Yayayayaa

CONSORCIO ESQUIVEL ASOCIADOS
Urb. Tupac Amaru P1-7 San Sebastian - Cusco Telf. Nº 974 312713
1. SUMINISTRO DE POSTES DE CONCRETO ARMADO
1.1. ALCANCE
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación,

pruebas y entrega de postes de concreto armado que se utilizarán en redes
secundarias.
1.2. NORMAS APLICABLES
Los postes materia de la presente especificación, cumplen con las prescripciones de la

siguiente norma, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:
INDECOPI NTP 339.027 POSTES DE HORMIGON (CONCRETO) ARMADO

PARA LÍNEAS AÉREAS
1.3. CONDICIONES AMBIENTALES
Los postes de concreto se instalarán en zonas con las siguientes condiciones

ambientales:
 Altitud sobre el nivel del mar : hasta 4000 m

 Humedad relativa : 50 a 100 %
 Temperatura ambiente : -10 ºC a 30 ºC
 Contaminación ambiental : moderada
1.4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Los postes de concreto armado fueron centrifugados y tienen forma troncocónica, el

acabado exterior deberá ser homogéneo, libre de fisuras, cangrejeras y escoriaciones;
tienen las características y dimensiones que se consignan en la Tabla de Datos
Técnicos Garantizados.
La relación de la carga de rotura (a 0,15 m debajo de la cima) y la carga de trabajo es

igual o mayor a 2
A 3 m de la base del poste, en bajo relieve, se implementó una marca que permita
inspeccionar la profundidad de empotramiento luego de instalado el poste.
Los postes deberán llevar impresa con caracteres legibles e indelebles y en lugar
visible, cuando estén instalados, la información siguiente:
a) Marca o nombre del fabricante.

b) Designación del poste : l/c/d/D ;
Dónde:
l = longitud en m
c = carga de trabajo que dan con coeficiente de seguridad 2.
d = diámetro de la cabeza en mm.
D = diámetro de la base, en mm.

c) Fecha de fabricación
Los agujeros que deben tener los postes, así como sus dimensiones y espaciamientos
entre ellos, se muestran en las láminas del proyecto.
1.5. DATOS TECNICOS DE POSTES DE CONCRETO

TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS
POSTES DE CONCRETO
No. CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR OFERTADO

REQUERIDO (*)
1.0 FABRICANTE
2.0 TIPO CENTRIFUGADO
3.0 NORMA DE FABRICACION INDECOPI

ITINTEC
339.027
4.0 LONGITUD DEL POSTE m 8 8 9 9
5.0 DIAMETRO EN LA CIMA mm 140 150 140 150
6.0 DIAMETRO EN LA BASE mm 260 270 275 285
7.0 CARGA DE TRABAJO A 0,15 m DE LA CIMA daN 200 300 200 300
8.0 COEFICIENTE DE SEGURIDAD 2 2 2 2
9.0 MASA POR UNIDAD kg 420 430 450 480
2. CONDUCTORES AUTOPORTANTES DE ALUMINIO
2.1. ALCANCE
Estas especificaciones cubren las condiciones requeridas para la fabricación pruebas y

entrega de conductores autoportantes de aluminio para usarse en redes secundarias.
Los conductores autoportantes de aluminio, materia de la presente especificación,

cumplen con las prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la
fecha de la convocatoria de la licitación.
Para el conductor portante:
IEC 60104 ALUMINIUM - MAGNESIUM-SILICON ALLOY WIRE FOR OVERHEAD LINE

CONDUCTORS.
IEC 61089 ROUND WIRE CONCENTRIC LAY OVERHEAD ELECTRICAL STRANDED

CONDUCTORS.
Para los conductores de fase:
IEC 60889 HARD-DRAWN ALUMINIUM WIRE FOR OVERHEAD LINE CONDUCTORS

IEC 61089 ROUND WIRE CONCENTRIC LAY OVERHEAD ELECTRICAL STRANDED
CONDUCTORS
Los conductores autoportantes de aluminio se instalaron en zonas con las siguientes

condiciones ambientales:
 Altitud sobre el nivel del mar : hasta 3800 msnm

 Humedad relativa : entre 50 y 90%
 Temperatura ambiente : -10 ºC a 30 ºC
 Contaminación ambiental : mediana
2.4. DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL
2.4.1. Conductor de fase
El conductor de fase es fabricado con alambrón de aluminio puro. Fue compuesto de

alambres cableados concéntricamente y de único alambre central. Los alambres de la
capa exterior son cableados a la mano derecha, mientras que las capas interiores se
cablearán en sentido contrario entre sí.
El conductor de fase fue cubierto con un aislamiento de polietileno reticulado (XLPE) de

color negro de alta densidad, con antioxidante para soportar las condiciones de
intemperie, humedad, ozono, luz solar, salinidad y calor. El aislamiento es, además, de
alta resistencia dieléctrica; soportará temperaturas del conductor entre -15 y 90° C en
régimen permanente, y hasta 130 °C en períodos cortos de servicio.
2.4.2. Conductor portante
El conductor portante fue fabricado con alambrón de aleación de aluminio, magnesio y

silicio. Fue compuesto de un único alambre central. Los alambres de la capa exterior
esn cableados a la mano derecha y las capas interiores se cablearán en sentido
contrario entre sí. El conductor portante es forrado y se utilizará, además, como neutro.
2.4.3. Conductores de fase
Los conductores de fase (de servicio particular y alumbrado público) se enrollaron

helicoidalmente en torno al conductor portante de aleación de aluminio. Tienen las
siguientes características:
ESPESOR SECCION DIAM. MASA RES.ELECTRICA In DE
FOMACION AISLAM. NEUTRO NOMINAL TOTAL Ohm/km (20°C) FASE
FASE PORTANTE TOTAL kg/km 40°C
mm mm² mm FASE ALUMB. A
3x35+16/25 1,0 25 24,0 540 0,868 1,910 129
3x16+16/25 1,0 25 22,0 355 1,910 1,910 85
2x35+16/25 1,0 25 20,0 362 0,868 1,910 129
2x16+16/25 1,0 25 16,5 249 1,910 1,910 81
2x16/25 1,0 25 18,2 225 1,910 - 85
1x16/25 1,0 25 16,5 125 1,910 - 85

CONDUCTOR PORTANTE DE ALEACION DE ALUMINIO AISLADO
VALOR
Nº CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO
GARANTIZADO
1.0 CARACTERISTICAS GENERALES
1.1 FABRICANTE / PAIS

1.3 NUMERO DE ALAMBRES 7
1.4 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS IEC 61089

ASTM B398
ASTM B399
NTP 370.254
NTP 370.250
1.5 CERTIFICACION DE CALIDAD ISO-9001
2.0 DIMENSIONES:
2.1 SECCION NOMINAL mm² 25 35
2.2 SECCION REAL mm² 24.25 34.25
2.3 DIAMETROS DE LOS ALAMBRES mm 2.15 2.15
2.4 DIAMETRO EXTERIOR DEL CONDUCTOR mm 6.30 7.50

mm 18.5 20.0
3.0 CARACTERISTICAS MECANICAS:
3.1 MASA DEL CONDUCTOR Kg/m 0.397 0.481
3.2 CARACTERISTICAS DEL AISLANTE

3.3 MATERIAL AISLANTE XLPE XLPE
3.4 ESPESOR DEL AISLANTE mm 1,0 1,0
3.5 CARGA DE ROTURA MINIMA Kg 813 1128
3.6 MODULO DE ELASTICIDAD INICIAL Kg
3.7 MODULO DE ELASTICIDAD FINAL kN/mm² 63.19 63.19
3.8 COEFICIENTE DE LA DILATACION TERMICA 1/°C 23x10-6 23x10-6
4.0 CARACTERISTICAS ELECTRICAS
4.1 RESITENCIA ELECTRICA MAXIMA en C.C. a 20°C Ohm/km 1.37 0.966

4.2 CAPACIADA DE CORRIENTE(*) A 187 230

CONDUCTOR DE ALUMINIO AISLADO
No. CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO VALOR

