Laminado - Lab-6 - Final - 2019 - I

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA
FACULTA DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
LABORATORIO N °6:
LAMINADO Y CONFORMADO DE
METALES
PROFESOR: Ing. AMADO CRISÓGONO CASTRO CHONTA.
INTEGRANTES
 CASIMIRO PINEDA, MIGUEL 201421137
 ALBINES CAMONES, PERCY 201512321
 ESCARATE PREGUNTEGUI KIMBERLY 201520689
 PAREDES VINCES VALERIO EDDY 201121543
CICLO-2019 I
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
INDICE
INTRODUCCIÓN……………..……………..……………..……………………Pg3
RESUMEN……………..……………..……………..……………..…………….Pg4
I. OBJETIVOS……………..……………..……………..……………..………Pg5
II. FUNDAMENTO TEÓRICO……………..……………..……………..……Pg5
III. MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR……………..………………….Pg9
IV. DETALLES DE LA PARTE EXPERIMENTAL…………………………..Pg10
V. CUESTIONARIO……………..……………..……………..……………….Pg13
VI. CONCLUSIONES……………..……………..……………..……………..Pg32
VII. BIBLIOGRAFÍA……………..……………..……………..…………………Pg32
VIII. VIDEOGRAFÍA……………..……………..……………..……………..…..Pg32
PROFESOR: ING. AMADO CRISÓGONO CASTRO CHONTA PROCESO DE MANUFACTURA I 2

INTRODUCCION
En el proceso de formación de un Ingeniero Industrial, es muy importante el

conocimiento de la Ciencia de los Materiales, ya que esta proporciona las
herramientas necesarias para comprender el comportamiento general de
cualquier material, lo cual es necesario a la hora de desarrollar adecuadamente
diseños de componentes, sistemas y procesos que sean confiables y
económicos
La Finalidad del conformado de metales independientemente sea este en frió o

caliente es generar formas útiles como tubos, barras y hojas moldeando los
metales, pero conservando su masa y volumen, la importancia de este proceso
radica en los múltiples artículos y formas de metal que existen.
En este proceso el material es sometido a una deformación plástica, La

deformación plástica es el cambio de forma permanente debido a una fuerza
mecánica aplicada mayor al límite elástico. Lo que quiere decir que al eliminar
esa fuerza, no vuelve a su forma y dimensiones originales.

RESUMEN
Hemos aprendido a través de los videos observados en clase, a través de la
exposición del profesor y nuestros compañeros, la manera correcta del
“LAMINADO PLANO Y FORMADO DE LAMINADO DE METALES”
LAMINADO
 Disminuir el espesor de una lámina, se reduce mediante la compresión
 Esa compresión lo hacen 2 rodillos o el múltiplo de 2 rodillos.
 La fuerza de presión de los rodillos siempre es perpendicular
 La pieza tiene velocidad de entrada y salida.
 La laminación puede ser en caliente o frio, en los 2 casos va a ver
cristalización
LAMINA EN CALIENTE
 Se inicia la fundición por el metal fundido, luego va al molde, se va enfriando,
luego pasa a través de los rodillos laminadores, se caliente a una T° < T°
fundido.
LAMINADO EN FRIO
 Se hace cuando la lámina esta delgada, pasa a través de rodillos
laminadores.
MOLINOS LAMINADORES REVERSIBLE.

- van y vienen.
NO REVERSIBLE.
- una sola dirección

I. OBJETIVOS
 Explicar, aplicar y conocer las tecnologías del proceso de manufactura del

laminado plano, y formado del laminado de metales, y el funcionamiento de las
máquinas utilizadas en este proceso.
 Explicar, aplicar y conocer los procesos de manufactura de laminado en caliente
y frío.
 Aplicar y conocer las ventajas y limitaciones del proceso de manufactura del
laminado de metales.
 Aplicar y conocer las ventajas y limitaciones del proceso de manufactura del
formado de metales.
 Aplicar y conocer las propiedades térmicas y metalúrgicas de los metales, y
herramientas que se utilizan en este proceso de manufactura.
 Reconocer los materiales y herramientas que fueron utilizadas en los videos
expuestos.
II. FUNDAMENTOS TEORICOS

