UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

Facultad de Ingeniería

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil

PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS POLÍMEROS

Curso:

Ciencia y Tecnología de los Materiales

Docente:

Terrones Abanto, Sofía Cristina

Alumnos:

Grados Palacios, Juan Diego

Gomes Paredes, Litman Benito

Pilcón Rodas, Deyby Junior

Rodríguez Tarrillo, Rony

Saavedra Yslado, Irmer

Ciclo:

II

Semestre:

2014 – II

2014
Trujillo – Perú
 PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS POLIMEROS

1. Resumen

En este informe se explicara el procedimiento y metodología que se empleó para

comprender, ensayar, conocer y comparar las propiedades físicas de los
polímeros termoplásticos.

Para lo cual se emplearon muestras de diferentes plásticos en los cuales se

realizaron ensayos de combustión, de densidad, de solubilidad en la acetona
y NaOH, realizar una descripción visual, pruebas de rigidez y ralladura.

Para el de combustión se determinó diferentes factores, como el color de humo,

color de llama, olor, entre otros; para el de densidad solo se observó si flotaba o
no en agua, en el ensayo de solubilidad se analizó los cambios en las
características al estar en contacto con la acetona y NaOH por tres días, en la
prueba de descripción visual solo fue de observación, si era o no trasparente; en
el de rigidez si las probetas se doblaban o no, y finalmente la prueba de ralladura
si analizó si quedaba marca al ser rayado primero con la uña y luego con el clavo.

Todas las observaciones fueron plasmadas en tablas para luego comparar las
propiedades de un material con otro.

2. Objetivos

 Conocer y aplicar un procedimiento sencillo de descripción de algunos

termoplásticos de gran consumo en base a algunas de sus propiedades.
 Ensayar y comparar las propiedades físicas de los polímeros termoplásticos
basados en densidad de plásticos.

3. Fundamento teórico

Los polímeros por lo general son materiales orgánicos, lo cual significa que son de base
de carbono, pero también pueden ser inorgánicos, por ejemplo las siliconas. Se
producen utilizando un proceso conocido como polimerización.

La polimerización es un proceso mediante el cual pequeñas moléculas formadas por

una unidad conocida como monómero o unas pocas unidades conocidas como
oligómeros, se unen químicamente para crear moléculas gigantes. Por lo común la
polimerización comienza con la producción de largas cadenas en las que los átomos
están fuertemente unidos mediante un enlace covalente.
Clases de polímeros

Entre los plásticos se encuentran los termoplásticos, termoestables y elastómeros

(naturales o sintéticos). En este informe se enfatizará en los polímeros termoplásticos.

Los termoplásticos están formados de cadenas largas que se producen al unir

monómeros, por lo general se comportan de una manera plástica y dúctil. Las cadenas
pueden o no estar ramificadas. Las cadenas individuales están entre lazadas. Entre los
átomos de cadenas diferentes existen cadenas de van der Waals relativamente débiles.
En los termoplásticos las cadenas se pueden desenlazar mediante la aplicación de un
esfuerzo de tensión. Los termoplásticos pueden ser amorfos o cristalinos. Al calentarse
se ablandan y funden. Se procesan en ciertas formas calentándolos a temperaturas
elevadas. Los termoplásticos se pueden reciclar con facilidad.

Los termoestables son más resistentes pero más quebradizos debido a que las
cadenas moleculares están enlazadas de manera compacta por enlaces cruzados,
entrelazados. Los termoestables no se funden al calentarse sino que empiezan a
descomponerse. No pueden ser procesados con facilidad, por lo tanto el reciclaje es
difícil.

Los elastómeros se conocen como cauchos. Tienen más deformación elástica. Es

posible que se trate de termoplásticos o termoestables ligeramente entrelazados. Las
cadenas poliméricas tienen forma de moléculas en espiral que pueden estirarse de
manera reversible al aplicarles una fuerza.

