ASPECTOS RELEVANTES EN LA IMPLANTACIÓN DE TPM EN COLOMBIA

ENSAYO PAPER 1
PRESENTADO POR: ANDRÉS LEONARDO RODRÍGUEZ MORALES
Muchas compañías se plantean estrategias como (TPM Total Productive Maintenance
para la obtención de mejoras tangibles e intangibles en la organización que les ayuden
a afrontar las dificultades del negocio).
Una revisión preliminar del proceso de implantación del TPM por algunas empresas de
nuestro medio muestra diferencias en las acciones adelantadas y en los resultados
obtenidos, para conseguir aumentar la competitividad, sin embargo el TPM propone una
metodología de implantación en la cual se detallan los pasos que las empresas deben
seguir para que al final se obtengan los beneficios esperados y se requería un estudio
más profundo de las discrepancias en el proceso de implantación de TPM, seguido por
las empresas para identificar elementos esenciales relacionados con la contextualización
del TPM japonés en empresas de occidente y su relación con en el éxito o fracaso
alcanzado. Es de esperar que cuando no hay una identificación oportuna y no se han
desarrollado estrategias adecuadas para el manejo de los obstáculos para el cambio el
avance de la implantación formal del TPM es lento costoso y no produce los resultados
esperados.
En cuanto al proceso de implantación algunos autores afirman que se requiere una
transformación de la cultura corporativa para crear el escenario propicio para el TPM
otros consideran que este es adaptable y puede introducirse en las empresas sin la
necesidad de establecer un cambio cultural profundo cuales son los procesos de cambio
seguidos los principales obstáculos que deben superar las empresas durante la
implantación del TPM y las estrategias adoptadas.
El líder iniciador da inicio formal al proceso, el líder ejecutivo se encarga de aterrizar la
idea de cambio en un plan y define las estrategias para incluir a todas las personas clave
y entrena a los participantes articulando las áreas diferentes del negocio para que
contribuyan al proceso en forma positiva. el líder operativo está a cargo de desarrollar el
proceso de aprendizaje y aseguramiento de los resultados previstos en el TPM en
SOFASA (La Sociedad de Fabricación de Automotores, es una empresa colombiana
fundada en 1969 encargada del ensamble de los automóviles Renault) en ese país no
se introdujeron los conceptos de TPM como regidores de un proceso de cambio
organizacional profundo simplemente TPM fue una herramienta adicional tomada desde
los procesos de mejoramiento continuo con los cuales la organización venía trabajando
y entendía muy bien el TPM.
En SOFASA tiene tres periodos principales donde se comienza a desarrollar el primero
es con la introducción de las 5s el cual se comenzó a implantar a finales de los 80 s
posterior a esto surge la integración de TOYOTA y se introducen nuevas técnicas como
kaizen (Kaizen es la práctica de la mejora continua. Originalmente, el Kaizen se introdujo
en Occidente por Masaaki Imam) y el sistema de ideas y sugerencias que permitió
consolidar lo que en TPM se conoce como mejoras enfocadas de igual manera no se ha
buscado implantar el TPM de una manera prescriptiva tal como lo sugieren los ortodoxos
en la materia se avanza simultáneamente en los pilares establecidos por Renault los
cuales constituyen su TPM2 es decir TPM ajustado al método Renault con el apoyo de
las vicepresidencias la venta de los beneficios de la implantación del TPM y la
confirmación posterior de los mismos cuando se comenzaron a ver resultados el
departamento de producción comenzó a participar de una manera más proactiva en el
proceso acelerando así la implantación en las diferentes áreas.
A pesar de que mediante el TPM SOFASA ha logrado grandes beneficios representados
en ahorros tanto en tiempos como en materiales es importante resaltar que el TPM es
una herramienta y no la única que emplea SOFASA para lograr una mayor eficiencia en
su operación.
Cuando se quiso identificar las empresas que más han avanzado en Colombia con la
implementación del TPM aparecieron algunos interrogantes que dificultaron lo que
parecía fácil al principio que significa que hayan avanzado como determinar avance en
la implementación del TPM al intentar responder estos interrogantes se encontró que el
tiempo de implementación no guarda correlación directa con el avance, aunque
inicialmente se pensaba que sí.
El acompañamiento en línea que se realiza en las tareas de cada persona son muestra
clara de la integración vertical en la cadena productiva y la formación de grupos de
trabajo en cada área y grupos de ideas de mejoramiento compuestos por personas de
diferentes áreas y muestra la integración horizontal que ha logrado la organización, esto
es clara muestra de una fuerte madurez organizacional y de un terreno propicio para
consolidar el TPM
El estudio evidencio la evolución de estas variables desde la época en que la compañía
tenía un ambiente laboral caótico donde sus empleados no contaban con sentido de
pertenencia con la organización y como fueron fundamentales para la implantación de
sistemas de calidad y productividad incluyendo TPM permitiendo llevar a la compañía a
una posición competitiva en el sector automotriz a nivel internacional.