FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
2015
Resumen
INDICE
1. PRIMERA PARTE: ASPECTOS PREVIOS
1.1. Introducción.
1.2. Objetivos.
1.3. Marco teórico.
1.3.1. Métodos de Perforación para la exploración.
1.3.2. Metodología de la Circulación Reversa.
1.3.3. Historia de la Circulación Reversa.
1.3.4. Beneficios de la Circulación Reversa.
1.3.5. Columna de Perforación.
1.3.6. Herramientas de Perforación.
1.3.7. Partes Rotatorias.
1.3.8. Sistema de Descarga.
1.3.9. Muestreo.
4.1. Normas.
4.2. Riesgos.
4.3. Programa de Mantención.
4.4. Descripción del trabajo esperado.
7. BIBLIOGRAFÍA
8. ANEXOS
Anexo A
Anexo B
Anexo C
Anexo D
Anexo E
Anexo F
1. Primera parte: Aspectos Previos
1.1 Introducción
Se acostumbra decir que la Minería es la Madre de todas las Industrias, por ser ella
quién aporta las materias primas que las demás actividades procesan para cubrir las
necesidades planteadas por el desarrollo de la Humanidad. De esta industria, su primer paso lo
constituye la Exploración, esa parte del proceso cuyo objetivo es encontrar y evaluar los
yacimientos de minerales útiles.
Los métodos exploratorios estuvieron durante muchos años atrasados con respecto a
las demás etapas de la industria (explotación y mineralurgia), registrándose en estos últimos
años avances significativos tanto en las técnicas de teledetección y muestreo como en el
procesamiento geomatemáticos de los datos.
Los métodos de exploración ocupados actualmente son perforación de diamantina
creada a finales del siglo XIX y la perforación de aire reverso o circulación reversa que fue
desarrollado en forma continua desde su comienzo en Australia en los años 1970s y es en la
actualidad uno de los métodos preferidos para la exploración inicial, explotación de
yacimientos y control de grado de minerales, porque un método rápido y rentable de obtener
muestras de alta calidad en la exploración y perforación minera.
Chile posee un alto potencial minero gracias a sus recursos naturales y un clima de
inversión favorable, lo que se refleja en su positiva evaluación internacional frente a los países
competidores. Uno de los factores más importantes es la disponibilidad de información
geológica, ya que mientras más detalles se tienen a disposición sobre la mineralización de un
país, mayor es su atractivo de inversión. En Chile el puntaje de este factor está muy por debajo
de países desarrollados, lo que demuestra las carencias que tiene el país en este aspecto.
Con el fin de suplir esta creciente necesidad de innovación nace el desarrollo de
“Gea-RC”, una máquina perforadora que se diseñara de acuerdo a las necesidades del
mercado nacional, con un bajo costo de fabricación e implementación en comparación a su
competencia, fácil adaptabilidad a los distintos tipos de terreno, un manejo completamente
asistido, además de un estudio de mantenimientos y reglamentos de seguridad para los
operarios.
1.2. Objetivos
1.3. Marco Teórico
Factor tiempo: Para todas las perforaciones de exploración la muestra es el resultado más
importante. Tiempo es dinero, y con el costo de la exploración pagado por anticipado, hay un
periodo de espera no rentable mientras se analizan los resultados. En la perforación diamantina,
dependiendo de la profundidad, el tiempo real de perforación se estima en un tercio del tiempo
total en extraer un núcleo completo, ya que implica sacarlo y quitar las barras. La perforación
RC ofrece una perforación continua con un mayor ritmo de penetración. La perforación de
percusión siempre es más rápida que la rotativa abrasiva, pero tiene restricciones prácticas en
la profundidad y dimensión, la no que normalmente no es menor que 125 mm.
Factor Costo: Los costos se relacionan principalmente al factor tiempo, pero hay que
considerar que la inversión en perforadoras RC y equipamiento es mayor que en la perforación
diamantina. Para la exploración superficial el tiempo y costo está a favor de la perforación RC.
Factor Confiabilidad: Los inversores y geólogos esperan que los contratistas entreguen
información de alta calidad sobre su inversión en el menor tiempo posible.
Los geólogos eligen su método de perforación con cuidado. Si no hay necesidad de
información continua sobre la formación geológica en el camino hacia una profundidad
determinada, no hay necesidad de muestras. Sólo importa minimizar el tiempo de perforación.
El método de circulación reversa utiliza una barra de perforación de doble pared que
comprende una barra de perforación externa, con un tubo interno localizado dentro de la barra
de perforación. Los tubos internos se superponen, y se sellan con anillos en forma de O
cuando las barras de perforación son atornilladas juntas. Estos tubos internos proporcionan un
camino continuo y sellado para que los detritos de perforación puedan ser transportados a la
superficie.
El medio de circulación, que en la mayoría de los casos es aire a alta presión, entra en
el difusor del rotor, que normalmente es parte de la columna de perforación. El aire viaja hacia
abajo por el espacio anular hasta la broca de perforación, que normalmente es un martillo RC,
o puede ser una cuchilla, trépano tricono.
La necesidad de muestras más limpias llevó al desarrollo del martillo RC en 1990. Para
perforaciones más profundas y penetración más rápida se introdujeron impulsores de alta
presión y compresores auxiliares. Se disponía de presión de aire hasta 100 bar (1500 psi), lo
que motivó los avances necesarios en todos los aspectos de la perforación y sistemas RC.
A finales de los 1990 el procesamiento del oro mejoró, por lo que los minerales viables
disminuyeron, pero los costos de la minería aumentaron, por lo que muchas minas buscaron
mejorar sus procesos de selección de minerales. Una de las formas más fáciles de hacer esto
era por medio de perforación para control de graduación de minerales, y la perforación RC era
el método más costo-eficiente y preciso. Como resultado de esto, la perforación RC es ahora
utilizada para la exploración inicial, explotación de yacimientos y control de grado de
minerales.
1.3.4 Beneficios de la Circulación Reversa.
Velocidades de producción de hasta 200-300 m/día son comunes a ritmos sobre los 10
m/h, mucho más rápido que la perforación diamantina, lo que se traduce en una entrega de
resultados más veloz a los clientes.
