Anda di halaman 1dari 47

SIFAT-SIFAT MEKANIS PADA LOGAM

Sebuahalat uji kekerasanmodern “Rockwell”.(Foto


dari
WilsonInstrumenDivisi, InstronCorporation,pencetus
Rockwell®HardnessTester.)

Mengapa kita harus mempelajari Sifat-sifat mekanis pada logam?


Hal Ini merupakan kewajiban insinyur untuk memahami berbagai sifat mekanik
yang dapat diukur dan diperlihatkan. Kita mungkin diminta untuk merancang struktur /
komponen menggunakan bahan yang telah ditentukan sehingga tingkat deformasi atau
kegagalan tidak akan terjadi. Kami menunjukkan prosedur ini berkaitan dengan desain alat
uji tarik pada Contoh Desain 6.1.
Tujuan Pembelajaran
Setelah mempelajari bab ini Anda diharapkan dapat melakukan hal berikut:

1. Menentukan tegangan dan regangan.

2. Menyatakan Hukum Hooke, dan mencatat kondisi pada hukum yang berlaku.

3. Menentukan rasio Poisson.

4. Dapat mengingat teknik diagram tegangan-regangan, menentukan (a) modulus elastisitas,


(b) kekuatan luluh (0,002 regangan offset), dan (c) kekuatan tarik, dan (d) memperkirakan
persentase pertambahan panjang.

5. Untuk deformasi tarik pada spesimen silinder ulet, menjelaskan perubahan spesimen profil
ke titik fraktur.

6. Menghitung keuletan pada area persen pemanjangan dan area persen pengurangan pada
bahan yang berikan ketegangan untuk fraktur.

7. mengetahui definisi singkat dan unit untuk modulus ketahanan dan kekerasan (statis).

8. Untuk benda uji yang diberi ketegangan, dapat mengingat beban Terapan, dimensi
penampang seketika, serta panjang asli dan sesaat, mampu menghitung tegangan dan nilai-
nilai regangan .

6.1 Pendahuluan
Banyak bahan ketika dalam pengujian, dikenakan gaya atau beban; contoh pada paduan
aluminium yang terdapat pada sayap pesawat terbang yang dikonstruksikan dan baja pada
poros mobil. Dalam situasi seperti itukita perlu mengetahui karakteristik material dan
merancang bagian-bagian yang dibuat sedemikian rupa sehingga deformasi yang dihasilkan
tidak akan berlebihan dan fraktur tidak akan terjadi. Mempelajari perilaku mekanik material
menggambarkan hubungan antara reaksi atau deformasi pada beban yang diterapkan atau
kekuatan. Sifat mekanik yang penting adalah kekuatan, kekerasan, daktilitas, dan kekakuan.

Sifat mekanik bahan dapat dipastikan dengan melakukan percobaan laboratorium yang
dirancang dengan hati-hati dan direplikasikan semirip mungkin pada kondisi pengujian.
Faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan meliputi sifat beban yang diterapkan dan
durasinya, serta kondisi lingkungan. Hal ini dimungkinkan untuk beban yang akan ditarik,
ditekan, atau digeser, dan besarnya mungkin konstan dengan waktu, atau mungkin
berfluktuasi terus menerus. Waktu penerapan mungkin hanya sepersekian detik, atau
mungkin diperpanjang selama bertahun-tahun. Suhu pengujian mungkin yang menjadi faktor
penting.
Sifat mekanik menjadi perhatian berbagai pihak (misalnya, produsen dan konsumen bahan,
organisasi penelitian, instansi pemerintah) yang memiliki kepentingan yang berbeda-beda.
Akibatnya, sangat penting bahwa ada beberapa konsistensi cara di mana tes dilakukan, dan
dalam menginterpretasikan hasil penelitian mereka. Konsistensi ini dilakukan dengan
menggunakan teknik pengujian standar. Pendirian dan penerbitan standar ini sering
dikoordinasikan oleh masyarakat profesional. Di Amerika Serikat, organisasi yang paling
aktif adalah American Society for Testing dan Material (ASTM). Buku Tahunan ASTM
Standar (http://www.astm.org) terdiri atas berbagai jilid, yang ditempatkan dan diperbarui
setiap tahunnya; sejumlah besar standar ini berkaitan dengan teknik pengujian mekanik.
Beberapanya direferensikan menjadi catatan-catatan pada bab berikutnya.

Peran para perekayasa struktural adalah untuk menentukan tekanan dan distribusi tegangan
pada bagian-bagian yang dikenai beban sampai terdefinisi dengan baik. Hal ini dapat
dilakukan dengan teknik pengujian eksperimental atau dengan analisis teoritis dan
matematika tegangan. Topik-topik ini diberlakukan dalam analisis tegangan tradisional dan
kekuatan bahan.

Material dan Ahli metalurgi, di sisi lain merasa prihatin dengan produksi dan fabrikasi bahan
untuk memenuhi kebutuhan layanan seperti yang diprediksikan dalam analisis tegangan. Hal
ini harus melibatkan pemahaman tentang hubungan antara Mikrostruktur bahan (yaitu, fitur
internal) dan sifat mekaniknya.

Materialseringdipilih untukaplikasi strukturalkarena mereka memiliki kombinasi yang


diinginkan dari karakteristik mekanik. Diskusi ini terbatas terutama untuk perilaku mekanik
logam; polimer dan keramik yang diperlakukan secara terpisah karena mereka, memiliki
derajat yang besar, mekanis yang berbeda dengan logam. Bab ini membahas perilaku
tegangan-regangan dari logam dan sifat mekanik istimewa, dan juga meneliti karakteristik
mekanik penting lainnya. Diskusi padaa spekmikroskopis mekanis medan metode deformasi
untuk memperkuat dan mengatur perilaku mekanik dari logamakan dipelajari untuk bab-bab
berikutnya.

6.2 Konsep Tegangan dan Regangan


Jikas uatu beban bersifat statis atau berubah relatif lambat dengan waktu dan diterapkan
secara seragam atas penampang atau permukaan bagian, perilaku mekanik dapat diamati
dengan pengujian tegangan-regangan sederhana; pengujian inipaling sering dilakukan untuk
logam pada suhu kamar. Ada tiga cara utama di mana beban dapat diterapkan: yaitu, uji tarik,
kompresi, dan geser(Angka 6.1a, b, c). Dalam praktek rekayasa banyak beban yang dipuntir
dari pada digeser secara murni; jenis pembebanan diilustrasikan pada Gambar6.1d.

Uji Tarik
Salah satu tes tegangan-regangan mekanik yang paling umum dilakukan dalam uji tarik. Seperti yang
akan terlihat, tes uji tarik dapat digunakan untuk memastikan beberapa sifat mekanik bahan yang
penting dalam desain. Sebuah benda uji cacat, biasanya fraktur, dengan beban tarik yang secara
bertahap meningkat dan diterapkan uniaksial sepanjang sumbu benda uji. Sebuah benda uji tarik
standar ditunjukkan pada Gambar 6.2. Biasanya, penampang melingkar, tetapi benda uji persegi
panjang juga dapat digunakan. Konfigurasi benda uji ini "dogbone" dipilih sehingga selama
pengujian, deformasi terlihat hanya terbatas pada wilayah pusat sempit (yang memiliki penampang
seragam sepanjang panjangnya), dan juga untuk mengurangi kemungkinan fraktur di ujung benda uji .

Diameter standar sekitar 12,8mm (0,5 in.), Sedangkan panjang bagian yang berkurang
harusnya empat kali diameter ini; 60mm (214 in.) . Alat ukur panjang digunakan dalam
perhitungan keuletan, seperti yang dibahas dalam Bagian 6.6; nilai standar 50mm (2,0 in.).
Benda uji dipasang diujung cengkeraman pemegang pengujian aparatus (Gambar 6.3). Mesin
uji tarik dirancang untuk memanjangkan benda uji dengan laju yang konstan, dan secara
terus-menerus dan simultan mengukur beban sesaat yang diterapkan (dengan sel beban) dan
elongations yang dihasilkan (menggunakan extensometer) .Sebuah uji tegangan-regangan
biasanya membutuhkan waktu beberapa menituntuk dilaksanakan dan mungkin dapat gagal;
yaitu, benda ujisecara permanen terdeformasi dan biasanya retak.

ASTM Standar E 8 dan E 8M, "Metode Uji Standar untuk Pengujian tarik terhadap bahan Metallic.

Gambar 6.1

(a) Skema ilustrasitentang bagaimanabeban tarikmenghasilkanperpanjangandan


reganganlinierpositif. Garis putus-putusmewakilibentuksebelumdeformasi; garis
padatsetelahdeformasi.

(b) Skema ilustrasibagaimana sebuahpembebanan


tekanmenghasilkankontraksidanstrainliniernegatif.

(c) Skema representasi dariregangan gesery , di manay = tan Ѳ

(d) Skema representasi darideformasipuntir(yaitu, sudut putaranф) diproduksiolehpenerapan


torsiT.
Hasil uji tarik dicatat (biasanya pada komputer) sebagai beban atau gaya terhadap
perpanjangan. Karakteristik beban-deformasi ini bergantung pada ukuran spesimen. Sebagai
contoh, hal itu akan membutuhkan dua kali bebanu ntuk menghasilkan elongasi yang sama
jika luas penampang benda uji dua kali lipat. Untuk meminimalkanfaktor-faktorgeometris,
beban dan elongasi dinormalisasi padamasing-masing parametert egangan danr egangan.
Rekayasat egangan didefinisikan padahubungan tersebut.

Gambar6.2Sebuah bahan ujitarikstandar denganpenampangmelingkar.