Laminado de metales:
Es un proceso de deformación en el cual el espesor de la tira metálica se reduce
mediante fuerzas de compresión
ejercidas por dos rodillos opuestos
movido cada uno por motores
eléctricos. Los rodillos giran, para jalar
el material de trabajo y a la vez
apretarlo entre ellos. Además de la
obvia deformación volumétrica,
también se produce deformación en la
estructura del material, lo que también
indicará si el material se ha endurecido
o no. Este proceso requiere equipo
pesado llamados molinos laminadores o de laminación.
TIPOS DE LAMINADO:
LAMINADO EN CALIENTE:
La mayoría del laminado de metales se
realiza en caliente debido a la gran
cantidad de deformación requerida. Los
metales laminados en caliente están
normalmente libres de esfuerzos
residuales y sus propiedades son
isotrópicas.
Consiste en rodillos entre los cuales se
introduce el metal a altas temperaturas

y se deforma hasta obtener el espesor deseado, estos giran jalando el metal de

trabajo y simultáneamente lo aprietan entre ellos.
La deformación plástica en caliente se realiza llevando el material a altas
temperaturas. Estos procesos permiten la modificación de la estructura cristalina
y el tamaño de grano.
Los rodillos giran para jalar el material de trabajo y simultáneamente apretarlo

entre ellos aplicando una presión radial. Lo que conlleva a que el espesor se
reduzca, a una cantidad llamada tiro (draft).
El laminado aumenta usualmente el ancho del material de trabajo. Esto se llama
ensanchado (spreading). En este proceso existe la conservación del material,
de tal manera que el volumen del metal que sale de los rodillos es igual al
volumen que entra.
LAMINADO EN FRIO:
El laminado en frió hace más resistente el metal y permite obtener tolerancias
deseadas. Además la superficie del material está libre de incrustaciones u oxido.
Por ello, los rollos, laminas, etc. Obtenidos en frió son ideales para el estampado
de paneles exteriores y otros productos.
La relación de espesor de entrada a los rodillos frente al espesor de salida es
menor que en el caso de laminado en caliente, necesitándose varias pasadas
hasta completar el proceso

MOLINOS LAMINADORES
El molino de laminación básico consiste en dos rodillos opuestos y se llaman
molino de laminación de dos rodillos. Los rodillos en estos molinos tiene
diámetros de 2 a 4,5pies, y los rodillos pueden ser o no reversibles. Teniendo lo
siguiente:
 Molino no Reversible, Los rodillos giran siempre en la misma dirección y el
trabajo siempre pasa a través del mismo lado.
 Molino Reversible, Permite la rotación de los rodillos en ambas direcciones, de

manera que el trabajo puede pasar a través de cualquier dirección.
TIPOS DE MOLINOS
a) Molino de dos rodillos.
Fue el primero y el más simple pero su capacidad de producción tiende a ser

baja debido al tiempo que se pierde al tener que regresar el metal al frente del
tren o molino.
b) Molino de tres rodillos.
Tienes las ventajas de los molinos reversibles de dos rodillos. Estos molinos
deben tener mesas elevables en ambos lados de los rodillos. La holgura en un
molino de tres rodillos no puede ser ajustada entre pasadas, por ello deben
cortarse ranuras o canales en la superficie del rodillo para lograr diferentes
reducciones.
c) Molino de cuatro rodillos
En los molinos de cuatro rodillos se usan dos rodillos de diámetro menor para
hacer contacto con el trabajo y dos rodillos detrás como respaldo.

a) Molino en conjunto o racimo
Es otra configuración que permite el uso de rodillos menores contra el trabajo.

Debido a las altas fuerzas de laminado, los rodillos menores podrían desviarse
elásticamente con el paso de la laminación, sí no fuera por los rodillos más
grandes de respaldo que los soportan.
b) Molino de rodillos tándem
Se usa para lograr altas velocidades de rendimiento en los productos estándar.

Esta configuración consiste en una serie de bastidores de rodillos.

III. MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR
MATERIALES Y EQUIPOS MATERIALES Y EQUIPOS
MOLINO DE
RODILLOS
Máquina Sistema de
COMPACTADORA control
Máquina de
fundición Sensores de
centrifuga temperatura
horizontal
CRISOL PARA
Sensores de
FUNDICION DE
presión
METALES
HORNO
LUPIA
ELECTRICO

IV. DETALLE DE LA PARTE EXPERIMENTAL

Operaciones de laminación:
El trabajo empieza con un metal fundido y recién solidificado. Aún caliente,
el lingote se coloca en un horno donde permanece varias horas, hasta
alcanzar una temperatura uniforme en todo el cuerpo, para que pueda fluir
normalmente durante el laminado.
Para el acero la temperatura de laminación está alrededor de los 1200°C.
Formas Intermedias: El lingote recalentado pasa al molino de laminación,
donde se lamina para convertirlo en unas “formas intermedias”. Estas formas
son luego laminadas para convertirlas en productos finales:
 Lupias.- Tiene una sección transversal de 6pulg. o mayor. Las lupias se laminan
para generar perfiles estructurales y rieles para ferrocarril.
 Tocho. - Se lamina a partir de una lupia y es cuadrado con dimensiones de

1.5pulg. por lado o mayor. Los tochos se laminan para producir barras y varillas.
 Plancha.- Se lamina a partir de un lingote o de una lupia y tiene una sección

rectangular de 10pulgadas de ancho o más, y un espesor de 1.5pulgadas o más.
Estas se laminan para convertirlas en placas, laminas y tiras. Las placas
laminadas en caliente se usan para la construcción de otros productos.

