FORMATO PETS/JSA

CC105-0010-PR-H-091_0

SECCIÓN I – INFORMACIÓN GENERAL

NOMBRE CONTACTO DE EMERGENCIA NÚMERO CONTACTO DE EMERGENCIA
Contacto Principal: Contacto Secundario: Contacto Principal: Contacto Secundario:
Mauro Campos Mario Sanchez P. 982735689 954308719
Proyecto Nombre Empresa: Fecha:
N°. de Contrato: Nueva Revisada
18-05-2019
Número PETS/ JSA: Ubicación(es) Específica(s): Valor Residual de la Tarea según IPERC: Medio
CC105-0010- PETS-Q-091_0 Plataformas Temporales, TEP 04, 2210 / 2212 / 2460 /
2560 / 2561
Alcance del trabajo / Descripción:
APLICACIÓN DE ENSAYO NO DESTRUCTIVO ULTRASONIDO EN JUNTAS SOLDADAS EN ACERO Y TERMOFUSIONADAS EN HDPE.

El presente PETS cubre la examinación ultrasónica del material base y uniones soldadas, termofusionadas en HDPE.
Responsabilidades: (Identificar personal que participa y ejecuta el trabajo quienes son responsables de proveer recursos y describir sus responsabilidades)

Gerente de Construcción
 Es responsable por velar el cumplimiento del presente procedimiento, de brindar las facilidades y requerimientos
para el total cumplimiento.
 Comprometerse con la prevención de incidentes, lesiones y enfermedades ocupacionales, promoviendo la
participación de los trabajadores en el desarrollo e implementación de actividades de Seguridad y Salud
Ocupacional.
 Asegurar que las inspecciones cargo del personal competente se ejecuten antes que el equipo sea usado.

Jefe de Calidad
 Responsable de implantar e implementar el presente procedimiento.
 Asegurarse que todo personal designado a esta tarea tenga conocimiento del presente procedimiento.
 Planear, ejecutar, verificar y controlar las diferentes actividades relacionadas con el cargo y los procesos del
Sistema de Gestión que contribuyan al mejoramiento continuo.

Supervisor de Calidad
 Responsable de realizar la difusión del presente procedimiento y seguimiento del mismo.
 Verificar la trazabilidad para las juntas inspeccionadas y plantear acciones correctivas para los defectos encontrados
durante la inspección.
 Identificar y cuantificar las zonas a examinarse, así como verificar las condiciones de la examinación.
 Responsable de reportar en caso de accidentes / incidentes al Ingeniero de Seguridad.
 Ser responsable de su seguridad y de los trabajadores que están a su cargo.

Inspector de NDT
 Es la interpretar, evaluar y reportar los resultados de la inspección, de acuerdo a los requerimientos e indicaciones
del presente procedimiento, usando los criterios de aceptación correspondientes.

Ingeniero de Seguridad
 Es responsable de supervisar el cumplimiento del presente procedimiento debiendo detener inmediatamente
cualquier trabajo que incumpla con este, hasta que se tengan condiciones seguras de trabajo.
 Asesorar en la investigación de los incidentes con alto potencial de daño para tomar las medidas preventivas.
 Administrar toda información relacionada a la seguridad, incluyendo las estadísticas de incidentes, accidentes y
enfermedades ocupacionales, para determinar las causas y corregirlas o eliminarlas.
 Velar el buen desenvolvimiento de los trabajadores conociendo de cerca sus inquietudes y aportes para un buen
trabajo.

Herramientas y Equipos requeridos: (especificar qué y cantidad)

 Equipo de Ultrasonido
 Brocha 3” o 4”
 Gel Acoplante
 Transductor
 Cable Coaxail
 Regla milimétrica.
 Bloque de Calibración (diferentes espesores)
 Trapos industriales.

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Fecha Forma: 01Ene2016
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 Flexómetro
 Marcadores Meta
 Marcador metalico

Requerimiento de personal para la tarea: (Especificar Rol y cantidad)

 01 Inspector de Calidad.
 01 Inspector de NDT
 01 Oficial.

Requerimientos de EPP: (Especificar EPP y cantidad) DS 024 EM, ANEXO 10 ITEM 2 Equipo de Protección Personal
 Casco de Seguridad con barbiquejo
 Lentes de Seguridad
 Zapatos de Seguridad
 Guantes de Seguridad tipo flex
 Uniforme de trabajo con cinta reflectante
 Chaleco con cinta reflectante (Supervisor)
 Arnés de Cuerpo Completo.
Materiales Requeridos: (Especificar qué y cantidad) DS 024 EM, ANEXO 10 ITEM 3 Materiales

