Mejoramiento Calidad Proceso Orozco 2015

MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD EN EL PROCESO DE TERMINACIÓN DE
CUERO EN LA PLANTA MCD
DANIELA OROZCO GUERRERO

PAULA ALEJANDRA GOMEZ STELLA
UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROG. DE ING. INDUST
SANTIAGO DE CALI
2015
MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD EN EL PROCESO DE TERMINACIÓN DE
CUERO EN LA PLANTA MCD
DANIELA OROZCO GUERRERO

PAULA ALEJANDRA GOMEZ STELLA
TRABAJO DE GRADO PRESENTADO COMO REQUISITO PARA OPTAR AL

TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
DIRECTORES
ING. GLORIA ALEXANDRA RAMIREZ MORALES MG.
LUIS FELIPE GRANADA AGUIRRE

PHD EN CIENCIAS TÉCNICAS
UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROG. DE ING. INDUST
SANTIAGO DE CALI
2015
Nota de aceptación
El trabajo de grado MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD EN

EL PROCESO DE TERMINACIÓN DE CUERO PARA LA
EMPRESA DE TERMINADO DE CUERO MCD, elaborado
por los estudiantes DANIELA OROZCO GUERRERO y
PAULA ALEJANDRA GOMEZ STELLA, cumple con los
requisitos exigidos por la Universidad de San Buenaventura Cali
para optar al título de INGENIERO INDUSTRIAL
__________________________
Firma del presidente del jurado
____________________________
Firma del jurado
____________________________
Firma del jurado
Santiago de Cali, octubre de 2015

Daniela Orozco:
A Dios por la paciencia y sabiduría.
A mis padres Carlos Alberto Orozco y Viviana Guerrero por ser incondicionales durante este proceso
de formación como persona y profesional.
A todos los profesores que contribuyeron a mi formación como profesional.
Paula Alejandra Gómez:
A Dios por la paciencia y sabiduría.
A mis padres Pablo Armando Gómez y Janelly Stella por ser incondicionales durante este proceso de
formación como persona y profesional.
A todos los profesores que contribuyeron a mi formación como profesional.

AGRADECIMIENTOS
Primeramente queremos agradecer a Dios.
A nuestros padres y hermanos por todo su apoyo y esfuerzo constante.
A los directores de trabajo de grado, Gloria Ramírez y Luis Felipe Granada por el apoyo, paciencia y
dedicación.
A la Universidad de San Buenaventura de Cali, Programa de Ingeniería Industrial.
También a la empresa de terminado de cuero MCD donde se realizó el estudio, quienes accedieron y
cooperaron en el desarrollo del proyecto.
Contenido
1. PROBLEMA .............................................................................................................. 5
1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA ..............................................................................5
1.2 PREGUNTA DE INVESTIGACIÓN .............................................................................7
2. OBJETIVOS ................................................................................................................. 8
2.1 OBJETIVO GENERAL ......................................................................................................8
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ........................................................................................8
2.2 ALCANCE ....................................................................................................................8
3. JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA........................................................................... 9

4. MARCO REFERENCIAL ........................................................................................... 10
4.1 MARCO CONTEXTUAL ................................................................................................. 10
4.2 MARCO DE ANTECEDENTES ....................................................................................... 11
4.3 MARCO CONCEPTUAL ................................................................................................. 14
4.4 MARCO TEÓRICO ......................................................................................................... 18
4.4.1 Alistamiento.........................................................................................................................................18
4.4.2 Operación ............................................................................................................................................21
4.4.3. Herramienta de mejora continua .....................................................................................................39
4.4.4 Gestión visual .......................................................................................................................................44
4.4.5 Técnicas de recolección de información .............................................................................................45
5. METODOLOGÍA ........................................................................................................ 46
5.1 ENFOQUE Y METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN ................................................. 46
5.2 ALCANCE DE INVESTIGACIÓN ................................................................................... 46
5.3 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN ................................................................................. 46
5.4 POBLACIÓN .................................................................................................................... 47
5.5 METODOLOGÍA POR OBJETIVOS .............................................................................. 47
6. RESULTADOS ........................................................................................................... 51
6.1 DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA MCD ..................... 51
6.1.1 Introducción del diagnóstico ..............................................................................................................51
6.1.2 Trabajo de campo ...............................................................................................................................51
6.1.3 Proceso actual de terminado de cuero en la empresa MCD ............................................................52
6.1.4 Análisis general de resultados del diagnóstico..................................................................................53
6.1.5 Conclusión ...........................................................................................................................................72
6.1.6 Recomendación ...................................................................................................................................76
6.2 DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE LA PROPUESTA DE MEJORA DE LA CALIDAD
EN EL PROCESO DE TERMINACIÓN DE CUERO............................................................ 76
6.2.1 Diseño y elaboración de instructivos de calidad para los procesos de recepción de materia
prima, grabado e inspección de producto terminado ...............................................................................77
6.2.2 Ciclo PHVA .........................................................................................................................................90
6.2.3 Control visual ......................................................................................................................................96
6.2.4 Implementación...................................................................................................................................96
6.3 EVALUACIÓN DEL IMPACTO DE LA PROPUESTA ................................................. 107
7. CONCLUSIONES ..................................................................................................... 112

8. RECOMENDACIONES ............................................................................................ 113
LISTA DE TABLAS
Tabla No 1. Causas de las quejas y reclamos por parte del cliente ......................................................... 7
Tabla No 2.Familias de productos ......................................................................................................... 10
Tabla No 3. Daños mecánicos que afectan a los cueros y pieles .......................................................... 18
Tabla No 4. Catorce puntos y Siete pecados mortales de Deming ........................................................ 42
Tabla No 5.Plan de acción 5w+1H ........................................................................................................ 48
Tabla No 6. Indicadores de calidad ....................................................................................................... 49
Tabla No 7. Escala de calificación ........................................................................................................ 54
Tabla No 8. Resumen del diagnóstico para la variable alistamiento ..................................................... 55
Tabla No 9. Resumen del diagnóstico para la variable operación......................................................... 64
LISTA DE DIAGRAMAS
Diagrama No 1. Macro-cadena productiva del cuero, calzado y marroquinería en Colombia ............. 12

Diagrama No 2. Flujograma del proceso de terminación de cuero ....................................................... 25
Diagrama No 3. Trabajo de campo realizado en el terminadero de cuero MCD .................................. 52
Diagrama No 4. Proceso de terminación de cuero en el terminadero MCD ......................................... 53
Diagrama No 5. Pareto de devoluciones por mes ................................................................................. 71
Diagrama No 6. Pareto de defectos en la materia prima ....................................................................... 71
Diagrama No 7. Pareto de defectos en el producto terminado .............................................................. 72
Diagrama No 8. Diagrama de Ishikawa ................................................................................................ 75
Diagrama No 9. Pareto de los defectos encontrados en la materia prima ........................................... 105
Diagrama No 10. Pareto de los defectos encontrados en el proceso de grabado ............................... 106
Diagrama No 11. Pareto de los defectos encontrados en el proceso de producto terminado .............. 107
LISTA DE GRÁFICOS
Gráfico No 1. Porcentaje de cumplimiento para la variable alistamiento ............................................. 55

Gráfico No 2. Objetivos de calidad ....................................................................................................... 57
Gráfico No 3. Recursos humanos .......................................................................................................... 57
Gráfico No 4. Competencia, formación y toma de conciencia.............................................................. 58
Gráfico No 5. Instalaciones y equipos................................................................................................... 59
Gráfico No 6. Ambiente de trabajo ....................................................................................................... 60
Gráfico No 7. Almacenamiento y producto terminado ......................................................................... 61
Gráfico No 8. Proceso de compras ........................................................................................................ 62
Gráfico No 9. Información de compras ................................................................................................. 62
Gráfico No 10. Verificación de los productos comprados .................................................................... 63
Gráfico No 11. Cumplimiento de los criterios en la variable operación ............................................... 64
Gráfico No 12. Planificación de la realización del producto................................................................. 66
Gráfico No 13. Acopio de materias primas y producto terminado ........................................................ 66
Gráfico No 14. Control de operaciones ................................................................................................. 67
Gráfico No 15. Devoluciones de materia prima en el primer semestre del año 2015 ........................... 68
Gráfico No 16. Porcentaje de devoluciones de materia prima identificadas por tipo de producto ....... 68
Gráfico No 17. Devoluciones de producto terminado en unidades en el primer semestre del año 2015
................................................................................................................................................................ 69
Gráfico No 18. Devoluciones de producto terminado en dm2 en el primer semestre del año 2015 ...... 69
Gráfico No 19. Causas de devoluciones de producto terminado en el primer semestre del año 2015 .. 70
Gráfico No 20. Jerarquía del grupo de mejora ...................................................................................... 97
Gráfico No 21. Frecuencia de defectos encontrados en la materia prima ........................................... 104
Gráfico No 22. Frecuencia de defectos encontrados en el proceso de grabado .................................. 105
Gráfico No 23. Frecuencia de defectos encontrados en el producto terminado .................................. 106
Gráfico No 24. Total de defectos de materia prima por semana ......................................................... 107
Gráfico No 25. Total de defectos encontrados en el proceso de grabado por semana ........................ 108
Gráfico No 26. Total defectos de producto terminado por semana ..................................................... 108
Gráfico No 27. Frecuencia de defectos en la materia prima por semana ............................................ 109
Gráfico No 28. Frecuencia de defectos encontrados en el proceso de grabado por semana ............... 109
Gráfico No 29. Frecuencia de defectos en el producto terminado por semana ................................... 110
Gráfico No 30. Tendencia de defectos la materia prima por semana .................................................. 110
Gráfico No 31. Tendencia de los defectos encontrados en el proceso de grabado por semana .......... 111
Gráfico No 32. Tendencia de defectos en el PT por semana ............................................................... 111
LISTA DE CUADROS
Cuadro No 1. Requisitos de flexibilidad, adherencia, estabilidad y durabilidad del cuero. ................. 23

Cuadro No 2.Métodos llevados a cabo en los procesos de terminado de cuero. .................................. 26
Cuadro No 3.Pruebas de fricción y resistencia. .................................................................................... 34
Cuadro No 4. Tipos de inspección ........................................................................................................ 37
Cuadro No 5. Herramientas de mejora continua ................................................................................... 40
Cuadro No 6. Ítems de la variable alistamiento .................................................................................... 56
Cuadro No 7. Objetivos de calidad ....................................................................................................... 56
Cuadro No 8. Recursos humanos .......................................................................................................... 57
Cuadro No 9. Competencia, formación y toma de conciencia.............................................................. 58
Cuadro No 10. Instalaciones y equipos................................................................................................. 59
Cuadro No 11. Ambiente de trabajo ..................................................................................................... 60
Cuadro No 12. Almacenamiento y producto terminado ...................................................................... 60
Cuadro No 13. Proceso de compras ..................................................................................................... 61
Cuadro No 14. Información de compras ............................................................................................... 62
Cuadro No 15. Verificación de los productos comprados .................................................................... 63
Cuadro No 16. Ítems variable operación .............................................................................................. 65
Cuadro No 17. Planificación de la realización del producto................................................................. 65
Cuadro No 18. Acopio de materias primas y producto terminado ........................................................ 66
Cuadro No 19. Control de operaciones ................................................................................................. 67
Cuadro No 20. Porcentaje de devoluciones por semestre ..................................................................... 70
Cuadro No 21. Oportunidades de mejora.............................................................................................. 73
Cuadro No 22. Actividades en la etapa de planear ............................................................................... 91
Cuadro No 23. Plan de acción etapa planear ........................................................................................ 92
Cuadro 24. Actividades del control visual ............................................................................................ 96
Cuadro No 25. Defectos para el proceso de recepción de materia prima ............................................. 99
Cuadro No 27. Defectos en la inspección del producto terminado ..................................................... 100
Cuadro No 27. Recolección de la información ................................................................................... 101
Cuadro No 28. Acta del grupo de mejora ........................................................................................... 102
RESUMEN
El presente trabajo muestra una propuesta de normalización en el proceso de inspección de

producto terminado para una empresa del sector de terminados de cuero, que permita
identificar, medir y controlar los defectos de calidad presentes en el producto, e incida en la
disminución del porcentaje de devoluciones y reprocesos.
Para el desarrollo de la propuesta se hace uso de herramientas como normas técnicas

colombianas, listas de chequeo, diagrama causa- efecto, diagrama de Pareto, metodología
PHVA, gráficos de control entre otros; con el objeto de que el procedimiento de inspección se
desempeñe a conformidad, permitiendo identificar actividades generadoras de error en el
proceso y establecer acciones encaminadas a solucionar las no conformidades presentadas y
prevenir su presencia futura.
Igualmente con este proyecto se presenta una alternativa de mejoramiento que

permitió aumentar los estándares de calidad para los productos elaborados y en consecuencia
generar aportes para las pequeñas empresas del sector del cuero.
Los resultados de la implementación de la propuesta de mejora de la calidad en la

empresa MCD entre junio del 2015 y noviembre del mismo año, evidencian la factibilidad de
la misma mediante la reducción del 28,7% en los defectos en materia prima con 44,6% en los
defectos de grabado y 40% en los defectos de producto terminado.
Palabras Claves: Cuero, materia prima, control de la calidad, terminadero.
1
ABSTRACT
This paper presents a proposal for standardization in the inspection process of the finished
product for a company of finished leather to identify, measure and control quality defects in
the product sector and affects the decrease in the percentage of Returns and rework.
For the development of the proposal makes use of tools such as Colombian technical
standards, checklists, cause-effect diagram, Pareto chart, PHVA methodology, control charts
among others; the purpose of the inspection procedure to perform compliance, allowing error-
generating activities identified in the process and establish actions to solve nonconformities
presented and prevent its future presence.
Also with this project it is to present an alternative of improvement that would assist in
increasing the quality standards of processed products and consequently generate
contributions for small businesses in the leather sector.
The results of the implementation of the proposed quality improvement in the

company MCD between June 2015 and November of the same year, demonstrate the
feasibility of it by the 28.7% reduction in defects in raw material 44, 6% in the recorded
defects and 40% in the finished product defects.
Keywords: Leather, raw materials, quality control, finished Leather Company
2
INTRODUCCIÓN
Esta investigación hace parte del proyecto de investigación de la Profesora Gloria Alexandra
Ramírez Morales Estrategia de Aprovisionamiento para el sector de calzado vallecaucano del
Grupo de investigación Nuevas Tecnologías, Trabajo y Gestión del Programa Ingeniería
Industrial de la Universidad de San Buenaventura Cali. El proyecto presenta una propuesta
para el mejoramiento de la calidad en los procesos que permita identificar, medir y controlar
los defectos de calidad presentes en el producto incidiendo en la disminución del porcentaje
de devoluciones.
MCD es una empresa perteneciente al sector de Terminadero de cuero, dedicada al

diseño y terminación de cuero. Está ubicada en la urbanización industrial la Nubia 2, en el
municipio de Candelaria, Valle del Cauca. Actualmente cuenta con 26 trabajadores. La
empresa maneja cuatro tipos de familias: cuero en grabado, cuero napas, cuero en folias y
cueros naturales.
Actualmente la compañía presenta problemas en la calidad de sus productos generando

devoluciones. Situación que se relaciona con la ausencia de herramientas de control
estadístico para medir los defectos en el alistamiento de materia prima e inspección de
producto terminado, al igual que la inexistencia de criterios estandarizados para la selección
de materia prima.
Los efectos de esta situación se traducen en devoluciones para el primer semestre del
año 2015 de 0.62% del total de la producción lo que equivale a $17´424.347 y un promedio de
devoluciones mensuales de 24 hojas de cuero.
Por esta razón es necesario identificar una metodología que permita medir y controlar
los defectos en el proceso de alistamiento y operación para normalizar el procedimiento de
inspección e incidir en la disminución de las devoluciones de producto terminado en la planta
MCD.
3
De aquí surge el objetivo general de este estudio que consiste en Mejoramiento de la
calidad en el proceso de terminación de cuero con el fin de disminuir las devoluciones de
producto terminado.
Para cumplir con este propósito se plantearon los siguientes objetivos específicos: I)
Diagnosticar el estado actual de la calidad en el proceso de terminación de cuero, II) Diseñar
una propuesta de mejora de la calidad en el proceso de terminación de cuero, y III)
Implementar una mejora en la calidad en el proceso de terminación de cuero; teniendo como
alcance la inspección de la materia prima, producto en proceso y producto terminado de la
empresa de terminación de cuero MCD.
Con el fin de darle solución a esta problemática se elaboró un marco teórico basado en
las variables de alistamiento y operación .Posteriormente se diseña el instrumento para la
recolección de datos, compuesto por el método sistemático de mejora de procesos-Causa-
efecto con el fin de establecer las características de calidad que inciden en el proceso de
terminación de cuero.
La metodología del presente trabajo presenta un enfoque de investigación cuantitativo,

