Sección 3

STE – Perforación,
Completacion de Pozos

Tabla de Contenido

Introducción ................................................................................................. 2

Objetivos ...................................................................................................... 2

PERFORACION PARA CRUDO .................................................................. 3

Tubería de Revestimiento de Pozo.............................................................. 7

COMPLETACIONES.................................................................................. 10

Levantamiento y Tratamiento de Pozo ...................................................... 13

151515 3 -1 Surface Well Testing

Introducción
Esta sección contiene información acerca de la Historia y el origen del
crudo y el gas.

Objetivos
Al terminar esta sección, usted estará en capacidad de:

• Conocer acerca de los diferentes tipos de taladros de perforación.

• Conocer acerca de algunas nuevas innovaciones en perforación

• Entender la parte básica de las completaciones de pozos

• Conocer los diferentes tipos de tuberías de revestimiento (casings)

utilizados.

• Conocer los tipos de completacion.

• Aprender un poco sobre tratamientos de pozos.

• Conocer acerca de levantamiento de gas y agua.

Page of 151515 3-2 Surface Well Testing

 STE – Perforación y Completamientos

PERFORACION PARA CRUDO

Desde el primer pozo petrolero perforado oficialmente en Titusville, Pa., en
1859 hasta los actuales perforados en tierra, en océanos y bajo los lagos,
la exploración petrolera y la producción han cambiado mucho.

TIPOS DE TALADROS EN PERFORACION

Existen 6 tipos principales de Taladros en Perforación, estos son como

sigue:
Taladros en Tierra Taladros en gatos mecánicos

Taladro en Plataforma Taladro Sumergible

3-3 Surface Well Testing

Taladro semi-sumergible Drillship

INNOVACIONES EN PERFORACION

Las operaciones grandes tienen una ventaja definitiva cuando se empieza a usar la
tecnología, ya que la tecnología avanzada cuesta mucho mas que lo que pequeñas
unidades pueden pagar o justificar para un uso limitado, muchas de las innovaciones
tecnológicas no son viables excepto para grandes compañías petroleras.

Pero algunas piezas de tecnología están disponibles para todos y aún los “pequeños
tipos” se han afianzado a ella. Algunas de las tecnologías de punta en perforación
incluyen registros durante la perforación, perforación horizontal, brocas “inteligentes”, y
métodos miscibles para recuperar crudo.

REGISTROS MIENTRAS SE PERFORA

Las formas básicas de registros mientras se perfora, donde un perforador de una forma
o de otra, ve dentro del hueco que está perforando, ha estado en derredor durante
algún tiempo.
La palabra “logging” o registros puede dar idea de un gran hombre corpulento gritando
“Madera” a medida que un árbol va cayendo en el bosque. Pero registros es utilizado
aquí en el sentido que usted hace seguimiento, o revisa o registra lo que está
sucediendo a medida que ocurre. Mantener trazabilidad de lo que usted está haciendo
o dejado de hacer ayuda para futuras perforaciones.
Registros mientras se perfora incluye wall-logging visual, en el cual un geólogo
inspecciona físicamente la parte del hoyo que se está perforando. En esta técnica de
campo, un área de la que está siendo perforada se toma como ejemplo para ver el
progreso que se ha hecho.
En el registro de corazonamiento, se toman muestras del hueco para determinar que se
está perforando. Estas muestras, una vez llevadas a superficie son probadas tanto
físicas como químicamente para confirmar los hallazgos.

