Hablando de mismas condiciones se habla sobre de la parte superficial gracias porque
se produce aceros de baja aleación puede. Se debe explicar con diagramas . Maxima templabilidad, la dureza máxima depende del porcentaje de carbono. Un acero es más duro que otro por mayor contenido de cementita carbono, un acero es templado es un acero sin templar mientras que la curva de arriba es una cero de templar en ambos la dureza depende del porcentaje de carbono ya sea por templado, la dureza máxima depende del carbono. La dureza máxima del acero depende solo del porcentaje de carbono en la línea recta, a mayor contenido de carbono, la dureza va a aumentar la curva de abajo es sintemplar y la de arriba es templado se tiene acero templado en martensita a mayor contenido de carbono la martensita va a ser más dura. Estas curvas son experimentales, a mayor contenido de carbono sale línea recta, aquí en el tratamiento térmico la curva es así, una de las interpretaciónes es que recién de acero 20 o 25% de carbono hay acero templado. Hay acero que tiene dureza debajo de 25 no se observa ese cambio brusco que aumente la dureza dependiendo del producto de bajo a mediano carbono ya sea para un acero sin templar o templado la dureza depende de su contenido de carbono. Como en el ejemplo, un acero 0,45% de carbono y sin templar es ya sea aleado o sin aleado, se coge parte de la misma dureza máxima. Un acero 1050 y 1040 es acero al carbono ordinario y el de la derecha es un acero de baja aleación es acero de cromo molibdeno, este es de una marca al tratamiento térmico de temple de 1040 una de las ductilidades es de baja aleación con respecto a la dureza. Entonces ahí se ve una barra que ahí se tiene templado y aquí se puso la dureza 30 Rowel C y en esta barra se observa que está más a la superficie mitad al centro de la barra. A mitad de radio tiene 35 y en la superifie tiene 36. Conforme va a l centro la dureza va bajando, la dureza no es uniforme. La dureza máxima es 57 pero está mas a la superficie que en el núcleo. Un acero con contenido de carbono misma dureza máxima que ha cogio pero al llegar hacia el núcleo la dureza baja una cantidad mínima de 57 a 56 , 56y medio. Esa es la ultimidad de los aceros de baja aleación ya que al templar el acero la dureza máxima obtenida en el temple es uniforme en toda la masa de la aleación. Se aplicó el tipo de dureza Rowell C, es 57RC es solamente acero templado, debe tener profunidad para que penetre. Tempalbilidad es la profundidad que penetra la dureza máxima , dureza máxima de 57 el 4140 tiene mayor templabilidad ya que dureza emplea mayor templabilidad. Por eso se inventa aceros de baja aleación y que la transofmración sea toda la masa. Quien se convirtío en acá es martensita, significa que en la parte superior hay una transformación y en la otra también y es lógico porque hay pieza del horno y tendría parte superficial de la barra y al núcleo al centro no le afecta. En cambio un acero de baja aleación si se produce transofmración en toda la masa. 1600oC. Dureza máxima y templabilidad , mientras menos profunidad tenga mayor será la dureza. El acero aleado tiene buena templabilidad pero el de alta aleación aparte de templabilida tiene otras propiedades mecánicas y el alta aleación también , pero aparte de la buena templabilidad se le añade corrosión, resistencia al impacto , otras propiedades. Sirve el diagrama hierro carbono para qveer que temperatura va a austenizar el acero para llevarlo a austenita. Este diagrama hierro carbono y la zona de austenita se puso líquido. En esta zona se tiene austenita ahí. Ahí dá la temperatura de calentamiento para distintos tios de tratamiento térmico Para templar hay que austenizar, para que temple se debe calentar a esa temperatura para austenizar. De 0,8 para abajo se austeniza completamiente porque todo está transformado en austenita y en esa zona se tiene austenita más ferrita. Y en esta zona de acá se tiene austenita más cementita. En esta zona triangulito se tiene ferrita más cementita y en la derecha se tiene austenita más cementita. En todo de la línea horizontal a temperatura ambiente no pasa nada, se tiene cementita más a la izquierda se tiene cementita. Se debe austenizar compeltamente para que la austenita se convierta a martensita pero porque acá a la derecha de 0,8 tenemos que austenita al enfirarlo se convierte en martensita y la cementita es más dura que el acero. En esta zona estudiada se tiene el diagrama ferro carbono. A 123 se tiene todo a austenita pero se tiene austenita más cementita y