el tipo de estudio realizado es exploratorio y descriptivo, debido a la necesidad de indagar la
incidencia y los valores en que se manifiestan una o más variables que afectan la calidad en
los procesos.
Se realizó trabajo de campo dentro de la organización para conocer el proceso de

terminación de cuero, esto incluyó listas de chequeo, diagrama causa-efecto y diagramas de
Pareto, también se realizaron entrevistas a las personas involucradas en las operaciones
(operarios- supervisor- gerente) con el fin de tener apoyo en la investigación.
Se consultaron libros, revistas, artículos, documentos de sitios web y trabajos de grado

directamente relacionados con el tema de mejoramiento de la calidad en los procesos de un
terminadero de cuero.
Los resultados de este estudio se presentan en seis capítulos estructurados de la

siguiente manera: en el primer capítulo se presenta la descripción del problema, en el segundo
4
los objetivos de investigación, en el tercero la justificación del problema, en el cuarto la
fundamentación teórica del estudio, en el quinto la metodología a implementar y finalmente
en el sexto capítulo se da a conocer el diagnóstico estado actual, la propuesta de mejora y las
conclusiones.
1. PROBLEMA
1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
En el trabajo de campo realizado en el segundo trimestre del año 2015 en el terminadero de

cuero MCD, se evidenció la ausencia de herramientas de control estadístico para medir los
defectos en el alistamiento de materia prima e inspección de producto terminado. Igualmente
se pudo detectar la inexistencia de criterios estandarizados para la selección de materia prima,
permitiendo el paso de errores al proceso de manufactura e incidiendo en el porcentaje de
reprocesos durante la fabricación. La ausencia de una herramienta para el control de calidad
en el proceso ha generado para la empresa devoluciones y reprocesos con un costo de
$17´424.347 y $11’345.727 respectivamente en el primer semestre del año 2015. Los errores
que generan estas devoluciones y reprocesos obedecen a: tono que no cumple con las
especificaciones del cliente (aplicación), producto no pedido, resistencia, brillo y manchas;
provenientes de las siguientes áreas: I) aplicación de fondo, II) planeación, III) recepción de
materia prima, y IV) aplicación de laca, debido a la ausencia de una metodología para
identificar, medir y controlar los defectos en el alistamiento de materia prima y operación.
La empresa de terminado de cuero MCD cuenta un buen posicionamiento en el

mercado; sin embargo estas devoluciones y reprocesos generan insatisfacción por parte de los
clientes con respecto a los tiempos de entrega del producto, viéndose reflejada en el indicador
de quejas y reclamos que se ha venido incrementando en el primer semestre del 2015 (Figura
No 1).
5
Figura No 1. Porcentaje de quejas y reclamos obtenidos en el primer semestre del 2015
% De Quejas Y Reclamos
2,4%
Mayo 13,0%
38,2%
Marzo 31,7%
4,9%
Enero 9,8%
0,0% 10,0% 20,0% 30,0% 40,0% 50,0%
Fuente. Equipo de investigación
Se realizó una revisión de los indicadores del primer semestre del 2015 con el área de
compras, calidad y gerencia identificando que el 39% de las quejas y reclamos son a causa del
incumplimiento de las especificaciones y de producto defectuoso (Tabla No 1); lo anterior se
debe a las fallas en la proveeduría (Figura No 2), y a la ausencia de una metodología para
identificar, medir y controlar los defectos en el área de materia prima, alistamiento y
operación.
Este proyecto se encarga de disminuir las quejas y reclamos de los clientes por
problemas de calidad. El tema de tiempos de entrega por causa de la proveeduría hace parte de
otro proyecto.
Figura No 2. Fallas en proveeduría
Devoluciones De MP E Insumos
100,0%
En El Primer Semestre Del 2015
80,0%
60,0% 50,0%
38,8%
40,0%
20,0% 10,9%
0,0%
Tiempo de entrega Calidad Cumplimientos de las
especififcaciones
Causas de Devoluciones
6
Tabla No 1. Causas de las quejas y reclamos por parte del cliente
De todo lo anterior se deriva la siguiente pregunta de investigación.
1.2 PREGUNTA DE INVESTIGACIÓN
¿Qué metodología permitirá identificar, medir y controlar los defectos en el proceso de

alistamiento y operación para normalizar el procedimiento de inspección e incidir en la
disminución de devoluciones y reprocesos de producto terminado en la planta MCD?
7
2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL

 Mejoramiento de la calidad en el proceso de terminación de cuero en la planta MCD.
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
2.2.1 Diagnosticar el estado actual de la calidad en el proceso de terminación de cuero en la

planta MCD.
2.2.2 Diseñar una propuesta de mejora de la calidad en el proceso de terminación de cuero en
la planta MCD.
2.2.3 Implementar una mejora en la calidad en el proceso de terminación de cuero en la planta
MCD.
2.2.4 Medir el impacto de la propuesta de mejora de la calidad en el proceso de terminación de
cuero en la planta MCD.
2.2 ALCANCE
Inspección de la materia prima, producto en proceso y producto terminado de la empresa de
terminación de cuero MCD.
8
3. JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
Las no conformidades en el proceso, han generado a la empresa MCD para el primer semestre
de 2015 devoluciones por 36.714 dm2 equivalentes a $17.424.347 y reprocesos equivalentes
a $11’345.727, estas devoluciones y reprocesos no solo generan pérdidas económicas para la
empresa, también inciden negativamente en el nivel de satisfacción del cliente; por esto es
importante generar una metodología que permita el control de los defectos en el proceso de
alistamiento de materia prima, grabado e inspección de producto terminado.
Para tener un control sobre los defectos en el proceso, aumentar la calidad de los
productos y reducir el porcentaje de devoluciones se diseña una propuesta de mejora de la
calidad en los procesos de terminación de cuero utilizando herramientas de control estadístico
de procesos como el diagrama de Ishikawa para identificar el estado actual de los procesos,
hojas de verificación para identificar los defectos que se presentan y diagramas de Pareto para
medir la frecuencia de los defectos.
9
4. MARCO REFERENCIAL
4.1 MARCO CONTEXTUAL

MCD
Empresa perteneciente al sector de Terminadero de cuero. Está ubicada en la urbanización
industrial la Nubia 2, en el municipio de Candelaria, Valle del Cauca. Se dedica al diseño y
terminación de cuero. Actualmente cuenta con 26 trabajadores, 21 de ellos en planta y el resto
personal administrativo. Manejan 1 turno de trabajo de 8 horas; de 7am-12 pm y de 1pm-5pm.
La productividad de la planta es de 5000 hojas mensuales. Posee clientes locales, regionales,
nacionales e internacionales, con participación del 25%, 55%, 15% y 5% respectivamente.
La empresa maneja cuatro tipos de familias es decir un conjunto de artículos similares

que cubren necesidades semejantes o tiene procesos de fabricación o canales de distribución
comunes: cuero en grabado, cuero napas, cuero en folias y cueros naturales. La tabla No 2
evidencia detalladamente las familias de productos.
Tabla No 2.Familias de productos
10
Tabla No 2. Continuación
Fuente. Adaptado de la empresa MCD
4.2 MARCO DE ANTECEDENTES
Según estudios del Programa de transformación productiva, Fedecuero, Asociación

colombiana de industriales del calzado, el cuero, y sus manufacturas, Coelho, Universidad del
Rosario (2013), en Colombia, la cadena productiva de cuero, calzado y marroquinería
concentra cerca de 30.184 empresas formales, que involucran actividades que abarcan desde
la producción agropecuaria de insumos en los hatos ganaderos y unidades de sacrifico, hasta la
fabricación y comercialización de carteras, billeteras, cinturones, maletas y calzado, entre
otros productos.
El diagrama No 1 evidencia la Macro-cadena productiva del cuero, calzado y marroquinería

en Colombia.
11
Diagrama No 1. Macro-cadena productiva del cuero, calzado y marroquinería en Colombia
Fuente: (Programa de transformación productiva,Fedecuero,Asociación colombiana de

industriales del calzado, el cuero, y sus manufacturas,Coelho,Universidad del Rosario, 2013).
Adicionalmente, los estudios del Programa de transformación productiva, Fedecuero,
Asociación colombiana de industriales del calzado, el cuero, y sus manufacturas, Coelho,
Universidad del Rosario (2013) evidencian que en Colombia, la cadena productiva de cuero se
encuentra compuesta por cerca de 1146 empresas, de las cuales el 93% corresponden a micro
empresas, 5.4% a empresas pequeñas y cerca del 1.5% a grandes y medianas empresas,
ubicadas principalmente en Bogotá-Cundinamarca (34%) y Antioquia (12%). Dentro de los
eslabones de mayor densidad empresarial se encuentra el de transformación de pieles con un
74%.
En el eslabón de transformación, actualmente se identifican 849 unidades productivas
formales, de las cuales aproximadamente el 57% se dedican al adobo, curtido y acabado de
pieles, y en menor medida al preparado y teñido de pieles (16.2%) y la fabricación de pieles
para tapizados (0.8%) (Programa de transformación productiva,Fedecuero,Asociación
colombiana de industriales del calzado, el cuero, y sus manufacturas,Coelho,Universidad del
Rosario, 2013).
12
Según la información anteriormente mencionada y analizando cuidadosamente la
cadena de producción del cuero, se puede evidenciar claramente que la transformación de
pieles se consolida como el eslabón más fuerte de la cadena en la región del Valle del Cauca
y eje Cafetero, debido a que este posee el 67.7% de las 102 empresas que allí se encuentran
ubicadas, seguida por el eslabón de proveedores de insumos del cual hace parte cerca del
35.5% de la unidades productivas de la cadena de fabricación y curtido de cuero.
La alta calidad y apariencia estética de los artículos producidos solo puede ser garantizada por
una detallada y cuidadosa elaboración de los procesos realizados por los artesanos, basando
así el éxito de la marroquinería colombiana en dos elementos indispensables: calidad y diseño.
Según Propais, 2013, a la cadena productiva del cuero la comprenden 6 procesos que
son: cría del ganado, sacrificio del animal, proceso de curtiembre y terminadero, fabricación
del calzado y la manufactura de otros productos de cuero; estos deben estar estrechamente
unidos y articularse de la mejor manera aunque no estén siempre en manos del mismo actor
productivo, logrando de esta forma un resultado final que cumpla con altos estándares de
calidad y sea satisfactorio para el cliente.
Por otra parte, no podemos olvidar que el mayor valor agregado de esta industria se da
en la moda y calidad del cuero, aspectos en los cuales el sector nacional aún necesita
fortalecerse, por esta razón se hace necesario mejorar la calidad tanto de la materia prima
como de los diseños, si se quiere llegar a ser realmente competitivo.
13
En un estudio realizado por Mena y Paz, 2012, para cuatro eslabones de la industria de
cuero y calzado se identificó que existe oportunidad de mejora en la variable “Sistema de
gestión y Mejora de la calidad”. Según el resultado promedio alcanzado para esta variable a lo
largo del trabajo de campo en los cuatro eslabones, se llegó al 28% de lo esperado por el
modelo referencial aplicado; específicamente por las características: registros y
procedimientos, acciones preventivas y planificación de la mejora en los procesos y productos
alcanzando cada una solamente un 13% de aplicación en las empresas pertenecientes a los
cuatro eslabones estudiados.
4.3 MARCO CONCEPTUAL
4.3.1 Ablandado: suavizado y estirado del cuero mediante trabajo mecánico, dependiendo del
tipo de cuero a procesar (Ortega, 2008).
4.3.2 Absorción: poder que el cuero tiene de incorporar además de agua, otras sustancias
como productos químicos, pigmentos, aceites, etc, en las diferentes etapas del proceso de
curtido y recurtido (Ortega, 2008).
4.3.3. Acabado: el conjunto de operaciones que le otorgan color, brillo y otras características
al cuero de acuerdo al producto final que se quiere obtener especificado por el cliente (Ortega,
2008).
4.3.4 Acondicionado del cuero: son aquellas operaciones que se realizan con el fin de
devolver al cuero su flexibilidad y presentación, quitándoles la característica de cuero
acartonado producido en el secado (Ortega, 2008).
4.3.5 Anilina: amina aromática liquida, utilizada para el teñido de las pieles (Ortega, 2008).
14
4.3.6 Alistamiento: el abastecimiento o aprovisionamiento es la función logística mediante la
cual se provee a una empresa de todo el material necesario para su funcionamiento. Su
concepto es sinónimo de provisión o suministro. Las actividades incluidas dentro de este
proceso son las siguientes: Cálculo de necesidades, Compra o adquisición, Obtención,
Almacenamiento, Despacho o distribución, Control de stocks y Utilización de desperdicios
(Crous Alyail, Garcia Sandra, Hurtado Eylin, Lovera Yolimar, 2015).
4.3.7 Almacenamiento de la materia prima: acción y resultado de poner o guardar la

materia prima (pieles) en un determinado lugar.
4.3.8 Aprovisionamiento: es el conjunto de operaciones que realiza la empresa para

abastecerse de los materiales necesarios cuando tiene que realizar las actividades de
fabricación o comercialización de sus productos. Comprende la planificación y gestión de las
compras, el almacenaje de los productos necesarios y la aplicación de técnicas que permitan
mantener unas existencias mínimas de cada material, procurando que todo ello se realice con
las mejores condiciones y al menor coste posible (Serrano, 2011).
4.3.9 Capa flor: la parte de un cuero o una piel comprendida entre la superficie que queda al
descubierto al eliminar el pelo o la lana y la epidermis hasta el nivel de las raíces de los
mismos (Ortega, 2008).
4.3.10 Ceras: mezcla cuyos componentes principales son ácidos grasos y alcoholes
superiores. En terminación se utilizan tanto naturales como sintéticas. Se presentan
normalmente en forma de emulsión, siendo la más utilizada la cera natural de carnauba en
terminaciones de calzado y como producto auxiliar en terminaciones de cueros. Según el tipo
de cera podemos regular en la terminación su brillo, toque o mejorar el comportamiento de la
película en el planchado (Ortega, 2008).
4.3.11 Colágeno: proteína existente en el tejido conjuntivo del cuerpo, piel, tendones, etc.
15
4.3.12 CDP: centro de desarrollo productivo.
4.3.13. Cuero: es la primera capa de piel del animal el cual es curtido al cromo.
4.3.14 Fulon: recipiente cilíndrico de madera, que rota por la acción de un motor sobre su eje
y en el que se desarrolla la operación de teñido.
4.3.15 Gamuza: curtido fabricado a partir de cueros bovinos de los que se ha eliminado
totalmente la flor y que han sido curtidos al aceite, obteniéndose un cuero flexible, que tiene
una superficie color crema o blanca, acabada en forma de felpa.
4.3.16 Sistema de gestión de calidad: aquella parte del sistema de gestión de la organización
enfocada en el logro de resultados, en relación con los objetivos de calidad, para satisfacer las
necesidades, expectativas y requisitos de las partes interesadas, según corresponda (ISO 9000,
2005).
4.3.17 Impregnado: piel o cuero que mediante la adición de materiales tales como grasa,
parafina, cera, resinas, etc, ha sido mejorado en relación a sus propiedades físicas, sin perder
las características originales (Ortega, 2008).
4.3.18 Instrucciones de operación de maquinaria: pasos a seguir según unos datos

