Anda di halaman 1dari 12

CRITICAL BOOK REVIEW

MK. CAM
PRODI PTMS1/TMD3 FT

SkorMK
Nilai:

 Buku 1
CAD CAM & Rapid Prototyping Application Evaluation
( Dr. Miltiadis A. Boboulos/ 2010)
 Buku 2
Integrating Advanced Computer Aided Manufacturing and Numerical Control
( Xun Xu/ 2009)

NAMA MAHASISWA : HANJANI PRASETIO SIHITE


NIM : 5173520016
DOSEN PENGAMPU : Drs. Robert Silaban, M. Pd.
MATA KULIAH : CAM

PROGRAM STUDI D3 TEKNIK MESIN


FAKULTAS TEKNIK - UNIVERSITAS NEGERI MEDAN
MEDAN
Desember 2017
KATA PENGANTAR

Puji dan syukur saya panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas berkatNya tugas
ini bisa saya selesaikan tepat waktu.

Pada kesempatan ini saya juga menyampaikan terimakasih kepada Bapak Dosen
pengampu mata kuliah CAM Drs. Robert Silaban, M. Pd yang telah memberikan bimbingan
dan saran-saran kepada penulis sehingga dapat menyelesaikan tugas ini dengan baik.
Saya telah berupaya dengan semaksimal mungkin dalam menyelesaikan tugas ini.
Namun saya menyadari masih banyak kelemahan baik dari segi isi maupun tata bahasa,
untuk itu saya mengharapkan saran dan kritik yang bersifat yang membangun dari pembaca
demi sempurnanya tugas ini.

Kiranya tugas ini bermamfaat dalam melengkapi tugas CAM dan dapat menambah
ilmu pengetahuan kita. Akhir kata saya ucapkan terimakasih.

Medan, Desember 2017


BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Computer-aided manufacturing (CAM) adalah penggunaan software komputer untuk
mengontrol tools mesin ataupun bagian mesin lainnya yang berhubungan dengan proses
permesinan. Sejarahnya, Software CAM memiliki beberapa hal yang sangat penting dengan
tingkatan tinggi yang dibutuhkan oleh Operator CNC. Sistem CAM mendukung berbagai
jenis permesinan seperti turning (bubut), permesinan 5 axis, Wire EDM. Selain itu CAM
pun sekarang sangat mudah digunakan, mempersingkat waktu penggunaan tool, untuk
pemakanan dengan kecepatan tinggi tool-nya dapat dioptimalkan, umur pakai tool menjadi
lebih lama, dan lain sebagainya.
Computer-aided manufaktur ( CAM) perangkat lunak komputer untuk mengendalikan
peralatan mesin dan mesin terkait dalam pembuatan benda kerja . CAM juga dapat merujuk
kepada penggunaan komputer untuk membantu dalam semua operasi dari sebuah pabrik ,
termasuk perencanaan , manajemen , transportasi dan penyimpanan. Tujuan utamanya
adalah untuk membuat proses produksi yang lebih cepat dan komponen dan perkakas
dengan dimensi yang lebih tepat dan konsistensi material yang dalam beberapa kasus hanya
menggunakan jumlah yang diperlukan bahan baku sementara secara bersamaan mengurangi
konsumsi energi

B. Tujuan dan Manfaat


Adapun tujuan dan manfaat dari penyusunan critical book report ini, sebagai berikut:
 Untuk mengetahui secara umum manufaktur penggunaan CAM
 Untuk dapat menjalankan simulasi pemesinan pada CAM
 Untuk dapat mendesain benda kerja pada CAM

