HIGIENE INDUSTRIAL

LAURA SOFIA RAMIREZ WILCHES

HIGIENE Y SEGURIDAD
INDUSTRIAL
I-2016
 2 HIGIENE
OBJETIVO INDUSTRIAL

Reconocer, evaluar y proponer alternativas de control de aquellos

peligros, que se originan en los lugares de trabajo y que pueden ser
causa de enfermedades profesionales.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Reconocer los peligros físicos y químicos que se originan en los lugares de
trabajo y sus características.

 Identificar los aspectos básicos de un Plan de monitoreo del peligro físico

(ruido) y químico (gases y vapores).

 Interpretar y divulgar los mapas de higiene industrial y las dosimetrías para

peligros físicos y químicos.

 Proponer alternativas de control para los peligros prioritarios.

HIGIENE INDUSTRIAL

Es el reconocimiento, evaluación y control de

aquellos peligros, que se originan en los lugares de
trabajo y que pueden ser causa de enfermedades
profesionales.
MARCO LEGAL

1. Ley 9 de 1.979

2. Resolución 2400 de 1.979

3. Resolución 8321 de 1.983

4. Decreto 614 de 1.984

5. Resolución 1016 de 1.989

 5 HIGIENE
INDUSTRIAL

MARCO LEGAL
LEY 9 DE 1.979- CODIGO SANITARIO
NACIONAL.

RESOLUCIÓN 2400 DE 1.979- Artículos 153 y 154

– Se adoptan los Valores Limites Permisibles de
la ACGIH (Conferencia Americana de Higienistas
Industriales).

DECRETO 614 DE 1.984-: Determina las bases de

organización y administración gubernamental y
privada de la salud ocupacional en el país

RESOLUCIÓN 1016 DE 1.989- PROGRAMAS DE

SALUD OCUPACIONAL:
Se deben incluir actividades de Higiene y
Seguridad Industrial.
 6 HIGIENE
INDUSTRIAL

MARCO LEGAL

Las Guías de Atención Integral en Salud Ocupacional -GATISO se

expidieron mediante Resolución 2844 de 2007 del Ministerio de
Trabajo y Seguridad Social.

GATISO basadas en la evidencia – para Hipoacusia Neurosensorial

inducida por ruido: recomiendan los siguientes valores límites
permisibles:
85 dB A: para 8 horas de exposición – 88 dB A : para 4 horas ….

Decreto 2566 de 2009 del Ministerio de la Protección Social. Se adopta la

tabla de Enfermedad Profesional. El Artículo 200 del Código sustantivo de
trabajo que define Enfermedad Profesional.
 7 HIGIENE
INDUSTRIAL

MARCO LEGAL

Vibración y Estrés Térmico: no se cuenta con una norma nacional

para valores límites en exposición a Vibración y temperaturas
extremas, pero se toman los Valores límites permisibles
establecidos por la ACGIH.

En el tema de confort Térmico, se utiliza el método de FANGER

presentado en la norma ISO 7730.

Para Campos Electromagnéticos: Decreto 195 de 2005 por el cual

se adoptan límites de exposición de las personas a campos
electromagnéticos. En su defecto la recomendación K-52 de la UIT
(Unión Internacional de Telecomunicaciones) y la Resolución
180398 de 2004 del Reglamento Técnico de Instalaciones
Eléctricas- RETIE
 8 HIGIENE
INDUSTRIAL

MARCO LEGAL

Iluminación: Reglamentado por el RETIE (Reglamento Técnico

de Instalaciones Eléctricas), con la resolución 180398 de 2004
y el RETILAP Reglamento Técnico de Iluminación y Alumbrado
Público), con la Resolución 181331 de 2009.
PELIGRO Y RIESGO

PELIGRO:
Fuente o situación con potencial de producir daño
en términos de lesión o enfermedad, daño a la
propiedad, daño al ambiente del lugar de trabajo o
una combinación de estos. (OHSAS 18.001).

RIESGO:
La combinación entre la probabilidad y
consecuencias de un determinado evento peligroso
(OHSAS 18.001)
 CONCEPTOS BASICOS
Valores límites umbral -TLV:
Threhold Limit Value . Valores
límites permisibles.
Valor límite umbral .
Concentración Media ponderada
en el tiempo para una jornada de
8 horas/día, 40 horas/ semana
TLV – TWA
Valor limite de exposición de
corta duración TLV – STEL:.
Máximo tiempo de exposición de
15 minutos. Solo se permiten 4
picos en toda la jornada,
separados 1 hora como mínimo.
Valor Límite Umbral Techo TLV – C :
Es la concentración que no se debe
sobrepasar en ningún momento
durante la exposición en el trabajo. El
muestreo debe realizarse por un
periodo de tiempo suficiente para
detectar exposición por encima del
valor techo.
Índice de exposición biológica BEI´S:
Los BEI representan los niveles de la
sustancia química o de uno o más de
sus metabolitos, o un cambio químico
reversible inducido por la sustancia,
que se pueden encontrar en muestras
biológicas tomadas de un trabajador
sano, que haya estado expuesto a la
sustancia química de interés.
 11

FACTORES DE RIESGO HIGIENICO

1. QUÍMICOS

2. FÍSICOS

3. ERGONÓMICOS

4. BIOLÓGICOS

5. PSICOSOCIAL
FACTORES DE CONTAMINACIÓN
QUIMICA
• Las sustancias químicas penetran en el
organismo principalmente por inhalación,
absorción de la piel o ingestión. El efecto tóxico
puede ser agudo, crónico o de ambos tipos

• Siempre que sea posible, los peligros deben

identificarse durante la planificación y el diseño
de nuevas plantas o procesos, cuando todavía
pueden realizarse cambios a tiempo para
prevenir y evitar riesgo
FACTORES DE
CONTAMINACIÓN QUIMICA
 Sólidos: efectos por
contacto y por ingestión
accidental.

 Líquidos: efectos por

contacto y por ingestión.

 Aerosoles: polvos,
humos y neblinas: efectos
por inhalación.

 Gases y vapores:
efectos por inhalación
LIQUIDOS
Los líquidos pueden estar compuestos de una
sustancia pura o de una solución de dos o más
sustancias (p. ej., disolventes, ácidos, compuestos
alcalinos).
Un líquido almacenado en un recipiente abierto se
evapora parcialmente a la fase gaseosa.
La concentración de equilibrio en la fase gaseosa
depende de la presión de vapor de la sustancia, su
concentración en la fase líquida y la temperatura.
Las operaciones o actividades con líquidos pueden
producir salpicaduras u otros contactos con la
piel, además de vapores nocivos
GASES:
Son sustancias que se presentan
en forma gaseosa a temperaturas
y presiones normales.
Es el estado natural de la
sustancia.
Ejemplos: oxígeno, nitrógeno,
metano

VAPORES:
Se originan por la evaporación de
un líquido.
La evaporación se aumenta con el
aumento de temperatura o
disminución de la presión. Por
ejemplo los solventes orgánicos
 16 HIGIENE
INDUSTRIAL

GASES TÓXICOS

Gases con toxicidad inmediata Gases con toxicidad tardía

Irritantes Asfixiantes

Fosgeno
Dióxido de Nitrógeno
Alta solubilidad en Isocianatos
Simples
agua Cloruro de zinc
Arsina
Acroleína
Oxido de etileno
solubilidad Químicos
Intermedia en agua
 17 HIGIENE
INDUSTRIAL
Gases con toxicidad inmediata