acá austenita más ferrita y en la zona en que se debe calentar para templar a la izquierda de 0,8 todo debe estar en austenita y se debe calentar . Se enfria bruscamente transforma la martensita en austenita y la cementita no se transforma en martensita, siguie ciendo martensita. La cementita es más dura que la martensita, porque no porque en el diagrama para hacer tratamiento térmico se debe subir la temperatura para que todo debe ser austenizado pero todo debe ser ahí apra calentarlo pero mayores a 0,8 solo debe calentarse hasta acá porque ya se tiene acá cementita y al enfriarlo bruscamente no se neceista que la martensita. La cementita se quiere por ser más dura , hay combinación de martensita más cementita y la cementita sigue siendo cementita y al otro lado toda la martensita se transforma en martensita. De 0,8 todo debe austenizarlo todo pero se debe acá porque solo se austeniza la ferrita. La austaniza transforma en martensita y la cementita sigue siendo cementita. Y la ferrita sigue siendo ferrita,es blanda y todo debe estar austenizado calentando. Porque un acero solo se calienta a 150oC porque ahí solo hay austenita más cementita y porquw a 900oC porque hay que austenizarlo todo, en cambio aquí austenizamos un parte lo que es cementita. La cementita es la más dura del acero. Se hace temple para transformar todo en martensita y se tiene martensita más cementita una estrutura rubro, comentando se usa los aceros y se hace tratamiento para bajarle la dureza, se llama revenido. Austenización previa al temple se calienta , se mete al horno , se saca y se enfría bruscamente. Este diagrama es para los aceros al carbono. Se verifica para ver las temperaturas de los aceros antes de templarlos. Se habla de otros tratamientos de recocido de recristalización, muy interesante es para los aceros a qué temperatura entre 300 a 400oC es el recocido para recristalización. Es 650 + 120 es el recocido de recristalización. Es un tratamiento térmico que se hace para recristailizarlo. Por ejemplo un alambre como en la siderúrgica, entonces sale como alambre porque el alambre sale como alambrón por tener una imperfección producto de la laminación acá hay una vena que es el alambron, tiene una vena que es producto de la laminación que es producto de arriba como de abajo, la dureza está quedando. Alambrón se tiene la características y es producto de la siderurgia y es producto de la laminación pero esto después es un perfilado para hacer el alambre y el alambre es completamente siderúrgica. Esto se llama alambre, no tiene imperfecciónes ni capa de oxidos mediante la decapacitación que es quitarle las capas. Tiene imperfecciones como cascarilla, se hace el perfilado para brindar imperfecciones y también para reducir los diámetros. Se debe reducir alambres de diferentes diámetros mediante máquina refiladora, se jala por la matriz y sale el diámetro ocular. El refilado es en frío el acero se convierte de un lado guijarlo de acá y sale el más estirable, en cambio acá no. Es una matriz circular que se acomoda la muestra se llama vena de laminación y aparte como vena es circular en genero líquido en circulación los diámetros son distintos y al refilarlo se uniformizan pero al estirarlo se endurece y no se puede reducir a diámetros pequeños porque está muy duro el acero y por estar duro se hace tratamiento térmico que se hace recocido de recristalización que es volverlo a su estado original, producto casi estirado. También cuando un acero en recristalización es por debajo de la temperatura de transformación para homogenizar. Se hay tener los granos axial que sale así. Este es de laminación que sale así al convertir alambre vista microscopio se hace forotrafías el grano se descuidaba. Esta es la destilación en frío como se ha estirado es más duro entonces si se quiere destilarlo se debe recocido de recristalizacón es regresarlo , recocido de recristalización. Reegresarlo a su estado original. Acá solo se endureció por tratamiento mecánico pero aparte se usa mucho también por lo que es en soldadura cuando se suelda en soldar hace un chaflan para que al soldar todo resulte bien. Acá es cordon de soldadura, las planchas los sueldan y para soldar hacen un chaflan para poderlo soldar. Ahora las planchas vienen laminadas pero el cordon de soldadura viene un metal solidificado pero la estructura que tiene es distinta a la que tiene misma composición química pero su estructura es diferente, un acero recién colado recibe el nombre de tergumnastanto. Windgmastatten es una estructura del acero recién colado, por