C. Indentitas Buku
 Buku 1
 Judul buku : CAD CAM & Rapid Prototyping Application Evaluation
 Penulis : Dr. Miltiadis A. Boboulos
 ISBN : 978-87-7681-676-6
 Tahun terbit : 2010
 Penerbit : Bookboon.com/theebookcompany
 Judul bab direport : Bab.III. Cadcam System Selection, Evaluation &
Management
 Buku 2
 Judul buku : Integrating Advanced Computer Aided Manufacturing and
Numerical Control
 Penulis : Xun Xu
 ISBN : 978-1-59904-714-0
 Tahun terbit : 2009
 Penerbit : United States of America
 Judul bab direport : Bab.III. Computer Aided Proces Planning and
Manufacturing
BAB II
RINGKASAN ISI BUKU
A. Ringkasan Buku 1
BAB.III. Cadcam System Selection, Evaluation & Management
1. Kelebihan & Kelemahan Memperkenalkan Sistem Cadcam
Tugas saat ini adalah berkonsultasi dengan pengenalan sistem CADCAM yang sesuai di
Pumpco - produsen peralatan pemompaan untuk berbagai aplikasi industri. Tujuan utama
perusahaan adalah menerapkan sistem CADCAM untuk mengoptimalkan proses perancangan
dan memberikan integrasi dengan produksi. Setelah diskusi dengan dewan manajerial dan
studi yang dilakukan, kami dapat mengidentifikasi faktor-faktor yang mempengaruhi
pemilihan sistem CADCAM yang sesuai untuk Pumpco:
• Pompa dirancang di dalam perusahaan itu sendiri. Sejumlah komponen juga diproduksi oleh
perusahaan.
• Sebagian besar pompa dirancang dan diproduksi secara khusus agar sesuai dengan
kebutuhan pelanggan tertentu.
• Setiap pompa individu dijual dengan daftar gambar dan bagian perakitannya sendiri. Kami
menekankan manfaat dari mengharapkan hasil dari penggunaan CAM di perusahaan
mengingat fakta bahwa CNC yang tersedia dapat digunakan untuk sementara waktu:
• Tingkat produksi yang lebih tinggi dengan tenaga kerja yang lebih rendah;
• Kurangnya kemungkinan kesalahan manusia dan konsekuensi ketidakandalan manusia;
• Fleksibilitas yang lebih besar dari bentuk produksi;
• Penghematan biaya karena efisiensi manufaktur meningkat (misalnya pemborosan bahan
yang kurang) dan peningkatan efisiensi penyimpanan dan perakitan

2. Metode Prosiding
Metode untuk melanjutkan didasarkan pada hasil analisis dari studi dan kegiatan berikut
dilakukan berdasarkan: 1) menentukan kepentingan produksi, 2) merumuskan persyaratan
khusus untuk pemasok CADCAM, 3) analisis pasar komparatif awal, 4 ) menguji pemasok
akhirnya dan 5) sintesis tindak lanjut dari solusi yang mungkin. Untuk mencapai garis
tindakan ini, kami telah melakukan diskusi ekstensif dengan para manajer, insinyur desain
dan spesialis produksi dan pemasaran di Pumpco. Kami telah mengidentifikasi dua tahap
dasar studi dan memperbaiki beberapa bidang kebetulan mereka:
1. Studi perusahaan, bertujuan untuk mengidentifikasi kebutuhan perusahaan dan kemampuan
perusahaan. Setelah membandingkan keduanya, persyaratan optimum untuk perangkat lunak
yang disediakan dapat diidentifikasi. Studi ini berkonsentrasi pada beberapa aspek dasar:
aspek teknis dan produksi, aspek waktu, aspek staf dan kualifikasi dan aspek keuangan dan
ekonomi.
2. Studi pasar untuk perangkat lunak khusus di bidang CADCAM.
Tujuan utama memperkenalkan sistem CADCAM adalah mengoptimalkan proses
perancangan dan mengintegrasikannya dengan proses manufaktur [3]. Satu prasyarat untuk
keberhasilan penerapan sistem ini adalah mengidentifikasi kegiatan yang harus dilibatkan
dalam proses ini dan perbaikan yang diharapkan. Pumpco adalah produsen berbagai peralatan
pemompaan yang digunakan dalam berbagai aplikasi industri. Pompa terdiri dari komponen
berikut:

• Bagian tubuh (bodi, flensa, turbin)