Utilizando buenas técnicas de perforación, las muestras pueden mantenerse secas aun
estando varios metros bajo el nivel freático. Son preferibles las muestras secas ya que se
dividen con mayor facilidad y son más fáciles de manipular. Las muestras obtenidas por RC
varían desde polvo hasta trozos de 25 mm, por lo que se obtienen ya parcialmente procesadas
para su análisis.
1.3.5 Columna de Perforación
El martillo RC es el método más utilizado ya que perfora casi todo tipo de formación
sin necesidad de modificaciones. Los martillos comunes se encuentran en el rango de 4-5
pulgadas, ya que estos cumplen con los requisitos de poder, columna de perforación estándar y
tamaño de muestra.
Los martillos funcionan bajo el mismo principio de los martillos convencionales, pero
con un tubo interno reforzado y reemplazable en el centro. El tubo interno se extiende hasta el
borde de la pieza de perforación. Un martillo convencional impulsa el aire rodeando de la
pieza, en cambio un martillo RC impulsa el aire hacia la cabeza de la herramienta, lo que lleva
la muestra a través de la cabeza del martillo hacia arriba por los tubos internos.
Para ayudar a crear una zona de alta presión sobre la pieza y así impulsar la muestra
por el tubo interno, se sitúa un anillo sobre la herramienta. Este anillo se puede describir como
una especie de velo, manga o anillo compensador, que es montado en el adaptador y puede ser
reemplazado.
La cuchilla RC usa un adaptador muy similar al trépano RC, pero con una cuchilla de
arrastre como herramienta de corte. Se utiliza en formaciones de arcilla pesada, donde es casi
imposible perforar con un martillo o trépano, puede ser muy rápida y produce una muestra
muy precisa.
Las barras RC se componen de un tubo externo, una barra y un tubo interno. Las barras
son accionadas de forma externa y proveen la fuerza para el ensamblado. Los hilos de las
barras de perforación han sido desarrollados para resistir los esfuerzos aun teniendo un gran
agujero en centro para el tubo interno y al paso de aire.
Cada tubo interno tiene un extremo macho y uno hembra que poseen sellos con forma
de anillo en O. El tubo interno se instala a la barra por su extremo hembra y se mantiene en
posición gracias a un anillo de seguridad y una vez que las barras están atornilladas los
extremos de los tubos internos se superponen y son sellados por los anillos.
El espacio anular entre la barra y el tubo interno lleva aire de alta presión hacia la
cabeza de perforación y el tubo interno provee un tubo suave para llevar los detritos a la
superficie.
Las brocas de perforación están construidas para proveer un torque alto a velocidades
moderadas, llegando desde un mínimo 10000 Nm y 100 rpm normal en las máquinas de
perforación más grandes.
1.3.8 Sistema de Descarga.
La válvula de purga se monta sobre el pivote. El flujo de muestra puede viajar hasta
250 m/s y necesita ser redirigido hacia al ciclón. La caja de inyección redirecciona el flujo de
muestra en 90º para así entrar en la manquera. Este cambio de dirección reduce la energía de
la muestra, pero implica un desgaste alto. Debido a esto, en la mayoría de los sistemas estas
partes son fácilmente reemplazables.
Gran parte de las perforaciones RC se realizan con el fin de obtener muestras minerales
para su análisis, por lo que para este tipo de perforación es necesario poseer el equipo de
muestreo y prácticas de perforación correctas. Hay dos componentes principales del sistema
de muestreo: el ciclón y el divisor. El ciclón sirve para reducir la velocidad de la muestra y
para separarla del aire. Un buen ciclón recolecta más del 99% de la muestra y el aire y polvo
restante van hacia un colector de polvo o la atmósfera. El ciclón debe ser capaz de completar
dos intervalos de muestreo completos sin sufrir contaminación. El intervalo de muestreo es
normalmente de 1 ó 2 metros. Mientras una muestra es recolectada, la otra está siendo
perforada.
Principalmente se utilizan dos tipos de divisores. Los divisores rifle usan 3 ó 4 niveles para
obtener el 12.5% o el 6.25% de la muestra total, son fáciles de usar y limpiar al manipular
muestras secas, pero no se desempeñan bien con muestras húmedas. Por otro lado, los
divisores de cono descargan la muestra sobre la punta de un cono invertido con un agujero de
120 mm. Esto permite un flujo parejo de la muestra sobre el cono, bajo éste hay 2 vertederos
que dirigen un porcentaje de muestra a las bolsas para su empaquetamiento. Estos vertederos
se pueden ajustar para recolectar desde un 3% a un 12% de la muestra total. Para muestras
húmedas se utiliza un cono rotador.
2. Segunda parte: Estudio de mercado
En 2013 se han sentido las consecuencias de una economía mundial desacelerada, con
menores tasas de crecimiento económico, una menor demanda por minerales y precios de
metales a la baja, marcando el término de un ciclo que comenzó luego que entrara en crisis la
economía mundial a fines de 2008 debido a las turbulencias provocados por la crisis suprime o
crisis de las hipotecas que genero una desconfianza crediticia. Esta tendencia también se ve
reflejada en los índices bursátiles que agrupan las compañías mineras listadas en las bolsas de
Australia (ASX), Londres (LME) y Toronto (TSX), además en la cotización del Índice de
Metales del FMI .Todos bajaron desde su máximo histórico a principios de 2011, y en la
actualidad apenas superan a los niveles logrados en el momento de la crisis a fines de 2008.
Lo anterior ha sido acompañado por anuncios por parte de las compañías mineras de
reducir sus presupuestos de exploración o suspender sus proyectos, entre otras medidas. Sobre
todo fueron golpeadas las mineras cuyo recurso principal es el oro, tales como Barrick,
Kinross y Yamana, por la caída del precio de este metal precioso.
Cabe señalar que en cada evento de recesión, la exploración es uno de los primeros
segmentos de la minería en verse afectados por el corte de financiamiento. Esta evolución es
periódica. En tiempos de bajos precios, las compañías mineras se concentran más bien en sus
activos menos riesgosos con un retorno asegurado, es decir, proyectos avanzados y
operaciones existentes. Sobre todo las grandes empresas se centran en mantener sus reservas
para la explotación, en vez de invertir en las etapas de exploración menos avanzada para la
generación de nuevos recursos. Los más perjudicados por este efecto son las empresas junior,
sobre todo aquellos con proyectos en etapas tempranas y con alto riesgo. Mientras tanto, las
grandes y las que cuentan con proyectos de mayores avances tendrían menores dificultades de
conseguir financiamiento. Otro punto relevante de una menor disponibilidad de capital es el
aumento de la competencia entre los diversos países que empiezan a pelear por las inversiones,
por lo que es aún más importante conocer los factores que hacen competitivo a un país en este
ámbito, particularmente en tiempos de condiciones adversas.