3-4 Pruebas de Pozo en Superficie

 STE – Perforación y Completamientos

Con registros con cámara de pozo, después que se ha perforado el hueco, se coloca
una cámara de pozos o video o cámara fija, lo cual permite a los perforadores tomar
fotografías o filmar lo que están perforando.
Registros con radioactividad involucra medición de la radioactividad debajo de la tierra
lo cual puede ayudar a determinar el tipo de sustancias que se están perforando, puede
ser roca, lutita, gas natural o crudo.
Una innovación reciente permite lo que es conocido como “Registros en hueco abierto”.
Con esta técnica, se trata de un registro de inducción de resolución magnética que
trabaja con la misma premisa que un MRI médico, para esto utiliza dos magnetos para
determinar las sustancias que se están perforando. Un magneto fijo continuamente
refleja pulsos intermitentes desde un electro magneto. Los cambios de pulsación de
las ratas de velocidad con las diferentes sustancias, emiten un valor para lutita, otro
para crudo y aún otro para gas natural.
“La herramienta mide realmente el tiempo de descomposición”, afirmó el Geólogo
Pletcher.
Tales técnicas hacen la perforación más eficiente, significando con esto menos dinero
gastado en obtener crudo, lo cual eventualmente reduciría los precios al consumidor
para productos derivados tales como la gasolina.
PERFORACION DIRECCIONAL HORIZONTAL
No todos los depósitos petroleros son fácilmente accesibles a un pozo vertical
tradicional. De hecho, en años recientes muchos pozos petroleros han sido excavados
comenzando sobre una pieza de tierra y atravesando por debajo de un cuerpo de agua
u otra pieza de tierra para alcanzar el depósito.
El récord es de 10 millas para pozos de BP en la costa sur de Inglaterra. Estos
iniciaron en tierra y penetraron un campo mar adentro. La principal razón de hacer esto
es minimizar el impacto ambiental en un área de gran belleza natural.
En un sitio de U.S.A. una tubería se extendió cerca de dos millas. Perforando en tierra
sólida es mucho mas fácil que hacer en un pantano o en agua, el cual porque algunos
pocos son excavados horizontalmente. Ocasionalmente, se encuentra un depósito de
petróleo potencial debajo de un pueblo, la cual es otra razón para obtenerlo desde mas
lejos.
Aquí está como trabaja. El equipo de perforación en superficie es alejado del depósito
de crudo. Al inicio del proceso de perforación, el pozo es perforado verticalmente, luego
se gira unos pocos grados en la dirección que se necesite para llegar al depósito.
Algunas veces el arco del pozo es grande, otras veces menos, dependiendo de que tan
anguloso tenga que ser hecho el giro.
La perforación horizontal misma ha estado alrededor por algún tiempo, pero hace mas
o menos 10 años volvió a ganar notoriedad en su uso para aumentar la producción a
partir de formaciones estrechas y fracturadas, dijo Joe Hurt, Director de Operaciones
del International Association of Drilling Contractors.

3-3 Surface Well Testing

 STE – Perforación y Completamientos

“Cuando se perfora un pozo vertical a través de una formación estrecha, su exposición

a la formación es limitada”, dijo “pero si el pozo es girado y sigue la formación a
distancia, el diámetro interno del pozo a la superficie de la formación se aumenta en
gran manera”.
Este aumento en superficie de contacto permite una recuperación más fácil del crudo.

COMPLETACION DE POZOS

Una vez un pozo de gas natural o de crudo es perforado, y ha sido verificado que
comercialmente hay cantidades viables de gas natural, el pozo debe ser “completado”
para permitir el flujo de petróleo o gas natural fuera de la formación y llegue a la
superficie. Este proceso incluye reforzamiento del diámetro del pozo con tubería de
revestimiento, evaluando la presión y la temperatura de la formación, y luego instalando
equipo apropiado para asegurar un flujo eficiente de gas natural fuera del pozo.

Hay tres tipos principales de pozos convencionales de gas natural. Dado que el crudo
está comúnmente asociado con los depósitos de gas natural, una cierta cantidad de
gas natural puede ser obtenida de los pozos que fueron perforados primeramente para
producción de crudo. Estos son conocidos como pozos de crudo. En algunos casos,
este gas natural “asociado” es utilizado para ayudar en la producción de crudo
mediante el suministro de presión en la formación para extracción de los aceites. El
gas natural asociado puede también existir en cantidades grandes y suficientes para
permitir su extracción junto con la del crudo. Los pozos de gas natural son pozos
perforados específicamente para gas natural y contienen poco o nada de crudo.

Los pozos de condensados son pozos que contienen gas natural, al igual que un
condensado líquido. Este condensado es una mezcla de hidrocarburos líquidos que a
menudo están separados del gas natural ya sea en el cabezal del pozo, o durante el
procesamiento del gas natural. Dependiendo del tipo de pozo que está siendo
perforado, la completacion puede diferir levemente. Es importante recordar que el gas
natural, siendo más liviano que el aire, naturalmente subirá de la superficie de un pozo.
Debido a esto, en muchos pozos de gas natural y condensado, el equipo de
levantamiento y el tratamiento del pozo no son necesarios.