Irritantes Asfixiantes

Alta solubilidad agua Simples Químicos

Amonio
Nitrógeno Monóxido de carbono
Dióxido de azufre
Hidrogeno Sulfuro de hidrogeno
Fluoruro de hidrogeno
Dióxido de carbono Cianuro de hidrogeno
Formaldehido
Gases nobles Óxidos de nitrógeno
Acroleína
Ar, He, Ne, Xe
Cloro
Hidrocarburos alifáticos
Cloruro de hidrogeno
Metano
Etano
Acetileno
Propano
 18 HIGIENE
INDUSTRIAL

Gases con toxicidad inmediata

Irritantes

Rápida disolución en mucosas

Sintomatología inmediata a concentraciones bajas:
Alta solubilidad agua Irritación
Edema - Eritema
Quemadura mucosas
Destrucción integridad barrera mucosa

Efectos dependen de concentración del gas y de la

duración y magnitud de la exposición
 19 HIGIENE
INDUSTRIAL

Gases con toxicidad inmediata

Asfixiantes

Gases inertes no tóxicos Simples

desplazan el oxigeno
O reducen su concentración en el
aire.

Los efectos dependen de

concentración del gas y de la
duración y magnitud de la
exposición
 20 HIGIENE
INDUSTRIAL

Gases con toxicidad inmediata

Asfixiantes
Gases tóxicos
Bloquean alguno de los mecanismos
de transporte del O2. Químicos
Pueden generar irritación

Los efectos dependen de

concentración del gas y de la
duración y magnitud de la
exposición
• NEBLINAS: Es una suspensión en el aire
de gotas de líquido que se generan por
condensación de un estado gaseoso o por la
desintegración de un estado líquido, por
atomización o ebullición. El tamaño oscila
AEROSOLES
desde la centésima de micra hasta 10 micras
(µ). Dispersión de partículas
sólidas o líquidas en un medio
• HUMOS: Partículas sólidas suspendidas en gaseoso, de tamaño inferior a
el aire de tamaño inferior a una micra 100 micras. Dentro del campo
de los aerosoles, se presentan
• HUMOS METÁLICOS: Se producen estados físicos como el estado
cuando se funde un metal. Los vapores del
metal se ponen en contacto con el oxígeno sólido (polvos, fibras y humos)
del aire y se precipitan como óxidos del y como estado líquido
metal. (neblinas).

• POLVOS: suspensión en el aire de

partículas sólidas esferoidales, de pequeño
tamaño.

• FIBRA: Se presenta cuando la relación

entre el diámetro y longitud de las partículas
es superior a 3.
 22 HIGIENE
EL RIESGO DEPENDE DE INDUSTRIAL

 Propiedades físicas, químicas y toxicológica de los

contaminantes.
 Alteraciones que puedan producir a la salud de los
trabajadores.
 Vías de ingreso de los contaminantes al trabajador.
 Tiempo y frecuencia de la exposición.
 Fuentes generadoras de los contaminantes.

Definir los grupos de exposición similar y su

correspondiente determinación cualitativa de riesgo.
Tipo de peligro Descripción Ejemplo
Corrosión Las sustancias químicas Acidos concentrados y
corrosivas producen álcalis, fósforo
destrucción de tejidos en el
lugar de contacto. La piel, los
ojos y el sistema digestivo son
las partes del organismo
afectadas con mayor
frecuencia
Irritación Los irritantes causan Piel: ácidos, álcalis,
inflamación de los tejidos en el disolventes, aceites
lugar en el que se depositan. Respiratoria: aldehídos,
Los irritantes de la piel pueden polvo alcalino,
causar reacciones como amoniaco, dióxido de
eczema o dermatitis. Las nitró- geno, fosgeno,
sustancias que producen grave cloro, bromo, ozono
irritación respiratoria pueden
causar disnea, respuestas
inflamatorias y edema.
Tipo de peligro Descripción
Reacciones Los alérgenos o sensibilizantes
alergicas químicos pueden causar
reacciones alérgicas
dermatológicas o respiratorias
Efectos en el Los agentes tóxicos para el
sistema sistema reproductor interfieren
reproductor con las funciones reproductoras
o sexuales de la persona.
Ejemplo
Piel: colofonia (resina),
formaldehído, metales
como el cromo o el
níquel, algunos tintes
orgánicos,
endurecedores
epoxídicos, trementina
Respiratorias:
isocianatos, tintes
reactivos a la fibra,
formaldehído, polvos de
bosques tropicales, níque
Manganeso, disulfuro de
carbono, éter
monometílico y etílico de
etilenglicol, mercurio
Tipo de peligro Descripción Ejemplo
Asfixia Ejercen su efecto al interferir Asfixiantes simples:
con la oxigenación de los metano, etano,
tejidos. Los asfixiantes simples hidrógeno, helio
son gases inertes que diluyen el Asfixiantes químicos:
oxígeno presente en la monóxido de carbono,
atmósfera por debajo de la nitrobenceno, cianuro de
concentración necesaria para hidrógeno, sulfuro de
que exista vida. Una atmósfera hidrógen
deficiente en oxígeno puede
encontrarse en los tanques, la
bodega de los barcos, los silos o
las minas. La concentración
atmosférica de oxígeno nunca
debe ser inferior al 19,5 % en
volumen. Los asfixiantes
químicos impiden el transporte
de oxígeno y la oxigenación
normal de la sangre o impiden
la oxigenación normal de los
tejidos.
Tipo de peligro Descripción
Cáncer Los cancerígenos humanos
son: conocidos y probables.
El hollín y el alquitrán de
hulla fueron las primeras
sustancias químicas de las
que se sospechó que
causaban cáncer.
Agentes tóxicos Los agentes tóxicos
sistémicos sistémicos son agentes que
causan lesiones en
determinados órganos o
sistemas del organismo
Ejemplo
Conocidos: benceno (leucemia);
cloruro de vinilo (angiosarcoma
de hígado); 2-naftilamina,
bencidina (cáncer de vejiga);
amianto (cáncer de pulmón,
mesotelioma); polvo de madera
dura (adenocarcinoma nasal o
de los senos nasales) Probables:
formaldehído, tetracloruro de
carbono, dicromatos, berilio
Cerebro: disolventes, plomo,
mercurio, manganeso Sistema
nervioso periférico: n-hexano,
plomo, arsénico, disulfuro de
carbono Sistema
hematopoyético: benceno,
éteres de etilenglicol Riñón:
cadmio, plomo, mercurio,
hidrocarburos clorados Pulmón:
sílice, amianto, polvos de
carbón (neumoconiosis
FACTORES DE RIESGO FISICO

Ruido
Vibración
Iluminación
Temperaturas extremas
Campos electromagnéticos
Radiación Ionizante
RUIDO

DEFINICIONES:
 FISICO:
 Sonido: Alteración mecánica producida por una fuente en
vibración que se propaga en forma de movimiento ondulatorio
A través de un medio elástico

 FISIOLOGICO:
 Sonido: Estímulo que produce una respuesta sensorial en el
cerebro “Sensación Auditiva”.
 29 HIGIENE

ANALISIS DE FRECUENCIA
INDUSTRIAL

Sonido De Una Sola Frecuencia

Combinación Compleja de
Diferentes Frecuencias
Unidad 1: Conceptualización Básica de Higiene Industrial

