Escudaría 2mm/m

Rectitud de los cantos 1.5mm/m

Fig 2. Imagen de elaboración [1]

Éste es un producto indicado para la coloración de fondos de Consejos de precaución:

madera, aspecto envejecido a la madera natural, su tonalidad es
muy oscura, pero puede matizarse gracias a la capacidad de
dilución. Sobre el MDF se caracteriza por la pronta absorción
del producto tanto en la cara del tablero como en el canto. El
secado es casi inmediato ya que el betún es de rápida
evaporación y el acabado es homogéneo, a continuación, se
verá el secado total en la figura 3.
protección de la vista, boca, nariz y pulmones, oídos.
Utilizar guantes, no forzar las maquinas, tener paciencia.
El futuro de la madera mdf: La preocupación sobre los
nocivos vapores del formaldehído de las tablas de MDF y su
falta de resistencia a la humedad ha hecho que los
investigadores tomen acciones para crear un mejor producto.
Actualmente, uno de los aditivos considerados para el MDF
es fibra de pluma de pollo, que disminuiría las cualidades
absorbentes del MDF.
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III. CONCLUSIONES
Podemos concluir que la madera MDF no presenta
deformaciones volumetricas, variaciones de forma,
irregularidades en vasos conductores y anomalias causadas por
fibras y nudos. Brinda la oportunidad de disponer de piezas de
tamaño, forma, longitud, seccion y superficie que ofrece mas
posibilidades que las de madera natural. Permite seguir los
procesos tradicionales. Sus caras y cantos tienen buen acabado
y respecto al tema de la humedad tiene poca resistencia, pero
es ideal para la utilizacion de pinturas disolventes, lacas y
barnices, la madera mdf la podemos utilizar en mobiliario,
puertos de cocina y suelos laminados. La madera Mdf y los
aglomerados, tienen sus peculiaridades y son excelentes,
siempre que se utilicen adecuadamente.
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