 Laminado de perfiles.
En el laminado de perfiles, el material de trabajo se deforma para generar
un contorno en la sección transversal. Los productos hechos por este
proceso incluyen perfiles de construcción como vigas en I, en L y canales
en U, vías de ferrocarril y barras redondas y cuadradas
El proceso se realiza pasando el material de trabajo a través de rodillos

que tienen impreso el reverso de la forma deseada. Los rodillos para este
proceso son complicados, y el material inicial de forma cuadrada. Por la
forma de los molinos, para evitar agrietamientos o torceduras se realiza
lentamente y de manera gradual utilizando rodillos horizontales y
verticales para lograr una reducción consistente del material de trabajo.
Otras operaciones de laminado:

 Laminado de anillos. Es un proceso de deformación que lamina las
paredes gruesas de un anillo para obtener anillos de paredes delgadas,
pero de un diámetro mayor. Conforme el anillo de paredes gruesas se
comprime, el material se alarga, haciendo que el diámetro del anillo se
agrande. Este proceso se aplica en caliente para anillos grandes y en frió
para anillos pequeños.

 Laminado de cuerdas. El laminado de cuerdas se usa para formar

cuerdas en partes cilíndricas mediante su laminación entre dos dados. Es
el proceso comercial más importante pues permite obtener pernos,
tornillos, etc. Las velocidades de producción pueden ser muy altas, por lo
cual es un proceso rápido; algunas otras ventajas son la buena utilización
del material, cuerdas fuertes por el endurecimiento por trabajo, superficies
lisas, mejor resistencia a la fatiga por los esfuerzos de compresión que se
introducen durante el laminado.
 Laminado de engranajes.
Proceso en frío que produce ciertos engranes, y es similar al laminado de
cuerdas. El laminado de engranes también posee una alta velocidad de
producción, buena resistencia a la fatiga y menos desperdicio de material.

V. CUESTIONARIO
1. ¿Hacer un DOP del proceso de manufactura y explicar cada operación
del laminado plano de metales?

Fundir significa pasar de estado sólido a líquido los metales, en este caso se
puede utilizar: acero, aluminio, cobre, magnesio, plomo, estaño, zinc y sus
aleaciones, aunque la principal aplicación de laminado es la laminación del
acero.
OPERACIÓN 2:
Colada continua (permanente) es el proceso por el cual se va colando las
impurezas que pueden existir en el metal fundido previo a la laminación.
OPERACIÓN 3:
Luego de la colada continua, se pasa a un molde para formar planchas, ya que
estamos enfocándonos en un proceso de laminado plano de metal.
OPERACIÓN 4:
En la solidificación del metal (plancha) se deja enfriar por un momento el metal
para que los átomos o partículas del metal se puedan contraer para ganar
dureza.
OPERACIÓN 5:
En esta parte del proceso entran las planchas a un horno para poder alcanzar
una temperatura uniforme y esto sirve para que cuando entren al proceso de
laminado los rodillos apliquen fuerza depende a la temperatura a la que han
estado las planchas.
OPERACIÓN 6:
En el primer laminado es donde la plancha recalentada entra en un proceso de
desbaste, en el cual se van a limpiar los óxidos que puedan existir.
OPERACIÓN 7:
Laminado intermedio es el proceso en el cual la plancha limpia de óxidos va a
obtener la forma específica (placa) que se requiere, ya sea en tamaño, medida
y/o grosor.
OPERACIÓN 8:
El laminado final es el proceso por el cual se le da un acabado a la placa.
OPERACIÓN 9:
Control de calidad se encarga de verificar si las especificaciones dadas sobre
la placa están correctas y así poder decir que el producto es correcto.
OPERACIÓN 10:
En el proceso de empaquetado y etiquetado es donde se coloca todo lo
necesario para que pueda salir a la venta.

2. ¿Hacer un DOP del proceso de manufactura y explicar cada operación

del laminado de perfiles de metales?
OPERACIÓN 1:
Fundir significa pasar de estado sólido a líquido los metales, en este caso se
puede utilizar: acero, aluminio, cobre, magnesio, plomo, estaño, zinc y sus
aleaciones, aunque la principal aplicación de laminado es la laminación del
acero.
OPERACIÓN 2:
Colada continua (permanente) es el proceso por el cual se va colando las
impurezas que pueden existir en el metal fundido previo a la laminación.