30 HIGIENE
INDUSTRIAL
140 UMBRAL DEL DOLOR

130
Comunicación casi imposible
120

110

100
Hay que gritar
90

80

70

60

50
Comunicación posible
40

30

20

10
Comunicación fácil
0 UMBRAL DE LA AUDICIÓN

Db
PERCEPCION DEL SONIDO
31 HIGIENE
INDUSTRIAL

Fuente: http://usuarios.discapnet.es/ojo_oido/el_oido.htm
 32 HIGIENE

FRECUENCIAS AUDIBLES
INDUSTRIAL

AUDIBLES

Graves Medios Agudos

Infrasonid
Frecuencias (hercios) Ultrasonidos
os

20 100 400 2.000 3.000 8.000 20.000

CONVERSACIÓN NORMAL

VOZ HUMANA
TIPOS DE RUIDO

Los ruidos pueden dividirse en tres grupos:

• Continuos

• Variables

• Impulsivos
 34 HIGIENE
TIPO DE RUIDO EN FUNCION DEL TIEMPO INDUSTRIAL
Unidad 1: Conceptualización Básica de Higiene Industrial

35 HIGIENE
INDUSTRIAL

LIMITES PERMISIBLES

 RESOLUCION 8321 DE 1983

 RESOLUCIO 1972 DE 1990

 GATISO

 85dBA PARA 8 HORAS DE TRABAJO

POR DIA
 36 HIGIENE
INDUSTRIAL

EFECTOS DEL RUIDO SOBRE LA SALUD

 Hipertensión - enfermedad Stress

isquémica del corazón
 Anormalidades en el EKG
Efectos
 Aumento frecuencia cardíaca cardiovasculares
 Irregularidades en la
frecuencia cardíaca
Perdida Auditiva

Efectos reproductivos

Psicosociales
 37 HIGIENE
INDUSTRIAL

EFECTOS DEL RUIDO SOBRE LA SALUD

Stress

Efectos
cardiovasculares

 Bajo peso al nacer Perdida Auditiva

 No Teratogénesis
Efectos reproductivos
 Abortos
Psicosociales
 38 HIGIENE
INDUSTRIAL

EFECTOS DEL RUIDO SOBRE LA SALUD

Stress
 Molestia en los ambientes de
trabajo y de vivienda Efectos
cardiovasculares
 Reducción del bienestar
psicosocial Perdida Auditiva
 Aumento de la tasa de
admisiones a hospitales Efectos reproductivos
psiquiátricos

 Aumento del ausentismo Psicosociales

laboral
 39 HIGIENE
INDUSTRIAL

EFECTOS DE LA VIBRACIÓN

 Problemas vasculares y
circulatorios.
 Neurológicos.
 Desórdenes musculares.
 Otros.
 40 HIGIENE
INDUSTRIAL

EFECTOS DE LA VIBRACIÓN

Arteria Arteria
Normal Dañada

Fuente: virtualmedicalcentre.com
Unidad 1: Conceptualización Básica de Higiene Industrial

41 HIGIENE
INDUSTRIAL

Fuente: virtualmedicalcentre.com
 42 HIGIENE
INDUSTRIAL

Fuente: http://www.nlm.nih.gov/medlineplus/spanish/ency/esp_imagepages/17127.htm
 43 HIGIENE
INDUSTRIAL

SÍNTOMAS – ESTADO AVANZADO

 Yemas de los
dedos Palidas o
Blancas
• Agravado por frío
• Confundido con congelamiento
• Inicialmente algunos minutos

 Con Exposición
Contínua
• La blancura se disemina
• El daño se agrava con
- Frecuencia
- Intensidad
- Duración
44 HIGIENE
INDUSTRIAL
 45

HIGIENE
INDUSTRIAL

SÍNTOMAS – ESTADOS TARDÍOS

 Ocurren en
todas las
temporadas
 En y fuera del
trabajo
 Agravados
por
• Frío
• Objetos que vibran
• Nicotina

 Casos severos
• Gangrena
• Amputación
46 HIGIENE
INDUSTRIAL
47 HIGIENE
INDUSTRIAL
RADIACIÓN IONIZANTE
El efecto crónico más importante de la radiación
ionizante es el cáncer, incluida la leucemia. La
sobreexposición a niveles relativamente bajos de
radiación se ha asociado a dermatitis en las manos y
efectos en el sistema hematológico. Los procesos o
actividades que pueden originar una sobreexposición
a radiación ionizante están muy restringidos y
controlados.
Ejemplo: Reactores nucleares, tubos de rayos-x
médicos y dentales, aceleradores de partículas,
radioisótopos
RADIACIÓN NO IONIZANTE
La radiación no ionizante es la radiación ultravioleta, la
radiación visible, los rayos infrarrojos, los láseres, los campos
electromagnéticos (microondas y radiofrecuencia) y radiación
de frecuencia extremadamente baja.
La radiación IR puede causar cataratas.
Los láseres de alta potencia pueden causar lesiones oculares y
dérmicas.
Existe una preocupación creciente por la exposición a bajos
niveles de campos electromagnéticos como causa de cáncer y
como causa potencial de efectos adversos en la función
reproductora de la mujer, especialmente por la exposición a
pantallas visualizadoras de datos.
Todavía no se sabe con certeza si existe una relación causal con
el cáncer. No obstante, las revisiones más recientes de los
conocimientos científicos disponibles concluyen en general que
no existe asociación entre el uso de pantallas visualizadoras de
datos y efectos adversos para la función reproductora.
Tipo de peligro Descripción Ejemplo
Ruido Algunos aspectos de los peligros del ruido Fundiciones,
son la energía total del sonido, la carpinterías,
distribución de frecuencias, la duración de fábricas
la exposición y el ruido de impulso. La textiles,
agudeza auditiva es la primera capacidad sector del
que se ve afectada, con una pérdida o metal
reducción a 4.000 Hz, seguida de pérdidas
en el rango de frecuencias de 2.000 a
6.000 Hz.
El ruido puede producir efectos agudos
como problemas de comunicación,
disminución de la capacidad de
concentración, somnolencia y, como
consecuencia, interferencia con el
rendimiento laboral.
La exposición a elevados niveles de ruido
(normalmente por encima de 85 dBA) o
ruido de impulso (unos 140 dBC) durante
un período considerable de tiempo puede
causar pérdida auditiva tanto temporal
como crónica.
Tipo de peligro Descripción Ejemplo
Vibración La vibración tiene algunos parámetros en Máquinas de
común con el ruido: frecuencia, amplitud, ajuste,
duración de la exposición y continuidad o máquinas
intermitencia de la exposición. El método cargadoras de
de trabajo y la destreza del operador minería,
parecen desempeñar un papel importante carretilla de
en la aparición de efectos nocivos a causa horquilla
de la vibración. El trabajo manual con elevadora,
herramientas motorizadas se asocia a herramientas
síntomas de trastornos circulatorios neumáticas,
periféricos conocidos como “fenómeno de sierra de
Raynaud” o “dedos blancos inducidos por cadena
la vibración”. Las herramientas
vibratorias pueden afectar también al
sistema nervioso periférico y al sistema
musculosquelético, reduciendo la fuerza
de agarre y causando dolor lumbar y
trastornos degenerativos de la espalda.
Tipo de peligro Descripción Ejemplo
Radiación El efecto crónico más importante de la Reactores
ionizante radiación ionizante es el cáncer, incluida nucleares,
la leucemia. La sobreexposición a niveles tubos de
relativamente bajos de radiación se ha rayos-x
asociado a dermatitis en las manos y médicos y
efectos en el sistema hematológico. Los dentales,
procesos o actividades que pueden aceleradores
originar una sobreexposición a radiación de partículas,
ionizante están muy restringidos y radioisótopos
controlados.
Tipo de Descripción Ejemplo
peligro
Radiación no La radiación no ionizante es la radiación Radiación
ionizante ultravioleta, la radiación visible, los rayos ultravioleta:
infrarrojos, los láseres, los campos soldadura y
electromagnéticos (microondas y corte con arco
radiofrecuencia) y radiación de frecuencia eléctrico;
extremadamente baja. La radiación IR puede tratamiento de
causar cataratas. Los láseres de alta potencia tintas, colas,
pueden causar lesiones oculares y dérmicas. pinturas, etc.
Existe una preocupación creciente por la con rayos UV;
exposición a bajos niveles de campos desinfección;
electromagnéticos como causa de cáncer y como control de
causa potencial de efectos adversos en la función productos
reproductora de la mujer, especialmente por la Radiación
exposición a pantallas visualizadoras de datos. infrarroja:
Todavía no se sabe con certeza si existe una hornos, soplado
relación causal con el cáncer. No obstante, las de vidrio
revisiones más recientes de los conocimientos Láseres:
científicos disponibles concluyen en general que comunicacione
no existe asociación entre el uso de pantallas s, cirugía,
visualizadoras de datos y efectos adversos para la construcción
función reproductora.
FACTORES DE RIESGO BIOLOGICO