 Caja de herramientas de plástico

Restricciones DS 024 EM, ANEXO 10 ITEM 5 Restricciones

 No iniciar la actividad si no se cuenta con los permisos y autorizaciones firmadas.
 No se realizará los trabajos en clima diversos (lluvia, granizo y nevada)
 Verificar antes de realizar los trabajos la elaboración y aprobación del Petar de trabajos en altura.
 Ni un personal podrá realizar la actividad si no ha participado en la charla de cinco minutos.
 No podrá realizar la actividad el personal que no cuente con los cursos de capacitación requerida.
 EL uso de EPP es obligatorio y no se permite realizar ningún trabajo si es que no se cuenta con la protección
adecuada.

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SECCIÓN II – ¿EL TRABAJO REQUIERE ALGUNA DE LAS SIGUIENTES OPERACIONES?

 = Requiere entrenamiento formal/especial  = Requiere permiso/forma/reporte  = Requiere certificación o designación de Persona Competente/Calificada
∆ = Operación Life Critical = Requiere Evaluación de Riesgo
Si Procedimiento Si Procedimiento
Plataforma Aéreas 
Trabajo con Plomo   
∆
Asbestos    Comunicación Limitada
Carga/Descarga de Material
Espacio Confinado   
∆
∆
Riesgo Eléctrico   
Exposición a Ruido 
∆
Camiones Industriales 
Paro de Emergencia
∆
Excavaciones / Zanjas   
Proceso Inestable/alterado
∆
Apertura de Líneas  
Área de Trabajo con Radiación   
∆
Retirada de Rejilla/Tapas/Barandales  Operación de vehículos motorizado
∆ ∆
Control de Energías Peligrosas   
Riesgos Respiratorios 
∆
Trabajos en Techos   
Productos Peligrosos HDS 
∆
Operaciones de Limpieza Peligrosas   Tráfico Vehicular en Sitio
Maquinaria Pesada  
Temperaturas Extremas
∆
Potenciales de Alta Energía Mantenimiento Inesperado/Cambios
Eslingado, Suspensión y Grúas   
Trabajo en Solitario
∆
Trabajo en Altura (>1.8 m)   
Trabajos Calientes  
∆
Escaleras y Andamios    Otros Tormentas eléctricas 2.46

SECCIÓN III ¿ALGUNO DE ESTOS FACTORES HUMANOS/ORGANIZACIONALES ES APLICABLE EN ESTE TRABAJO?

Naturaleza Humana Factores Organizacionales Ambiente de Trabajo Capacidades Individuales
Asunciones Importancia de la programación Cambios /salidas de rutina Actitud “Peligrosa” en tarea
(inadecuada imagen Falta de soporte a la autoridad de Paneles o controles crítica
mental) parar el trabajo inseguro confusos Enfermedad/fatiga
Complacencia /exceso Conflictos personales Distracciones/interrupciones Hábitos de comunicación
de confianza imprecisos
Comunicación pobre con los Respuesta oculta del
Distracción compañeros/supervisor sistema Escasas habilidades de
Hábitos Objetivos, roles y Falta de indicación resolución de problemas
Inapropiada percepción responsabilidades no claras alternativa Falta de conocimiento (modelo
de los riesgos Demandas de la Tarea Condiciones inesperadas del mental)
Memoria a corto plazo Alta carga de trabajo (requisito de equipo Falta de competencia/
limitada memoria) Trabajos alrededor/ inexperiencia
Atajos mentales Requisitos de interpretación Instrumentos OOS Nueva técnica no utilizada
Mentalidad anteriormente
Actos irrecuperables
Estrés (atención No familiarizado con la tarea –
Falta de estándares o poco claros primera vez
limitada)

ANÁLISIS DE PELIGROS ESPECÍFICOS Y REQUISITOS DE TRABAJO SEGURO

Rondas de inspección
 Las rondas de inspección se completan antes del trabajo.
 De manera ideal, esta revisión incluye rondas de inspección por parte de los empleados que realizarán la tarea.

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 Durante la ronda de inspección, se valida y verifica el alcance del trabajo, incluidos los materiales y las herramientas especiales
necesarias para completar la tarea.
 La ronda de inspección debe considerar los factores ambientales y del lugar de trabajo que puedan tener un impacto en los pasos
críticos de la tarea.
 La consistencia y minuciosidad de las rondas de inspección se mejoran con la ayuda de una lista de verificación.
 Se deben utilizar las rondas de inspección como una oportunidad para observar las limitaciones físicas que puedan exacerbar el
rendimiento, especialmente en los pasos críticos, o impedir la ejecución.
 Los resultados de las rondas de inspección se incorporan en el paquete de trabajo o la preparación de la documentación.