OPERACIÓN 3:
Luego de la colada continua, se pasa a un molde para formar lupias, ya que
estamos enfocándonos en un proceso de laminado de perfiles de metal.
OPERACIÓN 4:
En la solidificación del metal (lupia) se deja enfriar por un momento el metal
para que los átomos o partículas del metal se puedan contraer para ganar
dureza.
OPERACIÓN 5:
En esta parte del proceso entran las lupias a un horno para poder alcanzar una
temperatura uniforme y esto sirve para que cuando entren al proceso de
laminado los rodillos apliquen fuerza depende a la temperatura a la que han
estado las lupias.
OPERACIÓN 6:
En el primer laminado es donde la lupia recalentada entra en un proceso de
desbaste, en el cual se van a limpiar los óxidos que puedan existir.
OPERACIÓN 7:
Laminado intermedio es el proceso en el cual la lupia limpia de óxidos va a
obtener la forma específica (perfiles) que se requiere, ya sea en tamaño,
medida y/o grosor.
OPERACIÓN 8:
El laminado final es el proceso por el cual se le da un acabado a los perfiles.
OPERACIÓN 9:
Control de calidad se encarga de verificar si las especificaciones dadas sobre
los perfiles están correctas y así poder decir que el producto es correcto.
OPERACIÓN 10:
En el proceso de empaquetado y etiquetado es donde se coloca todo lo
necesario para que pueda salir a la venta.

3. ¿Hacer una ilustración esquemática de la secuencia de operaciones para

el laminado plano de metales y para el laminado de perfiles?

4. ¿Qué características deben de poseer los metales o aleaciones para

este proceso?
 En el conformado de metales se deben tener en cuenta ciertas

propiedades, tales como un bajo límite de fluencia y una alta ductilidad.
Estas propiedades son influenciadas por la temperatura: cuando la
temperatura aumenta, el límite de fluencia disminuye mientras que la
ductilidad aumenta.
 Existe para esto un amplio grupo de procesos de manufactura en los

cuales las herramientas, usualmente un dado de conformación, ejercen
esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar la forma de la
geometría del dado.
 A continuación, se muestra el tipo de distinciones a tener en cuenta

cuando se estudian los procesos de conformación de metales:
 En principio todos los metales válidos para forja también son válidos para
laminación. Desde el punto de vista industrial, todos los materiales son
válidos para laminar, resultando de mayor importancia y trascendencia los
aceros. También se pueden laminar, aunque con menor importancia que
el acero, el aluminio, el cobre y sus aleaciones. Se pueden laminar
tanto materiales blandos como duros, pudiendo laminar también metales
nobles (ora, plata y platino).
 Los metales laminados en caliente están generalmente libres de

esfuerzos residuales y dentro de las propiedades del metal es que son
isotrópicas, presente una buena adherencia y una alta resistencia.

5. ¿El proceso de manufactura de laminado plano y de perfiles de metales

requieren de varios parámetros que deben controlarse para tener una
producción uniforme? ¿Cuáles son y discutir cada uno?
 Velocidad de Rotación
 Fuerza del Laminado
 Longitud de contacto
 Fricción
 Potencia del laminado
El material influye significativamente en el cálculo de la fuerza y la

potencia. Para empezar la potencia está en función de la fuerza, la
cual a su vez es función del esfuerzo de fluencia promedio del
material, por lo que utilizando la misma máquina y diferentes
materiales se obtienen fuerzas y potencias diferentes.
Unos de los factores que influyen a la extensión del laminado
son las fuerzas de fricción que hay en el material al laminar y
entre los rodillos ya que estas se encargan de “frenar” el paso
del material. Otro factor y muy importante también es la fuerza de
compresión de cada uno de los rodillos que ejercen sobre la plancha,
lupia o tocho.
6. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de estos dos procesos de
manufactura del laminado plano y del laminado de perfiles?
VENTAJAS
 Con las operaciones de trabajo en caliente se pueden lograr

cambios significativos en la forma de las partes de trabajo.
 Las operaciones en frío se pueden usar no solamente para dar

forma al trabajo, sino también para incrementar su resistencia.
 Este proceso no produce ningún desperdicio como subproducto de

la operación.
DESVENTAJAS
 La mayor parte de los procesos de laminado involucran una alta

inversión de capital, requieren equipo y piezas pesadas llamadas
molinos laminadores o de laminación.
 El alto costo de inversión requiere que los molinos se usen para

producciones en grandes cantidades de artículos estándar como
láminas y placas.

7. En un bastidor o molino de laminación ¿Cuál es el dispositivo principal

encargado de hacer el laminado?, y de los visto en el video de
laminación del aluminio ¿A qué temperatura se encuentra?
El dispositivo que cumple la principal función, en el laminado, son los
rodillos, ya que generalmente el metal es pasado al rojo vivo, y los rodillos
permiten que se produzca un cambio entra la sección transversal y la
geometría deseada.
El primer par de rodillos por el que pasa el lingote se conoce como tren de
desbaste o de eliminación de asperezas. Después del tren de desbaste, el
acero pasa a trenes de laminado en bruto y a los trenes de acabado que lo
reducen a láminas con la sección transversal correcta.
El calentamiento por inducción ha contribuido en gran medida a la

realización de mejoras en la resistencia de la superficie con una mejora
subsecuente en la distribución de tensión residual. Esto ha incrementado la
vida del rollo y reduce el número de tratamientos por los que estos necesitan
pasar antes de terminar un proceso.
La temperatura de fusión del aluminio es de 660 °C y la temperatura en los

rodillos en caliente, está entre los 455 °C y 540 °C.
Durante el proceso de manufactura de laminado en caliente ¿qué líquidos y

en qué proporción se utilizan como medio de refrigeración entre los rodillos y
el lingote y para qué?