GARANTIZADO
1.1 FABRICANTE
1.2 PAIS DE FABRICACION
1.3 NORMA DE FABRICACION

2.0 CARACTERISTICAS DEL CONDUCTOR
2.1 MATERIAL ALUMINIO
2.2 SECCION NOMINAL mm² 16 25 35 50 70
2.3 SECCION REAL mm²
2.4 N° DE ALAMBRES u 7 7 7
2.5 DIAMETRO DE LOS ALAMBRES
2.6 CARGA DE ROTURA MINIMA kN
2.7 MODULO DE ELASTICIDAD FINAL kN/mm²
2.8 COEFICIENTE DE DILATACION TERMICA 1/°C
2.9 RESISTENCIA ELECTRICA EN CC A 20°C Ohm/km
2.10 MASA DEL CONDUCTOR Kg
3.0 CARACTERISTICAS DEL AISLANTE
3.1 MATERIAL AISLANTE X L P E
3.2 ESPESOR DEL AISLANTE mm 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
3.3 TENSION NOMINAL E0/E kV 0,6/1,0 0,6/ 0,6/ 0,6/ 0,6/1,

1,0 1,0 1,0 0
4.0 CARACTERISTICAS DEL CONDUCTOR

AISLADO
4.1 DIAMETRO EXTERIOR mm 6,8 8 9,1 10,8 12,9
4.2 MASA TOTAL Kg

3. ACCESORIOS DE LOS CABLES AUTOPORTANTES
3.1. ALCANCE
Estas especificaciones cubren las condiciones requeridas para la fabricación pruebas y

entrega de los accesorios para conductores autoportantes.
Los accesorios de conductores, materia de la presente especificación, cumple con las

prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la
convocatoria de la licitación.
ASTM A153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE.
ASTM A7 FORGED STEEL
ASTM B 230 HARD DRAWN C-H 99 FOR ELECTRICAL PURPOSES
UNE 21-159 ELEMENTOS DE FIJACIÓN Y EMPALME PARA CONDUCTORES Y CABLES

DE TIERRA DE LÍNEAS ELÉCTRICAS AÉREAS DE ALTA TENSIÓN
3.3. DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL
3.3.1. Grapa de suspensión angular (TIPO SO 14.1)
Es de aleación de aluminio resistente a la corrosión. Tiene las siguientes

características:
 Carga de Rotura : 10,5 kN

 Resistencia al deslizamiento : 2,1 kN
 Rango de sección para el conductor portante : 25-35 mm²
La grapa de suspensión angular se utilizo para la sujeción del cable portante de

aleación de aluminio en estructuras de alineamiento y de ángulo hasta de 90°.
3.3.2. Grapa de Anclaje Cónica (TIPO SO 3.25)
Esta grapa permitio sujetar el cable portante forrado de aleación de aluminio, en una
configuración de anclaje, sin la necesidad de cortar el conductor portante que
funcionará como neutro de la red secundaria. El material de fabricación del cuerpo de la
grapa es de aleación de aluminio de alta resistencia; el elemento de ajuste o presión
del neutro es del mismo material que el cuerpo o de material termoplástico resistente a
las radiaciones ultravioleta; el estribo es de acero galvanizado en caliente. La calidad
del suministro deberá estar sustentada mediante normas técnicas correspondientes.
Las características mecánicas de la grapa es la siguiente:
 Resistencia a la Tracción : 15 kN
 Resistencia al deslizamiento : 10 Kn
3.3.3. Correa Plástica de Amarre

Se utilizó para amarrar los cables autoportantes en las proximidades de los empalmes
y/o derivaciones, con la finalidad de evitar que se cuelguen.
3.4. DATOS TECNICOS DE LOS ACCESORIOS PARA CABLES

AUTOPORTANTES
ACCESORIOS DE CONDUCTORES AUTOPORTANTES
VALOR
GARANTIZADO
1.0 GRAPA DE SUSPENSION
1.1 FABRICANTE
1.3 MATERIAL DE FABRICACION ALEACION DE ALUMINIO
1.4 RANGO DE DIAMETROS DE CONDUCTORES mm² 25 - 35
1.5 RANGO DE ANGULO DE UTILIZACION Grados hasta 90
1.6 CARGA DE ROTURA kN 10,5
1.7 RESISTENCIA AL DESLIZAMIENTO kN 2,1
1.8 TORQUE MÍNIMO DE LA ROSCA Kg─m 2.2
1.9 NORMA DE FABRICACION UNE 21-159
SPS 2663 (DIN 1784─1)
1.11 MASA POR UNIDAD kg
2.0 GRAPA DE ANCLAJE CONICA TERMINAL

2.1 FABRICANTE
2.2 MATERIAL DE FABRICACION ALEACION DE ALUMINIO
2.4 CARGA DE ROTURA kN 10
2.5 RESISTENCIA AL DESLIZAMIENTO kN 15
2.6 NORMA DE FABRICACION UNE 21-159
SPS 2663 (DIN 1784─1)
GRAPA DE ANCLAJE CONICA TERMINAL TIPO

COCODRILO
2.8 MATERIAL DE FABRICACION ALEACION DE
ALUMINIO
2.10 CARGA DE ROTURA kN 10
2.11 RESISTENCIA AL DESLIZAMIENTO Kn 15
2.12 NORMA DE FABRICACION UNE 21 -159
SPS 2663 (DIN1784-1)
2.13 MASA POR UNIDAD Kg
3.0 CORREA PLASTICA DE AMARRE

3.1 FABRICANTE
3.2 MATERIAL DE FABRICACION POLIETILENO RESISTENTE
3.3 DIMENSIONES
LONGITUD mm 170
ANCHO mm 4,6
3.4 CABEZA TERMINAL
3.5 MASA POR UNIDAD g 30
3.6 NORMA DE FABRICACION FINLANDESA
4. CONECTORES DE DERIVACION TIPO PERFORACION DE AISLAMIENTO PARA

CONDUCTORES AISLADOS DE BAJA TENSIÓN
4.1. ALCANCE
Esta Especificación Técnica establecio las condiciones requeridas para la fabricación,

pruebas y entrega que deben cumplir los conectores de perforación de aislamiento que
se utilizarán en las Redes Secundarias para efectuar derivaciones y uniones en “cuellos
muertos” no sujetos a plena tensión mecánica del conductor.
Los conectores, materia de la presente especificación, cumplieron con las

prescripciones de la siguiente norma, según la versión vigente a la fecha de la
convocatoria de la licitación.
NFC 33-020 CONECTOR DE DERIVACION POR PERFORACION DE AISLAMIENTO PARA

REDES Y RAMIFICACIONES AEREAS EN CONDUCTORES AISLADOS TORCIDOS, CON
TENSION NOMINAL DE 0,6/1 kV .
En el caso que el Postor proponga la aplicación de normas equivalentes distintas a la

señalada, éstas fueron, garantizar una calidad igual o superior a la solicitada, para lo
cual la oferta incluirá una copia de las normas que permitirán su evaluación
correspondiente.
Los conectores de derivación se instalaron en zonas con las siguientes condiciones

ambientales:
Altitud sobre el nivel del mar : hasta 4000 m
Humedad relativa : entre 60 y 95%
Temperatura ambiente : 12.5 °C y 18.9 °C
Contaminación ambiental : de escasa a moderada
4.4. CONDICIONES DE OPERACIÓN
El sistema eléctrico en el cual se instalarán los conectores tiene las siguientes

características:
 Configuración de la Red Secundaria Trifásica : 380-220 V, 4hilos,-Neutro

Corrido con múltiple puesta a tierra
 Monofásica múltiple con puesta a tierra: 440-220 V, 2 hilos, Neutro
Corrido
 Tensión máxima de la red : 600 V
 Frecuencia de la red : 60 Hz
 Naturaleza del neutro : Efectivamente puesto a
tierra
4.5. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
4.5.1. Secciones Abarcadas
Los tamaños de conectores, por sección de conductores abarcados son los que se
indican en los numerales 2.4.2 y 2.4.3.
4.5.2. Detalles Constructivos
Los conectores son del tipo disposición paralela, de ajuste mecánico por medio de una
tuerca y un perno – fusible mecánico u otro sistema similar de control del par de apriete
aplicado.
Sus componentes formaron un conjunto de piezas imperdibles entre sí.