acá. Tiene una turbiedad tipo agujas , misma composición química un acero recién fundido pero enfriado recién solidificado, estructura de wingsmastatten se enfría y tiene esta estructura a temperatura ambiente. Todo el acero se ve así como el de la derecha , así se vé al microscopio , todos los aceros o son laminados su estructura se acomoda si logramos se vuelve a acomodar porque cuando se lamina se lamina dentro de ahí en forma de austenida al momento de laminarlo para laminarlo debe estar en forma de austenita, para formar las planchas los rowell y se lamina a 1100oC a austenita y porque se austenisa porque al deformarla se lamina a temperatura ambiente a 1100oC la austeniza es blanda. En cambio a temperatura ambiente se deforma o rompe porque está la cementita , al calentarlo , se lamina en caliente y al enfriarse adquire directamente su estructura acomoda bien la cementita con la ferrita y se vé así. Pero antes de laminarlo , el acero no tiene la microestructura y tiene para estado solido lo calienta y se recristaliza del liquido se enfría y tanto hace el acero laminado a 1100 y se presenta en estado sólido, lo calienta y adquiere granos axial. Un acero recién colado adquiere estructura de wingsmastatten. No solamente se tiene un acero líquido y fundido, también se tiene estructura wingsmastatten en la estructura y acá fundido se solidifica , por eso se tiene acá la misma composición química pero diferente microestructura pero la plancha tiene diferente estructura el cordon de soldadura tiene otra microestructura que es la estructura de wingsmastatten que es estructura frágil. Por eso es que todas las soldadura o fabricaciones de mucha responsabilidad se debe hacer tratamiento térmico de homogenización, los balones de gas que hay en cordon de soldadura acá la norma técnica peruana pide una soldadura que debe ser sometido a tratamiento térmico recocido de recristalización para eliminar la estructura wingmastatten y tiene mucha aplicación en la técnica porque también el cobre que se alarga y al salir deformado el frío , también para quitarle la estructura wingmastatten. Acá con la soldadura todo balón de gas debe someterse a un horno para recocido de recrisalización a 650oC. Las normas piden que trabajen ya que están sometidos a presión, gas licuado verifica que el gas está en estado líquido GLP, ok son objetivos a mayor presión. El cordón de soldadura se mete a un horno 650oC para cristalziarslo el cordon de soldadura para uniformizarlo todo y se mete ahí. Un solo tipo de material , mientras que acá tiene misma composición química pero metalúrgicamente distintos, diferentes propiedades. La fabrica tiene itzuri pero tiene toda estructura del acero la estructura tiene toda de acero toda de la gras y despúes lo cubre con panel se agita 2 , 3 o 4 pisos la parte se coloca una por otra y al estar en la planta se soldaba pero la unión esta viga con otra. Que el calor va directamente a la zona donde está el contacto sin fundir toda la masa , le transmite el calor y muy interesante en esta placa de zona de abajo y acá se producía la soldadura a veces se pega y el electrodo está por acá. Ahí esta el electrodo , calentaba la parte de acá de contacto,se fundía y soldaba. No se fundía solo la parte de acá porque está esperando que se funde y ocurre que se suelte acá o acá epero no por acá y ya está soldado y tiene descubrimiento de zinc pero este no se ha fundido. Porque transmite el calor a esa parte y se fundía como un pegamento, como fabrica sus casas. Tratamiento térmico se habla de mecanización y de normalizado en normalizado tiene que todo austenizarlo y los hipertectoides se debe austenizar por compelto y toda zona achurada o sombreada se tiene que austenizar, después de templarla se da cuenta que todo tiene objeto. El acero templado no puede hacer agujero porque se puede romper la dirección rompe la roca se debe normalizarlo se debe calienta o enfriarlo lentamente que sería dentro del horno cerrado apagado y se enfría lentamente con el horno cerrado ese es el normalizado que es regresarlo al estado original. Para hacer agujero o rosca. El revenido es el tratamiento que se hace a los aceros después de haberlos templado , un acero recién templado se debe bajar poco la dureza para obtener martensita revenida. En el temple lo que se obtiene es martensita mientras que en el revenido se obtiene martensita revenida. Después de haber templado se hace un revenido a todos los aceros templados se debe hacer tratamiento térmico de revenido, en agua o en aceite ,se debe hacer tal