Propiedades de los polímeros

Entre las propiedades que se utilizaron en las pruebas de los experimentos podemos
mencionar:

Densidad.- el rango de densidad de los plásticos es relativamente bajo y se extiende

desde 0.9 hasta 2.3 g/cm3. Entre los plásticos de mayor consumo se encuentran el PE
y el PP, ambos materiales con densidad inferior a la del agua. Esta densidad tan baja
se debe fundamentalmente a dos motivos; por un lado los átomos que componen los
plásticos son ligeros (básicamente C y H, y en algunos casos además O, N o halógenos),
y por otro lado, las distancias medias entre átomos dentro de los plásticos son
relativamente grandes. Una densidad tan baja permite que los plásticos sean materiales
fáciles de manejar y por otra parte, supone una gran ventaja en el diseño de piezas en
las que el peso es una limitación.
Propiedades ópticas.- los plásticos no contiene aditivos son por lo general bastante
traslucidos, aunque esta propiedad está fuertemente influenciada por la cristalinidad del
material. Los polímeros amorfos son trasparentes, mientras que los cristalinos son
opacos. Las zonas cristalinas dispersan la luz, evitando así su libre trasmisión, dando
lugar a traslucidez u opacidad excepto cuando se orientan o se trata secciones muy
finas. Por lo contrario, en los polímeros amorfos el empaquetamiento al azar de las
moléculas no causa una difracción de la luz importante, permitiendo una trasparencia
muy buena y una trasmiitancia de luz que puede ser superior al 90%.

Resistencia química.- está fuertemente influenciada por el grado de cristalinidad. En

los polímeros cristalinos los disolventes pueden atacar ligeramente la superficie del
polímero, que tiene una menor cristalinidad. Cuando se aplica un esfuerzo las grietas
producidas no se propagan una vez que llegan a las zonas cristalinas. Los polímeros
amorfos presentan una mayor solubilidad que los cristalinos. Los disolventes atacan al
polímero formando pequeñas grietas que se extienden por todo le polímero cuando se
aplicó un esfuerzo por pequeño que sea.

Combustión.- es un proceso en el cual la superficie solida del polímero o del polímero

gasificado reacciona con el oxígeno del aire con una llama visible (combustión
llameante) o sin una llama visible (combustión sin llama).

Aplicaciones de los polímeros

Los plásticos se utilizan en una increíble cantidad de aplicaciones, incluyendo prendas

de vestir, juguetes, enseres domésticos, elemento estructurales y decorativos,
recubrimientos, pinturas, adhesivos, neumáticos para automóviles, materiales
biomédicos, defensas e interiores para autos, espumas y empaques. Los polímeros se
utilizan con frecuencia en materiales compuestos, tanto en forma de fibras como de
matriz. Se emplean en la fabricación de pantallas de cristal líquido (LCD). También se
emplean para fabricar componentes eléctricos debido a su capacidad aislante y a su
constante dieléctrica baja.

Reciclaje de polímeros

Hasta los años 90, casi el 90% de los materiales poliméricos en uso comercial se
enterraban en basureros, y alrededor de 10% se incineraban.

Técnicamente el reciclaje de polímeros incluye plantas de reciclaje y desperdicio post-

consumidor. La plante de reciclaje involucra al remolido y el refundido del polímero
chatarra que nunca dejo la planta en un producto terminado. El desperdicio post-
consumidor incluye todos los materiales poliméricos que se desecharon después de
dejar la planta.

La principal dificultad surge en la diversidad de materiales poliméricos en uso. Una

segunda dificultad surge con la clasificación, una botella hecha de PVC (poli cloruro de
vinilo) se parece mucho a una botella de PET (polietileno tereftalato), pero químicamente
son muy diferentes. No se pueden mezclar sin alterar significativamente las propiedades
del nuevo material.

El primer paso para el reciclado es hacer la recogida selectiva de los plásticos, en origen por
los todos los consumidores, para ello debemos separa los residuos plásticos del resto de la
basura y depositarlos en el contenedor amarillo o contenedor de envases. Posteriormente se
clasifican según los colores y se procede a su lavado y compactado.

