AREA MECANICA

soldadura
por ultrasonido

NOMBRE: Bastian Moraga Valeria

Joel Friz Román
Edgard San Martin
CARRERA: Mantenimiento Industrial
ASIGNATURA: Taller Mecánico l
PROFESOR:
FECHA:
AREA MECANICA
1 Introducción
• La soldadura Ultrasónica es un proceso de soldadura en estado sólido que suelda por la aplicación
vibraciones de energía de alta frecuencia mientras las piezas están siendo sujetadas a presión.

• El proceso es usado para sellar materiales como explosivos, pirotécnicos y químicos reactivos que
requieren una sellada hermética pero no soportan altas temperaturas.
 1. Fundamentos del proceso de soldadura por ultrasonido

 El proceso de soldadura ultrasónica es uno de los métodos más rápidos y rentables utilizados hoy
en día, para unir y ensamblar partes plásticas y materiales no ferrosos. Este tipo de tecnología es
una tecnología verde y elimina la necesidad de usar aceleradores de secado, pegamentos y
solventes. Alrededor de los últimos 75 años, la tecnología de soldadura ultrasónica se ha convertido
en un importante método para un sinfín de aplicaciones, en casi todas las industrias donde se utilice
el moldeo por inyección de resinas termoplásticas. Los desarrollos recientes más significativos se
han dado en tecnología de microprocesadores, que han seguido mejorando los controles para la
automatización, teniendo como resultado grandes avances en precisión y calidad del producto
final. Durante el proceso de soldadura ultrasónica, como resultado de la absorción de energía
ultrasónica en la zona de contacto de los materiales soldados, estos son suavizados y cambian a un
estado visco-plástico, por lo que el valor de la presión de compresión estática cambia. Una
disminución de la energía ultrasónica entregada a la zona de soldado puede llevar a obtener a un
derretimiento incompleto de los materiales en la zona de soldado. Como resultado la calidad y
fuerza del soldado será defectuoso. Adicionalmente un incremento en la generación de energía
ultrasónica en la zona de soldado puede ocasionar un calentamiento excesivo y la destrucción del
material termoplástico. Como resultado de los cambios en la presión estática, amplitud, frecuencia
de las oscilaciones ultrasónicas y área de contacto, hay un cambio de la energía ultrasónica
generada en la zona de soldado. Estos parámetros tienen efectos negativos sobre la calidad 4 de la
soldadura. Tomando en consideración que el intervalo de tiempo para que se lleve a cabo el
proceso de soldadura de los materiales poliméricos puede durar fracciones de segundos, es
necesario proveer la cantidad exacta de energía ultrasónica y la estabilización de los parámetros.
 2. Equipos utilizados en el proceso
 MÁQUINA PARA SOLDADURA ULTRASÓNICA
 Los equipos de soldadura por ultrasonido están constituidos principalmente por el Generador
(fuente de poder), el convertidor eléctrico, amplificador y el sonotrodo reflector, los sonotrodos
usualmente están hechos de acero con tratamiento térmico de alta calidad.
 Se pueden encontrar sonotrodos con aplicaciones de titanio o aluminio.

3. Elementos de protección asociados

 En este proceso no se necesita ningún equipamiento especial para este tipo de soldadura salvo lo
necesario en cualquier fábrica de producción en serie; como puede ser protección auditiva, lentes
y zapatos de seguridad.
Tipos de aportes
 4. Ventajas

 Eliminación de riesgos laborales que implica una soldadura de temperatura elevado

convencional.
 Elimina el riesgo de daño a las instalaciones.
 La calidad de la soldadura es alta y uniforme.
 No representa ningún peligro para el operario.
 Soldadura ultrasónica permite unir metales diferentes al igual que plásticos.
 Los tiempos de siclo son menores a un segundo.
 Necesidad moderada de habilidad y entrenamiento del operador para producir uniones de
alta calidad.
 No requiere soldadura o fundente.
 No hay acumulación de calentamiento, de modo que no se fragiliza las zonas afectadas
por el calor.
 La conductividad eléctrica es normalmente superior a la obtenida por conexiones
trazadas o soldadas.
 Oxidación o contaminación superficial no afecta a la cantidad de la conexión
 La herramienta de soldadura no tiene desgaste, de modo que es posible la producción
automática de millones de piezas a bajo costo.
 5. Desventajas

 No permite hacer soldaduras de cordón.

 Solo se puede soldar piezas con espesores menores a 3 milímetros
 La soldadura se restringe a soldadura de solapa.
 Solo se pueden unir superficies planas o con poca curva.
 No es adecuada para partes estañadas.
 El costo de capital es más alto que el de la soldadura normal.
 Debe aplicarse en materiales con alta conductividad (hierro, madera, acero, plomo,
plastilina, entre otros).
 Deformación durante el proceso.
 Limpieza critica (es decir que debe estar la superficie a soldar extremadamente pulcra).