DERIVADOS
ANIMALES

HELECHOS
DERIVADOS
VEGETALES
MUSGOS
SEMILLAS
FACTORES DE RIESGO BIOLOGICO
Los peligros biológicos pueden definirse como polvos
orgánicos de distintas fuentes de origen biológico,
como virus, bacterias, hongos, proteínas animales o
sustancias vegetales, como productos de la
degradación de fibras naturales.

El agente etiológico puede derivarse de un organismo

viable o de contaminantes o constituir un componente
específico del polvo.

Los peligros biológicos se dividen en agentes

infecciosos y no infecciosos. Los peligros no
infecciosos pueden dividirse a su vez en organismos
viables, toxinas biógenas y alérgenos biógenos
Tipo de peligro Descripción Ejemplo
Peligros infecciosos Las enfermedades profesionales por Hepatitis B,
agentes infecciosos son relativamente poco tuberculosis,
comunes. Los trabajadores en situación de carbunco,
riesgo son los empleados de hospitales, el brucelosis,
personal de los laboratorios, los tétanos,
agricultores, los trabajadores de Chlamydia
mataderos, los veterinarios, los psittaci,
trabajadores de los zoológicos y los Salmonella
cocineros. La susceptibilidad varía mucho
(p. ej., las personas tratadas con fármacos
inmunodepresores tendrán una elevada
sensibilidad).
Tipo de peligro Descripción Ejemplo
Organismos viables Los organismos viables incluyen hongos, Bisinosis,
y toxinas biógenas esporas y micotoxinas; las toxinas biógenas “fiebre del
incluyen endotoxinas, aflatoxinas y grano”,
bacterias. Los productos del metabolismo enfermedad
de las bacterias y los hongos son complejos del legionar
y numerosos y se ven afectados por la
temperatura, la humedad y el tipo de
sustrato en el que crecen. Desde el punto
de vista químico, pueden ser proteínas,
lipoproteínas o mucopolisacáridos. Las
bacte- rias grampositivas y gramnegativas
y mohos son ejemplos de estos organismos.
Los trabajadores más expuestos a riesgo
son los de las fábricas de algodón, los
trabajadores del cáñamo y el lino, los de las
plantas de tratamiento de aguas y fangos
residuales y los trabajadores de los silos de
cereales.
Tipo de Descripción Ejemplo
peligro
Alérgenos Los alérgenos biógenos pueden ser hongos, Asma
biógenos proteínas de origen animal, terpenos, ácaros y profesional:
enzimas. Una parte considerable de los alérgenos lana, pieles,
biógenos en la agricul- tura procede de las granos de
proteínas de la piel de los animales, el pelo de los trigo, harina,
animales y las proteínas del material fecal y la cedro rojo,
orina. Pueden encontrase alérgenos en muchos ajo en polvo
entornos industriales, como los procesos de Alveolitis
fermentación, la producción de fármacos, las alérgica:
panaderías, la producción de papel, el enfermedad
procesamiento de la madera (serrado, producción, del agricultor,
fabricación), así como en la biotecnología bagazosis,
(producción de enzimas y vacunas, cultivo de “enfermedad
tejidos) y la producción de especias. En personas del avicultor”,
sensibilizadas, la exposición a agentes alérgicos fiebre del
puede causar síntomas alérgicos como rinitis humidificador
alérgica, conjuntivitis o asma. La alveolitis alérgica , secuoiosis
se caracteriza por síntomas respiratorios agudos,
como tos, escalofríos, fiebre, cefaleas y dolor
muscular, y puede llegar a producir fibrosis
pulmonar crónica
FACTORES DE RIESGO ERGONOMICOS
FACTORES DE RIESGO

DE PIE
CARGA
ESTATICA
SENTADO

ESFUERZO
CARGA
DINAMICA
MOVIMIENTOS
FACTORES DE RIESGO SICOLABORAL

CONTENIDO DE LA TAREA ORGANIZACIÓN DEL TIEMPO DE TRABAJO

 TRABAJO REPETITIVO  TURNOS

O EN CADENA  HORAS EXTRAS

 MONOTONIA  PAUSAS DESCANSOS

 AMBIGÜEDAD DEL ROL  RITMO

 IDENTIFICACIÓN DEL (CONTROL DEL TIEMPO)

 PRODUCTO
 FACTORES DE RIESGO SICOLABORAL

RELACIONES GESTION
HUMANAS
 EVALUACION DEL DESEMPEÑO
RELACIONES JERÁRQUICAS
 PLANES DE INDUCCIÓN
RELACIONES COOPERATIVAS
RELACIONES FUNCIONALES  CAPACITACIÓN POLITICAS
PARTICIPACION DE ASCENSOS

COMUNICACIÓN  ESTABILIDAD LABORAL

 REMUNERACIÓM
 • SUPERFICIES DE TRABAJO
• SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO
•DISTRIBUCION ÁREA DE
TRABAJO
• FALTA DE ORDEN Y ASEO
•ESTRUCTURA E INSTALACIONES
HIGIENE DE CAMPO
Es la rama de la higiene del trabajo que
realiza el estudio y reconocimiento
del ambiente y condiciones de
trabajo identificando y evaluando
los riesgos higiénicos y sus posibles
causas.
Las etapas clásicas de la práctica de la higiene
industrial son las siguientes:

• Identificación de posibles peligros para la salud en el

medio ambiente de trabajo;
• Evaluación de los peligros, un proceso que permite
valorar la exposición y extraer conclusiones sobre el
nivel de riesgo para la salud humana;
• Prevención y control de riesgos, un proceso que
consiste en desarrollar e implantar estrategias para
eliminar o reducir a niveles aceptables la presencia
de agentes y factores nocivos en el lugar de trabajo,
teniendo también en cuenta la protección del medio
ambiente.
 67 HIGIENE
CARACTERIZACIÓN BÁSICA Y INDUSTRIAL

EVALUACIÓN
CUALITATIVA DE LA EXPOSICIÓN

Objetivo
Recopilar y organizar la información de los puestos de trabajo,
trabajadores y agentes de riesgo.