Asignación de tareas de seguridad

 Estar calificado para realizar la tarea es primordial, pero no es la única consideración.
 Asignar el empleado correcto a la tarea es una oportunidad para que el supervisor evalúe los riesgos, la complejidad y la frecuencia
del rendimiento de la tarea.
 Se deben considerar la experiencia, la competencia, la preparación personal y la conducta de toma de riesgos previa en vista del riesgo
y la complejidad de la tarea, así como también la frecuencia con que se ha realizado esta.
 Deben considerarse los factores relacionados con la preparación mental, física y emocional de un empleado para trabajar, tales como
la fatiga, la enfermedad, el estrés emocional y las discapacidades físicas pertinentes a la tarea.

Reuniones informativas preliminares

Los empleados deben tener la oportunidad de hablar sobre lo que va a lograrse y sobre lo que debe evitarse.
Deben analizarse las posibles consecuencias negativas a fin de identificar la necesidad de controles adicionales u obstáculos.
El supervisor y el empleado pueden desarrollar contingencias en vista de los resultados más posibles o de los peores resultados.
Dicha manera de pensar optimiza la conciencia situacional y mejora la aplicación de las herramientas de prevención de errores en puntos críticos
de la tarea.

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SECCIÓN IV – PROCEDIMIENTO, DS 024 EM, ANEXO 10 ITEM 4 Procedimientos

1. Trabajo Preliminares

1. Ingreso y reconocimiento del área de trabajo (Localización de la soldadura y termofusión)

2. Antes de realizar la tarea, solo personal autorizado debe de realizar el IPERC CONTINUO y los permisos para su revisión y firma
de supervisión de área.
3. Se coordinará los trabajos previos con el responsable del área.

2. Preparación de la Superficie en material de acero.

1. Cuando sea accesible, preparar la superficie del metal soldado depositado de manera que confluyan en las superficies de los
materiales de base adyacente, sin embargo, la soldadura puede ser inspeccionada en la condición tal como fue soldada, siempre
que el estado de la superficie no interfiera con la interpretación válida de las indicaciones.
2. Limpiar las superficies de escaneo sobre el material base de salpicaduras de soldadura, escala, suciedad, óxido y cualquier
rugosidad extrema en cada lado de la soldadura por una distancia igual a varias veces el espesor del material de producción, esta
distancia se rige por el tamaño de la unidad de búsqueda y ángulo del haz de sonido reflejado. Cuando el escaneo se va a realizar
a lo largo de la parte superior plana de escaneo. Es importante disponer de una superficie que esté lo más plana posible.
Generalmente, las superficies no requieren pulid, un suave lijado con una pulidora de disco o cinta generalmente proporcionará
una superficie satisfactoria para su examen.
3. El área del material de base a través del cual el sonido se desplazará en el examen de haz angular, deberá ser completada con el
uso de un transductor de haz normal (recto) para detectar reflectores que podrían afectar a la interpretación de los resultados de
haz angular debido a la presencia de reflectores que estén en la misma línea del haz angular. Debe tenerse en cuenta que estos
reflectores durante la interpretación de los resultados de los exámenes de soldadura, pero su detección no será necesariamente un
criterio para el rechazo del material base.

3. Preparación de la Superficie en material HDPE

1. El refuerzo de soldadura debe ser removido para proporcionar una superficie plana de escaneo. Es importante disponer de una
superficie que esté lo más plana posible. Generalmente, las superficies no requieren pulido, un suave lijado con una pulidora de
disco o cinta generalmente proporcionará una superficie satisfactoria para su examen.
2. El área del material de base a través del cual el sonido se desplazará en el examen de haz angular, deberá ser completada con el uso
de un transductor de haz normal (recto) para detectar reflectores que podrían afectar a la interpretación de los resultados de haz
angular debido a la presencia de reflectores que estén en la misma línea del has angular. Debe tenerse en cuenta a estos reflectores
durante la interpretación de los resultados de los exámenes de soldadura, pero su detección no será necesariamente un criterio para
el rechazo del material base.
3. La condición superficial de la pieza es como acabado liso. Se utilizará gel acoplante de densidad media.