Gambar6.3b Skema representasi pada peralatan yang digunakan untuk melakukan test tegangan-
regangan tarik. Benda uji memanjang dengan cross head bergerak; load cell dan ukuran
extensometer, masing-masing besarnya beban yang diterapkan dan perpanjangannya. (Diambil
dari HW Hayden, WG Moffatt, danJ.Wulff, Strukturdan SifatBahan, Vol. III, Perilaku Teknik, p.
2.Hak Cipta©1965olehJohnWiley&Sons, NewYork. Dicetak ulangdengan izin dariJohnWiley&
Sons, Inc.)
Di mana Fadalah beban seketika yang diterapkan tegak lurus ke bagian lintas benda uji,
dalam satuan newton (N) atau pound gaya (Ibf), dan (A0) merupakan daerah asli penampang
sebelum beban apapun diterapkan (m2atauin.2). Satuan tegangan (disebut selanjutnya hanya
sebagai tegangan) adalah megapascal, MPa(SI) (di mana 1Mpa = 106N/m2), dan pound gaya
perinci persegi, psi (KebiasaanUS) .

Regangan dapat didefinisikan berdasarkan:

Di mana l0 adalah panjang asli sebelum beban apapun diterapkan, dan panjang seketika.
Kadang-kadang kuantitas (li – l0) dilambangkan sebagai (∆l) dan merupakan perpanjangan
deformasi atau perubahan panjang di beberapasaat, karena direferensikan dengan panjang
aslinya. Rekayasa Regangan (selanjutnya disebut hanya regangan) adalah unitless, tetapi meter
per meter atau inci per inci yang sering digunakan; nilai regangan jelasin dependen daris
istem satuan. Kadang-kadang regangan juga dinyatakan sebagai persentase, di mana nilai
regangan dikalikan dengan 100.

Tes kompresi
Pengujian tegangan-regangan kompresi dapat dilakukan jika sedang berlangsung gaya pada
jenis ini. Sebuah tes kompresi dilakukan dengan cara yang sama pada uji tarik, hanya saja
gaya adalah kompresi dan kontrak benda uji sepanjang arah tegangan. Persamaan 6.1 dan 6.2
yang digunakan untuk menghitung masing-masing tegangan kompresi dan regangan. Dengan
konvensi,gaya kompresi berubah menjadi negatif, dan menghasilkan tegangan negatif.

Selain itu, walaupunlebih besar dari regangan kompresi yang dihitung dari Persamaan 6.2,
tentu juga nilainya negatif. Uji tarik lebih umum karena pengujian ini lebih mudah untuk
dilaksanakan; juga bagi sebagian besar bahan yang digunakan dalam aplikasi struktural,
sangat sedikit informasi tambahan diperoleh dari Pengujian kompresi. Pengujian kompresi
digunakan ketika perilaku regangan bahan yang diinginkan lebih besar dan permanen(yaitu,
plastik) , seperti dalam aplikasi manufaktur, atau ketikabahan tersebut rapuh dalam
ketegangan.
Tes Geser dan Torsi

Untukpengujianyang dilakukan dengan menggunakan gaya geser murn iseperti yang ditunjukkan pada
Gambar 6.1c, tegangan geser τ dihitung sesuai dengan

di mana F adalah beban atau gaya yang dikenakan sejajar dengan permukaan atas dan bawah, masing-
masing memiliki luas (A0). Regangan geser (y) didefinisikan sebagai tangen dari sudut regangan,
seperti yang ditunjukkan pada gambar. Satuan untuk tegangan geserdan regangan sama seperti untuk
salinan tariknya.

Torsi adalah variasi dari geser murni, dimana anggota struktural memutar dalam cara Gambar 6.1d;
kekuatan torsi menghasilkan gerak rotasi terhadap sumbu longitudinal salah satu bagian ujung relatif
terhadap ujung lainnya. Contoh torsi ditemukan untuk poros mesin dan poros penggerak, dan juga
untuk bor putar. Pengujian torsi biasanya dilakukan pada poros padat silinder atau tabung. Sebuah
tegangan geser T adalah fungsi dari torsi T yang diterapkan, sedangkan regangan geser (y) terkait
dengan sudu tputaran ф, pada Gambar6.1d.

Pertimbangan geometris rumus Tegangan


Tegangan yang dihitung pada keadaan tarik, kompresi, geser, dan kekuatan torsi ditunjukkan
pada gambar 6.1berfungsi baik secara paralel atautegak lurus terhadap permukaan planar
pada bagian yang digambarkan dala milustrasi ini. Perhatikan bahwa keadaan tegangan
adalah fungsi dari orientasi bidangdi manateganganakan bekerja. Sebagai contoh, perhatikan
benda uji tarik silinder padaGambar 6.4 yang mengalami tegangan tarik 𝜎 yang diterapkan
sejajar dengan porosnya.

Selanjutnya, dengan menganggap bahwa permukaan datar (p-p’) yang berorientasi pada beberapa
sudut relatif Ѳ yang acak terhadap bidang benda uji permukaan akhir. Di atas permukaan datar (p-p’)
ini, tegangan yang diterapkan tidak lagi menjadi tarik murni. Sebaliknya, keadaan tegangan yang
lebih kompleks diperlihatkan terdiri dari tegangan tarik𝜎′ (atau normal) yang bekerja normal pada
permukaan datar (p-p’) dan di samping itu, tegangan geserτ’ bekerja secara paralel pada permukaan
ini; kedua tegangan ini ditunjukkan pada gambar. Menggunakan prinsip mekanisme bahan, ada
kemungkinan untuk mengembangkan persamaan pada 𝜎 ′ dan τ’,dalam bentuk 𝜎dan Ѳadalah sebagai
berikut:
Prinsip-prinsip mekanik yang sama inimemungkinkan transformasi komponen tegangan dari satu
sistem koordinatke sistem koordinat lain yangm emiliki orientasi yang berbeda. Perlakuan semacam
iniberada di luarruang lingkup pembahasanini.

Gambar 6.4 Skema representasi yang menunjukkantegangan


normal (𝜎 ′ ) dangeser(τ’) yang bekerja pada sebuah bidang
orientasi pada sudutrelatif Ѳ terhadap bidang yang diambiltegak
lurus sepanjang arah tegangan tarik asli (𝜎) yang diterapkan.

Deformasi Elastis
Perilaku Tegangan-Regangan

Tingkat dimana struktur deformasi atau regangan ini,bergantung pada besarnya tegangan yang
diberikan. Padakebanyakan logam yang ditekankan dalam Uji Tarik danpada tingkat yang relatif
rendah, tegangan dan regangan sebanding dengan satu sama lain melalui hubungan tersebut

Hal ini dikenal sebagai hukum Hooke, dan konstanta proporsionalitas E (GPa ataupsi)
6adalahmoduluselastisitas, atau modulus Young. Untuk logam yang paling khas,besarnya
modulu sini berkisar antara 45GPa (6,5 x 106psi) untuk magnesium, dan 407Gpa (59 x 106psi)
untuk tungsten. Nilai Modulus elastisita suntuk beberapa logam pada suhu kamar ditampilkan
pada Tabel 6.1.
Gambar 6.5 Skema diagram tegangan-regangan yang
menunjukkan deformasi elastis linier untuk siklus
pemuatan (load) dan pembongkaran (unload).

Deformasi pada tegangan dan regangan proporsional disebut deformasi elastis; sebidang
tegangan (ordinat) versus regangan (absis) menghasilkan hubungan linear, seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 6.5. Kemiringan ruas linier ini sesuai dengan modulus elastisitas E.
Nilai modulus ini dapat dianggap sebagai kekakuan, atau resistensi bahan untuk
deformasielastis. Semakin besar modulus, bahan tersebut kaku, atau semakin kecil regangan
elastis yang dihasilkan dari penerapan tegangan yang diberikan. Modulus adalah parameter
penting yang digunakan untuk menghitung defleksi elastis.
Deformasi elastis tidak tetap, yang berarti bahwa ketika beban diterapkan itu dilepaskan
kembali, potongan kembali kebentuk aslinya. Seperti ditunjukkan dalam plot tegangan-
regangan (Gambar 6.5), penerapan beban berhubungan dengan pergerakan dari asal dan
sepanjang garis lurus. Setelah beban dilepaskan, garis melintas dalam arah yang berlawanan,
kembali ke asal.

Ada beberapa bahan (misalnya, besi cor abu-abu, beton, dan banyak polimer) yang bagian
elastis kurva tegangan – regangan tidak linear (Gambar 6.6) ; karena itu, tidak mungkin untuk
menentukan modulus elastisitas seperti dijelaskan di atas. Untuk perilaku non linier ini,
modulus tangen atau secant biasanya digunakan. Modulus tangen diambil sebagai kemiringan
kurva tegangan – regangan pada beberapa tingkat tegangan tertentu, sementara modulus
secant merupakan kemiringan garis potong diperoleh dari titik nol kebeberapa titik tertentu
pada kurva ((𝜎 − 𝜖). Penentuan modulus ini diperlihatkan dalam Gambar 6.6.

Gambar6.6Skemadiagramtegangan-reganganyang menunjukkanperilakunon-linear elastis,


dan bagaimanamodulus secantdan modulustangenditentukan.
Gambar 6.7 Gaya (F) versus separasi inter atomik untuk atom terikat lemah dan kuat.
Besar nya modulus elastisitas sebanding dengan kemiringan setiap kurva pada
kesetimbangan separasi interato mikro.

Dalam skala atomik, makroskopik regangan elastis dimanifestasikan sebagai perubahan kecil
dalam jarak interatomik dan peregangan obligasi inter atomik. Akibatnya, besarnya modulus
elastisitas adalah ukuran resistensi terhadap separasi atom yang berdekatan, yaitu kekuatan
ikatan interatomik. Selanjutnya, modulus tersebut sebanding dengan kemiringan kurva gaya
interatomik - kurva separasi (Gambar 2.8a) pada jarak kesetimbangan:

Gambar 6.7 menunjukkan kurva gaya- separasi untuk bahan yang memiliki kedua obligasi
interatomik yang kuat dan lemah; kemiringan pada r0 di diindikasikan pada masing-masing.

