Síntesis de Resultados

Para el desarrollo de la experiencia se cortaron pequeños trozos de una membrana de

osmosis inversa desechada para ser sometidos a un estudio de permeado en un proceso
de ultrafiltración de agua. En primer lugar, los trozos fueron lavados con agua mediante
un tratamiento físico preliminar para quitar los restos de partículas de gran tamaño,
posteriormente para la eliminación de la capa semipermeable de poliamida se
utilizaron dos soluciones oxidantes; la primera de permanganato de potasio (KMnO4)
con una concentración de 1[g/L] y otra de hipoclorito de sodio (NaClO) con una
concentración de Cl2 de 50[g/L] donde mediante inmersión de la membrana en
periodos de tiempo variables se retiró parte de la capa de poliamida en un proceso de
decapado. Los tiempos de inmersión utilizados fueron 5, 10, 15 y 20 [min], tanto para
la solución de KMnO4 como para NaClO.
Para evaluar la permeabilidad de las membranas se construyó una planta experimental
a escala de laboratorio con una torre de PVC, donde mediante la aplicación de presión
se permea agua por la membrana decapada ubicada en el centro de la torre. La masa de
agua que traspasó la membrana y el tiempo que demoró en hacerlo fueron obtenidos
en laboratorio, además de los datos de presión ejercida (constante) y temperatura del
agua:
Tabla 1: Datos experimentales

TH2O 19 [°C]
Presión 2 [bar]
Densidad H2O (19[°C]) 0,99849 [g/cm3]

Tabla 2: Datos de filtrado para cada tiempo de decapado con KMnO4

PERMANGANATO DE POTASIO
Tiempo Decapado 5 [min] Tiempo Decapado 15 [min]
Tara 67,6 [g] Tara 66,8 [g]
Tara+ Masa 68,2 [g] Tara+Masa 67,9 [g]
Masa 0,6 [g] Masa 1,1 [g]
Tiempo 315,34 [s] Tiempo 234,5 [s]
Flujo 0,00190271 [g/s] Flujo 0,00469083 [g/s]
Volumen 0,60090737 [cm3] Volumen 1,10166351 [cm3]
Caudal 0,00190559 [cm3/s] Caudal 0,00469793 [cm3/s]
Tiempo Decapado 10 [min] Tiempo Decapado 20 [min]
Tara 67,4 [g] Tara 66,9 [g]
Tara+Masa 68,7 [g] Tara+Masa 68,1 [g]
Masa 1,3 [g] Masa 1,2 [g]
Tiempo 315,55 [s] Tiempo 250,5 [s]
Flujo 0,00411979 [g/s] Flujo 0,00479042 [g/s]
Volumen 1,30196597 [cm3] Volumen 1,20181474 [cm3]
Caudal 0,00412602 [cm3/s] Caudal 0,00479766 [cm3/s]
Además, se hizo una prueba de muestra con un trozo de membrana sin decapar,
obteniendo el siguiente resultado:
Tabla 3: Datos de filtrado sin decapado de membrana.

Tiempo Decapado 0 [min]

Tara 66,84 [g]
Tara+Masa 66,84 [g]
Masa 0 [g]
Tiempo 0 [s]
Flujo 0 [g/s]
Volumen 0 [cm3]
Caudal 0 [cm3/s]

Para el hipoclorito de sodio (NaClO) no hubo filtrado en ningún tiempo de decapado,

por lo que los resultados obtenidos serían idénticos a los representados en la Tabla 3.
Considerando la situación del hipoclorito de sodio, a escala de laboratorio no es posible
determinar un comportamiento de permeabilidad en la membrana oxidada en los
tiempos de decapado designados en la experiencia. Sin embargo, si es posible utilizarlo
en la industria según la literatura en tiempos mayores de decapado de membrana, o
utilizando el método de oxidación de membranas mediante recirculación, en vez de
inmersión como se realizó en la experiencia.
Por lo tanto, se analizará el comportamiento oxidante del permanganato de potasio, el
cual, demostró variación en el estudio de la permeabilidad de la membrana, lo cual lo
designa como un compuesto con mayor poder oxidante en comparación al hipoclorito
de sodio. A partir de los datos obtenidos de masa de agua filtrada y el tiempo de filtrado
es posible obtener los caudales de agua permeada por la membrana con su respectivo
tiempo de decapado, manteniendo todas las pruebas a una presión de operación
constante de 2 [bar]. Es decir, la variable independiente del estudio corresponde al
tiempo de decapado por permanganato de potasio en las membranas, analizando su
influencia en el caudal de agua filtrado. A partir de lo anterior, es posible determinar el
coeficiente de permeabilidad de cada membrana, según la ecuación propuesta, cuyos
valores se demuestran en la tabla 4, y de esta manera orientar el análisis hacia la
prefactibilidad del escalamiento del proceso según la Ley de Darcy.
𝑄𝑝𝑒𝑟𝑚𝑒𝑎𝑑𝑜
𝐾=𝑃 (USA Patente nº WO 2004/069392 A1, 2004)
𝑝𝑒𝑟𝑚𝑒𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑

Donde:
 K: Coeficiente de permeabilidad
 Qpermeado: Caudal de permeado
  Ppermeabilidad: Presión de operación de estudio de permeado

Tabla 4: Datos de coeficientes de permeabilidad según tiempo de decapado por KMnO 4