Canada
13,3%
Otros
34,0%
Australia
13,1%
Estados
unidos
7,2%
Congo
2,4% Brasil México
3,0% Rusia 6,4%
Chile
5,0% China Perú 6,3%
4,5% 4,7%
Los rendimientos que se obtienen con la circulación reversa son tres veces mayores
que con la diamantina, mientras que en costos ésta última es dos a tres veces superior.
Ocasionalmente se combinan ambos métodos en yacimientos que tienen una
sobrecarga estéril donde no es necesario muestrear la primera parte del pozo, por tanto se
recurre primero a la perforación con circulación reversa, que es más rápida y económica, para
posteriormente continuar con la diamantina. El norte de Chile, donde hay muchas pampas con
sobrecargas estériles y en las cuales la zona mineralizada está profunda, también se presta para
el empleo de este método combinado.
A lo largo de este camino, se obtiene lo más importante para los accionistas de las junior:
información, elemento clave para la generación de valor.
Para caracterizar de mejor manera estas junior, es necesario saber su procedencia, en
qué bolsas cotizan, principales prospectos, minerales principales en sus portfolios y tipos de
yacimientos relacionados a sus prospectos.
2.4.1 Principales actores
99
100
90
80
70
60
50
40
40
30 24
20
10
0
Generativa Seguimiento Avanzada
Gráfico 2: Cantidad de Prospectos en las etapas básicas.
Durante los últimos diez años, la exploración en Chile ha sido dominada por mineras de
Canadá, Australia y Chile. Sobre todo las australianas han aumentado considerablemente su
participación. Sin embargo, en 2013, y paralelo a la mayor caída en la exploración en Canadá
y Australia, la mayoría de las mineras provenientes de estos países también redujeron sus
presupuestos en Chile, produciendo una caída en un 12% del monto total. La inversión en
exploración que se realizó en 2013 en Chile provino principalmente de compañías chilenas
(28%) y australianas (27%), y otro porcentaje importante fue de origen canadiense (25%). La
parte restante fue ejecutada por compañías de Estados Unidos, Japón, Reino Unido, Sudáfrica
y otros.
Japón Otros
Chile
2% 4%
Reino unido 3%
3%
Perú
5%
EE.UU
10%
Canada
Australia 50%
23%
La distribución geográfica de
los yacimientos conocidos de metales
se rige por las franjas metalogénicas
paralelas a la Cordillera de los Andes,
cuya creación es controlada por la
evolución tectono-magmática de los
sucesivos arcos magmáticos
longitudinales ligados a la subducción,
es decir, al proceso de hundimiento de
una placa litosférica bajo otra en un
límite convergente.
Estas zonas de subducción se
extienden desde el sur de Perú, en su
extremo norte, hasta la Región del
Maule, en su extremo sur, donde
existe una discontinuidad en las
franjas.
Cabe mencionar que la ocurrencia de
yacimientos metálicos en el sur de
Chile es más difusa; además, el clima
lluvioso y una cobertura densa de
vegetación hacen más difícil el acceso
directo a las capas rocosas.
Fig. 2: La distribución de los depósitos
Minerales en Chile.
Los Andes Centrales son los más relevantes para la metalogénesis chilena, ya que se
diferencian de otras cadenas montañosas por la existencia de un enorme volumen de rocas
ígneas generadas a lo largo de su historia geológica. La mayor parte de los depósitos metálicos
tiene una relación esencial y temporal con la actividad magmática y el origen de su contenido
metálico se atribuye a procesos relacionados a la subducción a profundidad.
Es así como Chile posee un gran potencial geológico, con reservas de nivel mundial de
diversos metales, tales como cobre, oro, plata y molibdeno. La actividad exploratoria ha
permitido aumentar sustancialmente el conocimiento geológico-metalogénico del país. Es así
como entre los años 1970 al 2005, ha permitido el hallazgo de alrededor de 91 depósitos de
metales base y metales alojados en las diversas franjas metalogénicas del país.
2.4.3 Regiones más exploradas y minerales.
COCHILCO catastró a las 67 empresas exploración del 2012, y sus respectivos 163
prospectos y/o proyectos el resultado que obtuvo fue que el cobre es el metal principal, con un
55,2% de hallazgos o búsqueda de este metal. Lo sigue el oro, con una participación de un
35%, la plata con un 3,7% y el litio con un 2,5%. Minerales y/o metales como manganeso,
plomo, molibdeno, titanio y caliza abarcan un 3,7% de las preferencias de la exploración.
40
35
30
25 Cordillera de la costa
20
15 Valle central
10
5 Cordillera de los Andes
0
parinacota
Tarapacá
Antofagasta
Atacama
Copiapo
Valparaiso
Metropolitana
O"Higgins
Maule
Bio-Bío
Los Ríos
Aysen
Arica y
Grafico 5: Cantidad de prospectos por regiones del país en las diferentes zonas del país.
2.4.4 Competencia del mercado
Conocer donde está posicionado es algo fundamental, tanto para poder garantizar la
supervivencia de la empresa, como para evolucionar en el mercado siguiendo alguno de los
caminos adecuados posibles. Tener información y respuestas sobre algunas preguntas como
¿Quiénes son mis competidores? O ¿Quiénes de mis competidores son mejor que yo y por
qué? Son las que responderé analizando a mi competencia actual en chile:
Boart Longyear
x En cuanto a las características del país en materia de perforación, por ser un territorio joven
hay condiciones geológicas de todo tipo: desde las muy complejas como es el caso de la
perforación en cordillera, a otros yacimientos bastante favorables. La máquina tiene que ser
capaz de acceder a estos lugares, además debe considerarse tener un buen medio de
transporte y autonomía energética.