4. Calibración para Tubería de Acero.

1. Calibración de Haz en Angulo. El haz angular deberá ser direccionado hacia el reflector de calibración el cual brindará la máxima
respuesta. El control de ganancia deberá ser el nivel de referencia primario. La unidad de búsqueda deberá ser luego manipulada,
sin cambiar los ajustes del instrumento, para obtener de la máxima respuesta desde el reflector de calibración a los incrementos de
distancia necesarios para generar uno de los tres puntos de la curva de corrección de distancia-amplitud (DAC). Calibraciones
separadas deberán ser establecidas para ambos entalles los axiales y los circunferenciales. Estas calibraciones deberán ser
establecidas tanto en la calibración del rango de distancia y la corrección de distancia amplitud.

5. Calibración para Tubería de HDPE.

1. Calibración de Haz en Angulo. El haz angular deberá ser direccionado hacia los reflectores del borde de la tubería el cual brindará
la máxima respuesta. A fin de realizar de una calibración de velocidad usando el borde de la chapa (borde de tubería).
2. La calibración de sensibilidad será realizada en una muestra de la tubería de 57 mm de espesor la cual posee diferentes agujeros de
1 mm de diámetro a diferentes profundidades.

6. Examinación de Juntas Soldadas en Tubería de Acero.

1. Cobertura de la Examinación. El volumen a ser escaneado deberá ser examinado por el movimiento de la unidad de búsqueda sobre
la superficie de exploración con el fin de escanear el volumen entero de examinación para cada unidad de búsqueda requerida.
(a). Cada paso de la unidad de búsqueda deberá traslaparse un mínimo de 10% del transductor (elemento piezoeléctrico) dimensión
paralela a la dirección del eje de escaneo. Como una alternativa, si la dimensión del haz del sonido es paralela a la dirección del eje
de escaneado es medido de acuerdo con el Apéndice No Mandatorio B, B-466 Reglas de Medición de la Dispersión del Haz, del
Código ASME Sección V, cada pasada de la unidad de búsqueda puede proporcionar el traslape de la dimensión del haz mínimo
determinado.
(b). La oscilación de la unidad de búsqueda es permitida si puede demostrarse que se proporciona la cobertura del traslape requerida.

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2. Repetición del Pulso. El ratio de repetición de pulsos deberá ser lo suficientemente pequeño como para asegurar que una señal desde
un reflector localizado a la distancia máxima en el volumen de examinación llegará nuevamente a la unidad de búsqueda antes de
que el siguiente pulso sea aplicado sobre el transductor.
3. Movimiento de la Unidad de Búsqueda. El ratio de movimiento de la unidad de búsqueda (velocidad de escaneo) no debe exceder
las 6 in/s (150mm/s) a menos que:
(a) El ratio del pulso de repetición del instrumento ultrasónico es suficiente para pulsa la unidad de búsqueda de al menos seis
veces dentro del tiempo necesario para mover la mitad del transductor (elemento piezoeléctrico) dimensión paralela a la
dirección de exploración a la velocidad máxima de escaneo.
(b) Una calibración dinámica es realizada sobre múltiples reflectores, los cuales están dentro de +/- 2 Db de una calibración
estática y la tasa de repetición del pusl cumple con los requerimientos del párrafo 11.1.2
4. Escaneo del Nivel de Sensibilidad.
(a) Técnica de Distancia-Amplitud. El nivel de sensibilidad del escaneo deberá ser seteado a un mínimo de 6 Db superior al ajuste
de la ganancia del nivel de referencia.
(b) Técnica sin Distancia-Amplitud. El nivel de la ganancia usada para el escaneo deberá ser apropiado para la configuración que
se está examinando y debe ser capaz de detectar los reflectores de calibración a la máxima velocidad de escaneo.
5. Preparación de Superficie. Cuando el material base o superficie de soldadura interfiere con la examinación, el material base o
soldadura deberá ser preparado según sea necesario para permitir la examinación.