3-3 Surface Well Testing

 STE – Perforación y Completamientos

Tubería de Revestimiento de Pozo

La instalación de tubería de revestimiento para el pozo es una parte importante del

proceso de perforación y completacion. La Tubería de Revestimiento consiste en una
serie de tubos de metal instalados en un hueco recientemente perforado. El
revestimiento sirve para reforzar los lados del diámetro del pozo, asegúrese que no se
filtre crudo o gas natural afuera del hoyo del pozo ya que es llevado a la superficie, y
procurar que no se filtren los otros fluidos o gases en la formación a través del pozo.
Una buena planeación es necesaria para asegurar que se instale el revestimiento
adecuado para cada pozo. Los tipos de revestimiento utilizados dependen de las
características de la superficie del pozo, incluyendo el diámetro del pozo (el cual
depende del tamaño de broca utilizada) y las presiones y temperaturas experimentadas
a través del pozo. En muchos pozos, el diámetro del hueco del pozo disminuye a
medida que se taladra mas profundo, conduciendo a un tipo de forma cónica que debe
considerarse cuando se instale el revestimiento. Hay cinco tipos diferentes de
revestimiento de pozo. Ellos incluyen:
• Revestimiento Conductor
• Revestimiento de Superficie
• Revestimiento Intermedio
• Sarta del Liner o de la Tubería de Revestimiento
• Revestimiento de Producción
Revestimiento Conductor

El Revestimiento Conductor se instala primero, usualmente antes de la llegada del

taladro de perforación. El hueco para el revestimiento conductor a menudo se perfora
con un pequeño taladro, montado en la parte posterior de un camión. El Revestimiento
Conductor, que usualmente no mide más de 20 a 50 pies, es instalado para prevenir
que el tope del pozo se derrumbe y para ayudar en el proceso de circulación del fluido
de perforación desde el fondo del pozo. En pozos en tierra, este revestimiento
usualmente es de 16 a 20 pulgadas de diámetro mientras que en pozos costa afuera el
revestimiento usualmente mide 30 a 42 pulgadas. El revestimiento conductor está
cementado en el sitio antes de iniciar la perforación.

Revestimiento de Superficie

El revestimiento de superficie es el siguiente tipo de revestimiento que se instala.

Puede estar en cualquier parte desde unos pocos cientos hasta 2,000 pies de longitud
y es más pequeño en diámetro que el revestimiento conductor. Cuando está instalado,
el revestimiento de superficie encaja dentro del tope del revestimiento conductor. El
propósito primario del revestimiento de superficie es proteger los depósitos de agua
fresca cercanos a la superficie del pozo de la contaminación por fugas de hidrocarburos
o agua salada desde subterráneos más profundos. También sirve como un tubo para
lodo perforado que regresa a la superficie, y ayuda a proteger el hueco perforado de
daños durante la perforación. El revestimiento de superficie, al igual que el

3-3 Surface Well Testing

 STE – Perforación y Completamientos

revestimiento conductor también está cementado en el sitio. Las reglamentaciones a

menudo dictan el espesor del cemento que se va a utilizar para asegurar que exista
una muy pequeña posibilidad de contaminación del agua fresca.

Revestimiento Intermedio

El Revestimiento Intermedio usualmente es la sección mas larga del revestimiento

(casing) que se encuentra en un pozo. El propósito primario del revestimiento
intermedio es minimizar los peligros que vienen junto con las formaciones de
subsuperficie y que pueden afectar el pozo. Estos incluyen zonas de presión
subterránea anormales, lutitas subterráneos, y formaciones que podrían de otra forma
contaminar el pozo, tales como depósitos subterráneos de agua salada. En muchos
casos, aun cuando puede no existir evidencia de una formación subterránea inusual, el
revestimiento intermedio se corre como un seguro contra la posibilidad de que tal
formación afecte el pozo. Estas áreas de revestimiento intermedio pueden también
cementarse en el sitio para adicionar protección.