cosa. Nuevamente se mete al horno a una temperatura más baja que es el revenido para bajar la dureza para obtener martensita revenida. Los finos redondeados. No ocurre muchas transformación solamente se redondea la martensita , sale y se refina al aire. En el normalizado baja a 950, los revenidos están a la temperatura del templer 450 cada acero tiene curva de revenido se ve la curva del revenido. Curva del revenido Para hacer tratamietno de revenido se necesita curva de revenido en su ficha técnica para despúes de templarlo se debe calentar a temperatura para revenirlo, aquí este es de un acero de 4140,todos los aceros tienen curva de revenido en que dureza acaba en 65 y dice que debe calentar a temperatura para bajarle la dureza de 50. Sabemos que en el temple tiene diagrama de 50 , 40 w que está templado y hay máquinas que trabajan, después de temple vendrá el revenido. La martensita es más tenaz que es resistente al impacto. Entonces según la curva está con 65 , trabaja con 50, mide la dureza que tiene la lima. Tiene 50 , 55 le salió algunos y está revenido el acero aleado. Todas las partes piezas trabajan en estado temple más revenido. Templado solo no porque será muy frágil y por eso se mezcla con el revenido. La curva al fabricar lima tiene 55 muy bien se templa la lima y se debe hacer la cruva de revenido a 55RC de dureza, después ya se enfrió el horno debe estar a 350 y la martensita se va a revenir y redondear, al sacarlo se enfrío y da 55 RC. Si se quiere bajar la dureza se debe aumentar la temperatura de revenido pero primero debe templarlo el acero, pero un acero recién templado no se usa , hay que bajar su dureza se debe calentar a 350oC después de haberlo templado, cada acero tiene su curva de revenido. Cada acero tiene su propia curva de revenido, que puede ser para 4140, otra curva de revenido 4340, otra curva de revenido. Ahí esta , otra curva de revenido, cada acero tiene su propia curva de revenido, en vez de bajar su dureza ha subido. Esta curva de revenido está en los catálogos de los aceros que trabajan acá, cuando ven esos aceros lo venden a tal. Una curva de acero de alta aleación , por ejemplo de alto cromo una parte se disuelve a la red cristalina, el resto forma carburos. Al momento tiene carburos se debe calentar su dureza. Por lo general requiere doble revenido para que baje la dureza con acero de alto contenido de carbono. En lugar de bajar su dureza se incrementa ahí esta la curva de revenido, ese es el mecanico Clase 2 de Metalurgia física Ese cordon de soldadura la norma técnica peruana manda a ser recocido de recristilaizca. Después de austenizar todo a 100% , se hicieron mal templado quieren volver a normalizar, se calienta todo, se enfría lentamente y está normalizado. El acero esta en su anterior forma original. Diagrama TT Curva de revenido, después de templarlo se hace un revenido ni un acero trabaja en su estado de templado y se somete a que pueda romperse por menor resistencia al impacto, después de templarlo sería un revenido. El revenido consiste. A 65RC es una dureza temple y se desea bajar la dureza, bajar la temperatura. Bajar los aceros que se debe someter al acero después de templarlo y someterlo. Se le baja la dureza y se quiere como 55 calentarlo a 650oC Curva de revenido permite seleccionar la temperatura para bajar su dureza después de templarlo. Tratamiento de temple más revenido Bonificado es el temple más revenido, venda bonificado que esta templado y veniendo a dureza 40RC. Microestructura del revenido de la martensita es martensita revenida en forma de aguja. Se ve a 500 aument para la martensita revenida, se aumento para ver si son puntas o rondeadas. 40RC esta revenido le das tu, porque se rompió una parte de la máquina, el metalurgista ve el tratamiento térmico. 40RC sección , se trata acero de baja aleación tiene matrizes y se trata de alta aleación. Tiene 40 la pieza, temple más un revenido y sale por ende. Como le da 40 se tiene que ver una curva revenido específica para todos los aceros con determinado tipo de acero. Ok Los aceros de alta aleación se muestra por lo general las curvas TTT Temperatura , tiempo , trasnformación. Aquí aparece la variable tiempo, diagrama de estado hierro carbono , temperatura y transformación pero aparece la variable tiempo interesa porque dependiendo de la velocidad de enfriamiento se tiene diferentes microestructuras de austenizado. En el eje vertical sigue la variable temperatura y la transformación aparece diagrama de fases sobre microestructuras. La F indica ferrita y la C