Anda di halaman 1dari 33

PT.

NANDYA KARYA PERKASA

LUPUS

PRESENTED BY LUPUS TEMA Efisiensi proses pada part pipe centre cross kww / ARIF S AS PIC TAEM

HANDOKO C.P AS FASILITATOR SOPYAN AS PROJECT LEADER ,ARI,RAHMAT,SUHERMAN,DICKY,AGUS,JUWITAAS MEMBER


PT.NANDYA KARYA PERKASA
Metal stamping & welding manufacture
Informasi Perusahaan
1/2
COMPANY PROFILE PT.NANDYA KARYA PERKASA Nama perusahaan : 9
PT.NANDYA KARYA PERKASA

Didirikan pada:
16 Desember 1996

Alamat :
JL.KH.Umar kp.rawa ilat Rt 03 Rw 09 Desa Dayeuh
Cileungsi,Bogor

Bidang usaha
Metal parts manufacturing

Produk :
Automotive parts

Jumlah karyawan:
450 orang

VISI :
Menjadikan PT.Nandya Karya Perkasa sebagai perusahaan
pembuat metal part
Kendaraan bermotor yang terkemuka di indonesia.
MISI :
vMenjaga kualitas produk dengan selalu melaksanakan
pedoman penjagaan kualitas secara konsisten sesuai standar
internasional.
vMenjamin penyerahan produk tepat waktu.
vMeningkatkan kualitas sumber daya manusia dengan
memberikan pelatihan sehingga memenuhi standart kompetensi
yang di persyaratkan.
PT.NANDYA KARYA PERKASA
Metal stamping & welding manufacture
Informasi Perusahaan
2/2
Sample part PT.NKP 9

JOINT BREATHER

BRAKET MUFFLER

Engineering machines
COORDINATE QC Equipments
WIRE CUT MITSUBISHI EDM SUPER DRILL
MEASURING
COUNTRASER LOAD TESTER
MACHINE

CNC MILLING MORISEKI CNC MILLING LEADWELL TENSILE TESTER HARDNESS TESTER PROFILE PROJECTOR
PT.NANDYA KARYA PERKASA
Metal stamping & welding manufacture
Informasi Perusahaan
3/2
9
Informasi Circle
4/29

Struktur Organisasi

Dept. Produksi

Seksi Welding Seksi Stamping

Area Kerja
Kesimpulan : Skill Rata-rata 6 Kami
( Baik )
Informasi Produk
5/29

ITEM PRODUCT PT NKP PADA SEPEDA MOTOR HONDA REVO


Fungsinya
sebagai
Penghubung
Body Kiri dan
Cap Fuel Filler Stay L/R Fuel Tank
Kanan
PRODUCT PROSES

Plate Rear Cross

Pipe centre cross

Bracket Muffler

Stay Lower Cover Nut Clip


Stay L/R CTR Cvr
Step 1. Menentukan Tema
6/29

VOC ( Voice Of Customer ) VOB ( Voice Of Business )

Pipe Center Cross KWW membutuhkan


Pipe Center Cross KWW merupakan
Jumlah MP yang lebih banyak dari part
Pareto kebutuhan Delivery tiap Bulan
yang lain
Step 1. Menentukan Tema
7/29

VOP ( Voice Of Process )

Aktual tidak pernah Proses Pipe Center


mencapai Target dari Cross KWW
Planning 100% aktual Avg membutuhkan Biaya
96 % tertinggi

Data cycletime pipe center


cross kww
Out
Proses Cycltime
put/shift
NG Produksi masih
di Avg 815 Ppm Cutting 9,3’ 3.097 pcs

Triming 9,3’ 3.097 pcs

Pierching& buang
13,4’ 2.000 pcs
scrap
Out Put Pipe Center Cross KWW 
proses Pierching & Buang Scrap tidak
Balance dengan Proses yang lainnya
Step 1. Menentukan Tema
8/29

TARGET DEPARTEMENT STAMPING TAHUN 2018

PT.NANDYA KARYA PERKASA


METAL STAMPING,WELDING,DIES MAKER

-EFEKTIVITAS DAN
EFISIENSI PRODUKSI
QUALITY -COST CONTROL -KAIZEN/IMPROVEMENT
ACTIVITY PLAN (PPM) :
-400 (SWD)
-EFISIENSI -PENGENDALIAN
CONSUMABLE
PART REJECT
Departement Stamping -5000(REPAIR)