establecidos para el buen funcionamiento de una máquina.
4.3.19 Lote: designado también como lote de producción se refiere al número de producción,
se refiere al número de hojas correspondiente a un determinado pedido de cliente, este número
puede oscilar entre 10 y 100 hojas (Ortega, 2008).
4.3.20 Marroquinería: es el trabajo que se efectúa con el cuero de un calibre delgado. Con
este tipo de cuero se producen bolsos, maletines, correas (Ortega, 2008).
16
4.3.21 Modificadores de tacto: productos como siliconas, jabones y ceras que empleados en
la etapa final de la terminación, modifican toque de película. Mediante estos o su combinación
se logran tactos grasos, sedosos o cerosos (Ortega, 2008).
4.3.22 Operación: realización del proceso de acabado en un terminadero.
4.3.23 Pigmentos: son sustancias coloreadas, insolubles, en forma de polvo y que están
dispersas en agua o solventes orgánicos. Los pigmentos dispersados en solventes se usan
generalmente para corregir tonos o colores de último momento porque tienen un poder
demasiado cubriente (Ortega, 2008).
4.3.24 Secado: operación de eliminación de la humedad del cuero por exposición al ambiente
o mediante la operación térmica que utiliza diversas tecnologías, realizado después de haber
terminado su proceso de curtido y acabado en húmedo, es necesario reducir la cantidad de
agua que tiene, hasta un nivel que pareciesen estar secas (Ortega, 2008).
4.3.25 Solicitud de materia prima: solicitud de los materiales necesarios para llevar a cabo
la producción (Serrano, 2011).
4.3.26 Teñido: es la operación que tiene por objeto darle un color determinado, ya sea
superficialmente, en parte del espesor o en toda la piel para mejorar su apariencia, adaptarlo al
estilo de moda e incrementar su valor. Es además la operación donde se verán reflejados los
errores en operaciones anteriores (Ortega, 2008).
17
4.4 MARCO TEÓRICO
4.4.1 Alistamiento
4.4.1.1 Solicitud de materia prima e insumos para el almacén
En la solicitud de la materia prima e insumos para el almacén de un terminadero es evidente

que el material más importa es el cuero y las pieles, pero es necesario tener en cuenta que su
calidad está determinada, en gran medida, por la manera en que se cría y cuida a los animales
que las poseen. En su gran mayoría los procedimientos beneficiosos para el bienestar general
de estos animales, lo son también para la producción de cuero y pieles. Por lo tanto exigir
cueros o pieles en perfecto estado resulta no del todo razonable teniendo en cuenta que el
encargado de producir o poseer este recurso es un animal que estará expuesto a condiciones
que no podrán controlarse del todo.
Es necesario también prestar una atención especial al transporte de los animales al

mercado y al matadero, puesto que no habrá tiempo para reparar ningún daño antes de que se
sacrifique al animal y cualquier defecto permanecerá en los cueros o pieles, como una herida
abierta. La gama de problemas que pueden surgir en esta fase es amplia y comprende la
mayoría de los que figuran en la siguiente tabla y muchos otros relacionados con el transporte.
La tabla No 3 expone los daños mecánicos que afectan los cueros y pieles.
Tabla No 3. Daños mecánicos que afectan a los cueros y pieles
18
Tabla No 3.Continuación
Fuente. (Cueronet, 2000)
 Determinación del espesor de hojas o pieles completas
 Se coloca la piel sobre una superficie plana completamente extendida y con el lado de la flor
hacia arriba (NTC 1077: CUEROS.DETERMINACION DEL ESPESOR, 1998).
 Se coloca el calibrador tipo pie de rey perpendicular a la superficie plana y se hace la
determinación como mínimo en los puntos indicados en la figura 3(NTC 1077:
CUEROS.DETERMINACION DEL ESPESOR, 1998).
 Se aplica la carga lentamente y se lee 5s después de que la carga fue aplicada totalmente(NTC
1077: CUEROS.DETERMINACION DEL ESPESOR, 1998).
Según Fedeico Ruiz Amorós, el aspecto más importante es que la piel sea insoluble, es decir,
indispersable en y por el agua, despues del curtido.
 Procedimientos de muestreo para inspección por atributos.

La norma NTC-ISO 2859 tiene como objeto especificar un sistema de muestreo para la
aceptación de muestras para la inspección por atributos. Esta determinado en términos del
nivel aceptable de calidad (NAC). Su propósito es inducir al proveedor, mediante la presión
19
económica y psicológica de la no aceptación de un lote, a mantener un proceso promedio
cuando menos tan bueno como el nivel aceptable de calidad especificado, al tiempo que
proporciona un límite superior para el riesgo del consumidor al aceptar un lote deficiente
ocasional. Esta establece las referencias normativas, la expresión de la no conformidad, el
nivel de aceptación de calidad, la presentación del producto para muestreo, la aceptación y la
no aceptación, la toma de muestras, la inspección normal, estricta y reducida, los planes de
muestreo, la determinación la aceptabilidad, información adicional y los planes de muestreo
simple con números de aceptación fraccional, también contiene las tablas que indican los
diferentes planes de muestreo, los riesgos del producto en los distintos tipos de inspección , la
calidad a riesgo del consumidor y los límites de ella en cada uno de estos(NTC-ISO 2859-1:
PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA INSPECCION POR ATRIBUTOS. PARTE 1:
PLANES DE MUESTREO DETERMINADOS POR EL NIVEL ACEPTABLE DE
CALIDAD (NAC) PARA INSPECCION LOTE A LOTE, 2002).
4 .4.1.2 Almacenamiento de la materia prima

Según el Instituto Nacional de Tecnología Industrial, el lugar destinado para el almacenaje de
las pieles debe ser un espacio que esté resguardado de la intemperie, limpio y bien aireado. El
piso deberá poder limpiarse con frecuencia y, preferentemente, ser de concreto y con canaletas
de desagüe hacia el exterior del recinto. Si se trabaja con tarimas de madera para el estibado
de las pieles conservadas, las mismas deben ubicarse a una distancia suficiente del piso (entre
8 y 12 cm) permitiendo la circulación del aire. Para su almacenamiento, se recomienda
efectuar la estiba en pilas de una altura no mayor a 60 a 70 cm e ir rotando las pieles cada dos
semanas.
El almacenaje de las pieles secadas al aire también se realiza en tarimas de madera. Se

apilan de modo que el lado del pelo o lana de una piel de contra el lado carnal de otra piel (la
primera piel dispuesta sobre la tarima debe tener el lado carnal hacia abajo). La piel seca se
puede mantener extendida o bien doblada cuidando no quebrarla. (Instituto Nacional de
Tecnología Industrial, 2011).
20
4.4.1.3. Sustancias utilizadas en el almacenamiento
Para Restrepo (2009), los biocidas son aquellas sustancias empleadas en la industria química
como agentes destinados a destruir, contrarrestar, neutralizar e impedir la acción de cualquier
microorganismo considerado nocivo para el hombre. Los clasifica en:
a. Agentes físicos: corresponden a métodos físicos que permiten destruir los

microorganismos, tal como el calor o fuentes de radiación de alta energía (luz ultravioleta,
radiación infrarroja), que oxidan la pared proteica y prácticamente queman el
microorganismo.
b. Biológicos: sustancias creadas naturalmente por los seres vivos para su autodefensa;
generalmente son de tipo proteico, entre las que se encuentran algunas enzimas, por ejemplo,
la lisozima.
c. Químicos: sustancias o compuestos derivados de la síntesis química, y pueden ser de
naturaleza orgánica o inorgánica.
4.4.2 Operación
4.4.2.1 Factores o indicadores de calidad del cuero

 Preparación de muestras para análisis químicos
La norma NTC 1094 tiene como objetivo establecer el método para preparar las muestras de
cuero destinadas para realizar ensayos químicos, establece el ensayo (equipos y
procedimiento) (NTC 1094: CUERO. PREPARACION DE MUESTRAS PARA ANALISIS
QUIMICOS, 1998).
 Cuero de ganado bovino. Clasificación por defectos

La norma NTC 2217 tiene como objetivo establecer la clasificación del anexo de ganado
bovino plena flor o flor corregida, establece definiciones y clasificación (clasificación grado
A, B, C y D) y ensayos (NTC 2217: CUERO DE GANADO BOVINO. CLASIFICACION
POR DEFECTOS, 1986).
En la tabla 2 se muestra relación entre el área de la hoja de cuero y el área con defectos para
propósito de la clasificación del cuero de ganado bovino utilizado en la capellada, en dm2.
21
(NTC 2217: CUERO DE GANADO BOVINO. CLASIFICACION POR DEFECTOS, 1986).
 Especificaciones del cuero

En el cuadro No 1 se especifican los requisitos de flexibilidad, adherencia, estabilidad y
durabilidad del cuero.
22
Cuadro No 1. Requisitos de flexibilidad, adherencia, estabilidad y durabilidad del cuero.
23
Cuadro No 1 . Continuación
Fuente. (cueronet, 2009)
24
4.4.2.2 Proceso de terminación de cuero
El diagrama No 2 evidencia el flujograma del proceso de terminación de cuero y el cuadro No
2 evidencian los métodos que se llevan a cabo en cada proceso.
Diagrama No 2. Flujograma del proceso de terminación de cuero
1
1 ABLANDADO
2 SECADO
2 3 RECORTE
4 ESMERILADO
3 5 DESEMPOLVADO
6 PRENSADO
7 IMPREGNACIÓN
4
8 APLICACIÓN DE FONDO
9 AFLOJADO
5
6 INSPECCIÓN DE LA
1 MATERIA PRIMA
1 INSPECCIÓN DEL
2 PRODUCTO
7
1 PREPARACIÓN DE PINTURA
8
9 1 ALMACENAMIENTO
25
Cuadro No 2.Métodos llevados a cabo en los procesos de terminado de cuero.
26
Cuadro No 2. Continuación
Fuente (cueronet, 2009).
27
28
29
30
Fuente (velez).
31
32
El acabado estético puede clasificarse en tres tipos:

- Según la técnica: abrillantables y con planchas.
- Según su tipo: de charol, tipo transfer, calcomanía y tipo nubuck.
- Según su efecto o y poder cubriente: pura anilina, anilina, seminanilina y pigmentado.
33
El cuadro No 3 muestra las pruebas que deben practicarse a los cueros en un terminadero.
Cuadro No 3.Pruebas de fricción y resistencia.
34
Cuadro No 3.Continuación
35
Cuadro No 3.Continuación
Fuente. NTC
36
Inspección de Calidad
Inspección procede del latín inspectĭo y hace referencia a la acción y efecto de inspeccionar
(examinar, investigar, revisar). Se trata de una exploración física que se realiza principalmente
a través de la vista.
Para Jurán, la inspección en lo referente a la calidad consiste en examinar y medir las

características de calidad de un producto, así como sus componentes y materiales de que está
elaborado, o de un servicio o proceso determinado, todo ello utilizando instrumentos de
medición, patrones de comparación o equipos de pruebas y ensayos, para ver si cumple o no
los requisitos especificados. Según la normativa ISO 8402/94 sería, las actividades tales como
la medición, examen, el ensayo o la constatación con un patrón de una o más características de
una entidad y la comparación de los resultados con los requisitos especificados para establecer
si se ha logrado conformidad en cada característica.
Tipos de Inspección
El cuadro No 4 evidencia las definiciones para los tipos de inspección según Jurán, 2005:
Cuadro No 4. Tipos de inspección
37
TIPOS DE DEFINICIÓN
INSPECCIÓN
Inspección Por el contrario, los sistemas de inspección por muestreo, también
por muestreo conocidos como muestreo de aceptación o muestreo de lotes, es un
procedimiento en el que se verifica una o más muestras del lote para
determinar su calidad. El muestreo es usado para reducir la necesidad de
inspeccionar cada artículo o producto, y reducir así el tiempo y gastos de
inspección.
Inspección La inspección por atributos se puede considerar aquel tipo de inspección
por atributos de muestras aleatorias de n unidades en el que cada artículo o producto es
clasificado de acuerdo con ciertos atributos como aceptable o defectuosa,
es decir, consiste en averiguar si el material en consideración cumple o no
cumple con lo especificado, sin interesar la medida de la característica
Inspección La inspección por variables se trata de un tipo de inspección que consiste
por variables en medir y registrar una unidad de medida en la que una característica
específica de calidad es medida con una escala continua para
posteriormente ser anotada, como podría ser kilogramos, centímetros,
metros por segundo, etc. Los métodos estadísticos aplicables a la
inspección por variables se basan sobre el supuesto de una distribución
normal y no sobre una distribución de proporciones como sucede con la
inspección por atributos. Para los métodos aplicables, y con las
mediciones obtenidas, se calculará un estadístico, que generalmente estará
en función de la media y la desviación estándar muestral, y dependiendo
del valor de este estadístico al compararlo con un valor permisible, se
aceptará o rechazará todo el lote.
Fuente. (Jurán, 2005)
Según Montgomery, 2005, el muestreo por atributos se puede aplicar a lotes aislados o series
homogéneas de lotes. En el primer caso la población es finita y se rige por la distribución
hipergeométrica (muestreo de tipo A), aunque para lotes grandes se puede aproximar por la
38
binomial. En el segundo caso se supone la población compuesta de infinitos elementos y por
tanto se rige por la distribución binomial (muestreo de tipo B). En el caso que el muestreo sea
por número de defectos, la función a aplicar es la de Poisson, independientemente que se trate
de un lote aislado o una serie de lotes.
En una curva de aceptación se encuentran los siguientes puntos característicos:
 NCA (Nivel de Calidad Aceptable). En inglés AQL (Acceptable Quality

Level). Indica un cierto porcentaje de defectos, en general considerado como tolerable,
para el cual se define una probabilidad pequeña de rechazar el lote.
α: Indica la probabilidad de rechazar el lote con una proporción de defectos igual a
NCA. Es lo que se conoce como "riesgo del vendedor".
 NCR: “Nivel de Calidad Rechazable”. De forma análoga al NCA, define un
porcentaje de defectos, en general considerado como intolerable, para el cual se define
una probabilidad baja para la aceptación del lote.
β: Es la probabilidad de aceptar el lote con una proporción de defectos igual al NCR.
También se conoce con el nombre de "riesgo del comprador".
Estos cuatro parámetros definen dos puntos de paso de la curva característica tal como se
indica en la Figura No 3.
Figura No 3. Dos puntos de paso de la curva característica
Fuente. (Montgomery, 2005)

4.4.3. Herramienta de mejora continua
Metodología PHVA
39
Conocido como Ciclo de mejora continua o Círculo de Deming, por ser Edwards Deming su
autor. El nombre viene de las siglas Planificar, Hacer, Verificar y Actuar, en inglés “Plan, Do,
Check, Act”. También es. El cuadro No 5 evidencia las herramientas de mejora continua.
Cuadro No 5. Herramientas de mejora continua
40
Fuente. (Escuela Europea de Negocios, 2014)
El círculo de Deming está compuesto por cuatro etapas cíclicas de forma que las actividades
son reevaluadas periódicamente para incorporar nuevas mejoras. Estos cuatro pasos se deben
realizar de forma sistemática para lograr la mejora continua (Escuela Europea de Negocios,
2014).
Fuente. (Raul Bravo Olivares, 2015)
La Escuela Europea de Negocios, 2014 define las 4 etapas que componen el ciclo de Deming
de la siguiente manera:
1. Planificar (Plan): Se buscan las actividades susceptibles de mejora y se establecen los

objetivos a alcanzar. Para buscar posibles mejoras se pueden realizar grupos de trabajo,
41
escuchar las opiniones de los trabajadores, buscar nuevas tecnologías mejores a las que se
están usando ahora, etc.
2. Hacer (Do): Se realizan los cambios para implantar la mejora propuesta. Generalmente
conviene hacer una prueba piloto para probar el funcionamiento antes de realizar los cambios
a gran escala.
3. Controlar o Verificar (Check): Una vez implantada la mejora, se deja un periodo de
prueba para verificar su correcto funcionamiento. Si la mejora no cumple las expectativas
iniciales habrá que modificarla para ajustarla a los objetivos esperados.
4. Actuar (Act): Por último, una vez finalizado el periodo de prueba se deben estudiar los
resultados y compararlos con el funcionamiento de las actividades antes de haber sido
implantada la mejora. Si los resultados son satisfactorios se implantará la mejora de forma
definitiva. Si no lo son, habrá que decidir si realizar cambios para ajustar los resultados o si
desecharla. Una vez terminado el paso 4, se debe volver al primer paso periódicamente para
estudiar nuevas mejoras a implantar.
Los 14 puntos y 7 pecados mortales de Deming se evidencian en la tabla No 4.

