Operaciones de Servicio de Planta

DEPARTAMENTO DE QUÍMICA Y MINERA

Especialidad de Procesos Químicos y Metalúrgicos

Informe de Operaciones en Servicio de Planta

Laboratorio N°5

“Pre tratamiento del agua para uso industrial

(clarificación)”

Alumnos:

 Bernabé Huallpa, Ángel

 Eneque Urbina, Madelein

 León Luis, Denilson

Profesor:
Rojas Rimachi, Sergio

Ciclo:
V

Sección:
A

Fecha de realización: 29 de Abril

Fecha de entrega: 13 de Mayo

Lima – Perú

2019 – I
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Contenido
1. Introducción .............................................................................................................. 3
2. Objetivos Generales .................................................................................................. 4
2.1 Objetivos Específicos ........................................................................................ 4
3. Fundamento Teórico ................................................................................................. 5
Principio de floculación ................................................................................................ 5
3.1 Fuerzas de atracción de Van der Waals: ................................................................. 5
3.2 Fuerzas de repulsión electrostáticas: ...................................................................... 5
3.3 Compresión de la doble capa .................................................................................. 5
3.4 Carga eléctrica y la doble capa ............................................................................... 6
3.2.1 Coagulación: .................................................................................................... 6
Retención de partículas dentro de un precipitado ..................................................... 6
3.4.4 Neutralización de cargas .................................................................................. 7
3.4.5 Factores que influyen en la coagulación.......................................................... 7
3.4.6 Influencia de sales disueltas: ........................................................................... 7
3.4.7 Influencia de la temperatura del agua: ............................................................. 7
3.4.8 Influencia de dosis de coagulante .................................................................... 8
3.2.2 Sales de Aluminio............................................................................................ 8
3.4.1 Floculantes ....................................................................................................... 8
4. Materiales y reactivos ............................................................................................... 9
4.1 Materiales ............................................................................................................... 9
4.2 Reactivos .............................................................................................................. 10
5. Procedimiento Experimental .................................................................................. 10
5.1 Sedimentación de sólidos ..................................................................................... 10
5.2 Coagulación y floculación .................................................................................... 11
6. Análisis de resultados ............................................................................................. 12
7. Conclusiones........................................................................................................... 14
8. Recomendaciones ................................................................................................... 14
9. Cuestionario ............................................................................................................ 15
10. Referencia Bibliográfica ...................................................................................... 15
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1. Introducción
En la actualidad, está clara la importancia de los tratamientos de agua para reutilizar un
recurso tan vital como escaso y obtener mayor calidad en el agua que se utiliza para
consumo y para las industrias. La utilización inadecuada del agua generada por las
actividades humanas es una de las principales causas de contaminación de las aguas
subterráneas, fluviales y marinas, y de la alteración y degradación de los ecosistemas
asociados.

El objetivo de un sistema de tratamiento de agua es la eliminación de sustancias no

deseadas frecuentemente halladas en el agua de alimentación o en el agua de pozo con
sólidos acuosos (arena de corrientes de residuos, suciedad, lodos y óxidos).
Clarificación es el principal proceso de separación sólido/líquido, en cualquier planta
moderna de tratamiento de aguas, sea potable o para uso industrial. El sistema de
clarificación mejora la calidad del agua removiendo partículas materiales que causan
turbidez y coloración.

Ilustración 1: Proceso de clarificación industrial

La técnica de clarificación es ampliamente difundida en la remoción de turbiedad y

color del agua e implica la utilización de coagulantes o polielectrolitos. Estos provocan
que las finas partículas que determinan la turbiedad se agrupen, formando flóculos cuya
precipitación y remoción son mucho más simples. Sin la formación de flóculos de
tamaño similar al de las partículas del manto de arena – del orden de 500 µm o 0,5 mm
las filtraciones rápidas no podrían llevarse a cabo mediante el proceso de filtración
convencional.
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2. Objetivos Generales

 Realizar el proceso de clarificación de agua de uso industrial

2.1 Objetivos Específicos

 Conocer los mecanismos de coagulación y floculación
 Conocer la importancia del proceso de clarificación en el tratamiento del agua.
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3. Fundamento Teórico

La sedimentación emplea la fuerza de gravedad para causar que partículas sólidas

caigan a través de agua, bajo la influencia de la gravedad, al fondo del tanque donde es
colectado y removido partículas cuya densidad es mayor que la densidad del agua
sedimentará. Cuanto mayor es la densidad de la partícula, más rápido sedimentará. La
velocidad a la cual las partículas caen a través del agua se llama “velocidad de
sedimentación”.