Las partes metálicas accesibles son aisladas eléctricamente y permitirán su instalación
con tensión.
Los conectores, luego de su instalación, deberán quedar eléctricamente aislados en sí

mismo en forma total y herméticamente sellado a la entrada de la humedad.
Cumplieron satisfactoriamente con los ensayos de ciclo térmico y tracción, sin

perjudicar las características mecánicas y de conducción eléctrica de los conductores.
Cada conector estará constituido, al menos de las siguientes partes:
Cuerpo
Fue de un material sintético con propiedades aislantes, anti-inflamable, auto-

extinguible, resistente a los rayos ultravioletas y a la formación de hongos.
Conto con mordazas cuyos dientes tengan un diseño y dimensiones tales que le
permitan perforar el aislamiento de polietileno reticulado e insertarse superficialmente
en el conductor a una profundidad adecuada, que asegure una correcta conexión
eléctrica y suficiente resistencia mecánica, a pesar de las variaciones naturales en los
espesores de aislamiento por las tolerancias permitidas.
Las mordazas fueron fabricadas de material, que impregnada con grasa inhibidora,
permita su uso como bimetálico.
No se deberán formar pares electro-químicos entre los dientes y los conductores que
originen corrosión localizada en los mismos, bajo presencia de humedad, y alteren la
conexión eléctrica y resistencia mecánica.
Tuerca y Perno-Fusible Mecánico
Los conectores de perforación tienen un conjunto de tuerca y perno-fusible o sistema

equivalente que permita ajustes adecuados de las mordazas, para lograr la correcta
conexión de los cables. Estan hechos de un material resistente a la corrosión severa y
alta contaminación; la protección mínima es la equivalente a la del Galvanizado tipo C
según la Norma ASTM A153.
El conjunto estará diseñado de tal manera que las partes roscadas queden dentro de la
cubierta protectora, al interior del cuerpo del conector, evitándose la exposición al
medio ambiente de estas partes; deberá estar provistos de arandelas u otros elementos
de ajuste para evitar que el conector de perforación se afloje debido a las vibraciones y
esfuerzos propios del servicio.
Accesorios de Impermeabilidad
Cada conector deberá llevar un capuchón para aislar el extremo del cable derivado,
fabricado del mismo material del cuerpo del conector. Adicionalmente estará equipado
con juntas de estanqueidad que aseguren la impermeabilidad de la conexión.
Grasa Selladora
Deberá ser inhibidora de la corrosión, retardante a la llama y mantener sus propiedades

a través del tiempo. Las materias primas a utilizar en su elaboración esn de primera
calidad con grasas sintéticas aptas para evitar la oxidación en el aluminio o en la unión
aluminio-cobre, y que no desarrollen ataque químico sobre los materiales en contacto.
En el caso de producirse desprendimientos volátiles, éstos no deberán afectar a los
materiales del conector, conductores y cobertura aislante.
El punto de goteo de la grasa selladora es como mínimo de 130 ºC.
4.5.3. Troqué de Ajuste de las Mordazas (Grapas)
El torque máximo a empleado no es mayor a 16 Nm para secciones menores a 35

mm².
Luego de instalado el conector y a pesar de la rotura del perno fusible, debe ser factible
su desmontaje mediante herramientas simples.
4.6. DATOS TECNICOS DE LOS CONECTORES DE DERIVACION

CONECTORES DE DERIVACION PARTIDO PARA CONDUCTORES AISLADOS DE BAJA
TENSIÓN
No. CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR VALOR

REQUERIDO GARANTIZADO
1.1 FABRICANTE
1.3 MODELOS O CODIGOS DE CONECTORES
- CONFIGURACION Al- Al Y Al-Cu
1.4 NORMA DE FABRICACION y PRUEBAS NF C 33-020
1.5 RANGO DE CONDUCTORES A CONECTAR
CONFIGURACION Al-Al
- PRINCIPAL DE Al AISLADO AUTOSOPORTADO mm² 16 – 120
- DERIVADO DE Al AISLADO AUTOSOPORTADO mm² 16 – 120
CONFIGURACION Al-Cu
- PRINCIPAL DE Al AISLADO AUTOSOPORTADO mm² 16 – 120
- DERIVADO DE Cu FORRADO mm² 2.5 - 40
1.6 MATERIALES DEL CONECTOR
- DEL AISLANTE PROTECTOR
- DE LAS MORDAZAS
1.7 PROPIEDADES ELECTRICAS
- TENSION NOMINAL kV 0,6/1,
- SOSTENIMIENTO, 60 Hz, 1 MINUTO, HÙMEDO kV 6,0
- CAPACIDAD DE CORRIENTE
CONFIGURACION Al – Al A
CONFIGURACION Al – Cu A
1.8 TORQUE NOMINAL
- CONFIGURACION Al –Al N-m
- CONFIGURACION Al - Cu N–m
2.0 MASA
- CONFIGURACION Al –Al g
- CONFIGURACION Al - Cu g
2.1 PRESENTACION DE REPORTES DE PRUEBAS
TIPO CERTIFICADOS
- CONFIGURACION Al –Al SI
- CONFIGURACION Al - Cu SI
- EMPRESA INDEPENDIENTE QUE CERTIFICA
- FECHA DE CERTIFICACION
5. ACCESORIOS METÁLICOS PARA POSTES
5.1. ALCANCES
Estas especificaciones cubrieron las condiciones técnicas requeridas para la

fabricación, pruebas y entrega de accesorios metálicos para postes, aisladores y
retenidas que se utilizarán en redes secundarias.
Los accesorios metálicos, materia de la presente especificación, cumplieron con las

convocatoria a licitación:
ASTM A 7 FORGED STEEL
ANSI A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE
ANSI C 135.1 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED STEEL BOLTS

AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.4 AMERICAN NATIONAL STANDARDS FOR ZINC-COATED FERROUS

EYEBOLTS AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.5 AMERICAN NATIONAL STANDARDS FOR GALVANIZED FERROUS

EYENUTS AND EYELETS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
5.3. DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES
5.3.1. Plancha gancho de suspensión (Plancha Gancho Ojal) (Tipo SOT 29)
Estos ganchos fueron adosados al poste de CºAºCº de la SS.EE., para las salidas de
los circuitos, mediante 2 bandas, las que esn de acero galvanizado (Cinta Band It con
sus respectivas hebillas). Además estan provistos de dos ranuras rectangulares de
25mm., para las bandas.
5.3.2. Perno con gancho de suspensión (Perno Ojal Abierto) (TIPO SOT 15.8)
Son de acero forjado y galvanizado en caliente, tienen 16 mm de diámetro y longitudes

de acuerdo a las láminas del proyecto. La carga mínima de rotura a la tracción es de 8
kN.
El suministro incluyo una arandela fija y otra móvil, así como una tuerca y una
contratuerca de doble concavidad, debidamente ensambladas a los pernos. La
configuración geométrica y las dimensiones del perno con gancho se muestran en las
láminas del proyecto.
5.3.3. Perno con Ojal

kN.
El suministro incluyo una arandela fija y otra móvil, así como una tuerca y una
contratuerca de doble concavidad, debidamente ensambladas a los pernos. La
configuración geométrica y las dimensiones del perno con ojal se muestran en las
láminas del proyecto.
5.3.4. Gancho de suspensión tipo tuerca (Gancho Ojal) (TIPO PD 2.3)

kN.
La configuración geométrica y las dimensiones del gancho tipo tuerca se muestran en

las láminas del proyecto.
5.3.5. Cinta y Hebilla Band ─ It.
Es cinta de acero inoxidable de 0.9 mm. De espesor, 19 mm. de ancho ( ¾”) con
máximo esfuerzo de tracción 1000 Kg.; con hebilla apto para cinta de acero de 19 mm.,
ambos con acabados de bordes redondos y redondeados respectivamente.
5.3.6. Tuerca-ojo
Es de acero forjado o hierro maleable galvanizado en caliente. Es adecuada para perno

de 16 mm. Su carga mínima de rotura es de 55 kN.
5.4. TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS
ACCESORIOS METALICOS PARA POSTES
No. CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR VALOR