Nilai modulus elastisitas untuk bahan keramik hampir sama dengan logam; pada polimer
biasanya nilai modulus elastis lebih rendah (Gambar 1.4). Perbedaan-perbedaan ini merupakan
konsekuensi langsung dari berbagai jenis ikatan atom dalam tiga jenis bahan. Selain itu,
dengan meningkatnya suhu, modulus elastisitas berkurang, seperti yang ditunjukkan pada
beberapa logam, Gambar6.8.

Gambar 6.8 Alur modulus elastisitas terhadap suhu untuk tungsten, baja, dan aluminium.
(Diambil dari KM Ralls, TH Courtney, dan J.Wulff, Introduction to Materials Science and
Engineering. Copyright © 1976 oleh John Wiley & Sons, New York. Dicetak ulang dengan
izin dari John Wiley & Sons, Inc.)
Seperti yang diharapkan, diterapkan nya tegangan tekan, geser, dan torsional juga
membangkitkan perilaku elastis. Karakteristik tegangan – regangan pada tingkat tegangan
yang rendah hampir sama pada kedua situasi tarik dan kompresi untuk memasukkan besarnya
modulus elastisitas. Tegangan geser dan regangan sebanding dengan satu sama lain melalui
percobaan.

di mana G adalah modulus geser, gradien dari elastis linear geser Kurva tegangan-regangan.
Tabel 6.1 juga menunjukkan modulus geser untuk sejumlah logam biasa.

ANELASTISITAS

Sampai saat ini, telah diasumsikan bahwa deformasi elastis itu independen yaitu,
bahwa tegangan yang diterapkan menghasilkan regangan elastis sesaat sehingga tetap konstan
selama periode waktu tegangan dipertahankan. Hal ini juga telah diasumsikan bahwa setelah
dibebaskan beban regangan maka secara total diperoleh kembali yaitu bahwa regangan segera
kembali kenol. Pada Sebagian besar bahan rekayasa, juga akan berwujud sebuah komponen
elastis regangan tergantung pada waktu. Artinya, deformasi elastis akan dilanjutkan setelah
penerapan tegangan, dan setelah beban dibebaskan dan beberapa waktu yang terbatas
diperlukan untuk pemulihan total. Perilaku elastis yang bergantung pada waktu ini dikenal
sebagai Anelastisitas, dan hal ini berkaitan dengan proses mikroskopis dan atomis yang
bergantung pada waktu yang menyertai deformasi. Untuk logam biasanya komponen
anelastis kecil dan sering diabaikan. Namun, untuk beberapa bahan polimer besarnya
signifikan; dalam hal ini disebut perilaku viskoelastik, yang merupakan topik pembahasan
Bagian15.4.

CONTOH MASALAH 6.1 :

Perhitungan Elongasi (elastis)


Sepotongtembagaawalnya305mm(12 in.)Panjang bendaditarikdalam uji
tarikdengantegangan276MPa(40.000 psi). Jikadeformasisepenuhnyaelastis,
berapakahperpanjanganyang dihasilkan?
Penyelasaian :

Karenadeformasielastis, reganganbergantung padateganganmenurutPersamaan6.5. Selanjutnya,


perpanjangan ∆𝑙ini dihubungkandengan panjangawal𝑙 0 melaluiPersamaan6.2. Menggabungkan
duapernyataanini danmenyelesaikan persamaan dengan memperoleh hasil ∆𝑙:
Nilai-nilai 𝜎dan𝑙 0 adalah sebagai berikut276MPadan305mm, masing-masing,danbesarnyaEuntuk
tembagadari Tabel6.1 adalah110GPa(16x106psi). Pemanjangandiperoleh
denganmensubstitusikannyake dalampersamaandi atas, lalu :

SIFAT-SIFATBAHANELASTIS
Ketikategangan tarikdikenakan padabahanlogam, perpanjanganelastis danhasilregangan 𝜖 z
pada arahteganganyang diterapkan(secara sembarangandiambilmenjadi arahz), seperti
ditunjukkanpada Gambar6.9. Akibat dariperpanjanganini, akan adakonstriksidilateral (x dany)
arahtegak lurus terhadapteganganyang diterapkan.Darikontraksi ini, Regangankompresi𝜖 x dan 𝜖 ydapat
ditentukan. Jikateganganyang diterapkan adalahuniaksial(hanya dalam arahz), danbahan
yangisotropik, maka𝜖 x = 𝜖 y.ParameterAdisebutrasio Poissondidefinisikan sebagairasio
darireganganlateral danaksial, atau

Tanda negatifdimasukkan dalampersamaan itusehinggaakanselalu positif, karena danakan


selalu menjaditanda berlawanan. Secara teoritis, rasio Poissonuntuk bahanisotropikharus;
nilaimaksimum untuk( nilaiyangtidak terjadiperubahan volumeawal)adalah0,50. Bagi banyaklogam
dan paduanlainnya, nilairasio Poissonkisaran antara0,25dan 0,35. Tabel 6.1menunjukkannilai-
nilaiuntukbeberapabahan logamumum.

Untuk bahanisotropik, modulus geserdanmoduluselastissaling berhubungan satu samalain


danuntukrasio Poissonmenurut,
Pada kebanyakanlogam,Gadalah sekitar0.4E; dengan demikian, jika nilaisalah
satumodulusdiketahui,yang lainmungkindapat diketahui

Banyakbahanyangelastisanisotropik; yaitu, bersifatelastis(misalnya, besarnyaE) bervariasi


denganarahkristalografi(lihat Tabel 3.3). Untukbahan-bahan inisifat elastisbenar-
benardikarakterisasidenganspesifikasinya

Gambar 6.9aksial(z) elongasi(reganganpositif)


dan lateral(x dany) kontraksi(regangannegatif)
respon terhadaptegangan tarikyang dikenakan.
Garis padatmewakilidimensinyasetelah
diterapkantegangan,garis putus-putus mewakili
benda sebelum diterapkan tegangan.

pada beberapakonstantaelastis,jumlahnyatergantung padakarakteristikstruktur kristal. Bahkan


padabahanisotropik, untuk menentukan sifatlengkap darielastisitasnya, minimaldua konstantaharus
diberikan. Karenaorientasibutir (grain)acakdi sebagian besarbahanpolikristalin, maka hal ini
dapatdianggapisotropik; gelaskeramikanorganikjugaisotropik. Pembahasanterakhirdariperilaku
mekanikmengasumsikanisotropidanpolycrystallinitykarenasifat-sifat semacam itulahyang paling
banyakpada bahan rekayasa.

Contoh Masalah 6.2

Perhitungan beban untuk Menghasilkan Perubahan Diameter Tertentu

Sebuahtegangan tarikditerapkansepanjang sumbubatang kuningansilinderyangmemiliki


diameter10mm(0,4 in.). Tentukanbesarnyabebanyang diperlukanuntuk menghasilkan2,5x10-3mm(10-
4
in.) Perubahan diameterjikadeformasisepenuhnyaelastis.

Penyelesaian :
KetikagayaFditerapkan, benda ujiakanmemanjangdalam arahzdanpada saat yang waktu yang
samamengalamipengurangandiameter ∆𝑑, dari 2,5x10-3mmke arahx. Untukregangandalam arahx,

bernilainegatif, karena diameterberkurang.

Selanjutnyauntuk menghitungregangandalam arahzmenggunakanPersamaan6.8.Thenilairasio


Poissonuntukkuningan0,34(Tabel 6.1), dan

Tegangan yang diterapkan dapatdihitung dengan menggunakanPersamaan6.5 danmodulus


elastisitasditunjukkan dalamTabel 6.1sebagai97GPa(14x106psi), sebagai
Akhirnya, dari Persamaan6.1, gaya yang diberikandapat ditentukansebagai,

DeformasiPlastis
Pada sebagian besarbahan logam, deformasielastismasih terjadipadaregangansekitar0,005.
Sebagaibahan yangmengalami deformasidiluartahap ini, tegangantidak lagisebanding
denganregangan(hukum Hooke, Persamaan6.5, tidak lagi menjadivalid), dan permanen,
nonrecoverable, atau deformasiplastikterjadi. Gambar6.10a,alur skematikperilakutegangan-
regangantarikke wilayahplastik untuklogamkhas. Transisi darielastis untukplastikadalahsecara
bertahapuntuk kebanyakanlogam; beberapa hasilkelengkunganpada awaldeformasiplastik, yang
meningkatlebih cepatdengan
meningkatnyastres.

Gambar 6.10 (a)


perilakutegangan-
regangankhas
untuklogamyang
menunjukkandeformasielasti
s danplastik,
denganproporsionalbatasP,
dankekuatan
luluh(yield)yang
ditentukandengan
menggunakan
metode0,002reganganoffset.
(b) Perilakutegangan-
reganganditemukanuntuk
beberapabajayang
menunjukkanfenomenatitiklu
luh(yield).

Dilihat dari perspektifatom, deformasiplastikberhubungan denganterputusnya ikatandengan


sesamaatomasli dankemudianmelakukan reformasiobligasidengansesamabarudengansejumlah
besaratom atau molekulbergerakrelatif terhadapsatu sama lain;
setelahmenghilangkantegangannyatidakkembali keposisisemula. Mekanismedeformasiini
berbedauntukkristaldan bahanamorf. Untuk padatankristal, deformasidilakukandengan
menggunakanproses yang disebutslip,yang melibatkangerakandislokasiseperti yang dibahasdalam
Bagian7.2. Deformasiplastisdibenda padatbentuk non-kristalin(serta cairan) terjadidengan
mekanismealiran viskos, yangdiuraikandalam Bagian12.10.