Tabla No 4. Catorce puntos y Siete pecados mortales de Deming
Catorce puntos Crear constancia en los propósitos
Adoptar una nueva filosofía
Terminar con la práctica de comprar a los más bajos precios
Establecer liderazgo
Eliminar slogans vacíos
Eliminar cuotas numéricas
Establecer entrenamiento dentro del trabajo
Desechar temores
Romper barreras entre departamentos
Tomar acciones para lograr la transformación
Mejorar constantemente y siempre el proceso de producción y
servicio
Desistir de la dependencia de la inspección en masa
42
Remover barreras para aprecia la mano de obra
Reeducar vigorosamente
Siete pecados Carencia de la constancia en los propósitos
mortales Enfatizar ganancias a corto plazo y dividendos inmediatos
Evaluación de rendimiento, calificación de mérito o revisión anual
Movilidad de la administración principal
Manejar una compañía basado solamente en las figuras visibles
Costos médicos excesivos
Costos excesivos de garantía fomentados por abogados que trabajan
sobre una base de honorarios en caso de imprevistos
Fuente. (Ascencio, 2005)
Según Herrera (2012), otros métodos para el mejoramiento de la calidad en procesos
industriales se evidencian a continuación:
 EFQM: Se basa en la premisa de que los resultados excelentes con respecto al
rendimiento, clientes, personal y sociedad se logran a través del liderazgo, el personal,
la política y estrategia, las alianzas y los recursos y procesos.
 Kaizen: Busca cambiar para mejorar continuamente la vida personal, familiar, social y
de trabajo, es decir un mejoramiento continuo que involucra a todos los trabajadores y
gerentes por igual. Bajo la premisa de que no habrá ningún proceso si se continúan
haciendo las cosas de la misma manera.
 Los 7 pasos: Formar equipos de trabajo para concientizarlos acerca de los problemas
de productividad y calidad con el fin de buscar soluciones efectivas. A las mismas se
les ha de hacer un seguimiento para reforzarlas y crear así un mejor ciclo de
mejoramiento.
 Seis-sigma: Conocer y comprender los procesos con la opción que puedan ser
modificados al punto de reducir el desperdicio u errores generados en ellos. Lo cual se
será reflejado, en la reducción de los costos de hacer las cosas y a su vez le permitirá
asegurar que el precio de los productos o servicios sean competitivos en el mercado.
 Philip Crosby: Crear una cultura administrativa para enfatizar que todos los miembros
de la empresa entienden la responsabilidad personal en las actividades desarrolladas
para el funcionamiento de esta.
43
4.4.4 Gestión visual
La gestión visual es uno de los cimientos del modelo Lean Manufacturing (ver ilustración No
1). Se utiliza cualquier dispositivo de comunicación que indique el estado de algo en la
primera inspección, permitiendo identificar si esta fuera del estándar.
Ilustración No 1. Modelo Lean
Fuente. (Lean Solutions)

Somos seres visuales ya que la mayoría de la información que procesamos es información
visual, la ilustración No 2 evidencia la obtención de información de los seres humanos.
Ilustración No 2. Obtención de información de los seres humanos
Fuente. (Lean Solutions)
44
La idea de la gestión visual es informar a cualquier persona incluso si es ajena al
proceso. Esta herramienta ayuda a los empleados a ver cómo están haciendo su trabajo.
Algunos productos relacionados con la gestión visual son:
 Marcos magnéticos
 Tableros de gestión visual
4.4.5 Técnicas de recolección de información
Las técnicas se clasifican en:
 Técnicas de Verificación Ocular

 Técnicas de verificación oral o verbal
 Técnicas de verificación documental
 Técnicas de verificación física
 Técnicas de verificación escrita
Las técnicas de verificación oral o verbal se encuentran permiten obtener información dentro o
fuera de la unidad auditada. Esta puede ser por entrevistas, indagación, encuestas y
cuestionarios (EcuRed).
 Indagación: Consiste en obtener información verbal sobre un asunto mediante

averiguaciones directas o conversaciones con funcionarios u otro personal de la
entidad, sobre posibles puntos débiles en la aplicación de los procedimientos,
prácticas de control interno u otras situaciones que el auditor considere relevantes
para su trabajo.
 Encuestas y cuestionarios: Se les llama método interrogativo o de opinión, se
efectúa con un propósito específico.
 Entrevistas: Realizar entrevistas y discusiones con funcionarios de la entidad y con
otras personas.
45
5. METODOLOGÍA
5.1 ENFOQUE Y METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN
Está investigación tiene un enfoque cuantitativo. Y se utiliza el método sistemático de mejora
de procesos- diagrama Causa-efecto como instrumento cualitativo. Surge de la necesidad de
conocer que factores afectan la calidad en los procesos de alistamiento y operación en los
terminaderos de cuero, creando así una estrategia con la cual se pretende alcanzar altos
estándares de calidad en los proceso de los terminaderos. Para esto es necesario analizar y
estudiar cada uno de los elementos que afectan la calidad de los procesos de recepción de
materia prima, grabado e inspección de producto terminado y así entonces determinar cuáles
son los pasos a seguir para implementar una buena estrategia.
5.2 ALCANCE DE INVESTIGACIÓN

El proyecto contiene dos tipos de estudio: Explicativo y descriptivo:
 Estudio descriptivo: Para implementar la estrategia de calidad en los terminaderos de cuero,

se indaga la incidencia y los valores en que se manifiestan una o más variables que afectan la
calidad en los procesos, al ser descritos estos factores, se mide la incidencia de cada una de las
variables en la calidad, obteniendo así una mejor visión para implementar dicha estrategia,
especificando las características y cualidades de esta.
 Estudio explicativo: Posterior a la descripción total de la estrategia de calidad en los procesos

de los terminaderos de cuero, se estudian cada una de las variables y su incidencia en otras.
Estableciendo si existe una relación causa- efecto, se aíslan y eliminan los factores que pueden
ser causa de un resultado particular, para esto realizamos un estudio de las estrategias que
actualmente son utilizadas por los grandes y exitosos terminaderos de cuero.
5.3 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN

La investigación se desarrolla con diseños no experimentales transaccionales descriptivos, ya
que se indaga la incidencia y los valores en que se manifiesta una o más variables, midiendo o
ubicando a un grupo de fenómenos en una variable o concepto y proporcionando su
descripción (Sampieri, 2010).
46
5.4 POBLACIÓN
Una empresa del eslabón de teñido y acabado de la cadena productiva del cuero, calzado y sus
manufacturas en el Valle del Cauca.
5.5 METODOLOGÍA POR OBJETIVOS

Para el cumplimiento de los objetivos específicos se llevara a cabo la siguiente metodología.
5.5.1 Para alcanzar el objetivo específico número uno: Diagnosticar el estado actual de la
calidad en el proceso de terminación de cuero en la planta MCD.
1. Visitas de campo a la empresa de terminado de cuero MCD.

2. Entrevistas al personal operativo y gerente de la empresa de terminado de cuero.
3. Revisión de documentos físicos y webs de la literatura especializada en el tema de calidad
y mejoramiento.
4. Adaptación de una lista de chequeo de Sigel y norma ISO 9001.
5. Validación de la lista de chequeo mediante el método Delphi o juicio por expertos
convencional orientado hacia el consenso en el cual se realizó una prueba inicial de la lista,
una prueba de recorrido, se realizaron los debidos ajustes y finalmente se realizó la
aplicación de la misma.
6. En la lista de chequeo se utilizó la escala Likert, ya que según Malave 2007, este tipo de
escala ha demostrado un reconocido rendimiento en investigaciones sociales. Adicional a
esto se escogió esta escala por su rapidez y sencillez de aplicación.
7. Aplicación de la lista de chequeo evaluando los factores que inciden en la calidad del
producto: alistamiento y operación, evidenciadas en el anexo 10
8. Sistematización y análisis de la información recolectada mediante gráficos de control
estadístico.
9. Estudio del proceso de calidad de la empresa.
10. Análisis de Pareto de defectos con el fin de determinar los más críticos.
Evaluación de los costos de devoluciones y reprocesos.
Medir el impacto que genera la propuesta de mejora de la calidad en la empresa de
terminación de cuero MCD
47
5.5.2 Para alcanzar el objetivo específico número dos:
Diseñar una propuesta de mejora de la calidad en el proceso de terminación de cuero en la
planta MCD.
Se utilizó un plan de acción de acuerdo a la tabla No 5, y se diseña una propuesta de mejora de

la calidad en el proceso de terminación de cuero.
Tabla No 5.Plan de acción 5w+1H
¿Qué? ¿Quién? ¿Cómo? ¿Dónde? ¿Por qué? ¿Cuándo?
Tomando como referencia los autores citados en el marco teórico, se establece el método
adecuado para la mejora de calidad: ciclo PHVA.
1. Análisis de la información recolectada en la fase del diagnóstico.

2. Clasificación de cada uno de los defectos encontrados en los procesos de recepción
de materia prima, grabado e inspección de producto terminado en la empresa de
terminación de cuero MCD.
3. Diseño de la hoja de verificación en la cual se incluye la clasificación por defecto
en los procesos de recepción de materia prima, grabado e inspección de producto
terminado en la empresa de terminación de cuero MCD.
4. Del modelo de Lean Manufacturing, se hace uso de la herramienta de control
visual mediante la elaboración de tableros de control de calidad para los procesos
de recepción de materia prima, grabado e inspección de producto terminado en la
empresa de terminación de cuero MCD.
5. Diseño de instructivos de calidad para los procesos de recepción de materia prima,
grabado e inspección de producto terminado.
5.5.3 Para alcanzar el objetivo específico número tres: Implementar una mejora en la
calidad en el proceso de terminación de cuero en la planta MCD.
Se realiza:
48
1. Entrega de un tablero de control de calidad en los procesos de alistamiento de materia
prima, grabado e inspección de producto terminado.
2. Capacitaciones a los operarios para el registro adecuado de los tableros de control.
3. Capacitaciones para la elaboración de herramientas de control estadístico
4. Registro de los defectos en los tableros de control según la clasificación definida para
cada uno de los procesos.
5. Recopilación de la información recolectada en los tableros de control.
6. Asesorías en grupos de mejora permitiendo incrementar los estándares de calidad de
los productos elaborados.
7. Implementación de las acciones propuestas en las asesorías de grupos de mejora.
5.5.4 Para alcanzar el objetivo específico número cuatro: Medir el impacto de la propuesta
Se mide el impacto de la implementación del ciclo PHVA en el proceso de terminación de
cuero en la planta MCD mediante la aplicación de indicadores de calidad (tabla No 6); los
cuales son:
Tabla No 6. Indicadores de calidad

INDICADOR ECUACIÓN
Nivel de calidad total productos sin defectos
𝑵𝑪 = total productos elaborados
% devoluciones de producto % 𝐃𝐄𝐕 = total devoluciones producto terminado

x 100
total productos entregados
terminado
% devoluciones de materia % 𝐃𝐄𝐕 = total devoluciones materia prima
x 100
total materia prima recibida
prima
Calidad de los Pedidos 𝑪𝑷𝑮 = Productos Generados sin Problemas
Total de pedidos generados
Generados
Fuente. (Mora)
Todo el análisis se realizó por medio de un comparativo de los resultados de la

estrategia aplicada desde el 15 de julio del presente año hasta el 7 de Noviembre.
49
Una vez implementada y evaluada la propuesta, se realiza un comparativo entre la
situación inicial del % de devoluciones y reprocesos y la situación después de la
implementación; con el fin de conocer el impacto que tuvo el mejoramiento de la calidad en el
proceso de terminación de cuero en la planta MCD.
50
6. RESULTADOS
6.1 DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA MCD
6.1.1 Introducción del diagnóstico

El objetivo del diagnóstico es identificar la situación actual de cómo la empresa desarrolla las
actividades de calidad. Para alcanzar este objetivo se realizaron las siguientes actividades:
I. En el trabajo de campo se diligenció una lista de chequeo, este instrumento recoge

información relevante sobre los procesos de operación y alistamiento en el proceso
de terminación de cuero en la planta MCD.
II. Se redactó un documento técnico con el análisis de los resultados encontrados en la
fase del diagnóstico.
III. Este diagnóstico entrega información sobre la situación actual de la calidad en los
procesos llevados a cabo en la terminación del cuero, igualmente aportará al trabajo de
investigación “Estrategia de aprovisionamiento para el sector de calzado del valle del
cauca de la Universidad de San Buenaventura” realizado por el grupo de investigación
“Nuevas tecnologías, trabajo y gestión” del programa de ingeniería industrial y hace parte
del trabajo de grado para optar al título de ingeniería industrial de Daniela Orozco
Guerrero y Paula Gómez Stella.
Por otro lado se muestran las oportunidades de mejora identificadas y se analizan a través del
diagrama causa-efecto.
6.1.2 Trabajo de campo

Con el fin de identificar el flujo del proceso y entender las diferentes fases y su
funcionamiento y así estudiarlo para tratar de mejorar los procedimientos se realizó el
diagrama de flujo del trabajo de campo que se muestra en el diagrama No 3.
51
Diagrama No 3. Trabajo de campo realizado en el terminadero de cuero MCD
Fuente. Rodríguez y Crespo 2015.
En la lista de chequeo se consignan las variables “alistamiento y operación”. El

instrumento se aplicó tres veces en la empresa objeto de estudio y sus resultados hacen parte
del archivo documental del proyecto. Igualmente, se utiliza la observación directa en la
obtención de información para el proyecto de investigación.
6.1.3 Proceso actual de terminado de cuero en la empresa MCD

La descripción del proceso se basó en la observación de las autoras y las entrevistas con el
supervisor de calidad, de producción y del gerente de la empresa.
El diagrama No 4 evidencia los procesos de terminación de cuero en la empresa MCD
52
Diagrama No 4. Proceso de terminación de cuero en el terminadero MCD
6.1.4 Análisis general de resultados del diagnóstico

Se realizó una reunión donde asistió el supervisor de producción, de calidad, el inspector de
materia prima y producto terminado y el gerente de la empresa, con el fin de responder a una
lista de chequeo y así identificar las falencias y oportunidades de mejora que pueden existir en
53
la calidad de los procesos. A continuación se evalúa cada variable de acuerdo con la lista de
chequeo teniendo en cuenta la escala de calificación en tabla No 7.
Tabla No 7. Escala de calificación

No cumple (0-20)
Levemente cumple (21-40)
Medianamente cumple (41-60)
Cumple (61-80)
Cumple totalmente (81-100)
En el anexo 13 se documenta la situación actual del proceso de terminadero teniendo

en cuenta las variables de alistamiento y operación.
6.1.4.1 Diagnóstico de la variable alistamiento

En la investigación de la empresa se encontró que en la variable de alistamiento el 73% de los
subtemas evaluados son debilidades, correspondientes a: i) establecimiento de las funciones y
niveles pertinentes en la organización para cumplir con los requisitos del producto, ii) política
de calidad, iii) falta de personal adecuadamente formado, iv) evaluación de la efectividad de la
información proporcionada, v) participación y liderazgo del personal, vi) evaluación de la
eficiencia de las acciones tomadas, vii) concientización al personal de la importancia de sus
actividades, viii) mantenimiento de los registros de la formación de los trabajadores, ix)
espacios de trabajo adecuados, x) calibración y ajuste de los equipos de medición y
seguimiento y protección de estos, xi) servicios de apoyo, xiiI) inspección de calidad, xiii)
almacenamiento de la materia prima, xiv) registros de resultados de evaluación, xv) definición
de los requisitos para la aprobación del producto, xvi) procedimientos, procesos y equipos,
xvii) sistema de gestión de calidad.
En la tabla No 8 y la gráfica No 1 se muestra el porcentaje de cumplimiento para la variable

alistamiento.
54
Tabla No 8. Resumen del diagnóstico para la variable alistamiento
Gráfico No 1. Porcentaje de cumplimiento para la variable alistamiento
ALISTAMIENTO
Cumple totalmente(81-100) 20%
Cumple(61-80) 7%
Medianamente cumple(41-60) 40%
Levemente cumple(21-40) 10%
No cumple (0-20) 23%
0% 10% 20% 30% 40%
Levemente Medianament Cumple