PT.NANDYA KARYA PERKASA


Rapat tinjauan management tahun 2018

Sehingga Tema Kami


Adalah
“ Effisiensi
Proses
Pipe Center Cross
Step II .Menetapkan Target
9/29

25
%

Up
4
%

50%
Step II .Menetapkan Target
10/2
9
Korelasi
Project Faktor kekuatan Kondisi Kompetensi
Project
“ Effisiensi Sumber Daya
Team Terdiri dari Leader dan 1. Produk Knowledge
Bagus
Proses Operator 2. 7 Tools & 8 Steps
3. Skill Pengukuran
Pipe Center Lokasi & Sarana Kerja Fasilitas Memadai
4. Skill Komunikasi Bagus
Cross Type
KWW “ Suport Management Direktur & Ka.Div Bagus
Step III . Analisa Kondisi yang Ada
11/2
9
AKTUAL FLOW PROSES PIPE CENTER CROSS KWW

Cutting CUTTING TRIMING PIERCHING

Triming

Pierching

+ PROSES
Proses tambahan TAMBAHAN

Membuang scrap PENJELASAN


hasil Untuk proses pembuangan scrap hasil pierching
pierching,hasil di tambahkan 1 operator,pembersihan scrap dilakukan
pierching pipe dengan cara memasukan besi as ke dalam pipa.
akan masuk ke
dalam lubang
pipe,dan bila tidak CUSTOMER DELEVERY PACKING
di buang akan
menimbulkan
suara berisik saat
sudah menjadi
unit menjadi
sepeda motor.
Step III . Analisa Kondisi yang Ada
12/2
9
Flow proses
AREA ANALISA DILIHAT DARI FAKTOR 4M 1E JUDGE
Cutting
1. Proses Cutting
pipa MACHINE
Mesin sudah beroperasi
sesuai cycle time
Trimming

Operator tidak
Pierching &
Buang scrap
menemui
MAN
kesulitan pada proses
cutting
Packing

METHODE Sesuai SOP


Delivery
Tidak ada
permasalahan yang
P.I.C : MATERIAL
timbul karena faktor
M. Darul & Sopyan
material
Proses cutting pipa sudah berjalan sesuai S.O.P
Tidak dandampak
ada tidak di temukan
kendala yang menghambat
ENVIRONMENTproses pada proses
masalah pada ini
Step III . Analisa Kondisi yang Ada
13/2
9
Flow proses
AREA ANALISA DILIHAT DARI FAKTOR 4M + 1E JUDGE
Cutting
2. Proses trimming di
mesin broaching Ada Proses MUDA di
MACHINE
proses Pierching
Trimming
Operator tidak menemui
MAN kesulitan dalam pengoperasian
mesin
Pierching &
Buang scrap

METHODE Sesuai SOP


Packing

Tidak ada permasalahan yang


MATERIAL
timbul karena faktor material

Delivery Scrap hasil trimming terjatuh


P.I.C : ENVIRONMENT ke pembuangan scrap (sesuai
M. Darul & Sopyan metode)

Pada proses trimming di temukan 1 potensi untuk bisa di lakukan


perbaikan,yang berasal dari faktor mesin,dengan penggabungan proses.
Step III . Analisa Kondisi yang Ada
14/2
9

Flow proses AREA ANALISA DILIHAT DARI FAKTOR 4M 1E JUDGE

Cutting 3. Proses Pierching &


buang scrap Ada Proses MUDA di
MACHINE
proses Pierching

Trimming
Operator harus melakukan
MAN 2 proses Tambahan
Pierching &
Buang scrap
Belum ada sop untuk
METHODE pembuangan scrap
Packing pierching

Scrap hasil pierching


MATERIAL
masuk pada part pipe
Delivery

ENVIRONMENT Terjadi MUDA gerak 3~ 5


P.I.C :
M. Darul & Sopyan

Pada proses pierching dan buang scrap di temukan beberapa potensi


untuk bisa di lakukan perbaikan.
Step III . Analisa Kondisi yang Ada
15/2
9
Lay out proses pipe center cross kww

PROSES
CUTTING &
TRIMING

PROSES
PIERCHING
& BUANG
SCRAP
Step IV . Analisa Sebab Akibat
16/2
Alat bantu kerja besi as 9
DIAGRAM FISH BONE
sering hilang

MESIN METODE

Scrap proses tidak Ada penambahan Tahapan Proses


langsung terbuang

Proses pierching tidak 2 Proses pembuangan scrap Proses Pipe


di lakukan secara manual centre cross
mampu membuang scrap
secara otomatis tidak efisien
1 Proses Pembuangan tidak 4 Tahapan Proses
Ada Proses MUDA di masuk dalam SOP
proses Pierching