COEFICIENTE DE PERMEABILIDAD KMnO4

TIEMPO [min] K [cm3/s*cm2*bar]
0 0
5 0,759
10 1,643
15 1,870
20 1,910

Se realiza una gráfica de estos datos, de manera de detectar el comportamiento del

proceso y realizar una regresión que ajuste los datos para oxidación con permanganato
de potasio a escala de laboratorio:

Coef. de Permeabilidad vs Tiempo de Decapado

2.5

2
K [cm3/cm2*s*bar]

1.5 y = -0.006x2 + 0.2183x - 0.0492

R² = 0.9884
1

0.5

0
0 5 10 15 20 25
Tiempo Decapado [min]

Gráfico 1: Datos de coeficiente de permeabilidad en función del tiempo de decapado de poliamida de membranas por
KMnO4 a escala de laboratorio.

A partir de lo anterior, se detecta un ajuste polinómico de segundo grado del

comportamiento experimental a escala de laboratorio. Para ampliar el comportamiento
de este estudio a una mayor escala, se realizan las respectivas conversiones de unidades
de las variables involucradas, resultando en la siguiente ecuación:
𝑚3
𝑦[ ] = −4,64 ∗ 10−8 ∗ (𝑥[ℎ])2 + 1,01 ∗ 10−4 ∗ (𝑥[ℎ]) − 1,37 ∗ 10−3
ℎ ∗ 𝑚2 ∗ 𝑏𝑎𝑟

Donde se percibe que el aporte cuadrático de la ecuación es prácticamente

despreciable, es decir, a escala industrial el comportamiento entre el tiempo de
decapado de la membrana ([horas]) por permanganato de potasio es lineal con
respecto a la variación del coeficiente de permeabilidad ([m3/hbar]).
Lo anterior, se comprueba mediante la teoría basada en la Ley de Darcy para cuerpos
porosos. Esta ley está definida por la siguiente expresión (Geankoplis, 1998):
𝑄𝑝𝑒𝑟𝑚𝑒𝑎𝑑𝑜 = 𝐾 ∗ 𝑃𝑇𝑀 ∗ 𝐴𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛

Donde:
 Qfiltrado: Caudal de permeado que pasa a través de la membrana
 K: Coeficiente de permeabilidad
 PTM: Presión transmembrana
 Afiltración: Área de filtración
Dado que el sistema de experimentación utilizado es a una escala pequeña, se
considerará la presión transmembrana igual a la presión de operación del sistema, por
lo que será a 2 [bar].
Cabe destacar que el coeficiente de permeabilidad (K) es propio del material de la
membrana y del fluido a filtrar. Al realizar el presente experimento con la variable
independiente de tiempo de decapado con permanganato de potasio, se varía la
composición de la membrana, puesto que la magnitud de dicho tiempo representa qué
cantidad de poliamida queda aún en la membrana, la cual para este caso de
ultrafiltración idealmente debe ser de polisulfona, objetivo de la oxidación de la
membrana. Es por esto, que para cada tiempo de decapado se verificará un K distinto,
según el análisis de permeabilidad realizado.
La Ley de Darcy representa un comportamiento lineal entre la densidad de flujo de
permeado (flux) al variar la presión transmembrana, analizando una membrana en
particular. Esto se puede ejemplificar en la siguiente imagen obtenida de un estudio
previo de análisis de membranas según dicha ley, donde cada recta representa el
comportamiento de una determinada membrana de poliamida con concentraciones
diferentes de material (Hamzah, Ali, Ariffin, Ali, & Mohammad, 2014):
 A partir de ello, se realiza un análisis
enfocado en la presión de 2 [bar], de
manera que sea comparable con el
comportamiento estimado en el
laboratorio y posterior escalamiento
de la ecuación. Según este estudio
comparativo, los coeficientes de
permeabilidad según la porosidad
de la membrana están dados en la
siguiente tabla:
Figura 1: Representación de Ley de Darcy en tres membranas con
condiciones diferentes

Tabla 5: Resultados de experimentación previa (Hamzah, Ali, Ariffin, Ali, & Mohammad, 2014)

A partir de estos datos, se grafica el coeficiente de permeabilidad de dicho estudio en

función de la porosidad, lo que, extrapolado a la experiencia de laboratorio realizada,
es proporcional al tiempo de decapado de membrana:
 Coeficiente de Permeabilidad vs % porosidad
100
90
80
70
K [L/m2hbar]

60
50
40 y = 2.8499x - 158.62
30 R² = 0.9949
20
10
0
55 60 65 70 75 80 85 90
Porosidad [%]

Gráfico 2: Variación de coeficiente de permeado del estudio comparativo en función de la porosidad de la membrana
de polisulfona.

Se verifica un comportamiento lineal del coeficiente de permeabilidad según la

variación de la pureza de polisulfona de la membrana (porosidad), en este caso. Lo cual,
comparándolo con el escalamiento del comportamiento de los datos obtenidos en
laboratorio, se demuestra la misma tendencia. Esto permite determinar que la
propuesta de reciclaje de membrana para ultrafiltración mediante el decapado de la
poliamida presente en la membrana de osmosis a través del poder oxidante de
permanganato de potasio es viable en términos del comportamiento permeable de la
membrana ideal de polisulfona. Lo cual, permite corroborar la viabilidad del proyecto
a escala industrial y posterior enfoque a usos agrícolas.