Sartas para el Liner o el Revestimiento

Las sartas para el Liner son utilizadas algunas veces en lugar del revestimiento
intermedio. Las sartas de Liner se corren comúnmente desde el fondo de otro tipo de
revestimiento al área de pozo abierto. Sin embargo, las sartas del liner usualmente
están unidas al revestimiento previo con colgadores (“hangers”) en cambio de haber
sido cementadas en el sitio. Este tipo de revestimiento es de esta manera, menos
permanente que el revestimiento intermedio.

Revestimiento de Producción

El revestimiento de producción, llamado alternativamente “la sarta del crudo” o “la sarta
larga”, está instalado al último y es la sección más profunda del revestimiento en un
pozo. Este es el revestimiento que suministra un tubo desde la superficie del pozo a la
formación de producción de petróleo. El tamaño del revestimiento de producción
depende de un número de consideraciones, incluyendo el equipo de levantamiento que
se va a usar, el número de completacion requerido, y la posibilidad de profundizarlo en
una fecha posterior. Por ejemplo, si se espera que el pozo sea profundizado en una
fecha posterior, entonces el revestimiento de producción debe ser lo suficientemente
ancho para permitir mas tarde el paso de una broca.

Los revestimientos de pozo son una parte muy importante de un pozo completado.
Además de reforzar el hueco del pozo, también suministra un tubo para permitir que los
hidrocarburos sean extraídos sin entremezclarse con otros fluidos y formaciones
subterráneas encontradas. También es un instrumento para prevenir reventones,
permitiendo que la formación que está sellada desde el tope pudiera alcanzar niveles
de presión peligrosos. Una vez el revestimiento ha sido sentado, en muchos casos
cementado en el sitio, se instala el equipo de levantamiento adecuado para traer los
hidrocarburos desde la formación a la superficie. Una vez el revestimiento está
instalado, se inserta la tubería dentro del revestimiento desde la apertura del pozo en el

3-3 Surface Well Testing

 STE – Perforación y Completamientos

tope, a la formación en el fondo. Los hidrocarburos que son extraídos corren por esta
tubería a la superficie. Esta tubería se puede unir al sistema de bombeo para
extracción más eficiente, si fuera necesario.

CONDUCTOR

SURFACE
CASING

INTERMEDIATE
CASING

PRODUCTION
CASING

Cuando se corre tubería de revestimiento en el pozo, se instalará la parte externa,

los centralizadores y "rascadores”.

Los centralizadores impiden que la TR se arrastre en los lados del hueco y permiten
que el cemento sea bombeado completamente alrededor de la tubería.

Los "rascadores" remueven de la pared del hueco el filtrante dejado por el fluido
residual de perforación. Al rotar la tubería y moverla de arriba a abajo, remueve el
filtro de lodo y permite mejor sello del cemento con el hueco.

3-3 Surface Well Testing

 STE – Perforación y Completamientos

COMPLETACIONES
La completacion del pozo comúnmente se refiere al proceso de terminar un pozo de
forma tal que esté listo para producir crudo o gas natural. En esencia, la completacion
consiste en decidir las características de la porción o cantidad admitida del pozo en la
formación de hidrocarburos objetivo. Hay un número de tipos de completacion,
incluyendo:
• Completacion de Hueco Abierto
• Completacion de Perforado Convencional
• Completacion de Control de Arena
• Completacion Permanente
• Completacion de Zonas Múltiples
• Completacion de Drenaje
El uso de cualquier tipo de completacion depende de las características y la ubicación
de la formación de hidrocarburos a ser explotada.

Completaciones de Hueco Abierto

Las completaciones de Hueco Abierto son el tipo más básico y son utilizados solamente
en formaciones muy consolidadas, las cuales son poco probables de derrumbarse.
Una completacion de hueco abierto consiste en correr la tubería de revestimiento
directamente en la formación dejando el extremo de la tubería abierto sin ningún otro
filtro protector. Muy a menudo este tipo de completacion es usado en formaciones que
han sido tratadas con fracturamiento ácido o hidráulico.