indica cementita. La N S que es martensita. Acá está el eje de tiempo, temperatura , acá está el tiempo y transformación que se tiene a diferentes velocidaddes de enfriamiento. Este diagrama tiene aceros de baja aleación aisi 4340 que aparece interesante. Al enfriar lentamente significa que la velocidad es por acá, se traza una recta y se transforma en ferrita más cementita. Primero se enfría lentamente significa que acá está más lento, pero interpretándolo , si el enfriamiento es lento se obtiene ferrita más cementita. Si se enfría bruscamente hasta acá se obtiene martensita, a partir de ese punto indica martensita start. Acá empieza , se debe evitar ese codo, el enfriamiento tiene que ser brusco , tiene que ser tan brusco para evitar cruzar este codo, aquí empieza la formación de martensita. Enfriamiento lento se tiene ferrita más cementita. Acá aparece otra vez ferrita más cementat lo que se diferencia es que al llegar a este punto se debe enfriar ni tan brusco ni tan liviano, sino enfriarlo hasta acá hasta que se enfríe hasta esta transformación en medio que esté a esta temperatura se produce esta transformación. Acá se detiene, se enfría en un baño a 400oC hasta que se produzca la transformación y luego se enfría al aire. Esta ferrita con cementita se diferencia en que a esta se llama vainita. Vainita es el nombre de metalurgista. LA vainita no se obtiene ni bursco ni lento, se obtiene a un enfriamiento a velocidad media o intermedia la vainita, lógicamente las preguntas tiene 2 partes. La vainita para que se utiliza para tecnología. Si se tiene martensita porque se debe tener estructura intermedia pero aparte , la martensita tiene una transformación muy brusca y origina agrietamiento en el acero, ese sería lo peo. Lo que ocurre con toda seguridad es que al templarlo. Si lo enfrío bruscamente se va a volar. Se debe preparar curva TT Se quiere una estructura a medio camino, para eso busca tener la vainita que lo enfría bruscamenta a esta temperatura en un baño termocupla a 300oC, se saca del horno y lo enfría a 300 y ahí a 300 se produce la transformación, se asegura con 400, 350, el enfriamiento no es muy brusco. Lo suficientemente rápido para evitar esa curva pero ligeramente lento para pasar por esta curva. Para lámina delgada o marcas delgadas , partes de máquinas esa es la unidad de la obtención de vainita y tiene una dureza muy parecida a la parecida pero la ventaja que la vainita no necesita ningún revenido. Ya tiene una dureza final muy parecida a un temple pero duro que un acero templado. Como es acero de abaja aleación se asentó a su masa pero la estructura es de vainita. La curva TT permite obtener eso, es más se obtiene 2 tipos de perlitas, perlita , vainita martensita y de ahí se pasa la página. Se puede obtener una perlita diferencial porque existe la perlita fina y gruesa. Hay perlita gruesa y fina y tecnológicamente sirve , este resorte no puede ser acero de bajo carbono ya que su modulo de yum es menor, su densidad cada densidad tiene modulo de yun, la parte elástica tiene fuerzas para deformar. No puede hacer con acero de bajo carbono se hace con aceros de alto o mediano carbono. Aceros de alto carbono para hacer resoltes delgados que es acero duro o alto carbono. Un acero que sea duro y a la vez maleable. El resorte debe ser de acero de alto carbono para ser de cadenas largas debe ser dúctil. Es posible fabricar. Todos los días estamos contacto con los resortes se juntan propiedades opuestas. Perlita gruesa o perlita fina aquí le falta una rayita horizontal. Una rayita horizontal y arriba se obtiene perlita gruesa o perlita fina. Porque se tiene que ser muy preciso para hacer enfriamiento para dar perlita fina. Perlita fina una parte de arriba se obtiene perlita . Acá se obtiene perlita más cementita en que esta zona de acá tiene 2 zonas. Perlita gruesa y la de abajo se obtiene perlita fina. Los resortes tiene fina por tener acero de alto carbono, la perlita fina es dúctil mediante un tratamiento térmico para perlita fina. Ejemplo: Los alambres para fabricar resortes, cables, en un ascensor y todos los ascensores tienen cable de acero muy delgadito y en la vida tiene acero de alto carbono porque da alta resistencia. Esos cables de acero son muy delgaditos y son de alto carbono, se transforma fabricando los cable al obtener una perlita. Acero de alto carbono alta resistencia a la tracción. Acero de alto carbono y sea dúctil. Es un temple isotérmico que significa mantener una temperatura determinada para transformación y enfriarlo al aire. El enfriamiento