8. Durante el proceso de manufactura de laminado en caliente ¿qué

líquidos y en qué proporción se utilizan como medio de refrigeración
entre los rodillos y el lingote y para qué?
Existen diversos líquidos refrigerantes en el proceso de laminado y la

función de estos refrigerantes es evitar que el lingote y el rodillo se peguen
debido a la presión excesiva y fricción lo cual aumenta el calentamiento de la
pieza.
Uno de ellos y el más conocido es el mecanol que posee un 95% de agua y
un 5% de aceite.
9. ¿En un proceso de manufactura de laminación en caliente, para que el

proceso de formado sea eficiente cuáles son los dos factores que deben
ser constantemente revisados, tanto en el inicio como en el momento del
formado?
- La medición del grosor de la lámina del aluminio para evitar que esta se
rompa al ser muy delgada.
- La medición constante de la presión del molino hacia el lingote,

pudiéndola ajustar o bajar si es muy alta.

10. En el proceso de manufactura del laminado del acero ¿la barra debe
volver hacer calentada? De ser así, ¿aproximadamente entre que
temperaturas debe estar?
La temperatura óptima para el laminado del acero es 1200 °C; esta

temperatura permitirá la deformación del lingote por un proceso de
estiramiento y desbaste que se producen por la presión de los rodillos del
molino.
Los lingotes de acero se elevan a esa temperatura en hornos llamados
“Fosas de recalentamiento” y el proceso en el que se vuelve a elevar la
temperatura de llama “Recalentado”.
11. ¿Hacer un DOP del proceso de manufactura de laminado de anillos

metálicos y explicar cada operación?

12. Explicar las aplicaciones y utilidades de los anillos metálicos.
El anillo de hierro es un material de

laboratorio de metal de estructura
circular y de hierro que se adapta
al soporte universal y sirve como
soporte de otros utensilios como lo son
los vasos de precipitados, embudos de
decantación, etc. Se fabrican en hierro
colado y se utilizan para sostener
recipientes que van a calentarse
a fuego directo. Funciona sobre todo
con elementos químicos calentados al
fuego o mediante procesos químicos
para evitar quemaduras.
Sustitución de sujetadores tradicionales con anillos de retención
La dinámica de un anillo de retención Rotor Clip es simple: está hecho con

menos material que las piezas de sujeción tradicionales, lo que permite
eliminar resaltos, roscas, cubiertas y espárragos termo formados, lo que, en
última instancia, permite ahorrar costos...Es una pieza de calidad que ofrece
capacidad de localización por lotes, para que pueda utilizar sus anillos de
retención Rotor Clip con total confianza y ahorrando al mismo tiempo.
El uso de un anillo de retención para aplicaciones de sujeción en lugar de un

sujetador tradicional no solo reduce los costos sino que también protege el
medio ambiente. Menos piezas y menos material significan ahorro de costos
para usted y menos residuos para el planeta. Considere lo siguiente:

13. ¿Hacer un DOP del proceso de manufactura del laminado de pernos

metálicos de 50 cm y explicar cada operación?

14. Explicar las aplicaciones y utilidades de los pernos comerciales.
Las tuercas y los tornillos son elementos de fijación que se utilizan para unir
piezas ya sea de forma permanente o temporal. La mayoría de
las estructuras se unen sus piezas mediante tornillos y tuercas, por eso son
elementos de vital importancia dentro de la tecnología. La gran ventaja de
utilizar este sistema de unión es que la unión puede ser desmontable en
cualquier momento.
Existen muchos tipos de tuercas y tornillos pero vamos a explicar cómo se

clasifican y como elegir el adecuado de forma sencilla. Recuerda, donde hay
una tuerca hay una tornillo para la unión.
 TIPOS DE TORNILLOS
Normalmente, combinando las características anteriores tenemos el
tipo de tornillo.
 Un ejemplo: Tornillo hexagonal M20 x 2 x 60 x To DIN
960.mg 8.8
 Denominación o nombre: Tornillo Hexagonal
 Designación de la Rosca: M20 x 2 (20mm de diámetro de la
rosca y 2mm de paso entre filetes de la rosca)
 Longitud del vástago: 60mm
 To: Cabezas in saliente en forma de plato
 Norma que especifica la forma y característica del tornillo:
DIN 960
 m.g: Ejecución y precisión de medidas
 .8: clase de resistencia o características mecánicas.

