Uji Tarik
Jenis-jenis baut
Uji tarik adalah suatu metode yang digunakan untuk menguji
kekuatan suatu bahan/material dengan cara memberikan
beban gaya yang sesumbu. Pengujian uji tarik digunakan
untuk mengukur ketahanan suatu material terhadap gaya statis
yang diberikan secara lambat. Hal-hal yang perlu diperhatikan
agar penguijian menghasilkan nilai yang valid adalah; bentuk
dan dimensi spesimen uji, pemilihan grips dan lain-lain.
σ = F/ A. Regangan merupakan perbandingan antara
pertambahan panjang batang dengan panjang awal atau mula-
mula.
e = ΔL/ L. Tegangan diberikan pada benda dari arah luar,
sedangkan regangan adalah respon benda terhadap tegangan.
Pada daerah elastis, besarnya tegangan berbanding lurus
dengan regangan. Perbandingan antara tegangan dan regangan
benda itulah yang disebut dengan modulus elastisitas
atau modulus Young.
Tegangan tarik adalah nilai yang paling sering dituliskan
sebagai hasil suatu uji tarik, tetapi pada kenyataannya nilai
tersebut kurang bersifat mendasar dalam kaitannya dengan
kekuatan bahan. Untuk logam-logam yang liat kekuatan
tariknya harus dikaitkan dengan beban maksimum, di mana
logam dapat menahan beban sesumbu untuk keadaan yang
sangat terbatas. Kekuatan luluh adalah tegangan yang
dibutuhkan untuk menghasilkan sejumlah kecil deformasi
plastis yang ditetapkan. Definisi yang sering digunakan untuk
sifat ini adalah kekuatan luluh ditentukan oleh tegangan yang
berkaitan dengan perpotongan antara kurva tegangan-
regangan dengan garis yang sejajar dengan elastis ofset kurva
oleh regangan tertentu. Keuleten adalah kemampuan suatu
bahan sewaktu menahan beban pada saat diberikan penetrasi
dan akan kembali ke baentuk semula.Secara umum
pengukuran keuletan dilakukan untuk memenuhi kepentingan
tiga buah hal. Kelentingan adalah kemampuan suatu bahan
untuk menyerap energi pada waktu berdeformasi secara elastis
dan kembali kebentuk awal apabila bebannya dihilangkan.
Kelentingan biasanya dinyatakan sebagai modulus
kelentingan, yakni energi regangan tiap satuan volume yang
dibutuhkan untuk menekan bahan dari tegangan nol hingga
tegangan luluh σo. Ketangguhan (Toughness) adalah
kemampuan menyerap energi pada daerah plastik. Pada
umumnya ketangguhan menggunakan konsep yang sukar
dibuktikan atau didefinisikan. Salah satu menyatakan
ketangguhan adalah meninjau luas keseluruhan daerah di
bawah kurva tegangan-regangan. Luas ini menunjukan jumlah
energi tiap satuan volume yang dapat dikenakan kepada bahan
tanpa mengakibatkan pecah. Ketangguhan (S0) adalh
perbandingan antara kekuatan dan kueletan. Tegangan patah
sejati adalah beban pada waktu patah, dibagi luas penampang
lintang. Tegangan ini harus dikoreksi untuk keadaan tegangan
tiga sumbu yang terjadi pada benda uji tarik saat terjadi patah.
Karena data yang diperlukan untuk koreksi seringkali tidak
diperoleh, maka tegangan patah sejati sering tidak tepat nilai.
Uji impack
Uji impack adalah pengujian dengan menggunakan
pembebanan yang cepat (rapid loading). Dalam pengujian
mekanik, terdapat perbedaan dalam pemberian jenis beban
kepada material. Pengujian impak bertujuan untuk mengukur
berapa energi yang dapat diserap suatu material sampai
material tersebut patah. Pengujian impak merupakan respon
terhadap beban kejut atau beban tiba-tiba (beban impak).
Dalam pengujian impak terdiri dari dua teknik pengujian
standar yaitu Charpy dan Izod. Pada pengujian standar Charpy
dan Izod, dirancang dan masih digunakan untuk mengukur
energi impak yang juga dikenal dengan ketangguhan takik.
Metode Izod
Menggunakan batang impak kantilever. Benda uji izod sangat
jarang digunakan pada saat sekarang ini. Pada benda uji izod
mempunyai penampang lintang bujur sangkar atau lingkaran
dan bertakik V didekat ujung yang di jepit.