x Los yacimientos se encuentran distribuidos desde los pocos metros sobre el nivel del mar a
alturas extremas de 5.400 m. Esto influye de manera importante, porque a mayor altura hay
menor cantidad de aire, y la capacidad de los equipos se ve mermada respecto a su condición
normal de operación. Cada mil metros de altura la eficiencia mecánica disminuye en 10%,
por lo tanto, en un proyecto ubicado a 5.000 m. de altura, la eficiencia mecánica de los
motores petroleros puede disminuir hasta en un 50% y en el caso de los compresores entre un
35% y 40%. Por este motivo, una de las principales innovaciones, especialmente en
circulación reversa, es la utilización de compresores auxiliares y boosters, lo que permite
compensar la pérdida de eficiencia de los compresores, asegurando así mejores rendimientos
y obteniendo un barrido más eficiente de la muestra. Así mismo, esta tecnología es aplicable
en perforaciones con presencia de agua, ya que la columna de agua implica una pérdida de
eficiencia por la contra presión que genera, lo que es contrarrestado con estos implementos.
x Las profundidades típicas de perforación en Chile son de 400 m. como media, con
profundidades máximas de 675 metros en el caso de empresas como Terra Service.
x Los rendimientos normales -dependiendo del tipo de roca y en función del proyecto- están en
el orden de los 3.000 a los 4.000 m mensuales existiendo proyectos en los cuales se puede
alcanzar una razón de 6.000 m.
x En cuanto al tamaño del mercado de sondajes, según los últimos indicadores son de 600.000
m al año en el caso de la diamantina y 900.000 metros año para la circulación reversa
Selección de herramientas de perforación
Antes de seleccionar existen algunos factores que ayudan a elegir el martillo adecuado:
1. El tamaño del sondaje: En primera instancia, para una eficiente perforación el diámetro
externo del martillo debe ser lo más cercano al diámetro del agujero a perforar
considerando suficiente espacio anular alrededor del martillo para el libre paso de los
cortes de perforación. Esto reduce el riesgo de que colapse el agujero y hace más fácil la
limpieza del mismo. Según los parámetros de diseño, en las perforaciones de aire reverso
los diámetros más comunes van desde 5 3/4" a 5 1/8. Según el anexo…… se pueden
verificar los distintos tipos de martillos y capacidad de medidas de bit, el que más se
asemeja a las medidas de los parámetros de diseño corresponde al PATRIOT RC50.
PATRIOT RC50
Tamaño de perforación (mm) 133-146
Tamaño de Bits disponibles 5 ¼” a 5 3/4”
Diámetro Externo (mm) 124
Diámetro interno (mm) 102
Carrera (mm) 102
Peso Martillo (Kg) 71
Longitud (cm) 106,2
Conexión API REG (cm) 4-1/2 RC
Golpes por minuto (@ Kg/cm2) 1675@20,4
Tabla 5: Especificaciones PATRIOT RC50
x El martillo seleccionado
concuerda con el compresor
XRVS 700, ya que a los 25
bar el consumo de aire del
martillo es de 700 CFM aprox.
PSI
150 200 250 300 350
PATRIOT RC50 193 272 397 457 566
Tabla 6: Consumos de aire de martillo de fondo en CFM
1. Condiciones de trabajo: los requisitos que se deben considerar para un trabajo adecuado
son el torque de rotación, el peso sobre la broca y velocidad de rotación.
1.1 Peso de la broca: Debido a los cortos y rápidos golpes del pistón, la necesidad de
mayor peso en la broca es eliminada. Un martillo de perforación necesita solamente el
peso suficiente para mantener la broca ajustada al fondo del taladro. Cuando se perforan
profundidades menores los saltos del martillo pueden notarse fácilmente en la superficie,
en perforaciones profundas el peso en la broca necesita ser calculado para encontrar la
adecuada carga de peso. Puede ser necesario en hoyos profundos utilizar un holdback
para mantener el correcto peso sobre la broca. Esto es para sostener cargando el peso
total de la columna de perforación.
x Inesperada voladura de botones: Cuando el pistón golpea la broca sin que esta
esté ajustada contra el fondo el taladro, la inercia hará volar los botones o insertos.
x Fallas en el cuerpo de la broca: Si la broca no está firmemente apoyada en el
fondo del taladro los excesivos movimientos longitudinales pueden generar
temperaturas extremas. Esto ocasiona que haya partículas de metal entre la conexión
del martillo y la broca. Una vez que el daño por el calor ocurra la falla es inevitable.
x Falla por fatiga: Si el martillo no se sostiene firmemente contra la formación, la
energía generada por el pistón no puede transmitirse correctamente y una gran parte
de ella permanece en el pistón. Estas vibraciones de energía pueden iniciar fallas en
el pistón, el distribuidor de aire y/o en la cabeza del rotor.
1.2 Velocidad de rotación: La velocidad de rotación debe ser monitoreada
cuidadosamente, ya que de ella depende la vida útil del bit. Las consecuencias de los
diferentes tipos de rotación son:
x Rotación demasiado lenta: El principal propósito de la rotación del martillo y de
la broca es golpear con los insertos de carburo la piedra fresca en cada impacto. Si
la rotación es muy lenta pueden tender a enterrarse y esto causaría una rotación
errática.
x Rotación muy rápida: Al aumentar la velocidad de rotación no necesariamente se
incrementa el rango de penetración. Esto desgasta los botones de carburo debido a
que se desperdicia la fuerza de impacto.
Como guía general, mientras más dura es la roca o a mayor diámetro del bit se
requiere una velocidad de rotación menor.
Para una broca de 5 pulgadas el torque requerido es de 22 (Kgm) por cada RPM de
rotación, considerando que la velocidad de rotación es de 32 RPM el torque necesario es de
6900 Nm.
Análisis y selección del suministro de aire
El sistema de perforación de aire reverso ocupa aire para expulsar los detritos, este es
comprimido y forzado en la parte inferior de la perforación a viajar por las tuberías, finalmente
reduciendo su velocidad en el ciclón, obteniendo muestras para su análisis.
El detrito en su viaje estará conformado de trozos de roca, agua y otros elementos de
suelo. Si el aire no es capaz de levantar los trozos de roca a la superficie estos caerán por la
gravedad. La velocidad de aire ascendente debe ser igual o superior velocidad de caída. La
velocidad de salida ideal de un detrito es de 15-30 m/s. Esto equivale a 4.000 a 7.000 pies por
minuto (1220 a 2135 m/s) de velocidad anular de aire de salida.