El Cono de imhoff es un contenedor con forma de cono, usado para medir el volumen
de los sólidos depositados en un volumen específico de agua.

Principio de floculación
Las partículas coloidales están sometidos a dos grandes fuerzas:

3.1 Fuerzas de atracción de Van der Waals:

Ea (factores de inestabilidad) son fuerzas de atracción producidas por el movimiento

de las partículas.

3.2 Fuerzas de repulsión electrostáticas:

Eb (factor de estabilidad) son fuerzas que impide la aglomeración de las partículas
cuando estás se acercan, al ser de la misma carga.

3.3 Compresión de la doble capa

Se produce cuando se aproxima dos partículas semejantes, sus capas difusas
interactúan generando fuerzas de repulsión, cuyo potencial es en función a la
distancia que los separa y disminuye con el incremento de iones de carga opuesta,
carga que proporciona los iones del coagulante.

Ilustración 2.Doble Capa. Fuente (SEDAPAL, 2016)

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3.4 Carga eléctrica y la doble capa

Las partículas coloidales son los principales causantes de la turbiedad y el color, por
ello se requiere remover estas partículas. Las partículas coloidales poseen carga
eléctrica en su superficie, es decir, cargas primarias que atraen a los iones positivos
del agua que se adhieren fuertemente a las partículas.

Ilustración 3: Carga eléctrica y Doble Capa. Fuente: (Sanidad, 2015)

3.2.1 Coagulación:

Desestabilización de la partícula la neutralizar la carga, tiene gran tendencia a

sedimentar.

 Esto se produce en diferentes tipos de etapas:

 Compresión de la doble capa
 Adsorción y neutralización de cargas
 Atrapamiento de partículas de un precipitado
 Adsorción y puente

Retención de partículas dentro de un precipitado

Las partículas desestabilizadas se atrapan dentro del floc, cuando se adiciona una
cantidad suficiente de coagulante, como sales trivalentes (sulfato de aluminio). Las
partículas de ciertos aniones aceleran la formación del precipitado. Si se tiene una alta
concentración de partículas en suspensión se requerirá una pequeña dosis de coagulante.

Ilustración 4: Atrapamiento de Partículas en un floc. Fuente: (SEDAPAL, 2016)

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3.4.4 Neutralización de cargas
Los coloides poseen carga negativa en su superficie (primarias) atrae los iones positivos
que se encuentra en solución en el agua y forma la primera capa del coloide.

Cuando se adiciona un exceso de coagulante al agua a tratar, se produce la re

estabilización de la carga de la partícula, debido al exceso de coagulante es absorbido en
la superficie de la partícula produciendo una carga invertida de la carga original.

Ilustración 5: Re estabilización de cargas. Fuente: (SEDAPAL, 2016)

3.4.5 Factores que influyen en la coagulación

Es necesario tener en cuenta factores como:

 pH
 Turbiedad
 Sales Disueltas
 Temperatura
 Tipo de coagulante
 Condiciones de la mezcla
 Sistema de aplicación de los coagulantes
 Tipos de mezcla y color

Se debe mantener el pH ya que si este se realiza fuera del rango óptimo de pH se debe
aumentar la cantidad del coagulante a una dosis mas alta.

3.4.6 Influencia de sales disueltas:

Las sales disueltas modifican el dando de pH óptimo, el tiempo de floculación, cantidad
de coagulante requerido para el agua a tratar.