A la hora de elegir un tornillo es muy importante los siguientes

parámetros:
 Luego tendremos que elegir el tipo de la cabeza del tornillo, el tipo

de rosca y el material del tornillo. En cuento la los materiales pueden
ser:
 Los tornillos de acero inoxidable se usan para montajes que
requieren una alta resistencia a la humedad.
 En el exterior también se recomienda usar los tornillos de acero

inoxidable.
 Los tornillos de acero cromado Cr3 son menos contaminantes que

los tornillos convencionales, que son los bicromatados o Cr6 tóxicos
para el medio ambiente.
 Los tornillos de acero latonado pueden dejarse a la vista porque son

más decorativos.
 De plástico. Comúnmente utilizados para labores de fontanería

porque no se oxidan.
 De latón. Se utilizan mucho para trabajos sobre madera y montajes
decorativos.
 Por ejemplo para uniones de madera se suele usar el de cabeza
plana, ya que la cabeza queda al ras de la pieza a unir. Sin embargo
los de cabeza redonda hacen más presión en las piezas a unir.

15. ¿Cuáles son las bondades del laminado en frio?
 Resistencia a la corrosión se reducen mediante los procesos de

laminación en frio.
 Endurecimiento durante la deformación.
 El laminado en frio hace más resistente el metal
 Excelentes tolerancias dimensionales y acabados superficiales.
 Método de bajo costo para la producción de piezas pequeñas.
 Permite obtener tolerancias deseadas.
 La superficie del material está libre de incrustaciones u oxido, por ello,
los rollos, laminas, etc. Obtenidos en frio son ideales para el
estampado de paneles exteriores y otros productos.
 Fácil control de espesor.
 Los rollos, laminas, etc. obtenidos en frio son ideales para el
estampado de paneles y otros productos
16. ¿Hacer una breve descripción puntual del proceso del laminado del
acero?
El trabajo empieza con un metal fundido y recién solidificado. Aún
caliente, el lingote se coloca en un horno donde permanece varias horas,
hasta alcanzar una temperatura uniforme en todo el cuerpo, para que
pueda fluir normalmente durante el laminado. Para el acero la
temperatura de laminación está alrededor de los 1200°C. El lingote
recalentado pasa al molino de laminación, donde se lamina para
convertirlo en unas “formas intermedias”. Estas formas son luego
laminadas para convertirlas en productos finales.
17. ¿Cuáles son las ventajas y limitaciones del laminado en caliente?

Acero laminado en caliente, es un acero laminado que ha pasado por el
proceso de conformación a una temperatura superior a los 926 grados
para evitar que se recristalice. Al acero que está por encima de la
temperatura de recristalización puede dársele forma mucho más
fácilmente que al acero más frío, y puede partir de lingotes de material
en tamaños mucho más grandes.
También es más barato de fabricar que el acero laminado en frío y, a
menudo, se fabrica sin pausas o demoras en el proceso, de manera que
no es necesario recalentar el acero. Durante el proceso de enfriamiento,
el acero laminado en caliente se contrae, haciendo que su tamaño y
forma final sean menos predecibles que los del laminado en frío.
Ventajas
El laminado en caliente permite una gran variedad de formas y de piezas,
además de poderse utilizar para fabricar piezas grandes sin tener que
preocuparse por la integridad del material. Por eso el acero laminado en
caliente se usa a menudo en proyectos estructurales.

18. Hacer un DOP del proceso de manufactura del laminado de papel

aluminio de 0,08 mm y explicar cada operación.

19. Aplicaciones y usos de los procesos de manufactura de laminado.
 Industria de Construcción
 Industria de Alimentos
 Industria de Madera
 Industria Automotriz
El laminado se utiliza en los procesos de fabricación de los aceros,

aluminio, cobre, magnesio, plomo, estaño, Zinc, y sus aleaciones.
Casi todos los metales utilizados en la industria, han sufrido una
laminación en alguna etapa de su conformación. Aunque la principal
aplicación del laminado es la laminación del acero.
20. Presentar tres problemas de laminado plano, discutir y explicar cada

cálculo.
PROBLEMA 1
Una tira con un espesor de 25 mm y un ancho de 300 mm se alimenta

a través de un molino laminador. El espesor de material de trabajo se
reduce a 22 mm en cada paso, a una velocidad de 5 rad/seg. El
material de trabajo tiene una curva de fluencia definida por K = a y n
= 0.15. El molino laminador es de dos rodillos de 250 mm de radio
cada uno
µ = 0.12.
Determine si la fricción es suficiente para realizar la operación de

laminado. Si es así, calcule la fuerza de laminado, el momento de
torsión y la potencia en caballos de fuerza.