de acuerdo al espesor de las piezas, es enfriamiento no debe durar más de 5 minutos. Al salir del horno se enfriaba en un baño de horno porque baja de 900 oC. El acero está enrollado, se ha enfriado bajo de 5m avance lento y ya se templo para dar perlita fina y luego se enrolla y va a refinación y a la vez se sabe que es un acero de alto carbono, alambre delgadito. Los diagramas TT se habla la perlita fina para alambre para resortes o para cables. Ahí en los aceros al carbono es una s otros curva c y curva s. En los aceros al carbono la curva solamente es así. En los aceros de baja aleación es así. Acá igual como se tiene vainita aparece la vainita, pero sí se quiere perlita gruesa y fina, pero no aparece la doble C para obtener la vainita. Que aparece la curva de tratamiento térmico y esta es la ruta otro color, acá tiempo y lo vuelvo a calentar para martensita revenida. Los aceros al carbono la curva es dureza s. La S es punto de inicio y termina de transformarse la martenstia, se vuelve a calentar para hace revenido. Esta es una curva de TTT, Tiempo transformación y temperatura. Pero de todos modos hay diferencia entre aceros al carbono que es solo una S y el acero aleado es doble c y hay zona de obtención de la vainita . Aquí no aparece la obtención de la vainita Clase 3 de Metalurgia física Se tiene structura vs propiedades y el tercer vértice es tratamiento que entre los 3 se alcanza qa tratamiento o procesos para ver si son usados para un desempeño , entonces en tratamientos avanzadas con los tratamientos térmicos hoy día se hace los termoquímicos debido a que cambian su estructura como sus propiedades también. Termoquímicos, termomecánicos con eso se hace cambios en estructura de metales y sus propiedades se avanzan een ese orden , es algo sencillo y la base son los tratamientos térmicos Los tratamientos termoquímicos incluyen calentamiento y la partee química pero en el acero se hace el tratamiento químico porque en ningún caso se funde el metal. Se introduce sustancias químicas y elemento químicos pero ese ingreso se hace superficial el metal que se ha calentado, entonces se ve que tratamientos termoquímicos están en función del elemento a introducir en el acero al estar caliente, al calentarlo al estar caliente se introduce una sustancia química La clasifiación está en función del elemento químico a producir Cementación o carburación es el tratamiento en que el acero al calentarlo se introduce carbono pero de manera superficial debido a que no esta fundido y al estar caliente se pone contacto con el carbón, este carbón puede ser en estado líquido, gaseoso o sólido. Se pone el contacto hasta determinada temperatura y se pone contacto con una sustancia que da carbono y se produce el carbono superficialmente La nitruración, es la introducción de nitrógeno, el nitrógeno es perjudicial al acero siempre y cuando tenga menor superficialmente, no toda la masa del acero tiene nitrógeno. Superficialmente se introduce nitrógeno para al igual que etos elementos aumentan una dureza superficial de los aceros. Se introduce superficialmente pero debe tener elementos químicos fabricados para que reaccione con el nitrógeno. En la empresa se debe nitrurar pero cualquier acero no puede nitrurar. Cianuración, es ponerle contacto con el cianuro ya que tiene carbono y nitrógeno los 2 La sulfinización , es la adición de azufre superficialmente pero usado, los 3 primeros muy usados. La cementación consiste en aumentar el contenido de carbono en la capa superficial del acero a que tipo de aceros se aumenta solo a lo que es de bajo carbono si sus propiedades son buenas , ductil maleable pero superficial en algunas piezas, se aumenta el contenido de carbono solido para poderlo templar porque solo agarra acero de mediano o alto carbono. El resto del acero de alto carbono solo se templa la parte superficial y se enriquece en la parte principal va a endurecer, no le va a pasar nada. Se utiliza para aceros de bajo contenido de carbono de 0.30 o 0.25 . son los aceros adecuados para cementarlos. La proporción de carbóno aumenta con la temperatura de cementación. Se consigue dureza que va de 0 a 65 HRC( Hardnes Rockwell C) . El espesor es cementado va de 0,5 a 1,5 mm de profundidad el carbono superficialmente de 0mm a 1 mm y medio. Los agentes cementantes puede ser sodio liquido o gaseoso. El cementante solido es una cajita que puede ser solido a 800oC es lo que se puede introducir el agente superficial el acero. El cementante líquido y la cementación gaseosa en lima. La cementación la hace