• Bagian komponen produksi perusahaan menggunakan gambar desain yang dibuat di
departemen teknik desain perusahaan
• Produk manufaktur standar perusahaan
• Komponen pembelian standar
• Elemen listrik
Pompa biasanya dijual dengan gambar perakitan buatan perusahaan dan lembaran spesifikasi.
Kesimpulan saya yang diringkas untuk proses yang menyertai produksi komponen dasar
adalah sebagai berikut:
Bagian komponen: Ini dibuat untuk merancang gambar yang disiapkan di departemen desain
perusahaan. Beberapa bagian ini dikontrakkan dengan perusahaan manufaktur lain. Hal ini
juga memungkinkan untuk menggunakan mesin CNC di perusahaan atau produsen lain untuk
membuat bagian ini. Hanya gambar saat ini yang digunakan untuk proses pembuatan Tujuan
utama desain bagian ini adalah untuk mencapai penyatuan karakteristik desain.
Bagian dan komponen standar: Ini adalah bagian yang dibuat atau dibeli. Dokumentasi
standardisasi terbaru harus tersedia di perusahaan untuk digunakan sebagai referensi saat
menyiapkan gambar perakitan dan gambar bagian. Akan lebih baik menggunakan sistem
CAD dengan seperangkat perpustakaan besar komponen standar seperti itu. Ini harus
diperbarui secara teratur menggunakan Internet
Bagian listrik: Digunakan untuk menyediakan catu daya motor pompa.
Gambar perakitan: Ini disiapkan untuk masing-masing pompa dan biasanya disertai daftar
bagian. Kemungkinan harus disediakan disini untuk perhitungan biaya produk akhir.
3. Autocad Inventor Professional
Ini adalah sistem profesional yang kuat dan fleksibel untuk pemodelan 3D berdasarkan
platform Auto CAD 2008. Penemu profesional adalah solusi yang sesuai untuk pemodelan
parametrik dan permukaan padatan yang memungkinkan kerja desain fleksibel dan intuitif di
lingkungan 2D dan 3D, juga menawarkan kemungkinan untuk analisis kekuatan dan
perhitungan teknik [8].Modul Power Pack benar-benar diintegrasikan ke dalam AutoCAD
Inventor Professional Suite untuk memastikan perpustakaan penawaran produktivitas lebih
tinggi yang mencakup lebih dari 1,2 juta komponen 2D dan 3D standar, lubang, bantalan,
pegas, dan lain-lain seiring dengan pengaturan dan posisi komponen yang cerdas dan
beberapa perhitungan teknik. , yaitu segala sesuatu yang akan memudahkan kegiatan
perancangan teknik di Pumpco.Perangkat lunak ini memiliki kemungkinan perbaikan untuk
pemodelan solid. Efisiensi sangat meningkat dan gagasan perancang dibantu oleh alat dan
perintah cerdas [9]. AutoCAD Inventor menawarkan cara cepat dan nyaman untuk
menciptakan berbagai bentuk geometris. Banyak dari komponen ini tunduk pada pekerjaan
desain selanjutnya dengan produksi pompa.
Beberapa perbaikan AutoCAD Inventor dapat menghasilkan peningkatan efisiensi dalam
menghasilkan berbagai model dan gambar dan ini pasti akan meningkatkan minat spesialis
Pumpco:
• Pembuatan model rakitan yang fleksibel.
• Peningkatan produksi gambar teknik.
Mengintegrasikan fungsionalitas AutoCAD Inventor yang lengkap ke dalam teknologi
Internet terbaru akan memberi kesempatan kepada pelanggan Pumpco untuk menggunakan
desain yang dibuat dan pertukaran informasi yang mudah dilakukan dengan rekan kerja.
Manfaat fungsi baru diungkapkan dalam beberapa arah dasar:
• pertukaran data dan informasi secara online;
• Memperbarui perangkat lunak berbasis Autodesk;
Kerja tim menggunakan fitur perancangan Real-time: memungkinkan orang lain menonton
karya desain dalam kondisi real time
4. SOLID EDGE V.20 - SOLUSI UNIGRAPHICS –SIEMENS
Solid Edge menemukan aplikasi yang luas di sejumlah bidang industri dan kegiatan rekayasa.
Beberapa aplikasi khas meliputi:
• Desain komponen mesin, suku cadang untuk peralatan mesin dan non konvensional, desain
mesin dan mekanisme rumit yang melibatkan sejumlah besar komponen, dengan pemodelan
solid 2D / 3D terintegrasi, pemodelan majelis dengan analisis kinematis, bahan lembaran,
dokumentasi termasuk spesifikasi. lembar dan analisis biaya produk;
• Peralatan hidrolik dan pneumatik, motor hidrolik, silinder dan unit penggerak, kompresor,
unit pendingin dan mesin yang melibatkan instalasi hidrolik, pneumo-, dan listrik dan
sambungan
B. Ringkasan Buku 2
BAB.III. Computer-Aided Process Planning and Manufacturing