3.4.7 Influencia de la temperatura del agua:

La variación de la 1°C en la temperatura del agua conduce a la formación de corrientes
de densidad (variación de la densidad del agua) afecta la energía cinética de los sólidos
en suspensión. Por ello, la coagulación se hace mas lenta; temperaturas muy elevadas
desfavorece la coagulación.
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3.4.8 Influencia de dosis de coagulante
La cantidad del coagulante a utilizar en cada prueba tiene influencia directa en la
eficiencia de la coagulación. Es decir, si se añade poca cantidad del coagulante, no
neutraliza totalmente la carga de la partícula se mantiene una turbiedad residual alta. En
caso contrario si esta sobrepasa el límite se produce una re estabilización con velocidad
de sedimentación muy bajo y una turbiedad residual elevada.

En el test de jarras se realiza inicialmente la mezcla rápida se efectúa para la inyección

del coagulante y se procede a bajar la velocidad para no romper los flóculos.

Cuando la turbiedad es alta es conveniente hacer un pre sedimentado natural o forzado

con un coagulante.

Ilustración 6: Coagulación. Fuente: (SEDAPAL, 2016)

3.2.2 Sales de Aluminio

La sal a utilizar en laboratorio es el alumbre

2Al + 2KOH + 22 H2 SO4 −→ 2KAl(SO4 ). 12H2 O + H2

La dosis depende de la calidad de agua que se va a tratar

3.4.1 Floculantes
Se clasifican según su naturaleza, origen y carga eléctrica. Favorecen la
coagulación, elevando el volumen de las partículas. En las pruebas es necesario
bajar la velocidad (rpm) para evitar romper los flóculos formados.
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4. Materiales y reactivos
4.1 Materiales

Balde (20 L) Bagueta Cono de Imhoff

Soporte Universal Aro galvanizado

Balanza Plancha de Vaso precipitado

calentamiento
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4.2 Reactivos

Alumbre

5. Procedimiento Experimental
5.1 Experimento N°1: Sedimentación de sólidos

Clarificación de agua

5.1 Sedimentación de sólidos

Llene el balde con agua de caño
Armar el equipo Imhoff.
Agregar al balde 100 mL de tierra de
chacra (si simula agua con bastante
turbidez), y mantener en constante
agitación.
Llene el cono de Imhoff con agua
turbia del balde hasta 1000 mL.
Inmediatamente medir el tiempo en
segundo.
Efectuar la lectura de los sólidos
sedimentados en mL. Indicados en el
fondo del cono hasta los 30 minutos.
Inicialmente cada minuto durante los
primeros 10 minutos luego cada 5
minutos hasta los 30 minutos
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5.2 Coagulación y floculación

Preparar la solución de alumbre.
Tome 2 gramos de alumbre y
disuélvelo en 20 mL de agua.
Calentar si es necesario.

Llenar el cono de Imhoff con agua

turbia del balde.

Agregar la solución de alumbre al

agua en el cono de Imhoff y agitar por
2 minutos, especialmente rozando las
paredes del cono.

Repetir el procedimiento (e) del

experimento n° 1

Sacar 500 mL del líquido sobre

nadante clarificado y luego filtrarlo.
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6. Análisis de resultados
Se realizaron en el laboratorio dos tipos de pruebas para la sedimentación de sólidos la
primera la cual fue sin floculante y la segunda la cual se llego a utilizar el alumbre férrico
cuyo compuesto actúa como coagulante – floculante a la vez.

A continuación, se adjuntará los datos que se obtuvo en cada prueba con dichas gráficas.

Volumen de
Lectura (min)
sedimentos (mL)

1 1
2 1.6
3 1.8
4 2.1
5 2.5
6 2.7
7 2.9
8 3.1
9 3.2
10 3.25
15 3.45
20 3.51
25 3.57
30 3.8
Tabla 1: Datos recopilados de la prueba de sedimentación sin aditivos.

Sedimentos vs Tiempo
4.5
4
3.5
Sedimentos (mL)

3
2.5
2
1.5
y = 0.0004x3 - 0.0253x2 + 0.4762x + 0.6334
1 R² = 0.9942
0.5
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Tiempo (min)

Gráfica 1: Curva de Sedimentos vs Tiempo.

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En continuación a lo mencionado se presentará los datos de la segunda prueba

experimental con añadidura del alumbre férrico.

Volumen de
Lectura (min)
sedimentos (mL)

1 3
2 6.5
3 8
4 8.4
5 8.5
6 8.6
7 8.7
8 9
9 9.5
10 9.8
15 11
20 13.8
25 15.9
30 17
Tabla 2: Datos recopilados de la prueba de sedimentación con aditivos.