6.6 Sifat-Sifat Uji Tarik

Kekuatan Luluh

Kebanyakanstrukturyangdirancang untuk memastikan bahwadeformasielastishanyaakanterjadi


ketikateganganditerapkan. Sebuahstruktur ataukomponen yangtelahmengalami deformasi plastis,
ataumengalamiperubahan permanendalam bentuk, mungkin tidakmampu berfungsiseperti yang
diharapkan. Oleh karena itu disarankanuntuk mengetahuitingkat tegangandi
manadeformasiplastikmulai terjadi, atau saatfenomenaluluh akanterjadi. Untuklogam
yangmengalamitransisi bertahapelastis-plastik , titikluluhdapat
ditentukansebagaikeberangkatanawaldarilinearitaspadakurvategangan-regangan; hal inikadang-
kadang disebutbatasproporsional, seperti yang ditunjukkan olehtitik Ppada Gambar6.10a. Padakasus
posisidi tahap initidakdapat ditentukansecara tepat. Akibatnya, konvensitelah ditetapkan,dimanagaris
lurusdibangunsejajar denganbagianelastis padakurvategangan-regangandi beberaparegangan
offsettertentu,biasanya0,002. Tegangansesuai denganperpotonganjalurini dankurvategangan-
regangansepertimembungkukdi wilayahplastikdidefinisikan sebagaikekuatan luluh 𝝈y. Hal ini
ditunjukkanpada Gambar6.10a. Tentu saja,satuankekuatanluluhadalahMPaataupsi.

Untuk bahan-bahan yang memiliki elastis nonlinier (Gambar 6.6), penggunaan metode regangan
offset tidak mungkin, dan praktek yang biasa untuk menentukan kekuatan luluh sebagai tegangan
yang diperlukan untuk menghasilkan beberapa jumlah regangan.

Beberapabaja dan bahanlainnyamenunjukkansifattegangan-regangan tarikseperti yang


ditunjukkanpada Gambar6.10b. Transisielastik plastikdidefinisikandengan sangat baik
danterjadisecara tiba-tibadisebutfenomenatitikluluh. Pada
titikluluhatas,deformasiplastikdiawalidenganpenurunanaktual dalamtegangan.
Deformasiterusberfluktuasisedikit dibeberapanilaitegangan konstan, disebuttitikluluhyang lebih
rendah; tegangankemudiannaikdengan meningkatnyaregangan. Untuklogamyang menampilkanefek
ini, kekuatanluluhdiambil sebagaiteganganrata-ratayang berhubungan dengantitikluluhyang lebih
rendah, karena itu didefinisikandengan baik danrelatif tidak sensitif terhadapprosedur pengujian.
Dengan demikian, tidak perluuntuk menerapkanmetode reganganoffset untukbahan-bahan tersebut.

Besarnyakekuatan luluhuntuklogamadalah ukuran dariketahanan terhadapdeformasiplastik. Kekuatan


luluhbisa berkisar antara35MPa(5000 psi) untukaluminiumkekuatan rendah,bisalebih dari
1400MPa(200.000 psi) untukbajakekuatan tinggi.

Kekuatan tarik
Setelahluluh, tegangandiperlukan,untuk melanjutkandeformasiplastikpada logamyang meningkat
menjadimaksimal, titikMpada Gambar6.11, dan kemudian menurunkefrakturpada akhirnya,
titikF.Kekuatan tarik TS(MPa ataupsi) adalahteganganmaksimum padakurvategangan-
regangan(Gambar 6.11). Hal ini sesuai dengantegangan maksimumyang dapatdialami
olehstrukturdalam tarik; jikateganganini diterapkandan dikelola, frakturakan dihasilkan.
Seluruhdeformasisampai ke titik iniadalahseragam di seluruhwilayahsempitbenda ujitarik. Namun,
padateganganmaximumm , penyempitankecil atauneckmulai terbentukdi beberapa titik, dan
semuadeformasiberikutnyaterbatasdineck, seperti yang ditunjukkan olehskematik benda uji insetspada
Gambar6.11. Fenomena inidisebut"necking," danfrakturakhirnyaterjadi padabagian leher(neck).
Kekuatanfraktursesuai denganteganganpadafraktur.

Kekuatan tarikdapat bervariasiantara50MPa(7000 psi) untukaluminium,setinggi3000MPa(450.000


psi) untukbajakekuatan tinggi. Biasanya, kekuatanlogamditentukanuntuk tujuandesain,
kekuatanluluhdigunakan. Hal ini karenapada saatteganganberkorespondensi denganKekuatan tarik
TStelah diterapkan, seringstrukturnyatelah mengalamibegitu banyakdeformasiplastik yangtidak ada
gunanya. Selanjutnya, kekuatanfrakturbiasanya tidakditentukanuntuk tujuandesain.

Gambar6.11Sifat-sifat khastegangan-reganganterhadap fraktur padatitikF.Kekuatan


tarikTSditunjukkanpada titikM.Lingkaran insetsmewakiligeometribenda ujicacatdi berbagai
titiksepanjang kurva.

Contoh Masalah 6.3

Menentukan Akomodasi Alur Tegangan-Regangan


PadaSifat-sifattegangan-regangantarikuntukbenda ujikuninganyang ditunjukkan pada Gambar6.12,
Ditentukansebagaiberikut:

(a) Modulus elastisitas


(b) kekuatan luluhpadabebanoffset0,002
(c) Bebanmaksimum yang dapatdidukung olehbenda ujisilinderyang memiliki
diameterawal12,8mm(0,505 in.)
(d) Perubahanpanjangpadabenda ujiawalnya250mm(10 in.)Benda yangdikenakantegangan
tarik345MPa(50.000 psi)

Penyelesaian :

(a) moduluselastisitasadalah kemiringanpada bagianlinearelastis ataukurva awaltegangan-regangan.


Sumbu Regangantelah diperluaspadainset, Gambar6.12, untuk mempermudahperhitunganini.
Kemiringandaerah linieriniadalahkenaikandalam rentang, atauperubahantegangandibagi
denganperubahanregangan; dalam bentukmatematika,

Gambar6.12Sifattegangan-reganganpadabenda ujikuninganyang dibahas dalamContoh Soal6.3.

Karenaruas garismelewati titik asal, akan lebih mudah untuk mengambilkedua nilai 𝜎1dan𝜎1 yang
mendekati nol. Jika𝜎2inisecara sembarangandiambil sebagai150MPa, maka𝜎2
akanmempunyainilai0,0016. Oleh karena itu,
nilai ini sangat dekatdengan nilai97GPa(14x106psi) ditunjukkanuntukkuninganpada Tabel6.1.

(b) Garisreganganoffset 0,002dibangunseperti yang ditunjukkan padainsetnya; persimpangankurva


awaltegangan-reganganadalahsekitar250MPa(36.000 psi), yang merupakankekuatan luluhkuningan.

(c) Bebanmaksimum yang dapatdialami olehbenda ujidihitungdengan menggunakanPersamaan6.1,


dimana 𝜎diambilmenjadikekuatan tarik, pada Gambar6.12, 450MPa(65.000 psi). Pemecahan
masalahuntukF, beban maksimum, luluh

(d) Untuk menghitungperubahan panjang ∆𝜎, dalam Persamaan6.2, pertama-tama


tentukanreganganyang dihasilkanolehtegangan345MPa. Hal ini dilakukan
denganmencarititikteganganpada kurvategangan-regangan, titik A, dan membacareganganyang
sesuaipada sumburegangan, yang kira-kira0,06. Sejauh𝜎0mm, dan kita memiliki :

Daktalitas

Daktilitasadalahsifat mekanikyang penting. Hal inimerupakan pengukuranpada


tingkatdeformasiplastik yangtelah didukungfraktur. Bahanyang mengalamisedikitatau tidak
terjadideformasiplastikpadafrakturdisebutgetas. Perilakutegangan tarikreganganuntuk duktildanbahan
rapuhdigambarkan secara skematispada Gambar6.13.

Gambar6.13Skemagambaranpadaper
ilakutegangan-regangantarikuntuk
bahanrapuh danduktilsampai
jadifraktur.
Daktilitasdapat dinyatakansecara kuantitatifbaik sebagaipersenelongasiataupersen
reduksiarea. Persenelongasi% (EL)adalah persentasereganganplastikpadafraktur, atau

di manaadalah panjangfraktur10 danpanjangukuranawalseperti di atas. Karenaproporsi yang


signifikan darideformasiplastikdifrakturhanya terbatas padadaerah neckbesarnya% ELakan tergantung
padapanjang pengukuranbenda uji.Semakin pendekfraksitotalelongasipada neckakibatnyasemakin
tingginilai% EL. Oleh karena itu, harusditentukan ketikanilai-nilaielongasipersendi lampirkan;
padaumumnya50mm(2 in.).

Persen reduksi area (% RA) didefinisikan sebagai

di manaadalahluas penampangawal danluas penampangpada titikfracture.10 persenreduksipada


nilaiAreabersifat independenpada keduanyadanSelanjutnyauntuk bahan tertentubesaran% ELdan%
RAsecara umumakanberbeda. Kebanyakan logam,minimal memilikitingkat moderatdaktilitaspada
suhu kamar; Namun, beberapamenjadi rapuhkarena suhuditurunkan(Bagian 8.6).

Pengetahuan tentangdaktilitaspada bahanitu sangat pentinguntuk dua alasan. Pertama,hal ini dapat
menunjukkan kepadadesainersejauh manastrukturakanberubah bentuksecara plastissebelumpatah.
Kedua,hal ini dapat menentukantingkatdeformasiyang diijinkanselama fabrikasi. Kita kadang-
kadangmengacu padabahan yang relatifduktilsebagai"forgiving",dalam arti bahwahal inimungkin
mengalamideformasilokal tanpafraktur,harus adakesalahan dalambesarnyaperhitungandesain
tegangan.