 La reducción del espesor d que se intenta en esta operación de

laminado es:
d = 25 - 22 = 3mm
 El dmax posible para el coeficiente de fricción dado es:
dmax = µ2 R = (0.12)2 * 250 = 3.6mm
 La longitud de contacto está dada por:
L = R(to – t) = 250 × (25 - 22) = 27.37 *10-3 m
 Yf se determina previo cálculo de la deformación real:
 = ln t0 = ln 25 = 0.128
tf 22
Yf = K* n = 276 * 106 * 0.1280.15 = 176316411 Pa

1+n 1+0.15
 La fuerza de laminado se determina por:
F = Yf wL =176316411× 0.3 × 27.37 x10-3

F =1447734N
El momento de torsión requerido para mover cada rodillo

está dado por la ecuación 3.17:
T = 0.5FL = 0.5 ×1447734 × 27.37 ´10-3 =19812Nm
Y la potencia se obtiene de la ecuación:
P = πNFL = π x50 x1447734x 27.37x 10-3 = 207473 W

30 30
Convirtiendo esto a caballos de fuerza (un caballo de fuerza =

746 W)
P = 207473 = 278hp
746

PROBLEMA 2
Una parte cilíndrica se sujeta a una operación de recalcado en forja. La pieza

inicial tiene 30pulg de altura y 2 pulg de diámetro. En la operación, su altura
se reduce hasta 1,5pulg. El material de trabajo tiene una curva de fluencia
definida por K=50000lb/pulg2 y n = 17. Asuma un coeficiente de fricción de
0,1. Determine la fuerza al empezar el proceso, a las alturas intermedias de
2,5pulg, 2pulg y a la altura final 1,5pulg
Solución
Volumen de la pieza
𝜋𝐷 2 𝜋22
𝑉= ℎ= 3 = 9,425𝑝𝑙𝑔2
4 4
En el momento en que se hace contacto con el dado superior, h = 3 y la
fuerza = 0. Al principio de la fluencia, h es ligeramente menor que 3plg y
asumimos que la deformación 𝜀 = 0.002, en la cual el esfuerzo de fluencia
es:
𝛾 = 𝐾𝜀 𝑛 = 50000𝑥0.0020.17 = 17384𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2
El diámetro es todavía aproximadamente D=2pulg y el área
A=3.142plg2.para estas condiciones el factor de ajuste K se calcula como:
2
𝐾 = 1 + 0.4𝑥0.1𝑥 = 1.027
3
La fuerza de forjado es:
𝐹 = 1.027𝑥17384𝑥3.142 = 56077𝑙𝑏
Si suponemos un volumen constante y despreciamos el abarrilamiento:
9,426
𝐴= = 3,77𝑝𝑙𝑔2 y 𝐷 = 2,19𝑝𝑙𝑔
2,5
2,19
𝐾 = 1 + 0.4𝑥0.1𝑥 = 1,035
2,5
𝐹 = 1.035𝑥37438𝑥3,77 = 146102𝑙𝑏

VI. CONCLUSIONES
 En el proceso de manufactura de metales, se tienen especificado

diferentes tipos de acabado para su uso, manejo o distribución, y
para darles sus correspondientes formas se dan en la última
etapa de manufactura, que es el Laminado. En el laminado el
metal pasa entre rodillos lubricados con agua para su mejor
manejo y acabado, y estas cambian la forma volumétrica del
metal por medio de altas presiones y así se subdividen en
diferentes acabados, para su uso o distribución.
 La mayoría del laminado se realiza en caliente debido a la gran
cantidad de deformación requerida.
 Este proceso metalúrgico se puede realizar con varios tipos de
máquinas.
 La mayor parte de los procesos de laminado involucran una alta
inversión de capital, requieren equipo y piezas pesadas llamadas
molinos laminadores o de laminación.
 Este proceso no produce ningún desperdicio como subproducto
de la operación.

VII. BIBLIOGRAFIA
 Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y

sistemas, http://books.google.es/books.
 http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-31.pdf
 http://images.google.es/images.
 Artículos de la Industria del Formado de Metales, http://www.aida-

global.com/spanish/metalforming-articles/
 Groover, M. 1997. Fundamentos de manufactura moderna. Materiales,

procesos y sistemas. Pearson, Prentice Hall.
 Kalpakjian, S. 2008. Manufactura, Ingeniería y Tecnología. Pearson,

Prentice Hall. Quinta edición.
VIII. VIDEOGRAFIA
 https://www.youtube.com/watch?v=dwHaRXEr5jA
 https://www.youtube.com/watch?v=M99YQ1Ntxmo
 https://www.youtube.com/watch?v=7vxsHECkm3Y

Laminado - Lab-6 - Final - 2019 - I

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UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

II. FUNDAMENTO TEÓRICO……………..……………..……………..……Pg5

III. MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR……………..………………….Pg9

IV. DETALLES DE LA PARTE EXPERIMENTAL…………………………..Pg10

PROFESOR: ING. AMADO CRISÓGONO CASTRO CHONTA PROCESO DE MANUFACTURA I 2

En el proceso de formación de un Ingeniero Industrial, es muy importante el

La Finalidad del conformado de metales independientemente sea este en frió o

En este proceso el material es sometido a una deformación plástica, La

PROFESOR: ING. AMADO CRISÓGONO CASTRO CHONTA PROCESO DE MANUFACTURA I 3

MOLINOS LAMINADORES REVERSIBLE.