1.0 PLANCHA GANCHO DE SUSPENSION

1.1 FABRICANTE
1.2 MATERIAL ACERO
1.3 CLASE DE GALVANIZADO SEGUN ASTM B
1.4 NORMA DE FABRICACION ANSI C 135.1
SPS 2663 (DIN 1784-1)
1.5 RESISTENCIA A LA TRACCION Kg/mm2 20
1.6 TENSION MAXIMA Kg 2,55
1.7 DIMENSIONES mm 13
1.7.1 LONGITUD mm 45x150
1.7.2 DIAMETRO mm 16
1.7.3 DESARROLLO mm 85
1.8 MASA POR UNIDAD kg 0,61
2.0 PERNO GANCHO DE SUSPENSION
2.1 FABRICANTE
2.2 MATERIAL ACERO
2.4 NORMA DE FABRICACION SPS 2663 (DIN 1784-1)
2.5 CARGA PERMITIDA (Fx/Fy) kN 7,3/3,3
2.5.1 DIAMETRO DEL PERNO mm 16
2.5.2 LONGITUD DEL PERNO mm 228
2.6 MASA POR UNIDAD kg 0.8
2.0 PERNO CON OJAL
2.1 FABRICANTE
2.2 MATERIAL ACERO
2.5.1 DIAMETRO DEL PERNO mm 16
2.5.2 LONGITUD DEL PERNO mm 228
2.6 MASA POR UNIDAD kg 0.8
3.0 GANCHO DE SUSPENSION TIPO TUERCA

3.1 FABRICANTE
3.2 MATERIAL ACERO
3.6 DIMENSIONES
3.6.2 LONGITUD mm
4.0 CINTA Y HEBILLA BAND IT
4.1 FABRICANTE
4.2 MATERIAL ACERO
4.5 DIMENSIONES
4.5.2 LONGITUD m 30
4.5.3 ESPESOR mm 0,8
4.6 MAXIMO ESFUERZO DE TRACCION Kg 1000

ACCESORIOS METALICOS PARA POSTES (Continuación)
No. CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR OFERTADO

REQUERIDO (*)
3.0 TUERCA-OJO
3.1 FABRICANTE
3.2 MATERIAL ACERO
3.3 CLASE DE GALVANIZACION ASTM B
3.4 DIMENSIONES mm
3.4.1 DIAMETRO DEL PERNO A CONECTAR mm 16
3.7 CARGA MINIMA DE ROTURA kN 55
6. CABLE DE ACERO GRADO SIEMENS MARTÍN PARA RETENIDAS
6.1. ALCANCES

fabricación, pruebas y entrega del cable de acero para retenidas que se utilizarán en
redes secundarias.
El cable de acero, materia de la presente especificación, cumplió con las prescripciones

de la siguiente norma, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la
licitación:
ASTM A 475 STANDARD SPECIFICATION FOR ZINC-COATED STEEL WIRE STRAND
ASTM A 90 STANDARD TEST METHOD FOR WEIGHT OF COATING ON ZING - COATED

(GALVANIZED) IRON OF STEEL ARTICLES.
6.3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL CABLE

El cable para las retenidas fue de acero galvanizado de grado SIEMENS-MARTIN.
Tiene las características y dimensiones que se indican en la Tabla de Datos Técnicos
Garantizados.
El galvanizado que se aplique a cada alambre corresponderá a la clase B según la

Norma ASTM A 90
6.3.1. Material
El material de base fue de acero producido por cualquiera de los siguientes procesos
de fabricación: horno de hogar abierto, horno de oxígeno básico u horno eléctrico; y de
tal calidad y pureza que una vez trefilado a las dimensiones especificadas y cubierta
con la capa protectora de zinc, el cableado final y los alambres individuales tengan las
características prescritas por la norma ASTM A 475.
6.3.2. Cableado
Los alambres de la capa exterior fueron cableados en el sentido de la mano izquierda.
6.3.3. Uniones y empalmes
Previamente al trefilado, se aceptaron uniones a tope realizadas con soldadura

eléctrica. En cables formados con 3 alambres no se permitirá ninguna unión en los
alambres terminados. En cables de 7 alambres, se aceptarán uniones en alambres
individuales solo si no existiera más de una unión en un tramo de 45,7 m del cable
terminado. No se aceptará, en ningún caso, uniones o empalmes realizados al cable
terminado.
6.4. DATOS TECNICOS DEL CABLE DE RETENIDA

CABLE DE ACERO GRADO SIEMENS - MARTIN PARA RETENIDAS
Nº CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR OFERTADO

REQUERIDO
(*)
1.0 FABRICANTE
3.0 MATERIAL Acero
4.0 GRADO SIEMENS-MARTIN
5.0 CLASE DE GALVANIZADO SEGUN NORMA ASTM B
6.0 DIAMETRO NOMINAL mm 10
8.0 DIAMETRO DE CADA ALAMBRE Mm 3,05
9.0 SECCION NOMINAL mm² 50
10.0 SENTIDO DEL CABLEADO Izquierdo
11.0 MASA kg/m 0,400
12.0 NORMA DE FABRICACION ASTM A 475
7. ACCESORIOS METALICOS PARA RETENIDAS
7.1. ALCANCE

fabricación, pruebas y entrega de accesorios metálicos para retenidas que se utilizarán
en líneas y redes primarias.
Los accesorios metálicos, materia de la presente especificación, cumplirán con las

convocatoria a licitación.
ASTM A 7 FORGED STEEL
ANSI A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE
ANSI C 135.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR THREADED ZINC-COATED

FERROUS STRAND-EYE ANCHOR AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.3 AMERICAN NATIONAL STANDARDS FOR ZINC COATED FERROUS LAG
SCREWS FOR POLE AND TRANSMISSION LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.4 AMERICAN NATIONAL STANDARDS FOR GALVANIZED FERROUS

EYEBOLTS AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C135.5 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED FERROUS EYENUTS

AND EYEBOLTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI B18.2.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SQUARE AND HEX NUTS
UNE 21-158-90 HERRAJES PARA LINEAS ELECTRICAS AEREAS DE ALTA TENSION
7.3. DESCRIPCIÓN DE LOS ACCESORIOS
7.3.1. Varilla de anclaje
Es fabricado de acero forjado y galvanizado en caliente. Estuvieron provisto de un

ojal-guardacabo de una vía en un extremo y es roscada en el otro.
Sus características principales son:
- longitud : 2,40 m
- Diámetro : 16 mm
- carga de rotura mínima : 71 kN
Cada varilla deberá ser suministrada con una tuerca cuadrada y una contratuerca
cuadrada de doble concavidad, las que estan debidamente ensambladas a la varilla.
7.3.2. Arandela cuadrada para anclaje
Es de acero galvanizado en caliente y tiene 102 mm de lado y 6,4 mm de espesor.
fue provista de un agujero central de 17,5 mm de diámetro. Fue diseñada y fabricada

para soportar los esfuerzos de corte por presión de la tuerca de 71 kN.
7.3.3. Abrazadera de Platina de FoGo
La abrazadera se fabricaron con platina de Fierro Galvanizado por impresión en

caliente Acero SAE 1020, cumpliendo la Norma ASTM A-153
La platina de las abrazaderas esn de 6,4 mm de espesor y de 75 mm de ancho y

tienen un diámetro de 165 mm., y poseerán 03 pernos de acero forjado galvanizado en
caliente, los pernos esn de 12.7 mm de diámetro y 63.5 mm de longitud con sus
respectivas tuercas y arandelas planas.
La carga mínima de rotura es de 70 kN.
7.3.4. Grapa paralela doble vía
Es de acero galvanizado en caliente cumpliendo la norma ASTM A-153 y adecuada

para el cable de acero de alta resistencia de 10 mm de diámetro. Estará provista de 3
de pernos de Acero forjado en caliente de 13 mm de diámetro.
La carga mínima de deslizamiento es de 60 kN.
7.3.5. Aislador de Tracción 54-2
Los aisladores de tracción esn de porcelana vidriada esn del tipo ANSI 54-2 tienen una
longitud de 140 x 86 mm y tienen un esfuerzo de tracción de 9.1 KN.
7.3.6. Templador de FºGº
Es de acero galvanizado en caliente cumplió la norma ANSI C 135.2 y adecuada para

el cable de acero de alta resistencia de 10 mm de diámetro. Sus dimensiones y
configuración correspondientes (12 mm de espesor, diámetro 19mm y longitud 254mm).
La carga de rotura mínima es 32 kN
7.3.7. Plancha de acero
Es de acero galvanizado de 305 x 305 x 6,4 mm de espesor, con un agujero central de