Herramientas e información
Referencias, registros, normas, procedimientos, entrevistas,
reconocimiento in situ del lugar de trabajo, etc.

Resultados
Resumen de información sobre trabajadores, tareas, agentes,
exposición potencial e información con efecto en la salud
 68 HIGIENE
INDUSTRIAL

FACTORES DE LOS AGENTES

AMBIENTALES

FACTORES DEL LUGAR DE TRABAJO

FACTORES DE LOS
TRABAJADORES
 69 HIGIENE
INDUSTRIAL

FACTORES DE LOS AGENTES QUIMICOS Y FISICOS

 Identificación de los
agentes.

 Efectos potenciales
sobre la salud.

 Vías de exposición.

 Límites de exposición.

 Cantidades.

 Propiedades Físicas.
 HIGIENE
INDUSTRIAL

FACTORES DEL LUGAR DE TRABAJO

 Flujo de Procesos y
materiales.
 Procedimientos
estandarizados.
 Tipo de edificio- Ventilación.
 Emisiones potenciales.
 Tipos de operaciones.
 Equipamiento utilizado.
Unidad 2: Higiene de Campo

HIGIENE
INDUSTRIAL

FACTORES DE LOS TRABAJADORES

 Prácticas de trabajo.

 Patrones de exposición
(trabajos y tareas).

 Frecuencia y duración de la
exposición.

 Equipos de protección
individual.

 Posibilidad de contacto con la

Fuente: ECOPETROL S.A piel.
 72 HIGIENE
INDUSTRIAL

ESTRATEGIAS DE MUESTREO

¿Qué se va a muestrear?
¿Dónde se va a muestrear?
¿Cómo se va a muestrear?
¿Durante cuánto tiempo?

OFICIOS ÁREAS
¿Cuántos? ¿Cuáles?
¿Cuáles? ¿Cuándo?
¿Cómo? ¿Cómo?
 73 HIGIENE
INDUSTRIAL

TIPOS DE MONITOREO

POR LA DURACION:
 Instantáneo o en tiempo real
 Integrado o continuo

POR LA UBICACIÓN:
 Personal
 Área

POR LA ACCION:
 Flujo activo
 Flujo pasivo
 74 HIGIENE
INDUSTRIAL

TIPOS DE MUESTREO

EVALUACIÓN DE FACTORES DE
RIESGO DE AREAS

EVALUACIÓN DE FACTORES DE
RIESGO PERSONAL
 75 HIGIENE
INDUSTRIAL
EVALUACIÓN DE FACTORES DE RIESGO DE ÁREAS

 Permite localizar fuentes emisoras.

 Indican la existencia de zonas de riesgo

potencial.

 No son indicativas de exposición

personal. Sin embargo permiten establecer
tiempos de permanencia máximos en las
áreas, en ciertos casos (Ci>TLV-TWA).

 Útiles para identificar focos emisores y

CORREGIRLOS.

 Complementan la evaluación personal.

 76 HIGIENE
INDUSTRIAL
ESTRATEGIAS DE MEDICIÓN- ÁREAS

Para todos los

agentes de riesgos
Físicos y Químicos:
 MEDICIÓN CON EQUIPOS
DE LECTURA DIRECTA

 CONSTRUCCIÓN MAPAS
DE PELIGROS DE ÁREA.
 77 HIGIENE
INDUSTRIAL
TECNICAS DE MONITOREO DE AREA PARA AGENTES QUIMICOS

 Con los planos de las áreas a estudiar se procederá a cuadricular

usando un método geoestadístico. Para áreas < o igual a 480 metros
cuadrados, se harán 12 cuadrículas. Para áreas > a 480 metros
cuadrados, mínimo 30 cuadrículas.
 Cada cuadrícula será evaluada en el centro de ella con un equipo de
lectura directa, un tiempo mínimo de 3 minutos, manteniendo el
equipo a una altura de 1.20 mts.
 Este muestreo se repetirá tres veces y cada una de las veces en jornada
distinta y con 24 horas mínimo de separación entre muestra y
muestra.
 Los resultados obtenidos serán graficados independientemente de
acuerdo al procesador geoestadístico de Kriging utilizando alguno de
sus modelos y posteriormente superponiendo los resultados de cada
muestreo, permitirá definir los puntos representativos de mayor
exposición (dichos puntos corresponden a los que repitan en los
muestreos con la mayor concentración).
 78 HIGIENE
INDUSTRIAL
TECNICAS DE MONITOREO DE AREA PARA AGENTES
QUIMICOS
 79 HIGIENE
TECNICAS DE MONITOREO DE AREA PARA RUIDO INDUSTRIAL

Para la evaluación se procede así:

a. Obtener el plano del área a estudiar

b. Con el plano del área se cuadricula siguiendo una distribución geo

estadística para definir la población o numero de cuadriculas a
estudiar.

En caso de ser ruido continuo estable se muestrean todos los puntos

(cuadriculas) con sonómetro.

Se realizara un análisis de frecuencia en las 2 cuadriculas que posean

los mayores niveles de presión sonora, con el fin de corroborar que la
atenuación de los protectores que suministran actualmente en esa
planta cumplen con los criterios de atenuación
 80 HIGIENE
INDUSTRIAL
TECNICAS DE MONITOREO DE AREA PARA RUIDO
 81 HIGIENE
INDUSTRIAL
EVALUACIÓN PERSONAL

 Permiten establecer los perfiles de

exposición de los oficios: Niveles de riesgo.

 Justifican las necesidades de seguimiento

biológico personal.

 En conjunto con las evaluaciones de área:

• Orientan las prioridades de

intervención.

• Establecen los requerimientos de

seguimientos o vigilancia
epidemiológica específica.
 82 HIGIENE
MONITOREO PERSONAL DE QUÍMICOS INDUSTRIAL

1. Unidad de evaluación: OFICIO.

2. Dosimetrías de 8 /12 horas según el turno. Mínimo tiempo de

medición: 80% tiempo de la jornada.

3. Número de dosimetrías: Entre 6 y 12 por oficio. Se toma en dos

rondas, cada una separadas por un mes mínimo. En cada ronda,
para cada turno A, B, C se toma una muestra dejando intervalos
de 24 horas entre cada muestra. Se deja un espacio de una
semana y se repite la ronda con la misma separación entre
turnos. Un mes después se repite el ciclo.

4. Con la información de laboratorio para 12 muestras se realiza un

análisis estadístico y se determina el nivel de riesgo de la
exposición del OFICIO.