Una velocidad de salida inferior de 4.000 pies por minuto podría ocasionar:
1. Una corta vida de la broca: Cuando la velocidad del aire no es suficiente para sacar a
la superficie la totalidad del recorte de la perforación, las partículas de mayor tamaño,
continuamente estarán regresando al fondo del taladro y caerán sobre la broca,
causando desgaste prematuro.
2. Reducción de la velocidad de perforación: El exceso de aire contra la broca le resta
velocidad para mover los residuos de desmonte antes que el pistón golpee a la broca
nuevamente. Por consiguiente, la broca está perforando el mismo desmonte en lugar
de estar rompiendo piedra nueva.
3. Perdida de herramientas: Los recortes algunas veces por escasa velocidad del aire se
adhieren a las paredes formando lo que se conoce como cuello o collar obstruyendo la
libre salida del detrito. Pudiendo causar el atoro de las herramientas en el cuello.
Una velocidad anular por encima a 7.000 pie por minuto causaría un desgaste excesivo
en el martillo, las brocas y la tubería de perforación.
Para seleccionar el caudal apropiado para la selección del compresor se utiliza la
siguiente fórmula:
ሺܦଶ െ ݀ ଶ ሻ ൈ ͳǡͷ ൌ ݂ܿ݉
Donde:
ܦൌ ݀݅݉݁ݏ݈ܽ݀ܽ݃ݑ݊݁ݐܾ݅݁݀ݎݐ
݀ ൌ ݀݅݉݁ݏ݈ܽ݀ܽ݃ݑ݊݁ݏܽݎݎܾܽݏ݈ܽ݁݀ݎ݅ݎ݁ݐݔ݁ݎݐ
Según los datos de diseño las barras de perforación son 4 ½” los cuales generan los
siguientes CFM dependiendo de tamaño de bit a ocupar.
D- máximo
d
CFM diámetro
(pulgadas)
(pulgadas)
500 4 ½” 7 1/8”
600 4 ½” 7 ½”
750 4 ½” 8 1/8”
850 4 ½” 8 ½”
900 4 ½” 8 5/8”
Tabla N°7: CFM necesarios y bits máximos para barras de 4 ½”
Si el martillo está operando bajo una columna de agua, se necesita suficiente presión de
aire para vaciar el pozo. Esto es lo que se conoce normalmente como “Presión punta de
descarga”, y se calcula en base a la profundidad del agua en el pozo.
Un pie (0,305 metros) de agua en un pozo equivale a 0,434 psi (0,03 bar). Por lo que
100 pies (30,5 metros) de agua en el pozo equivale a 43,5 psi (3 bar) de presión contraria.
Una vez que la columna de agua ha sido vencida, la presión restante se aplicara a la
operación del martillo. Si el influjo del agua es mucho en el pozo, la presión de operación se
incrementara y la perforación se reduce. En muchas aplicaciones de este tipo, se requiere de un
compresor con booster para continuar perforando.
Si consideramos la máxima profundidad de perforación que son 300 metros y el pozo
completamente inundado de agua la presión necesaria para vaciar el pozo seria de 29,5 bar,
siendo necesario la aplicación de un booster que presento a continuación:
Bossters B4-41/750
Modelo 276
Tipo Booster
4 Cilindros alternativos
John Deere 4,5 L
Motor
172 CV @ 1800 rpm
Max. Presión de succión 350 psi
Max. Presión de descarga 750 psi
Capacidad a 350 psi 1800 pcm
Dimensiones LxWxH 98x70x79
3
7
1
6
8
11
10
Fig. N°6: Vista Isométrica de zona de trabajo.
Partes de la máquina:
1. Camión
2. Carrocería
3. Torre
4. Pluma superior
5. Pluma de apoyo
6. Atril
7. Carro
8. Estabilizadores
9. Recolector de muestras
10. Mesa de trabajo
11. Llave de Barras
12. Sistema hidráulico Fig. N°7: Vista Lateral de Gea-RC
Características:
1
3
4
Fig. 8: Vista isométrica Carrocería
3. Barandas: utilizadas para encerrar el espacio de la carrocería que será ocupado para
guardar el equipamiento para la perforación, principalmente está conformado de
cuadrados de 50 mm y reticulados de placas metálicas.
4. Soporte de giro: compuesta de una viga central de 200x6mm la cual sirve como guía
de los estabilizadores. Además se unen a los pilares tubulares que forman parte de los
soportes de giro.
Carro de perforación
1. Rodillos: posee 4 rodillos en cada lado que guían el carro de perforación y permite que
se deslice por la torre, tiene incorporados rodamientos de bolas ajustados con seguros
seg para su funcionamiento. Sus piezas están diseñadas para que su reemplazo sea fácil
y económico.
2. Recolector de detritos: ubicado en la parte superior del eje, sella la salida del material
y la conduce al recolector de muestras, posee sellos de triple labio para soportar
presiones sobre los 25 bar en ambientes agresivos, el dispositivo tiene una conexión
tipo Jic para una manguera tipo R2 de 2” de diámetro.
4. Difusor de aire: pieza que se acopla al rotor y encargada de suministrar el aire del
compresor al tubo externo de las barras de perforación. Las dos puntas poseen rosca
API 4”1/2 para conectarse con el rotor y con las barras de perforación. Su cuerpo se
compone de una barra de doble tubo parecido a las barras.
Torre
3
2
3. Extensión: Posee una extensión de 40 cm y patines de guía con montaje forzado para
reducir las holguras verticales y laterales.
1
3
5 1
Fig.14: Estabilizador.
3. Cuerpo: formado de dos cuadrados de acero, por el interior de estos para la extensión
vertical del estabilizador se utiliza un cilindro hidráulico.
Ciclón de Aire
1. Base de Mesa: consiste en dos planchas de acero desmontables que permiten mantener
la guía de las barras de perforación y su acoplamiento.
2. Guía de barras: agujero de 4 ½ entre las dos planchas base para la guía de las barras.
3. Seguros de llave: la mesa consta de varios cilindros de acero poder utilizar con la
llave para la maniobra de desacoplamiento de barras.
Llave de Barras
2. Articulación: posee un anillo libre a la base permitiendo el giro en 180 grados para
retirar la herramienta, además el anillo esta soldado a los soportes laterales que guían
al cilindro hidráulico y otorgan el movimiento rotatorio de la llave.