Metode Charpy
Menggunakan batang impak yang ditumpu pada kedua
ujungnya. Benda uji charpy mempunyai luas penampang
lintang bujur sangkar dan memiliki takik V – 450, dengan jari-
jari dasar 0,25 mm dan kedalaman 2 mm. Benda uji diletakkan
pada tumpuan dalam posisi mendatar dan bagian yang
bertakik diberi beban impak dengan ayunan bandul. Benda uji
akan melengkung dan patah pada laju regangan yang tinggi.
Terdapat 3 macam pengujian impak: pendulum weight
test, drop test, dan crash test. Drop wight test yakni
memanfaatkan baban kejut berupa benda yang bergerak
jatuh bebas Sedangkan crash test ialah pengujian impak
dengan sengaja menabrakkan benda uji ke suatu benda rigid
lain yang lebih besar dan keras, sehingga gaya gravitasi tidak
berperan dalam uji ini.
Keling selengkapnya yuk simak liputan berikut ini.
Paku keling / rivet adalah salah satu metode penyambungan adalah Baut dengan Kepala Hexagonal (Hexagonal Bolt), baut
yang sederhana. sambungan keling umumnya diterapkan pada flange, baut kepala kotak, baut carriage. Jenis – jenis mur
jembatan, bangunan, ketel, tangki, kapal Dan pesawat terbang. adalah mur segi enam, mur pengunci, castellated nut
Penggunaan metode penyambungan dengan paku keling ini Las
juga sangat baik digunakan untuk penyambungan pelat-pelat Pengelasan merupakan penyambungan dua bahan atau lebih
alumnium. Pengembangan Penggunaan rivet dewasa ini yang didasarkan pada prinsip-prinsip proses difusi, sehingga
umumnya digunakan untuk pelat-pelat yang sukar dilas dan
terjadi penyatuan bagian bahan yang disambung. Kelebihan
dipatri dengan ukuran yang relatif kecil. Setiap bentuk kepala
sambungan las adalah konstruksi ringan, dapat menahan
rivet ini mempunyai kegunaan tersendiri, masing masing jenis
kekuatan yang tinggi, mudah pelaksanaannya, serta cukup
mempunyai kekhususan dalam penggunaannya. Bagian utama
paku keling adalah : Kepala, Badan, Ekor, Kepala Lepas. ekonomis. Namun kelemahan yang paling utama adalah
Bahan Paku Keling adalah :Baja, Brass, Aluminium, terjadinya perubahan struktur mikro bahan yang dilas,
Tembaga. sehingga terjadi perubahan sifat fisik maupun mekanis dari
Pemakaian paku keling ini biasanya digunakan untuk : bahan yang dilas. Proses SSW biasanya dilakukan dengan
1. Sambungan kuat dan rapat, pada konstruksi boiler (boiler, tekanan sehingga proses ini disebut juga Presure welding
tangki dan pipa-pipa tekanan tinggi). Presure welding. LSW merupakan proses las yang sangat
2. Sambungan kuat, pada konstruksi baja (bangunan, jembatan populer di kalangan masyarakat kita, sambungan las terjadi
dan crane). karena adanya pencairan ujung kedua material yang
3. Sambungan rapat, pada tabung dan tangki ( tabung pendek, disambung. Flux merupakan gabungan berbagai elemen yang
cerobong, pipa-pipa tekanan).
berfungsi meminimalkan terjadinya oksidasi. Komposisi
4. Sambungan pengikat, untuk penutup chasis ( misalnya ;
kimia flux bervariasi tergantung jenis logam yang akan dilas.
pesawat terbang, kapal).
Sebagaian besar pekerjaan las dilakukan dengan proses LSW
Keuntungan
(Liquid state welding) atau proses las dalam kondisi cair.
Sambungan paku keling ini dibandingkan dengan sambungan
Proses las yang dilakukan dengan kondisi cair ini, posisi saat
las mempunyai keuntungan yaitu :
pengelasan berlangsung sangat berpengaruh terhadap bentuk
a). Bahwa tidak ada perubahan struktur dari logam
deposit logam las yang terbentuk. Ada dua sistim pengkodean
disambung. Oleh karena itu banyak dipakai pada
yang banyak dikenal, yaitu sistim yang ditetapkan oleh
pembebanan-pembebanan dinamis.