Terjadi MUDA gerak 3~ 5 “ Operator harus melakukan Scarap hasil pieching


4 2 proses Tambahan masuk kedalam pipa
arak antara proses triming Tidak ada Penahan area
dan pierching berjauhan 5 Mp untuk proses
3 dalam Pipa
buang scrap tidak ada

Handling material Lama Scarap Tidak langsung


Ada Penambahan Proses
terlepas dari Pipa
Lingkungan
MANUSIA MATERIAL
Step V . Rencana Perbaikan
17/2
9

TARGET
WHAT HOW WHY WHEN WHERE WHO HOW MUCH
Apr~ Juni 2018
Faktor

Rencana
MASALAH Alasan Waktu Tempat PIC Biaya Keterangan
Penanggulangan

1. Proses Di buatkan alat


pierching tidak otomatis dengan
sistem pnumatic
mampu
Mesin

yang terhubung
membuang dengan mesin

Rp 150 000,-
scrap Broching
secara Agar
9 ~ 11
otomatis Pembuangan
maret Workshop
Diki H dan
Scrap bisa Agus
2018
2. Proses Automatis
pembuangan
Methode

scrap
di lakukan
secara manual

Modivikasi punch
camp pada mesin

Rp.100.000
broching
Material

3. Tidak ada Agar Proses


11 Maret Rahmat &
Penahan area Bisa
2018
Workshop
Suherman
dalam Pipa digabungkan
Step V . Rencana Perbaikan
18/2
9

TARGET
WHAT HOW WHY WHEN WHERE WHO HOW MUCH
Apr~ Juni 2018
Faktor

Rencana
MASALAH Alasan Waktu Tempat PIC Biaya Keterangan
Penanggulangan

4. Jarak antara
Lingkungan

proses triming
dan pierching
Re- Lay out

Rp 500.000
berjauhan
Proses Pipe
center Cross Menghilangkan
12 maret Line Sopyan &
KWW dengan cara Proses MUDA
2018 produksi Ari Junaidi
penggabungan gerak
proses
5. Mp untuk
Manusia

proses
buang scrap
tidak ada
Step VI . Pelaksanaan Perbaikan
19/2
9
Kondisi Sebelum Perbaikan Kondisi Setelah Dampak Waktu PIC

1. Proses Di buatkan alat Cara kerja alat :


pierching tidak otomatis dengan Material hasil
mampu sistem pnumatic triming&pierching
membuang scrap yang terhubung dimasukan kedalam
secara otomatis. dengan mesin jig,dengan di kunci
Broching oleh stoper.sehingga
2. Proses Biaya : pada saat mesin
Rp. 150.000 melakukan proses

Diki Hermawan & Agus .Y


pembuangan scrap
dilakukan secara triming&pierching
secara otomatis

11 Maret 2018
manual
pneumatic akan
membuang
scrap,oleh besi AS
yang sudah ada pada
jig.

Kendala -Kendala Tindakan Perbaikan

1. Pisau Tumpul Scrap Hasil Triming Nyangkut atau mentok 1. Dilakukan pengasahan secara periodik
2. Punch Pierching sering patah 2. Ganti System Injector
Step VI . Pelaksanaan Perbaikan
20/2
9
Kondisi Sebelum Perbaikan Kondisi Setelah Dampak Waktu PIC

3. Tidak ada Penahan Modifikasi Proses pierching


area punch camp dapat di gabung
dalam Pipa dengan triming
pada mesin
broching Cara kerja alat :
Biaya : 1 mesin broaching
Rp.100.000 akan melakukan proses

Rahmat & Suherman


pierching berbarengan

12 Maret 2018
pada saat proses
triming,dengan
penambahan punch
pierching pada cam
atas.

Kendala -Kendala Tindakan Perbaikan

1. Punch Pierching Tumpul Tidak Kontrol 1. Pembuatan Check Sheet Monitoring Punch
2. Punch Triming Tumpul tidak terkontrol Tumpul.
2. Pembuatan Lifetime Punch
Step VI . Pelaksanaan Perbaikan
21/2
9
Kondisi Sebelum Perbaikan Kondisi Setelah Dampak Waktu PIC

4. Jarak antara Re- Lay out Proses Menghemat Waktu 3 ~


proses triming Pipe center Cross 5‘
dan pierching KWW
PROSES
berjauhan. CUTTING,TRIM
ING,PIERCHIN
5. Mp untuk proses G
buang scrap tidak

Sopyan & Ari Junaidi


ada

12 Maret 2018
PROSE
S
CUTTI
PROSE
NG &
S
TRIMIN
PIERCH
G
ING &
BUANG
SCRAP

Kendala -Kendala Tindakan Perbaikan

Monitoring Proses
Step VI . Pelaksanaan Perbaikan
22/2
9
Video sebelum QCC Video setelah QCC
Step VII . Evaluasi Hasil Perbaikan
23/2
9