5. La presentación de resultados se hará únicamente cuando se

disponga de el mínimo de 6 de todas las muestras analizadas.
 83 HIGIENE
INDUSTRIAL

TECNICAS DE MONITOREO

 DOSIMETRIA DE GASES Y
VAPORES:

 MUESTREADORES PASIVOS:
OVM (Monitor de Vapores
Orgánicos)
 84 HIGIENE
INDUSTRIAL

TECNICAS DE MONITOREO

MUESTREADORES
ACTIVOS: Bombas de
muestreo con medios de
recolección específicos.
Para cada tipo de gas hay
un tubo específico.
 85 HIGIENE
INDUSTRIAL

TECNICAS DE MONITOREO
 86 HIGIENE
MONITOREO PERSONAL RUIDO INDUSTRIAL

 Un medidor de dosis de ruido o dosímetro es un

aparato que permite la acumulación del ruido de
manera constante en un condensador una vez que
la señal ha sido transformada en energía eléctrica
y expresan los resultados directamente en nivel
sonoro equivalente (Leq en dBA), en un tiempo (T
o en 8 horas).

 El dosímetro se debe utilizar cuando el trabajador

esta expuesto a niveles de ruido diferentes por las
características de los oficios, por el
desplazamiento que se realice a diferentes áreas o
sitios de trabajo o por el empleo de diferentes
equipos durante la jornada de trabajo.
 87 HIGIENE
INDUSTRIAL

MONITOREO PERSONAL RUIDO

1. Unidad de evaluación: OFICIO

2. Dosimetrías de 8 /12 horas según el turno.
Mínimo tiempo de medición: 80% tiempo
de la jornada.
3. Número de dosimetrías: Entre 6 y 12 por
oficio. Se toma en dos rondas, cada una
separadas por un mes mínimo. En cada
ronda, para cada turno A, B, C se toma una
muestra dejando intervalos de 24 horas
entre cada muestra. Se deja un espacio de
una semana y se repite la ronda con la
misma separación entre turnos. Un mes
después se repite el ciclo.
4. Con la información de las dosimetrías se
realiza un análisis estadístico y se
determina el nivel de riesgo de la
exposición del OFICIO.
TALLER: Estrategias de Muestreo

• GRUPO 1: Definición de la estrategia de muestreo

para medición de VOCs.

• GRUPO 2: Definición de la estrategia de muestreo

para exposición a Benceno de 8 horas.

• GRUPO 3: Definición de la estrategia de muestreo

para exposición a ruido

• GRUPO 4: Definición de la estrategia para

medición de Ruido.
Técnicas de medición
• Muestreo activo y pasivo: El muestreo activo se realiza
con una bomba alimentada por pilas, y el muestreo pasivo se
realiza haciendo que los contaminantes alcancen el medio de
muestreo por difusión o gravedad.
Los gases y los vapores con partículas en suspensión y los
bioaerosoles se recogen mediante métodos activos de muestreo;
los gases y los vapores pueden recogerse mediante muestreo
pasivo por difusión.
• En el caso de los gases, los vapores y la mayoría de las
partículas en suspensión, una vez tomada la muestra, se mide
la masa del contaminante y se calcula la concentración
dividiendo la masa por el volumen de aire muestreado.
• En el caso de gases y vapores, la concentración se expresa en
partes por millón (ppm) o mg/m3, y en el caso de las
partículas en suspensión, se expresa en mg/m3 (Dinardi
1995).
• Las bombas se seleccionan en función de la
velocidad de flujo deseada, la facilidad de su
mantenimiento y calibrado, su tamaño, su coste
y su idoneidad para entornos peligrosos. El
principal criterio de selección es la velocidad del
flujo:
• Las bombas de flujo lento (0,5 a 500 ml/min) se
utilizan para tomar muestras de gases y vapores;
• Las bombas de flujo elevado (500 a 4.500
ml/min) se utilizan para tomar muestras de
partículas en suspensión, bioaerosoles, gases y
vapores.
Gases y vapores: medios de muestreo

Los gases y los vapores se recogen utilizando

tubos adsorbentes sólidos porosos, borboteador
(impingers), detectores pasivos y bolsas.

Tubos Carbón vegetal

adsorbentes

tubos de vidrio huecos que

Gel se Silice
se rellenan con un sólido
granular que permite
adsorber sustancias
químicas inalteradas en su
superficie
Tenax
 Carbón vegetal

El adsorbente de carbón vegetal, una forma amorfa del

carbono, carece de polaridad eléctrica y adsorbe
preferiblemente gases y vapores orgánicos.
Gel se Sílice
El gel de sílice, una forma amorfa de sílice, se utiliza para
recoger compuestos orgánicos polares, aminas y algunos
compuestos inorgánicos. Debido a su afinidad por los
compuestos polares, adsorbe vapor de agua
Tenax
El Tenax, un polímero poroso, se utiliza para obtener
muestras de compuestos orgánicos volátiles apolares que
están presentes en concentraciones muy bajas
• Para detectar la pérdida o la descomposición de
sustancias químicas, los tubos con adsorbentes sólidos
tienen dos secciones de material granular separadas por
un tapón de espuma.

• La parte delantera se utiliza para recoger las muestras y la

parte posterior se utiliza para determinar la
descomposición.

• Se considera que se ha producido descomposición cuando

al menos el 20-25 % del contaminante aparece en la
sección posterior del tubo.

• El análisis de contaminantes en los adsorbentes sólidos

requiere la extracción del contaminante del medio
utilizando un disolvente.
 botellas lava-gases
borboteadores
(impingers) frascos
de absorción en espiral

frascos de vidrio con

las columnas de cuentas de
un tubo de entrada que permite vidrio
introducir aire en el frasco
atravesando midget-impingers
una solución que recoge los
gases y vapores por absorción,
ya sea disolviéndose sin
placa de vidrio sinterizado
cambios o sufriendo una
reacción
química.
 Son pequeños, no contienen piezas móviles y
sirven para obtener muestras tanto de
contaminantes orgánicos como inorgánicos

Detectores Tienen una geometría diseñada a la

medida para conseguir una velocidad
pasivos de muestreo eficaz.

Son efectivos para mediciones

ponderadas de tiempos mayores a 8
horas.
 Pueden utilizarse para recoger
Bolsas muestras integradas de gases y
vapores.

Sus propiedades de permeabilidad

y adsorción permiten conservar
las muestras durante un día con
una pérdida mínima.

Las bolsas son de Teflon

politetrafluoroetileno) y Tedlar
(fluoruro de polivinilo).
Medio de muestreo: materias
particuladas

• Métodos tradicionales y métodos de muestreo

selectivo granulométrico
• Los medios utilizados con mayor frecuencia para
recoger aerosoles son los filtros de fibra o
membrana.
• La elección del material del filtro depende de las
propiedades físicas y químicas de los aerosoles
de los que se desean obtener muestras, el tipo de
muestreador y el tipo de análisis.
• Al seleccionar los filtros, debe considerarse la eficiencia
de recogida, la caída de presión, la higroscopicidad, la
contaminación de fondo, la resistencia y el tamaño de los
poros, que puede variar de 0,01 a 10 μm
• Normalmente son de éster de celulosa, cloruro de
polivinilo o politetrafluoroetileno.
• Los filtros mixtos de éster de celulosa pueden disolverse
fácilmente con ácido y se utilizan generalmente para
recoger metales que serán analizados mediante
absorción atómica
• Los filtros nucleoporosos (policarbonatos) son muy
fuertes y termoestables y se utilizan para tomar muestras
y analizar fibras de amianto utilizando microscopia
electrónica de transmisión
• Los filtros de fibra suelen fabricarse con fibra de vidrio y
se utilizan para tomar muestras de aerosoles como
pesticidas y plomo
• Para estudiar la exposición a aerosoles en el lugar de trabajo,
se puede tomar una muestra de un volumen conocido de aire
a través de los filtros, medir el incremento total de masa
(mg/m3 aire) (análisis gravimétrico), contar el número total
de partículas (fibras/cc) o identificar los aerosoles (análisis
químico).