con cianuro y los otros son cementantes gaseosos en la empresa que se hizo la prueba el acero superficial se forma capa de oxido pero hay atmosfera protectora que pone un gas reductor para generar dentro de la capa en el horno que la capa sea neutra para que al tener las piezas al templaralas a 800oC la capa del acerono reacciona con el oxigeno y si hay oxigeno estaría reaccionando con gases reductores formados ahí. Esas placas delgadas como los engrapadores, entran a un horno de atmosfera protectora , lo tiemplan y lo mandan a trabajar las piezas y como son delgadas no se puede oxidar porque se deteriora se mete a horno de la atmosfera y adentro esta como gas protector. Ese gas protector se puede usar para que forme una atmosfera reductora, dentro de ella es rico en carbono se mete piezas ahí , la capa superficial se incrementa el contenido de carbono. Cementantes gaseoso El CO es reductor lo que se hace es craquear el gas de acuerdo al ASM. Craqueo de gas propano, lo craquea y lo hace pasar para que la reaccion sea más rápida sea por un catalizador que es muy sencillo y tiene un tubo de acero inoidable que tiene una rejilla y se pone briquetas de arcilla mezcladas con niquel que es un gran catalizador, uno es fácil de hacer ese niquel se mete con material refractario y piedritas de arcillas con niquel y se pone en la rejilla y se trabaja el gas a una determinada presión , arriba de 900oC pasa por acá a determinada presión y se craque , actúa el níquel se pone contacto con el níquel y la reacción es más eficaz, este gas tiene una reacción de combustión reversible en que el carbono + oxígeno se forma CO2 + agua y luego lo pasa a serpentin intercambiador de calor para enfriar el producto de combustión más calor para que el craqueo sea reversible ya que al salir de acá se baja la temperatura para evitar que la reacción sea reversible. Con una temperatura ingresa calor en forma gasosa y el horno entra a CO2 y se maneja para producir carbón. Hay atmósferas de horno que se usa para gas protector pero se quería para gases metano or alta producción y el cianuro es tóxido con olor a almendrasa. En la cementación se alcanza esas profunidades como a medio milímetro y máximo 1,5 sería muy larga y en una hora en medio milímetro es más que suficiente. Tener un acero que tenga una capa superficial dura y un corazón blando y serviría para los engranajes que tienen una superifice dura porque están en constante rozamiento , fricción y un engranaje con otro está en constante presión rozamiento, pero en el núcleo debe ser blando y debe romperse más sino se rompería todo, este es un ejemplo. Examen macroscópico , ver la estructura aa simple vista. La capa cementante es grande y una taque con HCl y se ve medio oscuro y más clara donde la cpaa que penetro el carbono , la parte más oscura tiene mayor contenido el carbono y la parte blanda donde no pudo entrar el carbono. Después de aumetar el contenidod ec arbono se debe cementar para templarlo , se aprovecha que esté a 850 para realizar la introducción de carbono luego se enfría en agua y el aceite y se enfría que está en la superficie para formación de martensita.
La nitruración al igual que en la cementación, pero en este caso se enriquece con
nitrógeno pero aquí en la cementación para que el carbono se introduza en el acero se debe enfriar la temperatura de austenización. Para la nitruración se realiza calentando las íezas a 500oC , es decir el acero no esta austenizado, a 500oC. De una corriente de amoniaco se disocia para formar nitrógeno atómico que es diferente a nitrógeno molecular(gas nitrógeno). Se disocia el nitrgeno atómico y como átomo se mete en la capa superficial del acero. Se forma el nitrógeno atómico. Ese nitrógeno atómico que se mete solo ello , si esta solo y se mete a la red cristalina del hierro lo va a fragilizarlo y los aceros al ser nitrurados, no se puede nitrurar a cualquier acero pero no todos son adecuados o idiones para nitrurarlos porque no es que el nitrógeno que entra ahí. Queremos que el nitrógeno entre a la fiesta y tenga pareja, al acero se debe ponerle que hay un elemento que va como nitrógeno , por lo general lo que produce no es como carga , sino que se forman son los nitruros para que se forme los nitruros estos se forman con el aluminio que está presente en el acero, son los más adecuados para nitrurar y tienen aluminio. Para que cuando entre el nitrgeno forme los nitruros y emite una energía, no se debe hacer templado a 500oC, lo habían nitrurado, que está frágil. Lo que se debe es formar nitruros y otro que también es importane que tiene que hacer una cero que al calentar a 500oC no se ablande porque sino daría un revenido , baja dureza. Primero se debe tener a 500oC no se ablande de la curva de revenido , si no se trabaja a 500oC sigue con 40 es perfecto no pasa nada, de lo contrario tengo que buscar uno que a 500oC no se ablande. Elementos como cromo , molibdeno y aluminio forman nitruros y el cromo forma carburos más que el nitruros. 