17.5 mm de diámetro.
7.3.8. Guardacabos
Es de acero galvanizado en caliente cumpliendo la norma ANSI C 135.4 y adecuada

para el cable de acero de alta resistencia de 10 mm de diámetro.
La carga de rotura mínima es 60 kN
7.3.9. Amarre preformado
Es de FºGº. de 10mm
7.3.10. Contrapunta
Es de tubo de fierro galvanizado de 50 mm ø x 1,20 m de longitud (2” ø x1,20m)

cumpliendo la norma ANSI C 135.4, incluirá una abrazadera en un extremo de
76mmx6,4mm y sistema deslizante para cable de retenida en el otro. Sus pernos de
ajuste tienen un diámetro de 6,6mm y una longitud de 102mm con sus respectivas
volandas y tuercas.
7.3.11. Guardacable
Es de fierro galvanizado de 2,40 m de longitud x 1,6mm de espesor, cumpliendo la

norma UNE 21-158-90.
7.4. DATOS TECNICOS PARA ACCESORIOS METALICOS PARA RETENIDAS.

ACCESORIOS METALICOS PARA RETENIDAS
OFERTADO
(*)
1.0 VARILLA DE ANCLAJE CON OJAL - GUARDACABO
1.1 FABRICANTE
1.2 MATERIAL ACERO FORJADO
1.3 CLASE DE GALVANIZACION SEGUN ASTM B
1.4 DIMENSIONES
LONGITUD m 2,40
DIAMETRO (mm ) 3/4” (19)
1.5 CARGA DE ROTURA MINIMA kN 71
2.0 ARANDELA CUADRADA PARA ANCLAJE
2.1 FABRICANTE
2.2 MATERIAL ACERO
2.3 CLASE DE GALVANIZACION SEGÚN ASTM B
2.4 DIMENSIONES
LADO (mm ) 4”(102)
ESPESOR (mm) ¼”(6,4)
.DIAMETRO DE AGUJERO CENTRAL mm 17,5
2.5 CARGA MAXIMA DE CORTE kN 71
2.7 NORMA PARA INSPECCION y PRUEBA UNE 21-158-90
3.0 ABRAZADERA DE PLATINA
3.1 FABRICANTE
3.2 MATERIAL ACERO GALVANIZADO
3.3 CLASE DE GALVANIZACION B
3.4 DIMENSIONES: ESPESOR DE PLATINA (mm.) (6,4)
ANCHO DE PLATINA (mm.) 3”(75)
DIAMETRO DE ABRAZADERA** mm 165
3.5 PERNOS DE AJUSTE *NORMA DE FABRICACION ANSI C 135.1
DIAMETRO 12,7
LONGITUD mm 63,5
FORMA DE LA CABEZA y TUERCA DEL PERNO mm CUADRADA
TIPO DE CONTRATUERCA CUADRADA DOBLE
CONCAVIDAD
3.6 CARGA DE ROTURA MINIMA DE ROTURA 60
3.8 NORMA DE FABRICACION ASTM A-153

ACCESORIOS METALICOS PARA RETENIDAS (Continuación)
OFERTADO
VALOR
Nº CARACTERISTICAS UNIDAD (*)
REQUERIDO
4.0 GRAPA PARALELA DOBLE VIA

4.1 FABRICANTE
4.2 MATERIAL ACERO
4.3 DIAMETRO DE CABLE A SUJETAR mm 10
4.4 CARGA MAXIMA DE TRABAJO Kn 60
5.0 AISLADOR DE TRACCION 54-2
5.1 FABRICANTE
5.2 MATERIAL PORCELANA
5.3 CARGA MAXIMA DE TRABAJO Kn 9.1
6.0 TEMPLADOR DE FºGº

6.1 FABRICANTE
6.4 DIMENSIONES mm
ESPESOR 12
DIAMETRO 19
LONGITUD 254
6.5 CARGA DE ROTURA MINIMA A TRACCION O CORTE kN 32
6.6 MASA POR UNIDAD
6.7 NORMA PARA INSPECCION y PRUEBA ANSI C 135.2
7.0 PLANCHA DE ACERO

7.1 FABRICANTE
7.4 DIMENSIONES
ESPESOR mm 6,4
LONGITUD mm 305
LONGITUD mm 305
7.5 CARGA DE ROTURA MINIMA A TRACCION O CORTE kN
7.6 MASA POR UNIDAD
8.0 GUARDACABOS
8.1 FABRICANTE
8.4 DIAMETRO DE CABLE A SUJETAR mm 10(3/8”)
8.5 CARGA DE ROTURA MINIMA A TRACCION O CORTE kN 55

ACCESORIOS METALICOS PARA RETENIDAS (Continuación)
Nº CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR OFERTADO

REQUERIDO (*)
9.0 CONTRAPUNTA
9.1 FABRICANTE
9.4 DIMENSIONES TUBO
ESPESOR (mm) 3.5
DIAMETRO (mm) 2”(51)
LONGITUD (mm) 1000
9.5 DIMENSIONES ABRAZADERA*
ESPESOR mm 6,40
ANCHO DE PLATINA mm 75
DIAMETRO** mm 165
9.6 PERNOS DE AJUSTE*
NORMA DE FABRICACION ANSI C 135.1
DIAMETRO mm 6,60
LONGITUD mm 102,00
FORMA DE LA CABEZA y TUERCA DEL PERNO CUADRADA
TIPO DE CONTRATUERCA CUADRADA DOBLE CONCAVIDAD
9.7 MASA POR UNIDAD
10.0 GUARDACABLE
10.1 FABRICANTE
10.4 DIMENSIONES
ESPESOR mm 1,60(1/16”)
LONGITUD mm 240
10.5 CARGA DE ROTURA MINIMA A TRACCION O CORTE kN
10.6 MASA POR UNIDAD
11.0 AMARRE PREFORMADO

11.1 FABRICANTE
11.4 DIAMETRO DE CABLE A PREFORMAR 3/8”
*Nota.- Todos los pernos de ajuste vendrán con sus respectivas tuercas, contratuercas y arandelas planas
sin excepción.
8. SUMINISTRO DE MATERIAL PARA PUESTA A TIERRA
8.1. ALCANCE

fabricación, pruebas y entrega de materiales para la puesta a tierra de las estructuras
que se utilizarán en las redes primarias.
Los materiales de puesta a tierra, cumplieron con las prescripciones de las siguientes
normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria a adjudicación:
NTP 370.251.2003 CONDUCTORES ELÉCTRICOS. CABLES PARA LÍNEAS AÉREAS

(DESNUDOS Y PROTEGIDOS) Y PUESTAS A TIERRA.
UNE 21-056 ELECTRODOS DE PUESTA A TIERRA
ABNT NRT 13571 HASTE DE ATERRAMENTO AÇO–COBRE E ACCESORIOS
ANSI C135.14 STAPLES WITH ROLLED OF SLASH POINTS FOR OVERHEAD LINE
CONSTRUCTION
ANSI B18.2.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SQUARE AND HEX NUTS
UNE 21-158-90 HERRAJES PARA LINEAS ELECTRICAS AEREAS DE ALTA TENSION
UNE 21-159 ELEMENTOS DE FIJACION Y EMPALME PARA CONDUCTORES Y CABLES