Una vez recogido y almacenado el plástico se procede a clasificarlo según su

composición, este proceso se lleva a cabo en la ‘planta de reciclaje según las
diferentes características físicas de los plásticos.

El mejor sistema para la recogida de plásticos y posterior reciclado se basa en recoger

aquellos que sean fáciles de identificar, estén en estado puro.

Se puede realizar de dos maneras: reciclaje mecánico o químico.

Reciclado mecánico.- El plástico recuperado, convenientemente prensado y embalado,

llega a la planta de reciclado donde comienza la etapa de regenerado del material:

 Triturado.
 Lavado purificación.
 Extrusión.
 Granceado (aditivación conveniente).

Solamente se pueden reciclar mecánicamente los termoplásticos: HDPE, PP, PET, PS

Reciclado químico.- Los envases se descomponen por procesos químicos en

componentes sencillos que pueden ser utilizados como materias primas para obtener otros
productos: aceite, grasas, monómeros, etc.

El reciclado químico puede efectuarse por medio de diversas técnicas: pirolisis,

hidrogenación, gasificación y tratamiento con disolventes.

Las principales ventajas del reciclado del plástico son:

 Ahorro de materias primas y energía.

 Reduce cantidad de residuos al tratar por otro sistema.
  Disminuye el impacto ambiental o alteración del paisaje que suponen los
plásticos desperdigados por el suelo.

4. Materiales y reactivos

4.1. Materiales

 Muestra de los siguientes plásticos (1cm x 1cm aprox.):

 PET (Polietiléntereftalato): botella de gaseosa.
 HDPE (Polietileno de alta densidad): botella de yogurt.
 PVC (Poli cloruro de vinilo): tubo de PVC.
 LDPE (Polietileno de baja densidad): bolsa de plástico.
 PP (Polipropileno): tapa de balde de pintura.
 PS (Poliestireno): caja de discos.
 PS – E (Poliestireno expandido): tecknopor.
 OTHERS: acrílico.
 Mechero.
 Encendedor.
 Pinzas.
 Luna de reloj.
 Tijeras.
 1 litro de agua destilada.
 Un frasco con tapa.
 Un vaso trasparente.
 Un clavo.
 Ron de quemar.

4.2. Reactivos

 Acetona (frasco mediano, sin color).

 50 gramos de NaOH.

5. Metodología

Se realizaron seis pruebas: ensayo de combustión, ensayo de densidad, ensayo de

solubilidad en acetona y NaOH, Descripción visual, rigidez y ralladura.

Para el ensayo de combustión se empleó el mechero con el ron y una muestra de cada
plástico. Primero se encendió el mechero y se prosiguió a prender cada probeta de
plástico, una vez prendida se observó la cantidad y color del humo, el color de la llama,
 como es la combustión, el tipo de fusión y el olor que produce. Todo esto se plasmó en
la tabla 1.

Para el ensayo de densidad se empleó una muestra de cada platico, el vaso trasparente
y agua destilada. El vaso se llenó con agua destilada y luego cada muestra se colocó
dentro del vaso con agua y se observó que plásticos se hundían y cuáles no. Lo
observado se plasmó en la tabla 2.

En el ensayo de solubilidad en acetona y NaOH se empleó la acetona y el hidróxido de

sodio y una muestra de cada plástico. Primero se apuntó todas las características que
se podían obtener de cada plástico, luego se colocaron esas probetas dentro de un
frasco y luego se vació el NaOH y la acetona, se cerró bien el frasco y se dejó ahí por
tres días. Después de tres días se volvió a anotar las características de los plásticos,
observando si hubo cambios o no en las probetas.

En el ensayo de descripción visual solo se empleó una muestra de cada platico y se

observó cual era trasparente y cual era opaco, las observaciones se plasmaron en la
tabla 4.