1. Langkah Dasar dalam Mengembangkan Rencana Proses


Pengembangan rencana proses melibatkan sejumlah aktivitas (Singh, 1996):
Analisis persyaratan bagian.
Pemilihan benda kerja / material mentah.
Penentuan operasi manufaktur dan urutannya.
Pemilihan alat mesin.
Pemilihan alat, alat penahan kerja dan peralatan inspeksi.
Penentuan kondisi pemesinan (kecepatan potong, umpan dan kedalaman potong) dan
waktu pembuatan (waktu setup, waktu pemrosesan dan waktu timbal).

2. Analisis Persyaratan Bagian


Pada tingkat desain teknik, persyaratan bagian dinyatakan melalui dan sebagai fitur
bagian, dimensi dan spesifikasi toleransi. Ini, pada gilirannya, menentukan
pemrosesannyaPersyaratan. Analisis kebutuhan bagian jadi merupakan langkah awal dalam
perencanaan proses. Pertama, desain atau fitur geometris bagian dianalisis. Contoh fitur ini
adalah plane, cylinder, cone, step, edge dan fillet. Kemudian, fitur umum ini harus
diterjemahkan ke dalam fitur manufaktur, atau fitur pemesinan seperti dalam kasus ini.
Contoh fitur permesinan adalah slot, kantong, alur dan lubang. Proses penerjemahan ini sering
dikenal sebagai feature recognition / conversion. Misalnya, pertimbangkan bagian yang
dirancang oleh / dalam paket CAD konvensional seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.2.
Hasil pengenal fitur harus menyediakan satu set fitur permesinan seperti lubang, slot dan
saku. Inilah fitur pemesinan yang bisa dimanfaatkan oleh sistem perencanaan proses. Setelah
konversi fitur, analisis dimensi dan toleransi dilakukan untuk memberikan lebih banyak
informasi untuk tujuan pembuatan.