Bahan rapuhyangkira-kiradianggapmereka yang memilikireganganfrakturkurang


dari5%.Dengan demikian, beberapasifat mekanikpenting padalogamdapat ditentukan
melaluitestegangan-regangantarik. Tabel 6.2menyajikanbeberapa nilai khusussuhu ruang
padakekuatan luluh,kekuatan tarik, dandaktilitasuntukbeberapalogam biasa. Properti inisensitif
terhadapdeformasi , adanyakotoran, danperlakuan panasyanglogamterima. Modulus elastisitasadalah
salah satuparametermekanikyang tidak sensitif terhadapperlakuan ini. Sebagaimana denganmodulus
elastisitas, besarandari kekuatanluluh dankekuatan tarikmenurundengan meningkatnya suhu;
kebalikannyaberlaku untukdaktilitas,biasanyameningkat dengan suhu.
Gambar6.14menunjukkanperilakutegangan-reganganbesibervariasi dengan suhu.

Tabel 6.2 Sifat Mekanik khususBeberapaLogam danPaduandalamkeadaanAnil


Gambar6.14Perilakutegangan-reganganuntuk besipada tigasuhu.

Ketahanan

Ketahananadalah kemampuansuatu material untukmenyerap energiketikamengalami


deformasielastisdan kemudian setelahmembongkar muatan, memilikienergi pulih. Properti yang
berkaitan iniadalahmodulusketahanan𝜎r, yang merupakanenergi reganganper satuan volumeyang
dibutuhkan untukmenekankanbahandarikeadaan yangditurunkansampaike titikluluh.

Komputasi, modulusketahananuntukbenda ujiyang dikenai tesketeganganuniaksialhanya padaarea


dibawahkurvategangan-reganganpadaluluh(Gambar 6.15), atau
Gambar6.15Gambaran skematikyang menunjukkan
bagaimanamodulusketahanan(sesuai dengan daerah yang
diarsir) ditentukan dariperilaku tariktegangan-
reganganpadamaterial.

Dengan asumsielastislinier,

di mana 𝜎yadalah reganganpadaluluh.

Satuanketahananadalahhasil satuan darimasing-masing duagaris sumbualurtegangan-regangan.


UntuksatuanSIadalahjouleper meterkubik(J /m3atau setara denganPa), sedangkan
dengansatuanUSadalah-pound incigaya perincikubik(inci-lbf /in.3, setara denganpsi).
Gabunganjouledan-pound inciadalahsatuanenergi, dan dengan demikiandaerah di bawah
kurvategangan-regangan inimerupakanpenyerapan energipersatuan volume(dalam meter
kubikatauincikubik) bahan.

PenggabunganPersamaan6.5kepersamaan luluh6.13b
Dengan demikian, bahantahanmemilikikekuatanluluh yang tinggidan moduluselastisitas yang rendah;
paduantersebut akandigunakan dalam aplikasipegas.

Ketangguhan(Thougness)
Ketangguhanadalah istilahmekanikyang digunakandalam berbagai konteks; halini merupakan ukuran
darikemampuanbahanuntuk menyerapenergi hinggafraktur. Geometribenda
ujisertacarapenggunaanbebansangat penting dalammenentukanketangguhan. Dalamkondisi
pembebanan dinamis(laju regangan tinggi) dan ketikaanotch(atau titikkonsentrasi tegangan) di
perlihatkan, kedudukanketangguhandinilaidengan menggunakantesimpak,seperti yang dibahasdalam
Bagian8.6. Selanjutnya, ketangguhan fraktureadalah properti
yangmenunjukkanresistensibahanterhadapfrakturketikaretakanterlihat(Bagian 8.5).

Untukkeadaan statis(laju regangan rendah) , ketangguhandapatdicaridari hasiluji tariktegangan-


regangan. Hal inimerupakanarea di bawah kurvasampaike titikfraktur. Satuanuntukketangguhansama
seperti satuanketahanan(yaitu, energi persatuan volume ). Untukbahan yangmenjadi keras,maka
harusmenampilkankekuatan dandaktilitas; seringbahanduktillebih tangguh daripadabahanrapuh. Hal
ini ditunjukkanpada Gambar6.13, di manakurvategangan-regangandigambarkanpada kedua
jenisbahan yang berbeda. Oleh karena itu, meskipunbahan rapuhmempunyaikeluluhandankekuatan
tarik yang lebih tinggi, bahan tersebut mempunyaiketangguhanyang lebih rendahdari yangbahan
duktil, berdasarkan ataskurangnyadaktilitas; hal inidisimpulkandengan
membandingkandaerahABCpada Gambar6.13.

Tabel 6.3DataTegangan-Regangan TarikuntukBeberapaLogam hipotesisakan


digunakandenganKonsepCek6.2dan6.4

Tegangan dan Regangan Sejati


Dari Gambar6.11, penurunantegangandiperlukan untuk melanjutkandeformasimaksimum, pada
titikMtampak menunjukkanbahwa logammenjadi lemah. Inisama sekali tidakterjadi; Faktanya, hal
inimeningkatkankekuatannya. Namun,luas penampangmenurundengan cepatdalambagian neck, di
manadeformasisedang berlangsung. Hal ini menyebabkanpengurangankapasitasbebanpadabenda uji.
Tegangan, seperti yangdihitung padaPersamaan6.1ini,berdasarkanluas
penampangaslilintassebelumdeformasi,dan tidakmemperhitungkanpenurunaninidi daerahneck.

Kadang-kadanglebih bermaknamenggunakan skemaregangan-tegangan sejati. Tegangan


sejati𝜎Tdidefinisikan sebagaiFbebandibagi denganluas penampangsesaat𝜎idi manadeformasisedang
berlangsung(yaitu neckmelewati titiktarik) atau

Selain itu,kadang-kadanglebih mudahuntuk


menggambarkanregangansebagairegangansejati,didefinisikan oleh

Jika tidak terjadiperubahan volumeselamadeformasimaka,

tegangandan regangan sejatidihubungkansesuai dengan

Persamaan6.18adan6.18bhanya berlakupadatimbulnyanecking; melampauititik initegangandan


regangan sejati,harusdihitung padabeban yang sebenarnya, luas penampangdan
panjangpengukurandiukur.

Perbandinganskemaperilakutegangan-regangansejatiditunjukkanpada Gambar6.16. Perlu


dicatatbahwategangan,diperlukan untuk mempertahankanpeningkatanreganganterus
meningkatmelewati titiktarikM.
Gambar 6.16 Perbandingan
khusus tegangan-regangan tarik
sejati dan perilaku tegangan-
regangan tarik sejati yang
sebenarnya. Necking dimulai
pada titik M terhadap kurva ,
yang sesuai pada terhadap kurva
yang sebenarnya. Pemeriksaan
kurva regangan-tegangan sejati
memperhitungkan keadaan
kompleks tegangan pada bagian
neck.

Bersamaandenganpembentukanneck, pengenalankeadaantegangankomplekspadabagian
neck(misalnya, adanyakomponenteganganlain selainteganganaksial). Akibatnya, teganganyang
benar(aksial) dalamnecksedikit lebih rendah dariteganganyang dihitung padabeban yang
diterapkandan neckdi areacross sectional. Ini mengarah pada"Pemeriksaan" kurvapada Gambar6.16.

Untuk beberapalogam dan paduan,daerahkurvategangan-regangansejati dariawaldeformasiplastiske


titikdi mananeckingdimulaidapatdiperkirakan berdasarkan

Padapersamaan ini, Kdannadalah konstanta; nilai-nilai iniakan bervariasi daripaduankepaduan,


danjuga akan tergantung padakondisibahan(yaitu, apakah sudahmengalami deformasi plastis,
perlakuan panas, dll). Parameternseringdisebuteksponen pengerasan regangandanmemiliki
nilaikurang dari satu.NilaindanKuntukbeberapapaduanyang ditunjukkan dalamTabel6.4.

Contoh Masalah 6.4


Perhitungan Daktilitas dan Tegangan sejati pada Fraktur

Sebuah benda uji silinder baja yang memiliki diameter awal 12,8 mm (0,505 in.) jika tarik diuji
sampai fraktur dan ditemukan memiliki kekuatan fraktur𝜎f460 MPa (67.000 psi). Jika diameter
penampang tersebut pada fraktur adalah 10,7 mm (. 0,422 in), tentukan :

(a) daktilitas,dalam area persen pengurangan

(b) Tegangansejatidifraktur

Penyelesaian :

a.Perhitungan Daktilitasdihitung dengan menggunakanPersamaan6.12, seperti

b. TeganganSejatiditentukanolehPersamaan6.15, di manadalam hal inidaerahdianggap


sebagaidaerahfraktur,Namunbebanpadafrakturpertama harusdihitung darikekuatanfraktursebagai

Dengan demikian, tegangansejatidihitung sebagai

Contoh Masalah 6.5


Perhitunganeksponen Regangan-Pengerasan
Menghitungeksponen regangan-pengerasan ndalam
Persamaan6.19untukpaduandimanategangansejati415MPa(60.000 psi)
menghasilkanregangansejati0,10; dianggapnilai1035MPa(150.000 psi) untukK.

Penyelesaian :

Hal ini
memerlukanbeberapamanipulasialjabarpadaPersamaan6.19sehingganmenjadiparameterdependent. Hal
ini dilakukandengan mengambillogaritmadanmengatur kembali. Pemecahanuntukhasiln

6.8 Pemulihan Elastis setelah Deformasi Plastik


Setelah pelepasan beban selama tes alur tegangan-regangan, beberapa fraksi deformasi total pulih
seperti regangan elastis. Perilaku ini ditunjukkan pada Gambar 6.17, skema alur tegangan-regangan .
Selama siklus unloading, kurva ditelusuri di dekat garis lurus dari titik unloading (titik D), dan
kemiringannya hampir identik dengan modulus elastisitas, atau sejajar dengan bagian elastis awal
kurva. Besarnya eksponen regangan ini elastis, yang kembali selama unloading, bersesuaian dengan
pemulihan eksponen regangan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6.17. Jika beban diterapkan
kembali, kurva akan melintasi dasar bagian linear yang sama dalam arah yang berlawanan ke
unloading; luluh akan terjadi lagi pada tingkat tegangan unloading di mana unloading dimulai. Akan
ada juga pemulihan regangan elastis yang berkaitan dengan fraktur.