• Para el cálculo de masas, se puede medir el polvo total que

entra en el aparato de muestreo o sólo la fracción respirable.
Cuando se mide el polvo total, el aumento de la masa
representa la exposición por sedimentación en todas las
partes del tracto respiratorio.

• Los instrumentos para la toma de muestras del polvo total

están sujetos a error debido a las fuertes corrientes de aire que
atraviesan el instrumento o a su orientación inadecuada. Las
corrientes de aire y los filtros orientados en vertical pueden
determinar que se recojan demasiadas partículas y que se
sobreestime la exposición.
• Cuando se toman muestras del polvo respirable,
el aumento de la masa representa la exposición
por sedimentación en la región (alveolar) de
intercambio de gases del tracto respiratorio.
• Para recoger sólo la fracción respirable se utiliza
un preclasificador llamado ciclón que
distorsiona la distribución del polvo suspendido
en el aire.
• En el muestreo selectivo granulométrico, la
medición de las partículas tiene en cuenta los
tamaños asociados a efectos concretos en la
salud.
La Organización Internacional de Normalización
(ISO) y la ACGIH han propuesto tres fracciones de
masa particulada:

Masa particulada inhalable (MPI): partículas que

pueden penetrar por la nariz y la boca y sustituiría
a la fracción total de masa tradicional

Masa particulada torácica (MPT): partículas que pueden

penetrar en el sistema respiratorio superior una vez pasada la
laringe

Masa particulada respirable (MPR): partículas que

pueden depositarse en la región de intercambio de gases del
pulmón y sustituiría a la actual fracción de masa respirable.
Detectores en tiempo real
• Los instrumentos de lectura directa permiten
cuantificar en tiempo real los contaminantes; la
muestra se analiza dentro del equipo y no
requiere análisis en un laboratorio exterior
(Maslansky y Maslansky 1993)
• Los compuestos pueden medirse sin tener que
recogerlos antes en distintos medios,
transportarlos, almacenarlos y analizarlos.
• La concentración se lee directamente en un
medidor, una pantalla, en una cinta de registro,
un tabulador electrónico de datos, o por un
cambio de color.
• Los instrumentos de lectura directa se utilizan principalmente para
gases y vapores; existen también algunos instrumentos para detectar
las partículas en suspensión. Los instrumentos varían en costo,
complejidad, fiabilidad, tamaño, sensibilidad y especificidad.

• Existen aparatos muy sencillos, como tubos colorimétricos, que

indican la concentración mediante un cambio de color, instrumentos
específicos para una sustancia química, como los indicadores de
monóxido de carbono, los indicadores de gases combustibles
(explosímetros) y los medidores del vapor de mercurio, o
instrumentos de reconocimiento, como los espectrómetros para
infrarrojos, que analizan grandes grupos de sustancias químicas.

• Los instrumentos de lectura directa aplican distintos métodos físicos y

químicos para analizar los gases y vapores, como la conductividad, la
ionización, la potenciometría, la fotometría, los indicadores
radiactivos y la combustión.
• Los detectores de lectura directa para aerosoles no
distinguen entre contaminantes y se utilizan
normalmente para contar o determinar el tamaño de
las partículas, más con fines de cribado que para
determinar promedios de concentración ponderada
en el tiempo o exposiciones agudas.

• Los instrumentos en tiempo real utilizan

propiedades ópticas o eléctricas para determinar la
masa total y respirable, realizar el recuento de
partículas y determinar su tamaño.

• Los detectores de aerosoles por luz dispersa o los

fotómetros para aerosoles detectan la luz que
dispersan las partículas cuando pasan por su
interior
FINALIDAD DE LAS ESTRATEGIAS DE
MUESTREO

• El objetivo de las estrategias de muestreo es

evaluar la exposición de trabajadores concretos
o evaluar fuentes contaminantes

• Establecer controles ante situaciones de riesgo

identificadas.
El control de los trabajadores se realiza para:

• Evaluar las exposiciones individuales a tóxicos crónicos y

agudos
• Definir la exposición basal para un programa de control a largo
plazo;
• Determinar si las exposiciones cumplen la normativa pública;
• Evaluar la eficacia de los controles técnicos o de los procesos;
• Evaluar las exposiciones agudas para respuestas de emergencia;
• Evaluar la exposiciones en lugares con residuos peligrosos;
• Evaluar la influencia de las prácticas de trabajo en la exposición;
• Evaluar la exposición correspondiente a distintas tareas;
• Investigar la relación entre exposición en el trabajo y
enfermedad profesional;
• Realizar un estudio epidemiológico.
Observaciones y preguntas que deben
hacerse en un estudio sobre el terreno.
• ¿Se utiliza equipo de protección personal (guantes,
protección respiratoria, protectores auditivos y gafas) y
es éste adecuado para el riesgo?
• ¿Han recibido los trabajadores la debida formación
sobre el uso de los equipos de protección personal?
¿Comprenden los trabajadores la finalidad de estos
equipos?
• ¿Cuál es la ubicación de los trabajadores con relación a
las fuentes potenciales de exposición, incluidos
agentes, equipo y procesos?
• ¿Se desplazan de sitio los trabajadores a lo largo del
día o
• permanecen en un único lugar mientras realizan sus
tareas?
• ¿Cuál es el uso, la ubicación y el mantenimiento de los
sistemas de ventilación general y localizada?
• ¿Cuáles son la cantidades diarias medias de
materiales utilizadas en los procesos?
• ¿Cuáles son las normas de limpieza? ¿Se guardan
los trapos con restos de disolvente en recipientes
abiertos en los que la evaporación puede crear
exposiciones? ¿Existen signos visibles de polvo?
¿Cómo se hace frente a los derrames accidentales y
qué tratamiento reciben los residuos?
• ¿Regresan los trabajadores a su casa con prendas
contaminadas?
• ¿Cómo se almacenan las sustancias químicas?
• ¿Se evacuan los residuos químicos de una manera
apropiada?
• ¿Existe un ruido excesivo? ¿Es necesario hablar en
voz muy alta o gritar para hacerse entender?a
• ¿Existe la posibilidad de que se liberen a la
atmósfera sustancias químicas peligrosas?
¿Generan los procesos vapores por evaporación
abierta, calentamiento, desecación y nebulización, o
generan partículas suspendidas en el aire por
explosión, trituración, molienda, lijado, soldadura,
barrido o limpieza chorro con arena?
• ¿Existe la posibilidad de absorción por la piel? ¿Está
la piel del trabajador en contacto directo con los
disolventes? ¿Puede estar contaminado el interior
de los guantes protectores? ¿Existe contaminación
visual de las superficies con materiales que puedan
pasar a las manos y brazos de los empleados?
• ¿Comen, beben o fuman los trabajadores en zonas
contaminadas?
• ¿Se quejan los trabajadores de efectos adversos en
la salud (cefaleas, fatiga o irritación de los ojos, el
tracto respiratorio o la piel)?
CONTROL DE
LAS EXPOSICIONES MEDIANTE LA
INTERVENCION
Una vez que se identifica y evalúa un riesgo, debe
decidirse qué intervenciones (métodos de control)
son las más adecuadas para controlar ese riesgo
concreto.
Los métodos de control suelen dividirse en tres
categorías:
1. Controles técnicos.
2. Controles administrativos.
3. Equipos de protección personal.
 111 HIGIENE
INDUSTRIAL

CONTROL

Control significa que la exposición de los

empleados a un “peligro” químico o físico
no excede los niveles recomendados.