3. Pemilihan benda kerja mentah


Pemilihan benda kerja mentah merupakan elemen penting dalam perencanaan proses. Ini
melibatkan atribut seperti bentuk, ukuran (dimensi dan berat) dan material. Misalnya, bagian
mentah bisa berbentuk batang, lempengan, billet atau tempa kasar; masing-masing memiliki
operasi pemesinan yang disukai. Dari sudut pandang akurasi dimensi dan juga ekonomi
pabrikan, penting untuk menentukan ukuran keseluruhan yang dibutuhkan dari bagian
mentah. Bobot dan bahan dari bagian mentah sering didikte oleh persyaratan fungsional dari
bagian tersebut.
4. Penentuan Operasi Manufaktur dan Urutannya
Langkah logis berikutnya dalam perencanaan proses adalah menentukan jenis operasi
proses dan urutannya untuk mengubah fitur, dimensi dan toleransi dari bagian benda kerja
mentah menjadi keadaan jadi. Mungkin ada beberapa cara untuk menghasilkan desain yang
diberikan. Terkadang kendala seperti aksesibilitas dan penyiapan mungkin mengharuskan
beberapa fitur dimodifikasi sebelum atau sesudah yang lain.
Persyaratan kekasaran permukaan dan toleransi permukaan juga mempengaruhi urutan
operasi. Sebagai contoh, bagian yang membutuhkan lubang dengan toleransi rendah dan
persyaratan kekasaran permukaan mungkin hanya memerlukan operasi pengeboran sederhana.
Bagian yang sama dengan permukaan akhir yang jauh lebih halus dan persyaratan toleransi
yang lebih ketat mungkin akan memerlukan operasi pengeboran terlebih dahulu dan kemudian
operasi yang membosankan untuk mendapatkan kekasaran permukaan yang diinginkan dan
toleransi pada lubang.
Terkadang operasi bergantung satu sama lain. Sebagai contoh, perhatikan Gambar 3.3 (a),
di mana operasi pada bagian saling bergantung. Lubang harus dibor sebelum penggilingan
permukaan miring karena lubang tidak dapat dibor secara akurat pada permukaan yang
miring. Namun, jika permukaan miring harus selesai sebelum pengeboran, pabrik akhir harus
digunakan untuk mendapatkan permukaan datar yang tegak lurus terhadap sumbu bor
sebelum mengebor lubang (misalnya lubang ke kanan), dalam hal ini sebuah operasi ekstra.
Dibutuhkan.
Kekuatan pemotong dan kekakuan benda kerja juga mempengaruhi urutan operasi.
Misalnya, perhatikan bagian yang ditunjukkan pada Gambar 3.3 (b). Lubang 1 mungkin
diperlukan untuk dibor sebelum memencet slotnya. Jika lubang itu digerakkan setelah
menyelesaikan slot, benda kerja bisa membungkuk. Mesin dari Lubang 2 dan 3 mungkin
tergantung pada persyaratan toleransi mereka. Jika kedua lubang ini memiliki kebutuhan
konsentrisitas, diinginkan untuk mengebornya dalam satu operasi dari kedua sisi. Slot
mungkin tidak boleh dipotong terlebih dulu karena kebutuhan konsentrisinya mungkin sulit
dipertahankan jika salah satu lubang masuk kembali. Contoh sederhana ini menunjukkan
bahwa komponen fitur 'geometri, dimensi, toleransi, aksesibilitas dan kendala penyiapan
adalah beberapa dari banyak faktor yang menentukan persyaratan pemrosesan dan urutannya.
5. Pemilihan Peralatan Mesin
Secara keseluruhan, ada tiga kriteria dasar untuk mengevaluasi kesesuaian alat mesin
untuk menyelesaikan suatu operasi. Mereka adalah unit biaya produksi, manufaktur lead-time
dan kualitas. Ada banyak metode analisis yang diajukan. Metode ini tidak selalu
menghasilkan hasil yang memuaskan karena banyaknya faktor yang terlibat. Sebagai
gantinya, sistem pakar yang mewujudkan beberapa pengetahuan kualitatif dan kuantitatif alat
mesin, alat pemotong dan operasi, sering dianggap sebagai solusi yang berguna dalam
perencanaan proses. Ini bisa menyarankan alat mesin alternatif dan alat pemotong untuk
berbagai operasi pada bagian tersebut. Pengguna kemudian dapat membuat rencana proses
alternatif dengan menggunakan informasi ini.

6. Seleksi Cutters, Alat Pemeliharaan dan Peralatan Inspeksi


Kombinasi alat mesin dan alat pemotong diperlukan untuk menghasilkan fitur pada benda
kerja. Pemilihan alat mesin, alat pemotong, alat pemotong dan peralatan inspeksi terutama
didasarkan pada sebagian fitur. Misalnya, jika diperlukan toleransi ketat dan penyelesaian
permukaan yang halus, alat mesin presisi tinggi dan alat pemotong harus dipekerjakan.
Peralatan inspeksi diperlukan untuk memastikan ketepatan dimensi, toleransi dan
permukaan akhir pada fitur. Kategori utama meliputi peralatan inspeksi on-line dan off-line.
Bab XIV menghadirkan model pemeriksaan on-line (on-machine). Dalam kasus inspeksi off-
line, mesin pengukuran koordinat (CMMs) sering digunakan.
7. Menentukan Kondisi Machining dan Waktu Manufaktur
Setelah menentukan benda kerja, alat mesin dan alat pemotong (s), pertanyaannya adalah apa
yang dapat dikontrol untuk mengurangi biaya dan meningkatkan tingkat produksi. Variabel
yang dapat dikontrol untuk operasi permesinan (misalnya operasi penggilingan) terutama
adalah kecepatan potong (v), umpan (f) dan kedalaman / lebar potongan (ap dan / atau ae).
Bersama-sama, v, f, ap dan ae disebut sebagai kondisi pemesinan. Ada sejumlah model untuk
menentukan kondisi ma-chining yang optimal. Model yang paling umum digunakan adalah
model biaya minimum dan model tarif produk maksimum
BAB III
PEMBAHASAN