DE TIERRA DE LÍNEAS ELECTRICAS AEREAS DE ALTA TENSION
En caso que el Postor proponga la aplicación de normas equivalentes distintas a las
señaladas, presentará una copia de éstas para la evaluación correspondiente.
8.3. DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES
8.3.1. Conductor
El conductor es de cobre desnudo, cableado y recocido de 25mm2 de sección, de las

características indicadas en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.
8.3.2. Electrodo de Puesta a Tierra
El electrodo de puesta a tierra estará constituido por una varilla de cobre; es fabricado
con materiales y aplicando métodos que garanticen un buen comportamiento eléctrico,
mecánico y resistencia a la corrosión.
El electrodo tiene las dimensiones de 16 mm de diámetro por 2.4 m de longitud.
Uno de los extremos del electrodo termino en punta y roscado, vendrá con arandela y
tuerca, con una platina metálica de las dimensiones especificadas en detalles.
8.3.3. Materiales
Esn de Cobre con una conductividad igual a la especificada para los conductores de
cobre.
8.3.3.1. Conector Anderson
Es de Cobre y se uso para conectar el electrodo con el conductor de cobre de 16mm

de diámetro.
8.3.3.2. Conector tipo perno partido (Spilt-bolt)
Es de Cobre y se uso para conectar conductores de cobre de 25 mm² entre sí.
8.3.3.3. Protector Antirrobo
Sera de platina de Cobre de 200x200x3mm de espesor con agujero central de

diámetro 18 mm.
8.3.3.4. Caja Registro de Concreto Vibrado
Tiene las siguientes medidas 0.40 x 0.40 x 0.35 m, con tapa de espesor de 0.05m.
8.3.3.5. Cemento conductivo
Saco de aditivo Cemento Conductivo de 48 kg.
8.3.3.6. Tierra Negra
Tierra Negra o Arcilla 3 m3.
8.4. DATOS TECNICOS DE MATERIALES PARA PUESTA A TIERRA

CONDUCTOR DE COBRE PARA PUESTA A TIERRA
Nº CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR VALOR


1.1 FABRICANTE
1.4 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS NTP 370.251.2003
2.0 DIMENSIONES
2.1 SECCION NOMINAL mm² 25
2.2 SECCION REAL mm²
2.3 DIAMETRO DE LOS ALAMBRES mm 2.14
2.4 DIAMETRO EXTERIOR DEL CONDUCTOR mm 6.4
3.0 CARACTERISTICAS MECANICAS
3.1 MASA DEL CONDUCTOR kg/m 0.228
3.2 CARGA DE ROTURA MINIMA kN
3.3 MODULO DE ELASTICIDAD INICIAL kN/mm²
3.4 MODULO DE ELASTICIDAD FINAL kN/mm²
3.5 COEFICIENTE DE DILATACION TERMICA 1/°C
4.0 CARACTERISTICAS ELECTRICAS:
4.1 RESISTENCIA ELECTRICA MAXIMA EN C.C. A 20 °C Ohm/km 0.727
4.2 COEFICIENTE TECNICO DE RESISTENCIA 1/°C 0,00384

ELECTRODO, CONECTORES Y PROTECTOR (Continuación)
Nº CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR VALOR

A ELECTRODO
1.0 FABRICANTE
2.0 MATERIAL COBRE
4.0 DIAMETRO mm 16 (5/8”)
5.0 LONGITUD mm 240
6.0 SECCION mm² 226
7.0 RESISTENCIA ELECTRICA A 20 °c Ohm
8.0 MASA DEL ELECTRODO Kg
B CONECTOR(ANDERSON)
1.0 FABRICANTE
2.0 MATERIAL BRONCE
3.0 DIAMETRO DE ELECTRODO mm 16
4.0 SECCION DEL CONDUCTOR mm² 25
6.0 MASA DEL CONECTOR Kg
C CONECTOR TIPO PERNO PARTIDO(SPILT BOLT)
1.0 FABRICANTE
2.0 MATERIAL COBRE
4.0 DIAMETRO DEL CONDUCTOR PRINCIPAL mm 5,1
5.0 DIAMETRO DEL CONDUCTOR SECUNDARIO mm 5,1
6.0 NUMERO DE CATALOGO DEL FABRICANTE
7.0 TORQUE DE AJUSTE RECOMENDADO N-m
D PROTECTOR ANTIRROBO
1.0 FABRICANTE
2.0 MATERIAL BRONCE
4.0 DIMENSIONES
4.1 ESPESOR mm 3
4.2 LADO mm 200
4.2 LADO mm 200
5.0 RESISTENCIA ELECTRICA A 20 °c Ohm
6.0 MASA DE LA PLANCHA Kg
9. SUMINISTRO DE LUMINARIAS Y LÁMPARAS

10.1 ALCANCES

fabricación, inspección, pruebas y entrega de luminarias y lámparas de alumbrado
público, que se utilizarán en redes secundarias.
10.2 ACCESORIOS DE ALUMBRADO PUBLICO
 Cable NLT 2 x 2,5 mm²
Se unió los conductores de la red de alumbrado público con el equipo de

alumbrado, elaborado de cobre recocido de 2,5 mm² con aislamiento XLPE y
cubierta de PVC.
 Conectores
Los conectores son de aleación de aluminio a prueba de corrosión. Su resistencia

a la tracción es superior a 31Kg./mm² y usa pernos especiales galvanizados con
una resistencia a la tracción de 82 Kg/mm².
Las conexiones entre aluminio y cobre fueron cubiertas con material de protección
contra la corrosión. Para tal fin las ranuras de cobre estañado se introducen en las
ranuras de aluminio usando un material de composición aislante para conexiones
que evite él oxido de aluminio. Además, la conexión aluminio / cobre están
recubiertos con pintura epóxica, resistente a la intemperie.
 Pastoral
Los pastorales esn de fierro tubular galvanizado en caliente con las siguientes
dimensiones:
Desarrollo horizontal : 1200 m.

Desarrollo vertical : 500 mm.
Diámetro Int. : 38mm
Angulo de inclinación : 5°
Espesor mínimo del tubo : 3.2 mm.
 Abrazadera.
Las abrazaderas estuvieron galvanizadas en caliente de 3 pernos de 140mm,

150mm y 245mm de diametro aptas para ser colocados en postes requeridos en
las especificaciones anteriores, con pernos y tuercas galvanizadas en caliente.
Los pernos de ajuste de las abrazaderas son de 126mm de  x508mm de longitud.
El galvanizado de los pastorales así como de las abrazaderas, pernos y tuercas
cumplirán con las normas ASTM A153.
Vida Útil de los Equipos de Alumbrado
El fabricante garantizo técnicamente una vida útil mayor o igual a 10 años, en las
condiciones de operación. Tiempo para el cual el equipo de alumbrado mantiene
sus cualidades fotométricas, así como las mínimas condiciones mecánicas y
eléctricas para un funcionamiento adecuado y seguro.
10.3 LUMINARIAS DE ALUMBRADO PÚBLICO CON TECNOLOGIA LED.
Las Luminarias de Alumbrado Público con Tecnología LED materia de la presente

especificación, cumplieron con las prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha
de la convocatoria de la licitación:
Norma
Título
IEC 60598-1 Luminaires - Part 1: General requirements and tests
Luminaires - Part 2-3: Particular requirements - Luminaires for road and

IEC 60598-2-3
street lighting
Degrees of protection provided by enclosures for electrical equipment
IEC 62262
against external mechanical impacts (IK code)
IEC 60085 Electrical insulation - Thermal evaluation and designation
CE 89/336/CEE Directivas de Compatibilidad electromagnética