6.9 Kompresif, Kekuatan Geser, dan Torsi Deformasi


Tentu saja, mungkin logammengalamideformasiplastisdi bawah pengaruhkompresi , kekuatan geser,
danbebantorsional yang diterapkan. Sehinggaperilaku tarikalur tegangan-
regangankewilayahplastisakanmirip dengansalinanuji tarik(Gambar 6.10a: luluhdan lengkungan ).
Namun, untuk kompresi, tidak akan maksimal, karena neckingtidak terjadi; Selanjutnya,
modusfrakturakan berbedauntuk ketegangan.
Gambar6.17Skemadiagramuji
tariktegangan-reganganyang
menunjukkanfenomenapemulihanekspon
en reganganelastis daneksponen
pengerasan regangan.
Kekuatanluluhawalditetapkan sebagai𝝈y0
dan 𝝈y1kekuatan luluhsetelah
melepaskanbebandi titik D, dankemudian
setelahmemuat kembali.

6.10 KEKERASAN

Propertimekaniklain yangmungkin pentinguntuk dipertimbangkan adalahkekerasan, yang merupakan


ukuranpadaketahananbahanuntukdeformasiplastis lokal(misalnya, penyokkecil ataugoresan). Uji
kekerasanawaldidasarkan padamineralalamidenganskalayang dibuathanya
mengandalkankemampuansatubahanmenggoresbahan lainnya yanglebih lembut. Sebuah
skemakekerasanpengindeksankualitatif dansecara acaktelah direncanakan, disebutskala Mohs, yang
berkisar dari 1di ujunglembut,dan talkumke10 untukberlian. Teknikkekerasankuantitatiftelah
dikembangkanselama bertahun-tahundimanaindentorkecildipaksake permukaanmaterialyang akan
diuji, dalam kondisibebandantingkatpenggunaan yang terkendali. Kedalamanatau ukuranlekukanyang
dihasilkanini diukur, dimana selanjutnyaberkaitan denganberbagaikekerasan; material lebih
lembut,lebih besardanlebih dalamjikadilekukan, danlebih rendahnomor indekskekerasan.
Kekerasandiukurrelatif (bukan absolut), dan perawatanharus dilakukanketika membandingkannilai-
nilaiyang ditentukan olehteknik yang berbeda.

Uji kekerasanlebih sering dilakukandaripadaujimekanis lainnyakarena beberapa alasan:

Pengujiannya sederhanadan murah,biasanya adabenda ujikhususyang perludisiapkan,


danperalatanpengujianrelatif murah.
Tes initak merusak, benda ujitidakretakataumengalami deformasi berlebihan; lekukan
keciladalah satu-satunyadeformasi.
Sifat mekaniklainsering kalidapatdiperkirakandari datakekerasan,sepertikekuatan tarik(lihat
Gambar 6.19).
Uji Kekerasan Rockwell

TesRockwellmerupakanmetode yang paling umumdigunakanuntuk mengukurkekerasankarena tes


inimudah untukdilakukan dantidak memerlukankeahlian khusus. Beberapaskala yang berbedadapat
digunakandarikombinasi berbagaiindentersdanbeban yang berbeda, yang memungkinkanpengujian
padasemua paduanlogam(serta beberapa polimer). Indenterstermasukbola dan bola baja kerasyang
1 1 1 1
memilikidiameter16 , 8 , 4dan2in. (1,588, 3,175, 6,350, dan12,70mm), danberlianberbentuk
kerucut(Brale) indentor, yang digunakan untukbahanpaling keras.

Dengan adanya sistem ini, sejumlahkekerasanditentukan olehperbedaankedalaman


penetrasiyang dihasilkan daripenerapanbebankecilpertamadiikuti olehbebanbesaryang lebih besar;
penggunaanbebanringanmeningkatkanakurasites. Berdasarkanbesarnyabeban, baik yangbesar dan
maupun yang kecil, ada duajenis tes: 1.)Rockwelldan 2.)superficialRockwell (Rockwell dangkal).
UntukRockwell, bebanringanadalah 10kg, sedangkanbebanutama adalah60, 100, dan150kg.
Setiapskaladiwakili olehhuruf alfabet; beberapaterdaftardenganindentordanbeban yang sesuaipada
Tabel6.5 dan6.6a. Untuktessuperficial, 3kgadalahbebankecil; 15, 30, dan45kgadalahnilai
bebanbesar.Skala inidapat diidentifikasioleh15, 30, atau45(sesuai dengan beban), diikuti olehN, T, W,
X, Yatau, tergantung padaindentor. Tessuperficialseringdilakukan padabenda ujiyang tipis.
Tabel6.6bmenampilkanbeberapa skalasuperficial.

Ketika menentukanRockwelldankekerasansuperficial, padaangka


kekerasandansimbolskalaharus dicantumkan. Skala iniditunjuk olehsimbolHR diikuti
olehidentifikasiskalayang tepat. Misalnya, 80HRBmewakilikekerasanRockwelluntuk80padaskalaB,
dan60HR30Wmenunjukkankekerasansuperficial (dangkal)untuk 60padaskala30W.
Untuk setiapskala, kekerasanbisa berkisarhingga 130; Namun, nilai-nilaikekerasanbisa meningkat di
atas100atauturun di bawah20padaskala apapun, nilai tersebut menjaditidak akuratkarenaskala
tersebutmelebihi batas , pada situasi seperti inilebih baik menggunakanskala berikutnya yanglebih
keras ataulebih lembut

Ketidak akuratanjugaterjadi jikabenda ujiterlalu tipis, jikalekukandibuatterlaludekatsisi benda uji,


ataujika dualekukanyang dibuatterlalu dekatsatu sama lain. Ketebalanbenda ujiminimal harussepuluh
kalikedalamanlekukan, sedangkanPenyisihanharus dibuat setidaknya tigadiameterlekukanantara
pusatsatulekukandansisi benda uji , atauke pusatlekukankedua. Selanjutnya, tesbenda ujidisusunsatu
di atas yangbenda uji lain(hal ini tidak dianjurkan). Keakuratantergantung
padalekukanyangdijadikanpermukaan dataryang halus.

Alatmodernuntuk membuatpengukuran kekerasan Rockwell(lihat foto pembuka padabab ini)


dilakukan secara otomatisdan sangatmudah digunakan,kekerasandibacasecara langsungdansetiap
pengukuranhanya memerlukan beberapadetik.

Alatpengujian modernjugamemperbolehkanvariasidisaat penerapanbeban. Variabel inijuga harus


diperhatikandalam menafsirkandata kekerasan.

Uji Kekerasan Brinell


Dalam tesBrinell, seperti dalampengukuranRockwell, sebuahindentorbola kerasditekanke
permukaanlogamyang akan diuji. Diameteruntuk baja keras(atau tungstenkarbida)
indentoradalah10.00mm(0,394 in.). Penerapanstandarberkisarantara500dan3000kgsecara
bertahap500-kg; saat tes,bebandipertahankankonstan terhadapwaktu tertentu(antara 10 dan30s).
Bahan yanglebih kerasmembutuhkanpenerapanbeban yanglebih besar. Nilai kekerasanBrinell , HB,
adalah fungsidaribesarnyabeban dandiameterlekukanyang dihasilkan(lihat Tabel 6.5)
.14diameterinidiukurdengan mikroskopberdaya rendahkhusus, dengan
memanfaatkanskalayangterukirpadalensa mata. Diameter yang telah diukurkemudian dikonversi
menjadijumlahHByang tepat dengan menggunakangrafik; hanya satuskalayang digunakandengan
teknik ini.
Tekniksemi-otomatisuntuk mengukurkekerasan Brinelltelah tersedia. Teknik ini
menggunakan sistempemindaianoptikyang terdiridarikamera digitalyang dipasang padaprobefleksibel,
yang memungkinkanposisikameradi atasindentasi. Datadari kameraditransferke komputeruntuk
menganalisislekukan, menentukanukuran, dan kemudianmenghitung jumlahkekerasanBrinell.
Padateknik ini, ketentuanpermukaan akhirharuslebih kerasjika melakukan pengukuransecara manual.

Ketebalanmaksimum benda ujisertaposisilekukan(relatif terhadap tepi benda uji ) dan


persyaratanjarakminimum lekukanadalah sama sepertipada tesRockwell. Selain itu, lekukanyang
baikharus dibutuhkan; hal ini memerlukanpermukaan dataryang halusdimanaindentasiterbentuk.

Tes Kekerasan Microdentasi Knoop dan Vickers


Dua teknikpengujian kekerasanlainnya adalahKnoop(diucapkan) danVickers(kadang-kadang juga
disebutdiamondpiramida). Padasetiap tes,berlianindentor kecilmemilikigeometriberbentuk
piramidayang ditekankanke permukaanbenda uji. Bebanyang diterapkanjauh lebih
kecildaripadaRockwelldanBrinell, berkisar antara1dan1000g. Impresiyang dihasilkandiamati di
bawahmikroskopdandiukur; pengukuran inikemudiandiubah menjadiangka kekerasan(Tabel
6.5).Persiapan permukaan tepi benda uji harus cermat (grinding dan polishing), untuk memastikan
lekukan yang jelas agar dapat diukur secara akurat. Angka pengujian kekerasan Knoop dan Vickers
yang ditunjuk oleh HK dan HV, masing-masing 16 dan kekerasan skala untuk kedua teknik ini kurang
lebih hampir sama. Knoop dan Vickers disebut sebagai metode pengujian microindentation
berdasarkan ukuran indentor. Keduanya cocok untuk mengukur kekerasan kecil; Selanjutnya, Knoop
digunakan untuk pengujian bahan rapuh seperti keramik.

