¡La universidad para todos!

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Tema: ______________________________
Docente: ___________________________

Escuela Profesional Periodo académico:

INGENIERÍA INDUSTRIAL Semestre:
Unidad:
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PROCESOS DE FABRICACIÓN CON

ARRANQUE DE VIRUTA
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ORIENTACIONES

• Para que usted pueda lograr los objetivos de

cada semana ponga en practica las siguientes
recomendaciones:

1. Estudiar las ayudas que el profesor entrega.

2. Realizar las actividades que al final se sugiere.
3. Cualquier duda consulte, no se la guarde.
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CONTENIDOS TEMÁTICOS

2.-tipos de máquinas herramientas

2.6 fresado
2.7 rectificado de piezas
2.8 maquinas herramientas a
control numérico
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2.6 FRESADO: consiste en arrancar la viruta mediante

herramientas circulares de cortes múltiples
denominados fresas.

a) Movimiento de avance b) movimiento principal c) camino de trabajo de un diente de fresa

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Procedimiento de Fresado

» Fresado Cilíndrico

» Fresado Frontal

» Fresado en Contra dirección

» Fresado Paralelo: la viruta se arranca por el sitio más grueso.

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Tipos de Fresadoras
❖ Horizontal

❖ Vertical

❖ Universal
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Partes de una Máquina Fresadora

• El cuerpo de la fresadora.

• El husillo de fresar.

• El mecanismo del accionamiento principal da al husillo el

movimiento principal.

• Mecanismo de accionamiento del avance de el movimiento a la

pieza.
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CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA FRESADORA

Características generales:

Clase de fresadora: vertical, horizontal, universal,...

Naturaleza del cabezal: birrotativo.

Columna: de guías rectangulares.

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Características de capacidad

Superficie útil de la mesa.

Curso longitudinal de la mesa.

Curso transversal del carro.

Curso vertical de la ménsula.

Conicidad normalizada del eje porta-fresas

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Características de trabajo:

Potencia de los motores.

Gama de velocidades de giro del eje principal.

Gama de velocidades de avance: longitudinal,

transversal y vertical.
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Útiles de Fresado

• Fresas de dientes puntiagudos

• Platos de cuchillos

• Fresas con despulla

• Fresa Compuesta: reúnen varias fresas.

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Ventajas que presenta la fresadora

• Posee una mayor capacidad de producción.

• Gran precisión en el trabajo.
• Innumerables maneras de usarla(desbastar, acepillar,
limar, agujerear).
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2.7 Rectificado de Piezas: (esmerilado) tiene por objeto

corregir definitivamente una superficie sea esta plana,
cilíndrica o cónica exterior, de forma exterior
moldurada, acumulada o roscada.

Tipos de muelas de esmerilar

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Composición de las Muelas

• Material abrasivo: naturales, artificiales.

• Material aglutinante:

Tipos:
– Cerámico
– Minerales
– Vegetales
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2.8 Maquinas Herramientas a Control Numérico :

“control” en CNC se aplica al método de mando que
dirige una máquina de forma eficiente y exacta en
todo momento. Y numérico, por que utiliza un
lenguaje formado por números, letras y símbolos
normalizados, dirigidos, supervisados y
ejecutados por medio de una computadora
integrada a la máquina, de ahí el nombre de
Control Numérico Computarizado (CNC).
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• Las Maquinas Herramientas de Control Numérico

(MHCN), constituyen una modalidad de automatización
flexible mas utilizada; son maquinas herramientas
programadas para fabricar lotes de pequeño y medio
tamaño de piezas de formas complicadas
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VENTAJAS
● Incremento de la flexibilidad en la maquinaria (se adapta
mejor a los cambios en las tareas y en los programas de
producción)
● Incremento en la flexibilidad para el cambio, en la
medida en que las instrucciones grabadas se pueden
modificar cuando sea necesario, con lo que facilitan la
adaptación a los cambios introducidos por la ingeniería
de diseño.
● Reducción de necesidades de mano de obra y de
inventarios, así como de los tiempos de lanzamiento, de
suministro externo y de proceso.
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DESVENTAJAS
● La frecuencia de errores en la programación.
● El deterioro de las cintas magnéticas o perforadas en
que están grabadas las instrucciones.
● La sensibilidad del lector de las instrucciones a las
averías.
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Tallado de roscas
Tipos de roscas
• Rosca triangular: normal (métrica) rosca fina (pulgadas).
• Rosca Whitworth para tubos (tubos, accesorios, bridas).
• Rosca trapecial: gran carga.
• Rosca de sierra: fuertes presiones laterales.
• Rosca redondeado: poco sensible a deterioros.
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Métodos de tallar roscas

Para roscas exteriores :
- tarrajas .
- laminado
- torno
Para roscas interiores
- Machos
- torno
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CONCLUSIONES Y/O ACTIVIDADES DE

INVESTIGACIÓN SUGERIDAS

CASOS PRACTICOS DEL USO :Máquinas

herramientas con arranque de viruta.
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GRACIAS

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