Para el ensayo de rigidez solo se empleó una muestra de cada plástico. Se tomó cada
plástico y se le aplico fuerza de flexión, para observar si la muestra se dobla o si también
se quiebra

Por último se realizó el ensayo de ralladura. Para esta prueba se empleó una muestra
de cada plástico y un clavo. Primero se tomó una muestra y se intentó rayar con la uña,
luego se la ralló con el clavo y se observó cuál de los dos dejaba marca en la muestra.
Las observaciones se plasmaron en la tabla 6.

6. Resultados y discusión
6.1. Resultados

TABLA 1: Ensayo de combustión

Cantidad y
Probeta Color de Tipo de Tipo de
color de combustibilidad Olor
N° llama fusión plástico
humo
Muy poco,
1 blanco Amarillo Continua Gotea A vela PET
transparente
Amarillo,
2 Blanco Continua Gotea A vela HDPE
centro azul
 No tiene No
3 Negro Se extingue Picante PVC
color gotea
Amarilla, No
4 Negro Continua Dulce LDPE
centro azul gotea
Amarilla
5 Negro Continua Gotea Picante PP
con azul

6 Negro Amarilla Continua Gotea Picante PS

No
7 Negro Amarilla Continua Picante PS – E
gotea

8 negro amarilla continua Gotea Dulce ACRÍLICO

TABLA 2: Ensayo de densidad

Ensayo de flotación
Probeta N° Tipo de plástico
Flota en agua
1 No PET
2 Si HDPE
3 No PVC
4 Si LDPE
5 Si PP
6 No PS
7 Si PS - E
8 No ACRÍLICO

TABLA 3: Ensayo de solubilidad en acetona y NaOH

Probeta Tipo de
Características iniciales Características finales
N° plástico
Transparente, liso,
1 No varia PET
delgado, flexible, flota
Flexible, liso, blanco, no se
regresa en su totalidad a
2 No varia HDPE
su forma inicial al doblarse,
delgado, se hunde
Rígido, liso, duro, color Color más claro, más
3 PVC
plomo oscuro, cambia de liviano
 color al someterlo a una
fuerza de flexión, grueso,
se hunde
Flexible, liso, regrese a su
4 forme inicial al doblarse, No varia LDPE
muy delgado, flota
Rígido, liso. Duro. No es
flexible, cambia de color al
5 No varia PP
aplicarle fuerzas de
flexión, se hunde
Transparente, liso, duro, Suave, más ligero, se
6 grueso, difícil de doblar, no puede doblar, PS
es flexible, se hunde trasparente.
Blando, liso, negro, se
Varía su volumen,
cobla, flexible, grueso,
7 endurece y quiebra, más PS – E
flota, superficie distinta a la
lizo, poroso.
interna.
Liso, duro, no flexible, color
Suave, más liviano, se
verde transparente,
8 puede doblar, color ACRÍLICO
delgado, se hunde,
verde.
quebradizo

TABLA 4: Descripción visual

Probeta N° Descripción visual Tipo de material
1 Trasparente PET
2 Opaco HDPE
3 Opaco PVC
4 Opaco LDPE
5 Opaco PP
6 Trasparente PS
7 Opaco PS – E
8 trasparente ACRÍLICO
 TABLA 5: Rigidez
Probeta N° Ensayo de rigidez Tipo de plástico
1 Se dobla PET
2 Se dobla HDPE
3 No se dobla PCV
4 Se dobla LDPE
5 No se dobla PP
6 No se dobla PS
7 Se quiebra PS – E
8 Se quiebra ACRÍLICO

TABLA 6: Ralladura
Probeta N° Ensayo de ralladura Tipo de plástico
Con uña Con clavo
1 No Si PET
2 No Si HDPE
3 No Si PVC
4 Si Si LDPE
5 Si Si PP
6 No Si PS
7 Si Si PS – E
8 No Si ACRÍLICO

6.2. Discusión de resultados

De los resultados obtenidos podemos observar que a pesar de que todos

los plásticos pertenecen a la misma clasificación de polímeros, presentan
características muy diferentes y muy opuestas.

En la tabla 1 podemos ver que todos los platicos son inflamables, pero se
distingue uno del otro en las características del humo, el olor, color, lo que
nos puede permitir identificar con más facilidad el tipo de plástico que es.