No cumple (0- Cumple(61-
cumple(21- e cumple(41- totalmente(8
20) 80)
40) 60) 1-100)
Total de ítems 23% 10% 40% 7% 20%
55
A continuación el cuadro No 6 ilustra las gráficas y cuadros para cada uno de los ítems
evaluados para la variable alistamiento.
Cuadro No 6. Ítems de la variable alistamiento

CUADRO GRÁFICO ESPECIFICACIÓN
Cuadro No 7 Gráfico No 2 Objetivos de calidad
Cuadro No 8 Gráfico No 3 Recursos humanos
Cuadro No 9 Gráfico No 4 Competencia, formación y toma de
conciencia
Cuadro No 10 Gráfico No 5 Instalaciones Y Equipos
Cuadro No 11 Gráfico No 6 Ambiente de trabajo
Cuadro No 12 Gráfico No 7 Almacenamiento y producto terminado
Cuadro No 13 Gráfico No 8 Proceso de compras
Cuadro No 14 Gráfico No 9 Información de las compras
Cuadro No 15 Gráfico No Verificación de los productos comprados
10
Cuadro No 7. Objetivos de calidad

Alistamiento
Aspectos generales del sistema de
gestión de calidad
Ítem % OBSERVACIONES
Planeación del sistema
Objetivos de la calidad
¿Se establecen las funciones y
No tienen establecidos claramente las
niveles pertinentes dentro de la
1 50% funciones y noveles pertinentes
organización para cumplir los
dentro de la organización
requisitos para el producto?
La medición de Los objetivos de la
¿Los objetivos de la calidad son
calidad no son coherentes con la
2 medibles y coherentes con la 50%
política debido a que esta no se han
política de la calidad?
definido claramente
56
Gráfico No 2. Objetivos de calidad
2
1
0% 20% 40% 60% 80% 100%
Cuadro No 8. Recursos humanos

Alistamiento
gestión de calidad
Gestión de los recursos
Recursos humanos
¿su empresa cuenta con el Se cuenta con el personal suficiente,
1 personal suficiente y 50% pero no con el personal
adecuadamente formado? adecuadamente formado
¿su empresa concientiza la
2 importancia de la calidad y la 100%
mejora continua?
¿su empresa proporciona la
3 formación adecuada al personal 100%
en función de sus necesidades
No se evalúa la efectividad dela

¿su empresa evalúa la efectividad
4 50% información ya que , esta no se
de la información proporcionada?
encuentra claramente documentada.
¿La empresa cuenta con liderazgo La empresa Cuenta con poco el

5 50%
y participación del personal? liderazgo y participación del personal
Gráfico No 3. Recursos humanos
Recursos Humanos
5
3
1
0% 20% 40% 60% 80% 100%
57
Cuadro No 9. Competencia, formación y toma de conciencia
Alistamiento
gestión de calidad
Competencia, formación y toma
de conciencia
¿su empresa determina la

No se determinan las competencias
1 competencia necesaria para el 50%
personal en alguna ocasiones.
personal que realiza cada trabajo?
¿su empresa proporciona

formación o tomar otras acciones
2 50% La empresa no toma otras acciones
para lograr la competencia
necesaria de cada trabajador?
¿su empresa evalúa la eficacia de
3 50% No se documenta la evaluación
las acciones tomadas?
¿su empresa concientiza al
personal de la importancia de sus
4 actividades y de cómo contribuyen 0% No se concientiza al personal
al logro de los objetivos de la
calidad?
¿su empresa mantiene los

registros apropiados de la No se mantiene adecuadamente este
5 0%
educación, formación, habilidades tipo de registros
y experiencia de los trabajadores?
Gráfico No 4. Competencia, formación y toma de conciencia
Competencia, formación y toma de

conciencia
5
4
3
2
1
0% 20% 40% 60% 80% 100%
58
Cuadro No 10. Instalaciones y equipos
Alistamiento
gestión de calidad
Instalaciones Y Equipos
¿su empresa cuenta con los

1 25% Algunas áreas son estrechas
espacios de trabajo adecuados?
¿Su empresa cuenta con los
2 equipos necesarios para cada 100%
proceso?
¿su empresa mantiene
3 100%
adecuadamente sus equipos?
No se calibran los equipos de medición
¿su empresa calibra y ajusta sus
4 50% continuamente y no se lleva un
equipos de medición y seguimiento
registro de mantenimiento
¿Su empresa registra sus
No se registra los resultados de
5 resultados de calibraciones y 0%
calibración y ajustes.
ajustes?
¿Su empresa protege sus equipos
No existe un seguimiento contra sus
6 de medición y seguimiento contra 0%
ajustes
sus ajustes?
¿Su empresa cuenta con los
7 0% No posee ningún servicio de apoyo
necesarios servicios de apoyo?
Gráfico No 5. Instalaciones y equipos
7
1
0% 20% 40% 60% 80% 100%
59
Cuadro No 11. Ambiente de trabajo
Alistamiento
Ítem gestión de calidad % OBSERVACIONES
Ambiente de trabajo
¿su empresa cuenta con un
Las relaciones laborales no son las
1 ambiente de trabajo físico psíquico 50%
mejores
adecuado?
Gráfico No 6. Ambiente de trabajo
Ambiente de trabajo
0% 20% 40% 60% 80% 100%
Cuadro No 12. Almacenamiento y producto terminado

Alistamiento
gestión de calidad
Almacenamiento y producto
terminado
¿Realiza usted la inspección de
calidad en la entrada de
1 50% No se realiza una inspección previa
resultados para el lote de
inspección?
¿Registra la decisión de empleo y No se lleva una documentación de los
2 100%
los movimientos de stock? movimientos de empleo.
¿Almacena adecuadamente la No se almacena adecuadamente la
3 0%
materia prima recibida? mp
60
Gráfico No 7. Almacenamiento y producto terminado
terminado
3
2
1
0% 50% 100%
Cuadro No 13. Proceso de compras

Alistamiento
Compras
Proceso de compras
¿Su empresa evalúa y selecciona
los proveedores en función de su No siempre la empresa evalúa sus
1 capacidad para suministrar 75% proveedores en función de su
productos de acuerdo con los capacidad
requisitos de la organización?
¿Su empresa establece los criterios No se establecen criterios claros de
2 para la selección, la evaluación y la 75% selección y evaluación. Los criterios de
re-evaluación? re- evaluación no son utilizados.
¿ Su empresa mantiene los
No, debido a que no se establecen, ni
3 registros de los resultados de las 25%
documentan criterio de evaluación.
evaluaciones?
61
Gráfico No 8. Proceso de compras
Proceso de compras
3
2
1
0% 20% 40% 60% 80% 100%
Cuadro No 14. Información de compras

Alistamiento
Compras
Información de las compras
¿Su empresa define los requisitos

para la aprobación del producto, En algunas ocasiones si se definen
1 50%
procedimientos, procesos y cada uno de estos parámetros
equipos?
No siempre se definen los requisitos
2 25% pata la clasificación adecuada del
para la calificación del personal?
personal
No poseen un sistema de gestión de
3 del sistema de gestión de la 0%
calidad.
calidad?
Gráfico No 9. Información de compras
Informacion De las compras

3
2
1
0% 20% 40% 60% 80% 100%
62
Cuadro No 15. Verificación de los productos comprados
Alistamiento
Compras
Verificación de los productos
comprados
¿Su empresa establece e
implementa la inspección u otras
actividades necesarias para
1 100%
asegurarse de que el producto
comprado cumple los requisitos de
compra especificados?
Gráfico No 10. Verificación de los productos comprados

comprados
0% 20% 40% 60% 80% 100%
6.1.4.2 Diagnóstico de la variable operación

En la investigación de la empresa se encontró que en la variable de operación el 56% de los
subtemas evaluados son debilidades, correspondientes a: i) planificación y desarrollo de las
operaciones necesarias para la realización del producto, ii) procedimientos claros para la
realización de las operaciones, iii) actividades requeridas de verificación, validación,
seguimiento e inspección para el producto, iv) registros que evidencien que los procesos de
realización y el producto cumplen los requisitos, v) verificación de las salidas del producto en
cada proceso.
En la tabla No 9 y la gráfica No 11 se muestra el porcentaje de cumplimiento para la variable

operación.
63
Tabla No 9. Resumen del diagnóstico para la variable operación
Gráfico No 11. Cumplimiento de los criterios en la variable operación
OPERACIÓN
Cumple totalmente(81-100) 44%

Cumple(61-80) 0%
Medianamente cumple(41-… 44%
Levemente cumple(21-40) 13%
No cumple (0-20) 0%
0% 20% 40% 60%
Medianam
Levemente Cumple
No cumple ente Cumple(61
cumple(21- totalmente
(0-20) cumple(41- -80)
40) (81-100)
60)
Total de ítems 0% 13% 44% 0% 44%
A continuación el cuadro No 16 ilustra las gráficas y cuadros para cada uno de los ítems
evaluados para la variable operación.
64
Cuadro No 16. Ítems variable operación
CUADRO GRÁFICO ESPECIFICACIÓN
Cuadro No 17 Gráfico No 12 Planificación de la realización del producto
Cuadro No 18 Gráfico No 13 Acopio de materias primas y producto
terminado
Cuadro No 19 Gráfico No 14 Control de operaciones
Cuadro No 17. Planificación de la realización del producto

Operación
Aspectos generales del sistema
de gestión de calidad
Ítem Realización del producto % OBSERVACIONES
Planificación de la realización del
producto
En algunas ocasiones no se
desarrollan los procesos necesarios
¿su empresa planifica y desarrolla
para la realización de un producto
1 los procesos necesarios para la 50%
lo que ocasionas paradas y
realización del producto
cambios que se pudieron haber
previsto.
¿su empresa ha definido
2 adecuadamente las 100%
características de sus productos?
No se determinan los objetivos de
¿su empresa determina los
calidad para algunas referencias,
3 objetivos de la calidad y los 50%
por lo que aplican las mismas para
todos los productos
¿su empresa posee
No poseen procedimientos claros
4 procedimientos claros para 50%
para realizar sus procesos.
realizar sus operaciones?
¿su empresa cuenta con las
actividades requeridas de
No cuentan con las actividades
verificación, validación,
requeridas de seguimiento y
5 seguimiento, medición, inspección 25%
medición lo que ocasiona
y ensayo específicas para el
reprocesas
producto así como los criterios
para la aceptación del mismo?
¿su empresa cuenta con los
registros que sean necesarios Cuentan con pocos registros que
para proporcionar evidencia de evidencien sus procesos, debido a
6 25%
que los procesos de realización y que no documentan su
el producto resultante cumplen información
los requisitos?
65
Gráfico No 12. Planificación de la realización del producto

producto
6
4
2
1
0% 20% 40% 60% 80% 100%
Cuadro No 18. Acopio de materias primas y producto terminado

Operación
Acopio de materias primas y
producto terminado
¿Su empresa ha definido
procedimientos claros para la
1 100%
liberación y entrega de sus
productos?
¿Existe un centro de acopio de
2 100%
materias primas?
¿Existe un centro de acopio de
3 100%
producto terminado?
Gráfico No 13. Acopio de materias primas y producto terminado

producto terminado
3
2
1
0% 20% 40% 60% 80% 100%
66
Cuadro No 19. Control de operaciones
Operación
% OBSERVACIONES
Control De Operaciones
Ítem
¿Su empresa planifica el diseño y
100%
1 o desarrollo de sus productos?
¿su empresa define claramente
los datos de entrada a su diseño 100%
2 y/o desarrollo?
Los datos no contienen criterios de
¿los datos de salida del diseño y/o
aceptación y no corresponden a
desarrollo contienen criterios de
50% los datos de entrada, ya que la
aceptación y corresponden a los
mayoría de estos datos no son
datos de entrada?
3 documentados.
No se controlan adecuadamente
¿su empresa controla
los cambios ya que existe poca
adecuadamente los cambios en el 50%
sinergia entre las áreas y la
diseño y/o desarrollo ¿
4 documentación es deficiente
No se revisa adecuadamente el
¿su empresa revisa
avance de sus diseños y
adecuadamente el avance de sus 50%
desarrollos, solo se realiza un
diseños y/o desarrollos?
5 revisión inicial al diseño
En algunas ocasiones se verifica la
¿Su empresa verifica que las
salidas de las diferentes etapas,
salidas de las diferentes etapas
50% pero esto no se realiza todo el
del diseño y/o desarrollo
tiempo, solamente una vez por
correspondan a lo planeado?
6 turno
¿Su empresa valida los resultados
de su diseño y/o desarrollo en 100%
7 pruebas piloto?
Gráfico No 14. Control de operaciones
7
6
5
4
3
2
1
0% 20% 40% 60% 80% 100%
67
6.1.4.3 Diagnóstico de materia prima
El gráfico No 15 muestra las devoluciones de materia prima en el primer semestre del año
2015 y el gráfico No 16 muestra el porcentaje de devoluciones de materia prima identificadas
por tipo de producto
Gráfico No 15. Devoluciones de materia prima en el primer semestre del año 2015
Devoluciones De MP E Insumos En El Primer

Semestre Del 2015
100,0%
80,0%
60,0% 50,0%
38,8%
40,0%
20,0% 10,9%
0,0%
Tiempo de entrada Calidad Cumpliemientos de las
especififcaciones
Causas de Devoluciones
Gráfico No 16. Porcentaje de devoluciones de materia prima identificadas por tipo de

producto
Porcentaje de Devoluciones De Materia

Prima Por Tipo De Producto
100%
80%
60%
[VALOR]
40% [VALOR]
20% [VALOR]
[VALOR] [VALOR]
0%
Crosta Químico Folia Papelería Ferrtería
% De Devolucion
68
6.1.4.4 Diagnóstico de producto terminado
A partir de la información recolectada mediante el registro diario en cuadros de Excel de
devoluciones llevado por el supervisor de producción, se determinaron las devoluciones de
producto terminado a lo largo del semestre.
Las gráficas No 17 y 18 muestran las devoluciones de producto terminado en unidades

y en Dm2 hechas a la empresa MCD en el primer semestre del año 2015 y la gráfica No 19
muestra las causas de devoluciones de producto terminado en el primer semestre del año 2015.
Gráfico No 17. Devoluciones de producto terminado en unidades en el primer semestre del

año 2015
Devoluciones Mensuales en porcentaje

100,0%
Cantidad
80,0%
60,0%
40,0% 27,0% 29,3%
12,1% 16,1%
20,0% 6,9% 8,6%
0,0%
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Meses
Gráfico No 18. Devoluciones de producto terminado en dm2 en el primer semestre del año
2015
Devoluciones Mensuales dm2

100,0%
80,0%
Porcentaje en
60,0%
32,4% 35,8%
40,0%
9,8% 14,8%
20,0% 5,3% 2,0%
0,0%
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Meses
69
Gráfico No 19. Causas de devoluciones de producto terminado en el primer semestre del año
2015
Causas de Quejas Y Reclamos

Demoras en tiempos de entrega
[PORCENTAJE]
[PORCENTAJE] Incumpliento de
[VALOR] especificaciones
[PORCENTAJE]
Porcentaje de defectusos
[PORCENTAJE]
Mercancia facturada y no
despachada
A continuación el cuadro No 20 presenta el porcentaje de devoluciones ocasionadas

por defectos encontrados en el producto terminado por mes.
Cuadro No 20. Porcentaje de devoluciones por semestre
Mes Producción dm2 Devoluciones % de

Total (hojas) devolución
Enero 2498 531060 11 0,44%
Febrero 5119 1137228 6 0,12%
Marzo 5759 1239094 37 0,64%
Abril 4512 1017170 41 0,91%
Mayo 3912 826778 18 0,46%
Junio 2832 602830 2 0,07%
Julio 3445 734751 58,25 1,69%
Total 28077 6088911 173,25 0,62%
En el diagrama de Pareto No 5 evidencia que el mes donde se presentan más devoluciones es

el mes de Julio.
70
Diagrama No 5. Pareto de devoluciones por mes
Devoluciones Enero 2015-Julio 2015