0,2 a 0,3 es el espesor de la capa nitrurada, no es preciso someter las piezas a un tratamiento posterior porque en el nitruración es cuando ya concluye su dureza, en cambio en el cementado hay que depurarlo. En la nitruración no porque se calienta para formarlos nitruros del nitrógeno atómico Las impurezas no se pueden eliminar , pero como En medio esta muy alcanizado pero lo que se hace es mezclarlo, bueno se refiere diámetro, es en metalurgia lo que se hace es homogenizar debido a que las impurezas no se eliminan. Que ocurre si está todo junto esta muy vulcanizado las platas se homogeniza un acero se rompre. En el acero líquido se hace con gas que lo remueve, el nitrógeno fragiliza al acero por ser nitrógeno atómico es nitruración superficial. El nitrógeno en acero líquido, pregunta porque se vende nitrógeno gas muy interesante porque se mete nitrógeno gas , se disocia y forma nitrógeno atómico. Si hay solo la fórmula química hay nitrógeno gas, se mete nitrógeno gas se homogeniza todo el baño lo remueve y así se estira el acero limpio. A 1600oC el nitrógeno no se disocia , por eso se debe ver el diagrama de fase de temperatura vs contenido de nitrógeno a 1600oC. El nitrógeno gas lo homogeniza todo el baño y sale gas , no se disocia porque el nitrógeno entra como nitrógeno atómico porque a esa temperatura se ve el diagrama de fase a 1600oC no se disocia. Muy interesante aparte de homogenizar el nitrógeno a esa temperatura se comporta como gas inerte, interesante porque se usa argón que es gas inerte y lo homogeniza todo el baño y frota las impurezas a 1600oC el nitrógeno gas no se disocia sino se comprota como gas inerte porque el nitrógeno. Hacerlo con argón pero es más caro. Al2O3 la sílice los sulfuros frotan con el nitrógeno gas y se retiran con la escoria y lo limpain con el acero y son responsables de la anizotropia que este último es vibrar los metales como tiene la madera, este fibrado de los metales son las impurezas y se alinean en la dirección de la normación. Las propiedades metálicas no son las mismas en cualquier dirección ya que un metal tiene propiedad distintas de manera perpendicular en cualquier dirección y tiene más alta horizontalmente a la dirección de fibrado. La anisotropía no solamente el acero tiene propiedades mecánicas sino tiene propiedades eléctricas de la fabricación de los transformadores que se cortan planchas de acero silicoso que los transformadores. No es lo mismo comprar acero que está orientado lo cual tiene propiedades mecánicas y eléctricas en un sentido con respecto al otro. La anisotropía de los metáles, los metales no tiene mismas propiedades eléctricas y hacerlo es más caro. Un acero no tenga grano orientado como de acá aceros. Lo único que se hace es que estos gases que homogenizan las impurezas y no se puede indignar. La cianuración es agregarle carbono y nitrógeno a la vez pero se hace en sales fundidas es decir meter las piezas en baño de cianuro de sodio mezclado con carbonato de sodio y cloruro de sodio que emite aplicación en muchos días cianuro de sodio 30 40% carbonato de sodio 30 a 40% y cloruro de sodio 20 a 30% lo meten en recipiente de acero lo calienten y lo sumergan las piezas para que sean cementados. En la empresa lo llaman cementación. Lo funde mete la ieza a 600oC está fundido se calienta a 800oC para que al sacarlo se vaya a templarlo y en la práctica se hace en canastillas, se vió en estos tornillos autorroscantes tienen capa superficial con cianuro, en lima todos se le dio tratamiento termoquímico de cianuro, lo mete a una canstillas lo sumerge en baño fundido de sales lo sacan y lo mandan a tanque con agua. El tornillo , se saca la dureza de lima tiene 50 debe resbalar la superifice . La lima lo desgasta al tornillo significa que no esta templado. Entonces señalado a ese crecimiento , que hace tornillos autorroscantes y tratamiento termoquímico todo cementación. Los acero para cementarlos son de bajo carbono o baja aleación pero se ve en norma AISI , tiene que ser bajo contenido de carbono para cementarlos y para nitrurarlos deben tener elementos que formen nitruros.