3. Llave: llave stillson de abertura máxima de 5 pulgadas con mordaza flotantes de acero
forjado que permite lograr una máxima fuerza y cuerpo de hierro nodular.
Sistema Hidráulico
El sistema oleohidráulico se compone de una bomba KV3 (ver anexo B-12) conectada por
medio de un toma fuerza al motor del camión.
El circuito es distribuido por mangueras hidráulicas tipo R12-13 (ver anexo B-12) y se
conecta por adaptadores tipo Jic dependiendo de la medida de cada motor o válvula. El
depósito se considera 3 veces el caudal máximo de la bomba, en este caso el caudal máximo es
de 280 L/min, por lo que es necesario un estanque de 900 litros. El grado del filtro de retorno,
considerando presión de trabajo y tolerancias internas de los componentes, es de 15 micras
absolutas.
Se consideran en el diseño válvulas entre el depósito y el filtro de aspiración para
evitar la pérdida de aceite al realizar la limpieza durante el mantenimiento. Esta llave de paso
incorpora un contacto eléctrico que evita la posible puesta en marcha de la bomba al estar
cerrada la llave. Además es necesaria una válvula antirretorno a la salida de la bomba para
evitar el descebe del sistema al realizar mantenimiento.
Como medida de seguridad, para evitar que el sistema soporte presiones excesivas, se
instala una válvula de seguridad en cada una de las líneas. La mayoría de las válvulas de
control son de palanca con muelle de retorno para un accionamiento manual, solo la válvula
del rotor es con enclavamiento ya que su trabajo es continuo.
Para el caso del funcionamiento de los cilindros de la torre, estos tienen un sistema de
seguridad con una válvula de control direccional.
Anexo.
Planos.
Anexo A-1: Empresas de perforación y sus características
DV Drilling
La Fragua 1030, Barrio Industrial, Coquimbo.
www.dvdrilling.cl
Ofrece los servicios de perforación minera con aire reverso, rotación directa y/o doble
rotación, comprendiendo las labores de sondaje y muestreos de suelos, perforación en zonas
de relleno (pilas delixiviación) y suelos inestables, exploración de recursos y pozos para
desagües mineros.
Contempla además la perforación para pozos profundos con sistema de doble rotación,
con énfasis en la prospección y sondajes de aguas subterráneas; construcción de pozos
profundos industriales, ofreciendo materiales de entubado como PVC con cribas de acero
inoxidable; perforación en zonas con severo influjo de agua y construcción de piezómetros y
pozos satelitales. De igual forma ofrece los servicios de perforación ambiental, orientada a la
construcción de pozos de monitoreo, sistemas de detección de filtraciones subterráneas y
tomas de muestras de suelo.
Expert Drilling
La Dehesa 1201, of.618, Lo Barnechea, Santiago.
Maipú 402, Oficina 207, Coquimbo
www.expertdrilling.com
Geo Operaciones
Ruta Internacional 1001,
Barrio Industrial Paipote.
www.geo-operaciones.cl
Major Drilling
Ruta 41 KM. 12, Lote 9, La Serena.
www.majordrilling.com
Empresa de perforaciones con una flota superior a los 420 equipos, que van desde
perforadoras portátiles de bajo impacto hasta máquinas multipropósito para sondajes
profundos. Cuenta con la tecnología necesaria para realizar servicios de perforación tanto
subterránea como de superficie para la minería.
Entre sus innovaciones, para la perforación en superficie han utilizado un método que utiliza
diamantes impregnados de brocas para cortar una muestra de núcleo cilíndrico a
profundidades que pueden alcanzar varios miles de metros, las que podrán ser analizadas por
los geólogos e ingenieros para verificar el contenido de minerales, entre otras propiedades.
Mineral Drilling
Apoquindo 6314, oficina 501, Las Condes, Santiago.
www.mineraldrilling.com
Pilotes Terratest
Alonso de Córdova 5151 Of. 1401,
Las Condes, Santiago.
www.terratest.cl
Cuenta con el sistema “Hollow Stem Auger” de 4 ¼”, que permite realizar sondajes
profundos con recuperación de muestras inalteradas ideal para la investigación de la afección
de contaminantes en suelo, y utilizado en la minería para investigaciones de humedad y
parámetros geo-químicos en botaderos de ripio, relaves y pilas de lixiviación, entre otros.
Cabe indicar que con este método de sondaje se logra obtener una muestra de gran calidad,
debido a que no altera sus parámetros químicos y geomecánicos debido a que no requiere de
barrido ni aditivos.
Terraservice
Av. Del Condor 550, Of. 402,
Ciudad Empresarial, Huechuraba, Santiago
www.terraservice.cl
Datos:
En la tabla de la siguiente página se obtiene que la cadena puede ser la número 180 de
tres hileras y de paso 2,25, .Para velocidades bajas de rotación el catalogo recomienda utilizar
17 dientes en el sprocket.
Datos sprocket:
Tabla: Selección de número de cadena y paso.
Cálculo de distancia aproximada entre centro:
Esquema de eje
Torque de 7130 Nm
Sprocket conducido
Rodamiento cónico
1
Rodamiento cónico
2
Análisis de sprocket
X Ft
T motor
Fsx
45.85 KN
7130 Nm
By
Ay Bx
Ax 40 cm
15 cm
93.65 KN
Ax Bx 45.85 KN
15 cm 40 cm
Selección de rodamiento
Para el caso del rodamiento A cada tres años se realiza una mantención en el rotor en la
cual se cambia el rodamiento.
Cálculo de chaveta de motor y rotor
Para cizalle:
Para aplastamiento:
Para cizalle:
Para aplastamiento:
F F
Wp
W W
T T
T
Con esta ecuación y la tabla de cables
presentada a continuación se determinará el
diámetro adecuado.
Wm
q T.min T.max N
10 0,49 10,26 9,2 0,89 no
14 0,98 10,03 18,3 1,8 no
16 1,45 10,03 23,8 2,31 no
19 1,82 10,03 33,7 3,35 si
x Parámetros ingresados:
x Resultados
Anexo B-7: Winch principal
Modelo DP 25
Modelo DP 25
C 1340 mm
D 600 mm
Peso 135 Kg
Capacidad de caudal de aire 470 L/s
Diseño de temperatura de aire Ambiente
Transición de entrada Placa de desgaste Bisalloy
Tapa Con bisagras y dos soportes
Salida de la muestra Brida
A 1026 mm
B 700 mm
Peso 89 Kg
Vibrador neumático con
filtro de aire y lubricante. 283 L/m @ 2,5 bar
El siguiente cuadro enumera los distintos tipos de diseños de martillos y los tamaños
mínimos y máximos de brocas de cada tipo.