70 100%
60
80%
50
40 60%
30 40%
20
20%
10
0 0%
Julio Abril Marzo Mayo Enero Febrero Junio
Devoluciones 58,25 41 37 18 11 6 2
F. A. Acumulado 34% 57% 79% 89% 95% 99% 100%
Devoluciones
6.1.4.2 Defectos en la materia prima y en el producto terminado

El diagrama No 6 evidencia el Pareto de los defectos encontrados en el diagnóstico de la
materia prima y el diagrama No 7 evidencia el Pareto de los defectos encontrados en el
diagnóstico de producto terminado (ver anexo 11 y 12).
Diagrama No 6. Pareto de defectos en la materia prima
Defectos de Materia Prima

45 100,0%
35 80,0%
25 60,0%
15 40,0%
5 20,0%
-5 0,0%
incidencia F.A Acumulada
71
Este Pareto permite identificar el defecto más frecuente en la materia prima, según esto los
más representativos son: marcas, huecos, rayón abierto y rayón común. La inspección a esta
materia prima se realiza según la experiencia que tienen en el manejo del producto (forma
empírica) y visual ocasionando una disminución en la confiabilidad de la información.
Diagrama No 7. Pareto de defectos en el producto terminado
Defectos de Producto Terminado

35 100%
30 90%
80%
25 70%
20 60%
50%
15 40%
10 30%
5 20%
10%
0 0%
Incidencias F. A Acumulada
Este Pareto permite identificar el defecto más frecuente en el producto terminado,

según esto los más representativos son: doblado/prenses, grabado deficiente, aplicación y folia
pequeña. La inspección a este producto terminado se realiza de forma empírica y visual
ocasionando una disminución en la confiabilidad de la información.
6.1.5 Conclusión
En el cuadro No 21 se listan las oportunidades de mejora identificadas con la información
recopilada en el diagnóstico, con el fin de realizar un diagrama causa-efecto y así mostrar las
posibles soluciones.
72
Cuadro No 21. Oportunidades de mejora
No. OPORTUNIDADES DE MEJORA O DEBILIDADES PROCESO
ALISTAMIENTO y OPERACIÓN
1 No poseen una política de calidad
2 No cuentan con el personal adecuadamente formado
3 No se establecen las funciones y niveles pertinentes dentro de la organización
4 No documentan adecuadamente la información
5 Poca proactividad en el personal
6 No evalúan la eficacia de las acciones tomadas
7 Eventualmente se calibran los equipos de medición y seguimiento
8 Ausencia de registro de resultado de las calibraciones
9 Inadecuado almacenamiento de los equipos de medición
10 No se cuenta con un ambiente de trabajo físico psíquico adecuado
11 No se almacena adecuadamente la materia prima recibida
12 No poseen un sistema de gestión de calidad
13 Baja rigurosidad en la inspección y clasificación de materia prima según las
necesidades
23 Variedad de defectos en la materia prima debido a que es un material natural
14 No se determina adecuadamente los objetivos de calidad y requisitos para el producto
15 No poseen procedimientos claros para realizar las operaciones
16 No son rigurosos en los procesos de verificación y validación de la calidad del
producto
17 No poseen registros de cumplimiento de los requisitos del producto
18 No controlan adecuadamente los cambios en el diseño y desarrollo del producto
19 No verifican las salidas de las etapas del diseño y desarrollo correspondiente a lo
planeado
20 No controlan adecuadamente sus procesos
21 No cuentan con un plan de mantenimiento preventivo
22 Métodos inadecuados para realizar los procesos
73
El diagrama No 8 muestra la espina de pescado estructurado según los resultados del
diagnóstico en la empresa, se evalúan aspectos como: planeación del sistema, gestión de los
recursos humanos, en el ambiente de trabajo, almacenamiento y producto terminado,
información de las compras, verificación de los productos comprados, planificación de la
realización del producto, acopio de materias primas y producto terminado, control de
operaciones.
74
Diagrama No 8. Diagrama de Ishikawa
75
Según el diagnóstico se puede concluir que la causa principal que afecta la calidad en el
producto terminado es el método de trabajo debido a:
 Política de calidad; debido a la ausencia de esta actualmente en la empresa.

 Procedimientos para realizar las operaciones, debido a la falta de rigurosidad en los
procesos de verificación y validación de la calidad del producto y del control adecuado
de sus procesos.
 Evaluación la eficiencia de las acciones, debido a que no evalúan el impacto de las
modificaciones o mejoras efectuadas en planta.
 Documentación de la información, ausencia de documentación y actualización de la
información recolectada en proceso.
 Inspección y clasificación de la materia prima, debido a la baja rigurosidad de la
inspección y clasificación de la materia prima.
6.1.6 Recomendación
Para llevar a cabo las oportunidades de mejora se tomaron medidas correctivas con el fin de
incidir en la calidad del proceso de terminación de cuero de la compañía MCD; interviniendo
en los procesos críticos de selección de materia prima, grabado e inspección de producto
terminado.
 Sobre la base de las consideraciones anteriores se exponen las acciones tomadas para
lograr mejorar las debilidades detectadas en la etapa de diagnóstico:
 Diseño de una propuesta de mejora de la calidad en el proceso de terminación de
cuero en la planta MCD.
 Implementación de la propuesta de mejora de la calidad en el proceso de
terminación de cuero en la planta MCD.
6.2 DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE LA PROPUESTA DE MEJORA DE LA

CALIDAD EN EL PROCESO DE TERMINACIÓN DE CUERO
76
6.2.1 Diseño y elaboración de instructivos de calidad para los procesos de recepción de
materia prima, grabado e inspección de producto terminado
Con el objetivo de establecer una metodología estándar e igualmente medir y controlar los
defectos generados en las áreas críticas, se realizan los instructivos para los procesos de
recepción de materia prima, grabado e inspección de producto terminado.
NOMBRE IMAGEN INSTRUCCIÓN

ALISTAMIENTO Despejar la mesa en donde se va a
realizar la inspección de las crostas
garantizando que el espacio
dedicado a esta actividad sea el
indicado.
Colocar la bolsa con los rollos de
crostas al lado de la mesa
permitiendo un fácil manejo de
ellas.
Realizar cuidadosamente la apertura

de la bolsa con un bisturí
asegurándose de no dañar el
producto durante este proceso
77
Colocar cada rollo sobre la mesa
para su inspección.
Una bolsa contiene en promedio 6
rollos.
Extender las crostas sobre la mesa

dejando el lado de la flor (sin pelo)
hacia arriba.
Cada rollo contiene en promedio 6
crostas.
MEDICIÓN Llevar una crosta a la
decimetradora para confirmar que el
área especificada por el proveedor
sea la que tiene el material.
REGISTRO Registrar el área que el proveedor

coloca en cada crosta en la máquina
registradora para posteriormente
validarla con la real.
INSPECCIÓN Realizar la primera inspección de la

crosta mediante el tacto e identificar
los defectos.
Realizar una inspección visual de

las crostas e identificar los defectos.
78
REGISTRO DE Registrar los defectos encontrados
DEFECTOS en las crostas seleccionadas para el
muestreo mediante las inspecciones
realizadas en los dos pasos previos
en el tablero de control de calidad.
MEDICIÓN DE Medir el calibre de las crostas con
CALIBRE el calibrador en 5 partes diferentes
de la crosta permitiendo validar el
calibre que viene en las
especificaciones del proveedor con
el real.
PRUEBA DE Realizar un corte en cualquier
TENSIÓN extremo de la crosta con un
cuchillo para realizar la prueba de
tensión.
Una vez realizado el corte, realizar

la prueba de tensión a la crosta
mediante el tacto.
ALMACENAMIENTO Una vez finalizada la inspección de

las crostas, proceder a enrollarlas y
colocarlas en la parte definida para
el almacenamiento.
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Elemento Descripción
PROTECTORES Recomendado para labores con
AUDITIVOS DE herramientas neumáticas, sierras,
INSERCIÓN remachadoras, caladoras,
troqueladoras, punzonadoras y
dobladoras. Por su estructura suave
79
y redondeada se adapta fácilmente
en conductos auditivos grandes o
pequeños.
–Posee cámara de aire interna
–Es liviano para comodidad del
usuario
–Protector auditivo de 3 membranas
tipo sombrilla
–Con cordón y estuche tipo llavero
–Nivel de atenuación de 25 a 33
decibeles
–Reutilizable
–Confort de uso inclusive durante
largos periodos de tiempo.
PROTECTOR Son aquellos que se desechan en su
RESPIRATORIO totalidad cuando han llegado al
final de su vida útil o capacidad de
filtración. No necesitan recambios
ni mantenimiento especial, puesto
que la práctica totalidad de su
superficie es filtrante. Pueden llevar
o no válvulas de exhalación e
inhalación, y cubren nariz, boca y
barbilla.
GUANTES Guante sin talco, de especial grosor
ANTIDESLIZANTES y corrugado en la palma para un
agarre firme, antideslizante,
anatómico y resistentes, con rollo
en la manga que previene
desgarramientos y filtraciones,
resistente a soluciones diluidas de
80
detergentes, blanqueadores y ácido
muriático, con clorinados para
prevenir alergias.
BOTAS DE Usadas para proteger los dedos de
SEGURIDAD la caída de gran peso y evitar algún
tipo de lesión en ellos. Las puntas
son elaboradas en acero.
MONOGAFAS Elaborado integralmente en
policarbonato, altamente resistente
al impacto de partículas sólidas y
algunos agentes químicos.
Productos diseñados bajo la
referencia de las normas Icontec,
ANSI Z87.1, COVENIN 957-76,
ISO 48-49. Proveen protección
contra impactos de partículas
metálicas, astillas pequeñas y
chispas. Resistentes a salpicaduras
de líquidos no oxidantes ni
degradantes, y a algunos agentes
químicos.
REQUISITOS DE LA OPERACIÓN
 Experiencia mínima de 1 año en empresas del sector de terminación de cuero.
81
NOMBRE IMÁGEN INSTRUCCIÓN
IDENTIFICACIÓN 1 Colocar la placa metálica grabada
PLACA en la prensa según las
especificaciones a trabajar.
ALISTAMIENTO 2 Colocar en la mesa las pieles que

van a entrar al proceso de grabado
para facilitar el manejo.
3 Acomodar la piel en la prensa de tal

manera que alcance a quedar toda
bajo la placa metálica.
GRABADO 4 Bajar la plancha de grabado para

dar inicio al proceso.
5 Esperar hasta que el proceso de

grabado en ese lado de la piel haya
terminado.
82
6 Correr la piel hacia el otro lado de
la prensa permitiendo el grabado de
la parte restante.
INSPECCIÓN 7 Realizar la inspección visual de la

calidad del producto.
Extraer con un bisturí las partes que

quedaron sin grabar.
REGISTRO DE 8 Registrar los defectos encontrados
DEFECTOS en las pieles seleccionadas para el
realizadas en el paso previo en el
tablero de control de calidad.
ALISTAMIENTO 9 Una vez grabada la piel, colgarla
PRODUCTO sobre un burro para que sea tomada
TERMINADO por el siguiente proceso.

dobladoras. Por su estructura suave
y redondeada se adapta fácilmente
en conductos auditivos grandes o
pequeños.
83
usuario
–Protector auditivo de 3
membranas tipo sombrilla
decibeles
–Reutilizable
RESPIRATORIO totalidad cuando han llegado al
final de su vida útil o capacidad de
filtración. No necesitan recambios
ni mantenimiento especial, puesto
que la práctica totalidad de su
superficie es filtrante. Pueden llevar
o no válvulas de exhalación e
inhalación, y cubren nariz, boca y
barbilla.
GUANTES Guante sin talco, de especial grosor
ANTIDESLIZANTES y corrugado en la palma para un
agarre firme, antideslizante,
anatómico y resistentes, con rollo
en la manga que previene
desgarramientos y filtraciones,
resistente a soluciones diluidas de
detergentes, blanqueadores y ácido
muriático, con clorinados para
prevenir alergias.
84
BOTAS DE Usadas para proteger los dedos de
SEGURIDAD la caída de gran peso y evitar algún
tipo de lesión en ellos. Las puntas
son elaboradas en acero.
policarbonato, altamente resistente
al impacto de partículas sólidas y
algunos agentes químicos.
Productos diseñados bajo la
referencia de las normas Icontec,
ANSI Z87.1, COVENIN 957-76,
ISO 48-49. Proveen protección
contra impactos de partículas
metálicas, astillas pequeñas y
chispas. Resistentes a salpicaduras
de líquidos no oxidantes ni
degradantes, y a algunos agentes
químicos.
85
PROCESO INSPECCIÓN
PRODUCTO TERMINADO
NOMBRE IMÁGEN INSTRUCCIÓN
SELECCIÓN 1 Coger las pieles que están en el burro
para identificar el área.
MEDICIÓN 2 Colocar la piel en la decimetradora

para identificar su área y
posteriormetne colocarla en el registro
del producto.
IDENTIFICACIÓN 3 Posterior a la medida del área de cada
piel, se extiende la misma sobre la
mesa para su marcación.
4 Marcar la piel con el resultado

arrojado en la decimetradora para
identificar el área del producto.
INSPECCIÓN 5 Realizar la inspección visual, retirar

las imperfecciones con un bisturí e
identificar los defectos.
REGISTRO DE 6 Registrar los defectos encontrados en

DEFECTOS el producto seleccionado para el
realizadas en el paso previo en el
86
tablero de control de calidad.
REGISTRO 7 Colocar los resultados arrojados por la
decimetradora en la registradora
obteniendo una etiqueta con los
decímetros del paquete de pieles
8 Alistar el formato de identificación

del producto y pegar en el mismo la
etiqueta con los decímetros del
paquete.
EMPAQUE DEL 9 Una vez finalizado del proceso de

PRODUCTO registro del formato de identificación,
se procede a enrollar el paquete de
pieles para dicho cliente.
10 Envolver el rollo de pieles en papel

stretch para su protección.
11 Colocar el formato de identificación

en el rollo y terminar de envolverlo en
el papel stretch.
87
dobladoras. Por su estructura suave y
redondeada se adapta fácilmente en
conductos auditivos grandes o
pequeños.
usuario
–Protector auditivo de 3 membranas
tipo sombrilla
decibeles
–Reutilizable
RESPIRATORIO totalidad cuando han llegado al final
de su vida útil o capacidad de
filtración. No necesitan recambios ni
mantenimiento especial, puesto que
la práctica totalidad de su superficie
es filtrante. Pueden llevar o no
válvulas de exhalación e inhalación, y
cubren nariz, boca y barbilla.
88
GUANTES Guante sin talco, de especial grosor y
ANTIDESLIZANTES corrugado en la palma para un agarre
firme, antideslizante, anatómico y
resistentes, con rollo en la manga que
previene desgarramientos y
filtraciones, resistente a soluciones
diluidas de detergentes,
blanqueadores y ácido muriático, con
clorinados para prevenir alergias.
BOTAS DE Usadas para proteger los dedos de la
SEGURIDAD caída de gran peso y evitar algún tipo
de lesión en ellos. Las puntas son
elaboradas en acero.