 Pruebas Tipo: Fotométricas, Eléctricas y Mecánicas.
Las Pruebas Electromecánicas se realizaron en cumplimiento de Normas IEC 60598 e
IEC 62262, los mismos que deberán ser emitidos por laboratorios acreditados por un
reconocido NCB (National Certification Body) dentro del IECEE (The IEC System for
Conformity Testing and Certification of Electrical Equipment) CB Scheme vigente,
debidamente sustentado con una copia de su certificado de aceptación de la IECEE y/o
IAF-MLA (International Accreditation Forum Multilateral Recognition Arrangement). Las
pruebas mínimas solicitadas, acorde a la norma IEC 60598 se listan en el Cuadro N° 01
del presente documento, mientras que las pruebas de impacto IK, se realizaran bajo la
norma IEC 62262.
Cuadro N° 01: Pruebas acorde a las Norma IEC60598

Norma IEC 60598
Prueba Requerida Clausula: IEC 60598-2-3 (IEC
60598-1)
Clasificación de la luminaria 3.2 (2)
Tipo de Protección 3.2 (2.2)
Grado de Protección 3.2 (2.3)
Construcción 3.6 (4)
Clasificación IP 3.6.1 (-)
Medios de fijación de la luminaria 3.6.3 (-)
Prueba de carga estática para luminaria 3.6.3.1 (-)
Reemplazo de componentes sin dificultad 3.6 (4.2)
Pasos de cable 3.6 (4.3)
Bornes y conexión a la red de alimentación- Contacto a partes de metal. 3.6 (4.7.1)
Prueba conductor vivo 8 mm 3.6 (4.7.2)
Bornes para conductores de alimentación 3.6 (4.7.3)
Conexiones eléctricas 3.6 (4.11)
Presión de contacto 3.6 (4.11.1)
Material de los partes conductoras 3.6 (4.11.4)
Resistencia mecánica 3.6 (4.13)
Prueba de impacto 3.6 (4.13.1)
Resistencia a la corrosión 3.6 (4.18)
Resistencia a la corrosión oxidación 3.6 (4.18.1)
Fisuras debidas al envejecimiento del cobre 3.6 (4.18.2)
Corrosión del aluminio 3.6 (4.18.3)
Riesgos mecánicos 3.6 (4.25)
Líneas de fuga y distancias en el aire 3.7 (11)
Cableado interno y externo 3.10 (5)
Protección contra los choques eléctricos 3.11 (8)
Pruebas de endurancia y calentamiento 3.12 (12)
Prueba de endurancia 3.12 (12.3)
Prueba de calentamiento en funcionamiento normal 3.12 (12.4)
Prueba de calentamiento en funcionamiento anormal 3.13 (9)
Resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica 3.14 (10)
Resistencia al calor, al fuego y las corrientes superficiales. 3.15 (13)
 Embalaje de Luminarias.
Todas las luminarias fueron cuidadosamente embaladas por separado, formando

unidades bien definidas de manera tal que permita su fácil identificación y transporte,
para así asegurar su protección contra posibles deterioros mecánicos y efectos nocivos
debido al tiempo y condiciones climatológicas que tengan lugar durante el traslado
hasta el sitio de entrega y durante el tiempo de almacenamiento. Las luminarias
deberán ser suministradas completamente armadas.
Los recipientes o cajas de embalaje de las luminarias con de cartón o de madera, estos
fueron sólidamente construidos, de manera que puedan soportar hasta cuatro
recipientes o cajas de embalaje de luminarias similares apiladas sobre ella.
Cada caja o recipiente incluyeron, necesariamente, un manual de instrucciones de la

luminaria indicando como mínimo información sobre:
i. Instalación de Luminaria.
ii. Uso de la luminaria.
iii. Mantenimiento de la luminaria.
iv. Posición normal de funcionamiento.
v. Peso de la luminaria más el equipo auxiliar.
vi. Dimensiones exteriores
Cada caja o recipiente deberá llevar impresa de manera permanente la leyenda
siguiente:
i. Marca del fabricante.
ii. Nombre de la Empresa de Distribución
iii. Número de Proceso de Adquisición.
iv. Dimensiones y pesos,
v. Forma correcta de transportarlo y almacenarlo.
 Proceso de Pruebas de Aceptación.
Las pruebas de aceptación fueron realizadas en laboratorios acreditados para realizar

las pruebas requeridas de acuerdo a la Norma IEC, por un reconocido NCB (National
Certification Body) dentro del IECEE (The IEC System for Conformity Testing and
Certification of Electrical Equipment) CB Scheme vigente, debidamente sustentado con
una copia de su certificado de aceptación de la IECEE y/o IAF-MLA (International
Accreditation Forum - Multilateral Recognition Arrangement). Siendo como mínimo las
siguientes pruebas a efectuar.
i. Grado de hermeticidad IP del recinto óptico y del recinto porta equipo.

ii. Prueba de impacto para determinar el nivel del IK.
iii. Pruebas de temperatura de color y reproducción cromática.
iv. Pruebas de calentamiento de la luminaria.
v. Determinación de la potencia efectiva incluido equipos auxiliares.
vi. Distribución fotométrica de la luminaria.
Las pruebas de hermeticidad fueron efectuadas luego de las pruebas de impacto, de

forma tal que se verifique que la luminaria no ha perdido su grado de protección
después de dichas pruebas.
 Tamaño de la muestra para pruebas de aceptación.
El tamaño de la muestra para las pruebas de aceptación para cada entrega, se tomará
en función a las cantidades parciales de cada entrega, tomando en consideración la
tabla siguiente:
Tamaño de la Tamaño de la Nº Máximo de unidades Nº Máximo de unidades

entrega muestra defectuosas para defectuosas para
aceptación aceptación
2 a 15 2 0 1
16 a 50 3 0 1
51 a 150 5 0 1
151 a 500 8 0 1
501 a 3,200 13 0 1
3,201 a 35,000 20 0 1
35,001 a más 32 0 1
Las pruebas de aceptación son supervisadas por un SUPERVISOR de prestigio

internacional (Bureau Veritas o SGS). La selección del SUPERVISOR es efectuada por
el proveedor, debiendo poner ésta de conocimiento de FONAFE, con copia a la
empresa encargada, antes del inicio de la realización de las pruebas de aceptación.
Las pruebas de aceptación se realizaron en el 100 % de los lotes de producción que

vayan a ser entregados a las empresas de la Corporación, de acuerdo con el
cronograma de entregas del proceso, y contando con la participación del
SUPERVISOR en todos los casos.
El proveedor izo las coordinaciones necesarias con el SUPERVISOR, previo al inicio de

cada prueba. El costo integral del SUPERVISOR es asumido por el proveedor.
El SUPERVISOR emitió un informe detallado que deberá incluir como mínimo la

siguiente información:
 Resultados de las pruebas de aceptación, obtenidos por cada tipo de grupo de

equipos de alumbrado público correspondiente a la muestra estadística
sometida a pruebas,
 Condiciones de embalaje de los equipos de alumbrado público,
 Copia del Certificado de calibración vigente de los equipos de laboratorio
utilizados en las pruebas de aceptación.
 Registro fotográfico de todo el proceso de pruebas.
El informe conteniendo los resultados de las pruebas deberá ser presentado por el
proveedor al momento de la entrega de los bienes en los almacenes de las empresas
compradoras. Opcionalmente, y previa coordinación con las empresas compradoras, el
proveedor podrá alcanzarlo en forma anticipada a la entrega de los equipos.
Luminaria para Alumbrado Público con Tecnología LED

– Hasta 45 W
Fabricante
Procedencia
Norma de Fabricación IEC 60598
Marca
Modelo
Características Especificado Ofertado