Anexo B-14: Selección de cilindros para la alzada de torre
Análisis de fuerzas
644
334
27
803
Por lo tanto cada cilindro en el peor de los casos la fuerza necesaria es de 86,79 KN. Las
condiciones que va trabajar el cilindro son las siguientes:
Ahora se hará la comprobación del diámetro del vástago para poder aguantar el pandeo
según el tipo de fijación del cilindro a la máquina, calculamos la L (longitud entre fijaciones)
En la figura se muestra las
distintas condiciones de
fijación en los extremos y
va determinar el largo
virtual. En nuestro caso la
longitud virtual de pandeo
es igual al largo original.
9LVWD/DWHUDO*HD5&
(VFDOD
9LVWD6XSHULRU*HD5&
(VFDOD
$WULO
&DUUR
3OXPD6XSHULRU
7RUUH
0HVDGHWUDEDMR
)DVVL0RGHOR0LFUR0
(VWDELOL]DGRUHV
&DUURFHUtD
5HFROHFWRUGHPXHVWUDV
%RRVWHU+XUULFDQH%
&DPLyQ0HUFHGHV%HQ]N[
9LVWD,VRPpWULFD*HD5&
0DWHULDO 6HPLSURGXFWR 3HVR
2UGHQ 'LEXMR
)HFKD 1RPEUH
(VFDOD 'LEXMy $9DOHQ]XHOD
(VFXHOD,QJHQLHUtD0HFiQLFD
38&9
5HYLVy &RPLVLyQ
(VFDOD 3ODQR1
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'HILQLGD
3ODQRJHQHUDO*HD5& *HD
,&0
9LVWD)URQWDO 9LVWD/DWHUDO
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9LVWD6XSHULRU 9LVWD,VRPpWULFD
(VFDOD
(VFDOD
(VWUXFWXUD0HWiOLFD
5RGLOORV
5HFROHFWRUGH'HWULWRV
0RWRU+LGUiXOLFR
5RWRU
'LIXVRUGH$LUH
1 &DQW 'HQRPLQDFLyQ 1RUPD 2EVHUYDFLRQHV
0DWHULDO 6HPLSURGXFWR 3HVR
2UGHQ 'LEXMR
)HFKD 1RPEUH
(VFXHOD,QJHQLHUtD0HFiQLFD
'LEXMy $9DOHQ]XHOD
38&9
5HYLVy &RPLVLyQ
(VFDOD 3ODQR1
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,&0
9LVWD)URQWDO 9LVWD/DWHUDO
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9LVWD6XSHULRU 9LVWD,VRPpWULFD
(VFDOD
(VFDOD
)HFKD 1RPEUH
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(VFDOD 3ODQR1
'HQRPLQDFLyQ
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9LVWD)URQWDO 9LVWDGH&RUWH$$
(VFDOD
(VFDOD
P
P
9LVWD6XSHULRU 9LVWDGH&RUWH$$FRQ(QVDPEODMH
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)HFKD 1RPEUH
(VFXHOD,QJHQLHUtD0HFiQLFD
'LEXMy $9DOHQ]XHOD
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3ODQR*HQHUDO5HWHQHGRU
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5
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(VSHVRUPP
)HFKD 1RPEUH
(VFXHOD,QJHQLHUtD0HFiQLFD
'LEXMy $9DOHQ]XHOD
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5HYLVy &RPLVLyQ
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3ODQFKDVRSRUWH
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(VFDOD
3RUWD5HWpQ
5HWpQ
*ROLOOD3UHVLyQ
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3RUWD5HWpQ
5HWpQ
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5RGDPLHQWR5RGLOORV&yQLFRV
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$
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9LVWD&RUWH$ 3ODQR(MH
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$
$
P
P 9LVWDGH&RUWH$
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P
9LVWD,VRPpWULFD
(VFDOD
[ P
Z
9LVWD,VRPpWULFD
9LVWD6XSHULRU (VFDOD
(VFDOD
)HFKD 1RPEUH
(VFXHOD,QJHQLHUtD0HFiQLFD
'LEXMy $9DOHQ]XHOD
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5HYLVy &RPLVLyQ
(VFDOD 3ODQR1
'HQRPLQDFLyQ
'HILQLGD
3ODQR0D]D
,&0
0[
P
P
9LVWD6XSHULRU*ROLOOD3UHVLyQ 9LVWD/DWHUDO
(VFDOD
(VFDOD
$
P
$
9LVWD6XSHULRU3RUWD5HWpQ 9LVWDFRUWH$
(VFDOD (VFDOD
)HFKD 1RPEUH
(VFXHOD,QJHQLHUtD0HFiQLFD
'LEXMy $9DOHQ]XHOD
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5HYLVy &RPLVLyQ
(VFDOD 3ODQR1
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3DUWHVGH5RWRU
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5
9LVWD6XSHULRU3RUWD5HWpQ
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9LVWD6XSHULRU3RUWD5HWpQ 9LVWD6XSHULRU3RUWD5HWpQ
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P
P
P
9LVWD6XSHULRU3RUWD5HWpQ 9LVWD/DWHUDO3RUWD5HWpQ
(VFDOD (VFDOD
)HFKD 1RPEUH
(VFXHOD,QJHQLHUtD0HFiQLFD
'LEXMy $9DOHQ]XHOD
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5HYLVy &RPLVLyQ
(VFDOD 3ODQR1
'HQRPLQDFLyQ
'HILQLGD
3DUWHVGH5RWRU
,&0
7LS
9LVWD)URQWDO 9LVWD/DWHUDO
(VFDOD
(VFDOD
9LVWD6XSHULRU 9LVWD,VRPpWULFD
(VFDOD (VFDOD
5HIXHU]R)URQWDO $(6
3ODQFKD%DVH $(6
3ODQFKD/DWHUDOHV $(6
ÈQJXORVRSRUWHPRWRU $(6
5HIXHU]RV $(6
&DQDOSDUDVRSRUWHGHUHFROHFWRU $(6
3ODQFKDSDUDURGLOORV $(6 (VSHVRUPP
)HFKD 1RPEUH
(VFXHOD,QJHQLHUtD0HFiQLFD
'LEXMy $9DOHQ]XHOD
38&9
5HYLVy &RPLVLyQ
(VFDOD 3ODQR1
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3ODQR(VWUXFWXUD&DUUR
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5
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(VSHVRU PP
3ODQFKD/DWHUDOHV
(VFDOD
(VSHVRU PP
P
[P
9LVWD5HIXHU]R)URQWDO 9LVWD3ODQFKD%DVH
(VFDOD (VFDOD
(VSHVRU PP (VSHVRU PP
P
)HFKD 1RPEUH
(VFXHOD,QJHQLHUtD0HFiQLFD
'LEXMy $9DOHQ]XHOD
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5HYLVy &RPLVLyQ
(VFDOD 3ODQR1
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3ODQRGH3LH]DVGH(VWUXFWXUD&DUUR
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$
))
25LQJV
3RUWD5HWpQ
&XHUSRGHOGLIXVRU
5HWHQGHDOWDSUHVLyQ
5RGDPLHQWRGHERODV
8QLyQGHDFHUR &RPHUFLDO
$GDSWDGRUGH%DUUDGH$LUH5HYHUVR &RPHUFLDO
)HFKD 1RPEUH
(VFXHOD,QJHQLHUtD0HFiQLFD