policarbonato, altamente resistente al
impacto de partículas sólidas y
algunos agentes químicos. Productos
diseñados bajo la referencia de las
normas Icontec, ANSI Z87.1,
COVENIN 957-76, ISO 48-49.
Proveen protección contra impactos
de partículas metálicas, astillas
pequeñas y chispas. Resistentes a
salpicaduras de líquidos no oxidantes
ni degradantes, y a algunos agentes
químicos.
89
 Nivel alto de atención.
A continuación se define el ciclo PHVA como herramienta de mejora continua para aplicar en
la planta MCD debido a que se adapta perfectamente a la documentación y a las necesidades
iniciales de la empresa. Adicionalmente es una de las herramientas más usadas en las
pequeñas empresas.
Posteriormente se realiza un plan de acción, explicando las herramientas a utilizar y el cómo

se aplicó dentro de la organización.
6.2.2 Ciclo PHVA

Para la implementación del ciclo PHVA se definieron las actividades a realizar en sus cuatro
etapas (planear, hacer, verificar, actuar). A continuación se describen las acciones a realizar en
cada una de las etapas.
6.2.2.1 Planear
A continuación en el cuadro No 22 se describen las actividades realizadas en la etapa de
planear.
90
Cuadro No 22. Actividades en la etapa de planear
91
En el cuadro No 23 se describe el plan de acción que se llevará a cabo en la etapa de planear para el mejoramiento de la calidad en
el terminadero de cuero MCD.
Cuadro No 23. Plan de acción etapa planear
92
93
94
95
6.2.2.2 Hacer
Aplicar el plan de acción elaborado en la etapa de planear ilustrado en el cuadro No 23.
6.2.2.3 Verificar
En esta etapa se verificará la viabilidad de la propuesta a partir de la recolección, el análisis y
la comparación de la información comparando la situación inicial frente a la mejorada.
6.2.2.4 Actuar
Según los resultados obtenidos en la etapa de verificación, el plan de acción se estandarizará y
consolidará o se modificará conforme a lo encontrado durante la implementación.
6.2.3 Control visual

En el cuadro No 24 se evidencian las actividades necesarias para realizar el control visual en
los procesos de recepción de materia prima, grabado e inspección de producto terminado.
Cuadro 24. Actividades del control visual
ACTIVIDAD OBJETIVO RESPONSABLE FRECUENCIA
Realizar revisiones Verificar la efectividad Supervisor de Dos veces al día

periódicas de la calidad del método producción y
en cada uno de los implementado a partir calidad
procesos del plan de acción
6.2.4 Implementación
1. Conformación del equipo de trabajo: el 15 de julio del presente año se definió que el equipo
de trabajo está conformado por:
 Autoras del proyecto
 Gerente de la compañía
 Supervisor de producción
 Supervisor de calidad
96
La gráfica No 20 evidencia la jerarquía del grupo de mejora.
Gráfico No 20. Jerarquía del grupo de mejora
2. Elaboración del tablero de control: el día 1 de agosto del presente año se elaboraron los
tableros de control junto con los formatos que verificación de defectos los cuales se realizaron
a partir de la información recolectada en el diagnóstico.
Imagen 1. Tablero de control
97
3. Capacitación al personal encargado: Se realizó una capacitación el día 5 de Agosto del
presente año con una duración de 30 minutos en la sala de juntas de las instalaciones de la
empresa MCD, cuyo tema fue la función y registro de los tableros de control de calidad en los
procesos de selección de materia prima, grabado e inspección de producto terminado. Esta fue
dictada por parte de las autoras del proyecto. Además de esto se realizaron pruebas piloto en
donde el operario registraba los defectos encontrados en los procesos mencionados
anteriormente.
Ilustración No 3. Capacitación en el área de recepción de materia prima sobre el tablero de

control
4. Registro de los defectos: El día 15 de agosto del presente año se implementaron los tableros
de control y se empezó a recopilar la información de cada área.
Ilustración N 4. Registro en el tablero de control
98
5. Recopilación de la información: La recopilación se realiza semanalmente. Se inició el día 22
de agosto del presente año y se finaliza el día 3 de octubre del presente año.
Los cuadros No 25,26 y 27 evidencian los formatos utilizados para los defectos en los
procesos de recepción de materia prima, grabado e inspección de producto terminado.
Cuadro No 25. Defectos para el proceso de recepción de materia prima
Fuente. Elaboración propia
99
Cuadro No 26. Defectos en el proceso de grabado
Cuadro No 26. Defectos en la inspección del producto terminado
100
A continuación el cuadro No 27 evidencia el registro fotográfico de la recolección de la
información.
Cuadro No 27. Recolección de la información
PROCESO TABLEROS DE CONTROL CAPACITACIÓN DE LOS
DE CALIDAD TABLEROS DE CONTROL DE
CALIDAD
Recepción de
materia
prima
Grabado
Inspección de
producto
terminado
6. Reunión del grupo de mejora: El cuadro No 28 evidencia el formato del acta del grupo de
mejora realizado en la empresa MCD y las medidas que se tomaron para solucionar los
inconvenientes encontrados en cada proceso según los resultados arrojados por los gráficos de
control de calidad.
101
Cuadro No 28. Acta del grupo de mejora
Asistentes: Ausentes:
 Autoras del proyecto.
 Gerente de la compañía.
 Supervisor de producción.
 Supervisor de calidad
PRESENTACIÓN DEL GRUPO DE MEJORA
Presentación de informe obtenido sobre los defectos en los procesos de recepción de

materia prima, grabado e inspección de producto terminado.
ANALISIS DE CAUSAS
ACUERDOS Y CONCLUSIONES
102
TAREAS
TAREA LIDER FECHA
Acciones correctivas producto del grupo de mejora
Según el análisis realizado en cada sesión de los grupos de mejora, se listan las acciones
tomadas por la empresa MCD;
 Socializar con los operarios los resultados obtenidos en los tableros de control.
Realizar un análisis en conjunto donde se busque identificar el origen de cada
uno de los defectos y sus respectivas soluciones.
 Reunión con los proveedores exponiendo los defectos encontrados en el proceso
de recepción de materia prima, con el fin de llegar a un acuerdo en donde el
proveedor entregue su producto con la menor cantidad de defectos posibles.
 Nombrar un supervisor de calidad encargado exclusivamente para la supervisión
de cada uno de los procesos, garantizando que el producto salga con niveles
óptimos de calidad.
 El supervisor de calidad será el encargado garantizar que las máquinas trabajen
con la temperatura indicada según el producto requerido.
 Los operarios se encargarán de revisar la folia que será utilizada en el proceso de
grabado.
 Los operarios deberán revisar rigurosamente la posición de cada hoja de cuero
y de cada folia en la plancha, garantizando que se encuentren extendidas en su
totalidad.
 En el proceso de preparación de tonos, el supervisor de calidad será el encargado
de aprobar dicho tono, garantizando que cumpla con las especificaciones del
cliente.
103
 Todos los operarios deberán realizar un filtro de entrada y salida de la hoja de
cuero en cada proceso, verificando el estado de la misma.
 Creación de una cultura de trabajo en equipo en donde primen los intereses de la
compañía por encima de los individuales.
 Realizar capacitaciones anuales sobre el mejoramiento continuo en cada proceso.
7. Resultados de la implementación de las acciones correctivas
Los gráficos No 21, 22 y 23 muestran la recolección de la información tomada a lo largo de

las nueve semanas, evidenciando la frecuencia de defectos en el proceso de recepción de
materia prima, grabado y la inspección de producto terminado.
Gráfico No 21. Frecuencia de defectos encontrados en la materia prima
El diagrama No 9, evidencia que los defectos más representativos en el proceso de recepción

de materia prima a lo largo de las nueve semanas en las que se aplicaron las medidas
correctivas son: medidas no conformes, falseos, descalibrados y marcas, identificando que en
éstos aún se pueden encontrar oportunidades de mejora.
104
Diagrama No 9. Pareto de los defectos encontrados en la materia prima
Gráfico No 22. Frecuencia de defectos encontrados en el proceso de grabado

El diagrama No 10, evidencia que los defectos más representativos en el proceso de grabado a
lo largo de las nueve semanas en las que se aplicaron las medidas correctivas son: grabado
deficiente, empalme deficiente y ampollado-quemado, identificando que en éstos aún se
pueden encontrar oportunidades de mejora
105
Diagrama No 10. Pareto de los defectos encontrados en el proceso de grabado
Gráfico No 23. Frecuencia de defectos encontrados en el producto terminado
El diagrama No 11, evidencia que los defectos más representativos en el proceso inspección
de producto terminado a lo largo de las nueve semanas en las que se aplicaron las medidas
correctivas son: falseo, doblado-prenses y mareado, identificando que en éstos aún se pueden
encontrar oportunidades de mejora
106
Diagrama No 11. Pareto de los defectos encontrados en el proceso de producto terminado
6.3 EVALUACIÓN DEL IMPACTO DE LA PROPUESTA
En los gráficos No 24, 25 y 26 se evidencia el impacto de la implementación de la propuesta

en el proceso de recepción de materia prima, grabado e inspección de producto terminado,
gracias a esta se logró disminuir la cantidad de defectos encontrados en cada uno de estos
procesos.
Gráfico No 24. Total de defectos de materia prima por semana
107
Gráfico No 25. Total de defectos encontrados en el proceso de grabado por semana
Gráfico No 26. Total defectos de producto terminado por semana
A continuación, los gráficos No 27, 28 y 29 mostrarán la evolución de la implementación a

través de las semanas en los tres procesos críticos.
108
Gráfico No 27. Frecuencia de defectos en la materia prima por semana
Gráfico No 28. Frecuencia de defectos encontrados en el proceso de grabado por semana
109
Gráfico No 29. Frecuencia de defectos en el producto terminado por semana
En el proceso de recepción de materia prima gracias a la implementación se logró reducir de

la semana 1 a la semana 4 el 10,18% de defectos encontrados y de la 4 a la 9 se redujo el
20,6% evidenciándose claramente la factibilidad de la propuesta. (Gráfico No 30)
Gráfico No 30. Tendencia de defectos la materia prima por semana
110
En el proceso de grabado gracias a la implementación se logró reducir de la semana 1 a la
semana 4 el 46,8% de defectos encontrados y de la 4 a la 9 aumentó el 4%;
evidenciándose claramente la factibilidad de la propuesta. (Gráfico No 31)
Gráfico No 31. Tendencia de los defectos encontrados en el proceso de grabado por semana
En el proceso de inspección de producto terminado gracias a la implementación se

logró reducir de la semana 1 a la semana 4 el 30% de defectos encontrados y de la 4 a la 9
se redujo el 14% evidenciándose claramente la factibilidad de la propuesta;
evidenciándose claramente la factibilidad de la propuesta (Gráfico No 32).
Gráfico No 32. Tendencia de defectos en el PT por semana
Tendencia de defectos en el producto terminado por

60
50
semana
46 48
50 43
38 36
40 35 34
30
30
20
10
0
Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Semana 6 Semana 7 Semana 8 Semana 9
111
7. CONCLUSIONES
 Los resultados de la implementación de la propuesta de mejora de la calidad en la

empresa MCD entre junio del 2015 y noviembre del mismo año, evidencian la
factibilidad de la misma mediante la reducción del 28,7% en los defectos en materia
prima con 44,6% en los defectos de grabado y 40% en los defectos de producto
terminado.
 Durante el análisis en la Empresa MCD se realizó la implementación de un plan de
acción de mejora continua utilizando el Ciclo PHVA y control visual con las cuales se
obtuvo una disminución en los defectos encontrados en los procesos de recepción de
materia prima, grabado e inspección de producto.
 Para realizar este trabajo se investigó sobre la mejora continua y las herramientas que
la componen, se eligió trabajar con el Ciclo PHVA ya que era la herramienta que
mejor se adaptaba a la estructura de la organización.
 Durante el análisis del proceso se utilizaron herramientas como entrevistas al personal,
trabajo de campo y diagrama de espina de pescado, con las cuales se pudo determinar
que la empresa contaba con problemas de calidad en las áreas de alistamiento y
operación.
 A través de la información recolectada en el trabajo de campo se analizó el proceso de
recepción de materia prima, grabado y la inspección del producto terminado, en los
cuales se pudo observar que no poseen una metodología adecuada para realizar sus
operaciones.
 Se utilizaron tableros de control de calidad como herramienta de control visual del
modelo de Lean Manufacturing debido a que era la que mejor se adaptaba.
112
8. RECOMENDACIONES
Las autoras recomiendan que la empresa MCD:
 Siga realizando el adecuado seguimiento y acompañamiento a la implementación del

proyecto en los procesos de recepción de materia prima, grabado e inspección de
producto terminado.
 Registren los defectos en los tableros de control de calidad.
 Capacite a los operarios en el análisis de diagramas.
 Tomen acciones mediante los grupos de mejora.
 Evalúen las acciones tomadas.
 Implemente cartas de control para procesos.
 Exija la utilización de elementos de protección personal.
 Implemente un sistema de gestión, salud y seguridad en el trabajo con el fin de
identificar, evaluar y controlar los riesgos y peligros.
 Es importante promover el trabajo en equipo y la participación de todo el personal de
la organización en la implementación de las herramientas creando la cultura de mejora
continua.
113
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115
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116
Anexo 1. Requisito mínimo de flexibilidad que debe cumplir el cuero
Método Método
Bally Satra
En seco 50000 ciclos 500000 ciclos
En húmedo 20000 ciclos 200000 ciclos
(NTC 2216: CUERO DE CALZADO BOVINO PARA LA FABRICACION DE CALZADO.

ESPECIFICACIONES, 2004)
117
Anexo 2. Requisitos de adherencia que debe cumplir el cuero
Tipo de cuero Requisito(N/cm)

Plena flor Mínimo 3
Flor corregida Mínimo 5
Mínimo 2,5
Acabados semianilina Mínimo 4

118
Anexo 3. Requisitos de cuero para capellada
Espesor/requisitos 0,8 mm 1,0 mm 1,2 mm 1,4 mm 1,6 mm 1,8 mm 2,0 mm

a 1,0 a 1,2 a 1,4 a 1,6 a 1,8 a 2,0 a 2,2
mm mm mm mm mm mm mm
Resistencia 17,8 22,5 30 35 40 55 70
mínima al
desgarre.(N/cm)
NTC 4575 método
A
Resistencia 35,6 45 60 70 80 110 140
mínima al
desgarre.(N/cm)
NTC 4575 método
B
pH mínimo 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5
NTC 4654
Inicio de ruptura 7 7 7 7 7 7 7
de flor mínimo
(mm) NTC 1042
Resistencia a la 9,7 13 13 14 16 18 19
tensión mínimo
(MPa)

119
Anexo 4. Relación entre el área de la hoja de cuero y el área con defectos para propósito de la
clasificación del cuero de ganado bovino utilizado en la capellada, en dm2
Tamaño de Designación Designación Designación Designación Designación
la hoja de Grado A Grado B Grado C Grado D Grado E
cuero, en
dm2
60-69 Hasta 2 3a5 6a8 9 a 11 12 a 15
70-79 Hasta 2 3a5 6a9 10 a 13 14 a 17
80-89 Hasta 2 3a6 7 a 11 12 a 15 16 a 19
90-99 Hasta 2 3a7 8 a 12 13 a 17 18 a 21
100-109 Hasta 3 4a8 9 a 13 14 a 18 19 a 24
110-119 Hasta 3 4a9 10 a 14 15 a 20 21 a 26
120-129 Hasta 3 4a9 10 a 15 16 a 22 23 a 28
130-139 Hasta 3 4 a 10 11 a 17 18 a 24 25 a 30
140-149 Hasta 4 5 a 11 12 a 18 19 a 25 26 a 30
150-159 Hasta 4 5 a 12 13 a 19 20 a 27 28 a 35
160-169 Hasta 4 5 a 12 13 a 21 22 a 29 30 a 37
170-179 Hasta 4 5 a 13 14 a 22 23 a 31 32 a 39
180-189 Hasta 5 6 a 14 15ª 23 24 a 32 33 a 42
190-199 Hasta 5 6 a 15 16 a 24 25 a 34 35 a 44
200-209 Hasta 5 6 a 15 16 a 26 27 a 36 37 a 46
210-219 Hasta 5 6 a 16 17 a 27 28 a 38 39 a 48
220-229 Hasta 6 7 a 17 18 a 28 29 a 39 40 a 51
230-239 Hasta 6 7 a 18 19 a 29 30 a 41 42 a 53
240-249 Hasta 6 7 a 18 19 a 31 32 a 42 43 a 55
250-259 Hasta 6 7 a 19 20 a 32 33 a 44 45 a 56
260-269 Hasta 7 8 a 20 21 a 33 34 a 45 46 a 57
270-279 Hasta 7 8 a 21 22 a 34 35 a 47 48 a 60
280-289 Hasta 7 8 a 21 22 a 36 37 a 39 50 a 62
290-299 Hasta 7 8 a 22 23 a 37 38 a 51 52 a 65
(NTC 2216: CUERO DE CALZADO BOVINO PARA LA FABRICACION DE CALZADO. ESPECIFICACIONES, 2004)
120
Anexo 5. Requisitos mínimos de resistencia del color al frote.
Satra Veslic
Método circular Método de un extremo a
otro
En seco 1024 ciclos 50 ciclos
En húmedo 1024 ciclos 50 ciclos
Tipo de acabado Roce seco Roce húmedo
Laca al solvente 5 unidades 5 unidades
Lacas con base acuosa o 5 unidades 3 unidades
acabados caseínicos