American Welding Society (AWS) dan sistim International
b). Sambungan keling lebih sederhana dan murah untuk
Standard Organisation (ISO). Berdasarkan kode yang
dibuat.
ditetapkan oleh AWS, posisi las dikaitkan pada jenis teknik
c). Pemeriksaannya lebih mudah
sambungan las, jika sambungan berkampuh (groove) maka
d). Sambungan keling dapat dibuka dengan memotong
kode posisinya dengan huruf G, untuk posisi down-hand 1G,
kepala dari paku keling tersebut.
horisontal 2G, vertikal 3G, over-head 4G, pipa dengan sumbu
Kelemahan
horisontal 5G, dan pipa miring 45° 6G. Jika sambungan las
a). Hanya satu kelemahan bahwa ada pekerjaan mula berupa
tidak berkampuh/tumpul (fillet) maka kodenya adalah F,
pengeboran lubang paku kelingnya di samping kemungkinan
untuk posisi down-hand 1F, horisontal 2F, vertikal 3F, dan
terjadi karat di sekeliling lubang tadi selama paku keling
over-head 4F. Sistim kode posisi las yang ditetapkan ISO
dipasang. Adapun pemasangan paku keling bisa dilakukan
berbeda dengan AWS. Kode posisi las menurut ISO
dengan tenaga manusia, tenaga mesin dan bisa dengan
didasarkan pada posisi elektroda saat pengelasan dilakukan,
peledak (dinamit) khususnya untuk jenis-jenis yang besar.
untuk pengelasan plat diberi kode PA, PB, PC, PD, dan PE,
b). Paku keling dalam ukuran yang kecil dapat digunakan
sedangkan pengelasan pipa naik PF dan pipa turun PG, lihat
untuk menyambung dua komponen yang tidak membutuhkan
Gambar 8 dan 9. Ada beberapa bentuk dasar sambungan las
kekuatan yang besar, misalnya peralatan rumah tangga,
yang biasa dilakukan dalam penyambungan logam, bentuk
furnitur, alat-alat elektronika, dll
tersebut adalah butt joint, fillet joint, lap joint edge joint,
Lap Joint (Sambungan Berimpit) : sambungan yang
dan out-side corner joint.
menempatkan pelat yang akan disambung saling berimpitan
dan kedua pelat tersebut disambung dengan paku keling.
Pemasangan tipe lap joint biasanya digunakan pada plat yang
overlaps satu dengan yang lainnya. Butt Joint (Sambungan
Bilah) : sambungan yang menempatkan kedua ujung pelat
yang akan disambung saling berdekatan, lalu kedua pelat
tersebut ditutup dengan bilah (strap), kemudian masing-
masing pelat disambungkan dengan bilah menggunakan paku
keling. Pada sambungan berimpit, sambungan baris tunggal
adalah sambungan yang menggunakan satu baris paku
keeling pada sistem sambungan. Sedangkan pada sambungan
bilah, sambungan baris tunggal adalah sambungan yang
menggunakan satu baris paku pada masing-masing sisi
sambungan. Pada sambungan berimpit, sambungan baris
ganda adalah sambungan yang menggunakan dua baris paku
keling pada sistem sambungan. Sedangkan pada sambungan
bilah, sambungan baris ganda adalah sambungan yang
menggunakan dua baris paku pada masing-masing sisi
sambungan.
Pitch: Jarak dari pusat satu keling ke pusat keling lainnya
yang sejajar, dinotasikan dengan p.
2. Diagonal Pitch: Jarak antara pusat keling pada baris
berikutnya dari sambungan keling zig-zag
3. Back Pitch: Jarak tegak lurus diantara garis pusat dari
baris berikutnya, donotasikan dengan ps.
4. Margin: Merupakan jarak antara pusat dari lubang keling
dengan tepi dari pelat, notasi m.
Mur Baut
Baut adalah sebuah alat sambung dengan menggunakan besi
batang bulat dan berulir, salah satu dari sisinya mempunyai
bentuk kepala baut ( Untuk standar umum berbentuk segi
enam) dan ujungnya di pasang mur / pengunci untuk
mengunci baut tersebut. Mur adalah sebuah alat mekanik
yang berbahan dasar campuran logam dengan membentuk
segi 6 dan di tengahnya terdapat lubang yang sudah ada
ulirnya, nah fungsi dari mur sebagai pengencang atau
pengunci antara baut dan benda. mur dan baut fungsinya sama
dengan apa yang di jelaskan barusan, mungkin di antara kalian
ada yang sudah paham mengenai mur dan baut itu sendiri
secara mendasar, namun apakah kalian tau kalo mur dan baut
mempunyai jenis yang bermacam- macam, Untuk tau