Completacion con Cañoneo Convencional

Las completaciones de perforación convencional consisten en correr la tubería de

revestimiento de producción a través de la formación. Los lados de esta TR son
perforados con agujeros pequeños a lo largo de los lados que contactan la formación lo
cual permite el flujo de hidrocarburos en el pozo, pero aún provee una cantidad
apropiada de soporte y protección al hueco del pozo. El proceso de cañoneo del
revestimiento de hecho, involucra el uso de equipo especializado diseñado para hacer
los pequeños agujeros a través del revestimiento, cemento y cualquier otra barrera
entre la formación y el pozo abierto. En el pasado se utilizaron “perforadores de bala”,
los cuales eran esencialmente pistolas pequeñas bajadas dentro del pozo. Las
pistolas, cuando eran disparadas desde la superficie, enviaban pequeños proyectiles
que penetraban el revestimiento y el cemento. Hoy en día se prefiere la “el cañoneo
jet”. Esta consiste en pequeñas cargas de ignición eléctrica, bajadas dentro del pozo.
Cuando se encienden, estas cargas crean pequeños agujeros a través de la formación,
en la misma forma que la perforación con balas.

3-3 Surface Well Testing

 STE – Perforación y Completamientos

Completacion para Control de Arena

Las Completaciones para Control de Arena están diseñadas para producción en un

área que contenga una gran cantidad de arena floja. Estas completaciones están
diseñados para permitir el flujo de gas natural y crudo dentro del pozo, pero al mismo
tiempo previenen que la arena entre al pozo. La arena que está dentro del agujero del
pozo puede causar muchas complicaciones, incluyendo erosión a la tubería de
revestimiento y otros equipos. El método más común de mantener la arena fuera del
hueco del pozo son los sistemas de malla o filtro. Esto incluye el análisis de la arena
experimentada en la formación y la instalación de una malla o filtro que mantenga las
partículas de arena afuera. Este filtro puede ser un tipo de malla colgada dentro de la
tubería de revestimiento, o adicionar una capa de grava especialmente dimensionada
afuera del revestimiento para filtrar la arena por fuera. Ambos tipos de barreras de
arena se pueden utilizar en hueco abierto y completacion de perforados.

Completaciones Permanente

Las completaciones permanentes son aquellos en los cuales la completacion, y el

cabezal son ensamblados e instalados solamente una vez. La instalación del
revestimiento, la cementación, perforación y otro trabajo de completacion se hace con
herramientas de diámetro pequeño para asegurar la naturaleza permanente de la
completacion. La completacion de un pozo de esta forma puede conducir a ahorros
significativos de costo comparado con otros tipos.

Completamiento de Zonas Múltiples

La Completacion de Zonas Múltiples es la práctica de completar un pozo de forma tal

que los hidrocarburos de dos o mas formaciones puedan producir simultáneamente, sin
mezclarse entre ellos. Por ejemplo, un pozo puede ser perforado de forma que pase a
través de un número de formaciones en su camino a profundidades subterráneas; o
alternadamente, puede ser eficiente en un pozo horizontal para adicionar
completaciones múltiples para drenar la formación de forma mas efectiva. Aunque es
común separar las completaciones múltiples de forma tal que los fluidos de las
diferentes formaciones no se entremezclen, la complejidad de alcanzar una separación
total es a menudo una barrera. En algunos casos, las diferentes formaciones que se
están perforando están lo suficientemente cerca en naturaleza para permitir que los
fluidos se entremezclen en el hoyo del pozo. Cuando es necesario separar diferentes
completaciones, se utilizan instrumentos de caucho duro de empaque para mantener
la separación.

Completacion de Drenaje
Las Completaciones de Drenaje son una forma de perforación horizontal o desviada.
Este tipo de completacion consiste en la perforación horizontal desde un pozo vertical,
esencialmente proveyendo un drenaje para que los hidrocarburos drenen hacia el
pozo. En ciertas formaciones, el perforar una completacion de drenaje, permite una
extracción de los hidrocarburos más eficiente y balanceada. Estas completaciones

3-3 Surface Well Testing

 STE – Perforación y Completamientos

están mas comúnmente asociados con pozos de crudo más que con pozos de gas
natural.