El integro de la luminaria y sus accesorios esn de aleación de aluminio, inyectado a
alta presión, fuerte, liviano y resistente a la polución con pintura poliestérica en
polvo aplicada electrostáticamente y secado en horno, deberá tener un espesor
mínimo de 80 micrones. Se deberá presentar los reportes de las pruebas de
envejecimiento acelerado (1000 horas) y de adherencia de la pintura de acuerdo a
normas internacionales tal como la norma ASTM D 3359.
Carcasa
La luminaria deberá contar con la grabación de la sigla de la empresa (ELSE) y
año de fabricación en bajo o alto relieve sobre la propia carcasa, no deberá utilizar
ningún tipo de adhesivo, esta característica se verificará en la muestra.
El Sistema de Fijación es regulable al pastoral mediante abrazaderas o embone,
incluye todos sus accesorios para uso de pastoral desde 1” (25.4 mm) hasta 2"
(50 mm) de diámetro.
Tecnología LED de Alta Potencia.
Vida Útil mínimo del Sistema (LED + Driver) 100,000 horas.
Temperatura de color entre 4000K ± 400K; un CRI mínimo 70.
Se precisa que para obtener la resistencia de impacto solicitado el participante
podrá ofertar equipos con un vidrio templado.
Resistencia al impacto mínimo IK 08 acorde a la norma IEC- EN62262.
Sistema Óptico
Hermeticidad mínima IP 66 acorde a la norma IEC-EN60598.
Eficiencia lumínica mínima de la luminaria de 95 lm/W incluido equipos
auxiliares a 20°C de temperatura ambiente.
Módulos de LED intercambiables para fácil mantenimiento, fabricado de
poliamida o similar.
Montado sobre estructura especial de disipación térmica que asegure
mantener el 90% del flujo nominal a las 100,000 horas de funcionamiento a
una temperatura ambiente máxima de 25° C.
Fuente de
Tensión 220VAC ± 7.5% 60 Hz
alimentación
Consumo (W) Deberá tener un consumo máximo total (incluido equipos auxiliares) de 45
W
>= 40 °C; ta: Temperatura asignada a una luminaria por su fabricante para indicar
Temperatura ambiente la temperatura constante más elevada a que puede funcionar en condiciones
asignada máxima (ta) normales. Esto no descarta un funcionamiento momentáneo a una temperatura no
superior a (ta + 10) °C.
Resistencia al impacto mínimo IK 08 acorde a la norma IEC- EN62262
Hermeticidad mínima IP 44 acorde a la norma IEC-EN60598.

Equipos auxiliares Poseer módulo de protección contra picos de sobretensión.10kV, 5kA acorde a la
norma ANSI C62.41 (American National Standards Institute) o su equivalente en
IEC.
Cálculos de Parámetros Requeridos al 100% de Operatividad
Iluminación (se Iluminancia Media Emed: Mínimo 10 lux.
Uniformidad media >= 0.40.
presentara en la
Luminancia Media mínimo 0.5 cd/m2 y máximo 1.0 cd/m2.
etapa de
Datos para Simulación:
ejecución de
Instalación unilateral al lado izquierdo del flujo vehicular.
Obra) Vano promedio 28 m.
Ancho de vía: 8 m.
Deberá presentar el Revestimiento oscuro (R3007).
Número de carriles: 2 vías de doble sentido de circulación.
estudio fotométrico
Altura de montaje: 8 m.
demostrando que El valor del factor de mantenimiento es 0.9.
cumple con los Overhang (retranqueo): 1.5 metro.
niveles de Angulo de inclinación del pastoral: 0-5°.
iluminación Se entrego el reporte en formato impreso de los cálculos de iluminación, la
requeridos por la matriz de intensidades en medio magnético, bajo el formato IES para
Norma Técnica verificación mediante un Software independiente, un CD con un software con
Peruana DGE el cual se realizaron los cálculos de iluminación, adjuntando carta de
Alumbrado de Vías autorización de uso; en caso el software sea de distribución gratuita, debe
Públicas en Zonas señalarse dicha condición y manual de uso. Dicho software deberá permitir
de Concesión de verificar los resultados presentados.
Distribución para una Se presentará la matriz de intensidades de la luminaria ofertada. Esta matriz
vía tipo II deberá ser emitida por un laboratorio acreditado para realizar pruebas
fotométricas, por un miembro perteneciente a la IAF-MLA, IECEE, ILAC o
IAAC. El formato de la matriz es conforme con la norma CIE 140. El flujo
utilizado en los cálculos de iluminación debe corresponder al flujo indicado en
las fotometrías realizadas a la luminaria.
(se presentaran en la etapa de ejecución de obra)
Pruebas Electromecánicas
Ensayos y Pruebas Ensayos fotométricos de acuerdo a la normativa IES LM-79-08.
Ensayos de acuerdo a la normativa IES LM-80 suministrado por el fabricante
del LED.

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CONSORCIO ESQUIVEL ASOCIADOS

1. SUMINISTRO DE POSTES DE CONCRETO ARMADO

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación,

1.2. NORMAS APLICABLES

Los postes materia de la presente especificación, cumplen con las prescripciones de la

INDECOPI NTP 339.027 POSTES DE HORMIGON (CONCRETO) ARMADO

1.3. CONDICIONES AMBIENTALES

Los postes de concreto se instalarán en zonas con las siguientes condiciones

 Altitud sobre el nivel del mar : hasta 4000 m

1.4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Los postes de concreto armado fueron centrifugados y tienen forma troncocónica, el

La relación de la carga de rotura (a 0,15 m debajo de la cima) y la carga de trabajo es

a) Marca o nombre del fabricante.

c = carga de trabajo que dan con coeficiente de seguridad 2.

d = diámetro de la cabeza en mm.

D = diámetro de la base, en mm.

1.5. DATOS TECNICOS DE POSTES DE CONCRETO

No. CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR OFERTADO

2.0 TIPO CENTRIFUGADO

3.0 NORMA DE FABRICACION INDECOPI

4.0 LONGITUD DEL POSTE m 8 8 9 9

5.0 DIAMETRO EN LA CIMA mm 140 150 140 150

6.0 DIAMETRO EN LA BASE mm 260 270 275 285

8.0 COEFICIENTE DE SEGURIDAD 2 2 2 2

9.0 MASA POR UNIDAD kg 420 430 450 480

2. CONDUCTORES AUTOPORTANTES DE ALUMINIO

Estas especificaciones cubren las condiciones requeridas para la fabricación pruebas y

2.2. NORMAS APLICABLES

Los conductores autoportantes de aluminio, materia de la presente especificación,

Para el conductor portante:

IEC 60104 ALUMINIUM - MAGNESIUM-SILICON ALLOY WIRE FOR OVERHEAD LINE

IEC 61089 ROUND WIRE CONCENTRIC LAY OVERHEAD ELECTRICAL STRANDED

Para los conductores de fase:

IEC 60889 HARD-DRAWN ALUMINIUM WIRE FOR OVERHEAD LINE CONDUCTORS

2.3. CONDICIONES AMBIENTALES

Los conductores autoportantes de aluminio se instalaron en zonas con las siguientes

 Altitud sobre el nivel del mar : hasta 3800 msnm

2.4. DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL

2.4.1. Conductor de fase

El conductor de fase es fabricado con alambrón de aluminio puro. Fue compuesto de

El conductor de fase fue cubierto con un aislamiento de polietileno reticulado (XLPE) de

2.4.2. Conductor portante

El conductor portante fue fabricado con alambrón de aleación de aluminio, magnesio y

2.4.3. Conductores de fase

Los conductores de fase (de servicio particular y alumbrado público) se enrollaron

3x16+16/25 1,0 25 22,0 355 1,910 1,910 85

2x35+16/25 1,0 25 20,0 362 0,868 1,910 129

2x16+16/25 1,0 25 16,5 249 1,910 1,910 81

2x16/25 1,0 25 18,2 225 1,910 - 85

1x16/25 1,0 25 16,5 125 1,910 - 85

TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS

1.0 CARACTERISTICAS GENERALES

1.1 FABRICANTE / PAIS

1.4 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS IEC 61089

2.1 SECCION NOMINAL mm² 25 35

2.2 SECCION REAL mm² 24.25 34.25

2.3 DIAMETROS DE LOS ALAMBRES mm 2.15 2.15

2.4 DIAMETRO EXTERIOR DEL CONDUCTOR mm 6.30 7.50

3.1 MASA DEL CONDUCTOR Kg/m 0.397 0.481

3.2 CARACTERISTICAS DEL AISLANTE

4.0 CARACTERISTICAS ELECTRICAS

4.1 RESITENCIA ELECTRICA MAXIMA en C.C. a 20°C Ohm/km 1.37 0.966

TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS