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Qualidade
DOCUMENTO/
REGISTRO/ ATIVIDADES RESPONSÁVEL DEFINIÇÃO / REGULAMENTAÇÃO
ANEXO
PLANEJAMENTO DO DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO DE FABRICAÇÃO
Cronograma de Planejar e controlar o desenvolvimento Equipe do APQP Através de um cronograma
APQP – SGQ-141 do processo de fabricação nos casos de elaborado e atualizado nas reuniões
produtos novos. de análise crítica. Neste são
colocadas todas as atividades
envolvidas no processo, sendo
específicas para cada produto.
As interfaces entre o pessoal
envolvido são gerenciadas pela
Qualidade. O cronograma é
atualizado na medida em que o
desenvolvimento evolui. O mesmo é
controlado durante as reuniões
planejadas de análise crítica.
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ANEXO
SAÍDAS DO DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO DE FABRICAÇÃO
Cronograma de Elaborar as saídas do desenvolvimento Equipe do APQP As saídas do desenvolvimento de um
APQP – SGQ-141 do processo de fabricação. processo de fabricação são:
Especificações e
desenhos;
Folha de Processo;
Fluxograma de
Processo;
FMEA de Processo;
Plano de Controle;
Instruções de Trabalho;
Critérios de aceitação
da aprovação do processo,
através do estudo de
capabilidade;
Dados da qualidade e
mensurabilidade através de
medições do produto e estudos
dos sistemas de medição;
Dados de confiabilidade
/ manutenabilidade através dos
indicadores de processo;
Resultados de
atividades à prova de erro,
quando apropriado, e
Métodos de detecção
rápida e retro-alimentação de
não conformidades do produto /
processo, quando apropriado.
Cronograma de Realizar a verificação das saídas do Equipe do APQP Através da comparação das saídas
APQP – SGQ-141 desenvolvimento do processo de elaboradas com os requisitos
fabricação para avaliar se as mesmas contidos nas entradas do
atendem aos requisitos de entrada. desenvolvimento.
O registro é feito no Cronograma de
APQP e / ou através da aprovação
física no documento.
Fluxograma do Elaborar o fluxograma do processo e o Equipe do APQP Com base no desenho e
Processo – SGQ- FMEA de Processo e identificar as especificações, são definidas todas as
020 características especiais do produto / operações do processo de fabricação
processo. do produto.
FMEA de Processo
– SGQ-017 Com base no Fluxograma do
Processo, é executada a análise de
risco utilizando o FMEA de Processo.
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ANEXO
SAÍDAS DO DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO DE FABRICAÇÃO
Fluxograma do Elaborar o fluxograma do processo e o Equipe do APQP Através da análise do efeito potencial
Processo – SGQ- FMEA de Processo e identificar as da falha e do índice de severidade
020 características especiais do produto / são identificadas as características
processo. especiais do produto / processo.
FMEA de Processo
– SGQ-017 Características especiais que
impactam na fixação, função e
TAB-01 – desempenho (características
Equivalência das Críticas) são identificadas conforme
Características simbologia do cliente.
Especiais
Características especiais
consideradas de segurança e
relacionadas à legislação são
identificadas conforme simbologia
do cliente.
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ANEXO
SAÍDAS DO DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO DE FABRICAÇÃO
Fluxograma do Elaborar o fluxograma do processo e o Equipe do APQP A simbologia das características
Processo – SGQ- FMEA de Processo e identificar as especiais tem como objetivo
020 características especiais do produto / informar a todos os envolvidos no
processo. desenvolvimento e fabricação do
FMEA de Processo produto o impacto das mesmas em
– SGQ-017 relação à legislação, segurança,
fixação, montagem ou desempenho
TAB-01 – no cliente e produto final. Assim, a
Equivalência das identificação é utilizada para a
Características conscientização dos envolvidos sobre
Especiais o impacto de não-conformidades no
produto para o cliente através da
marcação nos documentos de
processo (PFMEA, Plano de
Controle).
FMEA de Processo
– SGQ-017
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SAÍDAS DO DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO DE FABRICAÇÃO
Plano de Controle – Elaborar os Planos de Controle de Pré- Equipe do APQP Os planos de controle são
SGQ-096 lançamento e de Produção, com base elaborados para cada produto. São
no FMEA de Processo, para estabelecer analisados, atualizados e re-
os controles aplicáveis aos processos e aprovados quando necessário.
produto. Quando solicitado, os planos de
controle são submetidos, analisados
e aprovados pelo cliente.
Os planos de controle são analisados
criticamente e atualizados quando:
O produto é alterado;
Os processos são alterados;
Os processos se tornam
instáveis ou incapazes;
Método / freqüência de
inspeção é alterado;
Alterado a revisão do
desenho do cliente (redesenho).
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SAÍDAS DO DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO DE FABRICAÇÃO
Cronograma de Realizar o planejamento dos recursos de Equipe do APQP O planejamento da área de produção
APQP – SGQ-141 infra-estrutura do processo de tem como objetivo aperfeiçoar a
manufatura. movimentação e o manuseio dos
Compromisso da materiais, facilitar o fluxo e utilizar o
Equipe com a espaço físico de maneira racional.
Viabilidade e A análise da necessidade de novos
Análise de Risco – equipamentos, dispositivos e
FOR-092 ferramentais é feita com base no
Compromisso da Equipe com a
Viabilidade e da Avaliação do Risco.
O registro da análise e das ações é
feito no Cronograma de APQP.
Manual MSA Realizar o planejamento dos estudos Equipe do APQP Definir os sistemas de medição a
estatísticos dos sistemas de medição e serem realizados estudos conforme
Manual do CEP dos estudos de capabilidade dos manual de referência do MSA para
processos. todos os sistemas de medição
Procedimento 7.6 – referenciados nos Planos de Controle.
Controle dos
Equipamentos de Definir os estudos de capabilidade de
Monitoramento e processo para todas as operações
Medição relacionadas a características críticas
e / ou conforme acordado com o
cliente.
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VERIFICAÇÃO DO DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO DE FABRICAÇÃO
Cronograma de Realizar a verificação das saídas do Equipe do APQP Através da comparação das saídas
APQP – SGQ-141 desenvolvimento do processo de elaboradas com os requisitos
fabricação para avaliar se as mesmas contidos nas entradas do
atendem aos requisitos de entrada. desenvolvimento.
O registro é feito nos próprios
documentos.