El Cabezal del Pozo

El cabezal consiste en las piezas de equipo montadas en la apertura del pozo para
regular y monitorear la extracción de hidrocarburos desde la formación subterránea.
Esto también previene filtración de crudo o gas natural afuera del pozo, previene
reventones debido a las formaciones de alta presión. Las formaciones que están bajo
alta presión típicamente requieren de cabezales que puedan oponer resistencia a una
gran cantidad de presión ascendente de los gases y líquidos que se escapan. Estos
cabezales deben ser capaces de aguantar presiones hasta de 20,000 psi (libras por
pulgada cuadrada). El cabezal consta de tres componentes: el cabezal del
revestimiento, el cabezal de la tubería y el “árbol de navidad”.

El cabezal del revestimiento consta de accesorios pesados que suministran un sello

entre el revestimiento y la superficie. El cabezal de la tubería de revestimiento sirve
para sostener todo el tramo del revestimiento que se corre durante todo el camino
abajo del pozo. Esta pieza de equipo contiene típicamente un mecanismo de
agarradera que asegura un sello ajustado entre la cabeza y el revestimiento mismo.

El “árbol de navidad” es la pieza de equipo que encaja encima del revestimos y las
cabezas de la tubería y contiene tubos y válvulas que sirven para controlar el flujo de
los hidrocarburos y otros fluidos fuera del pozo. Comúnmente contiene muchas
ramificaciones y su forma es como la de un árbol, de ahí su nombre, árbol de navidad.
El árbol de navidad es la parte mas visible de un pozo de producción y permite que
desde la superficie se realice monitoreo y regulación de la producción de los
hidrocarburos de un pozo de producción.

3-3 Surface Well Testing

 STE – Perforación y Completamientos

Levantamiento y Tratamiento de Pozo

Una vez se ha completado el pozo, puede comenzar a producir gas natural. En

algunos casos, los hidrocarburos que existen en formaciones presurizadas se
ascenderán de forma natural a través del pozo a la superficie. Este es comúnmente el
caso del gas natural. Ya que el gas natural es mas liviano que el aire, una vez que se
abre un tubo a la superficie, el gas presurizado ascenderá a la superficie con poca o
ninguna interferencia. Esto es más común para formaciones que solamente contienen
gas natural, o con un condensado liviano. En estos escenarios, una vez el “árbol de
navidad” se ha instalado, el gas natural fluirá a la superficie por sí mismo.

Para entender de forma mas completa la naturaleza del pozo, típicamente se corre una
prueba potencial en los primeros días de producción. Esta prueba permite a los
ingenieros del pozo determinar la máxima cantidad de gas natural que el pozo puede
producir en un período de 24 horas. A partir de esto y otro conocimiento de la
formación, el ingeniero puede hacer un estimado de la rata de recuperación más
eficiente (MER, o 'most efficient recovery rate') que se tendrá. El MER es la rata a la
cual la mayor cantidad de gas natural se puede extraer sin daño a la formación misma.
Otro aspecto importante de los pozos de producción es la “curva de declive”. Cuando
un pozo es perforado por primera vez, la formación está bajo presión y produce gas
natural a una rata muy alta. Sin embargo, a medida que más y más gas se va
extrayendo de la formación, la rata de producción del pozo disminuye. Esto es lo que
se conoce como “curva de declive”. Ciertas técnicas incluyen equipo de levantamiento
y estimulación de pozos, para poder aumentar la rata de producción de un pozo.

En algunos pozos de gas natural, y pozos de crudo que tienen gas natural asociado, es
más difícil asegurar un flujo eficiente de los hidrocarburos del pozo. La formación
subterránea puede estar muy “apretada”, haciendo el movimiento del petróleo a través
de la formación y subir al pozo a un proceso muy lento e ineficiente. En estos casos,
se requiere del equipo de levantamiento o tratamiento de pozo.

El equipo de levantamiento consiste en una variedad de equipo especializado utilizado

para ayudar a que el petróleo se “levante” fuera de la formación. Este es mas
comúnmente utilizado para extraer petróleo de una formación. Debido a que el crudo
se encuentra como un líquido viscoso, toma algo de maña extraerlo del subsuelo. Hay
disponibles varios tipos de equipo de levantamiento, pero el método de levantamiento
más común es conocido como “bombeo con varilla”. El bombeo con varilla es
alimentado por una bomba de superficie que mueve un cable que golpea hacia arriba y
hacia abajo en el pozo, suministrando la presión de levantamiento requerida para traer
el crudo a la superficie. El tipo más común de equipo de levantamiento con cable es el
“horse head” o cabeza de caballo o bomba de balancín convencional. Estas bombas
son reconocidas por la forma característica de instalación fija de alimentación por cable
la cual parece una cabeza de caballo.