La tabla 2 muestra las densidades de los plásticos, tomando como base

la densidad del agua, es decir, que si al momento de colocar la probeta
dentro del vaso con agua se hunde, quiere decir que su densidad es
 mayor a la del agua y que si la probeta flota en el agua, quiere decir que
su densidad es menor a la del agua, teniendo en cuenta el principio: todo
cuerpo con mayor densidad tiende a ubicarse en la parte inferior que el
cuerpo de menor densidad.

En la tabla 3 observamos que solo algunos plásticos son sensibles a la

acción de la acetona, los cuales lo demuestran cambiando sus
características físicas, esto se debe a que la acetona es un compuesto
orgánico muchas veces empleado para disolver plásticos de baja
resistencia, como es el caso del tecknopor que la acetona hace que el
tecknopor libere el aire que contiene, por ello es que se obtuvo un
tecknopor más duro.

La tabla 4 muestra las distintas descripciones visuales de las probetas, de

todos tres son trasparentes, a pesar que el acrílico tiene color. Se puede
deducir que la mayoría de las muestras son polímeros cristalinos, ya que
hay materiales opacos en su mayoría.

7. Conclusiones y recomendaciones

7.1. Conclusiones

 Se necesita un esfuerzo relativamente alto para comenzar a

deformar los materiales compuestos de PCV PP PS.
 La acetona actúa como reactante para los polímeros, modificando
sus características y propiedades físicas.
 Del PS-E y el acrílico se puede deducir que su curva de
deformación elástica es corta, ya que poseen una zona elástica
muy pequeña lo que provoca quiebre fácilmente.
 PET, HDPE, PVC, PS Y EL ACRILICO son resistentes a la
ralladura; los LDP, PP, PS-E son materiales blandos es decir tienen
poca resistencia al ser rayados.
 Se puede reconocer un material polimérico según las
características físicas de su combustión.
 7.2. Recomendaciones

Para efectuar el ensayo de densidad, se debe aplicar una pequeña fuerza

vertical sobre el material para verificar que este flota o precipita, porque si
solo se colocara encima del agua, este flotaría dependiendo de la forma en
que este colocado; como en el tubo PVC que al ser colocado cóncavamente,
este floto, pero al aplicar una fuerza vertical a este tubo, precipito hasta el
fondo del recipiente.

Tener cuidado al momento de evaluar el olor que emite la combustión del

tubo de PVC debido a que este libera gases tóxicos, que podrían ser
perjudiciales para nosotros.

Mantener las ventanas abiertas, para que los gases tóxicos sean expulsados,
además para que sirva como ventilación del aula.

No dejar el material encendido en la luna reloj, debido a que este podría

desprender mucho calor lo cual podría romper la luna.

8. Bibliografía

 Donald Askeland y otros. Ciencia e ingeniería de materiales. Sexta

edición. CENGAGE Learning. México 2011. Pags: 9, 601, 602, 604, 643.
 James F. Shackelford. Introducción a la ciencia de materiales para
ingenieros, Sexta edición. Pearson Educación. España 2005. Pags: 472,
473, 474.
 Gregorio García Pérez. Estudio de la degradación del poliestireno y el
policarbonato. Tesis para la obtención de doctorado de maestro en
ciencias con especialidad en ingeniería química. Instituto Politécnico
Nacional. México 2005. Página 23.
9. Anexos

Fotos realizadas mientras se efectuaba el ensayo de combustión a los materiales poliméricos.

10. Apéndice

Ficha técnica PVC

El PVC (cloruro de polivinilo), es un polímero termoplástico amorfo cuyas propie-

dades varían en función del grado de polimerización, del proceso de producción
y del contenido plástico. Las dos clases más diferenciadas son el PVC rígido
(PVC-U) y flexible (PVC-P), cuyas características pueden combinarse
empleándolos juntos mediante el proceso de coextrusión. El PVC es un material
dúctil, tenaz, versátil y muy resistente. Este material posee una gran estabilidad
dimensional debido a su mínima absorción de agua, es reciclable y puede
fabricarse en múltiples acabados y colores.