Premisas básicas:

1. Todo riesgo puede ser controlado.

2.Usualmente existen muchos métodos

alternativos.
 TIPOS DE METODOS DE CONTROL
112 HIGIENE
INDUSTRIAL

 ADMINISTRATIVOS: control del tiempo de

exposición de los trabajadores, rotación del personal,
orden y aseo.
 TECNICOS: en el Origen, en el medio y en la persona
expuesta.

• EN EL ORIGEN
- Sustitución de una sustancia tóxica por una menos tóxica.
- Cambio o reforma del proceso.
- Aislamiento del proceso.
- Ventilación exhaustiva local.
- Métodos húmedos.
- Mantenimiento

▫ EN EL MEDIO DE DISPERSION
- Ventilación general
- Barreas físicas
- Aumentar distancia entre fuente y receptor
 113 HIGIENE
INDUSTRIAL
CONTROLES ADMINISTRATIVOS

PROCEDIMIENTOS USADOS PARA PROTEGER LA

SALUD DE LOS TRABAJADORES INCLUYENDO
DISEÑO DE PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO;
ROTACIÓN DE TRABAJADORES Y LÍMITE DEL TIEMPO
DE EXPOSICIÓN.

 ENTRENAMIENTO DE LOS TRABAJADORES:

 Reglas De Trabajo.
 Identificación De Riesgos.
 Procedimiento Para Evitar Exposición
 MONITOREO BIOLOGICO:
 Examen Pre Y Post Empleo
 Examen Periódico
 Examen Especial (Sangre, orina y Función Pulmonar)
 114 HIGIENE
INDUSTRIAL

CONTROLES ADMINISTRATIVOS

 PLANEACIÓN DE HORARIOS DE
TRABAJO:

 Rotación De Cambios De Trabajo.

 Planeación De Periodos De
Descanso.

 MANTENIMIENTO PREVENTIVO:

 En General:

- Limpieza general

- Entrenamiento y educación
 115

HIGIENE
MÉTODOS DE CONTROL: INDUSTRIAL

TÉCNICOS

FUENTE MEDIO RECEPTOR

Sustitución prod. Barreras físicas Entrenamiento

Modificación proces. Ventilación general Rotación personal

Encerramiento y Sistemas de alarma E.P.P.

aislamiento
Humectación Mantenimiento

Extracción localizada Aumento distancia

Orden y aseo
Mantenimiento Mantenimiento
ELIMINACIÓN DEL CONTAMINANTE EN EL ORIGEN
DONDE SE PRODUCE

1.Diseño del edificio, planta, equipo y maquinaria y

sistemas de trabajo.

2. Sustitución:
 En el material
 En el proceso Y maquinaria

3. Encerramiento, aislamiento
4. Ventilación local exhaustiva .

5. Mantenimiento
 117 HIGIENE
SUSTITUCIÓN INDUSTRIAL

 Reemplazar materiales o procesos riesgosos

por otros de menos nocividad.

Las fritas son esmaltes que

contienen plomo y que han
sufrido una fusión previa para
reducir al mínimo el
desprendimiento de este
material.
PbO FRITA Deben usarse fritas bien
formuladas y cocidas para
CuO preparar la pasta del esmalte
en vez de fórmulas a base de
óxido de plomo bruto (PbO)
 118 HIGIENE
INDUSTRIAL

ENCERRAMIENTO

 Es una Medida que impide la dispersión del

contaminante por el ambiente de trabajo.

Ejemplo: cabina para operación de

limpieza con chorro de arena.
 119 HIGIENE
INDUSTRIAL

AISLAMIENTO

 Incrementar la separación entre el trabajador

y la operación nociva para la salud.

• Formas de realizarse:

a. Aislamiento en el tiempo.
b. Aislamiento en el espacio.
c. Aislamiento físico
 120 HIGIENE
INDUSTRIAL
ENCERRAMIENTO Y AISLAMIENTO
Silenciadores Absortivos
 121 HIGIENE
INDUSTRIAL

SILENCIADOR TIPO SPLITTER CON CELOSIA

 122 HIGIENE
INDUSTRIAL

SILENCIADORES SPLITTER
 123 HIGIENE
INDUSTRIAL

CONTROL RUIDO MOTORES

 124 HIGIENE
INDUSTRIAL

SILENCIADORES ABSORTIVOS
SILENCIADOR ABSORTIVO 125 HIGIENE
INDUSTRIAL
 126 HIGIENE
INDUSTRIAL

SILENCIADORES
 127 HIGIENE
INDUSTRIAL
VENTILACIÓN ( Control por Ingeniería)

• Local exhaustiva:

- Capturar o contener el contaminante en la fuente antes de

que se escape o entre en el sitio de trabajo.

- Cambiar el aire usando la influencia de diferenciales de

presión.

• La fuente de emisión contiene materias

contaminantes riesgosas para:

- Salud, Generan Incendios o Explosión.

 128 HIGIENE
INDUSTRIAL

VENTILACIÓN LOCAL EXHAUSTIVA

PREVENCIÓN DE LA DISPERSIÓN DEL
CONTAMINANTE

1. Barreras físicas.

2. Humectación.

3. Ventilación:

4. Orden y limpieza

5. Mantenimiento
 130 HIGIENE
INDUSTRIAL

BARRERA
 131 HIGIENE
INDUSTRIAL

BARRERA
 132 HIGIENE
INDUSTRIAL

BARRERA
133 HIGIENE
INDUSTRIAL
134 HIGIENE
INDUSTRIAL
 135 HIGIENE
INDUSTRIAL

PUERTA
136 HIGIENE
INDUSTRIAL
137 HIGIENE
INDUSTRIAL
138 HIGIENE
INDUSTRIAL
139 HIGIENE
INDUSTRIAL
140 HIGIENE
INDUSTRIAL
 141 HIGIENE
INDUSTRIAL

HUMECTACIÓN

Frecuentemente, riegos de polvos en el aire

pueden ser minimizados o reducidos por
aplicación de agua u otro líquido apropiado.

La efectividad depende:

 Mojar el polvo apropiadamente.

 Disponer apropiadamente el polvo antes de secar o
antes de ser dispersado .
PROTECCIÓN DEL TRABAJADOR

1.Limitar tiempo de exposición.

2. Controles en prácticas de trabajo y

operaciones.

3. Capacitación.

4. Exámenes Médicos.

5. Equipo de Protección Personal

 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL 143 HIGIENE
INDUSTRIAL

Equipo Usado Por Trabajadores Para Protegerse De

Exposiciones A Riesgos.
Es el método de ultimo recurso cuando los controles de
ingeniería no son suficientes para mantener la exposición por
de bajo de límites permisibles.
E.P.P. Debe ser usado junto con control de ingeniería y control
administrativo.

Tipos:
Protección de cara y ojos.
Protección auditiva.
Cremas y lociones protectoras.
Elementos de protección:
guantes, casco, botas, overoles, caretas.