Peralatan modernpengujian kekerasan microdentasiini telahotomatisdengan menggabungkannyapada


peralatanindentoruntukmenganalisagambardan telah terhubung denganpaketkomputerdan perangkat
lunak. Perangkat lunak inimengontrolfungsisistem yang pentinguntuk memasukkanlokasiindent,
spasiindent, perhitungannilaikekerasan, danmenyusundata.

Teknikpengujian kekerasanlainnyasering digunakantetapi tidakakan dibahas di sini; di antaranya


adalahmicrohardnessultrasonik, dinamis (Scleroscope), durometer(untuk plastik danbahanelastomer),
danuji kekerasanscrath.Hal Ini akan dijelaskan dalamreferensi yangdisediakanpada akhirbab ini.

Konversi Kekerasan

Fasilitas untukmengkonversipengukuran kekerasanpada satuskalakeyanglainsangat


penting(dibutuhkan). Namun, karenakekerasanbukanlahpropertibahanyang baik, dan
karenaperbedaan-perbedaaneksperimentalantara berbagaiteknik, skemakonversikomprehensifbelum
dapatdiciptakan. Datakonversikekerasantelah ditentukansecara eksperimendan diketahui,tergantung
pada jenismaterial dankarakteristik. Datakonversisudah tersedia untukbaja, beberapa di
antaranyadisajikanpada Gambar6.18untukskala Knoop, Brinell, Rockwell ; skala Mohsjuga
disertakan. Tabel konversirinciuntuk berbagailogamlainnyadan paduandisajikan dalamstandar
ASTME140, "Tabel Konversi Kekerasan StandardKekerasanKonversiTabeluntuk Logam."
Sehubungan denganpembahasan sebelumnya, perlakuanharus dilakukan dalamekstrapolasidata
konversidari satu sistempaduan ke sistem paduanlain.

Gambar6.18Skala Perbandingan pada beberapakekerasan. (Diadaptasi dari GFKinney, Teknik


Properties dan AplikasidariPlastik, p. 202.Hak Cipta©1957 olehJohnWiley&Sons, NewYork.
Dicetak ulang dengan izindariJohnWiley&Sons, Inc.)
Korelasi Antara Kekerasan dan KekuatanTarik
Kekuatan tarik dan kekerasanadalah indikatorketahananlogamterhadapdeformasiplastik. Akibatnya,
Indikator tersebutkurangproporsional, seperti yang ditunjukkanpada Gambar6.19, untukkekuatan
tariksebagaifungsi dariHBpadabesi cor, baja, dan kuningan. Hubunganproporsionalitasyang samatidak
berlaku untuksemua logam, seperti Gambar6.19 . Sebagaimanaacuan sederhanauntuk sebagian
besarbaja, HBdankekuatan tariksaling berhubungansesuai dengan

Gambar6.19Hubunganantarakekerasan dankekuatan tarikpada baja, kuningan, dan besi cor.


[Datadiambil dariMetalsHandbook: Properties danSelection: IronsdanBaja, Vol. 1, 9edisi,
B.bardes(Editor), American Societyuntuk Logam, 1978, hlm36dan461.; danMetalsHandbook:
Properties danSelection: NonferrousAlloysdanLogamMurni, Vol. 2, 9edisi, H.Baker(Managing
Editor), American Societyuntuk Logam, 1979,p. 327.]

PropertiVariabilitasdanFaktor
Desain/Keamanan

6.11Variabilitas Sifat Material


Pada tahap ini, lebih bermanfaatuntuk membahasmasalah yangkadang-kadangsulit untukdibuktikan
olehbanyakmahasiswa teknik,contohnya bahwasifat materialyang diukurtidakdalam jumlahyang tepat.
Artinya,bahkan jika kitamemilikialatukur yang palingtepat danprosedurtesyang sangatterkontrol, akan
selalu adabeberapakecacatanatauvariabilitasdalam datayangdikumpulkan daribenda ujipada bahan
yang sama. Sebagai contoh,mendiskusikan tentang sejumlahsampeltarikyang sama,disusunpada
sebuah bartunggalbeberapapaduanlogam, kemudiansampeltegangan-regangandiuji
dalamperalatanyang sama.kemungkinan besar Kitaakanmengamatibahwa setiapalurtegangan-
reganganyang dihasilkansedikit berbedadari yang lainnya. Hal ini akanmenyebabkanberbagainilai-
niali yang berbeda pada modulus elastisitas, kekuatan luluh, dan kekuatan tarik. Ada beberapa faktor
yangmenyebabkanketidakpastiandalam datayang diukur. Hal ini termasukmetode pengujian, variasi
dalamprosedurfabrikasibenda uji, bias operator,dankalibrasialat. Selanjutnya,
inhomogeneitiesmungkin adadalambanyakmaterial yang sama, atau sedikitkomposisidan
perbedaanlainnya . Tentu saja, langkah yang tepatharus diambiluntuk
meminimalkankemungkinankesalahan pengukuran, danjugauntuk mengurangifaktor-faktor
yangmenyebabkanvariabilitasdata.

Hal ini jugaharus diperhatikan bahwascatter (penyebaran)ada untuksifatbahanyang diukurseperti


densitas, konduktivitas listrik, dankoefisien ekspansitermal.

Hal ini pentingbagiteknisidesainuntuk menyadari bahwascatter (penyebaran)dan variabilitassifat


bahantak bisa dihindaridanharusditangani dengan tepat. Pada kesempatan tersebut,data
harusmengalamiperlakuanstatistik danprobabilitasyang ditentukan. Misalnya, mengajukan pertanyaan,
"Berapakahkekuatanfraktur padapaduanini?" teknisiharussudah terbiasa denganmengajukan
pertanyaan, "Berapa probabilitas kegagalan padapaduanini di bawahsituasi yangdiberikan?"

Hal ini seringdiharapkan untukmenentukan nilaiyang khas dantingkatdispersi(atau scatter


(penyebaran)) untuk beberapapropertiyang diukur; sepertipada umumnyadilakukandengan mengambil
masing-masingrata-rata danstandar deviasi.

Perhitungannilai rata-ratadanStandar Deviasi


Nilai rata-ratadiperolehdengan membagijumlah semuanilai yang terukurdengan jumlahpengukuran
yang dilakukan. Dalam istilah matematika, rata-ratadaribeberapaparameterxadalah
di mananadalah jumlahobservasiataupengukurandannilaipengukurandiskrit.

Selain itu,standardeviasisditentukan dengan menggunakanpersamaan berikut:

di mana𝜎i,𝜎 ̅ danndidefinisikandi atas. Nilaibesarstandar deviasi berkorespondensipadatingkat


tinggiscatter (penyebaran).

Contoh Masalah 6.6

Perhitungan Nilai Rata-rata dan Standar Deviasi

Kekuatantarikberikutdiukurpada empatbenda ujidaripaduan bajayang sama:

(a) Hitunglah kekuatan tarik rata-rata.

(b) Tentukan standar deviasi.


Penyelesaian :

̅̅̅̅̅)dihitung dengan menggunakanPersamaan6.21dengan n = 4,


a. kekuatan tarikrata-rata (𝜎𝜎
Gambar6.20(a) data kekuatan tarikyang berhubungan denganContoh Soal6.6. (b) cara di
manadata tersebutdapatdigambarkan. PointDatasesuai dengan nilairata-rata darikekuatan
̅̅̅̅̅) ; kesalahan baryang menunjukkantingkatscatter (penyebaran)sesuai
tarik (𝝈𝝈
̅̅̅̅̅̅ ± 𝝈 ).
dengannilai rata-rataplus dan minusstandardeviasi(𝝈𝝈

b.Untukstandar deviasi, menggunakanPersamaan6.22,

Gambar6.20menyajikankekuatan tarikberdasarkannomorbenda ujiuntuk contoh masalah


ini danjuga bagaimanadatadapat digambarkandalam bentuk grafik. PointDatakekuatan
̅̅̅̅̅)sedangkanscatter
tarik(Gambar 6.20b) sesuai dengan nilairata-rata (𝝈𝝈
(penyebaran)digambarkanolehbarkesalahan(garis horizontal pendek) yang berada di atas
dan dibawahsimbolpoindata dandihubungkan kesimbolini dengangaris vertikal.
̅̅̅̅̅̅ +
Barkesalahanatasdiposisikan padanilainilai rata-rataditambahdeviasi standar(𝝈𝝈
𝝈 ).sedangkanbarkesalahan menurunsesuai denganrata-rataminusstandardeviasi (𝝈𝝈 ̅̅̅̅̅̅ −
𝝈 ).

6.12 Faktor Desain dan Keamanan

Selalu adaketidakpastiandalam menggambarkanbesarnyabebanterapan danlevel teganganyang


terkaitdalamaplikasi layanan; biasanyaperhitunganbebanhanyaperkiraan saja. Selanjutnya, seperti
yang tercantum dalambagian sebelumnya, hampir
semuabahanrekayasamenunjukkanvariabilitasdalamsifat mekanikyangdiukur. Akibatnya,
penyisihandesainharus dibuatuntuk perindunganterhadap kegagalanyang tak terduga. Salah satu
carainidapat dicapaidengan menetapkanaplikasi tertentu, desain tegangan, dilambangkan
sebagaisituasistatisdan ketikabahanuletdigunakan, akan dianggap sebagaitingkat teganganyang

dihitung(berdasarkanbeban maksimumyangdiperkirakan) dikalikan denganfaktordesain,; yaitu,

di mana N’ lebih besar darisatu. Dengan demikian, materiyang akandigunakanuntuk aplikasitertentu


dipilihsehinggamemilikikekuatan luluhsetidaknyasetingginilaiini𝜎d.
Alternatif lain, teganganaman ataukerja tegangan, digunakan sebagai penggantitegangan desain.
Teganganyang amanini didasarkanpada kekuatanluluhmaterialdandidefinisikan sebagaikekuatan
luluhdibagidengan faktorkeamanan, N, atau

Pemanfaatan tegangan desain (Persamaan 6.23) biasanya diutamakan karena didasarkan pada
Tegangan maksimum yang diantisipasi bukan pada kekuatan luluh material ; biasanya ada keraguan
yang lebih besar dalam memperkirakan tingkat tegangan ini daripada memperkirakan spesifikasi
kekuatan luluh. Namun, dalam pembahasan teks ini, kita harus hati-hati pada faktor-faktor yang
mempengaruhi kekuatan luluh paduan logam dan bukan dalam menentukan tekanan yang diterapkan;
Oleh karena itu, pembahasan berikutnya akan berurusan dengan kerja tegangan dan faktor keamanan.