25
%
50
%
Up Up
4 3,4
% %

50%
55%
Step VII . Evaluasi Hasil Perbaikan
24/2
9

Lay out proses pipe center cross kww


PROSES
CUTTING,TRIMI
PROSES NG,PIERCHING
CUTTING &
TRIMING
PROSES
PIERCHING &
BUANG SCRAP

Proses
Jarak handling proses cuting,triming,pierching dan buang triming dan pierching di gabung pada satu m
scrap
berjauhan sehingga berpotensi menghambat cycletime dan untuk buang scrap di buatkan alat otomatis den
proses
sistem pneumatic dan jarak antar proses menjadi leb
Step VII . Evaluasi Hasil Perbaikan
25/2
9
Faktor Sebelum perbaikan Setelah perbaikan
NG proses rata-rata 815 ppm NG proses rata rata 794 ppm

Proses pierching di gabung dengan proses triming pada


mesin BROACHING,SAVE COST Rp 952.000/Bulan
Total benefit dari selisih kebutuhan MP dan Mesin
adalah Rp 4,370,435/bulan (x 1 tahun)
Rp 52,445,220/TAHUN
Potensi stop line,karena planing produksi tidak Delivery on time karena adanya kenaikan produksi menjadi
mencapai target hanya 96% 99%
Tidak ada kecelakaan kerja akibat alat yang Hasil improve sepenuhnya akan membantu kinerja
akan di improve operator
Skil matrik anggota team rata-rata 6 (kateori Skil matrik anggota team naik rata-rata 7 (kategori lebih
baik) baik)
Rata-rata hasil produksi per operator 17000 Kapasitas produksi naik menjadi rata-rata 18400
pcs/bulan per/bulan.harga part/psc Rp 1800
Benefit di hitung dari kenaikan hasil produksi Rp 1800 x
1400pcs = Rp 2,520,000/Bulan (x 1 tahun)
Rp 30,240,000
Step VII . Evaluasi Hasil Perbaikan
26/2
9
Support dari bapak Hadi Yudiansyah,Direksi PT.Nandya Karya Perkasa
Yang memberikan dukungan kepada team LUPUS
Step VII . Standarisasi Hasil Perbaikan
27/2
9

What ( No.Fisik Dokumen )

Visual
No. Point Standard Standard / Point Visual After Why Who Where When How
Dokumen Before
Perubahan
Proses
Untuk
menghila
Part harus penambahan
mgkan
bersih dari sisa alat
1 scrap
scrap yg pembuang
yang
menempel scrap
menempel Part yang di
pada pipe improve sesuai
Untuk standard
FPM-5-4-07/R3

menghind permintaan
ari custumer

area produksi press


Proses secara kesalahan

7/03/2018
2 Revisi sop
otomatis proses

Circle lupus
saat
pergantian
mp

Penambahan Untuk
Menggabungka
proses menguran
3 n 2 proses Proses triming,
pierching di gi jumlah
dalam 1 proses dan buang
mesin triming proses
scrap
dilakukan 1
proses dengan
Proses triming, menekan
menghilaa
pierching dan Rey lay out 2 mesin tombol hijau
4 ngkan
buang scrap area di sop berjahuan
haendling
dalam 1 mesin
Step VIII . Standarisasi dan Tindakan Selanjutnya
28/2
9
Data NG proses produksi welding stay front top K81
Jenis NG Jumlah presenta kumulatif
(pc si %
s) %

Tidak masuk 200 32% 32%


jig

Stay miring 168 27% 59%

Pin A miring 112 18% 76%

Ø pins B seret 80 13% 89%


Improve68
Pipe upper over kami selanjutnya
11% :
100%
“ Zero Defect NG Tidak Masuk Jig
Stay front top K81 “

Tema Leader Berikutnya


Ari Junaidi

29
29/2
9
PT.NANDYA KARYA PERKASA
Metal stamping & welding manufacture

Menghitung kekuatan mesin broaching

Tonase mesin untuk bisa melakukan proses part pipe centre cross kww

Kekuatan mesin Broaching 10 Ton


PT.NANDYA KARYA PERKASA
Metal stamping & welding manufacture

Sosialisasi dan ojt perubahan proses pada part pipe centre cross
PT.NANDYA KARYA PERKASA
Metal stamping & welding manufacture

Dokumentasi proses modifikasi jig,penggabungan proses triming dan pierching

Dokumentasi proses pembuatan pembuang scrap dengan pneumatic


menggunakan komponen dan part yang sudah tidak terpakai