Características técnicas

Densidad Elevada
Resistencia a tracción 450 – 500 Kg/cm2
 Resistencia a compresión 610 Kg/cm2
Temperatura max. trabajo 50 – 75 °C
Temperatura min. trabajo -20 °C
Modulo elástico 30.000 Kg/cm2
Densidad 1.4 g/cm3
Resistencia al fuego M2 según UNE 23-727-90 inflamabilidad
moderada
Resistencia a agentes químicos Excelente UNE 53-029-82
Reciclable sí

Aplicaciones

El PVC es uno de los materiales plásticos más extendidos y utilizados del mundo.
Sus excelentes características estándar, mejorables y adaptables mediante
diversos aditivos, hacen que sea apropiado para múltiples sectores. Es frecuente
encontrar PVC en productos médico-hospitalarios, embalaje de alimentos, piezas
de alta tecnología, productos de construcción y saneamiento, juguetes,
revestimientos de pared, carcasas de productos electrónicos, tejidos etc.
En Emac®, conocedores de las posibilidades que ofrece este material, ofrecemos
múltiples opciones de productos fabricados en PVC tanto en extrusión como
coextrusión con materiales como el PMMA. Contamos con protectores de cantos,
escocias, juntas de dilatación, listeles, separadores de pavimentos... en diversos
colores y acabados decorativos. Debido a su alta resistencia, estabilidad y calidad
del material, todos los perfiles de PVC de Emac® ofrecen un comportamiento
excelente en la función para la que han sido diseñados.

Ensayos

Emac®, siempre preocupada por la calidad de sus productos, efectúa ensayos

para verificar que los materiales empleados en la fabricación de sus productos
son de alta calidad. Si bien el PVC tiene unas características muy definidas,
puede variarlas según la proporción de plástico o aditivos. Es por eso que Emac®
ha querido comprobar una de las características que considera de importancia
para el comportamiento del material: resistencia a los agentes químicos.
Se ha ensayado la resistencia a diversos agentes químicos del PVC rígido y
flexible de los productos Emac®, en el Instituto Tecnológico del Plástico
(AIMPLAS), perteneciente a la RED IT. Los resultados están reflejados en la
siguiente tabla:

Los resultados obtenidos reafirmaron la elevada resistencia a agentes químicos

del PVC. No obstante, se debe tener precaución con el ácido crómico, ácido
sulfúrico y disolventes orgánicos como el acetato de etilo, acetona y tolueno.
Limpieza y mantenimiento

El PVC es altamente resistente a productos químicos varios. La limpieza se

puede realizar con agua y detergente o limpiador específico en disolución. El
correcto uso de lejía no le afecta.

No se recomienda el uso de los productos mencionados en el anterior apartado

como son ácido crómico, ácido sulfúrico o disolventes orgánicos como el acetato
de etilo, la acetona o el tolueno, ya que podrían perjudicar al material.
CUESTIONARIO: EMBASE DE TETRA BRIKS

 Cartón

Las planchas de tetra briks (tectan) son

una alternativa viable de reemplazo de la
madera y aglomerados en base de
madera.

 Aluminio:

El proceso CLEAN basado en pirolisis

arranca con la recogida del residuo de las
láminas de plástico-aluminio, que son
introducidas en una cámara de calor que hace que el plástico se transforme en gas caliente,
mientras que el aluminio queda limpio y listo para su reutilización.

 Polietileno de alta densidad (pead):

Se recicla a través de un proceso mecánico, en el que se inicia con un proceso de lavado, para
luego pasar a una trituración, su posterior tratamiento deja como productos principales al
polietileno retráctil impreso o laminas en bobinas impresas.

 Polietileno de baja densidad (pebd):

Por procesos similares al tratamiento de (PEAD), es utilizado principalmente para elaborar bolsas
de basura que generalmente son de color oscuro.