Pilihan nilai yang sesuai untuk N diperlukan. Jika N terlalu besar, maka overdesign komponen akan
dihasilkan; yaitu materi terlalu banyak atau paduan memiliki kekuatan lebih tinggi dari yang
diperlukan . Nilai normal berkisar antara 1,2 dan 4,0. Pemilihan N akan tergantung pada sejumlah
faktor, termasuk ekonomi, pengalaman sebelumnya, akurasi pada yang kekuatan mekanik dan sifat
material dapat ditentukan, dan yang paling penting konsekuensi kegagalan dalam hal hilangnya bahan
atau kerusakan properti.

Contoh Desain 6.1

Spesifikasi Diameter Pendukung

Sebuah alatpengujian tarikyang akan dibangunharusmenahan bebanmaksimum220.000N(50.000 lbf).


Desainuntukdua silinder pendukung, yang masing-masingadalah untuk mendukungsetengah
daribeban maksimum. Selanjutnya, baja karbon biasa(1045) danPorosputaranyang akan digunakan;
kekuatan minimumluluh dantarikpaduaniniadalah310MPa(45.000 psi) dan565MPa(82.000 psi),
masing-masing.Tentukandiameteryang cocok untukSilinderpendukungini.

Penyelesaian :

Langkah pertama dalamproses desaininiadalah untuk menentukanfaktorkeamanan, N, yang


selanjutnyamemungkinkanuntuk menentukanKerjategangan sesuai denganPersamaan6.24. Selain
itu,untuk memastikan bahwaalat tersebutakan amanuntuk beroperasi, kami
jugainginmeminimalkandefleksielastis daribatangselama pengujian; Oleh karena itu, faktorkeamanan
relatifkonservatifakan digunakan N = 5, dengandemikian, KerjaTegangan𝜎wadalah

Dari hasildefinisitegangan, Persamaan6.1,


dimana dadalah diameterbatang danFadalahgaya, yangSelanjutnyamasing-masing duabatangharus
mendukungsetengah darigaya totalatau110.000N(25.000 psi). Pemecahan masalahuntukdmengarah ke

Oleh karena itu, diametermasing-masing duabatangharus47,5mmatau1,87in.

Pengujian Impact

Pengertian Uji Impact

Uji impact adalah jenis pengujian yang dilakukan untuk mengetahui seberapa besar kekuatan
material tersebut. Ada 2 metode uji impact yang biasa dilakukan dalam dunia industry, yaitu
uji impact charpy dan uji impact izod.

Cara kerja alat uji impact adalah dengan memukul benda yang akan diuji kekuatannya
dengan pendulum yang berayun. Pendulum tersebut ditarik hingga ketinggian tertentu lalu
dilepas, sehingga pendulum tersebut memukul benda uji hingga patah.
Tujuan Pengujian Impact Test

Adapun tujuan dari pengujian impact test ini adalah sebagai berikut :

1. Mengetahui pengaruh beban dampak terhadap sifat mekanik material.


2. Mengetahui standar prosedur pengujian dampak.
3. Mengetahui faktor yang memengaruhi kegagalan material dengan beban dampak.
4. Mengetahui kemampuan material terhadap beban dampak dari berbagai temperatur yang di
ukur.

Uji Impact Charpy

Benda uji diletakkan secara mendatar dan ditahan pada sisi kiri dan kanan. Kemudian benda
dipukul pada bagian belakang takikan, letaknya persis di tengah. Takikan membelakangi
pukulan (arah pembebanan berlawanan dengan arah takikan).

Bagian utama dari alat uji impact tipe charpy terdiri atas :

1. Badan Alat Uji Impact

Badan alat uji impact terbuat dari baja profil U 70 mm × 40 mm dengan tebal baja 5mm.
Sedangkan dimensi dari badan alat uji impact ini adalah 750 mm × 400mm × 1000 mm.
Proses pengerjaan yang dilakukan dalam pembuatan badan alat uji impact ini adalah proses
penyambungan atau proses pengelasan. Badan alat uji impact berfungsi sebagai tempat
dudukan dari bearing dan tempat benda uji.

Berikut ini merupakan gambar alat uji impact tipe charpy

2. Pendulum

Pendulum berfungsi sebagai beban yang akan diayunkan ke benda ujidan juga terdapat pisau
pemukul untuk mematahkan benda uji. Pendulum terbuat dari baja pelat silinder dengan berat
8 kg. Pada bagian atas pendulum dihubungkan ke bagian lengan pengayun dengan cara dilas .
3. Lengan pengayun

Lengan pengayun berfungsi untuk menentukan gerakan ayunan dari poros ke pendulum.
Lengan pengayun ini terbuat dari baja silinder Ø 20 × 600 mm dan pada bagian atasnya
dihubungkan ke poros dengan dilas, serta pada bagian bawahnya dihubungkan ke pendulum
dengan cara dilas.

4. Poros pengayun

Poros pengayun berfungsi sebagai penerus ayunan dari bearing kelengan pengayun dan
pendulum. Poros pengayun terbuat dari baja silinder. Pada bagian ujung kanan dan kirinya
dihubungkan ke bearing dan pada bagian tengahnya dihubungkan ke lengan pengayun
dengan cara dilas.

5. Bearing

Bearing berfungsi sebagai pengayun poros dan bearing yang digunakan adalah bearing
dengan ukuran diameter dalam atau diameter poros 25 mm. Bearing ditempatkan pada bagian
kanan atas dan kiri atas pada badan alat uji impact dengan cara dibaut.

6. Tempat benda uji

Tempat benda uji berfungsi sebagai tempat diletakkannya benda uji yang akan dilakukan
pengujian. Tempat benda uji ini terbuat dari baja profil. Tempat benda uji dilas menyatu
dengan badan alat uji impact.

7. Busur derajat dan jarum penunjuk

Busur derajat berfungsi sebagai alat pengukur atau alat baca dari hasil pengujian. Jarum
penunjuk berfungsi untuk menunjukkan angka pada busur derajat yang merupakan hasil dari
pengujian. Jarum penunjuk dihubungkan ke poros pengayun dengan dibaut sehingga arah
ayunannya sesuai dengan arah ayunan poros pengayun.

8. Pisau pemukul
Pisau pemukul berfungsi untuk memukul benda uji yang telah dibuat takikan. Posisi pisau
pada saat akan memukul adalah di belakang takikan benda uji. Bahan pisau pemukul ini
harus lebih keras dari benda yang akan diuji dan sudut pisau pemukul adalah 30º.

Besar energi (W1) pada setiap sudut ayun dapat diketahui dari data pada tabelberikutini :

Rumus- rumus dalam Uji Impact Charpy

1. Usaha yang dilakukan pendulum waktu memukul benda uji atau usaha yang diserap benda
uji sampai patah dapat diketahui melalui rumus sebagai berikut:

W1 = G × h1 (kg m)

Atau dapat juga diselesaikan dengan menggunakan rumus berikut ini :

W1 = G × λ(1 – cos α) (kg m)

dimana :

W1 = usaha yang dilakukan (kg m)


G = berat pendulum (kg)

h1 = jarak awal antara pendulum dengan benda uji (m)

λ = jarak lengan pengayun (m)

cos λ = sudut posisi awal pendulum

2. Sedangkan sisa usaha setelah mematahkan benda uji dapat diketahui melalui rumu sebagai
berikut :

W2 = G × h2 (kg m)

Sehingga dapat diperoleh persamaan sebagai berikut :

W2 = G × λ(1 – cos β) (kg m

dimana :

W2 = sisa usaha setelah mematahkan benda uji (kg m)

G = berat pendulum (kg)

h2 = jarak akhir antara pendulum dengan benda uji (m)

λ = jarak lengan pengayun (m)

cos β = sudut posisi akhir pendulum

3. Besarnya usaha yang diperlukan untuk memukul patah benda uji dapat diketahui melalui
rumus sebagai berikut :

W = W1 – W2 (kg m)

Sehingga persamaan yang diperoleh dari rumus di atas adalah sebagai berikut :

W = G × λ(cos β – cos λ) (kg m)

dimana :

W = usaha yang diperlukan untuk mematahkan benda uji (kg m)

W1 = usaha yang dilakukan (kg m)


W2 = sisa usaha setelah mematahkan benda uji (kg m)

G = berat pendulum (kg)

λ = jarak lengan pengayun (m)

cos λ = sudut posisi awal pendulum

cos β = sudut posisi akhir pendulum

4. Dan besarnya harga impact dapat diketahui dari rumus berikut ini :

dimana :

K = nilai impact (kg m/mm2)

W = usaha yang diperlukan untuk mematahkan benda uji (kg m)

Ao = luas penampang di bawah takikan (mm2)

https://mirfandaniputra.wordpress.com/2017/01/07/uji-impact-charpy/

https://www.alatuji.com/index.php?/article/detail/591/tujuan-pengujian-
impact-test-uji-dampak