3-3 Surface Well Testing

 STE – Perforación y Completamientos

Tratamiento de Pozo

El tratamiento de pozo es otro método de asegurar el flujo eficiente de hidrocarburos

fuera de una formación. En esencia, este tipo de estimulación de pozo consiste en
inyectar ácido, agua o gases dentro del pozo para abrir la formación y permitir que el
petróleo fluya fácilmente a través de la formación. Acidificar un pozo consiste en
inyectar ácido (usualmente ácido clorhídrico) dentro del pozo. En formaciones de
piedra caliza o carbonatos, el ácido disuelve porciones de la roca en la formación,
extendiendo espacios existentes para permitir el flujo del petróleo. El fracturamiento
consiste en inyectar un fluido dentro del pozo, la presión a la cual se quiebra o extiende
fractura lo presente en la formación. Además del fluido que se está inyectando, se
utilizan también “agentes Propping”. Estos agentes Propping pueden constar de arena,
gotas de vidrio, epoxy ó arena sílica y sirven para abrir de forma conveniente las fisuras
recientemente ampliadas en la formación. El fracturamiento hidráulico involucra la
inyección de agua en la formación, mientras el fracturamiento con CO2 usa dióxido de
carbono gaseoso. El fracturamiento, acidificación y equipo de levantamiento, todos
pueden ser usados en el mismo pozo sin aumentar la permeabilidad.

Estas técnicas son principalmente aplicables a pozos de crudo, pero también han sido
utilizados para aumentar la rata de extracción en pozos de gas. Debido a que es un
gas de baja densidad bajo presión, el completamiento de los pozos de gas natural
usualmente requiere un poco mas que la tubería de revestimiento, la tubería y el
cabezal. A diferencia del crudo, el gas natural es mucho más fácil de extraer de una
formación subterránea. Sin embargo, entre más profundos y menos convencionales
que hayan sido perforados los pozos de gas natural, llega a ser más común utilizar
técnicas de estimulación en los pozos de gas.

Inyección de Gas y Agua para Levantamiento

Otra forma de levantamiento artificial involucra burbujas de gas bombadas en el crudo

para disminuir su densidad, haciéndolo más ligero y de este modo permitiendo que la
presión del reservorio lo bombee afuera.
Los dos métodos dejan mucho crudo en el reservorio, significando esto que se deben
emplear otros métodos para sacar el resto.
Entre el agua o el gas. Con la inyección de gas dentro de la superficie del reservorio,
se forma una cápsula de gas, forzando al crudo a ir al fondo y luego presurizándolo
para que salga. Para utilizar inyección de agua, el agua debe ingresar dentro de otro
pozo en el mismo sitio y que estar conectado al pozo que se está trabajando. El agua
inunda todos los pozos forzando al crudo a ir arriba, ya que el crudo flota en el agua.
Para ver esto, tome cualquier aceite común, como del tipo que se encuentra en muchas
cocinas y vierta un poco en una taza de agua. Los dos fluidos permanecen separados
pero el aceite estará encima aún si se mezcla vigorosamente.
Aún más crudo puede sacarse de muchos reservorios después de haber agotado otros
medios.

3-3 Surface Well Testing

 STE – Perforación y Completamientos

El gas natural se puede bombear dentro del reservorio para mezclarlo con el aceite,
haciéndolo lo suficientemente ligero para fluir. La mezcla es el porque del término
miscible, que quiere decir ser mezclado.
Otra opción es utilizar un surfactante o una sustancia como jabón adelante del agua y
detrás del aceite. La sustancia forma una barrera alrededor del aceite, y el agua atrás
de la sustancia empuja el aceite a la superficie. La sustancia jabonosa también
asegura una minuciosa recolección del aceite.
El calor también puede ser utilizado para conseguir fluido del aceite. Hasta un millón
de veces mas denso que el agua, el aceite puede ser “adelgazado” mediante chorro de
vapor dentro del reservorio. El agua es primero bombeada, luego se recoge el aceite.

3-3 Surface Well Testing