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5HYLVy &RPLVLyQ
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5HYLVy &RPLVLyQ
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$ $
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9LVWD)URQWDO7RUUH 9LVWD/DWHUDO7RUUH
(VFDOD
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5HYLVy &RPLVLyQ
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9LVWD,VRPpWULFD3DUWHV3ROHD 9LVWDIURQWDO3ROHD3ULQFLSDO
(VFDOD (VFDOD
5RGDPLHQWRVGHERODV
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3ODQFKDVRSRUWH
6RSRUWH
%XMH
%XMH
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)HFKD 1RPEUH
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5HYLVy &RPLVLyQ
(VFDOD 3ODQR1
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P
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5HYLVy &RPLVLyQ
(VFDOD 3ODQR1
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9LVWD,VRPpWULFD3OXPD6XSHULRU
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&LOLQGURGHJLUR
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([WHQVLyQEDVH
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(VFXHOD,QJHQLHUtD0HFiQLFD
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5HYLVy &RPLVLyQ
(VFDOD 3ODQR1
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6RSRUWH&LOLQGURGH*LUR
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3LH]D
3LH]D
)HFKD 1RPEUH
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5HYLVy &RPLVLyQ
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5
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5HYLVy &RPLVLyQ
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5HYLVy &RPLVLyQ
(VFDOD 3ODQR1
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5
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)HFKD 1RPEUH
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9LVWD3LH]D
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(VSHVRUPP
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9LVWDGHWDOOH%
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9LVWDGHWDOOH&
(VFDOD
3DVDGRU
6RSRUWH%DVH
0HFDQLVPR$SHUWXUD
7HQD]DV
(VWUXFWXUDGH$WULO
)HFKD 1RPEUH
(VFXHOD,QJHQLHUtD0HFiQLFD
'LEXMy $9DOHQ]XHOD
38&9
5HYLVy &RPLVLyQ
(VFDOD 3ODQR1
'HQRPLQDFLyQ
'HILQLGD
3ODQR*HQHUDO$WULO
,&0
$
9LVWD'HWDOOH$
(VFDOD
9LVWD,VRPHWULFD(VWUXFWXUD$WULO
(VFDOD
9LVWD/DWHUDO'HWDOOH$
(VFDOD
7DSD 3ODQFKDGH[[PP
&XDGUDGR Q[[PPGHODUJR
3LH]D
%XMH
3LH]D
3LH]D
3LH]D
1 &DQW 'HQRPLQDFLyQ 1RUPD 2EVHUYDFLRQHV
0DWHULDO 6HPLSURGXFWR 3HVR
2UGHQ 'LEXMR
)HFKD 1RPEUH
(VFXHOD,QJHQLHUtD0HFiQLFD
'LEXMy $9DOHQ]XHOD
38&9
5HYLVy &RPLVLyQ
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(VFDOD
(VSHVRUPP
)HFKD 1RPEUH
(VFXHOD,QJHQLHUtD0HFiQLFD
'LEXMy $9DOHQ]XHOD
38&9
5HYLVy &RPLVLyQ
(VFDOD 3ODQR1
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'HILQLGD
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)HFKD 1RPEUH
(VFXHOD,QJHQLHUtD0HFiQLFD
'LEXMy $9DOHQ]XHOD
38&9
5HYLVy &RPLVLyQ
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38&9
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P
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38&9
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%XMH
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)HFKD 1RPEUH
(VFXHOD,QJHQLHUtD0HFiQLFD
'LEXMy $9DOHQ]XHOD
38&9
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'HQRPLQDFLyQ
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)HFKD 1RPEUH
(VFXHOD,QJHQLHUtD0HFiQLFD
'LEXMy $9DOHQ]XHOD
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5HYLVy &RPLVLyQ
(VFDOD 3ODQR1
'HQRPLQDFLyQ
'HILQLGD
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,&0
5
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5
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)HFKD 1RPEUH
(VFXHOD,QJHQLHUtD0HFiQLFD
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'HQRPLQDFLyQ
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3LH]DVGH0HVDGH7UDEDMR
,&0
9LVWD,VRPpWULFDOODYHGHEDUUDV
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&LOLQGUR+LGUDXOLFR
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)HFKD 1RPEUH
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'HILQLGD
/ODYHGHEDUUDV
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P
P
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P
P
P
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HVSHVRUPP
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(VFDOD
HVSHVRUPP
)HFKD 1RPEUH
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3LH]DVOODYHEDUUDV
,&0
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(VFDOD
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)HFKD 1RPEUH
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,&0
9LVWD/DWHUDO(VWUXFWXUD
(VFDOD
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(VFDOD
&XDGUDGR [[PP
&DQDO [[PP
&DQDO [[PP
9,*$7,32-,6 ;;PP
)HFKD 1RPEUH
(VFXHOD,QJHQLHUtD0HFiQLFD
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5HYLVy &RPLVLyQ
(VFDOD 3ODQR1
'HQRPLQDFLyQ
'HILQLGD
3ODQR(VWUXFWXUD
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