Sedimentos vs Tiempo
20
Sedimentos - floculante (mL)

18
16
14
12
10
8
6
y = -0.0002x4 + 0.0115x3 - 0.2393x2 + 2.1657x + 2.3082
4 R² = 0.9716
2
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Tiempo (min)

Gráfica 2: Curva de Sedimentos - floculante vs Tiempo.

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 Como se puede observar en la gráfica 1 el volumen de sedimentación con respecto

al tiempo va en menor proporción esto es debido a que para poder sedimentar cada
partícula deberá obedecer a la ley de la gravedad, además de esto podemos agregar
que cada partícula está separada y esto conlleva a que el peso de cada partícula se
disminuya, con ello el tiempo para poder sedimentar va a ser mayor.
 Debido a lo observado en la gráfica 2 el volumen de sedimentación con respecto
al tiempo va en mayor proporción esto es debido a que se le añadió el alumbre
férrico el cual actuaría como coagulante – floculante, esto a su vez ayudo en gran
manera a la sedimentación ya que en un menor tiempo se tuvo un volumen mayor
con respecto a la gráfica 1, todo ello corresponde a las propiedades que le da la
coagulación la cual es desestabilizar las partículas y la floculación cuya propiedad
es juntar dichas partículas para obtener un peso mayor, y así con acción de la
gravedad poder sedimentar en un menor tiempo posible.

7. Conclusiones
 Se realizó el proceso de clarificación de agua de uso industrial.
 Así mismo, se conocieron los mecanismos de coagulación y floculación
 Además, se conoció la importancia del proceso de clarificación en el tratamiento
del agua para tratamientos industriales.

8. Recomendaciones
 Tener conocimientos básicos sobre el tema a desarrollar en el laboratorio.
 Homogenizar adecuadamente la tierra de chacra, hasta que se forme una
solución turbia, sin dejar que precipite esto se logra con agitación continua y
fuerte.
 Medir la velocidad de sedimentación, colocando le cono Imhoff de forma
vertical (evitar la inclinación) y colocando una luz o linterna en la parte
posterior.
 Durante el tiempo de reacción evaluar constantemente la velocidad de
sedimentación con respecto al tiempo.
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9. Cuestionario
1) Compare los procesos de sedimentación sin alumbre y con alumbre.

En el proceso sin el alumbre la velocidad de sedimentación fue mayor con respecto a la

velocidad de sedimentación del proceso con alumbre, esto es debido que al adicionar el
alumbre generamos que las moléculas se junten y formen partículas mas grandes y por
medio de la gravedad sedimentan mas rápido, caso contrario con el proceso sin alumbre,
las moléculas se encuentran suspendidas y el peso es menor ya que no están juntas,
haciendo que por medio de la gravedad caigan en mayor tiempo, las gráficas se
encuentran en la discusión de resultados.

2) ¿Por qué se clarifican las aguas naturales?

Las aguas naturales se clarifican debido a que las aguas provenientes del subsuelo
contienen una alta cantidad de partículas suspendidas, la cual dificulta su uso en los
distintos procesos que puedan requerir agua en la industria.

3) ¿Cuáles son las etapas que comprende el proceso de clarificación?

Coagulación, floculación y decantación.

4) ¿Cuál es el mecanismo del proceso de coagulación y floculación?

En la coagulación sucede que se desestabilizarán las partículas y el motivo es para que

no se repelen estas mismas.

En la floculación sucede que las partículas se van a atraer entre sí para poder aumentar
el peso y con acción de la gravedad va a descender en un tiempo corto.

5) ¿Qué parámetros se deben controlar en el procesamiento de lodos?

Los parámetros de control son: Color, espuma, material flotante, burbujeo, claridad,
aspecto del lodo y olor.

10. Referencia Bibliográfica

 Sanidad, D. G. (2015). Coagulación y Floculación del agua. Dirección General

de Sanidad, 78.

 SEDAPAL. (2016). Tratamiento de agua. Coagulación y Floculación.

SEDAPAL, 41.

 MICROLAB. (2013). Sólidos en el agua. MICROLAB, 35