7. Examinación de Juntas Termofusionadas en Tubería de HDPE.

1. Cobertura de la Examinación. El volumen a ser escaneado deberá ser examinado por el movimiento de la unidad de búsqueda sobre
la superficie de exploración con el fin de escanear el volumen entero de examinación para cada unidad de búsqueda requerida.
(a). Cada paso de la unidad de búsqueda deberá traslaparse un mínimo de 10% del transductor (elemento piezoeléctrico) dimensión
paralela a la dirección del eje de escaneo.
(b). La oscilación de la unidad de búsqueda es permitida si puede demostrarse que se proporciona la cobertura del traslape requerida.
2. Repetición del Pulso. El ratio de repetición de pulsos deberá ser lo suficientemente pequeño como para asegurar que una señal desde
un reflector localizado a la distancia máxima en el volumen de examinación llegará nuevamente a la unidad de búsqueda antes de
que el siguiente pulso sea aplicado sobre el transductor.
3. Movimiento de la Unidad de Búsqueda. El ratio de movimiento de la unidad de búsqueda (velocidad de escaneo) no debe exceder
las 6 in/s (150 mm/s).
4. Escaneo del Nivel de Sensibilidad
(a) El nivel de ganancia usada para el escaneo deberá ser apropiado para la configuración que se está examinando y debe ser capaz
de detectar los reflectores de calibración a la máxima velocidad de escaneo, es por ello que durante el ensayo de ultrasonido a
uniones termofusionadas de 57 mm, se realizarán en dos zonas:
- La primera zona es aquella que se encuentra entre 0 hasta 28.5 mm de profundidad y será examinada con una ganancia
de 66 Db, con un rango de 50mm
- La segunda zona es aquella que se encuentra entre 28.5 mm hasta 57 mm de profundidad y será examinada con una
ganancia de 110 Db, con un rango de 110 Db.

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SECCIÓN V - ANALISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO EVALUACIÓN DEL

RIESGO
E
A C D F
B PROBA
SEVERIDA
ACTIVIDAD/PASO PELIGROS / RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL D
BILIDA RIESGO
D

1.1 Uso de guantes y EPP´s de acuerdo al riesgo

1. INSPECCION DEL AREA 1.1 Caída a nivel / Golpes y fractura 12
DE TRABAJO 1.2 Área desordenada/ Golpes, raspones.
1.2 Caminar por lugares seguros y señalizados. 4 3
MEDIO

2.1 Equipo de Ultrasonido / Golpes en las 2.1 Manipular la caja de herramientas, accesorios y
manos. materiales con cuidado. tomar las precauciones
2. INSPECCIÓN DE EQUIPO 8
DE UT
antes de realizar las verificaciones, usar los 2 4
guantes adecuados. MEDIO

3.1. Equipo de Ultrasonido / Golpes por 3.1 Manipular el equipo con cuidado y mantener el
caída de equipo por enredado de cable cable coaxial estirado.
3. CALIBRACIÓN DE 8
EQUIPO DE UT
coaxial. 3.2 Difusión de MSDS de gel Acoplante, Rotulado de 2 4
3.2 Gel Acoplante / Ingestión de gel envase MEDIO

4.1 Verificar la tarjeta de operatividad de andamio,

4.ASCENSO POR ANDAMIO 4.1 Andamio / Golpes en las manos Efectuar Petar de trabajo de altura. 12
A ZONA DE INSPECCIÓN 4.2 Arnés de Seguridad/ Caída de desnivel 4.2 Realizar el check list de arnés de seguridad, Uso de 4 3
MEDIO
3 puntos de apoyo, anclarse de roseta.

4.1 Salpicaduras en zona a inspeccionar/ 4.1 Solicitar a personal calificado el retiro de las
Corte, quemadura. salpicaduras, uso de guantes de caña larga.
5. INSPECCIÓN DE
4.2 Condiciones climáticas. / Exposición a 4.2 Paralización de actividad, dirigirse a refugio 8
UNIONES SOLDADAS Y
lluvia, exposición a descarga eléctrica aterrados o buses, uso de radios. 2 4
TERMOFUSIONADAS. MEDIO
4.3 Trapos con Gel acoplante/ 4.3 Segregar adecuadamente los trapos.
Contaminación

4.1 Verificar que se recojan todas las herramientas y

accesorios que se usarán en la tarea, transitar por zonas 12
4. FIN DE JORNADA 4.4 Área desordenada/ tropiezos, caídas
señalizadas y respetar las barricadas. 4 3
MEDIO

Matriz de Riesgo (Columna F) Índices de Riesgo Globales

Probabilidad
Muy Muy Bajo Bajo Medio Alto Muy Alto
Improbabl Muy
Improbabl Posible Probable
e Probable 0-3 4-7 8-15 16-31 32-80
e 3 4
2 5
1
Catastrófico - 16 16 32 48 64 80 Nota: El Gerente de Sitio debe personalmente revisar cualquier
Crítico - 8 8 16 24 32 40
Severidad

paso/etapa con puntuación de Riesgo residual Alta o

Mayor - 4 4 8 12 16 20 Muy Alta, y autorizar con su firma esta forma.
Moderado - 2 2 4 6 8 10
Menor - 1 1 2 3 4 5

Nota: Insertar filas adicionales o imprimir páginas adicionales según sea necesario para incorporar todas las etapas o pasos del trabajo

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