PROFESOR: ING. AMADO CRISÓGONO CASTRO CHONTA PROCESO DE MANUFACTURA I 4

 Explicar, aplicar y conocer las tecnologías del proceso de manufactura del

II. FUNDAMENTOS TEORICOS

PROFESOR: ING. AMADO CRISÓGONO CASTRO CHONTA PROCESO DE MANUFACTURA I 5

y se deforma hasta obtener el espesor deseado, estos giran jalando el metal de

Los rodillos giran para jalar el material de trabajo y simultáneamente apretarlo

PROFESOR: ING. AMADO CRISÓGONO CASTRO CHONTA PROCESO DE MANUFACTURA I 6

 Molino Reversible, Permite la rotación de los rodillos en ambas direcciones, de

Fue el primero y el más simple pero su capacidad de producción tiende a ser

PROFESOR: ING. AMADO CRISÓGONO CASTRO CHONTA PROCESO DE MANUFACTURA I 7

a) Molino en conjunto o racimo

Es otra configuración que permite el uso de rodillos menores contra el trabajo.

b) Molino de rodillos tándem

Se usa para lograr altas velocidades de rendimiento en los productos estándar.

PROFESOR: ING. AMADO CRISÓGONO CASTRO CHONTA PROCESO DE MANUFACTURA I 8

III. MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR

MATERIALES Y EQUIPOS MATERIALES Y EQUIPOS

PROFESOR: ING. AMADO CRISÓGONO CASTRO CHONTA PROCESO DE MANUFACTURA I 9

IV. DETALLE DE LA PARTE EXPERIMENTAL

 Tocho. - Se lamina a partir de una lupia y es cuadrado con dimensiones de

 Plancha.- Se lamina a partir de un lingote o de una lupia y tiene una sección

PROFESOR: ING. AMADO CRISÓGONO CASTRO CHONTA PROCESO DE MANUFACTURA I 10

El proceso se realiza pasando el material de trabajo a través de rodillos

Otras operaciones de laminado:

PROFESOR: ING. AMADO CRISÓGONO CASTRO CHONTA PROCESO DE MANUFACTURA I 11

 Laminado de cuerdas. El laminado de cuerdas se usa para formar

PROFESOR: ING. AMADO CRISÓGONO CASTRO CHONTA PROCESO DE MANUFACTURA I 12

PROFESOR: ING. AMADO CRISÓGONO CASTRO CHONTA PROCESO DE MANUFACTURA I 13

PROFESOR: ING. AMADO CRISÓGONO CASTRO CHONTA PROCESO DE MANUFACTURA I 14

2. ¿Hacer un DOP del proceso de manufactura y explicar cada operación

PROFESOR: ING. AMADO CRISÓGONO CASTRO CHONTA PROCESO DE MANUFACTURA I 15

PROFESOR: ING. AMADO CRISÓGONO CASTRO CHONTA PROCESO DE MANUFACTURA I 16

3. ¿Hacer una ilustración esquemática de la secuencia de operaciones para

PROFESOR: ING. AMADO CRISÓGONO CASTRO CHONTA PROCESO DE MANUFACTURA I 17

4. ¿Qué características deben de poseer los metales o aleaciones para

 En el conformado de metales se deben tener en cuenta ciertas

 Existe para esto un amplio grupo de procesos de manufactura en los

 A continuación, se muestra el tipo de distinciones a tener en cuenta

 Los metales laminados en caliente están generalmente libres de

PROFESOR: ING. AMADO CRISÓGONO CASTRO CHONTA PROCESO DE MANUFACTURA I 18

5. ¿El proceso de manufactura de laminado plano y de perfiles de metales

El material influye significativamente en el cálculo de la fuerza y la

 Con las operaciones de trabajo en caliente se pueden lograr

 Las operaciones en frío se pueden usar no solamente para dar

 Este proceso no produce ningún desperdicio como subproducto de

 La mayor parte de los procesos de laminado involucran una alta

 El alto costo de inversión requiere que los molinos se usen para

PROFESOR: ING. AMADO CRISÓGONO CASTRO CHONTA PROCESO DE MANUFACTURA I 19

7. En un bastidor o molino de laminación ¿Cuál es el dispositivo principal

El calentamiento por inducción ha contribuido en gran medida a la

La temperatura de fusión del aluminio es de 660 °C y la temperatura en los

Durante el proceso de manufactura de laminado en caliente ¿qué líquidos y

Yf = K n = 276 106 * 0.1280.15 = 176316411 Pa