121
Anexo 6. Tipos de penetrantes y solventes que pueden utilizarse en la impregnación.
SUSTANCIAS CLASES DESCRIPCION
Generalmente penetran rápidamente, dan cueros más
suaves con un mayor mejoramiento del quiebre y de la
Los polímeros
resistencia al rasguño.
de emulsión
Generalmente proporcionan una mayor profundidad de

POLIMEROS
penetración que los polímeros en emulsión sobre cueros
difícilmente impregnabais. Sin embargo, éstos requieren
Los polímeros
más tiempo de penetración y van a tender a endurecer más
en solución
el cuero que los polímeros en emulsión. Tratándose de
polímeros en solución, el mejoramiento del quiebre va a
depender de la dureza del polímero.
Los Reducen la tensión superficial de la solución para permitir

tensoactivos una apropiada humectación de la superficie del cuero
PENETRANTE Detienen la rehumectación e hinchamiento de las fibras y
S a su vez frenan la coagulación de los polímeros provocada
por una pérdida demasiado acelerada de agua por
Los solventes evaporación o absorción del cuero en crosta.
122
Anexo 7. Etapas del acabado en anilina.
ACABADO ETAPAS OBJETIVO METODO
Homogenizar la
Inicia con el prensado del cuero semi elaborado o crost. El cuero es teñido de
superficie del cuero
Aplicación de la colores, al impregnarlo con una pistola de una mezcla entre agua, útil y
para permitir una
remonta anilinas de los colores que se desee teñir el cuero, se procede a extender el
mejor aplicación de la
cuero secado con una duración de 40 minutos a una temperatura de 40°C.
anilina
Aplicación mediante dispersión con pistola de pintura, se procede al secado

Aumentar la fijación
nuevamente, esta etapa es opcional en el proceso, no es realmente
Aplicación del entré la pintura
imprescindible. Luego del tiempo de secado, pasa a la etapa de prensado, en
prefondo utilizada en la remonta
el cual se activan los componentes de los químicos aplicados anteriormente
ANILINA catiónico y la pintura utilizada en
mediante la acción del calor y la presión, dejando lista la superficie del cuero
el fondo
para el siguiente paso de pintura.
Aplicación al crost la mezcla de resinas uretanicas, resinas acrílicas y
anilinas. Esta pintura es rociada al cuero mediante la técnica de dispersión
Darle al cuero
con pistola. Después de esta aplicación el cuero, el cuero se extiende
Aplicación de un tonalidad final, aspecto
nuevamente en una cámara de secado a 40°C durante otro periodo de 40
fondo y calidad a la
minutos. Finalmente se expone al cuero a otro proceso de prensado que
superficie
pretende activar los compuestos químicos aplicados y así fijar las anilinas
impregnadas en el crost.
Aplicación del top Darle un último toque Aplicación de lacas o mediante prensado de tramas.
123
final o acabado al cuero
Fuente (velez).
Anexo 8. Etapas del acabado en semianilina.
ACABADO ETAPAS OBJETIVO METODO
Aumentar la fijación entré la
pintura utilizada en la remonta
Aplicación del
y la pintura utilizada en el Se utiliza: agua, pigmentos minerales de origen metálico
prefondo
fondo mezclados con resinas acrílicas y uretánicas, y además contiene
también unas ceras especiales.
En el momento en que se tienen disponibles las pinturas, se da
comienzo a la primera fase de dispersión de pintura en la cual
se rocía el cuero con la formulación de prefondo indicada
Darle al cuero tonalidad final,
Aplicación de un anteriormente. Posterior a esto se extiende el cuero en el
SEMIANILINA aspecto y calidad a la
fondo secadero durante 40 minutos. Transcurrido el procedimiento de
superficie
secado, comienza una etapa de prensado en la cual se activan los
componentes aplicados en el prefondo, por medio de la acción
de temperatura y calor.
Se repite el proceso de dispersión con pistola, solo que da una
Aplicación del formulación diferente para fondos, y posterior a esto se repiten
top final o Darle un último toque al cuero nuevamente los procedimientos de secado. Se utiliza una
acabado formulación similar a la del prefondo, pero en vez de pigmentos
se utilizan anilinas. Someter el cuero a otro proceso de pintura
124
superficial, aplicación de cera o grabado.
Fuente (velez).
125
Anexo 9. Tipos del acabado de charol.
ACABADO TIPOS METODO
La superficie de cierre no se alisa
Con con el abrillantado no con el
barniz de planchado, pues el brillo del charol
CHAROL aceite se produce con el secado del
barniz.
Es un acabado combinado de
En frio
plástico y barniz sintético.
Fuente (Barretto, 2006).
Anexo 10. Lista de chequeo general de calidad
VARIABLE DE ALISTAMIENTO
OBSERVACIONES
gestión de calidad
Planeación del sistema
a) ¿Se establecen las funciones y niveles
pertinentes dentro de la organización
x
para cumplir los requisitos para el
producto?
b) ¿Los objetivos de la calidad son
medibles y coherentes con la política de x
la calidad?
Gestión de los recursos
Recursos humanos
a) ¿su empresa cuenta con el personal
x
suficiente y adecuadamente formado?
b) ¿su empresa concientiza la
importancia de la calidad y la mejora x
continua?
c) ¿su empresa proporciona la
formación adecuada al personal en x
función de sus necesidades laborales?
d) ¿su empresa evalúa la efectividad de
x
la información proporcionada?
e) ¿La empresa cuenta con liderazgo y

x
participación del personal?
Competencia, formación y toma de

conciencia
a) ¿su empresa determina la
competencia necesaria para el personal x
que realiza cada trabajo?
OBSERVACIONES
gestión de calidad
c) ¿su empresa evalúa la eficacia de las
x No se documenta
acciones tomadas?
b) ¿su empresa proporciona formación o
tomar otras acciones para lograr la
x
competencia necesaria de cada
trabajador?
d) ¿su empresa concientiza al personal
de la importancia de sus actividades y
x
de cómo contribuyen al logro de los
objetivos de la calidad?
e) ¿su empresa mantiene los registros
apropiados de la educación, formación,
x
habilidades y experiencia de los
trabajadores?
a) ¿su empresa cuenta con los espacios
x
de trabajo adecuados?
b) ¿Su empresa cuenta con los equipos
x
necesarios para cada proceso?
c)¿su empresa mantiene adecuadamente
x
sus equipos?
d) ¿su empresa calibra y ajusta sus
x
equipos de medición y seguimiento
e) ¿Su empresa registra sus resultados
x
de calibraciones y ajustes?
f) ¿Su empresa protege sus equipos de
medición y seguimiento contra sus x
ajustes?
g) ¿Su empresa cuenta con los
x
necesarios servicios de apoyo?
OBSERVACIONES
gestión de calidad
a) ¿Realiza usted la inspección de
No cuenta con los
calidad en la entrada de resultados para x
equipos adecuados
el lote de inspección?
Ambiente de trabajo
a) ¿su empresa cuenta con un ambiente

x
de trabajo físico psíquico adecuado?
terminado
b) ¿Registra la decisión de empleo y los

x
movimientos de stock?
c) ¿Almacena adecuadamente la materia
x
prima recibida?
Compras
Proceso de compras
a)¿Su empresa evalúa y selecciona los
proveedores en función de su capacidad
x
para suministrar productos de acuerdo
con los requisitos de la organización?
b) ¿Su empresa establece los criterios
x
para la selección, la evaluación y la re-
evaluación?
c) ¿ Su empresa mantiene los registros

x
de los resultados de las evaluaciones?
Información de las compras
a)¿Su empresa define los requisitos para
la aprobación del producto, x
procedimientos, procesos y equipos?
b) ¿Su empresa define los requisitos
x
para la calificación del personal?
c) ¿Su empresa define los requisitos del
x
sistema de gestión de la calidad?
OBSERVACIONES
gestión de calidad
comprados
a)¿Su empresa establece e implementa
la inspección u otras actividades
necesarias para asegurarse de que el x
producto comprado cumple los
requisitos de compra especificados?
TOTAL 7 3 12 2 6
Fuente: Adaptado de Sigel y norma ISO 9001.
VARIABLE DE OPERACIÓN
OBSERVACIONES
gestión de calidad
Realización del producto
producto
a) ¿su empresa planifica y desarrolla
los procesos necesarios para la x
realización del producto
b) ¿su empresa ha definido
adecuadamente las características de x
sus productos?
c) ¿su empresa determina los
objetivos de la calidad y los x
d) ¿su empresa posee procedimientos
x
claros para realizar sus operaciones?
e) ¿su empresa cuenta con las
actividades requeridas de
verificación, validación, seguimiento,
medición, inspección y ensayo x
específicas para el producto así como
los criterios para la aceptación del
mismo?
f) ¿su empresa cuenta con los
registros que sean necesarios para
proporcionar evidencia de que los x
procesos de realización y el producto
resultante cumplen los requisitos?
producto terminado
a) ¿Su empresa ha definido
procedimientos claros para la
x
liberación y entrega de sus
productos?
b) ¿Existe un centro de acopio de
x
materias primas?
c) ¿Existe un centro de acopio de
x
producto terminado?
OBSERVACIONES
gestión de calidad
a) ¿Su empresa planifica el diseño y

x
o desarrollo de sus productos?
d) ¿su empresa controla
adecuadamente los cambios en el x
diseño y/o desarrollo ¿
e) ¿su empresa revisa adecuadamente
el avance de sus diseños y/o x
desarrollos?
f) ¿Su empresa verifica que las
salidas de las diferentes etapas del
x
diseño y/o desarrollo correspondan a
lo planeado?
g) ¿Su empresa valida los resultados
de su diseño y/o desarrollo en x
pruebas piloto?
TOTAL 0 2 7 0 7
Fuente: Adaptado de Sigel y norma ISO 9001.
Anexo 11. Recolección muestras de defectos en la recepción materia prima.
TIPOS DE DEFECTOS
Incidencias F. Absoluta F. A Acumulada
Tono deficiente
29 27% 27%
Doblado/prenses
18 17% 44%
Grabado deficiente
13 12% 56%
Falseos (Vacíos)
11 10% 66%
Adherencia deficiente
6 6% 72%
Rayón
5 5% 77%
Marcas
5 5% 81%
Mareado (mal contraste)

5 5% 86%
Mal empalme
4 4% 90%
Mugre
3 3% 93%
Flor en mal estado
3 3% 95%
Tapón deficiente
2 2% 97%
Resistencia física
(bataneo) deficiente
2 2% 99%
Pelones
1 1% 100%
Total
107 100%
Anexo 12. Recolección muestras de defectos en el Producto terminado.
TIPOS DE DEFECTOS incidencia F.Absoluta F.A Acumulada

Marcas
40 21,7% 21,7%
Huecos
35 19,0% 40,8%
Rayon Abierto
29 15,8% 56,5%
Rayon comun
20 10,9% 67,4%
Nuches
10 5,4% 72,8%
Falseos (Vacíos)
7 3,8% 76,6%
Medida no conforme
7 3,8% 80,4%
Aspecto lado carne
inadecuado
6 3,3% 83,7%
Teñido disparejo
5 2,7% 86,4%
Carnaseado
4 2,2% 88,6%
Descalibrado
3 1,6% 90,2%
Suciedad en la hoja
3 1,6% 91,8%
Flor en mal estado
3 1,6% 93,5%
Desviación en la forma (área)

3 1,6% 95,1%
Embalaje inadecuado
3 1,6% 96,7%
Reventado
2 1,1% 97,8%
Venas (Estrias)
2 1,1% 98,9%
Resistencia física deficiente

2 1,1% 100,0%
Total
184 100,0%
Anexo 13. Acta reunión grupo de mejora.

Mejoramiento Calidad Proceso Orozco 2015

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MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD EN EL PROCESO DE TERMINACIÓN DE

CUERO EN LA PLANTA MCD

DANIELA OROZCO GUERRERO

UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA

DANIELA OROZCO GUERRERO

TRABAJO DE GRADO PRESENTADO COMO REQUISITO PARA OPTAR AL

LUIS FELIPE GRANADA AGUIRRE

UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA

El trabajo de grado MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD EN

Santiago de Cali, octubre de 2015

A Dios por la paciencia y sabiduría.

A todos los profesores que contribuyeron a mi formación como profesional.

Paula Alejandra Gómez:

A Dios por la paciencia y sabiduría.

A todos los profesores que contribuyeron a mi formación como profesional.

Primeramente queremos agradecer a Dios.

A nuestros padres y hermanos por todo su apoyo y esfuerzo constante.

A la Universidad de San Buenaventura de Cali, Programa de Ingeniería Industrial.

3. JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA........................................................................... 9

6.3 EVALUACIÓN DEL IMPACTO DE LA PROPUESTA ................................................. 107

7. CONCLUSIONES ..................................................................................................... 112

Diagrama No 1. Macro-cadena productiva del cuero, calzado y marroquinería en Colombia ............. 12

Gráfico No 1. Porcentaje de cumplimiento para la variable alistamiento ............................................. 55

Cuadro No 1. Requisitos de flexibilidad, adherencia, estabilidad y durabilidad del cuero. ................. 23

El presente trabajo muestra una propuesta de normalización en el proceso de inspección de

Para el desarrollo de la propuesta se hace uso de herramientas como normas técnicas

Igualmente con este proyecto se presenta una alternativa de mejoramiento que

Los resultados de la implementación de la propuesta de mejora de la calidad en la

Palabras Claves: Cuero, materia prima, control de la calidad, terminadero.

The results of the implementation of the proposed quality improvement in the

Keywords: Leather, raw materials, quality control, finished Leather Company

MCD es una empresa perteneciente al sector de Terminadero de cuero, dedicada al

Actualmente la compañía presenta problemas en la calidad de sus productos generando

La metodología del presente trabajo presenta un enfoque de investigación cuantitativo,

Se realizó trabajo de campo dentro de la organización para conocer el proceso de

Se consultaron libros, revistas, artículos, documentos de sitios web y trabajos de grado

Los resultados de este estudio se presentan en seis capítulos estructurados de la

1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

En el trabajo de campo realizado en el segundo trimestre del año 2015 en el terminadero de

La empresa de terminado de cuero MCD cuenta un buen posicionamiento en el

0,0% 10,0% 20,0% 30,0% 40,0% 50,0%

Fuente. Equipo de investigación

Figura No 2. Fallas en proveeduría

Fuente. Equipo de investigación

Fuente. Equipo de investigación

De todo lo anterior se deriva la siguiente pregunta de investigación.

1.2 PREGUNTA DE INVESTIGACIÓN

¿Qué metodología permitirá identificar, medir y controlar los defectos en el proceso de

2.1 OBJETIVO GENERAL

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

2.2.1 Diagnosticar el estado actual de la calidad en el proceso de terminación de cuero en la

4.1 MARCO CONTEXTUAL

La empresa maneja cuatro tipos de familias es decir un conjunto de artículos similares

Tabla No 2.Familias de productos

Fuente. Adaptado de la empresa MCD

4.2 MARCO DE ANTECEDENTES

Según estudios del Programa de transformación productiva, Fedecuero, Asociación

El diagrama No 1 evidencia la Macro-cadena productiva del cuero, calzado y marroquinería

Fuente: (Programa de transformación productiva,Fedecuero,Asociación colombiana de

Adicionalmente, los estudios del Programa de transformación productiva, Fedecuero,

Asociación colombiana de industriales del calzado, el cuero, y sus manufacturas, Coelho,

ubicadas principalmente en Bogotá-Cundinamarca (34%) y Antioquia (12%). Dentro de los

eslabones de mayor densidad empresarial se encuentra el de transformación de pieles con un

En el eslabón de transformación, actualmente se identifican 849 unidades productivas