A. Aspek Penilaian Buku


PENILAIAN BUKU 1 BUKU 2
Bahasa Bahasa yang digunakan bahasa Bahasa yang digunakan bahasa
inggris inggris
Penyampaian Materi disampaikan secara jelas Materi yang disampaikan dijelaskan
materi dan rangkum dengan analisis perbandingan contoh
secara langsung
Sistematika Penulisan pada buku ini Penulisan pada buku ini
penulisan menggunakan standar penulisan menggunakan standar penulisan
yang baik dan menggunakan yang baik dan enggunakan standar
standar ISO ISO
Penggunaan Alur pembahasan materi pada Alur pembahasan materi pada buku
alur buku ini tersusun secara rapi ini memiliki dua materi yang
pembahasan materi dari awal hingga akhirdang dijadikan satu topik.
hingga penyimpulan
Rangkuman Buku ini disusun memiliki Buku ini disusun tidak memiliki
rangkuman materi pada sub akhir rangkuman materi pada sub akhir
bab bab
Kelengkapan Buku ini dilengkapi dengan Buku ini disusun secara sistematika
lampiran lampiran- lampiran gambar, chart pada pemakaian lampiran- lampiran
dan tabel akan tetapi penjelasan berupa gambar, chart dan tabel
secara detail mengenai teori asih sangat lengkap di semua materi.
sangat minim.

B. Perbandingan materi buku


BUKU 1 BUKU 2
Buku ini menjelaskan tentang bagaimana Buku ini menjelaskan tentang menggunakan
mengaplikasikan cad dan cam secara cad dan cam, akan tetapi pada buku ini
langsung dengan menggunakan machine fokus kepada penggunaan machine tools
tools secara langsung dalam program maupun penggunaan toolpath parameter
pemesinan CNC. yang fokus kepada proses manufaktur
produksi pemesinan secara langsung
Menurut saya sendiri sebagai mahasiswa jurusan teknik mesin, buku kedua ini
sangat baik dan bagus karena buku ini menjelaskan secara lengkap dan sistematis
pada penggunaan cad dan cam secara rinci dan pada buku 2 sangat lengkap
menjelaskan bagaimana alur sitem manufaktur secara lengkap mulai dari material
hingga produksi.

BAB IV
PENUTUP
A. Kesimpulan
Computer Aided Manufacturing (CAM) adalah sebuah sistem yang secara otomatis
mampu menghasilkan produk/ benda kerja (finish product) melalui penggunaan perangkat
permesinan yang dikendalikan oleh komputer.
Proses produksi memerlukan pembuatan perencanaan proses dan penjadwalan produksi,
yang menjelaskan bagaimana suatu produkdibuat , sumberdaya apa yang diperlukan dan
kapan serta dimana sumberdaya ini akan dikirimkan. Proses produksi juga memerlukan
pengendalian dan koordinasi yang diperlukan untuk proses fisik, peralatan, material, dan
tenaga kerja.
Dengan CAM, komputer membantu manajer, insinyur teknik/manufakturing, dan pekerja
produksi dengan tugas-tugas produksi secara otomatisasi. Computer membantu untuk
mengembangkan proses perencanaan, order, dan jalur material, serta memonitor jadwal
produksi. Juga membantu mengendalikan mesin, industri robot,pengujian peralatan, dan
sistem yang yang memindahkan dan menyimpan material di dalam pabrik.
Integrasi Computer Aided Manufacture (CAM) dengan sistem Computer-Aided Design
menghasillan proses manufaktur yang lebih cepat dan lebih efisien. Programmer CNC akan
menentukan operasi mesin dan sistem CAM yang akan membuat program CNC.
Kompatibilitas sistem CAD/CAM dibatasi untuk kebutuhan pengenalan kembali konfigurasi
bidang kerja bagi sistem CAM. Dengan kata lain: perangkat lunak CAM biasanya terdapat
bersama dengan mesin CNC.

B. SARAN
Ada baiknya dalam mendesain benda kerja pada cam dan melakukan perencanaan produksi,
kita harus mengetahui secara detail kegunaan masing- masing toolpath dan bagaimana cara
menggunakan yang tepat dalam parameter produksi.